FI117517B - Paperikonekangastuote - Google Patents

Description

117517

PAPERIKONEKANGASTUOTE

Keksintö koskee paperikonekangasta, joka on sopiva käytettäväksi paperikoneen muodostus-, puristus-5 tai kuivatusosastoissa ja, joka koskee erityisesti paperikonekangasta, jota käytetään paperikoneen kuivatusosastossa, kuten esim. ilmakuivatuskudoksissa ja kuivatusseuloissa.

Paperikoneissa paperin valmistukseen käytettä-10 vien aineosien suspensio, jolla tarkoitetaan massaliet- tä, annetaan laskeutua kudokselle tai viiralle ja mas-salietteen nestemäinen aineosa juoksutetaan tai uutetaan kudoksen tai viiran läpi itsestään koossapysyvän rainan tuottamiseksi. Tämä koossapysyvä raina siirre-15 tään paperikoneen puristus- ja kuivatusosastoon. Huopa kuljettaa paperirainan koneen puristusosastossa telapa-rin luo, jossa huopa ja paperiraina viedään telojen nipin välistä veden poistamiseksi ja paperirainojen kuivattamiseksi. Itse paperiraina voi sisältää erilai-20 siä kemiallisia viimestelyaineita ja niitä voidaan altistaa samaan aikaan korotetulle lämpötilalle veden-t... poiston ja kuivatuksen edesauttamiseksi.

* . Puristamisen jälkeen paperiraina kulkee koneen • · · *"·' kuivatusosastoon, jossa se kuivataan korotetussa lämpö- * * * *·* * 25 tilassa. Koneen kuivatusosastossa oleva kudos yhdessä * · *.**: paperirainan kanssa tavallisesti altistetaan korotetul- * 1 le lämpötilalle tarkassa kemiallisessa ympäristössä.

:T: Kuivatuskudokset tai kuivatusseulat, joita käytetään paperiteollisuudessa, valmistetaan tavanomaisesti mo- . 30 nesta eri aineesta, kuten esim. poly (etyleeniterefta- .

.···, laatti) , polyfenyleenisulfidi ja polypropyleeni. Jokai- * · T sella aineella on erilaiset ominaisuudet ja erilainen • « *.V hinnoittelu, mikä vaikuttaa niiden suhteelliseen ase- • · · maan markkinoilla. Jokaisen paperikoneen kuivatus- 1 35 seulassa käytettävän aineen tärkeä ominaisuus on aineen • · hyvä hydrolyyttinen pysyvyys ja hyvä muotokestävyys.

• · • · · 2 117517

Polypropyleeni on halvin tällä hetkellä saatavissa oleva aine; sillä on erinomainen hydrolyyttinen pysyvyys, mutta huono muotokestävyys korotetussa lämpötilassa, tästä johtuen sillä on vain rajoitettu käyttö.

; 5 Poly(etyleenitereftalaatilla) (PET) on koh tuullinen hinta, sillä on poikkeuksellinen muotokestä-vyys ja kohtuullinen hydrolyyttinen pysyvyys. Nykyhetkellä markkinoita hallitseva ja käytössä oleva aine on poly(etyleenitereftalaatti) ja useimmissa tapauksissa 10 poly(etyleenitereftalaatin) hydrolyyttistä pysyvyyttä voidaan parantaa karbodi-imidi stabiloimisainetta lisäämällä. Polyfenyleenisulfidillä on erinomainen muoto-kestävyys ja hydrolyyttinen pysyvyys, mutta se kärsii siitä epäkohdasta, että se on erittäin kallis, sitä on :· 15 vaikeampi työstää ja sillä, johtuen paperikoneessa / esiintyvästä normaalista taipumisesta, on kiteisessä olotilassa taipumus kärsiä haurasmurtumaongelmista.

Esillä olevan keksinnön erään näkökohdan mu- 1 kaan tuodaan esiin paperikonekangastuote, joka sopii 20 käytettäväksi paperikoneen muodostus-, puristus- tai kuivatusosastoissa, joka tuote sisältää kuiturakenteen, jonka mainitun rakenteen kuidut koostuvat ; polyesteriaineesta, jossa on estynyt karboksyyliryhmä, % m :,j,: joka mainittu karboksyyliryhmä on estynyt :J*: 25 sykloheksaaniosalla niin, että se aikaansaa parannetun % hydrolyysikestävyyden, jolle on tunnusomaista, että • · ·...: tuotteessa mainittu polyesterimateriaali sisältää .···. tehokkaan määrän stabilisaattoria, jota mainittua • · · stabilisaattoria on määränä 0,5 - 10,0 paino-% ja että . 30 mainittujen kuitujen sulamispiste on korkeampi kuin 260 • · · °C. Kuitujen virumisvenymä voi olla pienempi kuin 10 % • « 0,97 dN/tex:ssa (1,1 g/denier: issa) .

:V: Tässä selityksessä kuitu tarkoittaa muotoiltua • » polymeeristä kappaletta, jolla on korkea sivusuhde, ja • · · • 35 josta voidaan muotoilla kaksi- tai kolmiulotteisia • · · · · tuotteita, kuten kudottu kangas tai huovike. Kuitu ι·ι ^ *...* tarkoittaa lisäksi tapulikuitu-, monikuitulanka- tai 3 117517 yksikuitulankamuotoja. Sulamispiste määritellään tässä yhteydessä differentiaalipyyhkäisykalorimetrian avulla saadun käyrän endotermin korkeimman huipun lämpötilana.

Esimerkkinä siitä, kuinka sulamispiste määritellään 5 kuvassa 1 (johon tämän jälkeen viitataan) on esitetty graafisesti kaupallisesti saatavan polyesterin, jonka sulamispiste on 255 °C, differentiaalipyyhkäisykalori-metriavaste.

Keksinnön eräässä sovellutuksessa kuiduilla 10 voi lisäksi olla alkumoduli, joka on suurempi kuin 22 dN/tex (25 g/denier (gpd)), murtovenymä, joka on suurempi kuin 15 % ja lujuus, joka on suurempi kuin 1,77 dN/tex (2 g/denier).

Keksinnön eräässä sovellutuksessa kuiduilla 15 voi olla sulamispiste, joka on suurempi kuin 265 °C ja alkumoduli, joka on suurempi kuin 26 dN/tex (30 g/denier) ja murtovenymä, joka on suurempi kuin 25 %, lujuus, joka on 1,94 dN/tex (2,2 g/denier). . «

Keksinnön lisäsovellutus tuo esille, että 20 kuiduilla on sulamispiste, joka on suurempi kuin 280 °C ja alkumoduli, joka on suurempi kuin 28 dN/tex (32 g/denier), murtovenymä, joka on suurempi kuin 30 %, V: lujuus, joka on suurempi kuin 2,03 dN/tex (2,3 g/denier) . Kuitujen virumisvenymä on pienempi kuin 8 % • « · if! : 25 1,5 g/denier: issa.

Keksintö tuo esille, että polyesteriaineessa ·;··· on karboksyyliryhmiä, jotka ovat estyneitä osilla, jotka edullisesti ovat syklinen alifaatti ja * # * haarautunut alifaattinen glykoli. Polyesteri voi olla 30 poly(1,4-sykloheksaanidikarbinyylitereftalaatti). Tässä • · · polymeerissä sykloheksaanirengas voi olla substituoitu • · *·;·’ siten, että kaksi karbinyyliryhmää voi esiintyä jommas- :V: sakummassa kahdesta konfiguraatiosta, so. cis- tai :***; transkonfiguraatiossa. Vaikka täsmällinen mekanismi ei • · · * , 35 täysin ole selvitetty, cis-konfiguraatio antaa suhteel- • · « «· | * lisen matalan sulamispisteen, joka on suuruusluokkaa 11 • · *··♦* 220°C, kun taas trans-konfiguraatiolla on korkea sula- 4 117517 mispiste, joka lähentelee 300 °C ja se on hyvin kiteinen.

Polyesterimolekyylin sykloheksaaniosan suuri koko estää hydrolyyttisen hyökkäyksen karbonyyliryhmään 5 ja sen on ajateltu antavan parannettu hydrolyysivastus.

Samalla aineen lämpöominaisuuksia voidaan säätää cis-ja transisomeerien keskinäisiä määriä valmistettaessa ainetta, joka on erikoisesti sopiva käytetäväksi paperikoneen osastoissa, joissa on korkea lämpötila, esim.

10 kuivatusseulassa.

Polyesteriaineeseen kuuluu osa stabilointiainetta. Tyypilliset stabilointiaineet sisältävät 0,5 -10 p-%, edullisesti 1-4 p-% karbodi-imidejä. Karbodi-imidi voi olla bentseeni-2,4-di-isosyanatti-l,3,5- ^ IS tris (1-metyylietyyli) homopolymeeri tai se voi olla 2,4-di-isosyanaatti-1,3,5-tris(1-metyylietyyli)n ja 2,6-di-isoprypyylidi-isosyanaatin kopolymeeri, sellainen esim. kuin kaupallisesti ja kauppanimellä STABAXOL P tai vast. STABAXOL P-100 saatavana oleva, valmistaja 20 Rhein-Chemie, Rheinau GmbH, Saksa.

Polyesterikuiduilla, joko sellaisenaan tai sisältäen stabiloimisainetta, on tyypillisesti vedon- • · · *.* · kestävyys, joka on 2,4 - 4,3 g/denier. Keksinnön mukai- 9 :.:,l sesti kuiturakenteen kuidut voivat lisäksi lämpötilassa ϊβϊ"ί 25 200 °C osoittaa j äähtymiskutistumisen, joka on 0,2 - 20,5 %, jossa vetomoduli on alueella 34 - 74 g/denier.

* ·

Keksinnön eräässä erityisessä sovellutuksessa polyeste-riaine voi olla poly (1, 4-sykloheksanidikarbinyyliteref- * · · talaatti). Myös aine, joka kaupallisesti on saatavana , 30 kauppanimellä KODAR THERMX copolyester 6761, jota * I · *“;* Eastman Chemical Products Inc., tuottaa, on erityisen *···* sopiva tässä suhteessa. KODAR THERMX 67 61 on :*:*· kopolymeeri, joka koostuu tereftaalihaposta, 1,4- • · ' .***. dimetylolisykloheksaanista ja isoftaalihaposta.

* * * • 35 Kuten edellä on mainittu, esillä olevan kek- * * · · · sinnön mukaan yksi tärkeimmistä paperikonekankaan *...: ominaisuuksista on sen mahdollinen käyttö paperikoneen 117517 ; s osastoissa, joissa on korkea lämpötila, erityisissä kuivatuskudoksissa ja kuivatusseulakudoksissa, koska aine, josta kangas valmistetaan, ei helposti hydrolysoidu. Yllättävästi keksinnön mukaisilla 5 aineilla näyttää olevan poikkeuksellinen stabiliteetti V, ajan kuluessa, kun niitä verrataan tavanomaisiin nykyään käytettyihin polyesteriaineisiin, eikä ole epätavallista, että jäljelle jäänyt vedonkestävyysprosentti keksinnön mukaisen 10 paperikonekankaan osalta on 1,5 - kaksi kertaa niin suuri kuin nykyään käytetty teollisuusstandardi.

Vaikka keksintö koskee erityisesti aineita, jotka ovat sopivia käytettäväksi paperikoneen kuiva-tusosastossa, keskiverto ammattimies ymmärtää, että kun 15 pyritään aina vain korkeampiin lämpötiloihin paperikoneen muodostus- ja puristusosastoissa, keksinnön mukainen paperikonekangastuote voidaan valmistaa käytettäväksi yhtä hyvin sekä puristusosastossa että muodostusosastossa. Muodostusosastossa on mahdollista 20 tehdä avoin kudos yksikuitulankamateriaaleja käyttäen, joka kudos antaa sopivan tuen massalietteen kiinteille aineille ja kuitenkin sallii riittävän vedenpoiston • » · V · tuottamaan koossapysyvä raina ennen puristamista.

•li Puristusosastossa varustamalla sekä tukikerros että • · · :T: 25 ainakin osa puristuskudoksen pintakerroksesta keksinnön ;\i mukaisesti voidaan valmistaa paljon korkeamman lämpö- • · prosessin sietäviä puristuskudoksia.

··· Keksintö ei siksi koske ainoastaan • · · ···; paperikonekangasmateriaalien (PMC) valmistusta, jotka . 30 voivat olla kudottuja tai kierrettyjä tai muita sopivia • · 1 *·|·1 yksikuitulankarakenteita, joissa yksikuitulanka voi • « *··.1 venyä sekä koneen pituussuunnassa että kudoksen ;1;1· poikittaissuunnassa, vaan se koskee myös muita PMC- • · ,·1·. rakenteita. Sellaista polyesteria voidaan käyttää *·1 35 valmistettaessa PMC-kudoksia, jotka koostuvat tapuli-, ' • · « · · * 1 monikuitulanka- ja/tai yksikuitulankakuiduista.

«M · · · 6 117517

Tyypillinen puristus- ja kuivatuskudoksissa käytettyjen yksikuitulankojen kokoalue on halkaisijaltaan 0,20 - 1,27 mm tai sillä on poikkileikkaukseltaan samanarvoinen massa muissa poikkileikkausmuodoissa 5 esim. neliö tai soikio.

Kudoksia muodostettaessa käytetään ohuempia yksikuitulankoja, esim. niin ohuita kuin 0,05 mm. Kun taas erityiset teollisuussovellutukset voivat käyttää y yksikuitulankoja 3,8 mm saakka.

10 Seuraavassa keksintöä ja keksinnön sovellu- tuksia selostetaan suoritusesimerkein viitaten oheisiin menetelmien kuviin, joihin keksintöä käytetään, joissa kuva 1 esittää differentiaalipyyhkäisykalori-metrivasteen graafista kaaviota kaupallisesti saatavas-15 ta polyesterinäytteestä, jonka sulamispiste on 255 °C, kuva 2 esittää graafisen kaavion, joka näyttää hydrolyysivasteen vaihteluita ajan suhteen eri näytteille, kuva 3 esittää käyrän polyesterinäytteeseen 20 jäljelle jääneestä vedonkestävyydestä ajan suhteen >: autoklaavissa, kuten esimerkissä 7 on selostettu, kuva 4 esittää samanlaisen käyrän kuin kuvassa » · ·

V · 3 esimerkin 8 näytteestä. S

: esimerkki i ··· .............

25 Kaupallisesti kauppanimellä KODAR THERMX copo- ;1·.· lyester 6761, valmistaja Eastman Chemical Products * ·

Inc., saatava polyesteri puristettiin 25 mm:llä yksi-ruuvisuulakepuristimessa, jossa on syöttöruuvi, jonka - 414 puristussuhde on 4,12, ja jossa on 40 mesh:in seu-. 30 lasuodatus sylinterin päässä. Suodatuksen jälkeen aine i 4 · · *“1’ vedettiin 325 mesh:in seulan läpi, joka on tuettu 80 • · *···1 mesh:in seulalla monireikäisen suuttimen läpi, jossa ' ;1·1· jokaisen reiän halkaisija on 0,625 mm (0,025"), kaulus- .·1·. pituus on 1,9 mm. Ilmaväli suulakepuristuksen jälkeen • · · * ^ 35 oli 32 mm ja karkaisuveden lämpötila oli 66°C. Saatu suulakepuriste altistettiin kokonaisvetokertoimelle, « · · ♦ · ...

• · 1« 7 117517 joka vaihteli 3,0 - 4,8, ja tällä tavalla tuotti yk- ά sittäiskuitulangan denierisarjän.

_TAULUKKO 1

5 _EI_PYSYVIÄ_KUITUOMINÄISUUKSIA

NÄYTE KESKIARVO KOKONAIS LUJUUS MURTO- ALKU-

(A1 NB DENIERIÄ VETOKER- VENYMÄ MODULI

No)___ROIN l _(qpd) (%) (%) 10 3458-63-1 393 4,4 3,7 12 63 -- — 1 -- Λ 3458-63-2 371_4^8_4/5_8_80 3458-64-1 388_V4_3,7 7 79 3458-64-2 506_3,4 2,6_26_55 3458-65-1 560_3/)_2/5_38 43 u/ 15 3458-65-2 424_4/)_3/7_18_59 _ 3458-65-3 422_4/)_3/5_16_57 ESIMERKKI 2 . .. . /

Koe, kuten se on määritelty esimerkissä 1, 20 uusittiin käyttäen samaa kopolyesteriainetta, johon oli lisätty eri määriä, aina 5 p-%:iin saakka, karbodi-imi- dia stabilointiaineena, jota kaupallisesti on saatavana i/ ! kauppanimellä STABAXOL P-100. Yksikuitulangan ominai- : suudet suulakepuristuksen ja vedon jälkeen on selostet- • · · 25 tu taulukossa 2.

• · • · · __TAULUKKO 2 STABILISOITUJA KUITUOMINÄISUUKSIA • · · 11 ---- NÄYTE , KESKIARVO STABILOIN- LUJUUS MURTO- ALKU- 30 (AI NB DENIERIÄ TIAINE VENYMÄ MODULI ... .

No) : _ MÄÄRÄ

, _(%)_(££d)_(%I

(qpd) .·*.*. 3458-90-1 432_5,0 3,5 _18_53 '*:** 35 3458-91-4 431_3j_0_3/5_18_53 , 3458-91-9 430_1/5_3j_6_18_53 HUOM - KOKONAISVETOKERROIN KAIKISSA NÄYTTEISSÄ ON 4,0 8 117517

Kuva 2 esittää graafisesti kuinka eri lailla stabilisoitujen ja stabilisoimattomien yksikuitulanko-jen, selostettu esimerkissä 1 ja 2, hydrolyysivastus 5 käyttäytyy, kun se 32 päivän ajan altistetaan kyllästetylle vesihöyrylle autoklaavissa 2 atm absoluuttisessa paineessa. Taulukon 2 viisi näytettä näytetään yhdessä kaupallisen yksikuitulangan kanssa, joka on valmistettu poly(etyleenitereftalaatista) ja stabilisoitu karbodi-10 imidilla. Merkittävä piste käyrällä on aika, jossa jäljelle jäänyt vedonkestävyys on pienentynyt 50 %:iin.

Kuvasta 2 nähdään, että niissä kolmessa näytteessä, joissa on karbodi-imidi stabilointiainetta, jäljelle jää vedonkestävyyttä pidemmäksi aikaa, a 15 jossain tapauksessa enemmän kuin kaksi kertaa enemmän, - kuin muissa kolmessa, joissa ei ole stabilointiainetta.

Kaikissa näytteissä, sekä stabilisoiduissa että stabiloimattomissa, hydrolyysivastus oli erinomainen verrat- T

tuna tavanomaiseen poly(etyleenitereftalaattiin), joka 20 on stabilisoitu karbodi-imidilla.

Näytekudoksista suulakepuristetusta aineesta valmistettiin kuivatusseulakudoksia kutomalla yksikui- ·*♦* V · tulanka sekä koneen suunnassa että suhteessa koneeseen ΐ • ί.ί,ί poikittain. Kudokset ajettiin kuivatusosastossa suh- • aa i/. : 25 teessä nykyään käytettäviin kudoksiin, jotka on valmis- :*·.* tettu poly (etyleenitereftalaatista) , sekä yksin että • a yhdessä stabilisoivien aineiden kanssa. Huomattiin, että keksinnön mukaisten kudosten elinikä verrattuna tavallisesta aineesta kuten esim. poly(etyleeniterefte-. 30 laatista) valmistettuun kudokseen lisääntyi merkittä- • a a ·*·’ västi.

• aa ·*—** ESIMERKKI 3 • :Y; KODAR THERMX kopolyesteriä 67 61 syötettiin 25 a a .*·*. mm: in suulakepuristimeen, jossa oli yksikierteinen a a · -.---..7 35 syöttöruuvi, jonka puristussuhde oli 4,12. Annostus- • * pumppu kiinnitettiin suulakepuristimeen ja käytettiin • · · ·...* annostelemaan polymeeriä spinpakkaukseen. Spinpakkaus 9 117517 sisälsi suodattimia, jotka koostuivat 400 mesh:in seulasta tuettu 200 mesh:in seulalla, joka tuettiin 80 meshiin seulalla. Spinpakkaus sisälsi myös suuttimen, jossa on 8 reikää, joiden jokaisen reiän halkaisija oli 5 1,3 mm. Polymeeri suulakepuristettiin pystysuorasti suuttimesta karkaisuvesikylpyyn. Ilmäväli suuttimen päädyn ja karkaisukylvyn välissä oli 32 mm. Kar-kaisunesteen lämpötila oli 66 °C.

Suulakepuristettu lanka kulki likimääräisesti 10 karkaisupituuden 0,8 mm kylvyn läpi. Lanka poistui kylvystä vaakasuoraan ja kulki läpi ensimmäiseen vals-situolipariin, jota käytettiin nopeudella 8 m/min.

Lanka kulki tämän jälkeen kuumailmakiertouunin läpi, jonka lämpötila oli 121 °C. Uuni oli 1,6 m pitkä. Lanka 15 poistui uunista ja kulki toisen valssituoliparin läpi, jota käytettiin nopeudella 28 m/min. Sitten lanka kulki toisen uunin läpi, jonka lämpötila oli 149°C ja kulki kolmannen valssituoliparin läpi, jonka nopeus oli 38 m/min. Toisen uunin pituus oli 1,6 m. Lanka kulki tämän 20 jälkeen kolmannen uunin läpi, jonka lämpötila oli 177°C ja kulki neljännen valssituoliparin läpi, jonka nopeus oli 32 m/min. Kolmannen uunin pituus oli 1,6 m. Suun- # · · V ; nattu yksikuitulanka kerättiin tämän jälkeen puolalle ϊ#;*ϊ paineohjatun puolauskoneen avulla. Tuotteella oli, kun 25 se testattiin vedonkestävyys 3,4 gpd, murtovenymä 23,5 ; •\· %, ja alkuvetomoduli 41,0 gpd ja vapaa jäähtymiskutis- • · tuma 7,6 % lämpötilassa 200 °C.

• · .···. . . ESIMERKKI 4 * · · Tämä esimerkki on samanlainen kuin esimerkki 3 . 30 seuraavin valssituoliparien nopeuksien muutoksin. En- • * * ;j·* simmäisen, toisen, kolmannen, ja neljännen valssituoli- « · parin nopeudet olivat 8, 28, 28 ja vast. 25 m/min. Saa- :Y: dulla tuotteella oli vedonkestävyys 2,7 gpd, murtoveny- • · .***. mä 34,8 %, alku vetomoduli 36,3 gpd ja vapaa jäähtymis- • t 35 kutistuma 4,6 % lämpötilassa 200 °C.

* , , ESIMERKKI 5 • ·« — — : : *·* 10 117517 Tämä esimerkki on muuten samanlainen kuin esimerkit 3 ja 4 mitä varusteisiin tulee, mutta tässä on muutettu sekä uunien lämpötiloja että nopeuksia. Uunien lämpötilat olivat 177°, 204°, ja 500 °C uuneissa yksi, ' % 5 kaksi ja vast, kolme. Ensimmäisen, toisen, kolmannen ja ;λ1 neljännen valssituoliparin nopeus oli 8, 36, 39 ja vast. 39 m/min. Saadulla tuotteella oli vedonkestävyys 4,6 gpd, murtovenymä 7,4 %, alkuvetomoduli 74,4 gpd ja vapaa jäähtymiskutisturninen 11,6 % lämpötilassa 200 °C.

10 ESIMERKKI 6 Tämä esimerkki on muuten samanlainen kuin esimerkki 5 paitsi, että tässä on muutettu valssituoli-parien nopeuksia. Ensimmäisen, toisen, kolmannen ja neljännen valssituoliparin nopeudet olivat 8, 32, 32 ja 15 vast. 32 m/min. Saadulla tuotteella oli vedonkestävyys 4,0 gpd, murtovenymä 18 % ja alkuvetomoduli 55,3 gpd ja vapaa jäähtymiskutisturninen 5,9 % lämpötilassa 200°C.

ESIMERKKI 7 KODAR THERMX kopolyesteriä 6761 ja STABAXOL 20 P:tä, jonka konsentraatio oli 2,2 %, syötettiin 50 mm: in suulakepuristimeen, jossa oli yksikierteinen syöttöruuvi, jonka puristussuhde oli 3,1. Annostuspump- »t · :: : pu kiinnitettiin suulakepuristimeen ja käytettiin poly- : :*; meerin annostukseen spinpakkaukseen. Spinpakkaus sisäl- ··· t 25 si suodattimia, jotka koostuivat 180 mesh:in seulasta 7 : tuettu 250 mesh:in seulalla, jota tuettiin 60 meshrin

* M

444t; seulalla. Spinpakkaus sisälsi myös suuttimen, jossa oli * · 10 reikää, joiden jokaisen halkaisija oli 1,5 mm. Poly-*** * meeri suulakepuristettiin pystysuorasti suuttimesta 30 karkaisuvesikylpyyn. Ilmäväli suuttimen päädyn ja kar-kaisunesteen välissä oli 30 mm. Karkaisunesteen lämpö- ··· ·...· tila oli 66 °C. Suulakepuristettu lanka poistui kylvystä vaakasuorassa ja kulki ensimmäisen • · · • # ,···, valssituoliparin läpi, jonka nopeus oli 20 m/min. Lanka • · *!* 35 kulki tämän jälkeen kuumailmakiertouunin läpi, jonka • / '·"· lämpötila oli 121 °C. Uuni oli 2,7 m pitkä. Lanka • · · ϊ,,,ί poistui uunista ja kulki toisen valssituoliparin läpi, 11 117517 jonka nopeus oli 69 m/min. Tämän jälkeen lanka kulki toisen uunin läpi, jonka lämpötila oli 191°C ja kulki kolmannen valssituoliparin läpi, nopeudella 70 m/min.

Toisen uunin pituus oli 2,4 m. Lanka kulki tämän 5 jälkeen kolmannen uunin läpi, jonka lämpötila oli 268°C ja eteni neljännen valssituoliparin läpi, jonka nopeus oli 62 m/min. Kolmannen uunin pituus oli 2,7 m.

Suunnattu lanka kerättiin tämän jälkeen puolalle paineohjatun puolauskoneen avulla. Kun tuote 10 testattiin, sillä oli vedonkestävyys 2,5 gpd, murtovenymä 33 % ja alkumoduli 32 gpd.

Kuvassa 3 on esitetty graafisesti kuinka stabilisoidun yksikuitulangan, selostettu esimerkissä 7, hydrolyysivastus käyttäytyi 38 päivän ajanjakson aikana 15 kun se altistettiin kyllästetylle vesihöyrylle autoklaavissa 2 atm absoluuttisessa paineessa.

ESIMERKKI 8 KODAR THERMX kopolyesteriä 6761 ja STABAXOL P:tä konsentraatiossa 2,5 % syötettiin 70 mm:in suula-20 kepuristimeen, jossa oli yksikierteinen syöttöruuvi, jonka puristussuhde oli 2,5. Annostuspumppu kiinnitettiin suulakepuristimeen annostelemaan polymeeri spin-·.* : pakkaukseen. Spinpakkaus sisälsi suodattimia, jotka ·,·,·’ koostuivat 180 mesh: in seulasta tuettu 250 mesh: in ij*: 25 seulalla, joka oli tuettu 60 mesh:in seulalla. Spinpak- :*·,· kaus sisälsi myös suuttimen, jossa oli 50 reikää, jo- • · ...

...,j kaisen reiän halkaisija oli 1,5 mm. Polymeeri suulake- ,···, puristettiin pystysuoraan suuttimesta karkaisuvesikyl-

t * I

pyyn. Ilmaväli suuttimen pään ja karkaisunesteen välis- . 30 sä oli 57 mm. Karkaisunesteen lämpötila oli 63 °C. Suu- • · · *j** lakepuristettu lanka poistui kylvystä vaakasuoraan ja • * *···* kulki ensimmäiseen valssituoliparin läpi, jonka nopeus oli 17 m/min. Lanka kulki tämän jälkeen kuumailmakier- • · ;***. touunin läpi, jonka lämpötila oli 179 °C. Uuni oli 2,7 ; * · · * , 35 m pitkä. Lanka poistui uunista ja kulki toisen valssi- [ * tuoliparin läpi, jonka nopeus oli 58 m/min. Lanka kulki *·..* toisen uunin läpi, jonka lämpötila oli 231°C ja kulki 12 117517 kolmannen valssituoliparin läpi, jonka nopeus oli 58 m/min. Toisen uunin pituus oli 2,7 m. Lanka kulki tämän jälkeen kolmannen uunin läpi, jonka lämpötila oli 257 °C ja kulki neljännen valssituoliparin läpi, jonka ' 5 nopeus oli 52 m/min. Kolmannen uunin pituus oli 2,7 m.

Suunnattu yksikuitulanka kerättiin puolalle paineohjatun puolauskoneen avulla. Testatulla tuotteella oli vedonkestävyys 2,5 gpd, murtovenymä 39 % ja alkumoduli 32 gpd.

10 Kuva 4 esittää graafisesti kuinka stabiloidun yksikuitulangan, selostettu esimerkissä 8, hydrolyytti-vastus käyttäytyy 38 päivän ajanjakson aikana, kun se altistettiin kyllästetylle vesihöyrylle autoklaavissa 2 atm absoluuttisessa paineessa. 4 Ά ··· • ♦ · ti ·.· · yj • « · • · *

♦ · · "J

*«« • · · • · • * • · « « · • · · * * · • * » • · · ♦ * · **· • · · • · • · • · · * « * · * • · * • · • · * • ♦ ··.'· • * · #·*·· « · #·· • · • · «··

Claims (18)

1. Paperikonekangastuote, joka on sopiva käytettäväksi paperikoneen muodostus-, puristus-, tai a 5 kuivatusosastoissa, joka tuote sisältää kuituraken-teen, jonka mainitun rakenteen kuidut koostuvat poly-esteriaineesta, jossa on estynyt karboksyyliryhmä, joka mainittu karboksyyliryhmä on estynyt sykloheksaa-niosalla niin, että se aikaansaa parannetun hydro-10 lyysikestävyyden, tunnettu siitä, että tuotteessa mainittu polyesterimateriaali sisältää tehokkaan määrän stabilisaattoria, jota mainittua stabilisaattoria on määränä 0,5 - 10,0 paino-% ja että mainittujen kuitujen sulamispiste on korkeampi kuin 260 15 °C.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tuote, tunnettu siitä, että polyesteri on poly(1,4-sykloheksaanidikarbinyylitereftelaatti).

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen tuo-20 te, tunnettu siitä, että kuitujen virumis- venymä on pienempi kuin 10 % 0,97 dN/tex:ssa (1,1 gpd) .

*.* · 4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukai- *.·.· nen tuote, tunnettu siitä, että kuitujen al- : 25 kumoduli on suurempi kuin 22 dN/tex(25 gpd), murto- :**.· venymä on suurempi kuin 15 % ja lujuus suurempi kuin 1,77 dN/tex (2 gpd).

5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukai- nen tuote, tunnettu siitä, että kuiduilla . 30 sulamispiste on korkeampi kuin 265 °C, alkumoduli on • · · *;;;’ suurempi kuin 26 dN/tex (30 gpd), murtovenymä on suu- *··** rempi kuin 25 %, lujuus on 1,94 dN/tex (2,2 gpd).

6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen • · .·**. tuote, tunnettu siitä, että kuitujen sulamis- • · · • # 35 piste on suurempi kuin 280 °C, alkumoduli on suurempi ····« kuin 28 dN/tex (32 gpd), murtovenymä on suurempi kuin *...· 30 %, lujuus on suurempi kuin 2,03 dN/tex (2,3 gpd). 14 117517

7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen tuote, tunnettu siitä, että stabilointiaine on karbodi-imidi.

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tuote, 5 tunnettu siitä, että karbodi-imidi on bentsee- ni-2,4-di-isosyanaatti-l,3,5-tris(1-metyylietyyli)homo-polymeeri.

9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen tuote, tunnettu siitä, että karbodi-imidi on 10 bentseeni-2,4-di-isosyanaatti-l,3,5-tris(1- metyylietyyli):n ja 2,6-di-isopropyyli-di-isosyanaatin kopolymeeri.

10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 mukainen tuote, tunnettu siitä, että kuitu on yksi- 15 kuitulanka, jolla on joko pyöreä tai muunmuotoinen poikkileikkaus.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen tuote, jossa mainitut kuidut ovat yksikuitulankoja koneen ·, suunnassa.

12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen tuote, jossa mainitut kuidut ovat yksikuitulankoja poikittaisesti koneen suuntaan nähden.

·♦· *.· · 13. Jonkin patenttivaatimuksista 1-12 mukai- ί.·#ί nen tuote, tunnettu siitä, että tuotteeseen 25 kuuluu tuki- ja pintakerros, joista ainakin yksi koos- ;*·,· tuu mainitusta kuiturakenteesta. • ·

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen tuote, * · ' tunnettu siitä, että mainittu pintakerros on * * * huopaa. . 30

15. Patenttivaatimuksen 13 mukainen tuote, • · · *···’ tunnettu siitä, että mainittu kuiturakenne on M* * * *...' hahtuva. t

16. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tuote, jo- • * .*·*. ka käsittää kuivatuskudoksen tai kuivatusseulakudoksen « · * · · • t 35 käytettäväksi paperikoneen kuivatusosastossa.

* 17. Patenttivaatimuksen 10 mukainen tuote, *...· jossa mainitut kuidut käsittävät yksikuitulangat, joi- is 117517 den halkaisija on 0,20 nun - 1,27 mm tai joilla on poikkileikkaukseltaan samanarvoinen massa muissa poik-kileikkausmuodoissa.

18. Patenttivaatimuksen 10 mukainen tuote, 5 jossa mainitut kuidut käsittävät yksikuitulangat, joiden poikkileikkausmuoto on muu kuin pyöreä. • 1 · • Φ * · · · • · · • 1 · * 1 1 • 1 t ··· • · · • · Φ · · • 1 Φ • · Φ * · Mi Φ · 1 • Φ · • • Φ 1 Φ · · • 1 Φ • · · • · • 1 * 1 1 Φ · • · · Φ · · • · · 1 • · • · * 1 1 * Φ · • ΦΦ Φ · Φ Φ * 1 1 117517 16 .