NO167714B - Fremgangsmaate for fremstilling av penshjertestykker. - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av penshjertestykker. Download PDFInfo
- Publication number
- NO167714B NO167714B NO874501A NO874501A NO167714B NO 167714 B NO167714 B NO 167714B NO 874501 A NO874501 A NO 874501A NO 874501 A NO874501 A NO 874501A NO 167714 B NO167714 B NO 167714B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- running surface
- steel
- wheel
- electron beam
- welding
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 241000269350 Anura Species 0.000 abstract 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B7/00—Switches; Crossings
- E01B7/10—Frogs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
- B23K20/08—Explosive welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
- B23K15/0086—Welding welding for purposes other than joining, e.g. built-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
- B23K15/0093—Welding characterised by the properties of the materials to be welded
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B7/00—Switches; Crossings
- E01B7/10—Frogs
- E01B7/12—Fixed frogs made of one part or composite
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Studio Circuits (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
- Socks And Pantyhose (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Traffic Control Systems (AREA)
- Railway Tracks (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Scissors And Nippers (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
Abstract
Ved en fremgangsmåte for fremstilling av penshjertestykker eller skinnestykker i hjulpasseringsområdet av penser med en slitesterk hjulløpeflate av et herdbart stål med sammensetningen. blir hjulløpeflaten anbragt ved sprengplettering eller elektronstrålesveising eller komposittvalsing på et grunnlegeme av godt sveisbart stål, spesielt med Ikke mere enn 0, 24% C, ikke mere enn 0,04% P eller S, ikke mere enn 0, 65% Si og ikke mere enn 1, 1% Mn.
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av penshjertestykker eller skinnestykker i hjul-overgangsområdet av penser, hvor en slitesterk hjulløpeflate av et herdbart stål med sammensetningen
anbringes på et grunnlegeme av godt sveisbart stål.
Fra norsk patentsøknad nr. 83.3306 er det kjent hjertestyk-
ker, spesielt hjertestykkespisser av stål for skinnekrys-
ninger eller -penser, hvor spissene eller hjulløpeflåtene består av det ovennevnte herdbare stål. Påkjenningene på hjertestykkespissene er spesielt høye ved hjulpassering fra vingeskinnene til spissene og øker uforholdsmessig ved større akseltrykk og spesielt ved større kjørehastig-
heter, slik at det ved spissene kan opptre større deforma-
sjoner som nedsetter hjertestykkets levetid i betydelig grad. Det i den ovennevnte søknad foreslåtte materiale blir ifølge søknaden påført et grunnlegeme av standardskinnestål ved påføringssveising. Fremstillingen av hele hjertestykket av et slikt slitesterkt stål er relativt dyr,
og anvendelsen av komposittmaterialer med et slikt slite-
sterkt sjikt i hjulpasseringsområdet eller i hjertestykkespissene gjør det mulig å sveise sammen grunnmaterialene eller standardskinnestålet på tilkoblingsstedene uten pro-
blemer. Forbindelsessveisingen av grunnmaterialene ved hjelp av elektriske brennsveisemaskiner er uten videre gjennomførbar uten spesielle foranstaltninger. Da hjerte-stykkene ifølge den tidligere kjente fremgangsmåte ble fremstilt ved at materialet i slitesjiktet ble påført grunnlegemet av standardskinnestål ved påføringssveising, hadde
man imidlertid den vanskelighet at det ikke inntrådte en homogen termisk forbindelse uten kvalitetsreduksjon. Ved påføringssveising av slitematerialer oppstår det alltid en oppblanding med grunnmaterialet og derved en mer eller mindre utpreget sone med fremgangsmåtebetingede inhomogeniteter. Fordelene ved materialet for slitesjiktet lar seg derfor ikke fullstendig, utnytte ved den kjente påførings-sveising.
Oppfinnelsen har til formål å tilveiebringe en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte type hvormed materialet for løpeflaten kan forbindes termisk homogent med grunnlegemet for på denne måte å forbedre kvaliteten av hjertestykket. Spesielt gjelder det å forhindre dannelse av et inhomogent grensesjikt mellom de forskjellige materialer i penshjertestykket eller skinnestykket. For å løse denne oppgave består fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen hoved-sakelig i at hjulløpeflaten ved hjelp av sprengplettering eller elektronstrålesveising eller komposittvalsing på-føres grunnlegemet av godt sveisbart stål, spesielt et grunnlegeme med j£ 0,24% C, £ 0,04% P eller S, f- 0,65% Si og <. 1,7% Mn. Sprengpletteringen utgjør prinsipielt en kjent teknologi for metallisk flateforbindelse mellom like eller forskjellige materialer. Ved sprengplettering kommer forbindelsen i stand ved et kortvarig virkende høyt trykk, idet metalloverflåtene ved plastisk deformasjon bringes i atomær avstand med hverandre. I bindesonen blir vanligvis smeltetemperaturen ikke oppnådd, og man snakker derfor om en press-sveisfremgangsmåte. Ved sprengplettering har man mulighet til å forbinde metaller som ved smeltesveising ville danne sprøe faser. Ved bruk av materialet ifølge oppfinnelsen for slitesjiktet blir det ved sprengplettering unngått at det dannes en oppblandingssone, og på denne måte oppnår man å få full utnyttelse av slite-bestandigheten av hjulløpeflaten. De samme argumenter gjelder ved komposittvalsing.
For den alternativt foreslåtte elektronstrålesveising danner det valgte materiale for slitesjiktet de nødvendige forutsetninger. Ved hjelp av elektronstrålesveising kan det kun påføres materialer hvis karboninnhold er relativt lavt, og anvendelse av det innledningsvis nevnte materiale for slitesjiktet danner her de nødvendige forutsetninger. Ved hjelp av elektronstrålesveising oppstår det likeledes kun et tynt forbindelsessjikt slik at inhomogeniteter i stor grad unngås. I begge tilfeller har man et grunnlegeme av godt sveisbart stål, slik at sammensveising av hjertestykker og tilslutningsskinner kan gjennomføres uten van-skeligheter. Slike hjertestykker er i motsetning til kjente materialer for hjertestykker med spesielt gode sliteegenskaper, som f.eks. manganstål og sterkt herdede lavlegerte stål, lett sveisbare med tilslutningsskinner og kan derfor uten videre benyttes i sveisede (skjøtløse) skinneganger for moderne jernbaner. Til sammenligning krever sveising av manganstål og også de lavlegerte herdede hjertestykkespisser med skinnematerialer spesielle forholdsregler som er relativt brysomme på grunn av den begrensede sveisbarhet av slike stål.
En ytterligere forbedring av homogeniteten av den termiske forbindelse mellom materialet i hjulløpeflaten og grunnlegemet kan oppnås ved at det etter anbringelse av hjul-løpeflaten, spesielt etter anbringelse ved hjep av elektronstrålesveising, foretas en anløpning ved temperaturer fra 350 til 450°C, spesielt ved 400°C. Ved temperaturer rundt 400°C oppnås den ytterligere fordel at det samtidig skjer en spenningsglødning av foringsstykkesveisefugen, idet grunnmaterialet dessuten tilhører de godt sveisbare materialer.
Ved denne fremgangsmåte kan løpeflaten på foretrukket måte påføres i en tykkelse på 12 til 25 mm, spesielt 15 til 20 mm.
Alt i alt blir det tilveiebragt et hjertestykke eller en vingeskinne hvor et godt sveisbart, omkostningsgunstig grunnmateriale kan kombineres med et sjikt med lite volum og derved liten vekt av et meget slitesterkt materiale til 4
et komposittmateriale som kan benyttes i de mest påkjente hjulpasseringsområder. Man får således en omkostningsgunstig fremstilling av høyverdige hjertestykker, som dessuten uten ytterligere forholdsregler egner seg for skjøtløs sveising. Spesielt ved anvendelse av sprengplettering for påføringen av slitesjiktet eller hjulløpeflaten har man funnet å kunne greie seg med en sjikttykkelse på 15 mm, mens den foretrukne tykkelse ved elektronstrålesveising er omtrent 20 mm for å muliggjøre en viss avbrenning. Ved bruk av elektronstrålesveising må man i første rekke ta hensyn til en øvre grense på 0,03% karbon. Ved sprengplettering spiller denne øvre grense ingen rolle.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av penshjertestykker eller skinnestykker i hjulpasseringsområdet av penser hvor en meget slitesterk hjulløpeflate av et herdbart stål med sammensetningen
påføres et grunnlegeme av godt sveisbart stål, karakterisert ved at hjulløpeflaten ved hjelp sprengplettering eller elektronstrålesveising eller komposittvalsing påføres grunnlegemet av godt sveisbart stål, spesielt et grunnlegeme med 0,24% C, ^- 0,04% P eller S, 0,65% Si og -cl 1,7% Mn.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det etter anbringelse av hjulløpe-flaten, spesielt etter anbringelse ved elektronstrålesveising, foretas en anløpning ved temperaturer på mellom 350° og 450°C, spesielt ved 400°C.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at løpeflaten påføres med en tykkelse på mellom.12 og 25 mm, spesielt mellom 15 og 20 mm.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0287386A AT387049B (de) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | Verfahren zur herstellung von weichenherzstuecken |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO874501D0 NO874501D0 (no) | 1987-10-28 |
NO874501L NO874501L (no) | 1988-05-02 |
NO167714B true NO167714B (no) | 1991-08-26 |
NO167714C NO167714C (no) | 1991-12-04 |
Family
ID=3541660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO874501A NO167714C (no) | 1986-10-29 | 1987-10-28 | Fremgangsmaate for fremstilling av penshjertestykker. |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0269603B1 (no) |
JP (1) | JPS63119992A (no) |
KR (1) | KR920004548B1 (no) |
CN (1) | CN1005860B (no) |
AT (2) | AT387049B (no) |
AU (1) | AU600316B2 (no) |
BG (1) | BG49502A3 (no) |
BR (1) | BR8705751A (no) |
CA (1) | CA1313610C (no) |
DD (1) | DD263482A5 (no) |
DE (1) | DE3767982D1 (no) |
DK (1) | DK165912C (no) |
EG (1) | EG18351A (no) |
ES (1) | ES2021396B3 (no) |
FI (1) | FI88518C (no) |
GR (1) | GR3001829T3 (no) |
IN (1) | IN167787B (no) |
MA (1) | MA21090A1 (no) |
NO (1) | NO167714C (no) |
NZ (1) | NZ221943A (no) |
PL (1) | PL268345A1 (no) |
PT (1) | PT85959B (no) |
TN (1) | TNSN87119A1 (no) |
ZA (1) | ZA877690B (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU653436B2 (en) * | 1991-10-09 | 1994-09-29 | Eric Sydney Murdoch Mcleod | Railway switch blade carrier |
FR2700344B1 (fr) * | 1993-01-08 | 1995-03-31 | Cogifer | Procédé pour la fabrication d'un élément d'appareil de voie ferroviaire et élément en résultant. |
FR2737739B1 (fr) * | 1995-08-10 | 1997-10-24 | Cogifer | Pointe mobile de coeur de croisement pour appareils de voie ferree de tres grande longueur, incorpores dans les longs rails soudes |
DE19621018C1 (de) * | 1996-05-24 | 1997-10-16 | Butzbacher Weichenbau Gmbh | Gleisoberbauteil sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen |
DE19621017C1 (de) * | 1996-05-24 | 1998-01-08 | Butzbacher Weichenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Gleisoberbauteils sowie Gleisoberbauteil |
DE19721818A1 (de) * | 1997-05-26 | 1998-12-10 | Schreck Mieves Gmbh | Verschleißfestes Weichenteil und Verfahren zur Herstellung eines verschleißfesten Weichenteils |
DE10159516C5 (de) * | 2001-06-05 | 2010-08-05 | Josch Strahlschweißtechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung einer starren Herzstückspitze |
SE531483C2 (sv) * | 2005-12-07 | 2009-04-21 | Sandvik Intellectual Property | Sträng för musikinstrument innefattande utskiljningshärdande rostfritt stål |
CN102409265B (zh) * | 2011-10-31 | 2013-06-26 | 芜湖山桥铁路器材有限公司 | 轨道辙叉用合金钢 |
CN102825434B (zh) * | 2012-09-24 | 2015-07-15 | 济钢集团有限公司 | 一种复合耐磨钢板生产方法 |
CN106167871A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-11-30 | 四川六合锻造股份有限公司 | 一种不锈钢母合金材料及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE548761A (no) * | 1955-07-06 | 1900-01-01 | ||
GB1342582A (en) * | 1970-03-20 | 1974-01-03 | British Steel Corp | Rail steel |
DE2363391A1 (de) * | 1973-12-20 | 1975-06-26 | Krupp Gmbh | Verfahren und anordnung zum verbinden von metallteilen |
AT374846B (de) * | 1982-09-15 | 1984-06-12 | Voest Alpine Ag | Herzstueck, insbesondere herzstueckspitze, fuer schienenkreuzungen oder -weichen, sowie verfahren zu seiner herstellung |
JPS60226901A (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-12 | 新日本製鐵株式会社 | 耐久性のすぐれたレ−ル |
-
1986
- 1986-10-29 AT AT0287386A patent/AT387049B/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-09-25 NZ NZ221943A patent/NZ221943A/xx unknown
- 1987-09-25 IN IN766/CAL/87A patent/IN167787B/en unknown
- 1987-10-09 CA CA000548950A patent/CA1313610C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-13 ZA ZA877690A patent/ZA877690B/xx unknown
- 1987-10-14 EG EG592/87A patent/EG18351A/xx active
- 1987-10-15 AU AU79787/87A patent/AU600316B2/en not_active Ceased
- 1987-10-20 PT PT85959A patent/PT85959B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-10-21 ES ES87890232T patent/ES2021396B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-21 DE DE8787890232T patent/DE3767982D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-21 EP EP87890232A patent/EP0269603B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-21 AT AT87890232T patent/ATE60725T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-10-21 PL PL1987268345A patent/PL268345A1/xx unknown
- 1987-10-26 DD DD87308278A patent/DD263482A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-10-26 MA MA21331A patent/MA21090A1/fr unknown
- 1987-10-26 BG BG81529A patent/BG49502A3/xx unknown
- 1987-10-28 CN CN87107554.7A patent/CN1005860B/zh not_active Expired
- 1987-10-28 BR BR8705751A patent/BR8705751A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-10-28 DK DK565687A patent/DK165912C/da not_active IP Right Cessation
- 1987-10-28 FI FI874752A patent/FI88518C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-10-28 NO NO874501A patent/NO167714C/no not_active IP Right Cessation
- 1987-10-28 JP JP62270519A patent/JPS63119992A/ja active Pending
- 1987-10-29 TN TNTNSN87119A patent/TNSN87119A1/fr unknown
- 1987-10-29 KR KR1019870011991A patent/KR920004548B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-04-23 GR GR91400514T patent/GR3001829T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100711454B1 (ko) | 연속압연을 위한 레이저 용접방법 및 그 장치 | |
JPS5825866A (ja) | 複合金属要素の製造方法 | |
NO167714B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av penshjertestykker. | |
CN109877418B (zh) | 一种卷取侧导板的堆焊修复方法 | |
JPH0623545A (ja) | レール間の溶接連結構造及び該構造の製造方法 | |
US20090242519A1 (en) | Welding of an element of a track unit and a rail section without adding any material | |
US5678753A (en) | Welding for spheroidal graphic cast iron material | |
US4817859A (en) | Method of joining nodular cast iron to steel by means of fusion welding | |
CN110802312B (zh) | 一种Q370qD和Q500qE桥梁钢平位对接接头焊接方法 | |
CN114406512A (zh) | 一种用于异种合金的焊接及电脉冲热处理工艺 | |
JPH05185236A (ja) | マンガン鋼部分と他の炭素鋼部分に結合する方法およびそれによって得られる集成体 | |
US20090250447A1 (en) | Capilary electrical welding process for the repair of carbon steel, of high, medium and low alloy, in the condition of tempered or not; hadfield steel; cast iron; nickel and its alloys; metallic covering and dissimilar bonds, to produce an appropriate microstructure in the welded bond without the need of post-welding thermal treatment | |
JPS5838602A (ja) | 複合超硬合金製熱間圧延ロ−ル | |
US3876856A (en) | Filler material and electrode for the heterogeneous fusion welding of irons | |
JP7103923B2 (ja) | 接合構造体及び接合構造体の製造方法 | |
JP2601742B2 (ja) | 溶接クロッシングの製造方法 | |
JPH0454557B2 (no) | ||
AT389833B (de) | Verfahren zur herstellung von herzstuecken unter verwendung eines stahles x 120 mn 13 | |
JPH0671435A (ja) | 下向きアーク溶接法 | |
JPS58196168A (ja) | 耐摩耗性強靭部材の製作方法 | |
JPH0451275B2 (no) | ||
SU1676774A1 (ru) | Состав присадочной проволоки | |
Watanabe et al. | Gas Metal Arc Welding of 9% Nickel Steel Using Ferritic Filler Metal Used for Building LNG Transport Tanker | |
JPS5838683A (ja) | 複合耐摩部材の製造法 | |
JPH09137252A (ja) | 高耐摩耗・高靭性レール |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN APRIL 2003 |