NO168225B - Produkt med hylster, samt fremgangsmaate for dets fremstilling. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et produkt med hylster, samt en fremgangsmåte for dets fremstilling, idet produktet omfatter et ytre, langstrakt, fleksibelt hylster som er utformet sylindrisk hovedsakelig i hele sin lengde og har endelukninger, idet hylsteret utgjør hulrom for et plastisk innhold, som fyller hulrommet og holder hylsteret i den sylindriske form, idet det sylindriske hylster er dannet av et langstrakt bånd av fleksibelt materiale som er viklet i skruelinjeform slik at sidekantene til båndet er i kontakt med og overlapper sidekantene til naboviklinger.

Hylstre for å lage pølser kan fremstilles i rørform før de anbringes utenpå enden til stapperøret. For å muliggjøre at en betydelig lengde av hylster kan anbringes på røret er det også nødvendig å folde sammen hylsteret slik at det forkortes til en kort lengde og danner stavform, slik at en betydelig hylsterlengde kan anbringes på stapperøret, vanligvis opptil 30 m eller mere. Demme foldeprosess er kostbar og tid-krevende, og hylsteret tar stor plass og er i en ømfintlig tilstand for transport.

Den ovenfor beskrevne fremgangsmåte for å anbringe hylsteret på stapperøret i sammenfoldet form har også den ulempe at lengden av hylsteret er noe begrenset. Når en hylsterlengde er oppbrukt er det nødvendig å stanse maskinen, slik at en ny lengde av sammenfoldet hylster kan anbringes på stapperøret.

Det er kjent at hylstrene kan produseres i form av flate bånd som leveres i ruller med lengder på flere tusen meter. Imidlertid medfører det klebemiddel som benyttes og som påføres kantene av det skruelinjeformede båndmaterial meget kompliserte og vanskelige operasjoner.

Et primært formål med den foreliggende oppfinnelse er derfor

å komme frem til et produkt med et hylster, samt en fremgangsmåte for dets fremstilling som medfører at de nevnte ulemper unngås.

Produktet og fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er definert i de etterfølgende patentkrav 1 og 3.

Det er således kommet frem til et produkt som omfatter et viklet hylster som opprettholder sin form rundt innholdet uten at det er benyttet klebemiddel, hvilket innebærer en vesentlig forenkling av fremstillingen.

Produktet og fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere, under henvisning til de vedføyde tegninger, som viser virkemåten til et apparat som produktet kan fremstilles i.

Fig. 1 viser i perspektiv et apparat for fremstilling av

et produkt i henhold til oppfinnelsen.

Fig. 2 viser apparatet sett ovenfra.

Fig. 3 viser apparatet sett fra siden.

Fig. 4 viser i forstørret målestokk enden av et stapperør,

sett i perspektiv.

Fig. 5 er et snitt som viser arrangementet av et hylser på

enden av stapperøret.

Fig. 6 er et tverrsnitt etter linjen 6-6 i fig. 5.

Fig. 7 er et snitt gjennom innløpsenden til stapperøret. Fig. 8 viser en innretning for tilførsel av hylser, sett

ovenfra.

Fig. 9 viser et snitt etter linjen 9-9 i fig. 8.

Fig. 10 viser utløpsenden av stapperøret og midlene for

oppdeling i enheter, sett ovenfra.

Fig. 11 viser et snitt etter linjen 12-12 i fig. 10.

Fig. 12 viser på lignende måte som i fig. 10 en annen

utførelsesform av apparatet.

Fig. 13 viser i perspektiv et parti av stapperøret under

påvikling av båndmaterial.

Fig. 14 viser et tverrsnitt etter linjen 14-14 i fig. 13. Fig. 15 er et lengdesnitt etter linjen 15-15 i fig. 14. Fig. 16 viser i perspektiv en ferdig enhet med plastisk innhold i et hylster, f.eks. en pølse. Fig. 1 viser en maskin 10 for stapping og oppdeling i enheter. Maskinen 10 omfatter et bord eller hus 12, og på oversiden av dette er montert en pumpeanordning 14, en holdeanordning 16 for et stapperør, et stapperør 18, og en innretning 20 for oppdeling i enheter. På bordet 12 er også montert en innretning 22 for tilførsel av bånd for hylstre. Fig. 7 viser en pumpe 14, som er av konvensjonell konstruksjon, og som derfor ikke er vist detaljert. Pumpen 14 omfatter et utløp 24 som kommuniserer med innløpsenden 26 til stapperøret 18. Anordningen 16 som holder røret omfatter et hus 28 som er montert på oversiden av bordet eller huset 12 og som omfatter flere lager 30 som understøtter stapperøret 18 og som muliggjør rotasjon av stapperøret 18 om en horisontal akse. En remskive 32 er montert på stapperøret 18 inne i huset 28. En drivrem 36 er anordnet rundt remskiven 32 og rundt en motorremskive 34. Remskiven 34 drives av en motor 38 slik at den bevirker rotasjon av stapperøret 18 om dets lengdeakse.

Stapperøret 18 omfatter et parti 40 med øket diameter, nær innløpsenden 26, og omfatter også et parti 42 med minsket diameter, ragende fra partiet 40 med øket diameter til utløps-enden 44 av stapperøret 18 (fig. 4).

Som det fremgår av fig. 4 og 5 har utløpsenden 44 flere fingre 46, som hver divergerer radialt utover til en ytre ende 48. I utformingen vist i fig. 4 og 5 er det fire fingre 46, men det kan benyttes flere eller færre fingre.

Som det fremgår av fig. 6 ligger hver av fingerendene 48 mot innsiden av hylsteret 50, for å bevirke at hylsteret har hovedsakelig mangekantet form (kvadratisk form i den utforming som er vist i fig. 4 og 5) i stedet for den sirkelformede tverrsnittsform som partiet 42 med minsket diameter har. Endene 48 som divergerer utover er slik valgt at endene ikke deformerer eller strekker hylsteret fra den opprinnelige, naturlige form som hylsteret gis ved at det omgir stapperøret 42. Det vil si at omkretsen av hylsteret 50 når det har anlegg mot fingerendene 48 er den samme, og er ikke øket i forhold til omkretsen av hylsteret 50 når det omgir partiet 42 av stapperøret med minsket diameter. I fig. 6 representerer dimensjonen X avstanden fra midten av tverrsnittet til stappe-røret til endene 48 av fingrene. Dersom denne avstand X velges slik at den er omtrent 1,11 ganger radien til stappe-røret i partiet 42 med minsket diameter, vil resultatet bli en deformasjon av hylsteret på grunn av fingrene 46 uten at hylsteret strekkes eller utvides.

Følgen av den ovenfor beskrevne utforming av de utover-divergerende fingre 46 er at hylsteret utsettes for en bremse-kraft i lengderetningen, for å motvirke drivkraften forover på grunn av produktet som strømmer ut fra utløpsenden 44 til stapperøret 18.

Innretningen 22 for tilførsel av bånd for hylsteret består av en buet arm 52 som omfatter et øvre element 54 og et nedre element 56, idet elementene henger sammen via en bøy 58. Det øvre element 54 er et enkelt element, mens det nedre element 56 består av et par innbyrdes adskilte grener 62. Grenene 62 og det øvre element 54 henger sammen via bøyen 58.

Roterbart montert mellom grenene 62 er en spole 64 for hylsteret, lagret i bøyen 58 ved hjelp av en akseltapp 66 som er ført gjennom midten av spolen 64. Tappen 66 muliggjør rotasjon av spolen 64 om en horisontal akse.

Viklet rundt spolen 64 er et hylsterbånd 68, som er plant og har parallelle sidekanter 70, 72 (fig. 13). Båndet 68 er av et cellulosematerial som vanligvis benyttes til pølseskinn. Tykkelsen til båndet er omtrent 0,03 mm, og bredden kan variere, men en bredde på 25 - 100 mm er passende.

Den nedre ende av det nedre element 56 omfatter en vertikalt rettet hylse 74 (fig. 9), som befinner seg mellom to ører 76, 78 som er i innbyrdes avstand på en svingeblokk 80. En hengselbolt 82 er ført vertikalt gjennom ørene 76 og 78, og gjennom hylsen 74, slik at den muliggjør svingebevegelse av armen 52 om en vertikal akse. Som det fremgår av fig. 9 er lengden til hylsen 74 litt større enn tykkelsen til det nedre element 56 av armen, slik at elementet 56 kan svinge fritt om hylsen 74 uten å sperres mot ørene 76, 78.

Svingeblokken 80 omfatter også et par innbyrdes adskilte flenser 83, 84 på hver sin side av en holdeblokk 86 som er fast montert på bordet eller huset 12. Svingeblokken 80 er svingelagret på bæreblokken 86 ved hjelp av en bolt 88 som rager gjennom flensene 83, 84 og også gjennom bæreblokken 86. Svingeblokken 80 kan således svinge om den vertikale aksen gjennom bolten 88.

Fast montert på oversiden av bæreblokken 86 er en justerings-plate 89. Platen 89 sperres mot bevegelse i forhold til blokken 86 ved hjelp av bolter 92, og også ved hjelp av en bolt 88 som er ført gjennom platen 89.

I platen 89 er en buet sliss 90, som forløper langs en bue som er konsentrisk med svingeaksen gjennom bolten 88. Bolten 82 rager gjennom slissen 90 og nedover gjennom ørene 76, 78 og hylsen 74. Når bolten 82 er trukket til sperrer den svingeblokken 80 mot svingebevegelse mot aksen 88, samtidig med at armen 82 kan svinge fritt om den vertikale aksen gjennom bolten 82. Når det er ønskelig å svinge blokken 80 om aksen 88 er alt som trenges å løsne bolten 82 og å svinge svingeblokken 80 om bolten 88 til ønsket stilling. Bolten 82 trekkes deretter til, og svingeblokken 80 sperres mot videre svingebevegelse.

Montert på den øvre ende av det øvre armelement 54 er en tapp 94 som understøtter båndet (fig. 2 og 3). Tappen 94 danner en glideflate for båndet 68 når dette trekkes fra spolen 64. Båndet som trekkes fra spolen 64 beveges oppover over over tappen 94, og vikles deretter rundt stapperøret 18 i skruelinjeform slik at det dannes et langstrakt, sylindrisk hylster 50. Som vist i fig. 15 har vindingene 68.A overlappende partier 68B og 68C. Graden av overlapping kan variere, men den må være tilstrekkelig stor til at vindingene 68A ikke skilles fra hverandre etter at hylsteret er fylt med material. En overlapping som er lik halve bredden til båndet 68 er mere enn tilstrekkelig.

Som kan ses av fig. 2 og 3 befinner tappen 94 seg foran svingebolten 82. Dette arrangement gjør at spolen 64 og tappen 94 befinner seg på motsatte sider av svingeaksen gjennom bolten 82. Når båndet 68 trekkes over tappen 94 bevirker det at hele armen 52 svinger fritt om svingebolten 82, slik at armen av seg selv innretter spolen 64 etter stig-ningen til vindingene av båndet som dannes på stapperøret.

Mekanismen 20 for dannelse av enheter er av en konvensjonell konstruksjon, og omfatter et par kjeder 100 som har flere V-formede klemelementer 102, og flere V-formede holdeelementer 104. Kjedene 100 er montert på kjedehjul 106 som er i innbyrdes avstand, og et par holdebraketter 108 er anordnet for å holde kjedene adskilt slik at det dannes en bane 110 mellom kjedene, for innføring av det roterende hylster 50 fra utløps-enden av stapperøret 18 og for å danne vridde skiller i det fylte hylsteret på konvensjonell måte.

Apparatet vist i fig. 1-12 omfatter et

roterende stapperør 18. Det kan imidlertid

også benyttes et stasjonært stapperør. Fig. 12 illustrerer en utførelsesform av apparatet der et stasjonært stapperør 110 nær sin utløpsende har en roterende holdeanordning 112. Holdeanordningen 112 er av samme type som benyttes i andre maskiner som benyttes for produksjon av produkter i hylster. Den omfatter et roterbart drevet element 114 som har en langs-gående åpning 116 med flere ribber 118 som rager radialt

innover i åpningen. Ribbene 118 er innrettet til å komme i kontakt med ytterflaten av hylsteret etter at dette er fylt med produktet som kommer ut fra utløpsenden av stapperøret 110. Det roterbare element bevirker rotasjon av det fylte hylsteret, slik at hylsteret roterer når det gripes av mekanismen 20 for dannelse av enheter.

Virkemåten til innretningen vist i fig. 1 - 11 er som følger: Operatøren bestemmer først den vinkel som det er ønskelig at strimmelen 68 tilføres stapperøret 18 under. Dette utføres ved å løsne bolten 82 og å svinge svingeblokken 80 i det buede sporet 92 til ønsket stilling. Bolten 82 trekkes deretter til for å hindre fortsatt bevegelse av svingeblokken 80. Svinge-opplagringen av armen 52 på bolten 82 gjør at spolen 64 kan svinge fritt om den vertikale aksen til bolten 82. Dette muliggjør at spolen 64 selv kan innrette seg når det trekkes bånd fra spolen.

Etter at den korrekte innstilling av svingeblokken 80 er valgt trekker operatøren enden av båndet 68 oppover og over tappen 94, slik som vist i fig. 3 og 4. Deretter vikler han hylsteret 50 rundt stapperøret 18 i skruelinjeform, som vist i fig. 2, inntil et parti av hylsteret rager utenfor utløpsenden av stapperøret. Når operatøren trekker båndet fra spolen 64 vil de overlappende partier 68B og 68C fes<J>.e seg til hverandre på grunn av friksjon, slik at formen til hylsteret 50 opprett-holdes. Når således båndet vikles rundt stapperøret 18 overlapper således sidekantene 70, 72 hverandre og fester seg til hverandre ved friksjon, og bevirker at båndet formes til et langstrakt, sylindrisk hylster 50.

Deretter starter operatøren maskinen, og dette bevirker at pumpen 14 driver produktet gjennom stapperøret og samtidig bevirker at stapperøret 18 roterer. Når stapperøret roterer bevirker friksjonen mellom stapperøret og det sylindriske hylsteret 50 at hylsteret 50 roterer sammen med stapperøret. Produktet som pumpes gjennom stapperøret strømmer ut gjennom utløpsenden av stapperøret og fyller hylsteret som rager ut fra stapperøret, slik at det dannes en fylt enhet som gripes av mekanismen for dannelse av enheter på konvensjonell måte, slik som vist i fig. 10 og 11. Fyllingen av hylsteret bevirker en kraft utover mot vindingene 68A og bevirker at de overlappende partier 68B og 68C trykkes fastere mot hverandre og fester seg på grunn av friksjonen.

Fingerendene 48 er i anlegg mot innsiden av hylsteret når dette trekkes ut fra utløpsenden av stapperøret, og bevirker bremsing av den aksiale bevegelse til hylsteret. Dette gjør at hylsteret i det minste delvis kan fylles før det dannes enheter. Den sideveis hastighet til innretningen for dannelse av enheter bevirker om ønskelig en siste fylling. Fingerendene 48 fremmer også rotasjonen av hylsteret 50 på grunn av rotasjonen til stapperøret.

Rotasjonen av stapperøret og den aksiale bevegelse av det sylindriske hylsteret 50 fra utløpsenden av stapperøret bevirker at båndet 68 kontinuerlig trekkes fra spolen 64 og vikles i skruelinjeform rundt stapperøret 18.

Fordi armen 52 kan svinge fritt om den vertikale akse gjennom bolten 82 kan spolen 64 innrette seg etter en rett linje mellom boltene 82 og 88.

Dersom det er ønskelig å flytte det sted der båndet føres inn på det roterende stapperøret 18 kan operatøren løsne bolten 82 og svinge svingeblokken 80 til ønsket stilling. Dette vil endre stillingen til spolen i forhold til stapperøret slik at det punkt der båndet føres inn på stapperøret også flyttes.

Tilførselsvinkelen til båndet 68 og bredden til båndet er slik valgt at kantene til båndet er nær hverandre eller overlappende når båndet vikles rundt stapperøret 18.

Resultatet av den ovenfor beskrevne konstruksjon er at spolen med hylstermaterial er montert på en innretning 22 for til-førsel av bånd som er stasjonær i forhold til stapperøret.

Samtidig roteres hylsteret 50 ved enden av stapperøret, hvilket er nødvendig for å danne de vridde skiller ved hjelp av mekanismen 20 for dannelse av enheter.

Hastigheten forover av det rørformede hylster 50 som dannes styres av mekanismen for dannelse av skiller og av hastigheten med hvilken pumpen 14 driver produktet ut fra enden av stapperøret. Rotasjonshastigheten til hylsteret bestemmer den sideveis

eller tverrgående bevegelse av hylsterbåndet. Ved å styre disse to hastigheter og ved å benytte bånd med korrekt bredde er det derfor mulig å oppnå den ønskede tilførselsvinkel for båndet og å danne et rørformet hylster med ønsket diameter som roterer med passende hastighet, for å danne det ønskede antall vridninger pr. enhet og den ønskede lengde for hver enhet.

I apparatet vist i fig. 12 er stapperøret 110 stasjo-

nært, og har ikke noen utvidet ende. Rotasjonen til hylsteret bevirkes imidlertid av den roterende holdeanordning 112, som kommer i kontakt med det fylte hylsteret nær utløpsenden til stapperøret. Dette bevirker at hylsteret roterer på stappe-røret, og gir derved den samme virkning med hensyn til at båndet 68 trekkes fra innretningen 22 for tilførsel og danner de skruelinjeformede viklinger som danner det sylindriske hylster 50.

Det vil således ses at produktet i henhold til den

foreliggende oppfinnelse kan fremstilles ved bruk av både et stasjonært stapperør og et roterende stapperør.

Claims (5)

1. Plastisk produkt som omfatter et ytre, langstrakt, fleksibelt hylster (50) som er utformet sylindrisk hovedsakelig i hele sin lengde og har endelukninger, idet hylsteret utgjør hulrom for et plastisk innhold, som fyller hulrommet og holder hylsteret i den sylindriske form, idet det sylindriske hylster er dannet av et langstrakt bånd (68) av fleksibelt materiale som er viklet i skruelinjeform slik at sidekantene til båndet er i kontakt med og overlapper sidekantene til naboviklinger, karakterisert ved at friksjon mellom de overlappende sidekanter opprettholder hylsteret i dets form rundt innholdet.

2. Produkt som angitt i krav 1, karakterisert ved at båndet (68) er formet til hylster (50) uten varmetilførsel eller bruk av klebemidler eller stoffer som kan påvirke båndet kjemisk, idet det utelukkende er friksjon som forbinder de overlappende kanter.

3. Fremgangsmåte for dannelse av et plastisk produkt som omfatter et ytre, langstrakt, fleksibelt hylster (50) som er utformet sylindrisk hovedsakelig i hele sin lengde og har endelukninger, idet hylsteret utgjør hulrom for et plastisk innhold som fyller hulrommet og holder hylsteret i den sylindriske form, idet hylsteret dannes ved vikling i skruelinjeform av et langstrakt bånd (68) av fleksibelt materiale, slik at sidekantene bringes i kontakt med og overlapper sidekantene til naboviklinger, karakterisert ved at viklingen utføres ved at sidekantene anbringes mot hverandre utelukkende med friksj onsanlegg.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3 karakterisert ved at produktet dannes uten varmetilførsel eller bruk av klebemidler eller stoffer som kan påvirke båndet, kjemisk, idet det utelukkende er friksjon som forbinder de overlappende kanter.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 3 eller 4, karakterisert ved at produktet innføres i hylsteret (50) hovedsakelig samtidig med dannelse av hylsteret.