AT389833B - Verfahren zur herstellung von herzstuecken unter verwendung eines stahles x 120 mn 13 - Google Patents

Verfahren zur herstellung von herzstuecken unter verwendung eines stahles x 120 mn 13 Download PDF

Info

Publication number
AT389833B
AT389833B AT287786A AT287786A AT389833B AT 389833 B AT389833 B AT 389833B AT 287786 A AT287786 A AT 287786A AT 287786 A AT287786 A AT 287786A AT 389833 B AT389833 B AT 389833B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
steel
frogs
rail
welding
wear layer
Prior art date
Application number
AT287786A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA287786A (de
Inventor
Franz Dipl Ing Rotter
Robert Ing Pirker
Ernst Dipl Ing Schrotter
Original Assignee
Voest Alpine Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest Alpine Ag filed Critical Voest Alpine Ag
Priority to AT287786A priority Critical patent/AT389833B/de
Publication of ATA287786A publication Critical patent/ATA287786A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT389833B publication Critical patent/AT389833B/de

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B5/00Rails; Guard rails; Distance-keeping means for them
    • E01B5/02Rails
    • E01B5/08Composite rails; Compound rails with dismountable or non-dismountable parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053Fe as the principal constituent
    • B23K35/3073Fe as the principal constituent with Mn as next major constituent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/011Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of iron alloys or steels
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B7/00Switches; Crossings
    • E01B7/10Frogs
    • E01B7/12Fixed frogs made of one part or composite

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 Herzstücken oder Schienenstücken im Radüberlaufbereich von Weichen mit einer   hochverschleissfesten     Radialfläche.   



   Der eingangs genannte Werkstoff X 120 Mn 12 bzw. X 120 Mn 13 entspricht der DIN-Nonn 1. 3401 und ist zu den Kaltarbeitsstählen zu zählen. Neben einer relativ grossen Verschleissbeständigkeit zeichnet sich dieser Werkstoff auch durch gute Härte aus und wurde bisher im besonderen für Teile für die Hartzerkleinerung, für die Schüttgutförderung und für die Aufbereitungs- und Verfahrenstechnik, wie z. B. Brechbacken, Schlagleisten,   Prallkörper,   Roststäbe, Ambosse, Auskleidungen, Baggereimer, Baggerzähne, Laufrollen für Bagger und Kettenrollen, eingesetzt.

   Die guten Verschleisseigenschaften dieses Werkstoffes konnten bisher nicht wirkungsvoll im Weichenbau genutzt werden, insbesondere wurden bisher noch keine Verbundwerkstoffe aus derartigen Stählen mit Schienenstahl für Weichenherzstücke oder Schienenstücke im Radüberlaufbereich von Weichen vorgeschlagen. 



   Die genannten Stähle lassen sich nicht ohne weiteres mit dem wesentlich niedriger gekohlten Grundwerkstoff durch Schweissverbindung verbinden, und es wäre im Falle einer derartigen Schweissverbindung stets mit einer Aufmischung aus dem Grundmaterial unter Qualitätsminderung und unter Ausbildung spröder Gefüge zu rechnen. 



   Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung von Herzstücken unter Verwendung der genannten Stähle des Typs X 120 Mn 12 bzw. X 120 Mn 13 zielt darauf ab, eine homogene thermische Verbindung zwischen der Verschleissschicht und einem Grundkörper aus Regelschienenstahl bzw. Schienenstahl zu erzielen. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht das erfindungsgemässe Verfahren im wesentlichen darin, dass ein Stahl der 
 EMI1.2 
 Verbindung geschaffen, wodurch die Standzeit derartiger Herzstücke bei relativ kostengünstiger Herstellung wesentlich erhöht werden kann. 



   Die   Verbindungsschweissung   zwischen dem Grundwerkstoff einer Herzstückspitze mit einer derartigen Verschleissschicht und der Schiene kann durch konventionelles elektrisches Abbrennstumpfschweissen nicht problemlos hergestellt werden, da die Verschleissschicht sich nicht ohne weiteres durch Schweissen miteinander verbinden lässt und es wird daher erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass die Verschleissschicht bis nahe an die Stirnfläche von miteinander zu verschweissenden Teilstücken aufgebracht wird und nach dem Verschweissen der Schienengrundwerkstoffe durch Abbrennstumpfschweissen die verbleibende Lücke in der Verschleissschicht durch Auftragschweissen geschlossen wird.

   Die Freistellung im Bereich der Verschleissschicht ermöglicht das problemlose   Stumpfschweissen   der Grundkörper, worauf das Auffüllen der Lücken durch Handschweissung mittels geeigneter Elektroden ohne Verwendung von Zwischenstücken möglich ist. 



   Die erfindungsgemäss vorgeschlagene Verfahrensweise zur Verbindung von gleichartigen oder unterschiedlichen Stahlsorten ist prinzipiell bekannt. Beim Sprengplattieren kommt die Verbindung durch kurzzeitig einwirkenden, hohen Druck zustande, wobei die Metalloberflächen durch plastische Verformung in atomare Abstände zueinander gebracht werden. In der Bindezone wird hiebei im allgemeinen die Schmelztemperatur nicht erreicht. Bei einem derartigen   Pressschweissverfahren   ergibt sich die Möglichkeit, Metalle zu verbinden, die beim   Schmelzschweissen   auf Grund von Diffusionserscheinungen spröde Phasen bilden würden. 



   Beim Sprengplattieren wird der Druck durch Aufbringen und Zünden von Sprengstoff auf das dünnere der beiden zu verbindenden Bleche, das sogenannte Flugblech, aufgebracht, welches in einem definierten Abstand angebracht wird. Der Abstand wird derart eingestellt, dass die beiden Partner mit hoher Geschwindigkeit und einem spezifischen Winkel von 2 bis 250 aufeinandertreffen. 



   Hiebei werden die obersten Atomschichten, d. h. dass die stets vorhandenen Oxidhäute bei der Ausbreitung der 
 EMI1.3 
 metallisch reine Oberflächen können miteinander in Kontakt kommen und verschweissen. Die Voraussetzung für die Durchführbarkeit eines derartigen Sprengplattierverfahrens ist eine Bruchdehnung des Auflagematerials von Epsilonss   S   10 %. Eben diese Voraussetzung wird von dem erfindungsgemäss vorgeschlagenen Werkstoff erfüllt und es wird ein Verbundwerkstoff für Herzstücke geschaffen, welcher für lückenlos verschweisste Gleise des modernen Oberbaus Verwendung finden kann. 



   Beim Sprengplattieren und beim Verbundwalzen kann mit einer relativ geringen Schichtstärke das Auslangen gefunden werden und es werden bevorzugt Schichtstärken in der Grössenordnung von 12 bis 18 mm, insbesondere 15 mm, eingesetzt.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE 1. Verwendung eines Stahles X 120 Mn 12 bzw. X 120 Mn 13 der Zusammensetzung 1, 2 bis 1, 3 % EMI2.1 Eisen und übliche Eisenbegleiter für die Herstellung einer Verschleissschicht auf Herzstücken und Radüberlaufbereichen von Schienenweichen.
  2. 2. Verfahren zur Herstellung von Herzstücken oder Schienenstücken im Radüberlaufbereich von Weichen mit EMI2.2 2Stirnfläche von miteinander zu verschweissenden Teilstücken aufgebracht wird und nach dem Verschweissen der Schienengrundwerkstoffe durch Abbrennstumpfschweissen die verbleibende Lücke in der Verschleissschicht durch Auftragschweissen geschlossen wird.
AT287786A 1986-10-29 1986-10-29 Verfahren zur herstellung von herzstuecken unter verwendung eines stahles x 120 mn 13 AT389833B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT287786A AT389833B (de) 1986-10-29 1986-10-29 Verfahren zur herstellung von herzstuecken unter verwendung eines stahles x 120 mn 13

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT287786A AT389833B (de) 1986-10-29 1986-10-29 Verfahren zur herstellung von herzstuecken unter verwendung eines stahles x 120 mn 13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA287786A ATA287786A (de) 1989-07-15
AT389833B true AT389833B (de) 1990-02-12

Family

ID=3541718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT287786A AT389833B (de) 1986-10-29 1986-10-29 Verfahren zur herstellung von herzstuecken unter verwendung eines stahles x 120 mn 13

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT389833B (de)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1569025A (en) * 1922-04-18 1926-01-12 C H Hollup Corp Method of joining metals by fusion welding
CH206579A (de) * 1937-11-13 1939-08-15 Sembdner Gustav Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung auswechselbarer, verschleissfester Oberflächenschichten an Drehkörpern, insbesondere an Rädern für Schienenfahrzeuge.
GB785808A (en) * 1954-11-03 1957-11-06 Oerlikon Buehrle Ag Welding steel for developing high surface hardness under impact
AT322948B (de) * 1971-12-14 1975-06-10 Elektro Thermit Gmbh Verfahren zum herstellen von schienen
DE2722631A1 (de) * 1976-05-18 1977-11-24 Voest Ag Verfahren zur herstellung eines weichen- oder kreuzungsteiles sowie nach dem verfahren hergestellter weichen- oder kreuzungteil
FR2333610B1 (de) * 1975-12-03 1978-04-14 Zhdanovsky Z Tyazhelogo Mash
AT374396B (de) * 1982-09-15 1984-04-10 Voest Alpine Ag Verfahren zur herstellung eines herzstueckes, insbesondere herzstueckspitze, aus stahl fuer schienenkreuzungen oder -weichen

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1569025A (en) * 1922-04-18 1926-01-12 C H Hollup Corp Method of joining metals by fusion welding
CH206579A (de) * 1937-11-13 1939-08-15 Sembdner Gustav Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung auswechselbarer, verschleissfester Oberflächenschichten an Drehkörpern, insbesondere an Rädern für Schienenfahrzeuge.
GB785808A (en) * 1954-11-03 1957-11-06 Oerlikon Buehrle Ag Welding steel for developing high surface hardness under impact
AT322948B (de) * 1971-12-14 1975-06-10 Elektro Thermit Gmbh Verfahren zum herstellen von schienen
FR2333610B1 (de) * 1975-12-03 1978-04-14 Zhdanovsky Z Tyazhelogo Mash
DE2722631A1 (de) * 1976-05-18 1977-11-24 Voest Ag Verfahren zur herstellung eines weichen- oder kreuzungsteiles sowie nach dem verfahren hergestellter weichen- oder kreuzungteil
AT374396B (de) * 1982-09-15 1984-04-10 Voest Alpine Ag Verfahren zur herstellung eines herzstueckes, insbesondere herzstueckspitze, aus stahl fuer schienenkreuzungen oder -weichen

Also Published As

Publication number Publication date
ATA287786A (de) 1989-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4110514A (en) Weld metal deposit coated tool steel
DE2722631C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Weichen- oder Kreuzungsteiles sowie nach dem Verfahren hergestellter Weichen- oder Kreuzungsteil
US3089021A (en) Method for forming a composite welded article
EP0269603B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Weichenherzstücken
DE3519114A1 (de) Werkzeug zum halbwarm- und warmschmieden sowie verfahren zum herstellen eines solchen werkzeugs
DE69204890T2 (de) Verfahren zum Verbinden eines Stückes aus Manganstahl und eines Stückes aus Kohlenstoffstahl und hergestellte Verbindung.
DE19637283A1 (de) Verfahren zum aluminothermischen Zwischengußschweißen von Schienen mit Auflegierung des Stahlgusses im Schienenkopfbereich
AT389833B (de) Verfahren zur herstellung von herzstuecken unter verwendung eines stahles x 120 mn 13
DE19637282C1 (de) Verfahren zum aluminothermischen Zwischengußschweißen von Schienen mit Auflegierung des Stahlgusses im Schienenkopfbereich
EP0022451B1 (de) Riffelfreie Schiene
EP0213111A1 (de) Verfahren zur Verbindung von aus austenitischem Manganhartstahlguss bestehenden Herzstücken mit aus Kohlenstoffstahl bestehenden Schienen
DE2952079C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung
AT7807U1 (de) Werkstoffverbund
EP0013323A1 (de) Verfahren zum Schweissen von Gusseisen
EP0273204B1 (de) Verfahren zum Reibschweissen
CA1065652A (en) Weld metal deposit
DE102017107318A1 (de) VERFAHREN ZUM WIDERSTANDSPUNKTSCHWEIßEN VON ALUMINIUM AN STAHL
EP1392929B2 (de) Herzstück für weichen und verfahren zu seiner herstellung
RU2774792C1 (ru) Способ сварного соединения крестовины из марганцовистой стали с рельсом из углеродистой стали
AT349857B (de) Verfahren zum wiederherstellen der seitlich ausgefahrenen fuehrungsflaechen von schienen
DE3232018A1 (de) Verschleissfestes verbundteil und verfahren zu dessen herstellung
US1671572A (en) Hard-alloy-steel process
DD244360A1 (de) Verwendung verbundwerkstoffen fuer vershleissteile in tagebaugrossgeraeten
JPH0451275B2 (de)
AT146183B (de) Verfahren zur Herstellung zusammengesetzter Metallkörper.

Legal Events

Date Code Title Description
EIH Change in the person of patent owner
EFA Change in the company name
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee