FI96426C - Komposiittilevy - Google Patents
Komposiittilevy Download PDFInfo
- Publication number
- FI96426C FI96426C FI874920A FI874920A FI96426C FI 96426 C FI96426 C FI 96426C FI 874920 A FI874920 A FI 874920A FI 874920 A FI874920 A FI 874920A FI 96426 C FI96426 C FI 96426C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- monomer
- latex
- weight
- acrylate
- copolymer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/14—Paper having stable form or dimension; Curl-resistant paper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
- C08F2/16—Aqueous medium
- C08F2/22—Emulsion polymerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J109/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C09J109/02—Copolymers with acrylonitrile
- C09J109/04—Latex
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/14—Secondary fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Description
96426
Komposiittilevy Tämä keksintö koskee komposiittilevyä, joka sisältää lateksikoostumusta, joka on hyödyllinen sideaineena 5 epäorgaanisia materiaaleja ja selluloosamateriaaleja sisältävissä päällystelevyissä.
Tärkkelys on alalla sinänsä tunnettu sideaineena päällystelevyissä kuten sisäkattolaatoissa. Kuitenkin tietyissä ympäristöolosuhteissa kuten korkeassa lämpötilassa 10 ja kosteudessa, levyt menettävät mittasuhteiden stabiili-suutta, esim. sisäkattolaatta, jossa on tärkkelystä sideaineena, taipuu. Samanaikaiesti laatalla on myös oltava riittävä lujuus, esim. hyvä murtomoduuli, jotta se kestäisi normaalin käsittelyn ja käytön.
15 Siten olisi toivottua kehittää sideainekoostumus, joka korvaa osittain tai kokonaan tärkkelyksen, ja joka tuottaa päällystelevyn, jolla on riittävä lujuus ja mittasuhteiden stabiilisuus kohonneessa lämpötilassa ja kosteudessa.
20 Eo. keksinnössä käytetään sellaista lateksikoostu musta. Sideaine sisältää kopolymeerilateksin, jolla kopo-lymeerillä on sellainen lasiutumislämpötila (Tg), että tuloksena saatavalla päällystelevyllä on riittävä lujuus tarvittavaan käsittelyyn ja käyttöön ja että se säilyttää * 25 mittasuhteiden stabiilisuuden kohonneessa lämpötilassa ja kosteudessa.
Keksinnön mukaiselle komposiittilevylle on siten tunnusomaista se, että se sisältää epäorgaanisia materiaaleja tai selluloosamateriaaleja tai sekä epäorgaanisia 30 että selluloosamateriaaleja sekä lateksisideainetta, joka sisältää kopolymeeriä, jonka Tg on vähintään noin 82 “C ja joka käsittää kovan monomeerin, jonka Tg homopolymeerinä on vähintään 80 °C, sekä pehmeän monomeerin, jonka Tg homopolymeerinä on alle 35 °C, ja että kovaa monomeeriä on muka-35 na 50 - 99 paino-% ja pehmeää monomeeriä on mukana 1-50 96426' 2 paino-%, jolloin saadun komposiittilevyn murtomoduuli on vähintään 0,9 MPa (130 psi) mitattuna ASTM 367-78 mukaan ja kun 40 x 150 mm:n kokoisia komposiittilevyliuskoja käsitellään 90 %:n suhteellisessa kosteudessa 35 °C:ssa 96 5 tuntia, taipuu komposiittilevy vähemmän kuin 0,8 mm.
"Mittasuhteiden stabiilisuudella" tarkoitetaan päällystelevyn liikkumattomuutta kohonneessa lämpötilassa ja kosteudessa. Mittasuhteiden stabiilisuus voidaan mitata arvioimalla päällystelevyn taipumislujuus. Taipumislujuus 10 määritetään käsittelemällä esimerkin 1 koostumuksesta valmistettu päällystelevyn liuska, 40 mm x 150 mm (1 1/2 x 6 tuumaa) 35 °C:ssa (94°F) ja 90 prosentin suhteellisessa kosteudessa 96 tuntia, liuskan pidellessä 330 g:n painoa, minkä jälkeen mitataan levyn keskikohdan poikkeama milli-15 metreissä (mm). Edullisesti päällystelevy taipuu 1,0 mm tai vähemmän, vielä edullisemmin alle 0,8 mm ja edullisimmin alle 0,5 mm.
"Lujuudella" tarkoitetaan, että koostumuksesta saatavalla päällystelevyllä on tarpeellinen eheys, jotta se 20 kestää käsittelyn, valmistuksen, jalostuksen ja muut voimat, jotka kohdistetaan päällystelevyyn. Tarpeellinen lujuus voidaan määrittää mittaamalla päällystelevyn murto-moduuli (MOR, module of rupture) ASTM 367-78 mukaan. Edullisesti päällystelevyn murtomoduuli (MOR) on vähintään 130 • 25 psi (0,90 MPa). Edullisemmin päällystelevyn MOR on vähin tään 140 psi (0,96 MPa). Edullisimmin MOR on vähintään 150 psi (1,0 MPa).
MOR lasketaan 3 pisteen murtuma-kuormitus-standar-ditestissä, jota on kuvattu ASTM 367-78:ssa seuraavasti: 30 murtomoduuli (MOR) = 3 PL/bd2 missä: P = huippuvoima, joka vaaditaan näytteen rikkomiseen (naulaa) L = näytteen tukien välinen etäisyys (tuumaa) 35 b = näytteen leveys (tuumaa) 96426 3 d = näytteen paksuus Tälle murtomoduulille tehdään tiheydenvaihtelukor-jaus kuten on esitetty: korjattu MOR = (MOR) D2 5 missä D on tiheyskorjaus D = haluttu tiheys/varsinainen tiheys Kyseisen keksinnön lateksin kopolymeerin lateksin lasiutumislämpötila (Tg) määritellään funktionaalisesti sellaisena Tg-arvona, joka on riittävä säilyttämään tulok-10 sena saatavan päällystelevyn mittasuhteiden stabiilisuu-den, joka päällystelevy joutuu tiettyihin ympäristöolosuhteisiin, ja saamaan aikaan päällystelevyn, jonka murtomo-duuli on vähintään 130 psi (0,90 MPa) mitattuna ASTM 367-78 mukaan. Lateksipolymeerin edullinen Tg on vähintään 15 82 °C. Edullisempi Tg on 82 - 115 °C ja kaikkein edullisin
Tg on 82 - 110 °C.
Tämän keksinnön lateksikopolymeeri voidaan valmistaa tavanomaisella emulsiopolymerointimenetelmällä vettä sisältävässä väliaineessa, jossa on tavanomaisia lisäai-20 neita. Tyypillisesti vesifaasi sisältää 0,5-5 painoprosenttia (perustuen monomeerien määrään) tavanomaista nonionista tai anionista emulgointiainetta (esim. kalium, N-dodekyylisulfonaatti,natriumiso-oktobentseenisulfonaat-ti, natriumlauraatti ja nonyylifenolieetterit tai polyety-* 25 leeniglykolit).
Tavanomaisia emulsiopolymerointikatalysaattoreita voidaan käyttää edellä mainituissa lateksipolymeroinneissa ja yleisiin esimerkkeihin kuuluvat peroksidit kuten vetyperoksidi; persulfaatit kuten natriumpersulfaatti, kalium-30 persulfaatti ja ammoniumpersulfaatti; peroksidit kuten vetyperoksidi; ja atsoyhdisteet kuten atsodi-isobutyyridi-amidi. Voidaan käyttää myös katalysaattoreita (esim. re-dox-katalysaattoreita), jotka aktivoidaan vesifaasissa (esim. vesiliukoisella pelkistävällä aineella). Kataly-35 saattorin tyyppi ja määrä, kuten myös käytettävät polyme- 4 96426 rointiolosuhteet, riippuvat tavallisesti muista käytettävistä monomeereistä, ja polymerointiolosuhteista, jotka yleensä valitaan siten, että ne suosivat sellaisten muiden monomeerien polymerointia. Tyypillisesti sellaisia kataly-5 saattoreita käytetään katalyyttisiä määriä, esim. 0,01 - 5 painoprosenttia perustuen monomeerien painoon. Yleensä po-lymerointi suoritetaan lämpötilassa, joka on -10 - 110 °C, edullisesti 50 - 90 °C.
Vastaavasti voidaan myös käyttää tavanomaisia ketjunsiir-10 täjiä kuten esimerkiksi n-dodekyylimerkaptaania, bromofor-mia ja hiilitetrakloridia, normaalilla tavalla polymeroin-nissa siinä muodostuvan polymeerin moolimassa säätelyssä ja tyypillisesti käytettäessä sellaisia ketjunsiirtäjiä niitä käytetään 0,01 - 10, edullisesti 0,1 - 5 painopro-15 senttiä perustuen polymeroinnissa käytettyyn monomeerien massaan. Käytetty ketjunsiirtäjien määrä riippuu jossain määrin käytettävästä ketjunsiirtäjästä ja polymeroitavista monomeereistä.
Vastaavasti tavanomaisia silloitusaineita, jotka 20 voivat olla di-, tri- tai tetravinyyliyhdisteitä, voidaan myös käyttää normaalilla tavalla polymeroinnissa siinä muodostuneen polymeerin Tg:n ja moolimassan säätelyssä. Edustavia esimerkkejä silloitusaineista ovat divinyyli-bentseeni, allyylimetakrylaatti tai mono-, di-, tri- tai • 25 tetraetyleeniglykolidiakrylaatti tai -dimetakrylaatti.
Tyypillisesti sellaisia silloitusaineita käytettäessä niitä käytetään 0,01 - 4,0, edullisesti 0,1 - 1,0 painoprosenttia perustuen polymeroinnissa käytettyyn monomeerien massaan. Käytetty silloitusaineen määrä riippuu polymeroi-30 tavista monomeereistä.
Erityisesti lateksikoostumus, jolla on riittävä Tg, voidaan valmistaa kovan ja pehmeän monomeerin yhdistelmällä. a,β-etyleenisesti tyydyttymätöntä karboksyylihappoa voidaan myös sekoittaa.
5 96426
Termi "kova monomeeri" tarkoittaa monomeeriä, jonka homopolymeerin Tg on vähintään 80 °C ja termi "pehmeä monomeeri" tarkoittaa monomeeriä, jonka homopolymeerin Tg on alle 35 °C. Tyypillisiä kovia monomeerejä ovat sinänsä 5 yleisesti tunnetut, esim. styreeni ja metyylimetakrylaat-ti. Pehmeät monomeerit ovat myös sinänsä yleisesti tunnettuja ja niihin kuuluvat esimerkiksi butadieeni, etyyliak-rylaatti tai butyyliakrylaatti.
a, β-etyleenisesti tyydyttymättömiin karboksyylihap-10 poihin kuuluvat koostumukset, joilla on kaava R'
RCH=C-C00H
15 missä R on H ja R' on H, Ci-C^-alkyyli tai -CH2C00X; R on -COOX ja R' on H tai -CH2C00X; tai R on CH3 ja R' on H; ja X on H tai C1-C4-alkyyli.
Sopivia a,β-etyleenisesti tyydyttymättömiä alifaat-tisia karboksyylihappoja ovat monoetyleenisesti tyydytty-20 mättömät monokarboksyylihapot, joilla on etyleenisesti tyydyttymätön alfa-beeta vähintään yhdessä karboksyyli-ryhmistä ja vastaavat monomeerit, joilla on suurempi määrä karboksyyliryhmiä. Ymmärrettävää on, että karboksyyliryh-mät voivat olla hapon tai suolan muodossa (-C00M, jossa M * 25 on vety tai metalli kuten esimerkiksi natrium tai kalium) ja ne on helposti muutettavissa toisikseen sinänsä tunnetuilla menetelmillä.
Erityisiä esimerkkejä a,β-etyleenisesti tyydytty-mättömistä alifaattisista karboksyylihapoista ovat akryy-30 lihappo, metyylihappo, fumaarihappo, itakonihappo, male-iinihappo, akonitiinihappo, erilaiset α-substituoidut ak-ryylihapot kuten α-etakryylihappo, a-propyyliakryylihappo ja a-butyyliakryylihappo.
Lateksikoostumus sisältää tyypillisesti 50 - 99 35 painoprosenttia kovaa monomeeriä ja 1 - 50 painoprosenttia pehmeää monomeeriä perustuen koostumuksen painoon. Karbok- 6 96426 syylihappopitoisuus voi olla 0-20 painoprosenttia. Edullisesti kovaa monomeeriä on 65 - 95 painoprosenttia, pehmeää monomeeriä on 5 - 35 monomeeriä ja karboksyylihappoa on edullisemmin määrä, joka on 0,5 - 10 painoprosenttia, 5 kaikki perustuen koostumuksen painoon.
Tietty kopolymeeriryhmä, joka on sopiva kyseisen keksinnön lateksiin, on kopolymeeri, joka sisältää mono-vinylideenimonomeerin ja alifaattisen konjugoidun dieenin. Normaalisti a,B-etyleenisesti tyydyttymätön karboksyyli-10 hapon termonomeeriä sekoitetaan polymeeriin.
Termi "monovinylideenimonomeeri" käsittää ne mono-meerit, joissa on suoraan aromaattiseen ytimeen, joka sisältää 6-10 hiiliatomia, mukaan lukien ne, joissa aromaattista ydintä substituoi alkyyli- tai halogeenisubsti-15 tuenttejä, kiinnittyneenä radikaali, joka on kaavan
R
ch2=c- 20 mukainen (jossa kaavassa R on vety tai alempi alkyyli kuten alkyyli, jossa on 1 - 4 hiiliatomia). Tyypillisiä tällaisia monomeerejä ovat styreeni, a-metyylistyreeni, or-to-, meta- ja parametyylistyreeni; orto-, meta- ja para-etyylistyreeni; o,p-dimetyylistyreeni; o,p-dietyylistyree-25 ni; isopropyylistyreeni; o-metyyli-p-isopropyylistyreeni; pklooristyreeni; p-bromistyreeni; o,p-diklooristyreeni; o,p-dibromistyreeni, vinyylinafteeni; erilaiset vinyyli-(alkyylinaftaleenit) ja vinyyli(halogeeninaftaleenit) ja niiden komonomeeriset seokset.
30 Tässä yhteydessä hyödyllisesti käytettäviin asykli- siin alifaattisiin konjugoituihin dieneeihin kuuluvat tyypillisesti ne yhdisteet, joilla on 4 - 9 hiiliatomia, esimerkiksi 1,3-butadieeni, 2-metyyli-l,3-butadieeni; 2,3-di-metyyli-1,3-butadieeni; pentadieeni; 2-neopentyyli-l,3-bu-35 tadieeni ja muut 2,3-butadieenin hiilivetyanalogit kuten 96426 2-kloori-l,3-butadieeni; 2-syano-l,3-butadieeni, substitu-oidut suoraketjuiset konjugoidut pentadieenit, suoraket-juiset ja haarautuneet konjugoidut heksadieenit, muut suoraket juiset ja haarautuneet konjugoidut dieenit, joissa on 5 4-9 hiiliatomia, ja niiden komonomeeriset seokset. 1,3- butadieenihiilivetymonomeerit, kuten ne, jotka tässä aiemmin mainittiin, saavat aikaan interpolymeerejä, joilla on erityisesti toivottuja ominaisuuksia ja jonka vuoksi ne ovat edullisia. Kustannukset, helpoo saatavuus ja siitä 10 valmistettavien interpolymeerien erinomaiset ominaisuudet tekevät 1,3-butadieenistä kaikkein edullisimman asyklisen alifaattisen konjugoidun dieenin.
Toinen sopiva kopolymeeriryhmä on monovinylideeni-yhdisteen (yllä määritellyn mukainen) ja a,6-etyleenisesti 15 tyydyttymättömän karboksyylihapon (yllä määritellyn mukai nen) esterin kopolymeeri, jonka Tg on alle 25 °C. α,β-ety-leenisesti tyydyttymätöntä karboksyylihappotermonomeeriä voidaan myös sekoittaa polymeeriin.
Tässä yhteydessä pehmeinä monomeereinä hyödylli-20 siin, a,β-etyleenisesti tyydyttymättömiin karboksyylihapon estereihin kuuluvat tavallisesti pehmeät akrylaatit (s.o. ne, joilla homopolymeerien kanssa on Tg alle 25 °C) kuten bentsyyliakrylaatti, butyyliakrylaatti, sek-butyyliakry-laatti, sykloheksyyliakrylaatti, dodekyyliakrylaatti, hyd-• 25 roksietyyliakrylaatti, hydroksipropyyliakrylaatti, etyyli- akrylaatti, 2-etyylibutyyliakrylaatti, 2-etyyliheksyyli-akrylaatti, heptyyliakrylaatti, heksyyliakrylaatti, iso-butyyliakrylaatti, isopropyyliakrylaatti, metyyliakrylaat-ti, propyyliakrylaatti ja pehmeät metakrylaatit kuten bu-30 tyylimetakrylaatti ja heksyylimetakrylaatti. Butyyliakry- '. laatin ja etyyliakrylaatin kustannukset, saatavuus ja tun netut ominaisuudet tekevät nämä monomeerit edullisiksi akrylaattien joukosta.
Vielä kolmas ryhmä kopolymeerejä, jotka ovat hyö-35 dyllisiä kyseisen keksinnön lateksissa, sisältää kahden 96426 tai useamman etyleenisesti tyydyttymättömän hapon esterin kopolymeerin, joista yhdellä on homopolymeeri, jonka Tg on alle 25 °C ja toisella on homopolymeeri, jonka Tg on yli 80 °C, yllä määritellyn mukaisesti, kuten esimerkiksi me-5 tyylimetakrylaatti ja etyyliakrylaatti. Kopolymeeri voi myös sisältää a, β-etyleenisesti tyydyttymättömän karbok-syylihapon termonomeerin.
a, B-etyleenisesti tyydyttymättömien karboksyylihapj pojen estereihin, joilla on homopolymeeri, jonka Tg on suu-10 rempi kuin 80 °C, kuuluvat tyypillisesti kovat metakrylaa-tit kuten tert-butyylimetakrylaatti, isopropyylimetakry-laatti ja metyylimetakrylaatti. Metyylimetakrylaattien kustannukset, saatavuus ja tunnetut ominaisuudet tekevät sen edulliseksi muiden metakrylaattien joukosta.
15 Lisäksi muita monomeerejä voidaan lisätä mihin ta hansa yllä kuvatuista kopolymeerien ryhmästä kuten esimerkiksi termonomeerejä, joilla on homopolymeerejä, joilla on välissä oleva Tg yli 25 °C mutta alle 80 °C. Esimerkkeihin näistä monomeereistä kuuluvat 4-bifenyyliakrylaatti, tert-20 butyyliakrylaatti, vinyyliasetaatti, sek-butyylimetakry-laatti, sykloheksyylimetakrylaatti, etyylimetakrylaatti, isobutyylimetakrylaatti, propyylimetakrylaatti, isobutyy-limetakrylaatti, n-propyylimetakrylaatti ja tertbutyyli-aminoetyylimetakrylaatti.
* 25 Päällystelevy, esim. sisäkattolaatta, voidaan val mistaa millä tahansa tavanomaisella menetelmällä kuten esimerkiksi vedellä huovitus-Fourdrinier-menetelmällä, vedellä kuljetusmenetelmällä (lietettynä veteen) tai sula-muovausmenetelmällä .
30 Koostumuksen epäorgaaniset ainekset tunnetaan ta vallisesti täyte- ja sideaineina. Esimerkiksi mineraali-villa (epäorgaaninen kuitu), perliitti (epäorgaaniset täyteaineet) ja selluloosa (selluloosamateriaali).
Tyypilliset sideaineen määrät ovat 1-25 painopro-35 senttiä; selluloosamateriaalin määrät ovat 5-50 paino- , 96426 prosenttia; epäorgaanisen kuidun määrät ovat 10 - 70 painoprosenttia; ja epäorgaanisen täyteaineen määrät ovat 5 -90 painoprosenttia, perustuen päällystelevyn kokonaispainoon .
5 Sideainesysteemi ei rajoitu ainoastaan lateksiin vaan lateksi voi olla koko sideainesysteemi tai osa siitä, esim. lateksi plus tärkkelys.
Kattolaatta valmistetaan dispergoimalla sanomalehtipaperia ja sekoittamalla dispersioon epäorgaaninen mate-10 riaali ja selluloosamateriaali. Tähän seokseen lisättiin lateksi, sitten flokkulantti ja tuloksena saatu massa kaadettiin muottiin, laimennettiin ja juoksutettiin kuivaksi. Tuloksena saatu märkä matto puristettiin ja kuivattiin sitten.
15 Keksintöä kuvataan lisää seuraavilla esimerkeillä, mutta niihin ei rajoituta, ja kaikki osat ja prosenttiosuudet ovat painosta, jollei toisin määritellä.
Esimerkki 1
Yhden litran lasireaktoriin, joka oli upotettu ter-20 mostoituun vesihauteeseen, lisättiin 359 g de-ionisoitua vettä, 3,0 g 1 prosenttista aktiivista pentanatriumdiety-leenitriamiinipenta-asetaatti-liuosta, ja 3,0 g fumaari-happoa. Reaktori kuumennettiin 60 °C:seen fumaarihapon liuottamiseksi ja sitten lisättiin 4,5 g 33,2 % kiintoainet-• 25 ta sisältävää siemenlateksia, joka sisälsi polystyreenipo- lymeeripartikkeleita. Reaktoria huuhdottiin typellä ja kuumennettiin 85 °C:seen ja monomeerivirta, joka sisälsi 270 g metyylimetakrylaattia ja 27 g etyyliakrylaattia lisättiin 2 tunnin aikana.
30 Alkaen monomeerilisäyksen alusta lisättiin 2 1/6 tunnin aikana vesivirta, joka sisälsi 90,0 g de-ionisoitua vettä, 1,5 g natriumpersulfaattia, 0,3 g natriumhydroksi-dia ja 3,3 g 45 % aktiivista pinta-aktiivisen aineen liuosta. Monomeerin ja vesivirtojen lisäyksen jälkeen reak-35 toria pidettiin 85 °C:ssa 1 tunti ja jäähdytettiin sitten.
10 96426
Lateksi sekoitettiin sitten sideaineena sisäkatto-tilaattoihin seuraavalla tavalla:
Painettu sanomalehtipaperi dispergoitiin veteen siten, että kiintoainepitoisuudeksi saatiin 2,0 prosenttia.
5 Cowles-terää käytettiin ilmasekoittimen kanssa korkealla rpm-arvolla selluloosan uudelleen dispergoimiseksi CA-standardin vapaus-arvoon 250 - 300 ml (Canadian Standard Freeness). Vesi (4000 ml), savi (6,0 g), perliitti (37,5 g), mineraalivilla (75,0 g) ja dispergoitu sanomalehtipa-10 peri (825 ml, 16,5 g kuitua) sekoitettiin kolme minuuttia kohtuullisella sekoituksella käyttäen Cowles-terää. Lateksi (15,0 g polymeeriä) lisättiin ja lietettä sekoitettiin 30 sekuntia. Flokkulanttia (kationinen polyakryyliamidi) lisättiin kunnes lateksi oli täydellisesti flokkuloitunut 15 (määritettiin siitä pisteestä, jolloin vesi tuli kirkkaaksi). Flokkulointi suoritettiin alemmalla kuin kohtuullisella sekoitusnopeudella. Flokkuloitu massa kaadettiin Williamsin arkkimuottilaitteeseen ja laimennettiin, jotta kiintoainepitoisuudeksi tuli 2,0 prosenttia. Massa disper-20 goitiin ja valutettiin ylläpitävän langan päällä. Märkä matto puristettiin 630 milsin (16 mm) paksuuteen ja kuivattiin 375 - 400 eF:ssa (190 - 205 °C) kiertoilmauunissa. Tuloksena saatu laatta oli suunnilleen 8,2 x 8,2 tuumaa (208 x 208 mm), paksuus oli 0,7 tuumaa (18 mm) ja tiheys • 25 12 naulaa/neliäjalka (19 kg/m3).
Esimerkki 2
Yhden litran lasireaktori, joka oli upotettu ter-mostoituun vesihauteeseen, lisättiin 359 g de-ionisoitua vettä, 3 g 1 % aktiivista pentanatriumdietyleenitriamiini-30 penta-asetaatti-vesiliuosta ja 5,06 g 27 % kiintoainetta sisältävää siemenlateksia, joka sisälsi polystyreenipoly-meeripartikkeleita. Reaktoria huuhdottiin typellä ja kuumennettiin 90 °C:seen. Sitten monomeerivirta, joka sisälsi 255 g styreeniä, 18 g akryylihappoa ja 27 g etyyliakry-35 laattia, lisättiin 3 tunnin kuluessa.
11 96426
Monomeerin lisäyksen alusta alkaen lisäittiin myös 3 1/4 tunnin kuluessa vesivirta, joka sisälsi 90 g deioni-soitua vettä, 1,5 g natriumpersulfaattia, 0,3 g natrium-hydroksidia ja 3,3 g 45 % aktiivista pinta-aktiivisen ai-5 neen liuosta. Monomeerin ja vesivirtojen lisäyksen jälkeen reaktoria pidettiin 90°C:ssa 30 minuutin ajan ja jäähdytettiin sitten.
Sisäkattolaatta muodostettiin sitten esimerkissä 1 kuvatulla tavalla.
10 Sisäkattolaatat valmistettiin kuten esimerkissä 1 seuraavista latekseista:
Taulukko I
Kattolevyn arviointi 15 Esi- MOR Taipuma merkki Sideaine _ psi (MPA) (mm) 1 MMA/EA/FA 90/9/1 106 170 (1,17) 0,2 2 S/EA/AA 85/9/6 104 182 (1,25) 0,1 3 S/EA/FA 90/9/1 98 159 (1,10) 0,1 20 4 MMA/EA/FA 80/19/1 82 151 (1,04) 0,5 5 S/B/AA 88/10/2 86 150 (1,03) 0,3
Vertailuesimerkki A tärkkelys — 135 (0,93) 1,2
Vertailuesimerkki :· 25 B S/IA 99/1 106 100 (0,69) 0,8
Taulukko II Monomeeritermit (S) - styreeni 3q (B) - butadieeni w « (MMA) - metyylimetakrylaatti (EA) - etyyliakrylaatti (BA) - butyyliakrylaatti (AA) - akryylihappo 35 (IA) - itakonihappo (FA) - fumaarihappo 12 96426
Yllä oleva taulukko osoittaa, että tärkkelystä sisältävällä sisäkattolaatalla (vertailuesimerkki A) oli korkea MOR (suuri lujuus), mutta pieni taipumiskestävyys. Polystyreenilateksi-sideainetta sisältävällä sisäkattolaa-5 talla (vertailuesimerkki B) oli kohtalainen taipumislu-juus, mutta pieni MOR (pieni lujuus).
Keksinnön lateksi-sideaineilla (esimerkit 1 - 5) on sekä erinomainen lujuus (korkea MOR) ja pieni taipumus, s.o. MOR on vähintään 130 psi (0,90 MPa) ja taipuma on 1 10 mm tai alle.
Esimerkin 1 mukaisella kopolymeerillä, metyylimeta-krylaatti, etyyliakrylaatti ja fumaarihappo (90/9/1), oli suuri sidoslujuus -MOR 170 psi (1,17 MPa) ja suuri taipu-mislujuus -0,2 mm taipuma.
*
Claims (2)
1. Komposiittilevy, tunnettu siitä, että se sisältää epäorgaanisia materiaaleja tai selluloosamate- 5 riaaleja tai sekä epäorgaanisia että selluloosamateriaale-ja sekä lateksisideainetta, joka sisältää kopolymeeriä, jonka Tg on vähintään noin 82 °C ja joka käsittää kovan monomeerin, jonka Tg homopolymeerinä on vähintään 80 °C, sekä pehmeän monomeerin, jonka Tg homopolymeerinä on alle 10 35 °C, ja että kovaa monomeeriä on mukana 50 - 99 paino-% ja pehmeää monomeeriä on mukana 1-50 paino-%, jolloin saadun komposiittilevyn murtomoduuli on vähintään 0,9 MPa (130 psi) mitattuna ASTM 367-78 mukaan ja kun 40 x 150 mm:n kokoisia komposiittilevyliuskoja käsitellään 90 %:n 15 suhteellisessa kosteudessa 35 °C:ssa 96 tuntia, taipuu komposiittilevy vähemmän kuin 0,8 mm.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen komposiittilevy, tunnettu siitä, että lateksisideaine käsittää (1) monovinylideenimonomeerin, alifaattisen konju-20 goidun dieenimonomeerin ja a,B-etyleenisesti tyydyttymät- tömän karboksyylihapon, (2) metyylimetakrylaattia, etyyliakrylaattia ja fumaarihappoa, (3) styreenin ja butadieenin kopolymeerin, * 25 (4) styreenin ja yhden tai useamman etyleenisesti tyydyttymättömän karboksyylihapon esterin, joka on valittu ryhmästä, johon kuuluvat metyylimetakrylaatti, etyyliakry-laatti ja butyyliakrylaatti, muodostaman kopolymeerin, tai (5) styreenin, etyyliakrylaatin ja akryylihapon ko-30 polymeerin. 14 96426
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US92823786A | 1986-11-07 | 1986-11-07 | |
US92823786 | 1986-11-07 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI874920A0 FI874920A0 (fi) | 1987-11-06 |
FI874920A FI874920A (fi) | 1988-05-08 |
FI96426B FI96426B (fi) | 1996-03-15 |
FI96426C true FI96426C (fi) | 1996-06-25 |
Family
ID=25455933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI874920A FI96426C (fi) | 1986-11-07 | 1987-11-06 | Komposiittilevy |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4863979A (fi) |
EP (1) | EP0266850B2 (fi) |
JP (1) | JP2721670B2 (fi) |
KR (1) | KR910003912B1 (fi) |
AU (1) | AU612605B2 (fi) |
BR (1) | BR8705981A (fi) |
CA (1) | CA1333822C (fi) |
DE (2) | DE266850T1 (fi) |
ES (1) | ES2004479T3 (fi) |
FI (1) | FI96426C (fi) |
NO (1) | NO170763C (fi) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4861822A (en) * | 1988-01-22 | 1989-08-29 | The Dow Chemical Company | Latexes as binders for cast ceiling tiles |
US4963603A (en) * | 1989-05-24 | 1990-10-16 | Armstrong World Industries, Inc. | Composite fiberboard and process of manufacture |
AU4627589A (en) * | 1988-11-25 | 1990-06-26 | Armstrong World Industries, Inc. | Composite fiberboard and process of manufacture |
US5114991A (en) * | 1990-02-26 | 1992-05-19 | Gencorp Inc. | Paper felts or mats |
EP0481280A3 (en) * | 1990-10-16 | 1993-03-31 | The Dow Chemical Company | Composite board, containing certain latex binder compositions |
AU1033192A (en) * | 1991-10-16 | 1993-04-22 | Dow Chemical Company, The | High tg polymer and redispersible powder for use in hydraulic portland cement mortar and concrete |
AU2335592A (en) * | 1992-03-18 | 1993-10-21 | Dow Chemical Company, The | Composite board with large particle size latex binder |
US5395438A (en) * | 1994-01-14 | 1995-03-07 | Usg Interiors, Inc. | Mineral wool-free acoustical tile composition |
US5558710A (en) * | 1994-08-08 | 1996-09-24 | Usg Interiors, Inc. | Gypsum/cellulosic fiber acoustical tile composition |
DE19511130A1 (de) * | 1995-03-27 | 1996-10-02 | Basf Ag | Verwendung kationisch stabilisierter wäßriger Polymerisatdispersionen als Bindemittel für Formkörper auf der Basis von eine negative Oberflächenladung aufweisenden feinteiligen Materialien |
US6087457A (en) * | 1996-03-29 | 2000-07-11 | Eka Chemicals Ab | Surface sizing of cellulose based products |
US5714200A (en) * | 1996-04-01 | 1998-02-03 | Armstrong World Industries, Inc. | Coated, sag-resistant ceiling boards |
WO2001023276A1 (en) * | 1999-09-30 | 2001-04-05 | The Dow Chemical Company | Method of packaging and cooking food in an ovenable container |
DE10028348A1 (de) * | 2000-06-08 | 2001-12-13 | Innovent Technologieentwicklun | Einfaches Verfahren zum Verbinden von Mineralwollekörpern unter Verwendung spezieller Klebstoffsysteme |
US20030212236A1 (en) * | 2001-05-01 | 2003-11-13 | Luigi Pellacani | Process for producing polyurethane elastomer |
JP2005504857A (ja) * | 2001-10-01 | 2005-02-17 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | ゲル化特性を有する自触媒ポリオール及びそれから製造されるポリウレタン生成物 |
US20070221890A1 (en) * | 2004-05-28 | 2007-09-27 | Joseph Gan | Phosphorus Containing Compounds Useful for Making Halogen-Free, Ignition-Resistant Polymer |
JP2009530472A (ja) | 2006-03-23 | 2009-08-27 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | ポリウレタン起泡のための固有界面活性性を有する天然油系ポリオール |
US8309231B2 (en) * | 2006-05-31 | 2012-11-13 | Usg Interiors, Llc | Acoustical tile |
ZA200905767B (en) | 2007-02-15 | 2010-10-27 | Dow Global Technologies Inc | Aqueous coating composition having reduced plate out |
US8450402B2 (en) | 2007-02-15 | 2013-05-28 | Arkema Inc. | Method for reducing plate out of aqueous coating compositions |
CN101842404B (zh) * | 2007-08-27 | 2014-06-18 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 具有铋化合物的基于天然油的柔性聚氨酯泡沫的催化剂 |
CN101855263A (zh) * | 2007-09-07 | 2010-10-06 | 陶氏环球技术公司 | 低官能度的天然油基化合物用于增强泡沫体的应用 |
WO2010101700A1 (en) | 2009-03-05 | 2010-09-10 | Dow Global Technologies Inc. | Polyols from hppo and polyurethane products made therefrom |
US8536259B2 (en) | 2010-06-24 | 2013-09-17 | Usg Interiors, Llc | Formaldehyde free coatings for panels |
US9644066B2 (en) | 2011-12-29 | 2017-05-09 | Dow Global Technologies Llc | Cyclic amine compounds, compositions, and polyurethane foams made therefrom |
EP3126428B1 (en) | 2014-04-01 | 2019-02-06 | Dow Global Technologies LLC | Polyether polyol providing good blow-gel balance for polyurethane products made therefrom |
WO2016204981A1 (en) | 2015-06-19 | 2016-12-22 | Dow Global Technologies Llc | Autocatalytic polyol useful for polyurethane foam manufacture |
EP3469012B9 (en) | 2016-06-13 | 2022-04-06 | Dow Global Technologies LLC | Autocatalytic polyols |
US11597819B2 (en) | 2018-12-24 | 2023-03-07 | Sai Cycle Limited | Materials comprising textile debris and latex based binder |
WO2021168062A1 (en) | 2020-02-21 | 2021-08-26 | Swimc Llc | Stain-blocking polymers, primers, kits, and methods |
PL433419A1 (pl) | 2020-04-01 | 2021-10-04 | Janusz Tyszka | Płyta izolacyjna celulozowo perlitowa i sposób jej wytwarzania |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US28957A (en) * | 1860-07-03 | Steam-engine | ||
USRE28957E (en) | 1972-06-07 | 1976-09-07 | Johnson & Johnson | Synthetic resin compositions and methods of utilizing the same |
JPS4993454A (fi) * | 1972-11-04 | 1974-09-05 | ||
US3955031A (en) * | 1973-01-18 | 1976-05-04 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Flame resistant building material |
JPS5066539A (fi) * | 1973-10-15 | 1975-06-04 | ||
CA1042587A (en) * | 1974-11-04 | 1978-11-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Intumescent sheet material |
JPS5913554B2 (ja) * | 1975-10-17 | 1984-03-30 | 日本ゼオン (株) | 接着剤組成物 |
US4065423A (en) * | 1976-05-03 | 1977-12-27 | Uniroyal, Inc. | Paper coating latex compositions containing copolymers of monovinylidene aromatic monomer, aliphatic conjugated diene and an aryloyloxycarboxylic acid monomer |
GB1604908A (en) * | 1977-08-08 | 1981-12-16 | Minnesota Mining & Mfg | Flexible intumescent sheet material with fired strength |
JPS5490238A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-17 | Fujikura Kasei Kk | Bleed-preventing adhesive |
JPS564673A (en) * | 1979-06-25 | 1981-01-19 | Showa Denko Kk | Adhesive composition for carpet backing |
PL126989B1 (en) * | 1980-01-10 | 1983-09-30 | Os Bad Rozwojowy Kauczukow | Method of producing watery dispersions of styrene,butylmaleate and/met/acrylic acid copolymers used for protectively and decoratively coating structural components of a building using thermal methods |
CA1194630A (en) * | 1980-02-08 | 1985-10-01 | Frank T. Sanderson | Contact adhesives |
JPS575774A (en) * | 1980-06-11 | 1982-01-12 | Nagoya Yukagaku Kogyo Kk | Two-pack type synthetic resin composition |
DE3022824A1 (de) * | 1980-06-19 | 1982-01-07 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Copolymerisat und seine verwendung als bindemittel fuer wasserverduennbare, physikalisch trocknende zusammensetzungen |
JPS5710665A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-20 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Preparation of adhesive composition for backing carpet |
US4379808A (en) * | 1980-06-30 | 1983-04-12 | The Mead Corporation | Sheet type forming board and formed board products |
ATE22277T1 (de) * | 1980-07-11 | 1986-10-15 | Ici Plc | Faserige verbundstoffe sowie deren herstellung und verwendung. |
DE3111602A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-10-07 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Copolymerisate erhoehter wasserfestigkeit, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
US4433020A (en) * | 1981-10-22 | 1984-02-21 | Kuraray Co., Ltd. | Sheet-like material, heat-insulating material derived therefrom and methods of manufacturing same |
CA1200666A (en) * | 1982-08-16 | 1986-02-18 | Armstrong World Industries, Inc. | Building materials comprising non-woven webs |
CA1249392A (en) * | 1982-12-27 | 1989-01-24 | Peter G. Odell | Aqueous suspension polymerization process |
EP0118637A2 (en) * | 1983-02-14 | 1984-09-19 | Hercules Incorporated | Tape joint cement composition |
DE3314373A1 (de) * | 1983-04-20 | 1984-10-25 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Schalldaemmplatten auf basis von mineralischen fasern und thermoplastischen bindemitteln |
JPS6045696A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-12 | 日本ゼオン株式会社 | 紙塗被組成物 |
JPS60255877A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-17 | Nippon Urethane Service:Kk | 接着剤組成物 |
JPH0651589B2 (ja) * | 1986-07-15 | 1994-07-06 | 三井石油化学工業株式会社 | アクリル系レジンモルタル組成物 |
-
1987
- 1987-10-26 CA CA000550221A patent/CA1333822C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-04 AU AU80694/87A patent/AU612605B2/en not_active Ceased
- 1987-11-06 NO NO874636A patent/NO170763C/no not_active IP Right Cessation
- 1987-11-06 EP EP87202167A patent/EP0266850B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-06 JP JP62280839A patent/JP2721670B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-06 DE DE198787202167T patent/DE266850T1/de active Pending
- 1987-11-06 DE DE3751256T patent/DE3751256T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-06 BR BR8705981A patent/BR8705981A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-11-06 FI FI874920A patent/FI96426C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-11-06 ES ES87202167T patent/ES2004479T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-06 KR KR1019870012474A patent/KR910003912B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-06-10 US US07/205,037 patent/US4863979A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI96426B (fi) | 1996-03-15 |
EP0266850A2 (en) | 1988-05-11 |
NO170763B (no) | 1992-08-24 |
KR910003912B1 (ko) | 1991-06-15 |
DE3751256T2 (de) | 1995-11-02 |
FI874920A0 (fi) | 1987-11-06 |
US4863979B1 (fi) | 1991-12-24 |
EP0266850B2 (en) | 2000-01-05 |
DE266850T1 (de) | 1989-02-16 |
ES2004479A4 (es) | 1989-01-16 |
EP0266850A3 (en) | 1989-12-27 |
AU8069487A (en) | 1988-05-12 |
NO874636D0 (no) | 1987-11-06 |
JP2721670B2 (ja) | 1998-03-04 |
US4863979A (en) | 1989-09-05 |
KR880006334A (ko) | 1988-07-22 |
NO170763C (no) | 1992-12-02 |
BR8705981A (pt) | 1988-06-14 |
EP0266850B1 (en) | 1995-04-19 |
FI874920A (fi) | 1988-05-08 |
DE3751256D1 (de) | 1995-05-24 |
AU612605B2 (en) | 1991-07-18 |
CA1333822C (en) | 1995-01-03 |
JPS63241082A (ja) | 1988-10-06 |
ES2004479T3 (es) | 1995-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI96426C (fi) | Komposiittilevy | |
EP0426280B1 (en) | Paper mats | |
FI90971B (fi) | Sideaine valettua kattolaattaa varten, valettu kattolaatta ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
US4474919A (en) | Polyalkylene glycol stabilized alkali swellable latex | |
US6974852B2 (en) | Emulsifier system for aqueous emulsion polymerization | |
US4429074A (en) | Paper coating composition and its production | |
EP0919578A1 (en) | Polymers suitable for paper making additives and process of manufacturing them | |
EP0763628A1 (en) | Papermaking rosin emulsion size and method of paper sizing with the same | |
CN1408761A (zh) | 提供改进的聚合组合物的方法 | |
KR20070039066A (ko) | 인쇄적성 향상제 및 이것을 도포한 종이 | |
US6051640A (en) | Use of cationically stabilized aqueous polymer emulsions as binders for moldings based on finely divided materials having a negative surface charge | |
EP0384038A1 (en) | A composite flooring felt for vinyl flooring containing latexes and an activator and a process for preparing the same | |
JPS6138921B2 (fi) | ||
JPH0672363B2 (ja) | 改良された耐熱性をもったフローリング組成物 | |
KR840001690B1 (ko) | 공중합체 라텍스의 제조방법 | |
EP0481280A2 (en) | Composite board, containing certain latex binder compositions | |
WO1993019123A1 (en) | Composite board with large particle size latex binder | |
JP2700499B2 (ja) | 塗被紙用組成物 | |
JPH0450950B2 (fi) | ||
JP2001200196A (ja) | 紙塗工用ラテックス組成物およびその製造方法 | |
JPH0238148B2 (fi) | ||
JPS6011160B2 (ja) | 紙の改質組成物 | |
CA1305805C (en) | Composite flooring felt for vinyl flooring containing latexes and an activator and a process for preparing the same | |
KR100538202B1 (ko) | 수성 에멀젼 중합을 위한 유화제 | |
JPH0673310A (ja) | 焼付型耐チッピング塗料組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: THE DOW CHEMICAL COMPANY |