NO170763B - Sammensatt plate og fremgangsmaate for fremstilling av en slik - Google Patents

Sammensatt plate og fremgangsmaate for fremstilling av en slik Download PDF

Info

Publication number
NO170763B
NO170763B NO874636A NO874636A NO170763B NO 170763 B NO170763 B NO 170763B NO 874636 A NO874636 A NO 874636A NO 874636 A NO874636 A NO 874636A NO 170763 B NO170763 B NO 170763B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
weight
amount
present
carboxylic acid
ester
Prior art date
Application number
NO874636A
Other languages
English (en)
Other versions
NO170763C (no
NO874636D0 (no
Inventor
Robert S Beyersdorf
William H Keskey
Original Assignee
Dow Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25455933&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO170763(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Dow Chemical Co filed Critical Dow Chemical Co
Publication of NO874636D0 publication Critical patent/NO874636D0/no
Publication of NO170763B publication Critical patent/NO170763B/no
Publication of NO170763C publication Critical patent/NO170763C/no

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/14—Paper having stable form or dimension; Curl-resistant paper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/22—Emulsion polymerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J109/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C09J109/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C09J109/04—Latex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/14—Secondary fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en sammensatt plate som bl.a. inneholder lateksmateriale og uorganiske og celluloseholdige materialer, som nærmere angitt i krav 1. Den vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av en slik plate, som angitt i krav 8.
Stivelse er velkjent på fagområdet som bindemiddel for sammensatte plater som f.eks. takbekledningsplater. Imidlertid, under visse miljømessige betingelser, som f.eks. øket temperatur og fuktighet, mister platene dimensjonsstabilitet, f.eks. vil takbekledningsplater med stivelsebinde-middel sige. På samme tid kreves det også at platen har adekvat styrke, f.eks. god bruddmodul, for å tåle normal håndtering og anvendelse.
Følgelig ville det være ønskelig å utvikle et binde-middelmateriale som tjener som en delvis eller fullstendig erstatning for stivelse, som frembringer en sammensatt plate som har adekvat styrke og dimensjonsstabilitet under øket temperatur og fuktighet.
Foreliggende oppfinnelse benytter således et lateksmateriale, og bindemidlet omfatter en lateks av en kopolymer. Kopolymeren har en glasstemperatur (Tg) som er slik at den resulterende sammensatte plate har tilstrekkelig styrke for nødvendig håndtering og anvendelse og opprettholder dimensjonsstabilitet under øket temperatur og fuktighet.
Det som menes med "dimensjonsstabilitet" er mangel på bevegelse i den sammensatte plate når den utsettes for øket temperatur og fuktighet. Dimensjonsstabilitet kan måles ved å vurdere sigemotstand hos den sammensatte plate. Sigemotstand bestemmes ved å utsette en 4 0 mm x 150 mm strimmel av en sammensatt plate fremstilt av det materiale som er beskrevet i eksempel 1 for 35°C, 90% relativ fuktighet i 96 timer, mens den holder 330 g vektbelastning, og så måle forskyvningen av senteret av platen i millimeter (mm). Fortrinnvis vil den sammensatte plate sige 1,0 mm eller mindre, mer foretrukket mindre enn 0,8 mm og mest foretrukket mindre enn 0,5 mm.
Det som menes med "styrke" er at den resulterende sammensatte plate fremstilt av foreliggende materiale har den integritet som er nødvendig for å tåle håndtering, bearbeiding og andre krefter som en sammensatt plate utsettes for. Den nødvendige styrke kan bestemmes ved å måle bruddmodul (MOR) av den sammensatte plate ved hjelp av ASTM 367-78. Den sammensatte plate skal ha en bruddmodul (MOR) på minst 0,9 MPa. Mer foretrukket har den sammensatte plate en MOR-verdi på minst 0,96 MPa. Den mest foretrukne MOR-verdi er minst 1,0 MPa.
MOR-verdien beregnes ut fra en standard 3-punkts brekk-belastnings-test som er beskrevet i ASTM 3 67-78 som følger:
Bruddmodul (MOR) = 3 PL/bd<2>
hvor:
P = toppstyrke som kreves for å brekke prøven (lb)
L = spennet mellom prøve-basisene (in)
b = bredden på prøven (in)
d = tykkelsen på prøven.
Denne bruddmodul er korrigert for variasjon i densitet som vist nedenfor:
MOR korrigert = (MOR) D<2>
hvor D er densitetskorrigeringen
D = ønsket densitet/faktisk densitet.
Glassstemperaturen (Tg) til kopolymeren i lateksen som benyttes i henhold til oppfinnelsen er definert funksjonelt som den Tg som er tilstrekkelig til å opprettholde dimensjons-stabiliteten til den resulterende sammensatte plate når det utsettes for spesifikke miljømessige betingelser og å frem-bringe den resulterende sammensatte plate med en bruddmodul på minst 0,9 MPa målt ved hjelp av ASTM 367-78. Den foretrukne Tg hos latekspolymeren er minst 35°C. Den mer foretrukne Tg er fra 35"C til 115°C og den mest foretrukne Tg er fra 50"C til 110°C.
Latekskopolymermaterialet som benyttes i henhold til oppfinnelsen kan fremstilles ved en konvensjonell emulsjons-polymeriseringsprosess i vandig medium med konvensjonelle additiver. Typisk vil den vandige fase inneholde fra 0,5 til 5 vekt% (basert på monomersatsen) av konvensjonelle ikke-ioniske eller anioniske emulgatorer (f.eks. kalium-N-dode-cylsulfonat, natrium-iso-oktobenzensulfonat, natriumlaurat og
nonylfenoletere av polyetylenglykoler).
Konvensjonelle emulsjonspolymerisasjonskatalysatorer kan anvendes i den forannevnte latekspolymerisåsjon, og vanlige eksempler på slike inkluderer peroksyder, som f.eks. hydrogenperoksyd; persulfater, f.eks. natriumpersulfat, kalium-persulfat og ammoniumpersulfat; peroksyder, som f.eks. hydrogenperoksyd; og azo-forbindeler, som f.eks. azo-diiso-smørsyrediamid. Katalysatorer (f.eks. redokskatalysatorer) som er aktivert i vannfasen (f.eks. ved et vannløselig reduksjonsmiddel) kan også anvendes. Type og mengde av katalysator, såvel som de spesielle polymerisasjonsbetingelser som anvendes, vil typisk avhenge av de andre monomerer som anvendes og polymerisasjonsbetingelsene vil generelt utvelges slik at polymerisasjonen av slike andre monomerer favoriseres. Typisk er slike katalysatorer anvendt i en katalytisk mengde, f.eks. varierende fra 0,01 til 5 vekt% basert på monomer-vekten. Generelt utføres polymerisasjonen ved en temperatur i området fra -10° til 110°C, fortrinnsvis fra 50° til 90°C.
Likeledes kan konvensjonelle kjedeoverføringsmidler som f.eks. n-dodecylmerkaptan, bromoform og karbontetraklorid også anvendes på normal måte i polymerisasjonen for å regulere molekylvekten til polymeren som dannes den og, typisk, når slike kjedeoverføringsmidler anvendes, anvendes de i mengder som varierer fra 0,01 til 10, fortrinnsvis fra 0,1 til 5 vekt%, basert på vekten av monomerer som anvendes i polymerisasjonen. Mengden av kjedeoverføringsmiddel som anvendes avhenger noe av det spesielle overføringsmiddel som anvendes og de spesielle monomerer som blir polymerisert.
Likeledes kan konvensjonelle tverrbindende midler, som kan være en di-, tri- eller tetra-vinyl-forbindelse, også anvendes på normal måte i polymerisasjonen for å regulere Tg og molekylvekten på polymeren som dannes deri. Representative eksempler på tverrbindende midler er divinylbenzen, allylmet-akrylat eller et mono-, di-, tri- eller tetra-etylenglykol-diakrylat eller -dimetakrylat. Når slike tverrbindende midler anvendes, blir de typisk brukt i mengder som varierer fra 0,01 til 4,0, fortrinnsvis fra 0,1 til 1,0 vekt%, basert på vekten av monomerene som anvendes i polymerisasjonen. Mengden av tverrbindende middel som anvendes avhenger av monomerene som blir polymerisert.
Spesielt kan lateksmaterialet med en tilstrekkelig Tg fremstilles ved en kombinasjon av hard monomer og myk monomer. En a,/3-etylenisk umettet karboksylsyre kan også inkorporeres.
Uttrykket "hard monomer" er ment å inkludere en monomer hvis homopolymer har en Tg på minst 80°C, og uttrykket "myk monomer" er ment å inkludere en monomer hvis homopolymer har en Tg på mindre enn 35°C. Typiske harde monomerer er slike som er konvensjonelt kjent innen fagområdet, f.eks. styren og metylmetakrylat. Myke monomerer er også konvensjonelt kjent innen fagområdet og inkluderer f.eks. butadien, etylakrylat eller butylakrylat.
De a, /3-etylenisk umettede karboksyl syrer inkluderer blandinger med formel:
hvor R er H og R' er H, C^-C^-alkyl eller -CH2COOX;
R er -COOX og R' er H eller -CH2COOX; eller
R er CH3 og R' er H; og
X er H eller Cj-C^-alkyl.
Egnede a,/3-etylenisk umettede alifatiske karboksylsyrer er monoetylenisk umettede monokarboksylsyrer, dikarboksylsyrer og trikarboksylsyrer som har den etyleniske umettethet a-/3 til minst én av karboksylgruppene og lignende monomerer med et høyere antall karboksylgrupper. Det skal forstås at karboksylgruppene kan være tilstede i syre- eller saltformen (-COOM, hvor M representerer hydrogen eller et metall som f.eks. natrium eller kalium) som lett kan omdannes innbyrdes ved velkjente, enkle fremgangsmåter.
Spesifikke eksempler på de a, /3-etylenisk umettede alifatiske karboksylsyrer er akrylsyre, metakrylsyre, fumarsyre, itakonsyre, maleinsyre, akonittsyre, forskjellige a-substituerte akrylsyrer som f.eks. a-etakrylsyre, a-propyl-akrylsyre og a-butylakrylsyre.
Lateksmaterialet vil typisk inkludere fra 50 til 99 vekt% av en hard monomer og fra 1 til 50 vekt% av en myk monomer, basert på vekten av materialet. Karboksylsyrenivået kan være fra 0 til 2 0 vekt%. Fortrinnsvis er den harde monomer tilstede i en mengde av fra 65 til 95 vekt%, den myke monomer er tilstede i en mengde av fra 5 til 35 vekt% og karboksylsyren er tilstede i en mengde som mer foretrukket er fra 0,5 til 10 vekt%, alt basert på vekten av blandingen.
En spesiell kopolymerfamilie som er egnet for lateksen som benyttes ved oppfinnelsen er en kopolymer som omfatter en monovinylidenmonomer og et alifatisk konjugert dien. Normalt inkorporeres en a,/3-etylenisk umettet karboksyl sy re-termonomer i polymeren.
Uttrykket "monovinyliden-monomer" er ment å inkludere slike monomerer hvor et radikal med formel
(hvor R er hydrogen eller et lavere alkyl som f.eks. et alkyl med 1 til 4 karbonatomer) er knyttet direkte til en aromatisk kjerne som inneholder fra 6 til 10 karbonatomer, inkludert slike hvor den aromatiske kjerne er substituert med alkyl-eller halogensubstituenter. Typiske slike monomerer er styren, a-metylstyren, orto-, meta- og para-metylstyren; orto, meta- og para-etylstyren; o,p-dimetylstyren; o,p-dietylstyren; isopropylstyren; o-metyl-p-isopropylstyren; p-klorstyren; p-bromstyren; o,p-diklorstyren; o,p-dibromstyren; vinyl-naftalen; diverse vinyl(alkylnaftalener) og vinyl(halogen-naftalener) og komonomere blandinger derav.
Acykliske alifatiske konjugerte diener som nyttig anvendes heri inkluderer typisk slike forbindelser som har fra 4 til 9 karbonatomer, f.eks. 1,3-butadien, 2-metyl-l,3-butadien; 2,3-dimetyl-l,3-butadien; pentadien; 2-neopentyl-l,3-butadien og andre hydrokarbonanaloger av 2,3-butadiener, f.eks. 2-klor-l,3-butadien; 2-cyano-l,3-butadien, substituerte rettkjedede konjugerte pentadiener, rettkjedede og forgrenede konjugerte heksadiener, andre rettkjedede og forgrenede konjugerte diener med 4 til 9 karbonatomer, og komonomere blandinger derav. 1,3-butadien-hydrokarbonmonomerer som f.eks. slike som er nevnt ovenfor tilveiebringer interpolymer som har spesielt ønskelige egenskaper og er derfor foretrukket. Kostnadene, den lette tilgjengelighet og de utmerkede egenskaper til interpolymerene dannet av disse gjør 1,3-butadien til det mest foretrukne acykliske alifatiske konjugerte dien.
En annen familie av egnede kopolymerer er en kopolymer av en monovinylidenforbindelse (som definert ovenfor) og en ester av en a,/3-etylenisk umettet karboksylsyre (som definert nedenfor) med en Tg på mindre enn 25°C. En a,jS-etylenisk umettet
karboksylsyre-termonomer kan også inkorporeres i polymeren.
Estere av a,/3-etylenisk umettet karboksylsyre som er nyttige som myke monomerer inkluderer typisk myke akrylater (f.eks. slike med homopolymerer som har en Tg på mindre enn 25°C) som f.eks. benzylakrylat, butylakrylat, sek.-butylakrylat, cykloheksylakrylat, dodecylakrylat, hydroksyetyl-akrylat, hydroksypropylakrylat, etylakrylat, 2-etylbutyl-akrylat, 2-etylheksylakrylat, heptylakrylat, heksylakrylat, isobutylakrylat, isopropylakrylat, metylakrylat, propyl-akrylat, og myke metakrylater som f.eks. butylmetakrylat, og heksylakrylat. Kostnadene, tilgjengeligheten og kjente egenskaper hos butylakrylat og etylakrylat gjør disse monomerer foretrukne blant akrylatene.
En ytterligere tredje familie av kopolymerer som er nyttig i lateksen i forbindelse med foreliggende oppfinnelse omfatter en kopolymer av to eller flere estere av etylenisk umettede karboksylsyrer, idet en av disse har en homopolymer med en Tg på mindre enn 25°C og den annen av disse har en homopolymer med en Tg høyere enn 80°C, som definert ovenfor, som f.eks. metylmetakrylat og etylakrylat. Kopolymeren kan også inkludere en termonomer av en a,/3-etylenisk umettet karboksylsyre.
Estere av a,/3-etylenisk umettede. karboksylsyrer som har en homopolymer hvis Tg er høyere enn 80"C inkluderer typisk harde metakrylater som f.eks. tert.-butylmetakrylat, iso-propylmetakrylat og metylmetakrylat. Kostnadene, tilgjengeligheten og kjente egenskaper hos metylmetakrylat gjør den foretrukket blant metakrylatene.
<y>tterligere monomerer kan tilføyes til hvilken som helst av familiene av kopolymerer beskrevet ovenfor, som f.eks. termonomerene som har homopolymerer med en middel-Tg på over 25°C, men lavere enn 80°C. Eksempler på slike monomerer inkluderer 4-bifenylakrylat, tert.-butylakrylat, vinylacetat, sek.-butylmetakrylat, cykloheksylmetakrylat, etylmetakrylat, isobutylmetakrylat, propyImetakrylat, isobutylmetakrylat, n-propylmetakrylat og tert.-butylaminoetylmetakrylat.
Den sammensatte plate, som f.eks. takbelegningsplater, kan fremstilles ved en hvilken som helst konvensjonell fremgangsmåte, som f.eks. vann-filtet dannet ved en Fourdrinier-prosess, vann-båret (oppslemmet i vann)-prosess eller ved en støpeprosess.
De uorganiske og celluloseholdige materialer i sammenset-ningen er konvensjonelt kjente fyllstoffer og fibre, f.eks. mineralull (uorganisk fiber), perlitt eller leire (uorganiske fyllstoffer) og cellulose (celluloseholdig materiale).
Typiske mengder av bindemidlet er fra 1 til 25 vekt%; det celluloseholdige materiale fra 5 til 50 vekt%; den uorganiske fiber fra 10 til 70 vekt%; og det uorganiske fyllstoff fra 5 til ca. 90 vekt%, basert på den totale vekt av den sammensatte plate.
Bindemiddelsystemet er ikke begrenset utelukkende til lateksen, lateksen kan snarere være hele eller en del av bindemiddelsystemet, f.eks. lateks pluss stivelse.
Takbelegningsplater fremstilles ved dispergering av avispapir og blanding av dispersjonen med uorganisk og celluloseholdig materiale. Til denne blanding ble lateksen tilsatt, deretter flokkuleringsmidlet, og det resulterende materiale til papirfabrikasjon ble hellet ned i en støpeform, fortynnet og awannet. Den resulterende våte matte ble deretter presset og tørket.
Oppfinnelsen er ytterligere illustrert ved de følgende eksempler, hvor alle deler og prosenter er i vekt med mindre annet er spesifisert.
Eksempel 1
I en 1-liters glassreaktor neddyppet i et temperatur-regulert vannbad ble det tilsatt 359 g av-ionisert vann, 3,0 g av en l%ig aktiv vandig pentanatriumdietylentriamin-penta-acetat-løsning, og 3,0 g fumarsyre. Reaktoren ble oppvarmet til 60"C for å oppløse fumarsyren, og deretter ble 4,5 g av en 33,2%ig faststoff-kim-lateks som inneholdt polystyrenpolymer-partikler tilsatt. Reaktoren ble spylt med nitrogen og oppvarmet til 85°C, og en monomerstrøm inneholdende 270 g metylmetakrylat og 27 g etylakrylat ble tilsatt i løpet av en 2-timers periode.
For å begynne ved begynnelsen av monomertilsetningen ble det over en 2 1/6-times periode tilsatt en vandig strøm inneholdende 90,0 g av-ionisert vann, 1,5 g natriumpersulfat,
0,3 g natriumhydroksyd og 3,3 g av en 45%ig aktiv overflateaktiv løsning. Etter tilsetning av monomeren og vandig strøm ble reaktoren holdt ved 85°C i 1 time og deretter avkjølt.
Lateksen ble så inkorporert som bindemiddel i takbelegningsplater på følgende måte: Trykt avispapir ble dispergert i vann ved 2,0% faststoff. Et Cowles-blad ble anvendt sammen med en luftrørerinnretning ved høy opm for å redispergere cellulosen til en Canadian Standard Freeness på 250-300 ml. Vann (4.000 ml), leire
(6,0 g), perlitt (37,5 g), mineralull (75,0 g), og det disper-gerte materiale for papirfremstilling (825 ml, 16,5 g fiber) ble blandet i 3 minutter med moderat agitering ved anvendelse av et Cowles-blad. Lateksen (15,0 g polymer) ble tilsatt, og oppslemmingen ble blandet i 3 0 sekunder. Flokkuleringsmiddel (kationisk polyakrylamid) ble tilsatt inntil lateksen var fullstendig flokkulert (bestemt ved det punkt hvor vannet ble klart). Flokkuleringen ble utført med mindre enn moderat agitering. Flokkuleringsmaterialet for papirfremstilling ble hellet ned i en Williams Sheet støpeapparatur og ble fortynnet til tilnærmet 2,0% faststoff. Materialet for papirfremstilling ble dispergert og awannet på en tilbakeholdende
vire. Den våte matten ble presset til en tykkelse på 16 mm og tørket ved 190° til 205°C i en ovn med tvungen luft-sirkulasjon. Den resulterende plate var tilnærmet 208 x 2 08 mm, hadde en tykkelse på 18 mm og en densitet på
19 kg/m<3>.
Eksempel 2
I en 1-liters glassreaktor neddyppet i et temperatur-regulert vannbad ble det tilsatt 359 g av-ionisert vann, 3 g
av l%ig aktiv vandig pentanatrium-dietylentriamin-pentaacetat-løsning og 5,06 g av en 27%ig faststoff-kimlateks som inneholdt polymerpartikler av polystyren. Reaktoren ble spylt med nitrogen og oppvarmet til 90°C. Deretter ble en monomerstrøm som inneholdt 255 g styren, 18 g akrylsyre og 27 g etylakrylat tilsatt i løpet av en 3-timers periode.
For å begynne med starten av monomertilsetningen ble det også tilsatt, i løpet av en 3 1/4 timers periode, en vandig strøm som inneholdt 90 g av-ionisert vann, 1,5 g av natriumpersulfat, 0,3 g natriumhydroksyd og 3,3 g av en 45%ig aktiv overflateaktiv løsning. Etter tilsetning av monomeren og vandig strøm ble reaktoren holdt ved 90"C i 30 minutter og deretter avkjølt.
En takplate ble deretter formet på den måte som er beskrevet i eksempel 1.
Takplater ble fremstilt som i eksempel 1 fra følgende latekser:
Tabellen ovenfor viser at stivelseholdig
takbelegningsplate (sammenligning A) hadde en høy MOR-verdi (høy styrke), men liten sigemotstand. Takbelegningsplaten av polystyrenlateks inneholdende bindemiddel (sammenligning B) hadde moderat sigemotstand, men en lav MOR-verdi (lav styrke).
Lateksbindemidlene som benyttes i forbindelse med oppfinnelsen (eksempler 1-9) hadde både utmerket styrke (høy MOR-verdi) og liten sig, d.v.s. en MOR-verdi på minst 0,90 MPA pg sig på mindre enn 1 mm eller mindre. Eksempel 3, en kopolymer av styren, butylakrylat og akrylsyre (70/24/6), er illustrerende for kombinasjonen av høy bindestyrke - en MOR-verdi på 1,21 MPa og høy sigemotstand - 0,1 mm sig.
En totalt forskjellig kopolymer, eksempel 1, metylmetakrylat, etylakrylat og fumarsyre (90/9/1) viser også høy bindestyrke - en MOR-verdi på 1,17 MPa - og høy sigemotstand - 0,2 mm sig.

Claims (8)

1. Sammensatt plate dannet av et lateksmateriale, et lateks-bindemiddel og kjente uorganiske eller celluloseholdige fyllstoffer og fibre eller både kjente uorganiske og celluloseholdige fyllstoffer og fibre hvor lateksmaterialet omfatter en vandig dispersjon av kopolymerpartikler, karakterisert ved at kopolymerens sammen-setning er slik at kopolymeren har en Tg på minst 82 °C, og hvor kopolymeren er dannet ved polymerisering av:
(1) en monovinylidenmonomer, f.eks. en monomer hvor et radikal med formel hvor R er hydrogen eller lavere alkyl, f.eks. C1-C4~ alkyl, er knyttet direkte til en aromatisk kjerne som inneholder 6-10 C-atomer; og et alifatisk konjugert dien, eller
(2) en monovinylidenmonomer som definert i punkt (1), en alifatisk konjugert dienmonomer, og en a,/3-etylenisk umettet karboksylsyremonomer, eller
(3) en monovinylidenmonomer som definert i punkt (1), og en ester av en etylenisk umettet karboksylsyre, hvor homopolymeren av esteren har en Tg på mindre enn 25°C,
(4) en monovinylidenmonomer som definert i punkt (1) , en ester av den ovennevnte etylenisk umettede karboksylsyre hvor homopolymeren av esteren har en Tg på mindre enn 25°C, og en a, fi-etylenisk umettet karboksylsyre,
(5) styren og etylakrylat,
(6) to eller flere estere av en etylenisk umettet karboksylsyre, hvor minst én ester gir en homopolymer med en Tg på mindre enn 25°C og minst én gir en homopolymer med Tg på mer enn 80°C, eller
(7) to eller flere estere av en etylenisk umettet karboksylsyre valgt fra metylmetakrylat og butylakrylat, eller etylakrylat og butylakrylat, eller
(8) styren, butadien og fumarsyre, eller
(9) styren og butadien, hvorved den sammensatte plate (a) opprettholder dimensjonsstabilitet ved øket temperatur og fuktighet og (b) har en bruddmodul på minst 0,9 MPa, målt ved AS TM 367-78, og (c) når en 3,8 cm x 15,2 cm strimmel av den sammensatte plate utsettes for 90 % relativ fuktighet ved 35"C i 96 timer, siger den sammensatte plate mindre enn 0,8 mm.
2. Sammensatt plate som angitt i krav 1, karakterisert ved at kopolymeren har en Tg på fra 86°C til 115"C.
3. Sammensatt plate som angitt i krav 1, karakterisert ved at kopolymeren har en Tg på fra 86"C til 110°C.
4. Sammensatt plate som angitt i krav 1, karakterisert ved at en av esterne er metylmetakrylat og er til stede i en mengde av 50-99 vekt%, den andre esteren er etylakrylat og er til stede i en mengde av 1-50 vekt%, og karboksylsyren er fumarsyre og er til stede i en mengde av 0-2 0 vekt%.
5. Sammensatt plate som angitt i krav 1, karakterisert ved at en av esterne er metylmetalkrylat og er til stede i en mengde av 65-95 vekt%, den andre esteren er etylakrylat og er til stede i en mengde av 5-35 vekt%, og karboksylsyren er fumarsyre og er til stede i en mengde av 0,5-10 vekt%.
6. Sammensatt plate som angitt i krav 1, karakterisert ved at monovinylidenmonomeren er styren og er til stede i en mengde av 50-99 vekt%, esteren er etylaktrylat og er til stede i en mengde av 1-50 vekt%, og karboksylsyren er akrylsyre og er til stede i en mengde av 0-20 vekt%.
7. Sammensatt plate som angitt i krav 1, karakterisert ved at monovinylidenmonomeren er styren og er til stede i en mengde av 65-95 vekt%, esteren er etylaktrylat og er til stede i en mengde av 5-35 vekt%, og karboksylsyren er akrylsyre og er til stede i en mengde av 0,5-10 vekt%.
8. Fremgangsmåte for fremstilling av en sammensatt plate, karakterisert ved at den omfatter: (1) å tilveiebringe en dispersjon av uorganiske eller celluloseholdige materialer, eller en blanding av uorganiske og celluloseholdige materialer. (2) å tilsette til dispersjonen et lateksmateriale som angitt i krav 1, og et flokkuleringsmiddel, (3) å helle det resulterende materiale ned i en støpeform og (4) å fortynne og drenere materialet.
NO874636A 1986-11-07 1987-11-06 Sammensatt plate og fremgangsmaate for fremstilling av en slik NO170763C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US92823786A 1986-11-07 1986-11-07

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO874636D0 NO874636D0 (no) 1987-11-06
NO170763B true NO170763B (no) 1992-08-24
NO170763C NO170763C (no) 1992-12-02

Family

ID=25455933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO874636A NO170763C (no) 1986-11-07 1987-11-06 Sammensatt plate og fremgangsmaate for fremstilling av en slik

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4863979A (no)
EP (1) EP0266850B2 (no)
JP (1) JP2721670B2 (no)
KR (1) KR910003912B1 (no)
AU (1) AU612605B2 (no)
BR (1) BR8705981A (no)
CA (1) CA1333822C (no)
DE (2) DE266850T1 (no)
ES (1) ES2004479T3 (no)
FI (1) FI96426C (no)
NO (1) NO170763C (no)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4861822A (en) * 1988-01-22 1989-08-29 The Dow Chemical Company Latexes as binders for cast ceiling tiles
US4963603A (en) * 1989-05-24 1990-10-16 Armstrong World Industries, Inc. Composite fiberboard and process of manufacture
EP0406354B2 (en) * 1988-11-25 2003-08-20 Armstrong World Industries, Inc. Process of manufacture of composite fiberboard
US5114991A (en) * 1990-02-26 1992-05-19 Gencorp Inc. Paper felts or mats
EP0481280A3 (en) * 1990-10-16 1993-03-31 The Dow Chemical Company Composite board, containing certain latex binder compositions
AU1033192A (en) * 1991-10-16 1993-04-22 Dow Chemical Company, The High tg polymer and redispersible powder for use in hydraulic portland cement mortar and concrete
AU2335592A (en) * 1992-03-18 1993-10-21 Dow Chemical Company, The Composite board with large particle size latex binder
US5395438A (en) * 1994-01-14 1995-03-07 Usg Interiors, Inc. Mineral wool-free acoustical tile composition
US5558710A (en) * 1994-08-08 1996-09-24 Usg Interiors, Inc. Gypsum/cellulosic fiber acoustical tile composition
DE19511130A1 (de) * 1995-03-27 1996-10-02 Basf Ag Verwendung kationisch stabilisierter wäßriger Polymerisatdispersionen als Bindemittel für Formkörper auf der Basis von eine negative Oberflächenladung aufweisenden feinteiligen Materialien
US6087457A (en) * 1996-03-29 2000-07-11 Eka Chemicals Ab Surface sizing of cellulose based products
US5714200A (en) * 1996-04-01 1998-02-03 Armstrong World Industries, Inc. Coated, sag-resistant ceiling boards
AU7620800A (en) * 1999-09-30 2001-04-30 Dow Chemical Company, The Heat stable article, latex composition, and method of making
DE10028348A1 (de) * 2000-06-08 2001-12-13 Innovent Technologieentwicklun Einfaches Verfahren zum Verbinden von Mineralwollekörpern unter Verwendung spezieller Klebstoffsysteme
US20030212236A1 (en) * 2001-05-01 2003-11-13 Luigi Pellacani Process for producing polyurethane elastomer
PL368988A1 (en) * 2001-10-01 2005-04-04 Dow Global Technologies Inc. Autocatalytic polyols with gelling characteristics and polyurethane products made therefrom
KR101148353B1 (ko) 2004-05-28 2012-05-21 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 내인화성 할로겐 무함유 중합체의 제조에 유용한 인 함유화합물
RU2435793C2 (ru) 2006-03-23 2011-12-10 ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи Полиолы на основе природных масел с собственными поверхностно-активными свойствами для вспенивания полиуретанов
US8309231B2 (en) * 2006-05-31 2012-11-13 Usg Interiors, Llc Acoustical tile
ZA200905767B (en) 2007-02-15 2010-10-27 Dow Global Technologies Inc Aqueous coating composition having reduced plate out
CA2677787C (en) 2007-02-15 2015-04-28 Dow Global Technologies Inc. Method for reducing plate out of aqueous coating compositions
US20110105634A1 (en) * 2007-08-27 2011-05-05 Dow Global Technologies Inc. Catalysis of viscoelastic foams with bismuth salts
WO2009032894A1 (en) * 2007-09-07 2009-03-12 Dow Global Technologies Inc. Use of natural oil based compounds of low functionality to enhance foams
EP2403887A1 (en) 2009-03-05 2012-01-11 Dow Global Technologies LLC (formerly Known As Dow Global Technologies Inc.) Polyols from hppo and polyurethane products made therefrom
US8536259B2 (en) 2010-06-24 2013-09-17 Usg Interiors, Llc Formaldehyde free coatings for panels
US9644066B2 (en) 2011-12-29 2017-05-09 Dow Global Technologies Llc Cyclic amine compounds, compositions, and polyurethane foams made therefrom
US20170058077A1 (en) 2014-04-01 2017-03-02 Dow Global Technologies Llc Polyether polyol providing good blow-gel balance for polyurethane products made therefrom
CN107667129A (zh) 2015-06-19 2018-02-06 陶氏环球技术有限责任公司 适用于聚氨基甲酸酯泡沫制造的自催化多元醇
US10815331B2 (en) 2016-06-13 2020-10-27 Dow Global Technologies Llc Autocatalytic polyols
US11597819B2 (en) 2018-12-24 2023-03-07 Sai Cycle Limited Materials comprising textile debris and latex based binder
CA3168208A1 (en) 2020-02-21 2021-08-26 Swimc Llc Stain-blocking polymers, primers, kits, and methods
PL433419A1 (pl) 2020-04-01 2021-10-04 Janusz Tyszka Płyta izolacyjna celulozowo perlitowa i sposób jej wytwarzania

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US28957A (en) * 1860-07-03 Steam-engine
USRE28957E (en) 1972-06-07 1976-09-07 Johnson & Johnson Synthetic resin compositions and methods of utilizing the same
JPS4993454A (no) * 1972-11-04 1974-09-05
US3955031A (en) * 1973-01-18 1976-05-04 Owens-Corning Fiberglas Corporation Flame resistant building material
JPS5066539A (no) * 1973-10-15 1975-06-04
CA1042587A (en) * 1974-11-04 1978-11-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intumescent sheet material
JPS5913554B2 (ja) * 1975-10-17 1984-03-30 日本ゼオン （株） 接着剤組成物
US4065423A (en) * 1976-05-03 1977-12-27 Uniroyal, Inc. Paper coating latex compositions containing copolymers of monovinylidene aromatic monomer, aliphatic conjugated diene and an aryloyloxycarboxylic acid monomer
GB1604908A (en) * 1977-08-08 1981-12-16 Minnesota Mining & Mfg Flexible intumescent sheet material with fired strength
JPS5490238A (en) * 1977-12-28 1979-07-17 Fujikura Kasei Kk Bleed-preventing adhesive
JPS564673A (en) * 1979-06-25 1981-01-19 Showa Denko Kk Adhesive composition for carpet backing
PL126989B1 (en) * 1980-01-10 1983-09-30 Os Bad Rozwojowy Kauczukow Method of producing watery dispersions of styrene,butylmaleate and/met/acrylic acid copolymers used for protectively and decoratively coating structural components of a building using thermal methods
AU6698081A (en) * 1980-02-08 1981-08-13 Rohm And Haas Company Contact adhesive
JPS575774A (en) * 1980-06-11 1982-01-12 Nagoya Yukagaku Kogyo Kk Two-pack type synthetic resin composition
DE3022824A1 (de) * 1980-06-19 1982-01-07 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Copolymerisat und seine verwendung als bindemittel fuer wasserverduennbare, physikalisch trocknende zusammensetzungen
JPS5710665A (en) * 1980-06-23 1982-01-20 Japan Synthetic Rubber Co Ltd Preparation of adhesive composition for backing carpet
US4379808A (en) * 1980-06-30 1983-04-12 The Mead Corporation Sheet type forming board and formed board products
DE3163869D1 (en) * 1980-07-11 1984-07-05 Ici Plc Fibrous composite materials and the production and use thereof
DE3111602A1 (de) * 1981-03-24 1982-10-07 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Copolymerisate erhoehter wasserfestigkeit, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
US4433020A (en) * 1981-10-22 1984-02-21 Kuraray Co., Ltd. Sheet-like material, heat-insulating material derived therefrom and methods of manufacturing same
CA1200666A (en) * 1982-08-16 1986-02-18 Armstrong World Industries, Inc. Building materials comprising non-woven webs
CA1249392A (en) * 1982-12-27 1989-01-24 Peter G. Odell Aqueous suspension polymerization process
EP0118637A2 (en) * 1983-02-14 1984-09-19 Hercules Incorporated Tape joint cement composition
DE3314373A1 (de) * 1983-04-20 1984-10-25 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Schalldaemmplatten auf basis von mineralischen fasern und thermoplastischen bindemitteln
JPS6045696A (ja) * 1983-08-22 1985-03-12 日本ゼオン株式会社 紙塗被組成物
JPS60255877A (ja) * 1984-05-31 1985-12-17 Nippon Urethane Service:Kk 接着剤組成物
JPH0651589B2 (ja) * 1986-07-15 1994-07-06 三井石油化学工業株式会社 アクリル系レジンモルタル組成物

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63241082A (ja) 1988-10-06
US4863979A (en) 1989-09-05
JP2721670B2 (ja) 1998-03-04
DE3751256D1 (de) 1995-05-24
ES2004479A4 (es) 1989-01-16
KR880006334A (ko) 1988-07-22
NO170763C (no) 1992-12-02
ES2004479T3 (es) 1995-06-16
AU8069487A (en) 1988-05-12
DE3751256T2 (de) 1995-11-02
NO874636D0 (no) 1987-11-06
US4863979B1 (no) 1991-12-24
BR8705981A (pt) 1988-06-14
FI96426C (fi) 1996-06-25
KR910003912B1 (ko) 1991-06-15
FI874920A (fi) 1988-05-08
CA1333822C (en) 1995-01-03
FI874920A0 (fi) 1987-11-06
EP0266850B2 (en) 2000-01-05
EP0266850B1 (en) 1995-04-19
EP0266850A3 (en) 1989-12-27
DE266850T1 (de) 1989-02-16
FI96426B (fi) 1996-03-15
EP0266850A2 (en) 1988-05-11
AU612605B2 (en) 1991-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO170763B (no) Sammensatt plate og fremgangsmaate for fremstilling av en slik
US5518585A (en) Neutral sizing agent for base paper stuff with the use of cationic plastics dispersions
KR20020028766A (ko) 섬유 시트 강화제
EP0919578B1 (en) Polymers suitable for paper making additives and process of manufacturing them
EP0031964A2 (en) Sequential emulsion polymerization process for structured particle latex products
EP0426280A1 (en) Paper mats
US6974852B2 (en) Emulsifier system for aqueous emulsion polymerization
US5290832A (en) Moldings
JPH05310855A (ja) 水に不溶の新規カチオンコポリマー、及び新規分散液
KR101872059B1 (ko) 개선된 기계적 특성을 지니는 중합체 라텍스 및 상기 중합체 라텍스를 제조하는 방법
US4810329A (en) Composite flooring felt for vinyl flooring containing latexes and an activator
US6051640A (en) Use of cationically stabilized aqueous polymer emulsions as binders for moldings based on finely divided materials having a negative surface charge
US4209562A (en) Latex blend binder compositions for asbestos sheets
US5114991A (en) Paper felts or mats
JPH04228682A (ja) 改良された耐熱性をもったフローリング組成物
EP0481280A2 (en) Composite board, containing certain latex binder compositions
KR840001690B1 (ko) 공중합체 라텍스의 제조방법
US5002982A (en) Paper felts or mats
JPH0284410A (ja) 改良された水性ラテックス
WO1993019123A1 (en) Composite board with large particle size latex binder
JPS59126000A (ja) シ−ト抄造用バインダ−
JPH0770988A (ja) 紙塗被用組成物
FI86309C (fi) Vaerme- och ljusbestaendiga latexer bestaoende av in i varandra traengande polymernaet.
JPH03199493A (ja) 塗工紙用塗料組成物の製造方法
CA1305805C (en) Composite flooring felt for vinyl flooring containing latexes and an activator and a process for preparing the same

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN MAY 2001