NO170260B - Fremstilling av oksygen med hoey renhet - Google Patents

Fremstilling av oksygen med hoey renhet Download PDF

Info

Publication number
NO170260B
NO170260B NO880950A NO880950A NO170260B NO 170260 B NO170260 B NO 170260B NO 880950 A NO880950 A NO 880950A NO 880950 A NO880950 A NO 880950A NO 170260 B NO170260 B NO 170260B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
gas
oxygen
pressure
layer
beds
Prior art date
Application number
NO880950A
Other languages
English (en)
Other versions
NO880950L (no
NO880950D0 (no
NO170260C (no
Inventor
Shivaji Sircar
Original Assignee
Air Prod & Chem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Prod & Chem filed Critical Air Prod & Chem
Publication of NO880950D0 publication Critical patent/NO880950D0/no
Publication of NO880950L publication Critical patent/NO880950L/no
Publication of NO170260B publication Critical patent/NO170260B/no
Publication of NO170260C publication Critical patent/NO170260C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/047Pressure swing adsorption
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2253/00Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10Inorganic adsorbents
    • B01D2253/104Alumina
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2253/00Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106Silica or silicates
    • B01D2253/108Zeolites
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2256/00Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/12Oxygen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/10Single element gases other than halogens
    • B01D2257/102Nitrogen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/80Water
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2259/00Type of treatment
    • B01D2259/40Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/404Further details for adsorption processes and devices using four beds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår separering av oksygen fra luft ved en trykksvingadsorpsjonsprosess, PSA, og angår spesielt en prosesscyklus for direkte produksjon av i det vesentlige nitrogenfritt oksygen fra omgivelsesluft.
Tallrike kjente patenter beskriver forskjellige trykksving-adsorpsjonsprosesser for selektiv adsorpsjon av nitrogen fra omgivelsesluft hvorved det gjenvinnes en oksygen-anriket produktstrøm. Mens slik oksygen-anriket luft har fordelaktig anvendelse i diverse forskjellige områder er i det vesentlige nitrogenfritt oksygenprodukt nødvendig for visse kjemiske prosesser slik som på det medisinske området, sveising og andre anvendelser. Imidlertid kan de aller fleste PSA-prosesser effektivt tildanne kun opptil en renhet på 80-93 O2fra omgivelsesluft fordi produksjonseffektiviteten synker helt uproporsjonalt når det kreves høyere oksygenrenhet.
Der en oksygenrenhet på ca. 95% eller derover er krevet må man ty til kjøp av flytende oksygen, LOX, eller anvendelse av kryogene midler for gjenvinning av oksygen fra luft. Disse alternativer krever i første instans transport av LOX til brukerstedet og senere kryogen tildanning av høyrenhets-oksygen på et punkt som ofte er lite attraktivt ut fra et økonomisk standpunkt hvis ikke anleggets størrelse er tilstrekkelig stort.
PSA-cykler har også vært antydet for fremstilling av høy-renhetsoksygen ved to-trinns driftsteknikker hvorved en oksygenrik strøm først fremstilles fra omgivelsesluft fulgt av ytterligere fjerning av gjenværende nitrogen- og argon-urenheter. Slike to-trinnsoperasjoner er imidlertid omstende-lige og krever mange adsorbere og komplekst rørlednings-utstyr, der i tillegg til den totale separeringseffektivitet er heller lav.
Blant de forskjellige kjente patenter som er rettet mot eller som beskriver PSA-prosesser for fremstilling av oksygen- anriket produktgass er det kun US-PS 3 717 974 som inneholder et eksempel rettet mot fremstilling av et produkt med 95$ 03-renhet. Zeolitiske adsorpsjonsmidler som er benyttet for fremstilling av oksygen og nitrogen fra luft adsorberer selektivt nitrogen fra luftråstoffet, men viser ingen selektivitet mellom oksygen og argon. Som et resultat er den maksimale mulige 02-renhet som kan oppnås ved en PSA-prosess 95 ,756 O2(total nitrogenfjerning). Mens således visse av de tidligere antydede PSA-skjemaer kan presses til å oppnå eller å gi en tilnærmet produksjon fra luft av et gassprodukt med ca. 95$ O2, kan et slikt resultat kun oppnås på bekostning av dårligere ydelse. Ydelsen til PSA-prosessen forringes efter hvert som renheten i oksygenproduktet økes; både den spesifikke produksjonskapasitet uttrykt i kg produkt oksygen pr. kg zeolitt pr. cyklus, så vel som oksygengjenvinningen, reduseres med en økning i 02-renheten. Som et resultat vil de fleste PSA-prosesser være rettet mot fremstilling av et optimalt produkt på ca. 85-92%.
Typiske PSA-multikolonnesystemer for fraksjonering av omgivelsesluft og gjenvinning av et avløp anriket på oksygen og/eller på nitrogen er beskrevet i US-PS 3 923 477, 4 013 429, 4 065 272 og 4 329 158. Mens visse av disse og andre patenter beskriver adsorpsjon av nitrogen fra atmosfærisk luft ved overatmosfærisk trykk og vakuumdesorpsjon av det nitrogenfylte adsorberende sjikt, beskriver ingen av disse (bortsett fra det angitte '974-patent) fremstilling av et produkt med et oksygeninnhold på 95% eller derover.
Blant de forskjellige driftsmåter som beskrives i det angitte '974-patent beskrives fremstillingen av et produkt med ca. 95% O2renhet kun i eksempel 1 i patentet. For å oppnå det ønskede 02-produkt med høy renhet benyttes en ni trinns-prosess: adsorpsjon, fire trykkavlastningstrinn fulgt av en spyling ved nær omgivelsestemperatur og derefter tre trykkpålegningstrinn. Produktet på ca. 95% 02oppnås i henhold til eksemplet ved en gjenvinning på ca. 40% og en produksjonskapasitet på ca. "0,035 gmol/kg adsorpsjonsmiddel". Ved det 4,92 kg/cm<2>abs adsorpsjonstrykk som benyttes i patentets eksempel er adsorpsjons-desorpsjons-trykkforholdet ca. 4,8.
I henhold til foreliggende oppfinnelse og slik det beskrives nedenfor blir høyrenhetsoksygenprodukt oppnådd fra atmosfærisk luft ved betydelig høyere utbytte enn hittil ved en forenklet og omkostningsmessig effektiv fire-trinns PSA-operasjon inkludert adsorpsjon ved et moderat overatmosfærisk trykk og desorpsjon ved et moderat underatmosfærisk trykk med et på forhånd angitt adsorpsjons-desorpsjonstrykkforhold.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for fremstilling og gjenvinning fra omgivelsesluft i en enkelttrinns-drif t av et oksygenprodukt med en renhet på 95 %, og fremgangsmåten karakteriseres ved at den omfatter trinnene: (a) føring av omgivelsesluft ved overatmosfærisk trykk på opptil 8 atmosfærer, suksessivt gjennom et sjikt av fast tørkemiddel inn i og gjennom et andre sjikt i gasstrømkommunikasjon dermed, omfattende et molekylsjikt zeolitt adsorpsjonsmiddel som er selektivt for retensjonen av nitrogen i motsetning til oksygen, mens man fra det andre sjikt slipper ut og samler opp som primært avløp et oksygenrikt produkt i det vesentlige befridd for nitrogen ved i det vesentlige mategasstrykk; (b) ved enden av trinn (a) å avbryte føring av luft til sjiktene og, uten ytterligere gassinnføring, å redusere trykket i sjiktene til ca. atmosfærisk nivå ved gassavtrekking i en retning motstrøms den til trinn (a) hvorved inneholdte gasstrømmer strømmer gjennom det adsorberende sjikt inn i og gjennom tørkesjiktet for utslipp derfra; (c) efterfølgende den angitte gassavtrekking i trinn (6),
evakuering av sjiktene til underatmosfæriske
trykknivå som ikke er større enn 5% av det overatmosfæriske trykk oppnådd under trinn (a); og (d) å gjenopprette sjiktene til opprinnelig overatmosfærisk trykknivå fra trinn (a) ved innføring til sjiktene av oksygenrik gass inkludert en andel av det primære avløp samlet under trinn (a) for å initiere en ny cyklus i den angitte sekvens ut fra trinn (a);
idet hvert av trinnene (c) og (d) gjennomføres for å bevirke gasstrøm gjennom sjiktene i en retning medstrøms den til trinn (b).
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer således en ny trykksvingadsorpsjonscyklus, PSA, for enkelttrinnsproduksjon av i det vesentlige nitrogenf ritt (~95% 02+ 5,0% Ar + N2) oksygenprodukt direkte fra omgivende luft. Nøkkeltrekkene ved oppfinnelsen er (1) bruk av et overatmosfærisk adsorpsjons-trinn på opptil ca. 8 atmosfærer og et underatmosfærisk desorpsjonstrinn slik at det absolutte trykk under adsorpsjonstrlnnet er minst ca. 20 ganger det som benyttes under desorpsjonen; og (2) intet av det verdifulle produkt forbrukes for spylende rensing av adsorpsjonskolonnene. Høytrykksforholdet mellom adsorpsjon og desorpsjon tillater fremstilling av oksygen med opptil 95% renhet med god effektivitet og fravær av ethvert spyleprodukt som benytter produktoksygen, noe som således øker oksygengjenvinningen.
Gjennomføring av oppfinnelsen medfører fire enkle trinn:
(1) føring av luft ved overatmosfærisk trykk gjennom et sjikt adsorpsjonsmiddel som er selektivt med henblikk på
sorpsjons av nitrogen,
(2) trykkavlastning av sjiktet til ca. atmosfærisk trykknivå,
(3) evakuering for å fjerne sorbert gass og
(4) ny trykkpålegging med produktoksygen til adsorpsjons-trykknivåer.
Oppfinnelsen skal illustreres under henvisning til de ledsagende tegninger der: Figur 1 er et skjematisk flytdiagram som viser et system
tilpasset gjennomføring av oppfinnelsen; og
Figur 2 viser plotting av midtpunktstrykkene i adsorpsjonskolonnene og avløpsgass-sammensetningen under (A) trykkavlastning henholdsvis (B) evakuering.
Prosesscyklusen ifølge oppfinnelsen kan gjennomføres i et multikolonnetrykksvingadsorpsjonssystem som arbeider i parallell der hver av kolonnene i sin tur befinner seg i (a) adsorpsjonstrlnnet for chargering med omgivelsesluft ved overatmosfærisk trykk, fulgt i sekvens av (b) trykkreduksjon ved gassavtrekking, (c) evakuering og (d) ny trykkpålegging med en del av det rene produktoksygen som trekkes av under adsorpsjonstrlnnet. Hver av de adsorberende kolonner fylles med et sjikt av tørkemiddel 25 ved mateenden fulgt av et sjikt av molekylsiktzeolittadsorpsjonsmiddel som fortrinnsvis sorberer nitrogen, slik som mordenitt eller type X-, Y- eller A-sikter eller forskjellige kationutbyttede former av disse ved bruk av en enkel- eller binærkombinasjon av kationer valgt blant gruppe I- og II-metaller i det periodiske system. Det foretrukne tørkemiddel er aluminiumoksyd, det foretrukne zeolittsjikt er kalsiumutbyttet molekylsikt A, X eller Y.
For å opprettholde driftskontinuiteten er det nødvendig med tre eller fire parallelle adsorpsjonskolonner. Et fjerde kolonnesystem er vist i figur 1 i tegningene. Ubehandlet luft komprimeres til et trykknivå på minst ca. lVt atmosfære og innføres ved en temperatur innen området 10-50°C til den "on-streamn-kolonne av kolonnene A, B, C eller D. Antar man at det er kolonne A som chargeres med råstoff, vil den ellers ubehandlede omgivelsesluft bringes til ønsket overatmosfærisk trykk ved hjelp av en kompressor 10 som tømmes mot mate-manifolden 12, går inn i rørledning 15 via den åpne ventil 20. Komprimert luft avkjøles til nær omgivelsestemperatur og kondensatet fjernes i kjøler-kondensatoren 11 før utslipp til manifolden 12. Råstoffgassen trer inn i adsorpsjonskolonnen og føres først gjennom tørkesjiktet 25 og så til og gjennom de efterfølgende sjikt av molekylsiktadsorpsjonsmidler der nitrogen selektivt sorberes og en del av det mindre sterkt sorberte oksygen (pluss argon) slippes ut til manifolden 30 via rørledningen 32 og den åpne ventil 41. Rørledningen 30 slipper ut høyrenhetsoksygen til mottageren S, hvorfra dette så kan trekkes av for ønsket bruk via rørledning 31. Spyletanken er ikke bestandig ubetinget nødvendig.
Ved utløpet av en på forhånd innstilt driftstidsperiode blir adsorpsjonsslaget i kolonne A avsluttet og luftråstoffet koblet over til en annen av kolonnene som så starter adsorpsjonstrlnnet ved å åpne en av ventilene 21, 22 eller 23 til kolonnen. Hver av kolonnene A til og med D går gjennom den samme cyklussekvens i rekkefølge.
Ved slutten av adsorpsjonstrlnnet blir kolonne A underkastet trykkavlastning ved motstrøms avtrekking av gass til rørledningen 50 via den nu åpnede ventil 51. Gassavtrekking gjennomføres inntil kolonnen i desorpsjonstrinnet bringes til ca. atmosfærisk trykknivå. Når kolonne A bringes til ca. atmosfærisk nivå, blir ventilen 51 lukket og evakuering av kolonnen påbegynnes.
Evakuering av kolonnen gjennomføres gjennom vakuumledningen 60 og pumpen 61. Således bevirkes evakuering av kolonne A efter lukking av ventil 51, ved å åpne ventil 62.
Under evakueringen av kolonne A og de ledsagende kolonner i sin tur, bringes kolonnen til et underatmosfærisk trykk innen området 60 til 300 torr, noe som er ved eller mindre enn 5% av det absolutte trykknivå som opprettholdes under adsorpsjonstrlnnet. Ved evakuering blir mesteparten av sorbert nitrogen og oksygen og eventuelt andre kontaminanter fjernet fra molekylsiktsadsorpsjonssj iktet så vel som vann fra tørkesj iktet.
Evakueringen av kolonne A avsluttes ved lukking av ventilen 62, hvorefter kolonne A bringes tilbake til ønsket overatmosfærisk trykk ved å åpne ventilen 72 for å slippe inn rent oksygenprodukt til kolonnen fra lagringsbeholderen S via matelinjen 71 eller ved direkte overføring av en del av den 02-anrikede produktgasstrøm fra en ledsagende kolonne som befinner seg under høytrykksadsorpsjonstrinnet. Når kolonnen A befinner seg ved det ønskede overatmosfærise trykknivå, blir ventilen 72 lukket og ventilene 20 og 41 åpnes igjen for å gjenta den beskrevne sekvens av driftstrinn som begynner med adsorpsjon.
Mens forskjellige tidsperioder empirisk kan fastslås for optimal effektivitet, er det foretrukket å benytte et system med fire adsorpsjonskolonner der hvert av de fire adsorpsjonskolonner der hvert av de fire trinn i den angitte sekvens gjennomføres i et likt tidsrom. Hensiktsmessig kan en fire-minutters cyklus benyttes der en en-minutts tidsperiode er ment for hvert av trinnene (a) adsorpsjon, (b) trykkavlastning, (c) evakuering, og (d) ny trykkpålegging. Driften i hver av de fire kolonnene i en f ire-minutters cyklus og ventilposisjohene er angitt i tabellform i tabell 1.
Den initiale varighet av adsorpsjonstrlnnet er fastslått på forhånd slik at nitrogenet i mategassen fortsetter å bli adsorbert og avsluttes kort efter et uønsket gjennombrudd av nitrogen i G^-produktavløpet. Tidsrommet for de angitte trinn som benyttes ved regenerering av adsorpsjonsmiddel er ment å gi rikelig tid til avløpsoppfylling i hver av de tilsiktede funksjoner.
TABELL 1
Tid, Kolonne Ventilposisjon min. A B C D 20 21 22 23 41 42 43 44 51 52 53 54
0- 1 Ad Ds Ev Rp oxxx oxxx xoxx 1- 2 Ds Ev Rp Ad xxxo xxxo oxxx 2- 3 Ev Rp Ad Ds xxox xxox x xxo 3- 4 Rp Ad Ds Ev xoxx xoxx xxox
Tid, Kolonne Ventilposisjon
min. A B C D 62 63 64 65 72 73 74 75
0- 1 Ad Ds Ev Rp xxox xxxo 1- 2 Ds Ev Rp Ad xoxx xxox 2- 3 Ev Rp Ad Ds oxxx xoxx 3- 4 Rp Ad Ds Ev xxxo oxxx
Ad = adsorpsjon o = åpen
Ds = desorpsjon x = lukket
Ev = evakuering
Rp = trykkpålegging
Som beskrevet ovenfor blir den nitrogenfylte kolonne efter adsorpsjonen så trykkavlastet ved gassavtrekking ved mateinnløpsenden av kolonnen. Den således avtrukne gass består av ikke-adsorbert oksygen (i hulrommene i sjiktet) og noe medadsorbert oksygen som, som vist i tegningene, slippes ut til rørledning 50. I stedet for å kassere den således avtrukne gass, kan den eventuelt benyttes i prosesscyklusen ved partiell ny trykkpålegging i en ledsagende kolonne, noe som ytterligere øker 02-gjenvinningen. Hvis man antar at adsorpsjonstrlnnet i kolonnen A er avsluttet og kolonne D er evakuert og ferdig for ny trykkpålegging, kan gassen som trekkes av fra kolonne A under motstrømstrykkavlastningen av kolonnen innføres til den evakuerte kolonne D motstrøms materetningen inntil trykket i kolonnene A og D i det vesentlige er like. Efter en slik trykkavlastning blir kolonne A bragt til ca. atmosfærisk trykk ved fortsatt gassavtrekking, mens kolonne D bringes til angitt overatmosfæriske adsorpsjonstrykknivå med høyrenhetsoksygen fra spylebeholderen S, eller ved direkte overføring av en del av 02-produktet fra en annen kolonne som beskrevet tidligere. Egnede ventiler og rørledninger må være tilstede på i og for seg kjent måte for å kunne gjennomføre trykkutlignings-trinnet.
Mens den illustrerte og beskrevne drift er rettet mot et foretrukket PSA-system med fire adsorberende kolonner som arbeider i parallell, er det selvfølgelig klart at andre arrangementer kan benyttes. For ytterligere eksempler kan fire-trinnssekvensen som benyttes ved gjennomføring av oppfinnelsen gjennomføres i et tre-kolonnearrangement ved å benytte et tidsoppsett som angitt i tabell 2. Det er også mulig å gjennomføre cyklussekvensen ifølge oppfinnelsen kun ved bruk av en eller to adsorberende kolonner i forbindelse med gasslagringstanker.
Driften ifølge oppfinnelsen ble prøvet ved simulerte forsøk ved bruk av en kolonne pakket med et sjikt av aluniniumoksyd-tørkemiddel i mateluftenden fulgt av et sjikt av kalsium-X- molekylsiktadsorpsjonsmiddel. Mateluften ble kontinuerlig ført gjennom tørkemiddel- og adsorpsjonssjiktet ved et trykk på 3 atmosfærer, mens man derfra slapp ut et fremstilt primæravløp av anriket luft med ca. 95% 02ved i det vesentlige matetrykket. Siktene ble trykkavlastet til nær omgivelsestemperaturnivå ved motstrøms gassavtrekking og derefter evakuert til ca. 75 torr. Ny trykkpålegging av evakuerte kolonner til 3 atmosfærer ble gjennomført ved å benytte en syntetisk gassblanding bestående av 95% 02og 5% luft. Stabil cyklustilstand ble oppnådd efter ca. 8-10 cykler. Materialbalansene er tabellert i tabell 3. Figur 2 viser midtpunktkolonnetrykket og avløpsgass-sammensetning som funksjoner av desorberte gassmengder, under (A) trykkavlastning henholdsvis (B) evakuering. Gjennomsnittlige 02-konsentrasjoner for den trykkavlastede og evakuerte gass fra kolonnen er ca. 18 henholdsvis 10 mol-%. Den midlere konsentrasjon for disse to strømmer er ca. 14%.
Slik det fremgår av de angitte resultater ble det oppnådd en stor oksygenproduksjonskapasitet (0,094 gmol/kg adsorpsjonsmiddel) med en oksygenrenhet på 95%. Sammenligningstall ved 90% oksygenproduksjonsnivå for typiske PSA-systemer ligger innen størrelsesorden opptil 0,08 graol/kg adsorpsjonsmiddel ved 50% 02-gjenvinning (US-PS 4 013 429) og ca. 0,04 gmol/kg adsorpsjonsmiddel ved 40% 02-gjenvinning (US-PS 4 329 158). Oksygenproduktiviteten for den komplekse PSA-prosess som er beskrevet i US-PS 3 717 974 er kun 0,035 gmol/kg adsorpsjonsmiddel ved 95% 02-renhet og 40% gjenvinning. Således gir foreliggende oppfinnelse en vesentlig forbedret (^-produksjonskapasitet ved den ønskede høye renhet.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for fremstilling og gjenvinning fra omgivelsesluft i en enkelt-trinnsdrift av et oksygenprodukt med en renhet på 95%,karakterisert vedat den omfatter trinnene: (a) føring av omgivelsesluft ved overatmosfærisk trykk på opptil 8 atmosfærer, suksessivt gjennom et sjikt av fast tørkemiddel inn i og gjennom et andre sjikt i gasstrøm-kommunikasjon dermed, omfattende et molekylsjikt zeolitt adsorpsjonsmiddel som er selektivt for retensjonen av nitrogen i motsetning til oksygen, mens man fra det andre sjikt slipper ut og samler opp som primært avløp et oksygenrikt produkt i det vesentlige befridd for nitrogen ved i det vesentlige mategasstrykk; (b) ved enden av trinn (a) å avbryte føring av luft til sjiktene og, uten ytterligere gassinnføring, å redusere trykket i sjiktene til ca. atmosfærisk nivå ved gassavtrekking i en retning motstrøms den til trinn (a) hvorved inneholdte gasstrømmer strømmer gjennom det adsorberende sjikt inn i og gjennom tørkesjiktet for utslipp derfra; (c) efterfølgende den angitte gassavtrekking i trinn (6), evakuering av sjiktene til underatmosfæriske trykknivå som ikke er større enn 5% av det overatmosfæriske trykk oppnådd under trinn (a); og (d) å gjenopprette sjiktene til opprinnelig overatmosfærisk trykknivå fra trinn (a) ved innføring til sjiktene av oksygenrik gass inkludert en andel av det primære avløp samlet under trinn (a) for å initiere en ny cyklus i den angitte sekvens ut fra trinn (a); idet hvert av trinnene (c) og (d) gjennomføres for å bevirke gasstrøm gjennom sjiktene i en retning medstrøms den til trinn (b).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at føringen av omgivelsesluft gjennom de suksessive sjikt gjennomføres ved et trykk innen området 1,5 til 8 atmosfærer.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at evakueringen av sjiktene gjennomføres ved et trykk innen området 60 til 300 torr.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at sekvensen av trinn gjennomføres i hvert av fire slike sjikt med selektive adsorpsjonsmidler foregått av fast tørkemiddel i omgivelsesluft-materetningen, og at en i det vesentlige lik tidsperiode benyttes for hvert av de angitte trinn.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisertved at, før innføring av primæravløpet fra trinn (a) til et evakuert sjikt, disse bringes til et mellomliggende trykknivå ved innføring av gass oppnådd fra et ledsagende sjikt under gassavtrekking som angitt i trinn (b).
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at tørkemiddelsjiktet omfatter aluminiumoksyd.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at nevnte tørkesjikt og det nevnte nitrogen-selektive adsorpsjonsmiddel arrangeres som suksessive sjikt i en enkelt kolonne.
NO880950A 1987-03-04 1988-03-03 Fremstilling av oksygen med hoey renhet NO170260C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/021,862 US4756723A (en) 1987-03-04 1987-03-04 Preparation of high purity oxygen

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO880950D0 NO880950D0 (no) 1988-03-03
NO880950L NO880950L (no) 1988-09-05
NO170260B true NO170260B (no) 1992-06-22
NO170260C NO170260C (no) 1992-09-30

Family

ID=21806558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO880950A NO170260C (no) 1987-03-04 1988-03-03 Fremstilling av oksygen med hoey renhet

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4756723A (no)
EP (1) EP0281876A1 (no)
JP (1) JPS63230505A (no)
CA (1) CA1304699C (no)
FI (1) FI85953C (no)
NO (1) NO170260C (no)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2562326B2 (ja) * 1987-08-07 1996-12-11 住友精化株式会社 空気から高濃度酸素を取得する方法
US4896514A (en) * 1987-10-31 1990-01-30 Kabushiki Kaisha Toshiba Air-conditioning apparatus
US4813979A (en) * 1988-02-02 1989-03-21 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Secondary oxygen purifier for molecular sieve oxygen concentrator
US4950311A (en) * 1988-03-07 1990-08-21 White Jr Donald H Heaterless adsorption system for combined purification and fractionation of air
FR2633847B1 (fr) * 1988-07-08 1991-04-19 Air Liquide Procede de traitement d'un melange gazeux par adsorption
DE3829584A1 (de) * 1988-09-01 1990-03-08 Bayer Ag Trennung von gasgemischen durch vakuum swing adsorption in einem zwei-adsorber-system
DE3830506A1 (de) * 1988-09-08 1990-03-15 Bergwerksverband Gmbh Verfahren zur gewinnung von stickstoff aus sauerstoff und stickstoff enthaltenden gasgemischen mittels druckwechseladsorption an kohlenstoff-molekularsieben
US4916630A (en) * 1988-09-30 1990-04-10 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Bed tester for molecular sieve oxygen concentrator
US5137549A (en) * 1988-10-14 1992-08-11 Vbm Corporation Two stage super-enriched oxygen concentrator
DE3842930A1 (de) * 1988-12-21 1990-06-28 Bayer Ag Verfahren zur adsorptiven sauerstoffanreicherung von luft mit mischungen aus ca-zeolith a molekularsieben mittels vakuum-swing-adsorption
US4880443A (en) * 1988-12-22 1989-11-14 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Molecular sieve oxygen concentrator with secondary oxygen purifier
FR2647431B1 (fr) * 1989-05-24 1991-08-16 Air Liquide Procede et installation de production d'oxygene gazeux sous haute pression
US5174979A (en) * 1989-10-06 1992-12-29 Uop Mixed ion-exchanged zeolites and processes for the use thereof in gas separations
US4973339A (en) * 1989-10-18 1990-11-27 Airsep Corporation Pressure swing absorption process and system for gas separation
JPH04502581A (ja) * 1989-10-27 1992-05-14 ポール・コーポレーション 気体からの成分を収着する装置および方法
US5032150A (en) * 1989-11-03 1991-07-16 The Ohio State University Pressure swing adsorption
JP3076912B2 (ja) * 1989-11-08 2000-08-14 株式会社日立製作所 混合ガスの分離方法及び装置
US4964888A (en) * 1989-12-27 1990-10-23 Uop Multiple zone adsorption process
US4971609A (en) * 1990-02-05 1990-11-20 Pawlos Robert A Portable oxygen concentrator
US5228888A (en) * 1990-03-23 1993-07-20 The Boc Group, Inc. Economical air separator
US5156657A (en) * 1990-03-29 1992-10-20 The Boc Group, Inc. Process for pre-purification of air for separation
US5084075A (en) * 1990-04-10 1992-01-28 Air Products And Chemicals, Inc. Vacuum swing adsorption process for production of 95+% n2 from ambient air
US5232474A (en) * 1990-04-20 1993-08-03 The Boc Group, Inc. Pre-purification of air for separation
US5082474A (en) * 1990-08-14 1992-01-21 The Boc Group, Inc Pressurization psa systems for the production of high purity product gas
US5074893A (en) * 1990-09-04 1991-12-24 On Site Gas Systems, Inc. Fluid adsorption system
DE4106547A1 (de) * 1991-03-01 1992-09-03 Bayer Ag Verfahren zur sauerstoffanreicherung
US5152813A (en) * 1991-12-20 1992-10-06 Air Products And Chemicals, Inc. Nitrogen adsorption with a Ca and/or Sr exchanged lithium X-zeolite
US5226933A (en) * 1992-03-31 1993-07-13 Ohio State University Pressure swing adsorption system to purify oxygen
AU5135593A (en) * 1992-09-22 1994-04-12 Arbor Research Corporation System for separation of oxygen from argon/oxygen mixture
US5328503A (en) * 1992-11-16 1994-07-12 Air Products And Chemicals, Inc. Adsorption process with mixed repressurization and purge/equalization
US5529610A (en) * 1993-09-07 1996-06-25 Air Products And Chemicals, Inc. Multiple zeolite adsorbent layers in oxygen separation
US5407465A (en) * 1993-12-16 1995-04-18 Praxair Technology, Inc. Tuning of vacuum pressure swing adsorption systems
US5429666A (en) * 1994-02-03 1995-07-04 Air Products And Chemicals, Inc. VSA adsorption process with continuous operation
US5411578A (en) * 1994-05-10 1995-05-02 Air Products And Chemicals, Inc. Vacuum swing adsorption process with mixed repressurization and provide product depressurization
US5985003A (en) * 1994-06-02 1999-11-16 Nippon Sanso Corporation Oxygen production process by pressure swing adsorption separation
FR2721531B1 (fr) * 1994-06-27 1996-08-23 Air Liquide Procédé de traitement d'un mélange gazeux par adsorption à variation de pression.
US5536299A (en) * 1994-09-01 1996-07-16 Praxair Technology, Inc. Simultaneous step pressure swing adsorption process
US5520720A (en) * 1994-11-30 1996-05-28 The Boc Group, Inc. Pressure swing adsorption process
US5711787A (en) * 1995-11-22 1998-01-27 Praxair Technology, Inc. Oxygen recovery pressure swing adsorption process
US5827358A (en) * 1996-11-08 1998-10-27 Impact Mst, Incorporation Rapid cycle pressure swing adsorption oxygen concentration method and apparatus
US6048384A (en) * 1997-12-09 2000-04-11 Smolarek; James PSA process and system using simultaneous top and bottom evacuation of absorbent bed
US5997612A (en) * 1998-07-24 1999-12-07 The Boc Group, Inc. Pressure swing adsorption process and apparatus
US6475265B1 (en) * 1998-10-22 2002-11-05 Praxair Technology, Inc. Pressure swing adsorption method for production of an oxygen-enriched gas
US6565624B2 (en) * 2000-09-06 2003-05-20 Colorado Altitude Training Llc Altitude simulation method and system
US6792846B2 (en) * 2000-09-26 2004-09-21 Universal Oxygen, Inc. Gas delivery system
CA2329475A1 (en) * 2000-12-11 2002-06-11 Andrea Gibbs Fast cycle psa with adsorbents sensitive to atmospheric humidity
GB2386889B (en) 2002-03-25 2006-01-11 Council Scient Ind Res Process for the preparation of molecular sieve adsorbent for selective adsorption of nitrogen and argon
US7604683B2 (en) * 2005-06-14 2009-10-20 Canon Kabushiki Kaisha Gas separation method using adsorbent
US7740687B2 (en) * 2007-02-13 2010-06-22 Iacx Energy Llc Pressure swing adsorption method and system for separating gas components
JP4798076B2 (ja) * 2007-06-27 2011-10-19 株式会社Ihi 酸素濃縮器
WO2010129329A2 (en) * 2009-04-28 2010-11-11 Lehigh University Miniature oxygen concentrators and methods
WO2014130833A1 (en) 2013-02-21 2014-08-28 Lehigh University Oxygen concentrator system and method
PL239373B1 (pl) * 2014-06-27 2021-11-29 Osaka Gas Co Ltd Sposób koncentracji gazu
JP6747479B2 (ja) * 2018-08-02 2020-08-26 ダイキン工業株式会社 酸素濃縮装置
CN113804535B (zh) * 2020-06-11 2022-12-16 中国石油大学(北京) 一种井口干气c15-c32分子标志物富集方法及装置

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL136033C (no) * 1962-04-12 1900-01-01
US3430418A (en) * 1967-08-09 1969-03-04 Union Carbide Corp Selective adsorption process
DE1817004C3 (de) * 1967-12-27 1981-10-29 Takaaki Prof. Dr. Tokyo Tamura Verfahren zur Herstellung von Sauerstoff aus gewöhnlicher Luft durch Adsorption
GB1298818A (en) * 1968-12-20 1972-12-06 Kobe Steel Ltd Separation of oxygen from air
US3564816A (en) * 1968-12-30 1971-02-23 Union Carbide Corp Selective adsorption process
US3717974A (en) * 1968-12-30 1973-02-27 Union Carbide Corp Selective adsorption process for air separation
DE2055425B2 (de) * 1970-11-11 1979-09-06 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Adsorptionsverfahren zum Zerlegen von Gasgemischen
US3636679A (en) * 1971-01-04 1972-01-25 Union Carbide Corp Selective adsorption gas separation process
GB1449864A (en) * 1973-10-24 1976-09-15 Boc International Ltd Adsorption system
US3957463A (en) * 1973-12-12 1976-05-18 Air Products And Chemicals, Inc. Oxygen enrichment process
GB1529701A (en) * 1975-01-02 1978-10-25 Boc International Ltd Oxygen enriched air
US4013429A (en) * 1975-06-04 1977-03-22 Air Products And Chemicals, Inc. Fractionation of air by adsorption
JPS5299973A (en) * 1976-02-18 1977-08-22 Toray Ind Inc Adsorption and separation apparatus of mixed gas
NZ183389A (en) * 1976-02-27 1979-10-25 Boc Ltd Gas separation by pressure swing adsorption: feed mixture supplied in substantially unpressurized condition
US4222750A (en) * 1976-08-16 1980-09-16 Champion Spark Plug Company Oxygen enrichment system for medical use
JPS5399091A (en) * 1977-02-10 1978-08-30 Osaka Sanso Kougiyou Kk Method of concentrating oxygen gas
JPS5547203A (en) * 1978-09-26 1980-04-03 Japan Steel Works Ltd:The Separating method for oxygen in air
DE2854060A1 (de) * 1978-12-14 1980-07-03 Linde Ag Verfahren zum bereitstellen eines einsatzgases fuer eine chemische reaktion und zum abtrennen eines gasfoermigen reaktionsproduktes
GB2042365B (en) * 1979-03-05 1983-02-16 Boc Ltd Gas separation
JPS55149620A (en) * 1979-05-11 1980-11-21 Noboru Sato Oxygen-enriching system having good rise-up characteristic
JPS55152518A (en) * 1979-05-14 1980-11-27 Hitachi Ltd Concentrating method for gas containing oxygen
US4329158A (en) * 1980-06-13 1982-05-11 Air Products And Chemicals, Inc. Air fractionation by pressure swing adsorption
US4406675A (en) * 1981-12-10 1983-09-27 Union Carbide Corporation RPSA Process
US4449990A (en) * 1982-09-10 1984-05-22 Invacare Respiratory Corp. Method and apparatus for fractioning oxygen
US4477264A (en) * 1983-03-30 1984-10-16 Air Products And Chemicals, Inc. Pressure swing adsorption process for a medical oxygen generator for home use
BR8402701A (pt) * 1983-06-08 1985-05-07 Air Prod & Chem Processo de separacao de ar
DE3413895A1 (de) * 1984-04-13 1985-10-17 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Druckwechselverfahren zur adsorptiven trennung von gasgemischen
US4557736A (en) * 1984-10-29 1985-12-10 Air Products And Chemicals, Inc. Binary ion exchanged type X zeolite adsorbent

Also Published As

Publication number Publication date
FI880985A (fi) 1988-09-05
CA1304699C (en) 1992-07-07
EP0281876A1 (en) 1988-09-14
FI85953B (fi) 1992-03-13
NO880950L (no) 1988-09-05
FI85953C (fi) 1992-06-25
FI880985A0 (fi) 1988-03-03
US4756723A (en) 1988-07-12
JPS63230505A (ja) 1988-09-27
NO880950D0 (no) 1988-03-03
NO170260C (no) 1992-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO170260B (no) Fremstilling av oksygen med hoey renhet
US5085674A (en) Duplex adsorption process
KR960004606B1 (ko) 공기로부터 고순도의 산소가스를 제조하는 방법
KR100254295B1 (ko) 단일 흡착 베드를 이용한 압력 스윙 흡착 방법
US6425938B1 (en) Single bed pressure swing adsorption process
EP1867379B1 (en) Pressure swing adsorption process with improved recovery of high-purity product
US5540758A (en) VSA adsorption process with feed/vacuum advance and provide purge
KR890005264B1 (ko) 산소농후 기체 생성물의 제조방법
US6524370B2 (en) Oxygen production
EP0451677A2 (en) Vacuum swing adsorption process for production of 95+% N2 from ambient air
EP0667178A1 (en) VSA adsorption process with continuous operation
NO179129B (no) Fremgangsmåte ved separasjon av gassblandinger
NO178365B (no) Fremgangsmåte for fjernelse av gassformige forurensninger fra luft ved en trykksvingningsprosess
JPS6026571B2 (ja) 気体混合物中の成分気体の割合を増大させる方法および装置
US4515605A (en) Separation process for a gas mixture
JPH07745A (ja) ガス分離
JP2005504626A (ja) 窒素及び酸素を共製造するためのpsaプロセス
US6428607B1 (en) Pressure swing adsorption process which provides product gas at decreasing bed pressure
GB2154465A (en) Gas separation method and apparatus
JPS6137970B2 (no)
GB2227685A (en) Pressure swing adsorption process
JPS6097021A (ja) 吸着法を使用して一酸化炭素ガスを含む混合ガスより一酸化炭素ガスを精製する方法
JPS61136419A (ja) 圧力スイング吸着の選択脱着方法
JP3369424B2 (ja) 混合ガス分離方法
JPS6078611A (ja) 吸着法を使用して一酸化炭素を含む混合ガス中の一酸化炭素α回収率を向上する方法