KR930002947B1 - 박리가능한 층을 가는 적층구조물 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

박리가능한 층을 가는 적층구조물
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 박리가능하게 접착된 2개의 인접층을 갖는 중합체-기본 물질의 압출된 층으로 이루어진 적층 구조물에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 중합체-기질의3개 이상의 층이 전기 도체 주위에 압출되고, 이때 인접한 2개의 중합체 층은 박리가능하게 접착된 절연 전기 케이블에 관한 것이다.
절연된 전기 도체의 구조물, 예를들면, 와이어 및 케이블은 기술분야에서 잘 알려져 있다. 중압 및 고압용 케이블은 일반적으로 1개 이상의 금속 가닥으로 된 중심 도체 및 그 주위를(순서적으로)공축으로 둘러싸는 반도체 중합체 차폐층, 중합체 1차 절연층 및 이절연체를 둘러싸는 외부 반도체 중합체 차폐층으로 구성된다. 외부에 반도체 차폐층을 둘러싸거나 이에 매립된 외부 그속 도체(예 : 중성도체)는 이를테면 편조선(braided wire)의 형태로 존재할 수 있다. 또한, 예를들면, 내후성 또는 기계적 강도가 향상되도록 케이블에 보호 카바 및 추가층을 제공할 수 있다. 바람직하게는, 중합체 층의 환상 표면은 평활하고 실질적으로 동심형이다. 따라서, 테이프를 나선형으로 감아 하나 이상의 층을 형성시키는 방법도 공지되어 있긴 하지만 층은 압출시켜 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 테이프로부터 형성된 층은 압출에 의해 형성된 층보다 제조 비용이 많이 든다.
전기 케이블의 내부 반도체 중합체 차폐층, 중합체 1차 절연층 및 이를 둘러싼 반도체 차폐층은 공축 적층 구조물을 형성하며 이는 본 분야에서 널리 공지된 압출 피복 기술을 사용하여 금속 도체에 적용할 수 있다. 층은 직렬 압출 기법을 사용하여 순서적으로 적용하거나, 따로따로 분리된 압출기에 의해 공급되는 공압출 다이 헤드를 사용하여 2개 이상의 층을 동시에 공압출시킬 수 있다. 경우에 따라, 적층 구조물 내의 1개 이상의 층을 가교결합시킬 수도 있다.
유익하게는 케이블을 꼬아 연결(splicing)하거나 종단(terminating)할 수 있도록 외부 반도체 차폐층은 1차 절연체에 잔존하는 전도체가 거의 또는 전혀 없고, 1차 절연체의 표면이 손상되지 않도록 비교적 용이하게 1차 절연체로 부터 박리될수 있어야 한다. 그러나, 외부 반도체 차폐층은 1차 절연체에 충분히 결합되어 케이블 설치 및 통상적인 사용사 2개의 층이 분리되지 않음으로써 물 또는 공기와 같은 오염물이 층 사이로 침투하는 것을 방지할 수 있어야 한다.
바람직한 상호 접착/제거 특성을 갖는 반도체 차폐 물질과 1차 절연물질의 혼합물이 개발되었으며, 상업적으로 사용되고 있다. 그러나, 선행기술분야에서 개발된 이들 적층된 물질의 혼합물은, 일반적으로 비교적 고가이고/이거나 불량한 물리적 화학적 또는 기계적 특성을 갖는 반도체 물질을 사용하여야 하는 단점이 있다.
예를들면, 사용된 반도체 차폐층이 비교적 경질 이라면 가끔 1차 절연체로부터 이를 박리시키는 작업이 아주 어려우며, 용이하게 떼어내기 위해 수동적 도구를 사용하여 반도체 차폐층과 함께 1차 절연체까지 절단해야 할 경우도 생길 수 있다. 그러한 도구를 사용하여 반도체 차폐층을 절단하면, 1차 절연체의 외부 표면을 손상시킬 수도 있다. 만일 반도체 차폐층이 비교적 연질의 것이면, 1차 절연체로부터 박리시킬 때 찢어지는 경향이 있다.
본 발명의 목적은, 박리가능하게 접착된 2개의 인접 층을 갖는 개선된 적층 구조물을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은, 케이블 절연시 발생될 문제들을 적어도 완화시키거나 극복하는 박리 가능한 반도체 차폐층을 갖는 케이블 절연체를 포함하는 개선된 적층 구조물을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 적층 구조물은 제 1 층과 제 2 층 사이의 중간층이 제 1 층에 박리 가능하게 접착되고, 제 2 층에 충분히 접착됨으로서, 실질적으로 모든 중간층과 함께 제 2 층이 제 1 층으로부터 용이하게 박리될 수 있음을 특징으로 하는 3개 이상의 중합체-기본 물질의 압출층으로 구성되어 있다.
본 발명의 바람직한 양태에서, 본 발명은 전기중심 도체 및 이 주위에 압출된 실질적으로 공축을 갖는 적층 구조물로 구성된 절연 케이블을 제공하며, 이때 적층 구조물은 제 1 층인 내부층은 절연 물질의 층이고, 중간층은 반도체 차폐 물질 또는 절연 물질의층이며, 제 2 층은 반도체 차폐물질의 외부층이고, 여기서, 중간층은 제 1 층에 박리가능하게 접착되고, 제 2 층에 충분히 접착되어 실질적으로 모든 중간층과 함께 외부반도체 차폐 물질을 절연 물질로부터 용이하게 박리시킬 수 있음을 특징으로 하는 중합체-기본 물질의 3개 이상의 층으로 구성되어 있다.
절연 케이블은 또한, 바람직하게 전기중심도체와 제 1 절연물질층 사이에 반도체 차폐물질 층을 추가로 포함한다.
본 명세서 전반에 걸쳐, "충분히 접착된"이란 관련되는 층의 수동적 수단에 의해 완전하게 박리시켜 분리할 수 없는 성태를 의미한다. 본 명세서중에서, "박리 가능하게 접착된"이란 관련되는 층이 수동적 수단에 의해 완전하게 박리시켜 분리할 수 있는 상태를 의미한다."손-수단"이란"수동적 수단"이란 통상적인 손도구의 사용도 포함된다.
본 명세서중에서 절연 케이블과 관련하여 사용된 용어"내부층"및 "외부층"이란 전기중심도체에 대한 상대적 위치를 의미하며, 이때"내부"는 중심도체에 가까운 위치를, "외부"는 중심도체에서 먼 위치를 의미한다.
본 발명의 바람직한 양태에 있어서, 제 1 층의 절연 물질은 일반적으로 예를들면, 바람직하게는 가교결합된 물질인, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 공중합체, EPR 또는 EPDM을 포함하는 공지된 1차 절연 물질중에서 선택된다.
바람직한 양태에 있어서, 외부 반도체 차폐층으로 된 층(즉, 제 2 층)은 바람직하게 가교결합되고, 중간층에 충분히 접착할 수 있는 적절한 중합체 조성물로부터 제조될 수 있다.
제 2 층을 제조하는데 사용되는 적절한 중합체의 예를들면, 저밀도 폴리에틸렌,선형 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌/에틸 아크릴레이트 공중합체, 고밀도 폴리에틸렌 EPDM 및 이들 물질의 혼합물이 있다.
상기한 바와 같이, 제 1 절연물질층 및 제 2 반도체 차폐물질층은 가교결합 물질로부터 제조하는 것이 바람직하다.
따라서, 제 1 층 및/또는 제 2 층의 제조에 사용되는 중합체-기본 물질의 예에는, 중합체 기질을 포함하는 과산화물 가교 결합 가능한 조성물 및 과산화물 가교결합제가 있다.
제 1 층 및/또는 제 2 층에 적절한 중합체는, 물/실란올 축합 촉매로 처리하여 가교결합시킬 수 있는 실릴-개질된 중합체이다. 실릴-개질된 중합체는 예를들면, 에틸렌과 불포화 실란 화합물의 공중합체, 폴리에틸렌 또는 다른 적절한 중합체상에서 가수분해가능한 불포화 실란 화합물을 그래프트시켜 제조된 그래프트 중합체, 또는 에스테르전이에 의해도입되는 가수분해가능한 그룹을 갖는 중합체이다. 제 1 층 및/또는 제 2 층의 제조에 사용되는 중합체 조성물이 실릴-개질된 중합체를 함유할 경우, 조성물은 바람직하게는 적절한 양의 실란을 축합 촉매 혼합한다.
실릴-개질된 중합체를 사용할 필요가 있을 경우, 이는 압출 공정중에서 예를들면, 공지된 모노실 공정(Monosil process)을 사용하여, 중합체-기질을 과산화물 그래프트 개시제, 가수분해가능한 불포화 실란 및 실란을 축합 촉매로 구성된 조성물과 함께 압출기에 공급함으로써 동일 반응계내에서 생성시킬 수 있다. 단 하나의 가교결합단계만이 필요하도록, 예를 들면, 층이 모두 과산화 가교결합 또는 실란 가교결합되도록 각 층에 동일한 가교결합 방법을 사용하는 것이 바람직하다.
제 2 층의 반도체 조성물이 형성되도록, 전기전도성 물질을 조성물중에 포함시킬 필요가 있다. 반도체 차폐 조성물에 카본 블랙을 사용하는 것은 본 기술분야에서 잘 알려져 있으며, 본 발명에서는 퍼니스 블랙(furnace blacks) 및 아세틸렌 블랙을 포함하는 적합한 형태의 카본 블랙을 사용할 수 있다.
본 발명에서 사용된 중간층은 반도체층이거나 절연층일 수 있다. 중간층 물질은, 제 2 층에 충분히 접착되고, 제 1 층에는 박리가능하게 접착될 수 있는 물질을 선택하는 것이 본 발명의 중요 특징이다. 따라서, 중간층에 적합한 물질의 선택은 주로 제 1 층과 제 2 층의 성질에 따라 결정되며, 어느 정도는 케이블을 제조하는 공정에 따라 결정된다.
중간층 제조에 적합한 바람직한 박리가능한 특성을 갖는 중합체 조성물의 예에는, 에틸렌/비닐 아세테이트, 공중합체, 에틸렌/에틸 아크릴레이트 공중합체, 아크릴로니트릴 고무, 이들 중합체의 혼합물 또는 이들 공중합체와 저밀도 폴리에틸렌 또는 저밀도 선형 폴리에틸렌의 혼합물이 있다.
중간층 사용에 특히 적합한 것으로 밝혀진 조성물은 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체 및 아크릴로니트릴 고무를 함유하는 혼합물이다. 바람직한 이들 조성물의 비닐 아세테이트 함량은, 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체 및 아크릴로니트릴 고무의 총 중량을 기준으로 하여 28중량% 이상, 바람직하게는 30 내지 45중량%이다. 만일 중간층이 반도체일 것이 요구된다면, 조성물은 예를들면 카본블랙과 같은 전기 도체 물질을 포함하여야 한다. 이들 반도체 조성물은 예를들면, BP 케미칼에서 상품명 BPH 310 ES 및 BPH 315 ES으로 시판되고 있다. 그러나, 전기 케이블내의 절연층에 박리가능하게 접착된 층이 반도체 물질이어야 할 필요가 없는 것이 본 발명의 특징이다. 반도체 아닌 중간층에 사용되는 적절한 조성물의 예에는, 시판되고 있는 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체, ICI/ATO에서 시판하고 있는 EVATENE, Bayer ＆ Co.에서 시판하고 있는 LEVAPREN, ATO에서 시판하고 있는 OREVAC 및 ESSO Chemicals 에서시판하고 있는 ESCPORENE이 있다.
EVATENE, LEVAPREN, OREVAC 및 ESCORENE은 상품명이다. 중간층으로서 사용되는 중합체-기본 물질은 가교결합될 수 있다.
다양한 층에 사용되는 물질은 상기한 바와같은 공지 물질로부터 용이하게 선택할 수 있으나, 선택된 물질이 특정한 용도에 요구되는 접착력을 제공하는지 확인하기 위해 시행 착오 실험이 필요하다.
층을 형성하는 중합체 조성물은 케이블로 제조(가교 결합 단계 포함)된 후 실질적으로 중간층 모두와 함께 제 2 층을 제 1 층으로부터 박리시키는데 요구되는 힘이 프랑스 전기 협회(EdF)의 프랑스 표준 HN 33-S-23으로 측정하여 1㎝를 박리시키는데 0.5 내지 8㎏범위가 되도록 선택하는 것이 바람직하다.
중간층의 두께에 대한 제 2 층의 두께의 비율은 바람직하게는 10 : 1 내지 1 : 1이다. 일반 용도의 중압 및 고압 케이블에 있어서, 중간층의 절대 두께는 일반적으로 0.01 내지 2.0㎜, 바람직하게는 0.1 내지 0.5㎜이다. 상술한 바와 같이 중간층은 가교결합되는 것이 바람직하다. 그러나 본 발명에서 바람직한 바와같이, 과산화물 가교결합제를 함유하는 중합체-기본 물질의 비교적 박층은"스코치"즉 조기-가교결합 되는 경향이 있다. 본 발명의 양태에 있어서, 제 1 층 및 제 2 층은 과산화물 가교결합제를 함유하고, 중간층으로 사용된 중합체-기본 물질은 그 자체가 과산화물 가교결합제를 함유하지 않으나, 제 1 층 및 제 2 층으로부터 가교결합제가 확산되어 가교 결합한다.
절연층 및 반도체층은 예를들면, 텐덤(tondem) 압출 또는 공압출 기법과 같은 통상적인 방법으로 케이블에 적용할 수 있다. 바람직하게는 제 1 층, 중간층 및 제 2 층을 동시에 공압출한다. 바람직한 양태에 따른 케이블은 금속중심도체가 추가의 반도체 차폐층으로 둘러싸이고, 이 추가의 반도체 층상에 제 1 층, 중간층 및 제 2 층이 동시에 공압출되어 있다.
도체와 절연물질의 제 1 층사이의 바람직한 추가의 반도체 차폐 물질층은 통상적인 물질일 수 있다. 유익하게는, 바람직한 추가의 반도체 차폐 물질층은 반도체 차폐층의 외부층(즉 제 2 층)과 동일한 조성을 갖는다.
본 발명에 따른 절연된 케이블은 예를들면, 중성도체, 외장 덮개 및 기후보호용 피복물과 같은 다른 통상적인 층을 포함할 수 있다.
본 발명의 케이블 절연 구조물은 통상적인 케이블 절연체보다 다양한 잇점을 제공한다. 예를들면, 보다나은 열노화성, 높은 내열변형성, 높은 내마모성, 박리성과 관련된 낮은 감온성, 더 우수한 내용매성, 더 우수한 내충격성 및 경화중의 낮은 열화성과 같은 개선된 기계적 특성을 갖는 제 2 층용 반도체 물질을 선택할 수 있다. 또한,제 2 층은 일반적으로, 통상적인 박리 가능한 절연 조성물보다 값싼 조성물중에서 선택할 수 있다.
본 발명의 제 2 층 및 중간층은, 일반적으로 파손 없이 제 1 층으로부터 용이하게 박리시킬 수 있다. 만일 통상적인 절단용 도구를 사용하여 박리 개시를 용이하게 하고자 한다면, 절단 모서리를 조절하여 제 2 층만 절단함으로써 제 1 층의 손상을 피할 수 있다.
본 발명을 첨부된 도면의 케이블 구조물을 참조하여 설명하고자 한다.
제 1 도는 통상적인 중압 케이블의 단면도이고, 제 2 도는 본 발명에 따른 유사한 중압 전력 케이블의 단면도이다.
제 1 도에 있어서, 알미늄 중심 도체(1)는 반도체 차폐층(2), 절연층(3) 및 박리가능한 반도체 절연 차폐층(4)의 순서로 둘러싸여 있다.
제 2 도에 있어서, 유사한 알미늄 중심 도체(1)는 반도체 차폐물질의 바람직한 추가층(2), 절연물질의 내부층인 제 1 층(3), 반도체층 또는 절연층일 수 있는 중간층(4) 및 반도체 차폐 물질의 외부층인 제 2 층(5)의 순서로 둘러싸여 있다.
중간층(4)은 제 1 층(3)에 박리가능하게 접착시키고, 제 2 층(5)에는 충분히 접착시켜, 제 2 층(5)이 중간층(4)과 함께 절연층(3)으로부터 수동적으로 깨끗하게 박리될 수 있도록 한다. 층(2),(3),(4) 및 (5)은 공지의 기법으로 압출시킬 수 있다. 이 4개의 층은 텐덤 기법으로 4개의 분리된 압출기를 사용하여 압출시킬 수 있다. 또한, 2개 또는 그 이상의 층을 공-압출 시킬 수도 있다. 예를들면, 2개의 분리된 압출기로 공급된"이중"다이 헤드를 사용하여 먼저 2개의 층(2) 및 (3)을 압출시킨 후, 다른 2개의 압출기로 공급된 두번째 다이헤드를 사용하여 외부의 2개의 층(4) 및 (5)을 압출시킨다.
제 2 도에 나타난 케이블을 제조하는 바람직한 공정은, 제 1 압출기를 사용하여 도체 1주위의 바람직한 추가의 반도체층 (2)을 압출시킨 다음, 3개의 분리된 압출기로 주입된"삼중"다이 헤드를 사용하여 다른 3개의 층을 공-압출시키고, 통상적인 가스 경화 라인중에서 케이블을 경화시킨다.
본 발명을 다음 실시예로서 설명한다.
대조 시험용 케이블
제 1 도에 나타난 단면과 유사한 단면을 갖고 12KV 정격 전압용으로 설계된 중압용 전력 케이블을 압출하고 종래의 가스 경화 라인상에서 경화시킨다. 여러층을 반도체 물질의 내부층 2는 단일 다이헤드로부터 압출하고, 층 3 및 4는 2개의 압출기에 의해 공급되는"이중"다이 헤드로부터 라인으로서 압출하는 텐뎀 기법으로 알미늄 도체상에 압출한다.
층의 두께는 표1에 기록한다. 가스 가열대의 온도 윤곽을 표2에 표시하였다. 층 형성에 사용된 물질의 조성은 하기한다.
[실시예 1]
본 발명에 따른 제 2 도에 표시된 단면과 유사한 단면을 갖는 중압용 전력 케이블(정격 전압 12KV로 설계)을 압출하고 종래의 경화 라인상에서 경화시킨다. 여러층을 반도체 물질의 내부층 2 및 절연물질의 제 1 층 3은 2개의 압출기로 공급된 "이중"다이 헤드로부터 공-압출하고, 중간층 4 및 반도체 차폐물질의 제 2 층 5는 2개의 압출기로 공급된 둘째 "이중"다이헤드로 부터 공-압출하는 텐덤 기법으로 알루미늄도체 상에 압출한다.
층의 두께는 표 1에 기록한다. 가스 가열대의 온도 윤곽을 표 2에 나탄낸다. 층 형성에 사용된 재료의 조성은 하기한다.
층의 조성
(a) 반도체 물질
다음 조성을 갖는 Bp케미칼사가 상품명 HFDM 0595블랙으로 시판하는 화합물을 대조 시험용 케이블의 층 2와 실시예 케이블의 층 2 및 층 5에 사용한다.
조성 :
EEA 공중합체 61.22중량%
카본 블랙(p급) 37.78중량%
산화방지제(DQA) 0.4중량%
과산화물 경화제 0.9중량%
EEA 공중합체는 유리 라디칼을 촉매로 한 촉매의 고압 중합 방법으로 제조된 에틸렌/에틸 아크릴레이트 공중합체이다. 이 공중합체는 에틸 아크릴레이트 함량이 18중량%, 용융지수가 약 6 및 밀도가 0.93이다.
DQA는 디하이드로트리메틸퀴놀린이다.
(b) 절연물질
대조 시험용 케이블 및 실시예 1의 층(3)에 사용된 절연 물질은, 다음 조성을 갖는 Bp 케미칼사가 상품명 HFDM 4201로 시판되는 화합물이다.
LDPE 97.92중량%
산화방지제 0.18중량%
과산화물 경화제(디큐밀 퍼옥시드) 1.9중량%
LDPE는 고압 유리 라디칼을 촉매로 한 방법으로 제조된 용융 지수 2.0 및 밀도 0.92의 저밀도 폴리에틸렌이다.
(c) 박리 가능한 반도체 물질
대조 시험용 케이블 및 실시예 1의 층 4에 사용된 박리 가능한 반도체 물질은, Bp 케미칼사가 상품명 BpH 345ES 블랙으로 시판하는 화합물로서, 밀도가 0.985, 무니(Mooney) 점도가 20(ML4'-100℃)이고, 아크릴로니트릴 고무, 카본블랙, 과산화물 경화제 및 종래의 첨가물을 포함한 비닐 아세테이트 45중량%를 함유하는 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체이다.
[표 1]
Figure kpo00001
[표 2]
Figure kpo00002
대조 시험용 케이블의 층 4에 비해 본 발명에 따른 케이블의 외층 5가 높은 내-열 열화성(실시예 1)을 갖는 것을 고려하면 보다 고온의 경화 프로필을 사용할 수 있어 보다 높은 회선속도를 사용할 수 있다.
-대조용 케이블 라인의 속도 -10.5m/분
-실시예 1 케이블 라인의 속도 -15.0m/분
[표 3]
Figure kpo00003
[실시예 2 내지 5]
전기 케이블 절연체는 적층 플라크(plaque) 제조방법과 비슷한 방법으로 제조한다. 프리롤링(prerolling)된 물질 60㎏을 230㎜×200㎜×2㎜ 크기의 주형내에서 성형시켜 절연물질의 시트(제 1 층)를 제조한다. 성형품을 120℃ 내지 125℃의 온도로 예열된 프레스에 넣는다. 비교적 저압인 20 내지 50bar(2 내지 5×106Pa)의 비교적 저압에서 3분이 경과한 후에, 압력을 250(25×106Pa)bar로 높이고, 다시 2분 후에 성형품을 동일 압력하에서 분당 약 40℃의 속도로 냉각한다. 이 성형 시트 제조방법에서는 절연물질이 교차결합하지 않는다. 비-교차결합된 반-전도성 차폐물질의 시트(중간층) 및 비-교차결합된 반전도성 외부층(제 2 층) 또한 동일 조건하에서 성형시켜 제조한다. 중간층 시트의 두께는 0.2㎜이고, 제 2 층 시트의 두께는 0.8㎜였다.
제 1 층(제 2 도의 층 3)에 사용된 절연물질은 실시예 1에 기술된 시판되는 제품인 HFDM 4201이다. 제 2 층(제 2 도의 층 5)은 구성 성분으로서 실시예 1에 기술된 시판 제품 HFDM 0595블랙을 함유한다. 4개의 다른 물질 BPH 315ES BPH 310ES, Evatene 33/25 및 Levapren 450을 사용하여 중간층(제 2 도의 층 4)을 제조한다. 이들 물질 각각은 안정화된 EVA 공중합체를 기재로 하는 제품으로서 시판되고 있다. BPH 315ES는 실시예 1에서 언급되었고, BPH 310은 동일한 성분을 함유하지만 그 함유 비율이 다르다. 이 제품들은 BP 케미칼사에서 시판하고 있다. Evatene 및 Lovapren은 과산화 가교결합제를 함유하지 않는다. Evatene은 ICI가 시판하였는데, 현재는 ATO가 시판하고 있다. Levapren 450은 Bayer Co가 시판하고 있다. LEVAPREN 및 EVATENE은 상표이다.
적층 프라크는 절연물질의 시트에 이어 중간층의 시트를 주형에 넣은 다음, 마지막으로 반전도성의 제 2 층의 시트를 넣어서 제조한다. 플리에스테르 필름 단편 한쪽 모서리를 따라 제 1 층과 중간층 사이에 삽입하여 층을 약 3㎝ 길이로 양분한다.
그런 다음 플라크를, 20 내지 50bar(2 내지 5×106Pa)의 비교적 저압에서, 120 내지 125℃에서 3분간 첫 예열하여 가교-결합시킨 다음 100bar(107ba)의 압력에서 2분 동안 예열하고, 이어서 100bar에서 180℃로 가열하여 이 조건하에서 15분 유지한 후 동일 압력에서 냉각시킨다. 가교-결합된 플라크는 그후 50℃에서 24시간 열처리한다.
중간층(4)과 함께 제 2 층(5)을 제 1 층(3)으로부터 박리하는데 소요되는 힘을 측정하기 위해, 1㎝ 너비의 단편을 경화된 플라크로부터 절단하였다. 제 1 층 및 중간층의 말단을 분리시키는 폴리에스테르 필름을 제거한다. 분리된 층의 말단을 약간 당겨서 분리하여 박리하기 시작한다. 분리된 양쪽 말단을 인장시험기 그립에 고정시키고, 프랑스 전기협회(Edf)의 프랑스 표준 그립들 사이의 최조 분리 거리는 1.5㎝이고, 그립의 분리 속도는 50㎜/분이다)을 기준으로 박리하는데 소요되는 힘을 측정한다. 결과를 표 4에 기재한다.
여러가지 재료의 혼합물 각각에 대해 제 2 층과 중간층을 분리하는데 소요되는 힘을 동일 방법으로 측정한다. 결과를 표 4에 기재한다.
[표 4]
Figure kpo00004
결과를 보면, 각 경우에 중간층(4)과 함께 제 2 층(5)은 절연물질로 부터 용이하게 벗길수 있었으며, 제 2 층(5)은 중간층(4)에 "완전히 접착"되어 분리시킬 수 없었다.
실시예 4 및 5의 중간층은 원래 과산화물 가교 결합제를 함유하지 않으나, 과산화물 가교결합제를 함유한 제 1 층 및 제 2 층으로부터 가교 결합제가 확산되어 경화된다. 이 중간층 경화방법을 사용하면, 다이내의 비교적 얇은 중간층의 고전단으로부터 야기되는 "스코칭(태음)"문제 즉, 조기 가교결합이 방지 또는 적어도 완화된다.

Claims (10)

  1. 제 1 층(3)과 제 2 층(5) 사이의 중간층(4)을 제 1 층(3)에는 박리가능하게 접착시키고 제 2 층(5)에는 완전히 접착시켜 실질적으로 모든 중간층(4)과 함께 제 2 층을 제 1 층(3)으로부터 용이하게 박리시킬 수 있도록 함을 특징으로 하는, 중합체-기본 물질의 3개 이상 압출된 층(3,4 및 5)을 포함하는 적층 구조물.
  2. 압출된 층(3,4 및 5)이 실질적으로 전기 도체(1)를 공축으로 하여 그 주위에 배열되고, 이때 제 1 층(3)은 절연물질의 내부층을 형성하고, 중간층(4)은 절연물질이거나 반도체 차폐물질로 이루어지며, 제 2 층(5)은 반도체 차폐물질의 외부층을 형성하는 전기 도체 심(1) 주위에 압출된 제 1 항에 따른 적층 구조물을 포함하는 절연 케이블.
  3. 제 2 항에 있어서, 추가의 반도체 차폐 물질층(2)이 전기 중심도체(1)와 제 1 층(3) 사이에 위치하는 절연 케이블.
  4. 제 2 항에 있어서, 중간층(4)과 함께 제 2 층(5)을 제 1 층(3)으로부터 박리시키는데 소요되는 힘이, 프랑스 표준(Edf)시험 HN 33-S-23 방법으로 측정하여 0.5 내지 8㎏/㎝인 절연 케이블.
  5. 제 2 항에 있어서, 중간층(4)에 대한 제 2 층(5)의 두께의 비율이 10:1 내지 1:1인 절연 케이블.
  6. 제 2 항에 있어서, 중간층의 두께가 0.1 내지 0.5㎜인 절연 케이블.
  7. 제 2 항에 있어서, 제 1 층(3)은 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 공중합체, 에틸렌-프로필렌 고무, EPDM고무 및 이들의 혼합물중에서 선택된 가교-결합된 중합체-기본 물질로 이루어지고 ; 중간층(4)은 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌, 에틸 아크릴레이트, 아크릴로니트릴 고무, 이들의 혼합물, 및 상기 물질 하나 이상과 저밀도 폴리에틸렌 또는 선형 저밀도 폴리에틸렌과의 혼합물 중에서 선택된 가교-결합된 중합체-기본물질로 이루어지고 임의로 전도체 물질을 함유하며 ; 제 2 층(5)은 선형 저밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌 에틸 아크릴레이트, 고밀도 폴리에틸렌, EPDM 고무 및 이들의 혼합물중에서 선택된 가교결합 중합체-기본물질과 전도성 물질을 포함하는 반도체 외부층인 절연 케이블.
  8. 제 7 항에 있어서, 중간층(4)은, 비닐 아세테이트 함량이 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체 및 아크릴로니트릴 고무의 총 중량을 기준으로 하여 28% 이상인 에틸렌/비닐아세테이트 공중합체 및 아크릴로니트릴 고무를 포함하고 ; 제 2 층(5)은 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체 또는 에틸렌/에틸 아크릴레이트 단독 또는 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 공중합체 또는 EPDM 고무와의 혼합물을 포함하는 절연 케이블.
  9. 전기 도체(1) 주위에 경화가능한 중합체-기본 물질의 3개 이상의 층(3,4 및 5)을 압출시킨 다음 중간층(4)이 제 2 층(5)에는 완전히 접착되고, 제 1 층(3)에는 박리 가능하게 접착되도록 케이블을 경화시킴을 특징으로 하여 절연 케이블을 제조하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 전기도체(1) 주위에 중합체-물질의 3개 이상의 층(3,4 및 5)[여기서, 제 1 층(3) 및 제 2 층(5)은 과산화물 가교결합제를 함유하고 중간층은 과산화물 가교결합제를 함유하지 않는다]을 압출시킨 다음, 중간층(4)이 제 1 층(3) 및/ 또는 제 2 층(5)으로부터 확산된 과산화물 가교결합제에 의해 경화되어 제 2 층(5)에는 완전히 접착되고, 제 1 층(3)에는 박리 가능하게 접착되도록 케이블을 경화시킴을 특징으로 하는 방법.
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