NO167714B - Fremgangsmaate for fremstilling av penshjertestykker. - Google Patents

Fremgangsmaate for fremstilling av penshjertestykker. Download PDF

Info

Publication number
NO167714B
NO167714B NO874501A NO874501A NO167714B NO 167714 B NO167714 B NO 167714B NO 874501 A NO874501 A NO 874501A NO 874501 A NO874501 A NO 874501A NO 167714 B NO167714 B NO 167714B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
running surface
steel
wheel
electron beam
welding
Prior art date
Application number
NO874501A
Other languages
English (en)
Other versions
NO167714C (no
NO874501L (no
NO874501D0 (no
Inventor
Franz Rotter
Robert Pirker
Ernst Schrotter
Original Assignee
Voest Alpine Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest Alpine Ag filed Critical Voest Alpine Ag
Publication of NO874501D0 publication Critical patent/NO874501D0/no
Publication of NO874501L publication Critical patent/NO874501L/no
Publication of NO167714B publication Critical patent/NO167714B/no
Publication of NO167714C publication Critical patent/NO167714C/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B7/00Switches; Crossings
    • E01B7/10Frogs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/06Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
    • B23K20/08Explosive welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046Welding
    • B23K15/0086Welding welding for purposes other than joining, e.g. built-up welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046Welding
    • B23K15/0093Welding characterised by the properties of the materials to be welded
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B7/00Switches; Crossings
    • E01B7/10Frogs
    • E01B7/12Fixed frogs made of one part or composite

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Studio Circuits (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
  • Socks And Pantyhose (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Traffic Control Systems (AREA)
  • Railway Tracks (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Pinball Game Machines (AREA)

Abstract

Ved en fremgangsmåte for fremstilling av penshjertestykker eller skinnestykker i hjulpasseringsområdet av penser med en slitesterk hjulløpeflate av et herdbart stål med sammensetningen. blir hjulløpeflaten anbragt ved sprengplettering eller elektronstrålesveising eller komposittvalsing på et grunnlegeme av godt sveisbart stål, spesielt med Ikke mere enn 0, 24% C, ikke mere enn 0,04% P eller S, ikke mere enn 0, 65% Si og ikke mere enn 1, 1% Mn.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av penshjertestykker eller skinnestykker i hjul-overgangsområdet av penser, hvor en slitesterk hjulløpeflate av et herdbart stål med sammensetningen
anbringes på et grunnlegeme av godt sveisbart stål.
Fra norsk patentsøknad nr. 83.3306 er det kjent hjertestyk-
ker, spesielt hjertestykkespisser av stål for skinnekrys-
ninger eller -penser, hvor spissene eller hjulløpeflåtene består av det ovennevnte herdbare stål. Påkjenningene på hjertestykkespissene er spesielt høye ved hjulpassering fra vingeskinnene til spissene og øker uforholdsmessig ved større akseltrykk og spesielt ved større kjørehastig-
heter, slik at det ved spissene kan opptre større deforma-
sjoner som nedsetter hjertestykkets levetid i betydelig grad. Det i den ovennevnte søknad foreslåtte materiale blir ifølge søknaden påført et grunnlegeme av standardskinnestål ved påføringssveising. Fremstillingen av hele hjertestykket av et slikt slitesterkt stål er relativt dyr,
og anvendelsen av komposittmaterialer med et slikt slite-
sterkt sjikt i hjulpasseringsområdet eller i hjertestykkespissene gjør det mulig å sveise sammen grunnmaterialene eller standardskinnestålet på tilkoblingsstedene uten pro-
blemer. Forbindelsessveisingen av grunnmaterialene ved hjelp av elektriske brennsveisemaskiner er uten videre gjennomførbar uten spesielle foranstaltninger. Da hjerte-stykkene ifølge den tidligere kjente fremgangsmåte ble fremstilt ved at materialet i slitesjiktet ble påført grunnlegemet av standardskinnestål ved påføringssveising, hadde
man imidlertid den vanskelighet at det ikke inntrådte en homogen termisk forbindelse uten kvalitetsreduksjon. Ved påføringssveising av slitematerialer oppstår det alltid en oppblanding med grunnmaterialet og derved en mer eller mindre utpreget sone med fremgangsmåtebetingede inhomogeniteter. Fordelene ved materialet for slitesjiktet lar seg derfor ikke fullstendig, utnytte ved den kjente påførings-sveising.
Oppfinnelsen har til formål å tilveiebringe en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte type hvormed materialet for løpeflaten kan forbindes termisk homogent med grunnlegemet for på denne måte å forbedre kvaliteten av hjertestykket. Spesielt gjelder det å forhindre dannelse av et inhomogent grensesjikt mellom de forskjellige materialer i penshjertestykket eller skinnestykket. For å løse denne oppgave består fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen hoved-sakelig i at hjulløpeflaten ved hjelp av sprengplettering eller elektronstrålesveising eller komposittvalsing på-føres grunnlegemet av godt sveisbart stål, spesielt et grunnlegeme med j£ 0,24% C, £ 0,04% P eller S, f- 0,65% Si og <. 1,7% Mn. Sprengpletteringen utgjør prinsipielt en kjent teknologi for metallisk flateforbindelse mellom like eller forskjellige materialer. Ved sprengplettering kommer forbindelsen i stand ved et kortvarig virkende høyt trykk, idet metalloverflåtene ved plastisk deformasjon bringes i atomær avstand med hverandre. I bindesonen blir vanligvis smeltetemperaturen ikke oppnådd, og man snakker derfor om en press-sveisfremgangsmåte. Ved sprengplettering har man mulighet til å forbinde metaller som ved smeltesveising ville danne sprøe faser. Ved bruk av materialet ifølge oppfinnelsen for slitesjiktet blir det ved sprengplettering unngått at det dannes en oppblandingssone, og på denne måte oppnår man å få full utnyttelse av slite-bestandigheten av hjulløpeflaten. De samme argumenter gjelder ved komposittvalsing.
For den alternativt foreslåtte elektronstrålesveising danner det valgte materiale for slitesjiktet de nødvendige forutsetninger. Ved hjelp av elektronstrålesveising kan det kun påføres materialer hvis karboninnhold er relativt lavt, og anvendelse av det innledningsvis nevnte materiale for slitesjiktet danner her de nødvendige forutsetninger. Ved hjelp av elektronstrålesveising oppstår det likeledes kun et tynt forbindelsessjikt slik at inhomogeniteter i stor grad unngås. I begge tilfeller har man et grunnlegeme av godt sveisbart stål, slik at sammensveising av hjertestykker og tilslutningsskinner kan gjennomføres uten van-skeligheter. Slike hjertestykker er i motsetning til kjente materialer for hjertestykker med spesielt gode sliteegenskaper, som f.eks. manganstål og sterkt herdede lavlegerte stål, lett sveisbare med tilslutningsskinner og kan derfor uten videre benyttes i sveisede (skjøtløse) skinneganger for moderne jernbaner. Til sammenligning krever sveising av manganstål og også de lavlegerte herdede hjertestykkespisser med skinnematerialer spesielle forholdsregler som er relativt brysomme på grunn av den begrensede sveisbarhet av slike stål.
En ytterligere forbedring av homogeniteten av den termiske forbindelse mellom materialet i hjulløpeflaten og grunnlegemet kan oppnås ved at det etter anbringelse av hjul-løpeflaten, spesielt etter anbringelse ved hjep av elektronstrålesveising, foretas en anløpning ved temperaturer fra 350 til 450°C, spesielt ved 400°C. Ved temperaturer rundt 400°C oppnås den ytterligere fordel at det samtidig skjer en spenningsglødning av foringsstykkesveisefugen, idet grunnmaterialet dessuten tilhører de godt sveisbare materialer.
Ved denne fremgangsmåte kan løpeflaten på foretrukket måte påføres i en tykkelse på 12 til 25 mm, spesielt 15 til 20 mm.
Alt i alt blir det tilveiebragt et hjertestykke eller en vingeskinne hvor et godt sveisbart, omkostningsgunstig grunnmateriale kan kombineres med et sjikt med lite volum og derved liten vekt av et meget slitesterkt materiale til 4
et komposittmateriale som kan benyttes i de mest påkjente hjulpasseringsområder. Man får således en omkostningsgunstig fremstilling av høyverdige hjertestykker, som dessuten uten ytterligere forholdsregler egner seg for skjøtløs sveising. Spesielt ved anvendelse av sprengplettering for påføringen av slitesjiktet eller hjulløpeflaten har man funnet å kunne greie seg med en sjikttykkelse på 15 mm, mens den foretrukne tykkelse ved elektronstrålesveising er omtrent 20 mm for å muliggjøre en viss avbrenning. Ved bruk av elektronstrålesveising må man i første rekke ta hensyn til en øvre grense på 0,03% karbon. Ved sprengplettering spiller denne øvre grense ingen rolle.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av penshjertestykker eller skinnestykker i hjulpasseringsområdet av penser hvor en meget slitesterk hjulløpeflate av et herdbart stål med sammensetningen påføres et grunnlegeme av godt sveisbart stål, karakterisert ved at hjulløpeflaten ved hjelp sprengplettering eller elektronstrålesveising eller komposittvalsing påføres grunnlegemet av godt sveisbart stål, spesielt et grunnlegeme med 0,24% C, ^- 0,04% P eller S, 0,65% Si og -cl 1,7% Mn.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det etter anbringelse av hjulløpe-flaten, spesielt etter anbringelse ved elektronstrålesveising, foretas en anløpning ved temperaturer på mellom 350° og 450°C, spesielt ved 400°C.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at løpeflaten påføres med en tykkelse på mellom.12 og 25 mm, spesielt mellom 15 og 20 mm.
NO874501A 1986-10-29 1987-10-28 Fremgangsmaate for fremstilling av penshjertestykker. NO167714C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0287386A AT387049B (de) 1986-10-29 1986-10-29 Verfahren zur herstellung von weichenherzstuecken

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO874501D0 NO874501D0 (no) 1987-10-28
NO874501L NO874501L (no) 1988-05-02
NO167714B true NO167714B (no) 1991-08-26
NO167714C NO167714C (no) 1991-12-04

Family

ID=3541660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO874501A NO167714C (no) 1986-10-29 1987-10-28 Fremgangsmaate for fremstilling av penshjertestykker.

Country Status (24)

Country Link
EP (1) EP0269603B1 (no)
JP (1) JPS63119992A (no)
KR (1) KR920004548B1 (no)
CN (1) CN1005860B (no)
AT (2) AT387049B (no)
AU (1) AU600316B2 (no)
BG (1) BG49502A3 (no)
BR (1) BR8705751A (no)
CA (1) CA1313610C (no)
DD (1) DD263482A5 (no)
DE (1) DE3767982D1 (no)
DK (1) DK165912C (no)
EG (1) EG18351A (no)
ES (1) ES2021396B3 (no)
FI (1) FI88518C (no)
GR (1) GR3001829T3 (no)
IN (1) IN167787B (no)
MA (1) MA21090A1 (no)
NO (1) NO167714C (no)
NZ (1) NZ221943A (no)
PL (1) PL268345A1 (no)
PT (1) PT85959B (no)
TN (1) TNSN87119A1 (no)
ZA (1) ZA877690B (no)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU653436B2 (en) * 1991-10-09 1994-09-29 Eric Sydney Murdoch Mcleod Railway switch blade carrier
FR2700344B1 (fr) * 1993-01-08 1995-03-31 Cogifer Procédé pour la fabrication d'un élément d'appareil de voie ferroviaire et élément en résultant.
FR2737739B1 (fr) * 1995-08-10 1997-10-24 Cogifer Pointe mobile de coeur de croisement pour appareils de voie ferree de tres grande longueur, incorpores dans les longs rails soudes
DE19621018C1 (de) * 1996-05-24 1997-10-16 Butzbacher Weichenbau Gmbh Gleisoberbauteil sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen
DE19621017C1 (de) * 1996-05-24 1998-01-08 Butzbacher Weichenbau Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Gleisoberbauteils sowie Gleisoberbauteil
DE19721818A1 (de) * 1997-05-26 1998-12-10 Schreck Mieves Gmbh Verschleißfestes Weichenteil und Verfahren zur Herstellung eines verschleißfesten Weichenteils
DE10159516C5 (de) * 2001-06-05 2010-08-05 Josch Strahlschweißtechnik GmbH Verfahren zur Herstellung einer starren Herzstückspitze
SE531483C2 (sv) * 2005-12-07 2009-04-21 Sandvik Intellectual Property Sträng för musikinstrument innefattande utskiljningshärdande rostfritt stål
CN102409265B (zh) * 2011-10-31 2013-06-26 芜湖山桥铁路器材有限公司 轨道辙叉用合金钢
CN102825434B (zh) * 2012-09-24 2015-07-15 济钢集团有限公司 一种复合耐磨钢板生产方法
CN106167871A (zh) * 2016-07-08 2016-11-30 四川六合锻造股份有限公司 一种不锈钢母合金材料及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE548761A (no) * 1955-07-06 1900-01-01
GB1342582A (en) * 1970-03-20 1974-01-03 British Steel Corp Rail steel
DE2363391A1 (de) * 1973-12-20 1975-06-26 Krupp Gmbh Verfahren und anordnung zum verbinden von metallteilen
AT374846B (de) * 1982-09-15 1984-06-12 Voest Alpine Ag Herzstueck, insbesondere herzstueckspitze, fuer schienenkreuzungen oder -weichen, sowie verfahren zu seiner herstellung
JPS60226901A (ja) * 1984-04-24 1985-11-12 新日本製鐵株式会社 耐久性のすぐれたレ−ル

Also Published As

Publication number Publication date
DE3767982D1 (de) 1991-03-14
EP0269603B1 (de) 1991-02-06
FI874752A (fi) 1988-04-30
CA1313610C (en) 1993-02-16
NZ221943A (en) 1990-07-26
DK165912C (da) 1993-06-28
FI88518B (fi) 1993-02-15
FI874752A0 (fi) 1987-10-28
CN1005860B (zh) 1989-11-22
FI88518C (fi) 1993-05-25
KR920004548B1 (ko) 1992-06-08
DD263482A5 (de) 1989-01-04
DK165912B (da) 1993-02-08
BG49502A3 (en) 1991-11-15
ATA287386A (de) 1988-04-15
AU7978787A (en) 1988-05-05
ATE60725T1 (de) 1991-02-15
EP0269603A3 (en) 1988-06-08
NO167714C (no) 1991-12-04
DK565687A (da) 1988-04-30
EG18351A (en) 1993-02-28
NO874501L (no) 1988-05-02
JPS63119992A (ja) 1988-05-24
CN87107554A (zh) 1988-05-11
PL268345A1 (en) 1988-09-01
PT85959A (pt) 1988-11-30
AU600316B2 (en) 1990-08-09
NO874501D0 (no) 1987-10-28
ZA877690B (en) 1988-04-19
BR8705751A (pt) 1988-05-31
EP0269603A2 (de) 1988-06-01
PT85959B (pt) 1993-07-30
GR3001829T3 (en) 1992-11-23
DK565687D0 (da) 1987-10-28
IN167787B (no) 1990-12-22
MA21090A1 (fr) 1988-07-01
AT387049B (de) 1988-11-25
ES2021396B3 (es) 1991-11-01
TNSN87119A1 (fr) 1990-01-01
KR880005328A (ko) 1988-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100711454B1 (ko) 연속압연을 위한 레이저 용접방법 및 그 장치
JPS5825866A (ja) 複合金属要素の製造方法
NO167714B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av penshjertestykker.
CN109877418B (zh) 一种卷取侧导板的堆焊修复方法
JPH0623545A (ja) レール間の溶接連結構造及び該構造の製造方法
US20090242519A1 (en) Welding of an element of a track unit and a rail section without adding any material
US5678753A (en) Welding for spheroidal graphic cast iron material
US4817859A (en) Method of joining nodular cast iron to steel by means of fusion welding
CN110802312B (zh) 一种Q370qD和Q500qE桥梁钢平位对接接头焊接方法
CN114406512A (zh) 一种用于异种合金的焊接及电脉冲热处理工艺
JPH05185236A (ja) マンガン鋼部分と他の炭素鋼部分に結合する方法およびそれによって得られる集成体
US20090250447A1 (en) Capilary electrical welding process for the repair of carbon steel, of high, medium and low alloy, in the condition of tempered or not; hadfield steel; cast iron; nickel and its alloys; metallic covering and dissimilar bonds, to produce an appropriate microstructure in the welded bond without the need of post-welding thermal treatment
JPS5838602A (ja) 複合超硬合金製熱間圧延ロ−ル
US3876856A (en) Filler material and electrode for the heterogeneous fusion welding of irons
JP7103923B2 (ja) 接合構造体及び接合構造体の製造方法
JP2601742B2 (ja) 溶接クロッシングの製造方法
JPH0454557B2 (no)
AT389833B (de) Verfahren zur herstellung von herzstuecken unter verwendung eines stahles x 120 mn 13
JPH0671435A (ja) 下向きアーク溶接法
JPS58196168A (ja) 耐摩耗性強靭部材の製作方法
JPH0451275B2 (no)
SU1676774A1 (ru) Состав присадочной проволоки
Watanabe et al. Gas Metal Arc Welding of 9% Nickel Steel Using Ferritic Filler Metal Used for Building LNG Transport Tanker
JPS5838683A (ja) 複合耐摩部材の製造法
JPH09137252A (ja) 高耐摩耗・高靭性レール

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN APRIL 2003