NO168332B - Laminert konstruksjon med fjernbare lag, isolert kabel samt fremgangsmaate for fremstilling derav - Google Patents

Laminert konstruksjon med fjernbare lag, isolert kabel samt fremgangsmaate for fremstilling derav Download PDF

Info

Publication number
NO168332B
NO168332B NO863246A NO863246A NO168332B NO 168332 B NO168332 B NO 168332B NO 863246 A NO863246 A NO 863246A NO 863246 A NO863246 A NO 863246A NO 168332 B NO168332 B NO 168332B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
layer
ethylene
intermediate layer
semi
vinyl acetate
Prior art date
Application number
NO863246A
Other languages
English (en)
Other versions
NO863246L (no
NO863246D0 (no
NO168332C (no
Inventor
Jacques Schombourg
Original Assignee
Bp Chem Int Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10571727&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO168332(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Bp Chem Int Ltd filed Critical Bp Chem Int Ltd
Publication of NO863246L publication Critical patent/NO863246L/no
Publication of NO863246D0 publication Critical patent/NO863246D0/no
Publication of NO168332B publication Critical patent/NO168332B/no
Publication of NO168332C publication Critical patent/NO168332C/no

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/02—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/02—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients
    • H01B9/027—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients composed of semi-conducting layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/38—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for facilitating removal of insulation

Landscapes

  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Artificial Fish Reefs (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører laminerte konstruksjoner omfattende ekstruderte lag av polymerbaserte materialer som har to tilstøtende lag som er fjernbart bundet til hverandre. Videre angår oppfinnelsen en isolert elektrisk kabel omfattende minst tre lag av polymerbaserte materialer ekstrudert omkring en elektrisk leder, idet to tilstøtende lag av polymerlagene er fjernbart bundet, samt fremgangsmåte for fremstilling av en slik isolert kabel.
Konstruksjonen av isolerte, elektriske ledere, f.eks. tråd og kabel, er velkjent innen teknikken. For anvendelser med middels og høy spenning omfatter kabelen vanligvis en midtre kjerneleder av en eller flere metalltråder omgitt koaksialt av (i rekkefølge) et halvledende polymert, skjermende lag, et polymert primært isolerende lag og et ytre halvledende polymert skjermende lag som ligger over isoleringen. En ytre metalleder (f.eks. nøytral leder) som ligger over eller er innleiret i den ytre halvledende skjerming, kan også være til stede, f.eks. i form av flettede tråder eller metallbånd. Kabelen kan også være forsynt med armert belegg og ytterligere lag for tilveiebringelse av f.eks. vannbestandighet eller forøket mekanisk styrke. De ringformede overflatene til de polymere lagene er glatte og vesentlig konsentriske. Således, selv om det er kjent å benytte skruelinjeviklet bånd for ett eller fiere lag, er lagene fortrinnsvis dannet ved ekstruder ing. Lag dannet av bånd er også vanligvis mer kostbare å fremstille enn ekstruderte lag.
Det indre halvledende polymere skjermlag, det polymere primære isoleringslag og det overliggende halvledende skjermlaget for en elektrisk kabel danner en koaksial laminert struktur og kan påføres på metallederen ved anvendelse av velkjente ekstruderingsbeleggingsteknikker. Lagene kan påføres etter hverandre ved bruk av tandem-ekstruderingsteknikker, eller to eller flere av lagene kan koekstruderes samtidig ved anvendelse av koekstruderings-dysehoder som mates av separate ekstrudere. En eller flere av lagene i den laminerte strukturen kan om ønsket være kryssbundet.
For spleising eller avslutning av kabler bør det ytre halvledende skjermlaget med fordel relativt lett kunne fjernes fra det primære isoleringslaget og dermed etterlate liten eller ingen rest klebende til den primære isolasjon og uten å skade overflaten til den primære isolasjonen. Det ytre halvledende skjermlaget bør imidlertid være tilstrekke-lig bundet til den primære isolasjonen slik at de to lagene ikke skilles under montering og konvensjonell anvendelse, og slik at inntrengning av forurensninger slik som luft eller vann, mellom lagene, unngås.
Kombinasjoner av primære isolasjonsmaterialer og halvledende skjermmaterialer som har de ønskede felles adhesjons-/fjerningsegenskaper, har blitt utviklet og benyttes kommersielt. Slike laminerte kombinasjoner av materialer som har blitt utviklet i den tidligere teknikk, er imidlertid forbundet med den ulempe at de vanligvis krever bruken av et halvledende materiale som er relativt kostbart og/eller har dårlige fysikalske, kjemiske eller mekaniske egenskaper.
Dersom f.eks. det halvldende skjermlaget som benyttes, er relativt hardt, er det ofte temmelig vanskelig å fjerne det fra den primære isolasjonen, og et håndverktøy må eventuelt benyttes for å skjære gjennom det halvledende skjermlaget til den primære isolasjonen for å lette fjerning. Bruken av et slikt verktøy for å skjære igjennom det halvledende skjermlaget, kan forårsake skade på den ytre overflaten av den primære isolasjonen. Dersom det halvledende skjermlaget er relativt mykt, kan det ha tilbøyelighet til å rives, idet det fjernes fra primærisolasjonen.
I NO patent 146.153 beskrives en kabel hvor ekstruderte lag er anordnet koaksialt omkring en elektrisk leder. Disse lagene omfatter et tynt isolerende lag og et ytre halvledende lag. Patentet hverken lærer eller foreslår at det intermediære lag som er et isolerende lag skal være hundet på f jernbar måte til det første laget, det vil si nevnte tynne isolerende lag, og fullstendig bundet til det andre laget, det vil si nevnte ytre halvledende lag slik at dette andre laget sammen med vesentlig hele det intermediære lag lett kan strippes eller fjernes fra det første laget, det vil si nevnte tynne isolerende lag.
Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en forbedret laminert konstruksjon som har to tilstøtende lag som er fjernbart bundet sammen. Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en forbedret laminert konstruksjon omfattende kabelisolasjon som har et fjernbart halvledende skjermlag, hvilken konstruksjon overkommer eller i det minste forminsker problemene med kjent kabelisolasjon.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er således tilveiebragt en laminert konstruksjon omfattende minst tre ekstruderte lag av polymerbasert materiale, et første lag, et intermediært lag og et annet lag, kjennetegnet ved at nevnte intermediære lag er fjernbart bundet til det første laget og fullstendig bundet til det andre laget slik at det andre laget sammen med vesentlig hele det intermediære laget lett kan fjernes fra det første laget.
Videre er det ifølge oppfinnelsen tilveiebragt en isolert kabel med en laminert konstruksjon som angitt ovenfor, hvilken kabel omfatter en elektrisk kjerneleder, minst tre ekstruderte lag av polymerbasert materiale omfattende (a) et første lag som er et indre lag av isolerende materiale, (b) et annet lag som er et ytre lag av halvledende skjermende materiale og (c) et intermediært lag mellom det første laget og det andre laget kjennetegnet ved at det intermediære laget er av isolerende materiale eller av et halvledende skjermende materiale, og er fjernbart bundet til det første laget og fullstendig bundet til det andre laget slik at det andre laget sammen med vesentlig hele det Intermediære laget lett kan fjernes fra det første laget.
Den Isolerte kabelen omfatter fortrinnsvis videre et ytterligere lag av et halvledende skjermmateriale mellom den elektriske kjernelederen og det første laget av isolasjonsmateriale .
Dessuten er det ifølge oppfinnelsen tilveiebragt en fremgangsmåte for fremstilling av en islolert kabel av den ovenfor angitte type, og denne fremgangsmåten er kjennetegnet ved at man rundt den elektriske kjernelederen i rekkefølge ekstruderer (a) et første lag som er et isolerende materiale, (b) et intermediært lag som er isolerende materiale eller halvledende, skjermende materiale, og (c) et annet lag som er et halvledende skjermende materiale, og deretter herder kabelen.
Med "fullstendig bundet" menes her at de relevante lag ikke på ren måte manuelt kan skilles fra hverandre. Med "fjernbart bundet" menes her at de relevante lagene på ren måte manuelt kan skilles fra hverandre. "Manuelt" innbefatter bruken av konvensjonelle håndverktøy. Betegnelsene "indre lag" og "ytre lag" som benyttet her i sammenheng med en isolert kabel, definerer den relative posisjon til laget i forhold til den elektriske kjernelederen; med "indre" menes nærmere kjernelederen, og med "ytre" menes lengre fra kjernelederen.
I den foretrukne utførelse av foreliggende oppfinnelse blir isolasjonsmaterialet i det første laget vanligvis valgt fra velkjente primære isolasjonsmaterialer omfattende f.eks. polyetylen, polyetylen-kopolymerer, EPR eller EPDM, hvilket materiale fortrinnsvis er kryssbundet.
Laget som omfatter det ytre laget av halvledende skjerming i den foretrukne utførelsen (dvs. det andre laget), er fortrinnsvis kryssbundet og kan fremtilles fra en hvilken som helst egnet polymersammensetning som på fullstendig måte kan bindes til det intermediære laget. Eksempler på polymerer som er egnet for bruk ved fremstilling av det andrelaget, er polyetylen av lav densitet, lineær polyetylen av lav densitet, etylen/vinylacetat-kopolymer, etylen/etylakrylat-kopolymer, polyetylen av høy densitet, EPDM og blandinger av disse materialer.
Som angitt ovenfor, er det første laget av isolasjonsmateriale og det andre laget av halvledende skjerming fortrinnsvis fremstilt fra kryssbindbare materialer. De polymerbaserte materialene som fremstilles for bruk som det første og/eller andre laget, er således f.eks. peroksyd-kryssbindbare sammensetninger omfattende basispolymeren og et peroksyd-kryssbindingsmiddel. Egnede polymerer for det første og/eller andre laget innbefatter også silylmodifiserte polymerer som er kryssbindbare ved behandling med vann/- silanol-kondensasjonskatalysator. Silylmodifiserte polymerer innbefatter f.eks. kopolymerer av etylen med umettede silanforbindelser; podningspolymerer fremstilt ved podning av umettede hydrolyserbare silanforbindelser på polyetylen eller andre egnede polymerer, eller polymerer som har hydrolyserbare grupper innført deri ved transforestring. I det tilfelle polymersammensetningen som benyttes ved fremstilling av det første og/eller andre laget omfatter en silylmodifisert polymer, omfatter sammensetningen fortrinnsvis en passende mengde silanol-kondenasjonskatalysator.
Når det er ønsket å benytte en silylmodifisert polymer, kan denne utvikles in situ i en ekstruderingsprosess, f.eks. ved bruk av den velkjente Monosil-prosessen, hvori basispolymeren mates til ekstruderen med en sammensetning omfattende en peroksyd-podnlngsinitiator, en hydrolyserbar umettet silan og en silanol-kondensasjonskatalysator.
Den samme metoden for kryssbinding anvendes fortrinnsvis for hvert lag slik at bare et kryssbindingstrinn er nødvendig, f.eks. alle lagene er peroksyd-kryssbundet eller alle silan-kryssbundet.
For å gjøre sammensetningen for det andre laget halvledende, er det nødvendig på innbefatte et elektrisk ledende materiale i sammensetningen. Anvendelsen av kjønrøk I halvledende skjermsammensetninger er velkjent innen teknikken, og et hvilket som helst slikt kjønrøkmateriale i egnet form kan benyttes i foreliggende oppfinnelse Inkludert ovnssot eller acetylensort.
Det intermediære laget som benyttes I foreliggende oppfinnelse, kan enten være et halvledende lag eller et isolerende lag. Det er et vesentlig trekk ved foreliggende oppfinnelse at materialet i det intermediære laget er valgt slik at det er i stand til fullstendig binding til det andre laget, men danner en fjernbar binding med det første laget. Følgelig er valget av et egnet materiale for det intermediære laget avhengig hovedsakelig av naturen av det første og det andre laget, og i mindre grad av den prosess hvormed kabelen fremstilles.
Polymere sammensetninger som har de ønskede fjernbarhets-egenskapene egnet for fremstilling av det Intermediære laget, er f.eks. etylen/vinylacetat-kopolymer, etylen/etylakrylat-kopolymer, akrylonitrilgummier, legeringer av ovennevnte polymerer eller blandinger av disse kopolymerer med polyetylen av lav densitet eller lineær polyetylen av lav densitet.
En sammensetning som har blitt funnet særlig egnet for bruk som det intermediære lag, er en blanding omfattende etylen/- vinylacetat-kopolymer og akrylonltrilgummi. Vinylacetatinnholdet i en slik sammensetning er fortrinnsvis minst 28 vekt-% basert på totalvekten av etylen-vinylacetat-kopolymer og akrylonitrilgummi og fortrinnsvis 30-45 vekt-#. Dersom det er nødvendig at det intermediære laget er halvledende, er det nødvendig at det i sammensetningen innbefattes et elektrisk ledende materiale slik som f.eks. kjønrøk. Slike halvledende sammensetninger er kommersielt tilgjengelige, f.eks. de materialer som selges av BP Chemicals under varebetegnelsene BPH 310ES og BPH 315ES. Det er imidlertid et trekk ved foreliggende oppfinnelse at laget som er fjernbart bundet til det isolerende laget i en elektrisk kabel, ikke behøver å være et halvledende materiale. Slike sammensetninger for bruk som det intermediære lag som ikke er halvledende, er også kommersielt tilgjengelige, f.eks. etylen/vinylacetat-kopolymerene; EVATENE solgt av ICI/ATO, LEVAPREN solgt av Bayer & Co., OREVAC solgt av ATO og ESCORENE solgt av Esso Chemicals. EVATENE, LEVAPREN, OREVAC og ESCORENE er varebetegnelser. Det polymerbaserte materiale benyttet som intermediært lag, kan være kryssbindbart.
Materialene for de forskjellige lagene kan lett velges fra kjente materialer slik som de angitte, men forsøk kan være nødvendig for å fastslå at de valgte materialene gir de nødvendige adhesive krefter for enhver spesiell anvendelse.
Polymersammensetningene som danner lagene, velges fortrinnsvis slik, etter fremstilling til kabel (inkludert eventuell kryssbinding), at kraften som skal til for å fjerne det andre laget sammen med vesentlig hele det Intermediære lag fra det første laget, ligger i området 0,5-8 kg pr. 1 cm strimmel målt ifølge fransk standard HN 33-S-23 fra Electricite de France (EDF).
Forholdet for tykkelsen på det andre laget til tykkelsen på det intermediære laget er fortrinnsvis i området fra 10:1 til 1:1. For middelsspennings- og høyspenningskabel for generelle formål vil den absolutte tykkelsen på det intermediære laget vanligvis ligge i området 0,01-2,0 mm, fortrinnsvis 0,1-0,5 mm. Som angitt ovenfor er det intermediære laget fortrinnsvis kryssbundet. Et relativt tynt lag av polymerbasert materiale, slik det foretrekkes i foreliggende oppfinnelse, hvilket lag inneholder et peroksyd-kryssbindingsmiddel, kan imidlertid ha tilbøyelighet til "scorch", dvs. pre-kryssbinding. I en utførelse av foreliggende oppfinnelse inneholder det første og det andre laget et peroksyd-kryssbindingsmiddel, det polymerbaserte materiale benyttet som intermediært lag, inneholder selv intet peroksyd-kryssbindingsmiddel, men kryssbindes ved diffusjon av kryssbindingsmiddel fra det første og det andre laget.
Isolasjonslaget (-lagene) og det hlavledende laget (lagene) kan påføres på kabelen på konvensjonell måte, f.eks. ved tandem-ekstruderings- eller koekstruderingsteknikker. Det første, det Intermediære og det andre laget, blir fortrinnsvis koekstrudert samtidig. En kabel ifølge den foretrukne utførelse omfatter fortrinnsvis en metallkjerneleder omgitt av et ytterligere lag av halvledende skjerming, med det første, det intermediære og det andre laget samtidig koekstrudert på dette ytterligere halvledende laget.
Det foretrukne ytterligere laget av halvledende skjermmateriale mellom lederen og det første laget av isolasjonsmateriale, kan være et konvensjonelt materiale. Det foretrukne ytterligere laget av halvledende skjermmateriale har hensiktsmessig samme sammensetning som det ytre laget (dvs. det andre laget) av halvledende skjermlag.
Den isolerte kabelen ifølge foreliggende oppfinnelse kan ha andre konvensjonelle lag slik som f.eks. en nøytral leder, armert belegg og værbeskyttende belegg.
Kabel-isolasjonskonstruksjonen ifølge foreliggende oppfinnelse gir en rekke fordeler i forhold til konvensjonell kabelisolasjon. Det er f.eks. mulig å velge et halvledende materiale for det andre laget som har forbedrede mekaniske egenskaper slik som bedre termiske aldringsegenskaper, høyere varmedeformasjonsegenskaper, høyere abrasjonsbestandighet, mindre temperaturfølsomhet i forhold til fjernbarhet, bedre bestandighet overfor oppløsningsmidler, bedre støtmotstands-evne, mindre nedbrytning under herding. Videre kan det andre laget generelt velges fra sammensetninger som koster mindre enn konvensjonelle fjernbare isolasjonssammensetninger.
Det andre laget og det intermediære laget i foreliggende oppfinnelse kan generelt lett fjernes fra det første laget uten å rives i stykker. Dersom et konvensjonelt skjære-verktøy anvendes for å lette begynnelsen på fjerningen, kan skjærekanten Justeres slik at den bare skjærer gjennom det andre laget og derved unngå skade på det første laget.
Oppfinnelsen illustreres ytterligere under henvisning til kabelkonstruksjoner som er vist på de medfølgende tegninger.
Fig.l på tegningene illustrerer i tverrsnitt en konvensjonell middelsspenningskraftkabel, og fig. 2 illustrerer i lignende tverrsnitt en middelsspenningskraftkabel ifølge foreliggende oppfinnelse. På fig. 1 er en midtre aluminiumleder 1 omgitt av etter hverandre følgende lag av halvledende skjerming 2, isolasjon 3 og fjernbar halvledende isolasjonsskjerming 4. På fig. 2 er en, lignende midtre aluminiumleder 1 omgitt av etter hverandre følgende lag omfattende det foretrukne ytterligere lag av halvledende skjermmateriale 2, det første laget 3 som er et indre lag av isolasjonsmateriale 3, det mellomliggende lag 4 som kan være et halvledende lag eller et isolerende lag, og det andre laget 5 som er et ytre lag av halvledende skjermmateriale.
Det mellomliggende laget 4 er fjernbart bundet til det første laget 3 og fullstendig bundet til det andre laget 5 slik at det andre laget 5 sammen med det intermediære laget 4 på ren måte kan skrelles av fra isolasjonslaget 3 på manuell måte. Lagene 2, 3, 4 og 5 kan ekstruderes ved bruk av kjente teknikker. De fire lagene kan ekstruderes ved bruk av fire separate ekstrudere i tandem. Alternativt kan to eller flere lag koekstruderes. F.eks. kan et "dobbelt" dysehode matet av to separate ekstrudere anvendes for å ekstrudere de første to lagene 2, 3, og deretter kan et annet "dobbelt" dysehode matet av ytterligere to ekstrudere benyttes for å ekstrudere de ytre to lag 4 og 5. En foretrukken fremgangsmåte for fremstilling av kabelen vist på fig.2 omfatter ekstrudering av det foretrukne ytterligere halvledende laget 2 omkring lederen 1 ved bruk av en første ekstruder og deretter koekstrudering av de andre tre lagene ved bruk av et "treobbelt" dysehode matet av tre separate ekstrudere og herding av kabelen i en konvensjonell gassherdelinje.
Oppfinnelsen illustreres ved følgende eksempler:
Sammenlignende testkabel
En middelspenningskraftkabel beregnet for en anslått spenning på 12 kV og med et tverrsnitt lik det vist på fig. 1, ble ekstrudert og herdet på en konvensjonell gassherdelinje. Lagene ble ekstrudert på aluminiumlederen ved bruk av en tandemteknikk hvorved det indre laget 2 av halvledende materiale ble ekstrudert fra et enkelt dysehode og lagene 3 og 4 ble koekstrudert i linje fra et "dobbelt" dysehode matet av to ekstrudere.
Tykkelsen på lagene er angitt i tabell 1. Temperaturprofilen for gassoppvarmingssonen er vist i tabell 2. Sammensetningene for materialene benyttet for dannelse av lagene er angitt nedenfor.
Eksempel 1
En middelsspenningskraftkabel (beregnet penning 12 kV) ifølge foreliggende oppfinnelse og med et tverrsnitt lik det vist på fig. 2 på tegningene, ble ekstrudert og herdet på en konvensjonell gassherdelinje. Lagene ble ekstrudert på aluminiumlederen ved bruk av en tandemteknikk hvorved det indre laget 2 av halvledende materiale og det første laget 3 av isolerende materiale ble koekstrudert i linje fra et "dobbelt" dysehode matet av to ekstrudere, og deretter ble det intermediære laget 4 og det andre laget 5 av halvledende skjermmateriale koekstrudert i linje fra et annet "dobbelt" dysehode matet av to ekstrudere. Tykkelsen på lagene er angitt i tabell I. Temperaturprofilen for gassoppvarmingssonen er vist i tabell 2. Sammensetningene for materialene benyttet for dannelse av lagene er angitt nedenfor.
Sammensetning for lag
( a) Halvledende materiale
En kommersielt tilgjengelig forbindelse solgt av BP Chemicals under varebetegnelsen HFDM 0595 Black ble benyttet som halvledende materiale for lag 2 i sammenligningskabelen og lag 2 og 5 i eksempel 1, og hadde følgende sammensetning:
EEA-kopolymeren var etylen/etylakrylat-kopolymer fremstilt ved den friradikal-katalyserte høytrykkspolymerisasjons-metoden. Den hadde et etylakrylatinnhold på ca. 18 vekt-%, en smelteindeks på ca. 6 og en densitet på 0,93.
DOA er dihydrotrimetylklnolin.
( b) Isolasjonsmateriale
Isolasjonsmaterialet benyttet som lag 3 i både sammenligningskabelen og eksempel 1 er et kommersielt tilgjengelig materiale solgt av BP Chemicals under varebetegnelsen HFDM 4201 og hadde følgende sammensetning:
LDPE er polyetylen av lav densitetmed en smelteindeks på 20 og en densitet på 0,92 fremstilt ved den friradikal-katalyserte høytrykksprosessen.
( c) Fjernbart halvledende materiale
Det fjernbare halvledende materiale benyttet som lag 4 i både sammenligningskabelen og eksempel 1 er et kommersielt tilgjengelig produkt solgt av BP Chemicals under varebetegnelsen BPH 315ES Black omfattende en etylen/vinylacetat-kopolymer inneholdende 45 vekt-# vinylacetat og med en densitet på 0,985 og en Mooney-viskositet på 20 (ML4'-100°C), akrylonitrilgummi, kjønrøk, et peroksyd-herdemiddel og konvensjonelle additver.
I betraktning av den høyere varmenedbrytningsbestandigheten for det ytre lag 5 i kabelen ifølge foreliggende oppfinnelse (eksempel 1) sammenlignet med lag 4 i sammenligningskabelen, var det mulig å benytte en høyere temperaturherdeprofil og derfor en høyere linjehastighet
linjehastighet for sammenligningskabel - 10,5 meter/minutt
linjehastighet for eksempel 1 - 15,0 meter/minutt
Ekempler 2- 5
Fremstillingen av elektrisk kabelisolasjon ble modellert ved fremstilling av laminerte plater. Ark av isolasjonsmateriale (første lag) ble fremstilt ved støping av 60 g prevalset materiale i et formrom med dimensjon 230 mm x 200 m x 2 mm. Formen ble anbragt i en presse som var forvarmet til en temperatur på 120-125°C. Etter 3 min. ved et relativt lavt trykk på 20-50 bar (2-5 x IO<6> Pa), ble trykket øket til 250 (25 xlO<6> Pa) bar, og etter ytterligere 2 min. ble formen avkjølt i en hastighet på ca. 40°C/min. ved det samme trykket. Denne metoden for fremstilling av det støpte arket ga ikke kryssbinding av isolasjonsmaterialet. Ark av ikke-kryssbundet, halvledende skjermmateriale (intermediært lag) og ark av ikke-kryssbundet, halvledende ytre lag (andre lag) ble også fremstilt ved støping under de samme betingelsene. Tykkelsen på arkene av intermediært lag var 0,2mm, og tykkelsen på arkene av det andre laget var 0,8 mm.
Isolasjonsmaterialet benyttet for det første laget (lag 3 på fig. 2) var det kommersielt tilgjengelige produktet HFDM 4201 som beskrevet i eksempel 1. Det andre laget (lag 5 på fig. 2) omfattet det kommersielt tilgjengelige produktet HFDM 0595 Black beskrevet i eksempel 1. Fire forskjellige materialer benyttet for å fremstille de intermediære lagene (lag 4 på fig. 2) BPH 315 ES, BPH 310 ES, EVATENE 33/25 og LEVAPREN 4*50. Hvert av disse materialene er kommersielt tilgjengelige produkter basert på stabiliserte EVA-kopolymerer. BPH 315 ES er beskrevet i eksempel 1, og BPH 310 omfatter de samme komponentene, men i forskjellige mengdeforhold. Begge produkter selges av BP Chemicals. EVATENE og LEVAPREN inneholder intet peroksyd-krysbindingsmiddel. EVATENE ble solgt av ICI og selges nå av ATO. LEVAPREN 450 selges av Bayer & Co. LEVAPREN og EVATENE er varebetegnelser. Laminerte plater ble fremstilt ved anbringelse i en form av et ark av isolasjonsmateriale, fulgt av et ark av det intermediære lag og til slutt et lag av det halvledende andre laget. En strimmel av en polyesterfilm ble anbragt mellom det første laget og det intermediære laget langs en kant for å skille de to lagene i en lengde på omkring 3 cm. Platene ble deretter kryssbundet ved først å foreta forvarming i 3 min. ved 120-125°C ved et relativt lavt trykk på 20-50 bar (2-5 x IO<6> Pa), deretter i 2 min. ved et trykk på 100 bar (IO<7> Pa) fulgt av oppvarming til 180°C ved 100 bar,idet disse betingelser ble opprettholdt i 15 min., og deretter ble avkjøling foretatt ved det samme trykket. De kryssbundede platene ble deretter varmebehandlet i 24 timer ved 15°C.
Strimler med en bredde på 1 cm ble skåret frea de herdede platene for å bestemme den kraft som skulle til for å rive eller fjerne det andre laget 5 sammen med det intermediære laget 4 fra det første laget 3. Polyesterflimen som skiller endene til det første og det intermediære laget, ble fjernet. De frie kantene til lagene ble trukket noe fra hverandre for å initiere fjerningen eller avrivningen. De frie endene ble anbragt i fastspenningsanordningen i et strekktestingapparat og avrivningskraften bestemt ifølge den franske standard til Electricite de France (Edf) Hn 33-S-23 (innledende avstand mellom fastspenningelementer l,5cm, adskillelseshastighet for fastspenningselementer 50 mm/minutt). Resultatene er gitt i tabell 4. Avrivningskraften mellom det andre laget og det intermediære lag for hver kombinasjon av materialer ble også bestemt på samme måte. Resultatene er også gitt i tabell 4. Resultatene viser at det andre laget 5 sammen med det intermediære lag 4 lett kunne fjernes eller avrives fra isolasjonsmaterialet i hvert tilfelle, og at det andre laget 5 var "fullstendig bundet" til det intermediære laget 4, og kunne ikke skilles fra dette.
De intermediære lag i eksemplene 4 og 5 inneholdt selv ikke et peroksyd-kryssblndingmiddel, men ble herdet ved diffusjon av kryssbindingsmiddel fra det første laget og det andre laget, som hvert inneholdt et peroksyd-kryssbindingsmiddel. Denne metoden for herding av det intermediære laget unngår eller i det minste minsker problemet med "scorching", dvs. for tidlig kryssbinding, som skriver seg fra høy skjær-påvirkning for det relativt tynne intermediære laget i dysen.

Claims (13)

1. Laminert konstruksjon omfattende minst tre ekstruderte lag av polymerbasert materiale, et første lag (3), et intermediært lag (4) og et annet lag (5), karakterisert ved at nevnte intermediære lag (4) er fjernbart bundet til det første laget (3) og fullstendig bundet til det andre laget (5) slik at det andre laget sammen med vesentlig hele det intermediære laget (4) lett kan fjernes fra det første laget (3).
2. Isolert kabel med en laminert konstruksjon ifølge krav 1, hvilken kabel omfatter en elektrisk kjerneleder (1), minst tre ekstruderte lag (3, 4, 5) av polymerbasert materiale omfattende (a) et første lag (3) som er et indre lag av isolerende materiale, (b) et annet lag (5) som er et ytre lag av halvledende skjermende materiale og (c) et intermediært lag (4) mellom det første laget (3) og det andre laget (5), karakterisert ved at det intermediære laget (4) er av isolerende materiale eller av et halvledende skjermende materiale, og er fjernbart bundet til det første laget (3) og fullstendig bundet til det andre laget (5) slik at det andre laget sammen med vesentlig hele det intermediære laget (4) lett kan fjernes fra det første laget (3).
3. Isolert kabel ifølge krav 2, karakterisert ved at et ytterligere lag (2) av halvledende, skjermende materiale er anordnet mellom den elektriske kjernelederen (1) og det første laget (3).
4. Isolert kabel ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at kraften som skal til for å avrive det andre laget (5) sammen med det intermediære laget (4) fra det første laget (3) er 0,5-8 kg pr. cm bestemt ifølge fransk standard (Edf) test HN 33-S-23.
5. Isolert kabel ifølge hvilket som helst av kravene 2-4, karakterisert ved at forholdet for tykkelsen på det andre laget (5) til tykkelsen på det Intermediære laget (4) er fra 10:1 til 1:1.
6. Isolert kabel ifølge hvilket som helst av kravene 2-5, karakterisert ved at tykkelsen på det intermediære laget er 0,1-0,5 mm.
7. Isolert kabel Ifølge hvilket som helst av kravene 2-6, karakterisert ved at det første laget (3) omfatter et tverrbundet polymerbasert materiale valgt fra polyetylen, polyetylen-kopolymer, etylen-propylen-gummi, EPDM-gummi og blandinger derav, det intermediære laget (4) omfatter et tverrbundet materiale valgt fra etylen-vinylacetat, etylen-etylakrylat, akrylonitrilgummi, blandinger derav og blandinger av en eller flere med polyetylen av lav densitet eller lineær polyetylen av lav densitet, idet det intermediære laget også eventuelt inneholder elektrisk ledende materiale, og idet det andre laget (5) er et ytre halvledende lag omfattende et elektrisk ledende materiale og et tverrbundet polymerbasert materiale valgt fra lineær polyetylen av lav densitet, polyetylen av lav densitet, etylen-vinylacetat, etylen-etylakrylat, polyetylen av høy densitet, EPDM-gummi og blandinger derav.
8. Isolert kabel ifølge krav 7, karakterisert ved at det intermediære laget (4) omfatter en etylen/- vinylacetat-kopolymer og akrylonitrilgummi, hvor vinylacetatinnholdet er minst 28 vekt-# basert på totalvekten av etylen/vinylacetat-kopolymeren <p>g akrylonitrilgummien, og det andre laget (5) omfatter etylen/vinylacetat-kopolymer eller etylen/etylakrylat alene eller 1 blanding med polyetylen, polyetylen-kopolymer eller EPDM-gummi.
9. Fremgangsmåte for fremstilling av en isolert kabel, .hvilken kabel omfatter en elektrisk kjerneleder (1) og anordnet vesentlig koaksialt rundt den elektriske kjernelederen (1), minst tre lag av polymerbasert materiale (3, 4, 5) omfattende et intermediært lag (4) mellom et første lag (3) og et annet lag (5), hvor det intermediære laget (4) er fjernbart bundet til det første laget (3) og fullstendig bundet til det andre laget (5), slik at det andre laget (5) sammen med vesentlig hele det intermediære laget (4) lett kan fjernes fra det første laget (3), karakterisert ved at man rundt den elektriske kjernelederen i rekkefølge ekstruderer (a) et første lag som er et isolerende materiale, (b) et intermediært lag som er et isolerende materiale eller halvledende, skjérmende materiale, og (c) et annet lag som er et halvledende skjermende materiale, og deretter herder kabelen.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at et ytterligere lag av halvledende, skjermende materiale (2) ekstruderes rundt den elektriske kjernelederen (1) før det første laget (3).
11. Fremgangsmåte ifølge krav 9 eller 10, karakterisert ved at det benyttes et første lag (3) som omfatter et tverrbundet polymerbasert materiale valgt fra gruppen bestående av polyetylen, polyetylen-kopolymer, etylen-propylengummi, EPDM-gummi og blandinger derav, et intermediært lag (4) som omfatter et tverrbundet materiale valgt fra etylen-vinylacetat, etylen-etylakrylat, akrylonitrilgummi, blandinger derav og blandinger av en eller flere med polyetylen av lav densitet, hvor det intermediære laget (4) eventuelt også inneholder et elektrisk ledende materiale, og hvor det andre laget (5) er et ytre halvledende lag omfattende et elektrisk ledende materiale og et tverrbundet polymerbasert materiale valgt fra lineær polyetylen av lav densitet, polyetylen av lav densitet, etylen-vinylacetat, etylen-etylakrylat, polyetylen av høy densitet, EPDM-gummi og blandinger derav.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at det anvendes et intermediært lag (4) som omfatter en etylen/vinylacetat-polymer og akrylonitrilgummi, hvor vinylacetatinnholdet er minst 28 vekt-56 basert på totalvekten av etylen/vinylacetat-kopolymeren og akrylonitrilgummi, og et annet lag som omfatter etylen/vinylacetat-kopolymer eller etylen/etylakrylat alene eller i blanding med polyetylen, polyetylen-kopolymer eller EPDM-gummi.
13. Fremgangsmåte for fremstilling av en isolert kabel ifølge krav 9 eller 10, karakterisert ved at man ekstruderer minst tre lag av polymerbasert materiale (3, 4, 5) rundt en elektrisk leder (1), hvor det første laget (3) og det andre laget (4) inneholder et peroksyd-tverrbindingsmiddel, og hvor det intermediære laget (4) ikke inneholder noe peroksyd-tverrbindingsmiddel, og deretter herder kabelen slik at det intermediære laget (4) herder ved diffusjon av peroksyd-tverrbindingsmiddel fra det første laget og/eller det andre laget.
NO863246A 1984-12-22 1986-08-12 Laminert konstruksjon med fjernbare lag, isolert kabel samt fremgangsmaate for fremstilling derav NO168332C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB848432608A GB8432608D0 (en) 1984-12-22 1984-12-22 Strippable laminate
PCT/GB1985/000592 WO1986003880A1 (en) 1984-12-22 1985-12-19 Laminated construction having strippable layers

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO863246L NO863246L (no) 1986-08-12
NO863246D0 NO863246D0 (no) 1986-08-12
NO168332B true NO168332B (no) 1991-10-28
NO168332C NO168332C (no) 1992-02-05

Family

ID=10571727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO863246A NO168332C (no) 1984-12-22 1986-08-12 Laminert konstruksjon med fjernbare lag, isolert kabel samt fremgangsmaate for fremstilling derav

Country Status (24)

Country Link
US (1) US4767894A (no)
EP (1) EP0188118B1 (no)
JP (1) JPS62501201A (no)
KR (1) KR930002947B1 (no)
CN (1) CN1009039B (no)
AT (1) ATE49487T1 (no)
AU (1) AU579002B2 (no)
BR (1) BR8507141A (no)
CA (1) CA1261113A (no)
DD (1) DD240798A5 (no)
DE (1) DE3575359D1 (no)
DK (1) DK399186D0 (no)
ES (1) ES8800779A1 (no)
FI (1) FI88550C (no)
GB (1) GB8432608D0 (no)
GR (1) GR853125B (no)
IE (1) IE56915B1 (no)
IN (1) IN169262B (no)
MY (1) MY100648A (no)
NO (1) NO168332C (no)
NZ (1) NZ214574A (no)
PT (1) PT81747A (no)
WO (1) WO1986003880A1 (no)
ZA (1) ZA859648B (no)

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK89087A (da) * 1987-02-20 1988-08-21 Nordiske Kabel Traad Fremgangsmaade til fremstilling af en elektrisk halvledende, stripbar plastblending
EP0334535A3 (en) * 1988-03-23 1990-12-05 PIRELLI GENERAL plc Electrical cable manufacture
US5360944A (en) * 1992-12-08 1994-11-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company High impedance, strippable electrical cable
FI95632C (fi) * 1993-04-27 1996-02-26 Nokia Kaapeli Oy Suurjännitejohdon johdin n. 60 kV ja sitä korkeampijännitteisiä ilmajohtoja varten
EP0718854B1 (en) * 1994-12-22 2001-02-14 The Whitaker Corporation Electrical cable for use in a medical surgery environment
GB2298081B (en) * 1995-02-16 1999-04-07 Delta Crompton Cables Ltd Electric cable
US5575965A (en) * 1995-05-19 1996-11-19 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for extrusion
US5807447A (en) * 1996-10-16 1998-09-15 Hendrix Wire & Cable, Inc. Neutral conductor grounding system
JP3551755B2 (ja) * 1998-04-03 2004-08-11 日立電線株式会社 剥離容易性半導電性樹脂組成物及び電線・ケーブル
US6195486B1 (en) 1998-06-02 2001-02-27 Siecor Operations, Llc Fiber optic cable having a component with an absorptive polymer coating and a method of making the cable
US6629361B1 (en) 1999-07-30 2003-10-07 Electrovations Method of producing a high temperature electrical conductor
US6249961B1 (en) 1999-07-30 2001-06-26 Dan Polasky High temperature wire construction
EP1191547A1 (de) * 2000-09-20 2002-03-27 Nexans Langgestreckter Gegenstand
DE10104994B4 (de) * 2001-02-03 2007-10-18 Sikora Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Kabels
ATE413266T1 (de) * 2001-03-12 2008-11-15 Gen Cable Technologies Corp Verfahren zur herstellung von zusammensetzungen mit thermoplastischen und aushärtbaren polymeren und durch solche verfahren hergestellte artikel
CN1666304A (zh) * 2002-05-03 2005-09-07 戴莱科特克科学有限公司 柔性的高压电缆
US7278889B2 (en) * 2002-12-23 2007-10-09 Cooper Technology Company Switchgear using modular push-on deadfront bus bar system
US7767299B2 (en) * 2005-04-29 2010-08-03 General Cable Technologies Corporation Strippable cable shield compositions
US7341468B2 (en) 2005-07-29 2008-03-11 Cooper Technologies Company Separable loadbreak connector and system with shock absorbent fault closure stop
US7572133B2 (en) 2005-11-14 2009-08-11 Cooper Technologies Company Separable loadbreak connector and system
ATE475972T1 (de) * 2006-10-27 2010-08-15 Borealis Tech Oy Flexibles stromkabel mit verbesserter beständigkeit gegen wasserbäumchen
US7854620B2 (en) 2007-02-20 2010-12-21 Cooper Technologies Company Shield housing for a separable connector
US7494355B2 (en) 2007-02-20 2009-02-24 Cooper Technologies Company Thermoplastic interface and shield assembly for separable insulated connector system
US7950939B2 (en) 2007-02-22 2011-05-31 Cooper Technologies Company Medium voltage separable insulated energized break connector
US7666012B2 (en) 2007-03-20 2010-02-23 Cooper Technologies Company Separable loadbreak connector for making or breaking an energized connection in a power distribution network
US7568927B2 (en) 2007-04-23 2009-08-04 Cooper Technologies Company Separable insulated connector system
US7633741B2 (en) 2007-04-23 2009-12-15 Cooper Technologies Company Switchgear bus support system and method
US7661979B2 (en) 2007-06-01 2010-02-16 Cooper Technologies Company Jacket sleeve with grippable tabs for a cable connector
US7695291B2 (en) 2007-10-31 2010-04-13 Cooper Technologies Company Fully insulated fuse test and ground device
US8056226B2 (en) 2008-02-25 2011-11-15 Cooper Technologies Company Method of manufacturing a dual interface separable insulated connector with overmolded faraday cage
US7905735B2 (en) 2008-02-25 2011-03-15 Cooper Technologies Company Push-then-pull operation of a separable connector system
US7950940B2 (en) 2008-02-25 2011-05-31 Cooper Technologies Company Separable connector with reduced surface contact
US7578682B1 (en) 2008-02-25 2009-08-25 Cooper Technologies Company Dual interface separable insulated connector with overmolded faraday cage
US7670162B2 (en) 2008-02-25 2010-03-02 Cooper Technologies Company Separable connector with interface undercut
US8109776B2 (en) 2008-02-27 2012-02-07 Cooper Technologies Company Two-material separable insulated connector
US7811113B2 (en) 2008-03-12 2010-10-12 Cooper Technologies Company Electrical connector with fault closure lockout
US7958631B2 (en) 2008-04-11 2011-06-14 Cooper Technologies Company Method of using an extender for a separable insulated connector
US7878849B2 (en) 2008-04-11 2011-02-01 Cooper Technologies Company Extender for a separable insulated connector
EP2317525A1 (en) * 2009-11-03 2011-05-04 Nexans Electric power cable for medium or high voltage
EP2671231B1 (en) * 2011-02-04 2016-04-20 INEOS Manufacturing Belgium NV Insulated electric cable
US8822824B2 (en) * 2011-04-12 2014-09-02 Prestolite Wire Llc Methods of manufacturing wire, multi-layer wire pre-products and wires
US20120261160A1 (en) * 2011-04-13 2012-10-18 Prestolite Wire Llc Methods of manufacturing wire, wire pre-products and wires
CN103906817B (zh) 2011-09-30 2017-04-19 陶氏环球技术有限责任公司 受控剥离的层合物粘合膜
US9640300B2 (en) * 2012-07-13 2017-05-02 Rockbestos Surprenant Cable Corp. Cable having a thin film material and methods of preventing discoloration damage to a cable having a thin film material
CN102774076B (zh) * 2012-07-20 2015-08-19 烟台万泰通信科技有限公司 一种塑料薄膜可分层剥离的复合带
CN103579728A (zh) * 2012-08-02 2014-02-12 深圳金信诺高新技术股份有限公司 半柔射频同轴电缆
CN104600406A (zh) * 2015-02-06 2015-05-06 江苏通鼎光电科技有限公司 一种射频同轴电缆
CN104890333B (zh) * 2015-06-12 2017-01-18 烟台万泰通信科技有限公司 一种可控制分层的塑料薄膜及其制备方法
RU2610478C1 (ru) 2015-08-13 2017-02-13 Николай Даниелян Секция токопровода
CN107924739B (zh) * 2016-04-04 2020-10-30 日立金属株式会社 输电电缆
CN107851492B (zh) * 2016-04-04 2019-07-26 日立金属株式会社 输电电缆
CA3022170C (en) 2016-04-27 2024-06-04 Caiola Filiere S.R.L. Sealing module for cables or pipes as well as method and apparatus for providing the same
WO2018197365A1 (de) * 2017-04-24 2018-11-01 Leoni Kabel Gmbh Kabel sowie verfahren zur herstellung eines kabels
EP3421523A1 (en) * 2017-06-29 2019-01-02 Borealis AG Reactive compounding of ethylene vinyl acetate
JP7010018B2 (ja) * 2018-01-19 2022-01-26 日立金属株式会社 信号伝送用ケーブル
RU2700506C1 (ru) 2019-03-28 2019-09-17 Николай Даниелян Токопровод
CN110183976A (zh) * 2019-06-03 2019-08-30 中航复合材料有限责任公司 一种提高复合材料胶接性能的表面处理方法
CN111403080A (zh) * 2020-03-24 2020-07-10 东莞讯滔电子有限公司 电缆及其制造方法
CN112271019B (zh) * 2020-10-16 2022-07-12 广东中德电缆有限公司 一种电缆及其制备方法
CN114792577B (zh) * 2021-09-24 2023-05-30 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司 一种绝缘结构及高压直流电缆

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6802188A (no) * 1967-03-01 1968-09-02
US3546014A (en) * 1967-03-01 1970-12-08 Gen Electric Method for making thin wall insulated wire
US3484540A (en) * 1967-03-01 1969-12-16 Gen Electric Thin wall insulated wire
US3576387A (en) * 1970-03-19 1971-04-27 Chomerics Inc Heat shrinkable electromagnetic shield for electrical conductors
GB1321243A (en) * 1970-09-25 1973-06-27 Sumitomo Electric Industries Insulated electric cables
US3748369A (en) * 1971-03-08 1973-07-24 Gen Cable Corp Method of shielding high voltage solid dielectric power cables
AU482889B2 (en) * 1974-06-11 1976-01-15 Bicc Limited Improvements in electric cables
US3962517A (en) * 1974-06-12 1976-06-08 Bicc Limited Electric cables
DE2430792C3 (de) * 1974-06-24 1980-04-10 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Starkstromkabel mit Kunststoffisolierung und äußerer Leitschicht
DE2619046A1 (de) * 1976-04-30 1977-11-10 Kabel Metallwerke Ghh Kunststoffisoliertes elektrisches kabel, insbesondere fuer mittel- oder hochspannung
SE440709B (sv) * 1976-06-10 1985-08-12 Asea Ab Sett att med anvendning av en strengsprutmaskin pa en med isolering av icke tverbunden eller tverbunden polyten forsedd kabelledare applicera ett ledande, avrivbart skikt
JPS5325886A (en) * 1976-08-21 1978-03-10 Sumitomo Electric Ind Ltd Brid ged polyolefine insulating hightension cable having outer semiconductor layers which can be treated off easily
SE401874B (sv) * 1976-09-15 1978-05-29 Asea Ab Starkstromskabel
US4150193A (en) * 1977-12-19 1979-04-17 Union Carbide Corporation Insulated electrical conductors
JPS5576508A (en) * 1978-12-01 1980-06-09 Sumitomo Electric Industries Method of fabricating crosslinked polyethylene cable
JPS5662846A (en) * 1979-10-29 1981-05-29 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Semiconductive resin composition
US4449014A (en) * 1981-01-19 1984-05-15 The Dow Chemical Company Plastic/metal laminates, cable shielding or armoring tapes, and electrical cables made therewith
JPS57132202A (en) * 1981-02-07 1982-08-16 Toshimichi Kameo Automatic controller having incorporated karman filter
US4469538A (en) * 1981-02-10 1984-09-04 Anaconda-Ericsson, Inc. Process for continuous production of a multilayer electric cable and materials therefor
EP0076579A1 (en) * 1981-10-07 1983-04-13 Cable Technology Laboratories, Inc. Insulation shield for a high-voltage cable

Also Published As

Publication number Publication date
IN169262B (no) 1991-09-21
NO863246L (no) 1986-08-12
GR853125B (no) 1986-04-22
AU5310786A (en) 1986-07-22
WO1986003880A1 (en) 1986-07-03
AU579002B2 (en) 1988-11-10
EP0188118A1 (en) 1986-07-23
CA1261113A (en) 1989-09-26
KR870700168A (ko) 1987-03-14
ES8800779A1 (es) 1987-11-16
BR8507141A (pt) 1987-07-14
IE853144L (en) 1986-06-22
DK399186A (da) 1986-08-21
MY100648A (en) 1990-12-29
FI88550B (fi) 1993-02-15
KR930002947B1 (ko) 1993-04-15
DK399186D0 (da) 1986-08-21
EP0188118B1 (en) 1990-01-10
NZ214574A (en) 1989-08-29
CN1009039B (zh) 1990-08-01
DD240798A5 (de) 1986-11-12
FI863366A0 (fi) 1986-08-20
FI88550C (fi) 1993-05-25
PT81747A (en) 1986-01-02
ATE49487T1 (de) 1990-01-15
NO863246D0 (no) 1986-08-12
DE3575359D1 (de) 1990-02-15
US4767894A (en) 1988-08-30
NO168332C (no) 1992-02-05
GB8432608D0 (en) 1985-02-06
IE56915B1 (en) 1992-01-29
FI863366A (fi) 1986-08-20
ZA859648B (en) 1987-08-26
CN85109773A (zh) 1986-10-01
ES550221A0 (es) 1987-11-16
JPS62501201A (ja) 1987-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO168332B (no) Laminert konstruksjon med fjernbare lag, isolert kabel samt fremgangsmaate for fremstilling derav
EP2671231B1 (en) Insulated electric cable
EP1495474B1 (en) Electric cable and manufacturing process thereof
US4783579A (en) Flat multi-conductor power cable with two insulating layers
EP0420271B1 (en) Insulated electrical conductors
US6972099B2 (en) Strippable cable shield compositions
EP1825484B1 (en) Cable manufacturing process
RU2700506C1 (ru) Токопровод
US20030173104A1 (en) Process for producing a cable, particularly for electrical power transmission or distribution, and cable produced therefrom
US5108657A (en) Strippable, silane-curable, semiconducting mixture, in particular for electrical cables, and a method of implementing said mixture
US4051298A (en) Strippable composite of polymeric materials for use in insulated electrical conductors, a method of forming the same and products thereof
JP5356044B2 (ja) 水密材、水密型絶縁電線およびその製造方法、並びに電力ケーブル
JP2000299022A (ja) リサイカブル電力ケーブル
JP3835056B2 (ja) リサイカブル電力ケーブル
JP2011028964A (ja) 電力線心及び電力ケーブル
JP2000057848A (ja) ケーブル
FR2682914A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un article constitue en tout ou partie d&#39;un poly(chlorure de vinyle) presentant des motifs epoxy et silane, et article resultant, notamment cable electrique revetu d&#39;une gaine isolante formee par mise en óoeuvre de ce procede.