NO177598B - Fremgangsmåte for fremstilling av fine polymerpartikler med ensartet störrelse - Google Patents
Fremgangsmåte for fremstilling av fine polymerpartikler med ensartet störrelse Download PDFInfo
- Publication number
- NO177598B NO177598B NO884162A NO884162A NO177598B NO 177598 B NO177598 B NO 177598B NO 884162 A NO884162 A NO 884162A NO 884162 A NO884162 A NO 884162A NO 177598 B NO177598 B NO 177598B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- particles
- monomer
- polymer particles
- mixture
- polymerization
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 141
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 76
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 38
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 37
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 29
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 25
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 14
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 13
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 2
- MLFHJEHSLIIPHL-UHFFFAOYSA-N isoamyl acetate Chemical compound CC(C)CCOC(C)=O MLFHJEHSLIIPHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 229940117955 isoamyl acetate Drugs 0.000 description 15
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 11
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 10
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 10
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 9
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 7
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N isoamylol Chemical compound CC(C)CCO PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC(=O)C=C KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- -1 alkyl vinyl ethers Chemical class 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- FJKIXWOMBXYWOQ-UHFFFAOYSA-N ethenoxyethane Chemical compound CCOC=C FJKIXWOMBXYWOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 2
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 2
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- JMYZLRSSLFFUQN-UHFFFAOYSA-N (2-chlorobenzoyl) 2-chlorobenzenecarboperoxoate Chemical compound ClC1=CC=CC=C1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1Cl JMYZLRSSLFFUQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOTCBNVQQFUGLX-UHFFFAOYSA-N (2-methoxybenzoyl) 2-methoxybenzenecarboperoxoate Chemical compound COC1=CC=CC=C1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1OC WOTCBNVQQFUGLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KTZVZZJJVJQZHV-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-4-ethenylbenzene Chemical compound ClC1=CC=C(C=C)C=C1 KTZVZZJJVJQZHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJIXRGNQPBQWMK-UHFFFAOYSA-N 2-(diethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCN(CC)CCOC(=O)C(C)=C SJIXRGNQPBQWMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QHVBLSNVXDSMEB-UHFFFAOYSA-N 2-(diethylamino)ethyl prop-2-enoate Chemical compound CCN(CC)CCOC(=O)C=C QHVBLSNVXDSMEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C(C)=C JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl prop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C=C DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYGWHHGCAGTUCH-UHFFFAOYSA-N 2-[(2-cyano-4-methylpentan-2-yl)diazenyl]-2,4-dimethylpentanenitrile Chemical compound CC(C)CC(C)(C#N)N=NC(C)(C#N)CC(C)C WYGWHHGCAGTUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- 239000000032 diagnostic agent Substances 0.000 description 1
- 229940039227 diagnostic agent Drugs 0.000 description 1
- CCAFPWNGIUBUSD-UHFFFAOYSA-N diethyl sulfoxide Chemical compound CCS(=O)CC CCAFPWNGIUBUSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000012674 dispersion polymerization Methods 0.000 description 1
- GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N dodecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl butanoate Chemical compound CCCC(=O)OC=C MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M hexanoate Chemical compound CCCCCC([O-])=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N lauryl acrylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N methyl vinyl ether Chemical compound COC=C XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- WFKDPJRCBCBQNT-UHFFFAOYSA-N n,2-dimethylprop-2-enamide Chemical compound CNC(=O)C(C)=C WFKDPJRCBCBQNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZIWDVJPPVMGJGR-UHFFFAOYSA-N n-ethyl-2-methylprop-2-enamide Chemical compound CCNC(=O)C(C)=C ZIWDVJPPVMGJGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SWPMNMYLORDLJE-UHFFFAOYSA-N n-ethylprop-2-enamide Chemical compound CCNC(=O)C=C SWPMNMYLORDLJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPHQUSNPXDGUHL-UHFFFAOYSA-N n-methylprop-2-enamide Chemical compound CNC(=O)C=C YPHQUSNPXDGUHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- FVSKHRXBFJPNKK-UHFFFAOYSA-N propionitrile Chemical compound CCC#N FVSKHRXBFJPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical compound [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M sodium;2-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F257/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of aromatic monomers as defined in group C08F12/00
- C08F257/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of aromatic monomers as defined in group C08F12/00 on to polymers of styrene or alkyl-substituted styrenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F291/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds according to more than one of the groups C08F251/00 - C08F289/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av fine polymerpartikler, som fortrinnsvis er porøse, med ensartet størrelse ved hjelp av kimpolymerisasjon.
Dette og andre trekk fremgår av de etterfølgende patentkrav.
Ved den ovennevnte fremgangsmåte kan det effektivt fremstilles ikke-porøse eller porøse fine polymerpartikler med ensartet størrelse med en størrelse på 1 til 30 |lm og en utmerket kuleform.
For polymerpartikler som anvendes som avstandsgiver, smøremiddel, pakningsmaterial for kromatografi, standard partikler, diagnostiske midler, etc. er det sterkt påkrevet å ha en ensartet partikkelstørreIse. Konvensjonelle metoder for oppnåelse av slike partikler innbefatter ofte klassifisering av partikler, hovedsakelig fremstilt ved suspensjonspolymeri-sasjon i henhold til en tørrprosess eller våtprosess for oppnåelse av ensartede partikler. Selv om slik klassifisering i noen grad muliggjør oppnåelse av ensartede polymerpartikler hvis man ikke tar hensyn til utbyttet derav, er imidlertid ensartetheten av de utvundne partikler utilstrekkelig. Det er også kjent en kimpolymerisasjonsmetode omfattende at man bringer en vinylmonomer til å bli absorbert inn i fine monodisperse partikler av styrenpolymer e.l. og polymerisering av monomeren for å øke størrelsen av partiklene. For å oppnå partikler med en størrelse på 1 \ im eller mer, særlig omtrent 10 nm, ved hjelp av denne metode må prosedyren med absorpsjon av en monomer inn i fine polymerpartikler og polymerisering av monomeren gjentas flere ganger. Denne metode innbefatter imidlertid problemer med en nedsatt ensartethet av de resulterende partikler og en nedsettelse i polymerisasjons-hastigheten. I tillegg til denne metode er det kjent en metode omfattende en to-trinns svellende kimpolymerisasjon for oppnåelse av polymerpartikler med ensartet størrelse, se fremgangsmåten i Japansk Patentpublikasjon 24.369/1982. Ved denne metode blir en vannuoppløselig organisk forbindelse på forhånd absorbert inn i kimpartikler for å bedre disses svelleevne og de resulterende partikler svelles med en vinylmonomer, etterfulgt av polymerisasjon derav. Denne metode har imidlertid ulempen med en lav produktivitet på grunn av at hydrofobisiteten av den tilsatte forbindelse i det første trinn er så høy og at vinylmonomeren tilsettes i form av oljeaktige dråper til en dispersjon av kimpartiklene slik at en langvarig svellebehandling vanligvis er nødvendig for å oppnå svellede kimpartikler med en ønsket størrelse.
Som et resultat av omfattende undersøkelser med henblikk på å overvinne de ovennevnte problemer for å utvikle en kimpolyme-risas jonsmetode som tar sikte på effektiv oppnåelse av en lang rekke fine polymerpartikler med ensartet størrelse fra en lang rekke monomerblandinger ved hjelp av en enkel prosedyre, ble det i oppfinnelsens sammenheng funnet at en fin emulsjon fremstilt ved å tilsette en spesifikk ikke-ionisk organisk forbindelse til en etylenumettet monomer og å findispergere den resulterende blanding i vann, blir hurtig absorbert inn i kimpolymerpartikler. Den foreliggende oppfinnelse er basert på denne erkjennelse.
Spesifikt tilveiebringer den foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for fremstilling av fine polymerpartikler med ensartet størrelse omfattende at en oljeoppløselig etylenumettet monomer bringes til å bli absorbert i kimpolymerpartikler dispergert i et vandig dispersjonsmedium og monomeren polymeriseres i nærvær av en oljeoppløselig polymerisasjonsinitiator.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører således en fremgangsmåte for fremstilling av fine partikler, som fortrinnsvis er porøse, med ensartet størrelse av en polymer, som er kjenne-tegnet ved trinnene: (1) det tildannes en blanding av (A) og (B) hvor (B) er en ikke-polymeriserbar ikke-ionisk organisk forbindelse som er flytende ved romtemperatur, med en oppløselighet i vann ved 25°C på 0,01 vekt% eller mer og som er forlikelig og ikke forårsaker faseseparering med (A) som er en oljeoppløselig, etylenumettet monomer, med monomeren (B) i en mengde på 0,5 til 300 vekt% basert på monomeren (A), (2) deretter tilsettes blandingen av (A) og (B) til en vandig dispersjon av (C) partikler av en kimpolymer slik at blandingen av (A) og (B) bringes til å absorbere inn i partiklene (C) og (3) polymerisering av blandingen av (A), (B) og (C) i nærvær av en oljeoppløselig initiator for polymerisering til oppnåelse av de nevnte fine partikler med ensartet størrelse.
Prosessen kan omfatte tilsetning av den ikke-ioniske organiske forbindelse (B) til monomeren (A) og dispergering av den resulterende blanding i en vandig oppløsning av et overflateaktivt middel for å oppnå en emulsjon derav.
Prosessen kan omfatte tilsetning av den ikke-ioniske organiske forbindelse (B) til monomeren (A) og dispergering av den resulterende blanding i et vandig medium slik at det oppnås en emulsjon med mindre partikler av (A) og (B) enn kimpolymerpartiklene (C).
Oppfinnelsen tilveiebringer fine polymerpartikler med ensartet størrelse oppnådd ved hjelp av fremgangsmåten som angitt i det foregående, foretrukket porøse fine partikler.
Hvilke som helst kjente kimpolymerer som f.eks. styrenpolymer, akrylpolymer og lignende anvendt ved de konvensjonelle kimpolymerisasjonsmetoder kan anvendes som kimpolymerpartiklene ved den foreliggende oppfinnelse. Partikler av en ikke-fornettet type med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 0,1 til 20 nm og et standardavvik i partikkelstørrelses-fordelingen på 10 % eller mindre basert på den gjennomsnittlige partikkelstørrelse foretrekkes spesielt. Når fine fornettede partikler anvendes, blir kuleformen av de resulterende polymerpartikler ofte redusert på uheldig måte ved fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Kimpolymerpartikler kan oppnås ved å gjenta en konvensjonell kimpolymerisasjonsprosedyre under anvendelse av fine partikler med ensartet størrelse på 0,04 til 0,2 |im i størrelse fremstilt ved hjelp av såpefri polymerisering eller emulsjons-polymerisering, eller hurtig ved å anvende en dispersjons-polymerisasjonsmetode i et ikke-vandig system som omhandlet i J. Polym. Sei., Polym. Lett. Ed, 23, 103 (1985). Fremstil-lingen av kimpolymerpartikler er selvfølgelig ikke begrenset til disse metoder.
Eksempler på oljeoppløselig etylenumettet monomer som anvendes ved den foreliggende oppfinnelse inkluderer styrenforbindelser som styren, p-metylstyren og p-klorstyren, akrylatmonomerer som etylakrylat, 2-etylheksylakrylat, laurylakrylat, dimetylaminoetylakrylat og dietylaminoetylakrylat, metakrylat-monomerer som metylmetakrylat, etylmetakrylat, laurylmet-akrylat, dimetylaminoetylmetakrylat og dietylaminoetylmet-akrylat, polyetylenglykolmono(met)akrylater, alkylvinyletere som metylvinyleter og etylvinyleter, vinylestermonomerer som vinylacetat og vinylbutyrat, N-alkyl-substituerte (met)akryl-amider som N-metylakrylamid, N-etylakrylamid, N-metylmetakryl-amid og N-etylmetakrylamid, nitrilmonomerer som akrylnitril og metakrylnitril, og polyfunksjonelle monomerer som divinylbenzen, etylenglykoldiakrylat, etylenglykoldimetakrylat, poly-etylenglykoldi(met)akrylater, og trimetylolpropantriakrylat. Brukbare monomerer er ikke begrenset til dem som er nevnt i det foregående ettersom oljeoppløseligheten er den vesentlige faktor. Disse monomerer kan anvendes alene eller i blanding.
Den ikke-ioniske organiske forbindelse som anvendes ved oppfinnelsen er en forbindelse som er flytende ved vanlige temperaturer, har en vannoppløselignet ved 25°C på 0,01 vekt% eller mer, mer foretrukket 0,1 vekt% eller mer, og er forlikelig med den ovennevnte etylenumettede monomer. Eksempler på ikke-ionisk organisk forbindelse inkluderer alkoholer som metylalkohol, etylalkohol, isopropylalkohol, isoamylalkohol og oktylalkohol, estere som metylacetat, etylacetat, butylacetat og isoamylacetat, ketoner som aceton og metyletylketon, sulfoksyder som dimetylsulfoksyd og dietylsulfoksyd, amider som dimetylformamid og dimetylacetamid, og nitriler som acetonitril og propionitril, som er forbindelser med lav molekylvekt med molekylvekt fra 30 til 300.
Blant de ovennevnte etylenumettede monomerer kan dem som tilfredsstiller de ovennevnte krav anvendes som ikke-ionisk organisk forbindelse. Slike monomerer inkluderer vinylacetat, metylmetakrylat, akrylnitril og metakrylnitril.
Disse ikke-ioniske organiske forbindelser kan anvendes enten alene eller i blanding.
Etter at den etylenumettede monomer er blandet sammen med 0,5 til 300 vekt%, foretrukket 2 til 200 vekt%, basert på monomeren, av den ikke-ioniske organiske forbindelse, blir den resulterende blanding dispergert i en vandig oppløsning av et over f lateaktivt middel som natriumlaurylsulf at med en homoblander e.l., eller ved hjelp av en ultralydbehandling e.l. slik at det oppnås en stabil emulsjon inneholdende fine dråper dispergert deri. Når mengden av den ikke-ioniske organiske forbindelse som tilsettes til den etylenumettede monomer er over det ovennevnte område, - økes varmoppløse ligne ten av monomeren i ugunstig retning, og dette resulterer i en ulempe som f.eks. dannelse av andre nye partikler enn kimpartiklene ved polymerisering eller tap av kuleformen av partiklene etter polymerisering. På den annen side, når mengden er under det ovennevnte område, blir vandringshastigheten av monomeren o.l. inn i kimpolymerpartiklene ugunstig lav og gir en dårlig absorpsjonseffektivitet. Den ovennevnte findisperse emulsjon inneholder foretrukket findispergerte dråper mindre enn kimpolymerpartiklene ettersom disse dråper blir mer effektivt absorbert inn i kimpolymerpartiklene.
Ved den foreliggende oppfinnelse blir den ovennevnte findisperse emulsjon blandet med en dispersjon av kimpolymerpartikler for å bringe kimpolymerpartiklene til å absorbere blandingen av monomeren med den ikke-ioniske organiske forbindelse og derved bli svellet, etterfulgt av polymerisering. Absorpsjonen og svellingen kan vanligvis gjennomføres i løpet av kort tid ved å blande emulsjonen av monomeren og den ikke-ioniske organiske forbindelse med dispersjonen av kimpolymerpartiklene og omrøre den resulterende blanding ved romtemperatur i 1 til 6 timer. Oppvarming av blandingen til 30 til 40°C muliggjør imidlertid at absorpsjonen kan foregå hurtigere. Graden av svelling kan velges vilkårlig ved å styre blandingsforholdet av monomeremulsjon til kimpolymer-partikkeldispersjonen. Den er vanligvis i området 5 til 150. En grad av svelling som hovedsakelig faller innenfor dette området er adoptert ved den foreliggende oppfinnelse. Graden av svelling nevnt heri defineres som et volumforhold mellom svellede partikler og kimpolymerpartikler før svellingen av disse.
Fullført absorpsjon kan lett bekreftes ved iakttagelse med et optisk mikroskop e.l.
Monomeren absorbert på denne måte inn i kimpolymerpartiklene blir polymerisert i det etterfølgende trinn, hvor en vanlig oljeoppløselig polymerisasjonsinitiator kan anvendes som poly-merisas jonsinitiator. Brukbare polymerisasjonsinitiatorer inkluderer peroksydinitiatorer som benzoylperoksyd, lauroylperoksyd, o-klorbenzoylperoksyd og o-metoksybenzoylperoksyd, og azoinitiatorer som 2,2'-azobisisobutyronitril og 2,2'-azo-bis(2,4-dimetylvaleronitril). Bruken av en vannoppløselig polymerisasjonsinitiator innvirker ugunstig ved dannelse av nye og andre polymerpartikler enn kimpartiklene.
Tidspunktet for tilsetning av en polymerisasjonsinitiator kan passende velges mellom trinnet med å blande monomeren med den ikke-ioniske organiske forbindelse og trinnet med å bringe den findisperse emulsjon til å bli absorbert inn i kimpolymerpartiklene. Blanding av polymerisasjonsinitiatoren med monomeren og den ikke-ioniske organiske forbindelse for å bringe initiatoren til å bli inneholdt i den resulterende findisperse emulsjon er enklest og følgelig foretrukket.
Polymerisasjonstemperaturen kan passende velges i avhengighet av typen av polymerisasjonsinitiator og monomer og er vanligvis i området 25 til 100°C, mer foretrukket 50 til 90°C. Ved den foreliggende oppfinnelse foretrekkes det at monomerblandingen blir fullstendig absorbert inn i kimpolymerpartiklene før oppvarming og polymerisering. Polymeriseringen kan initieres ved å begynne økningen av temperaturen i det siste trinn av absorpsjonsfasen. I dette tilfellet må imidlertid betingelsene velges slik at det unngås dannelse av nye og andre polymerpartikler enn de svellede partikler beskrevet i det foregående.
I polymerisasjonstrinnet kan hvilket som helst av en lang rekke overflateaktive midler, polymere beskyttelseskolloider, etc. anvendes for å forbedre dispersjonsstabiliteten av polymerpartiklene. Eksempler på slike dispersjonsstabili-serende midler inkluderer overflateaktive midler som natriumlaurylsulfat, natriumlaurylbenzensulfonat og natriumpolyoksy-etylenlauryletersulfat, vannoppløselige polymerer som gelatin, stivelse, hydroksyetylcellulose, karboksymetylcellulose, polyvinylpyrrolidon, polyvinylalkyletere og polyvinylalkohol, og vannuoppløselige uorganiske salter som bariumsulfat, kalsium-sulfat, bariumkarbonat, kalsiumkarbonat, magnesiumkarbonat og kalsiumfosfat.
Dispersjonsstabiliseringsmidlet kan tilsettes enten etter absorpsjonen av monomerblandingen inn i kimpolymerpartiklene eller under emulgeringstrinnet av monomerblandingen for å oppnå stabilisering av emulsjonen såvel som å oppnå dispergering ved polymerisasjonstidspunktet.
Fine polymerpartikler med ensartet størrelse kan oppnås ved hjelp av den ovennevnte polymerisasjonsprosedyre. Partikkel-størrelsen kan variere i avhengighet av størrelsen av kimpolymerpartiklene som anvendes og forholdet mellom monomer og kimpolymerpartikler.
Oppfinnelsen er særlig nyttig når det skal fremstilles fine polymerpartikler med ensartet størrelse med en størrelse på 1 til 30 (lm og et standardavvik i partikkelstørrelsesfordeling på 10 % eller mindre basert på den gjennomsnittlige partikkel-størrelse derav. Fine polymerpartikler med en glatt homogen eller ujevn porøs overflate kan fremstilles vilkårlig hvis passende betingelser velges. Spesielt kan porøse polymerpartikler oppnås under anvendelse av den ikke-ioniske organiske forbindelse i en forholdsvis stor mengde på vanligvis 15 til 300 vekt% basert på monomeren. Dette kan lettere oppnås når en annen forbindelse enn de polymeriserbare umettede forbindelser anvendes som ikke-ionisk organisk forbindelse. Den nedre grense for den ovennevnte mengde som anvendes kan variere i avhengighet av typen av ikke-ionisk organisk forbindelse. De betingelser hvorunder fine partikler med en glatt overflate dannes kan imidlertid ikke klart skjelnes fra de betingelser hvorunder fine porøse partikler dannes. Således kan polymerpartikler med en overflatetilstand tilpasset formålet oppnås ved passende å velge mengden av ikke-ionisk organisk forbindelse.
Fine polymerpartikler kan isoleres etter polymeriseringen som et pulver ved hjelp av en prosedyre omfattende filtrering for å fjerne den vandige fase, vasking med vann og/eller et løsningsmiddel, og tørking ved hjelp av en vanlig metode som f.eks. forstøvningstørking eller tørking under redusert trykk. Det resulterende pulver omfatter fine partikler med ensartet størrelse som har tilstrekkelig praktisk anvendelse selv om pulveret ikke underkastes noen spesiell klassifikasjons-behandling.
Ved oppfinnelsen kan en monomer blandet med en utvalgt ikke-ionisk organisk forbindelse og som deretter emulgeres, absorberes inn i kimpolymerpartikler i løpet av kort tid selv ved romtemperatur, etterfølgende polymerisering av den ovennevnte monomer kan gi fine polymerpartikler med ensartet størrelse, og fine porøse polymerpartikler med ensartet størrelse kan oppnås hvis adekvate betingelser velges.
Det ovennevnte trekk antas å skyldes en reduksjon i over-flatespenningen mellom den vandige fase og monomerfasen og tilskrives tilsetningen av den ikke-ioniske organiske forbindelse.
Spesifikt virker den ikke-ioniske organiske forbindelse som anvendes ved oppfinnelsen, når den blandes med monomeren, til å nedsette grenseflateenergien mellom oljedråpene og den vandige fase. F.eks. var grenseflatespenningen mellom en flytende blanding av styren (55 %) med divinylbenzen (renhet: 55 %) (45 %) og vann 7,52 dyn/cm (i en 0,12 % vandig SDS oppløsning) og sank gradvis med en økende mengde isoamylacetat tilsatt, til 2,94 dyn/cm når 100 vekt%, basert på den ovennevnte flytende blanding, av isoamylacetat var blitt tilsatt.
Når monomeremulsjonen tilsettes til kimpolymerpartiklene, passerer den ikke-ioniske organiske forbindelse i de monomere oljedråper hurtigere enn monomermolekylene gjennom vannfasen til kimpolymerpartiklene på grunn av at den er mer eller mindre oppløselig i vann. Som et resultat øker grenseflateenergien mellom de resterende monomere oljedråper og vann og bevirker destabilisering av de monomere oljedråper, som antas å påskynde diffusjonen av monomeren fra de fine monomerdråper til kimpolymerpartiklene. Følgelig er fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse en ny kimpolymerisasjonsmetode som er ytterst forskjellig i mekanisme fra de konvensjonelle kimpolymerisasjonsmetoder og de to-trinns svelle-kimpolymerisasjonsmetoder som innbefatter å øke svelle-evnen av en kimpolymer og bevirke at en monomer blir absorbert inn i kimpolymerpartiklene, som er representert ved fremgangsmåten i henhold til Japansk Patentpublikasjon 24.369/1982.
Det andre trekk at etterfølgende polymerisasjon av monomeren kan gi fine polymerpartikler med ensartet størrelse, antas å være basert på det samme prinsipp som ved de konvensjonelle kimpolymerisasjonsmetoder ved at bruken av kimpolymerpartikler med ensartet størrelse som et utgangsmaterial tilveiebringer en god ensartethet i partikkelstørrelse av produktet fremstilt ved absorpsjon av en monomer deri og etterfølgende polymerisering av monomeren.
Det tredje trekk at fine porøse partikler kan oppnås hvis adekvate betingelser velges, antas å skyldes en mekanisme hvori bruken av den ikke-ioniske organiske forbindelse, som er forlikelig med monomeren men uforlikelig med en polymer dannet derfra, tillater at polymeren kan felles ut med fremdriften av polymeriseringen av monomeren på de svellede partikler til å gi en ikke-ensartet struktur av partikler med en ujevn overflate.
En slik utfellingsvirkning antas å avhenge av mengden av anvendt ikke-ionisk organisk forbindelse. Når den ovennevnte forbindelse ble anvendt i en forholdsvis stor mengde på vanligvis mer enn 15 vekt% basert på monomeren, ble det faktisk oppnådd fine porøse partikler som hver hadde en ujevn overflate. I motsetning dertil, når den ovennevnte forbindelse ble anvendt i en forholdsvis liten mengde på vanligvis 15 vekt% eller mindre basert på monomeren, ble det oppnådd fine kuleformede partikler som hver hadde en mindre ujevn eller snarere glatt overflate.
Som beskrevet i det foregående kan de etylenumettede monomerer som tilfredsstiller kravene ved den foreliggende oppfinnelse anvendes som ikke-ionisk organisk forbindelse. I dette tilfellet antas det at den ovennevnte forbindelse deltar som en komonomerkomponent ved polymerisasjonsreaksjonen etter absorpsjonen derav sammen med monomeren inn i kimpolymerpartiklene. I et slikt tilfelle dannes det ofte fine kuleformede partikler som hver har en mindre ujevn eller snarere glatt overflate uansett mengden av den ovennevnte forbindelse som anvendes.
Oppfinnelsen illustreres ved hjelp av de vedføyde tegninger hvori figurene 1 og 2 er skanningelektronmikroskopfotografier som viser partikkelstrukturen av fine polymerpartikler oppnådd henholdsvis i eksemplene 1 og 5.
Eksempler
Undereksempel (Fremstilling av kimpolymerpartikler).
En oppløsning av 7,2 deler polyvinylpyrrolidon (molekylvekt: 40 000) (delene er på vektbasis, som også anvendt i det følgende), 2 deler "Aerosol OT" (anionisk overflateaktivt middel fremstilt av Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) og 0,5 deler azobisisobutyronitril i 340 deler etanol ble opp-varmet til 70°C under nitrogengass med omrøring og deretter blandet med 50 deler styren. Den resulterende blanding ble holdt ved den samme temperatur i 24 timer til å gi polymerpartikler med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 1,83 |Xm og et standardavvik i partikkelstørrelsesfordelingen på 2,5 %.
Eksempel 1
2,0 deler tørre partikler oppnådd i undereksemplet ble blandet med 2 00 deler ionebyttet vann og 0,13 deler natriumlaurylsulfat og deretter dispergert jevnt deri. En oppløsning av 5,0 deler isoamylacetat og 0,6 deler benzoylperoksyd i 50 deler av en monomerblanding sammensatt av 55 % styren og 45 % divinylbenzen (renhet: 55 %) ble blandet med 200 deler ionebyttet vann og 0,3 deler natriumlaurylsulfat, etterfulgt av en ultralydbehandling. Den resulterende emulsjon ble tilsatt til den ovennevnte dispersjon av kimpolymerpartiklene og den resulterende blanding ble omrørt ved 30°C i 4 timer for fullstendig å absorbere monomerene inn i kimpolymerpartiklene. Den resulterende dispersjon ble blandet med 100 deler av en
3 % vandig oppløsning av polyvinylalkohol ("GH-17" fremstilt av Nippon- Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., med forsåpningsgrad 86,5 til 89 mol%). Polymerisering ble gjennomført under omrøring og under nitrogengass ved 80°C i 12 timer og ga en dispersjon av fine partikler med ensartet størrelse som hver hadde en glatt overflate. Utbyttet var 97 %. Den gjennomsnittlige partikkelstørrelse av partiklene var 7,40 |xm mens standardavviket i partikkelstørrelsesfordelingen var 3,0 %. Skanningelektronmikroskopfotografi av polymerpartiklene er vist i fig. 1.
Eksempel 2
I det vesentlige den samme prosedyre som i eksempel 1 ble gjentatt med unntagelse av at 5,0 deler isoamylalkohol ble anvendt i stedet for isoamylacetat. Utbyttet var 95 %. Den gjennomsnittlige partikkelstørrelse av de resulterende partikler var 7,5 \ im mens standardavviket i partikkel-størrelsesf ordelingen var 3,2 %.
Eksempel 3
Hovedsakelig den samme prosedyre som i eksempel 1 ble gjentatt med unntagelse av at 5,0 deler metyletylketon ble anvendt i stedet for isoamylacetat. Utbyttet var 93 %. Størrelsen av de resulterende partikler var 7,3 Jim mens standardavviket i partikkelstørrelsesfordelingen var 3,8 %.
Eksempel 4
2,0 deler polystyrenkimpartikler med en størrelse på 2,5 |J.m og et standardavvik i partikkelstørrelsesfordeling på 3,5 % som ble fremstilt i henhold til i det vesentlige den samme prosedyre som i det ovennevnte undereksempel ble blandet med 200 deler ionebyttet vann og 0,14 deler natriumlaurylsulfat og deretter jevnt dispergert deri. Separat ble en oppløsning sammensatt av 120 deler metylmetakrylat, 6 deler isoamylacetat og 0,6 deler lauroylperoksyd blandet med 400 deler ionebyttet vann og 0,8 deler natriumlaurylsulfat, etterfulgt av en ultralydbehandling. Den resulterende emulsjon ble blandet med den ovenfor fremstilte dispersjon av kimpolymerpartiklene og den resulterende blanding ble omrørt ved romtemperatur i 2 timer for fullstendig absorbering av monomeren inn i kimpolymerpartiklene. Den resulterende dispersjon ble omrørt under nitrogengass ved 70°C i 12 timer for å bevirke polymerisering og derved oppnå en dispersjon av fine partikler med ensartet størrelse. Utbyttet var 93 %. Størrelsen av de resulterende
partikler var 9,8 |im mens standardavviket i partikkel-størrelsesf ordelingen var 4 %.
Eksempel 5
Polymerisering ble gjennomført ved hovedsakelig den samme prosedyre som i eksempel 1 med unntagelse av at 50 deler isoamylacetat ble anvendt i stedet for 5,0 deler isoamylacetat og ga en dispersjon av fine partikler. Utbyttet var 94 %. Gjennomsnittlig partikkelstørrelse var 7,3 Jim mens standardavviket i partikkelstørrelsesfordelingen var 3,0 %. Skanning-elektronmikroskopfotografiet av polymerpartiklene er vist i fig. 2 som viser de fine partikler med ensartet størrelse og som hver har en porøs overflate.
Eksempel 6
Hovedsakelig den samme prosedyre som i eksempel 5 ble gjentatt med unntagelse av at 12,5 deler isoamylacetat og 37,5 deler isoamylalkohol ble anvendt i stedet for 50 deler isoamylacetat.. Utbyttet var.95 %. Størrelsen av de resulterende, partikler var 7,4 jxm mens standardavviket i partikkelstørrel-sesf ordelingen var 4,2 %. Partiklene var fine porøse partikler.
Eksempel 7
Hovedsakelig den samme prosedyre som i eksempel 5 ble gjentatt med unntagelse av at 50 deler metyletylketon ble anvendt i stedet for 50 deler isoamylacetat. Utbyttet var 89 %. Størrelsen av de resulterende partikler var 7, 6 Jim mens standardavviket i partikkelstørrelsesfordelingen var 3,6 %. Porøsiteten var god.
Eksempel 8
Samme dispersjon av polystyrenkimpartikler som i eksempel 4 ble fremstilt. Separat ble en oppløsning sammensatt av 100 deler metylmetakrylat, 20 deler etylenglykoldimentakrylat, 20 deler isoamylacetat og 0,6 deler lauroylperoksyd blandet med 400 deler ionebyttet vann og 0,8 deler natriumlaurylsulfat, og den resulterende blanding ble behandlet med en homoblander
(ved 13 000 omdr./min i 10 minutter) for oppnåelse av en emulsjon.
Emulsjonen ble tilsatt til den ovennevnte dispersjon av kimpolymerpartiklene og den resulterende blanding ble omrørt ved romtemperatur i 2 timer for fullstendig absorbering av monomerene inn i kimpolymerpartiklene. Den resulterende dispersjon ble omrørt under nitrogengass ved 70°C i 12 timer for å bevirke polymerisering for derved å oppnå en dispersjon av fine partikler med ensartet størrelse. Utbyttet var 90 %. Størrelsen av partiklene var 9,85 Jim mens standardavviket i partikkelstørrelsesfordeling var 3,8 %. Noen partikler ble iakttatt med et skanningelektronmikroskop og viste at over-flatene av partiklene var ujevne.
Eksempel 9
2,0 deler kimpartikler oppnådd i det ovennevnte undereksempel ble blandet med 200 deler ionebyttet vann og 0,13 deler natriumlaurylsulfat og deretter dispergert deri. En opp-løsning av 17,5 deler isoamylacetat og 1,5 deler azobisisobutyronitril i 50 deler av en monomerblanding sammensatt av 75 % akrylonitril og 25 % divinylbenzen (renhet: 55 %) ble blandet med 320 deler ionebyttet vann og 0,3 deler natriumlaurylsulfat, og den resulterende blanding ble underkastet en ultralydbehandling og ga en emulsjon. Emulsjonen ble tilsatt til den ovennevnte dispersjon av kimpolymerpartiklene og den resulterende blanding ble omrørt ved 35°C i 3 timer for fullstendig absorbering av monomerene inn i kimpolymerpartiklene. Den resulterende dispersjon ble blandet med 1,2 deler natriumlaurylsulfat og 150 deler vann, og den resulterende blanding ble omrørt under nitrogengass ved 65°C i 12 timer for å bevirke polymerisering og derved oppnå en dispersjon av fine porøse partikler med ensartet størrelse. Størrelsen av partikkelen var 6,4 |im mens standardavviket i partikkel-størrelsesf ordelingen var 5,4 %.
Sammenliqninqseksempel
Hovedsakelig den samme prosedyre som i eksempel 1 ble gjentatt med unntagelse av at en monomeremulsjon ble fremstilt uten tilsetning av isoamylacetat til en monomerblanding. Monomeremulsjonen ble tilsatt til en dispersjon av en kimpolymer og den resulterende blanding ble omrørt i 4 timer og resulterte i separering av monomerene som en oljefase. Polymerisering ble gjennomført med den nevnte tilstand intakt og ga polydisperse partikler med en størrelse i området fra 1 til 30 fim.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av fine partikler, som fortrinnsvis er porøse, med ensartet størrelse av en polymer, karakterisert ved trinnene: (1) det tildannes en blanding av (A) og (B) hvor (B) er en ikke-polymeriserbar ikke-ionisk organisk forbindelse som er flytende ved romtemperatur, med en oppløselighet i vann ved 25°C.på 0,01 vekt% eller mer og som er forlikelig og. ikke forårsaker faseseparering med (A) som er en oljeoppløselig, etylenumettet monomer, med monomeren (B) i en mengde på 0,5 til 300 vekt% basert på monomeren (A), (2) deretter tilsettes blandingen av (A) og (B) til en vandig dispersjon av (C) partikler av en kimpolymer slik at blandingen av (A) og (B) bringes til å absorbere inn i partiklene (C) og (3) polymerisering av blandingen av (A), (B) og (C) i nærvær av en oljeoppløselig initiator for polymerisering til oppnåelse av de nevnte fine partikler med ensartet størrelse.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den ikke-ioniske organiske forbindelse (B) tilsettes til monomeren (A) for å danne en blanding av (A) og (B) og blandingen dispergeres i en vandig oppløsning av et overflateaktivt middel og gir en emulsjon.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved å tilsette den ikke-ioniske organiske forbindelse (B) til monomeren (A) for å danne en blanding av (A) og (B) og blandingen dispergeres i et vandig medium slik at det oppnås en emulsjon hvori partikler av (A) og (B) er mindre enn kimpolymerpartiklene (C).
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at kimpolymerpartiklene (C) har en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 0,1 til 20 Jim og et standardavvik i partikkelstørrelsesfordelingen på høyst 10 %.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62238383A JPS6481810A (en) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | Production of fine polymer particle having uniform particle diameter |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO884162D0 NO884162D0 (no) | 1988-09-20 |
NO884162L NO884162L (no) | 1989-03-28 |
NO177598B true NO177598B (no) | 1995-07-10 |
NO177598C NO177598C (no) | 1995-10-18 |
Family
ID=17029373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO884162A NO177598C (no) | 1987-09-22 | 1988-09-20 | Fremgangsmåte for fremstilling av fine polymerpartikler med ensartet störrelse |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5496897A (no) |
EP (1) | EP0308864B1 (no) |
JP (1) | JPS6481810A (no) |
DE (1) | DE3886860T2 (no) |
NO (1) | NO177598C (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6855761B2 (en) * | 1999-04-23 | 2005-02-15 | Tosoh Corporation | Monodisperse particles, process for producing the same, and uses thereof |
WO2005026225A1 (en) * | 2003-09-15 | 2005-03-24 | Hans-Joachim Metz | Process of making monodisperse, spherical, controlled-size micrometer polymer particles |
NO20041205L (no) * | 2004-03-22 | 2005-09-23 | Polymers Holding As | Lagringsstabile polymer-oligomer partikler og anvendelse av disse i seed polymerisasjon |
JP5144982B2 (ja) * | 2007-07-27 | 2013-02-13 | 積水化成品工業株式会社 | 単分散粒子の製造方法 |
US8574669B2 (en) * | 2008-05-21 | 2013-11-05 | Toray Industries, Inc. | Method for producing polymer fine particle comprising contacting an emulsion with a poor solvent |
GB0907372D0 (en) | 2009-04-29 | 2009-06-10 | Invitrogen Dynal As | Particles |
US10703830B2 (en) * | 2014-12-08 | 2020-07-07 | Rohm And Haas Company | Process for preparing a (meth)acrylate additive, a method of improving the sag resistance of a polyolefin and a sag resistant polyolefin |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS501773A (no) * | 1973-05-02 | 1975-01-09 | ||
US4085169A (en) * | 1973-07-23 | 1978-04-18 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for preparing styrenic polymer particles |
HU173513B (hu) * | 1975-04-30 | 1979-05-28 | Rhone Poulenc Ind | Sposob polimerizacii vinilkhlorida v sshitojj mikrosuspensii |
AU530410B2 (en) * | 1978-02-21 | 1983-07-14 | Sintef | Preparing aqueous emulsions |
JPS5724369A (en) * | 1980-07-19 | 1982-02-08 | Tokyo Kinzoku Kogyo Kk | Pyrimidine derivative and its preparation |
JPS6019928B2 (ja) * | 1980-09-12 | 1985-05-18 | 住友ノ−ガタック株式会社 | 共重合体ラテックスの製造方法 |
US4333969A (en) * | 1980-12-23 | 1982-06-08 | Atlantic Richfield Company | Process for producing styrenic polymer beads of preferred bead size |
NO149108C (no) * | 1981-10-21 | 1984-02-15 | Sintef | Fremgangsmaate for fremstilling av vandige dispersjoner av organisk materiale og eventuelt videre omdannelse til en polymerdispersjon naar det organiske materiale er en polymeriserbar monomer |
US4536545A (en) * | 1983-10-12 | 1985-08-20 | Occidental Chemical Corporation | Graft polymers of polymerizable monomers and olefin polymers |
CA1284695C (en) * | 1984-12-20 | 1991-06-04 | Rohm And Haas Company | Modified latex polymer compositions |
IT1184307B (it) * | 1985-01-08 | 1987-10-28 | Dutral Spa | Procedimento per innestare monomeri insaturi su polimeri olefinici |
JPS61190504A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-25 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ポリマ−粒子の製造方法 |
JPS61225208A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-07 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 耐溶剤型均一粒径微粒子の製造方法 |
JPS61283607A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-13 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 液晶装置用スペーサの製造方法 |
US4626554A (en) * | 1985-11-29 | 1986-12-02 | Atlantic Richfield Company | Process for producing modified styrenic polymer beads for high strength foamed articles |
-
1987
- 1987-09-22 JP JP62238383A patent/JPS6481810A/ja active Granted
-
1988
- 1988-09-20 EP EP88115386A patent/EP0308864B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-20 NO NO884162A patent/NO177598C/no unknown
- 1988-09-20 DE DE3886860T patent/DE3886860T2/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-08-10 US US07/926,384 patent/US5496897A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0564964B2 (no) | 1993-09-16 |
NO884162D0 (no) | 1988-09-20 |
DE3886860D1 (de) | 1994-02-17 |
EP0308864A2 (en) | 1989-03-29 |
NO177598C (no) | 1995-10-18 |
DE3886860T2 (de) | 1994-06-30 |
NO884162L (no) | 1989-03-28 |
US5496897A (en) | 1996-03-05 |
EP0308864A3 (en) | 1991-01-09 |
EP0308864B1 (en) | 1994-01-05 |
JPS6481810A (en) | 1989-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0448391B1 (en) | Process for making controlled uniform-sized polymer particles | |
US5618888A (en) | Process for preparing emulsion polymers having a hollow structure | |
US5536756A (en) | Thermoexpandable microcapsule and production | |
US4694035A (en) | Process for preparing large-sized polymer particles | |
CN111171221B (zh) | 一种利用spg乳化膜技术制备热膨胀微球的方法 | |
CN112574465A (zh) | 一种含化学发泡剂的可膨胀微球及其制备方法 | |
JPH05125127A (ja) | 単一の内孔を有するポリマー粒子 | |
EP0695769A1 (en) | Methods of preparing hollow polymeric particles | |
NO177598B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av fine polymerpartikler med ensartet störrelse | |
JPS61215603A (ja) | 重合体粒子の製造方法 | |
US6949601B1 (en) | Single stage seed polymerization for the production of large polymer particles with a narrow size distribution | |
NO168894B (no) | Fremgangsmaate for suspensjonspolymerisering | |
JP3130437B2 (ja) | 大きさの揃った重合体粒子の製造方法 | |
KR100572013B1 (ko) | 현탁중합으로 입도분포도가 균일한 비닐계 고분자 입자의제조방법 | |
CN111592610B (zh) | 一种反相悬浮聚合制备吸水性树脂的方法 | |
JPS61190504A (ja) | ポリマ−粒子の製造方法 | |
JP4317941B2 (ja) | 開口微粒子及びその製造方法 | |
JPH01314962A (ja) | 液体クロマトグラフィー用充填剤 | |
JP2000218154A (ja) | マイクロカプセルの製法 | |
JPH06136006A (ja) | 重合体粒子の製造方法 | |
JPS61215605A (ja) | ポリマ−粒子の製造方法 | |
JPS61225254A (ja) | 均一粒径微粒子及びその製造方法 | |
JPH05178913A (ja) | 均一粒径重合体微粒子の製造方法 | |
JP2000128903A (ja) | 単分散球形重合体の製造 | |
JP3165469B2 (ja) | 内孔を有する重合体粒子の製造方法 |