NO169521B - Fremgangsmaate til behandling av kjoett. - Google Patents
Fremgangsmaate til behandling av kjoett. Download PDFInfo
- Publication number
- NO169521B NO169521B NO87875014A NO875014A NO169521B NO 169521 B NO169521 B NO 169521B NO 87875014 A NO87875014 A NO 87875014A NO 875014 A NO875014 A NO 875014A NO 169521 B NO169521 B NO 169521B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- meat
- vessel
- pressure
- container
- atmospheric pressure
- Prior art date
Links
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims description 7
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 235000020989 red meat Nutrition 0.000 description 5
- 208000016261 weight loss Diseases 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 2
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C9/00—Apparatus for tenderising meat, e.g. ham
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/70—Tenderised or flavoured meat pieces; Macerating or marinating solutions specially adapted therefor
- A23L13/76—Tenderised or flavoured meat pieces; Macerating or marinating solutions specially adapted therefor by treatment in a gaseous atmosphere, e.g. ageing or ripening; by electrical treatment, irradiation or wave treatment
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/70—Tenderised or flavoured meat pieces; Macerating or marinating solutions specially adapted therefor
- A23L13/77—Tenderised or flavoured meat pieces; Macerating or marinating solutions specially adapted therefor by mechanical treatment, e.g. kneading, rubbing or tumbling
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/015—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation
- A23L3/0155—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation using sub- or super-atmospheric pressures, or pressure variations transmitted by a liquid or gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til behandling av kjøtt i henhold til innledningen av krav 1, idet fremgangsmåten på den ene side forbedrer konsistens og utseende under oppbevaring i kjøleskap eller under opptining og på den annen side frembrin-ger en mørning.
Normalt vil friskt kjøtt etter oppskjæring oppbevares en viss tid før det brukes. Det blir i så fall dypfryst eller oppbevart i kjøleskap. I visse tilfeller, spesielt når det dreier seg om oksekjøtt er en forholdsvis lang oppholdstid i kjøleskapet nødvendig for å mørne kjøttet, da det ellers ikke vil være tilfredsstillende ved bruk.
Under oppbevaringen i kjøleskap frigjør kjøttet væske som går tapt selv om den har en ikke ubetydelig næringsverdi. Derved skjer det naturligvis et betydelig vekttap. I tillegg er den utsivende væske gunstig for utviklingen av bakterier og andre mikroorganismer.
For rødt kjøtt kan oppholdet i kjøleskapet i prinsippet vare inntil ti dager ved 2-4°C. Hvis oppbevaringen skal være lenger enn dette tidsrom, blir kjøttet brunfarget, noe som gjør det mindre appetittvekkende og vanskelig å selge.
I tilfelle kjøttet er dypfryst, opptrer ikke disse ulemper under oppbevaringen, men utsivingen av væsken og det derav følgende vekttap, som er betydelig, skjer ved opptiningen.
En fremgangsmåte som før innfrysning kan benyttes til fjerning av væske uten ødeleggelse av celleveggene, kjent fra US-PS
nr. 4 018 908, er blant annet basert på bruk av vakuum eller undertrykk.
Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe en fremgangsmåte til behandling av kjøtt og som i betydelig grad reduserer eller helt eliminerer avsondringen av væske og som tillater en lengre oppbevaringstid for kjøttet, spesielt rødt kjøtt, uten at det oppstår misfarging, idet kjøttet under oppbevaringen og deretter tvert imot beholder en frisk farge, og forblir rødt ved rødt kjøtt.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen har også den virkning at den i betydelig grad mørner kjøttet. Hittil har det vært kjent å mørne kjøttet ved hjelp av apparater med nåler som trenger inn i kjøttstykkene, idet det samtidig frembringes en vibrasjonsbevegelse. Skjønt denne fremgangsmåten gir et tilfredsstillende resultat, er den fra et hygienisk synspunkt katastrofal. Nålene overfører mikroorganismer til det indre av kjøttet eller bederver alle de andre stykkene fra et infisert kjøttstykke. Bruken av slike apparater er blitt forbudt og da det har vært den eneste kjente metode, har man senere ikke kunnet mørne kjøttet, hvilket har medført en forringelse av verdien, spesielt for rødt kjøtt, som ellers har vært tilfredsstillende med hensyn til næringsverdi og smak.
En annen hensikt med den foreliggende oppfinnelse er således
å skaffe mørning av kjøtt uten uheldige konsekvenser fra et hygienisk synspunkt.
De ovennevnte og andre hensikter oppnås i henhold til den foreliggende oppfinnelse med en fremgangsmåte kjennetegnet ved at den omfatter å innføre kjøttet i et dreibart, lukket kar eller beholder, å rotere karet samtidig som det frembringes vakuum i karet, å deretter frembringe et høyere trykk enn det atmosfæriske trykk ved å innføre hovedsakelig steril, komprimert trykkluft i karet, hvoretter karets rotasjon bringes til opphør, og endelig å redusere trykket i karet til atmosfærisk trykk for å åpne beholderen og ta ut kjøttet.
I henhold til et karakteristisk trekk ved oppfinnelsen består oppfinnelsen i å innføre det friske kjøtt i et lukket kar eller beholder, at man skaffer vakuum i denne og deretter tilveie-bringer et større trykk enn det atmosfæriske trykk ved hjelp av komprimert gass, f.eks. luft, fortrinnsvis steril.
I henhold til et annet trekk ved oppfinnelsen skal sykelen
som består i å skaffe vakuum i sonen og deretter etablere et trykk som er høyere enn det atmosfæriske trykk, gjentas flere ganger.
I henhold til et ytterligere trekk er den fase som går forut
for tilbakevendingen til atmosfærisk trykk med henblikk på
å åpne beholderen og ta ut kjøttstykket, en fase med lavt trykk.
Ifølge enda et ytterligere trekk ved oppfinnelsen dreier beholderen seg om seg selv som en smørkjerne under syklene med lavt og høyt trykk.
Oppfinnelsen angår likeledes en fremgangsmåte til opptining
av kjøtt og som består i å innføre dypfryste kjøttstykker i den ovennevnte beholder, å frembringe et vakuum og deretter skaffe et høyere trykk enn atmosfæretrykket ved hjelp av komprimert gass, f.eks. luft, fortrinnsvis steril, idet sykelen vakuum-trykk blir gjentatt flere ganger under opptiningen.
Endelig er fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen likeledes med godt resultat anvendelig på kjøtt som er opptint på forhånd.
Det er utført forsøk ved hjelp av et apparat som kan tjene
til å iverksette en salting av kjøttet og som er vist på den vedføyde tegning. Et hovedsakelig tilsvarende apparat som dette er beskrevet i fransk patentsøknad nr. 2 394 250.
Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere i tilknytning til disse forsøk og henvisning til apparatet som er gjengitt på den vedføyde tegning.
Apparatet som er vist på tegningen består av en beholder som ligner en smørkjerne og som kan rotere om seg selv ved hjelp av en motor. Ved hjelp av sin rotasjonsakse 5 og et dreieledd 8, står det indre av smørkjernen 1 i forbindelse med en ytre ledning 9. Kjernen 1 omfatter ytterligere en tett port 10 som i lukket tilstand er i stand til å motstå et innvendig vakuum på noen torr og et overtrykk på noen bar.
Den ytre ledning 9 forbinder dreieleddet 8 med en avgrening
12 hvorpå det er montert fire stengeventiler 11, 13, 15 og
19. Ventilen 11 er en ventil til friluft. Ventilen 13 forbinder avgreningen 12 med en anordning 21, 22 til frembringelse av vakuum. Ventilen 15 er forbundet til en beholder 16 og ventilen 19 er forbundet til en ledning 18 og et forråd 20 for komprimert gass, såsom luft, fortrinnsvis steril.
Beholderen 16 er beregnet til å romme saltlake før starten
av operasjonene, når man foretar en salting som vist ved det ovennevnte franske patentskrift nr. 2 394 250.
Til å utføre fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen blir ventilen 15 mellom beholderen 16 og avgreningen 12 permanent holdt lukket. Ved et apparat som er spesielt innrettet til å utføre fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er ventilen 15 og beholderen 16 utelatt.
Til og begynne med er ventilene 13, 15 og 19 lukket, idet bare ventilen til friluft 11 er åpen. Porten 10 åpnes for å fylle kjernen 1 med kjøttstykker som skal behandles og deretter lukkes porten 10 igjen. Kjernen settes i rotasjon og ventilen 11 lukkes deretter. Deretter frembringes vakuumet i kjernen 1 ved åpning av ventilen 13 og ved kjøring av vakuumpumpen 22. Når man har skaffet det ønskede vakuum som pumpen kan frembringe stenges ventilen 13. Etter et forhåndsbestemt tidsrom åpnes ventilen 19 for å innføre luft under trykk i kjernen 1. Trykket reguleres ved hjelp av en trykksensor 14 i avgreningen 12. Når det ønskede trykk er nådd stenges ventilen 19. Etter et annet forhåndsbestemt tidsrom åpnes ventilen 13, slik at gasstrykket i kjernen faller. Trykkfallet følges ved hjelp av sensoren og deretter stenges ventilen 13 når det ønskede vakuum er oppnådd. Operasjonen med trykksenking og trykkøkning gjentas før kjernen endelig bringes i forbindelse med friluft. På dette tidspunkt åpnes porten 10 og kjøttstykkene uttas.
Det er utført en første serie forsøk hvor den ovenfor omtalte behandling er anvendt på stykker av friskt rødt kjøtt. Det ble først bemerket at kjøttet ikke hadde utsondret væsker i kjernen under behandlingen og at det i høy grad var blitt mørt. Det behandlede kjøtt ble deretter lagret i kjøleskap. Heller ikke der skjedde det noen avsondring av væske eller i hvert fall meget lite i sammenligning med ubehandlet kjøtt. Det ble deretter bemerket at kjøttet kunne oppbevares lengre i kjøleskapet uten forringelse og uten å innta den frastøtende brunfarge, idet det tvert imot bevarte en frisk, rød farge.
Ved en annen serie forsøk ble kjøttet dypfryst etter behandlingen. Som i det foregående ble kjøttet mørnet i betydelig grad og i tillegg var tapet av væske ved opptiningen betydelig redusert. Det ble foretatt en tredje forsøksserie hvor kjøtt-stykkene som var frosset på normal måte, ble innført i en kjerne. Mens denne roterte, ble syklene lavt trykk/høyt trykk utført under hele varigheten av opptiningen. Det viste seg da igjen at kjøttet avga meget lite væske og at det i betydelig grad var mørnet. I tillegg var vekttapet etter koking meget lavt. Tilsvarende resultater ble oppnådd ved bruk av behandlingen på kjøtt som var opptint på forhånd.
Under de forskjellige forsøk ble det behandlede kjøtt under-kastet en tilbredning og det ble bemerket at det oppståtte vekttap var. meget redusert sammenlignet med ubehandlet kjøtt.
I det foregående er det beskrevet en sykel som består av en fase med senkning av trykket etterfulgt av en fase med trykk-økning. Dette betyr ikke at det like før gjenopprettelse av det atmosfæriske trykk og påfølgende åpning med henblikk på behandling behøves en fase med høyt trykk. Etter forholdene kan det avsluttes med en fase med høyt trykk eller en fase med lavt trykk, liksom det atmosfæriske trykk kan gjenopprettes gradvis.
I praksis har forsøkene vist seg tilfredsstillende når man
fra den ene fase til den annen varierte trykket mellom noen torr og litt under fire bar. Disse verdiene skal kun være illu-strerende .
Fremgangsmåten til behandling i henhold til oppfinnelsen kan benyttes på alle slags kjøtt, herunder fjærkre og vilt. Den kan likeledes anvendes på fisk.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte til behandling av kjøtt for å mørne det eller forbedre dets konsistens og utseende ved oppbevaring, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter å innføre kjøttet i et dreibart, lukket kar eller beholder, å rotere karet samtidig som det frembringes vakuum i karet, å deretter frembringe et høyere trykk enn det atmosfæriske trykk ved å innføre hovedsakelig steril, komprimert trykkluft i karet, hvoretter karets rotasjon bringes til opphør, og endelig å redusere trykket i karet til atmosfærisk trykk for å åpne beholderen og ta ut kjøttet.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at den omhandlede sykel som omfatter å skaffe vakuum i karet og deretter frembringe et høyere trykk enn det atmosfæriske trykk, gjentas flere ganger .
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert ved' at fasen som går forut for tilbakevendingen til atmosfærisk trykk med henblikk på åpning av beholderen og uttaging av kjøttstykkene,er en fase med lavt trykk.
4. Fremgangsmåte i henhold til et av kravene 1-3, karakterisert ved at beholderen roterer rundt seg selv som en smørkjerne under den gjentatte sykel lavt trykk/høyt trykk.
5. Fremgangsmåte i henhold til et av kravene 1-4, karakterisert ved at den utføres på dypfryst kjøtt under dets opptining.
6. Fremgangsmåte i henhold til krav 1-4, karakterisert ved at den utføres på kjøtt før dypfrysing.
7. Fremgangsmåte i henhold til krav 1-4, karakterisert ved at den utføres på kjøtt etter opptining.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8616960A FR2607363B1 (fr) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Procede de traitement de la viande |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO875014D0 NO875014D0 (no) | 1987-12-01 |
NO875014L NO875014L (no) | 1988-06-03 |
NO169521B true NO169521B (no) | 1992-03-30 |
NO169521C NO169521C (no) | 1992-07-08 |
Family
ID=9341546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO87875014A NO169521C (no) | 1986-12-02 | 1987-12-01 | Fremgangsmaate til behandling av kjoett. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4992287A (no) |
EP (1) | EP0274334B1 (no) |
AT (1) | ATE66342T1 (no) |
CA (1) | CA1333970C (no) |
DE (2) | DE3772366D1 (no) |
DK (1) | DK629887A (no) |
ES (1) | ES2025205B3 (no) |
FR (1) | FR2607363B1 (no) |
NO (1) | NO169521C (no) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
HUH3473A (en) * | 1988-06-08 | 1990-09-28 | Zelsa Patentverwertungs Gmbh | Method and apparatus for presserving vegetables, meats or other organic matters |
US4942053A (en) * | 1989-07-19 | 1990-07-17 | Geo. A. Hormel & Company | Vacuum chilling for processing meat |
NL8903150A (nl) * | 1989-12-22 | 1991-07-16 | Stork Protecon Bv | Werkwijze en inrichting voor het behandelen van stukken vlees. |
FR2689967A1 (fr) * | 1992-04-14 | 1993-10-15 | Silva Laon | Procédé et dispositif de traitement thermo-mécanique, par détente contrôlée, de produits divers. |
FR2703566B1 (fr) * | 1993-04-07 | 1995-07-07 | Ovi Sa | Procede de traitement de foie gras ou de produits a base de foie gras et produits obtenus. |
US6007418A (en) * | 1993-08-13 | 1999-12-28 | Dorit Maschinen-Handels-Ag | Method and continuous-flow vacuum tumbler for the treatment of foods |
ATE175313T1 (de) * | 1993-08-13 | 1999-01-15 | Dorit Food Processing Equipmen | Verfahren und durchlaufvakuumtumbler zur behandlung von nahrungsmitteln |
FR2711485B1 (fr) * | 1993-10-28 | 1995-11-24 | Armor Inox Sa | Procédé de barattage, de saumurage, de cuisson et de décongélation de viandes. |
EP0683986B1 (en) * | 1994-05-27 | 2001-08-22 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Cooked ham manufacture |
NZ264771A (en) * | 1994-10-25 | 1998-02-26 | Tenderland Ltd | Meat treatment includes pre-treating meat under anaerobic conditions and exposing the meat to a controlled environment of predetermined temperature and gas type |
US20060147588A1 (en) * | 1997-03-13 | 2006-07-06 | Case Ready Solutions Llc | Products, methods and apparatus for fresh meat processing and packaging |
US20030165602A1 (en) * | 1997-03-13 | 2003-09-04 | Garwood Anthony J.M. | Labeling, marking and pricing of meat products |
US20030185947A1 (en) * | 1997-03-13 | 2003-10-02 | Garwood Anthony J.M. | Apparatus for biaxially stretching a web of overwrapping material |
US20030182903A1 (en) * | 1997-03-13 | 2003-10-02 | Garwood Anthony J.M. | Continuous packaging in enclosed conduits |
US20030175392A1 (en) * | 1997-03-13 | 2003-09-18 | Garwood Anthony J.M. | Grinding meat into low-oxygen atmosphere |
US20030185937A1 (en) * | 1997-03-13 | 2003-10-02 | Garwood Anthony J.M. | Tracking meat goods to country of origin |
US7575770B2 (en) * | 1997-03-13 | 2009-08-18 | Safefresh Technologies, Llc | Continuous production and packaging of perishable goods in low oxygen environments |
US20040146602A1 (en) * | 2000-11-28 | 2004-07-29 | Garwood Anthony J.M. | Continuous production and packaging of perishable goods in low oxygen environments |
US7093734B2 (en) * | 1997-03-13 | 2006-08-22 | Safefresh Technologies, Llc | Tray with side recesses and channels for gas transfer |
US20040081729A1 (en) * | 1997-03-13 | 2004-04-29 | Garwood Anthony J.M. | Continuous production and packaging of perishable goods in low oxygen environments |
US6866832B2 (en) * | 1997-03-13 | 2005-03-15 | Safefresh Technologies, Llc | Method and apparatus for sanitizing perishable goods in enclosed conduits |
US20030170359A1 (en) * | 1997-03-13 | 2003-09-11 | Garwood Anthony J. M. | Method for controlling water content with decontamination in meats |
US20030170358A1 (en) * | 1997-03-13 | 2003-09-11 | Garwood Anthony J.M. | Tray with microperforations for gas transfer |
US7205016B2 (en) * | 1997-03-13 | 2007-04-17 | Safefresh Technologies, Llc | Packages and methods for processing food products |
US20030124221A1 (en) * | 1997-03-13 | 2003-07-03 | Garwood Anthony J.M. | Method and apparatus for grinding, blending, and proportioning meat, and apparatus calibration |
US20030091708A1 (en) * | 1997-03-13 | 2003-05-15 | Garwood Anthony J.M. | Irradiation in low oxygen environment |
US20040037932A1 (en) * | 1997-03-13 | 2004-02-26 | Garwood Anthony J.M. | Method and apparatus for sanitizing and processing perishable goods in enclosed conduits |
US7415428B2 (en) * | 1997-03-13 | 2008-08-19 | Safefresh Technologies, Llc | Processing meat products responsive to customer orders |
DE19915883A1 (de) * | 1999-04-08 | 2000-10-19 | Solich Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Lebensmitteln, insbesondere Fleisch, Wurst und Fisch |
DE19932371A1 (de) * | 1999-07-13 | 2001-02-15 | Schlegel Juergen | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Fleisch, Fisch oder Obst, Gemüse und dergleichen Behandlungsgut |
WO2003076459A1 (en) * | 2002-03-08 | 2003-09-18 | Heloise, Anne, Pereira, Ph. D. | An early detection marker for chronic inflammatory associated diseases |
US20090074922A1 (en) * | 2002-04-16 | 2009-03-19 | Safefresh Technologies, Llc | Method and apparatus for sanitizing and processing perishable goods in enclosed conduits |
US6955830B2 (en) * | 2002-12-04 | 2005-10-18 | Townsend Engineering Company | Method for injecting fluid into meat products |
WO2004075639A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Quali Guarantee (Proprietary) Limited | A method of processing fish |
US20040247769A1 (en) * | 2003-06-04 | 2004-12-09 | Western Edge, Inc. | Method and apparatus for treating meat, poultry, and fish with carbon monoxide or purified smoke |
US7150995B2 (en) * | 2004-01-16 | 2006-12-19 | Metrika, Inc. | Methods and systems for point of care bodily fluid analysis |
EP2084975A1 (en) * | 2008-01-10 | 2009-08-05 | Linde Aktiengesellschaft | Method for tenderising meat |
US20090232959A1 (en) * | 2008-03-13 | 2009-09-17 | Cargill, Incorporated | High pressure meat product processing |
ES2369290B2 (es) * | 2011-08-08 | 2012-04-17 | José Luis Godoy Varo | Método, instalación y dispositivo para un tratamiento de secado, curado y conservación de alimentos sólidos o semisólidos. |
US11252981B1 (en) | 2017-10-26 | 2022-02-22 | Swift Beef Company | Raw, frozen ground beef (and/or other meat), method for making same, and packaging for displaying same |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US474446A (en) * | 1892-05-10 | Johann fey | ||
FR543755A (fr) * | 1921-10-21 | 1922-09-08 | Procédé pour la conservation des denrées périssables, animales ou végétales | |
GB374611A (en) * | 1931-05-27 | 1932-06-16 | Bramigk And Company Ltd | A new or improved process for curing meat and apparatus therefor |
GB431994A (en) * | 1934-11-27 | 1935-07-18 | Karl Arvid Johansson | Improvements in or relating to the preservation of meat, pork, fish or the like |
US2629311A (en) * | 1949-06-28 | 1953-02-24 | Robert C Graves | Apparatus for preserving meat |
US3245336A (en) * | 1964-07-20 | 1966-04-12 | Blickman Inc | Automatic apparatus for curing and pickling meats |
DE1955266A1 (de) * | 1969-11-03 | 1971-05-06 | Eefp Corp | Fleischbearbeitung |
US3843810A (en) * | 1970-08-03 | 1974-10-22 | Fehmerling Ass | Process of air evacuation of foods under ultra-low pressure |
US4018908A (en) * | 1972-01-28 | 1977-04-19 | Gross George E | Vacuum treatment to remove vaporized liquid from unfrozen cellular substances while keeping the cell walls thereof intact |
US3804962A (en) * | 1972-03-10 | 1974-04-16 | D Pipkins | Meat treating method |
FR2357182A1 (fr) * | 1975-10-31 | 1978-02-03 | Jaeger Produits | Procede et appareil pour le saumurage des viandes |
FR2394250A1 (fr) * | 1977-04-27 | 1979-01-12 | Dreano Claude | Procede de saumurage de viandes et moyens pour le mettre en oeuvre |
FR2460113A1 (fr) * | 1979-06-28 | 1981-01-23 | Viandes Salaisons Grpt | Procede et dispositif pour le traitement mecanique de viandes, en particulier jambons ou epaules, en vue de leur saumurage et/ou de leur maturation |
US4356206A (en) * | 1981-02-04 | 1982-10-26 | Boldt Wesley H | Method of massaging meat products |
CA1153928A (en) * | 1981-02-23 | 1983-09-20 | Knud Simonsen | Vacuum agitator for meat products and method of processing |
US4357903A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-09 | Hazleton Systems, Inc. | Device for producing a fluid stream of varying composition |
US4498378A (en) * | 1983-09-06 | 1985-02-12 | Knud Simonsen Industries Limited | Vacuum container for meat products |
-
1986
- 1986-12-02 FR FR8616960A patent/FR2607363B1/fr not_active Expired
-
1987
- 1987-11-30 ES ES87460018T patent/ES2025205B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-30 EP EP87460018A patent/EP0274334B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-30 DE DE8787460018T patent/DE3772366D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-30 AT AT87460018T patent/ATE66342T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-11-30 DE DE198787460018T patent/DE274334T1/de active Pending
- 1987-12-01 DK DK629887A patent/DK629887A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-12-01 NO NO87875014A patent/NO169521C/no not_active IP Right Cessation
- 1987-12-01 CA CA000553244A patent/CA1333970C/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-07-21 US US07/384,856 patent/US4992287A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0274334A1 (fr) | 1988-07-13 |
NO169521C (no) | 1992-07-08 |
ATE66342T1 (de) | 1991-09-15 |
NO875014L (no) | 1988-06-03 |
DK629887D0 (da) | 1987-12-01 |
NO875014D0 (no) | 1987-12-01 |
EP0274334B1 (fr) | 1991-08-21 |
DE3772366D1 (de) | 1991-09-26 |
US4992287A (en) | 1991-02-12 |
CA1333970C (en) | 1995-01-17 |
DE274334T1 (de) | 1989-01-05 |
DK629887A (da) | 1988-06-03 |
ES2025205B3 (es) | 1992-03-16 |
FR2607363B1 (fr) | 1989-02-17 |
FR2607363A1 (fr) | 1988-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO169521B (no) | Fremgangsmaate til behandling av kjoett. | |
US6040013A (en) | Vacuum tumbling of meats and other foods | |
CA2790739C (en) | Method and system for smoke-infusing proteinaceous foods | |
Qvist et al. | Growth suppression of Listeria monocytogenes in a meat product | |
US5932265A (en) | Method and apparatus for treating raw food | |
US20120118175A1 (en) | Treatment to reduce microorganisms with carbon dioxide by multiple pressure oscillations | |
GB1596873A (en) | Method of pickling pieces of meat | |
US20070237865A1 (en) | Method for manufacturing high pressure processed food products | |
Guillou et al. | High‐pressure processing of meat and meat products | |
US5008123A (en) | Food processing method | |
US6015580A (en) | Method of tenderizing meat | |
EP0721743A1 (en) | Improved process for preparing a shellfish product and product obtained | |
Visser et al. | Microbiological conditions and keeping quality of veal tongues as affected by lactic acid decontamination and vacuum packaging | |
US3241475A (en) | Canning | |
US20040213876A1 (en) | Meat and seafood preservation process | |
US3773962A (en) | Method of preparing cooked and frozen lobster products | |
US1033269A (en) | Curing meats. | |
US3804962A (en) | Meat treating method | |
US194569A (en) | Improvement in processes for preserving flesh | |
NO168683B (no) | Fremgangsmaate til laking og salting av kjoett, saerlig skinker. | |
US2933398A (en) | Method of preserving protein foods | |
JPH0387165A (ja) | 物品の保存法 | |
FR2421566A1 (fr) | Procede de traitement de matieres alimentaires | |
Grujić | Modern methods of preserving and packaging meat and meat products | |
DE32476C (de) | Verfahren, Nahrungsmittel unter Druck aufzubewahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |