KR0171878B1 - 제지기 클로딩 - Google Patents

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KR0171878B1
KR0171878B1 KR1019910700838A KR910700838A KR0171878B1 KR 0171878 B1 KR0171878 B1 KR 0171878B1 KR 1019910700838 A KR1019910700838 A KR 1019910700838A KR 910700838 A KR910700838 A KR 910700838A KR 0171878 B1 KR0171878 B1 KR 0171878B1
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앤 레온 진
안토니 디타란토 프란시스
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다비드 촬레스 에반스
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Abstract

본 발명은 제지기의 형성부, 압착부 또는 건조부에 사용하기에 적합한 제지기 클로딩, 특히 공기건조기 직물 및 건조기 스크린과 같은 제지기의 건조부에 사용되는 제지기 클로딩에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 제지기의 형성부, 압착부 또는 건조부에 사용하기에 적합한 섬유구조체로 된 제지기 클로딩으로서, 상기 섬유구조체는 방해받는 카르복실기를 가지는 폴리에스테르 물질로 구성되며 상기 섬유는 260℃이상의 용융점을 가지는 것을 특징으로 하는제지기 클로딩을 제공한다.
본 발명에 따르는 제지기 클로딩은 제지기의 모든 부분에 사용될 수 있으며 현저히 개선된 가수분해 저항성을 가진다.

Description

제지기 클로딩
제1도는 255℃의 용융점을 가지는 시중구입 가능한 폴리에스테르 샘플의 시차 주사 열량 측정법 반응에 대한 그래프이다.
제2도는 여러 종류의 샘플의 시간에 대한 가수분해 저항성의 변화를 도시한 그래프이다.
제3도는 실시예 7의 폴리에스테르 샘플의 오토클레이브 내에서의 시간에 대한 보유된 장력강도를 도시한 그래프이다.
제4도는 실시예 8의 샘플의 오토클레이브 내에서의 시간에 대한 보유된 장력강도를 도시한 그래프이다.
본 발명은 제지기의 형성부, 압착부 또는 건조부에 사용하기에 적합한 제지기 클로딩(clothing), 특히 공기건조기직물 및 건조기 스크린과 같은 제지기의 건조부에 사용되는 제지기 클로딩에 관한 것이다.
제지기내에서, 퍼니쉬라고도 불리우는 제지 구성재료의 슬러리는 직물 또는 와이어상에 침착되고 이 퍼니쉬의 액체 구성재료는 직물 또는 와이어를 통해서 인출 또는 추출되어 자기점착성 시트가 만들어진다. 이 점착성 시트는 제지기의 압착부 및 건조부를 통과한다. 제지기의 압착부에서, 종이시트는 펠트에 의해 한 쌍의 롤러에 운반되어 펠트와 종이시트가 롤러의 닙(nip)사이를 통과함으로써 종이시트가 탈수 및 건조된다. 종이시트는 모든 종류의 화학적 퍼니쉬를 함유할 수 있으며, 동시에 탈수 및 건조를 촉진시키기 위해 고온처리 될 수 있다.
압착공정 후에 종이시트는 제지기의 건조부로 통과되며 여기에서 고온으로 건조된다. 종이시트와 함께 제지기의 건조부의 직물은 강성의 화학적 환경하에서 고온 처리되는 경향이 있다. 제지산업에서 통상적으로 사용되는 건조기 직물 또는 건조기 스크린은 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리페닐렌 설파이드 및 폴리프로필렌 등과 같은 다양한 재료로부터 제조된다. 각 재료는 그 특성 및 가격이 서로 다르다. 제지기의 건조기 스크린으로서 사용될 수 있는 재료의 중요한 특성은 그 물질이 우수한 가수분해 안정성 및 우수한 치수 안정성을 가져야 한다는 점이다.
폴리프로필렌은 현재 시중구입 가능한 가장 저렴한 재료이다. 이 물질은 가수분해에 대한 안정은 뛰어나지만 고온에서의 치수 안정성이 좋지 못하기 때문에 제한적으로 사용될 뿐이다.
폴리(에틸렌 테레프탈레이트)(PET)는 가격이 적당하며, 치수 안정성이 뛰어나고 가수분해 안정성도 적당한 수준이다. 따라서 현재 시중에서 가장 널리 사용되는 물질이며 대부분의 경우 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)의 가수분해 안정성은 가르보디이미드 안정화제의 첨가에 의해 개선될 수 있다. 폴리페닐렌 설파이드는 치수 안정성과 가수분해 안정성이 뛰어나지만 값이 매우 비싸고 공정의 어려움이 따르며, 제지기에서 경험하게 되는 통상적인 가요현상으로 인해 결정형의 상태가 부서져 버리는 균열의 문제점을 일으키는 등의 단점이 있다.
본 발명의 첫 번째 특징에 따르면 제지기의 형성부, 압착부 또는 건조부에 사용하기에 적합한 섬유구조체로 된 제지기 클로딩으로서 상기 섬유구조체는 방해적(Hindered)카르복실기를 가지는 폴리에스테르 물질로 구성되며 상기 섬유는 260℃ 이상의 용융점을 가지는 것을 특징으로 하는 제지기 클로딩을 제공한다.
이 섬유는 1.1g/데니어에서 10% 이하의 크립(creep)신장력을 가진다.
본 명세서에서 섬유는 직포 또는 부직포 직물과 같은 2차원 또는 3차원의 것으로 형성될 수 있는 높은 종횡비의 모양을 갖춘 중합체 형태를 말한다. 또한 추가적으로 단섬유, 다중필라멘트 또는 모노필라멘트 형태를 말한다. 본 명세서에서 용융점이란 시차 주사 열량측정법(Differential Scanning Calorimetry)에 의해서 도시된 그래프의 흡열시의 최고점의 온도로서 정의된다. 용융점이 어떻게 결정되느냐에 대한 예로서 제1도(본 명세서에 첨부된)는 용융점이 255℃인 시중구입 가능한 폴리에스테르의 시차 주사 열량측정법 반응에 대한 그래프이다.
본 발명의 또다른 특징에 의하면 섬유는 추가적으로 25g/데니어 이상의 초기 신장율을 가지며, 15% 이상의 파괴신장도를 가지며, 2g/데니어 이상의 내구성을 가진다.
본 발명의 또다른 특징에 의하면 섬유는 265℃ 이상의 용융점을 가지며, 30g/데니어 이상의 초기신장율을 가지며, 파괴신장도가 25% 이상이고, 2.2g/데니어 이상의 내구성을 가진다.
본 발명의 또다른 실시예에서 섬유는 280℃ 이상의 용융점을 가지며, 32g/데니어 이상의 초기신장율을 가지며, 파괴신장도가 30% 이상이고, 내구성이 2.3g/데니어 이상이며, 1.5g/데니어에서 8% 이하의 크립신장력을 가지는 것을 제공한다.
본 발명의 또다른 실시예에서는 폴리에스테르 물질이 시클로 지방족 및 분지쇄 지방족 글리콜로부터 선택되는 부분에 의해 방해를 받는 카르복실기를 가지는 것을 제공한다. 이러한 폴리에스테르는 폴리(1,4-시클로헥산디카르비닐 테레프탈레이트)이다. 이러한 중합체에 있어서, 시클로헥산 링은 2개의 카르비닐기가 2개의 형태(즉, 시스-또는 트랜스-형)중의 한 형태로 존재하도록 치환될 수 있다.
이에 대한 정확한 메카니즘을 완전히 이해할 수는 없으나, 시스- 형은 220℃정도의 비교적 낮은 용융점을 가지는 반면 트랜스- 형은 300℃정도의 높은 용융점을 가지며, 고도의 결정체이다.
폴리에스테르 분자내의 큰 사이즈의 시클로헥산 부분은 카르복실기에 대한 가수분해성 공격을 방해하므로 개선된 가수분해 저항성을 제공한다. 동시에 이물질의 열 특성을 시스- 및 트랜스- 이성질체의 상채적인 비를 적절히 선택하여 조절함으로서, 예를 들면 건조기 스크린과 같은 제지기의 고온부분에 사용하기에 특히 적합한 물질을 제조할 수 있다.
폴리에스테르 물질은 일정비율의 안정화제를 함유할 수 있다. 대표적인 안정화제는 0.5-10중량%, 바람직하게는 1-4중량%의 양으로 함유되는 카르보디이미드이다.
카르보디이미드는 벤젠-2,4-디이소시아네이토-1,3,5-트리스(1-메틸에틸) 단일중합체이거나 또는 2,4-디이소시아네이토-1,3,5-트리스(1-메틸에틸)과 2,6-디이소프로필 디이소시아네이트의 공중합체[예를 들면 스타박솔(STABAXOL) P 또는 스타박솔 P-100 (각각 독일의 라이나우사 및 라인-케미사 제품)이라는 상품명으로 시중구입 가능함]이다.
단독으로 사용되거나 안정화제와 함께 사용되는 폴리에스테르 섬유는 일반적으로 2,4-4.3g/데니어의 장력강도를 가진다. 본 발명에 따르는 섬유구조체의 섬유는 또한 200℃에서의 열 수축도가 0.2%-20.5%이며, 34-74g/데니어의 신장율을 가진다. 본 발명의 특정실시예에 있어서 폴리에스테르 물질은 폴리(1,4-시클로헥산디카르비닐 테레프탈레이트)이며, 이에 특히 적합한 것은 이스트만 케미칼 프로덕트사로부터 제조되는 코다 텀스(KODER THERMX) 코폴리에스테르 6761이라는 상품명으로 시중구입 가능한 물질이다.
앞서 기술한 바와 같이, 본 발명에 따른 제지기 클로딩의 중요한 특징 중의 하나는 재료가 되는 물질이 쉽게 가수분해 되지 않으므로 고온부, 특히 건조기 직물 및 건조기 스크린 직물에 사용할 수 있다는 점이다. 놀랍게도 본 발명에 따른 폴리에스테르 물질은 종래에 사용되어 온 통상적인 폴리에스테르 물질에 비교할 때 시간에 대한 안정성이 매우 크며, 본 발명의 제지기 클로딩의 반감기 동안 보유되는 장력강도 퍼센트는 현재 공업 표준물질의 1.5-2배 수준인 것이 일반적이다.
본 발명은 특히 제지기의 건조부에 사용하기에 적합한 재료에 관한 것이나, 제지기의 성형부 및 압착부가 고온으로 유지되는 경우에는 본 발명의 제지기 클로딩이 제지기의 성형부 및 압착부에 사용되기 위해 제조될 수 있다는 것에 대해 당해분야에 숙련된 사람은 인정할 것이다. 형성부에서는 퍼니쉬 중의 고체물질의 적절한 지지체로서 제공되는 모노필라멘트 물질을 사용하여 오픈 직조물을 형성할 수 있으며 이는 충분한 탈수에 의해 압착단계 이전에 점착성 시트로 만들어 진다. 압착부에서는 본 발명에 따르는 최소한 일정비율의 압착직물 표면층과 지지층을 제공함으로써 고온처리에 보다 더 잘 견딜 수 있는 압착직물이 만들어진다.
따라서 본 발명은 직조형 구조체 또는 나선형 구조체 또는 기타 적합한 모노필라멘트 구조체(이때 모노필라멘트는 제지기 방향과 직물의 횡방향, 두 방향으로 다 늘어날 수 있다)를 구성하는 제지기 클로딩 물질뿐만 아니라 기타 제지기 클로딩 구조체에 관한 것이다. 이러한 폴리에스테르 물질은 단섬유 다중필라멘트 또는 모노필라멘트 섬유로 구성되는 제지기 클로딩 직물을 제조하는데 사용될 수 있다.
압착부 직물 및 건조부 직물에 사용되는 모노필라멘트의 일반적인 크기는 직경 0.20mm-1.27mm(원형인 경우)이며, 직사각형 또는 타원형 등의 다른 모양의 단면적을 가지는 경우 상기 수치에 해당하는 수준이다.
형성부 직물에 있어서는 예를 들면 0.05mm 정도의 모노필라멘트가 사용된다. 특별한 공업용으로는 3.8mm 까지의 모노필라멘트가 사용될 수 있다.
이제는 본 발명을 첨부도면을 참조하여 실시예를 통해서 설명하고자 한다.
이스트만 케미칼 프로덕트사에 의해 공급되는 코다 텀스 코폴리에스테르 6761 이라는 상품명으로 구입 가능한 폴리에스테르를 4.12의 압축비를 가진 스크루와 통(筒) 끝에 40 메쉬 스크린 여과장치를 갖춘 25mm 싱글 스크루 압출기로 압출시켰다. 이 물질을 직경 0.625mm(0.025), 랜드길이 1.9mm 의 여러 개의 구멍이 있는 다이(die)에 의한 80메쉬 스크린에 의해 지지되는 325 메쉬 스크린을 통해 여과시킨 후 회전시켰다. 압출후의 공극은 32mm였고, 냉각수 온도는 66℃였다. 이렇게 하여 제조된 압출물은 총 인출비가 3.0-4.8범위였으며 따라서 일정범위의 데니어의 모노필라멘트가 제조되었다.
[실시예 2]
실시예 1과 동일한 코폴리에스테르와 5중량% 이하의 여러 가지 비율의 스타박솔 P-100이라는 상품명으로 시중구입 가능한 카르보디이미드 안정화제 물질을 사용하여 실시예 1과 같은 실험을 반복하였다. 압출 및 인출된 모노 필라멘트의 특성은 표2에 나타내었다.
제2도는 절대압력 2기압하의 오토클레이브내에서 포화증기처리 했을 때 32일간에 걸쳐 실시예 1 및 2의 여러 가지 안정화된 또한 안정화되지 않은 모노필라멘트의 가수분해 저항성이 어떻게 나타나는지를 그래프에 의해 보여준다. 제2도의 5가지 샘플은 카르보디이미드로 안정화된 폴리(에틸렌 텔레프탈레이트)로부터 제조된 종래의 시중구입 가능한 모노필라멘트와 함께 예시되어 있다. 그래프상의 중요한 포인트는 보유된 장력강도가 50%로 감소될 때의 기간이다.
제2도로부터 카르보디이미드 안정화제를 함유하는 3개의 샘플은 보다 오랜기간동안 장력강도를 유지하며 일부의 경우는 안정화제를 함유하지 않은 다른 3개의 샘플의 2배 이상의 수준을 유지함을 알 수 있다. 안정화된 또는 안정화되지 않은 모든 샘플의 경우 그 가수분해 저항성은 카르보디이미드로 안정화된 종래의 폴리에 비해 우수하다.
인출된 물질의 샘플직물은 모노필라메트를 제지기의 방향과 제지기의 횡방향으로 방직함으로서 건조부 스크린 직물로 형성된다. 이 직물은 현재 사용되는 폴리의 직물에 비해서 단독으로 또는 안정화제와 함께 건조부에서 사용된다. 본 발명에 따른 직물의 수명은 폴리와 같은 종래의 물질로부터 제조되는 직물보다 상당히 증가됨을 보여준다.
[실시예 3]
코다 텀스 코폴리에스테르 6761을 압축비가 4.12인 싱글 스크루를 가진 25mm 압출기에 넣었다. 압출기에서 계기펌프를 부착하고 폴리머를 스핀팩으로 사용하였다. 스핀팩은 200 메쉬 스크린(이는 80 메쉬 스크린에 의해 지지됨)에 의해 지지되는 400 메쉬 스크린으로 구성되는 여과장치를 갖추고 있다. 또한 이 스핀팩은 직경 1.3mm의 구멍을 8개 가진 다이를 갖추고 있다. 폴리머는 다이로부터 냉각조로 수직 압출되었다. 다이면과 냉각조 사이의 공극은 32mm였다.
냉각조 온도는 66℃였다.
압출된 필라멘트를 길이 약 0.8mm의 냉각조로 이동시켰다. 필라멘트를 냉각조에서 수평으로 꺼내어 8m/분의 속도로 작동되는 제1롤스탠드로 이동시켰다. 그 다음 이 필라멘트를 121℃에서 작동되는 역기 순환식 오븐에 통과시켰다.
오븐의 길이는 1.6m 였다. 이 필라멘트를 오븐에서 꺼내어 28m/분의 속도로 작동되는 제2롤스탠드로 이동시켰다. 그 다음 149℃에서 작동되는 제2의 오븐에 통과시킨 후 39m/분에서 작동되는 제3롤스탠드로 이동시켰다. 제2의 오븐의 길이는 1.6m였다. 그 다음 이 필라멘트를 177℉에서 작동되는 제3의 오븐에 통과 시킨 후 32m/분의 속도로 작동되는 제4롤스탠드로 이동시켰다. 제3의 오븐의 길이는 1.6m였다. 그 다음 방향이 바르게 된 모노필라멘트를 장력제어 윈더에 의해 스풀에 모았다. 테스트 될 때의 제품은 장력강도가 3.4gpd, 파괴신장도가 23.5%, 초기신장율이 41.0gpd, 200℃에서의 열 자유수축도가 7.6%였다.
[실시예 4]
이 실시예는 롤스탠드의 속도를 다음과 같이 변화시켜 실시예 3과 같은 방법으로 수행되었다. 제1, 제2, 제3 및 제4롤스탠드의 속도는 각각 8, 28, 28, 25m/분이었다. 이 결과 제조된 제품은 장력강도가 2.7gpd, 파괴신장도가 34.8%, 초기신장율이 36.3gpd, 200℃에서의 열 자유 수축도가 4.6%였다.
[실시예 5]
이 실시예는 실시예 3 및 4와 같은 방법으로 수행되었으나, 다만 오븐 온도 및 롤스탠드 속도를 변화시켰다. 오븐 온도는 제1, 제2, 제3의 오븐에 대해 각각 177°, 204°, 500°이었다. 제1, 제2, 제3, 제4롤스탠드의 속도는 각각 8, 36, 39 및 39m/분이었다. 이렇게 하여 제조된 제품은 장력강도가 4.6gpd, 파괴신장도가 7.4%, 초기신장율이 74.4gpd, 200℃에서의 열 자유 수축도가 11.6%였다.
[실시예 6]
이 실시예는 실시예 5와 같은 방법으로 수행되었으나, 다만 롤스탠드 속도를 변화시켰다. 제1, 제2, 제3, 제4롤스탠드의 속도는 각각 8, 32, 32, 32m/분이었다. 이렇게 하여 제조된 제품은 장력강도가 4.0gpd, 파괴신장도가 18.0%, 초기신장율이 55.3gpd, 200℃에서의 열 자유수축도가 5.9%였다.
[실시예 7]
코다 텀스 코폴리에스테르 6761 및 스타박솔 P(농도 2.2%)를 압축비가 3.1인 싱글 배리어 플라이트 스크루(single barrier flighted screw)를 가진 50mm압출기에 넣었다. 압출기에 계기펌프를 부착하여 폴리머를 스핀팩으로 측량하는 데에 사용하였다. 스핀팩은 250 메쉬 스크린(이는 60 메쉬 스크린에 의해 지지됨)에 의해 지지되는 180 메쉬 스크린으로 구성된 여과장치를 갖추고 있다. 또한 이 스핀팩은 직경 1.5mm의 구멍을 10개 가진 다이를 갖추고 있다. 폴리머는 다이로부터 냉각조로 수직으로 압출되었다. 다이면과 냉각조 사이의 공극은 30mm였다. 냉각조 온도는 66℃였다. 압출된 필라멘트를 냉각조에서 수평으로 꺼내어 20m/분의 속도로 작동되는 제1롤스탠드로 이동시켰다. 그 다음 이 필라멘트를 121℃에서 작동되는 열기 순환식 오븐에 통과시켰다. 오븐의 길이는 2.7m 였다. 이 필라멘트를 오븐에서 꺼내어 69m/분의 속도로 작동되는 제2롤스탠드로 이동시켰다. 그 다음 191℃에서 작동되는 제2의 오븐에 통과시킨 후 70m/분에서 작동되는 제3롤스탠드로 이동시켰다. 제2의 오븐의 길이는 2.4m였다. 그 다음 이 필라멘트를 268℃에서 작동되는 제3의 오븐에 통과시킨 후 62m/분의 속도로 작동되는 제4롤스탠드에 통과시켰다. 제3의 오븐의 길이는 2.7m였다. 그 다음 방향이 바르게 된 노모 필라멘트를 장력 제어윈더에 의해 스풀에 모았다. 테스트될 때의 제품은 장력강도가 2.5gpd, 파괴신장도가 33%, 초기신장율이 32gpd 였다.
제3도는 2기압의 절대압력하의 오토클레이브 내에서 포화증기 처리했을 때 38일간에 걸쳐 실시예 7의 안정화된 모노필라멘트의 가수분해 저항성이 어떻게 나타나는지를 그래프 식으로 보여준다.
[실시예 8]
코다 텀스 코폴리에스테르 6761 및 스타박솔 P(농도 2.5%)를 압축비가 2.5인 싱글 배리어 플라이트 스크루를 가진 70mm압출기에 넣었다. 압출기에 계기펌프를 부착하여 폴리머를 스핀팩으로 측량하는데에 사용하였다. 스핀팩은 250 메쉬 스크린(이는 60 메쉬 스크린에 의해 지지됨)에 의해 지지되는 180 메쉬 스크린으로 구성된 여과장치를 갖추고 있다. 또한 이 스핀팩은 직경 1.5mm의 구멍을 50개 가진 다이를 갖추고 있다. 폴리머는 다이로부터 냉각조로 수직으로 압출되었다. 다이면과 냉각조 사이의 공극은 57mm였다. 냉각조 온도는 63℃였다. 압출된 필라멘트를 냉각조에서 수직으로 꺼내어 17m/분의 속도로 작동되는 제1롤스탠드로 이동시켰다. 그 다음 이 필라멘트를 179℃에서 작동되는 열기순환식 오븐에 통과시켰다. 오븐의 길이는 2.7m였다. 이 필라멘트를 오븐에서 꺼내어 58m/분의 속도로 작동되는 제2롤스탠드로 이동시켰다. 그다음 231℃에서 작동되는 제2의 오븐에 통과시킨 후 58m/분에서 작동되는 제3롤스탠드로 이동시켰다. 제2의 오븐의 길이는 2.7m였다. 그 다음 이 필라멘트를 257℃에서 작동되는 제3의 오븐에 통과시킨 후 52m/분의 속도로 작동되는 제4롤스탠드에 통과시켰다. 제3의 오븐의 길이는 2.7m였다. 그다음 방향이 바르게 된 모노필라멘트를 장력제어 윈더에 의해 스풀에 모았다. 테스트 될 때의 제품은 장력강도가 2.65gpd, 파괴신장도가 39%, 초기신장율이 32gpd였다.
제4도는 2기압의 절대압력하의 오토클레이브 내에서 포화증기 처리했을 대 38일간에 걸쳐 실시예 8의 안정화된 모노필라멘트의 가수분해 저항성이 어떻게 나타나는지를 그래프식으로 보여준다.

Claims (17)

  1. 제지기의 형성부, 압착부 또는 건조부에 사용하기에 적합한 섬유구조체로 된 제지기 클로딩(Clothing)으로서, 상기 섬유구조체는 방해적(Hindered)카르복실기를 가지는 폴리에스테르 물질로 구성되며, 상기 섬유는 260℃이상의 용융점을 가지는 것을 특징으로 하는 제지기 클로딩.
  2. 제1항에 있어서, 상기 섬유는 1.1gpd에서 10% 이하의 크립 신장력을 가지는 것을 특징으로 하는 제지기 클로딩.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 섬유는 초기신장율이 25gpd 이상이고 파괴신장도가 15%, 내구성이 2gpd인 것을 특징으로 하는 제지기 클로딩.
  4. 제1항에 있어서, 상기 섬유는 265℃이상의 용융점을 가지며, 초기신장율이 30gpd 이상이고 파괴신장도가 25%이며, 내구성이 2.2gpd인 것을 특징으로 하는 제지기 클로딩.
  5. 제1항에 있어서, 상기 섬유는 280℃이상의 용융점을 가지며, 초기신장율이 32gpd이고 파괴신장도가 30%이상이며, 내구성이 2.3gpd 이상인 것을 특징으로 하는 제지기 클로딩.
  6. 제1항에 있어서, 상기 폴리에스테르 물질의 카르복실기는 시클로 지방족 및 분지쇄 지방족 글리콜로부터 선택되는 부분에 의해 방해받는 것을 특징으로 하는 제지기 클로딩.
  7. 제6항에 있어서, 상기 폴리에스테르는 폴리(1,4-시클로헥산디카르비닐테레프탈레이트)인 것을 특징으로 하는 제지기 클로딩.
  8. 제1항에 있어서, 상기 폴리에스테르 물질은 0.5-10.0중량%의 안정화제를 함유하는 것을 특징으로 하는 제지기 클로딩.
  9. 제8항에 있어서, 상기 안정화제는 카르보디아미드인 것을 특징으로 하는 제지기 클로딩.
  10. 제9항에 있어서, 상기 카르보디아미드는 벤젠-2,4-디이소시아네이트-1,3,5-트리스(1-메틸에틸)단일 중합체인 것을 특징으로 하는 제지기 클로딩.
  11. 제9항에 있어서, 사기 카르보디아미드는 벤젠 2,4-디이소시아네이트-1,3,5-트리스(1-메틸에틸)과 2,6-디이소프로필 디이소시아네이트의 공중합체인 것을 특징으로 하는 제지기 클로딩.
  12. 제1항에 있어서, 상기 섬유는 원형 또는 기타 다른 형의 단면적을 가지는 모노필라멘트인 것을 특징으로 하는 제지기 클로딩.
  13. 제12항에 있어서, 상기 섬유는 제지기 방향으로 늘어나는 모노필라멘트인 것을 특징으로 하는 제지기 클로딩.
  14. 제12항에 있어서, 상기 섬유는 제지기의 횡방향으로 늘어나는 모노필라멘트인 것을 특징으로 하는 제지기 클로딩.
  15. 제1항에 있어서, 지지층과 표면층의 적어도 한 층에 의해 상기 섬유구조체가 구성되는 것을 특징으로 하는 제지기 클로딩.
  16. 제15항에 있어서, 상기 표면층은 펠트인 것을 특징으로 하는 제지기 클로딩.
  17. 제15항에 있어서, 상기 섬유구조체는 베트인 것을 특징으로 하는 제지기 클로딩.
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