NO165612B

NO165612B - Fleksibelt, sammensatt roer for transport av et hoeytemperaturfluid.

Info

Publication number: NO165612B
Application number: NO852479A
Authority: NO
Inventors: Kazuo Sadamitsu; Yoshiyuki Makino
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1984-06-20
Filing date: 1985-06-19
Publication date: 1990-11-26
Also published as: NO852479L; EP0166385B1; EP0166385A2; NO165612C; DE3581438D1; US4706713A; EP0166385A3

Description

Denne oppfinnelse angår et fleksibelt, sammensatt rør for transport av et høytemperaturfluid, f.eks. olje, vann eller gass.

Hovedsakelig benyttes jernrør for transport av olje

eller gass fra oljefelter under havflaten. Imidlertid vies fleksible, sammensatte rør nu stor oppmerksomhet, fordi de er lettere å legge.

Eksempelvis føres en type fleksibelt, sammensatt rør

i handelen av Coflexip Corp., Frankrike. Dette sammensatte rør har et innerrør av nylon, Z-formede armeringsstrimler med liten stigningsvinkel og flate armeringsstrimler med stor stigningsvinkel og flate armeringsstrimler med stor stigningsvinkel viklet rundt innerrøret og et ytre overtrekk av plast.

Denne type sammensatt rør benyttes for transport av råolje eller gass fra mange undervanns oljefelter. Imidlertid vil tempera-turen av olje som strømmer ut av en oljebrønn, ofte overskride 100°C. Når et sammensatt rør av denne type benyttes ved et slikt oljefelt, finner oljelekkasje sted i løpet av kort tid etter utleggingen av røret.

For konvensjonelle innerrør av nylon ansees 100°C som

den øvre temperaturgrense, og det kan ikke garanteres noen lang levetid for røret dersom dette kontinuerlig utsettes for temperaturer på dette nivå. Når oljen som skal transporteres inne-holder vann, vil hydrolyse av nylonharpiksen finne sted, selv om oljetemperaturen er rimelig lav, og harpiksen nedbrytes i løpet av kort tid. Varmeresistente harpikser for erstatning av nylonharpikser innbefatter vanligvis fluorholdige plaster og diverse konstruksjonsplaster. Imidlertid tilfredsstiller ingen slike harpikser alle kravene med hensyn til forlengelse, sprekkdannelse under spenning og lignende, som stilles ved fremstilling av fleksible transportrør for anvendelse ved høy temperatur og høyt trykk.

Polyvinylidenfluoridharpikser er kjent for å oppvise utmerket ekstruderbarhet, varmeresistens og kjemikalieresistens, og de benyttes for foring av rør og for fremstilling av stive rør. Imidlertid er slike harpikser ikke blitt benyttet for fremstilling av fleksible rør, bortsett fra rør med ytterst liten diameter.

Årsaken til dette er at polyvinylidenfluoridharpikser er meget stive. Når en slik harpiks anvendes for det nærværende formål, vil det, når røret kappes med en sag eller lignende i bøyet tilstand eller i utstrukket tilstand etter å være blitt bøyd, oppstå sprekker som forplanter seg flere titalls meter, spesielt vinterstid, på grunn av lave temperaturer. Derfor har polyvinylidenfluoridharpiksene ikke vært anvendelige i prak-sis.

Sprekking av polyvinylidenfluoridharpikser ansees også

å kunne tilskrives en utstrakt krympning av harpiksene under støping og derav følgende store restspenninger i den formede gjenstand, i tillegg til en iboende stor stivhet. For å under-søke riktigheten av disse betraktninger ble det fremstilt et rør ved ekstruderingsbelegging av en polyvinylidenfluoridharpiks direkte på et fleksibelt metallrør fremstilt ved sammenhekting av metallstrimler. Når et skår ble dannet i røret, kunne sprekkforplantning fra skåret iakttas. Det viste seg ved denne undersøkelse at det dannet seg sprekker fra fordypningene (fremspringende partier av harpikslaget) ved sammenhektings-partiene av metallstrimlene som utgjør det sammenhektede rør.

Det er et siktemål med den foreliggende oppfinnelse

a tilveiebringe et fleksibelt, sammensatt rør for anvendelse ved høye temperaturer og høye trykk, som ikke utsettes for forplantning av sprekker når det bøyes eller når det blir dannet skår i røret, som tåler å bøyes gjentatte ganger, og som ikke er utsatt for noen utsiging av innerrøret inn i de omviklede armeringsstrimler ved høye temperaturer, slik at røret kan anvendes i lang tid.

Med oppfinnelsen tilveiebringes det således et fleksibelt, sammensatt rør for transport av et høytemperaturfluid, omfattende et innerrør fremstilt ved ekstrudering av en polymerharpiks på basis av polyvinylidenfluorid, eventuelt et ytterlag som er påført rundt innerrøret, og som oppviser en stivhet ved høye temperaturer som er større enn stivheten av materialet i innerrøret, ett eller flere armeringslag dannet rundt ytterlaget eller, i fravær av et slikt ytterlag, rundt innerrøret, og et beskyttende overtrekkslag påført rundt armeringslaget eller -lagene. Det fleksible, sammensatte rør er karakteristisk ved at innerrøret er fremstilt av et materiale valgt blant polyvinylidenfluoridcopolymerharpikser, blandinger av slike harpikser med polyvinylidenfluoridharpikser, og materialer på basis av polyvinylidenfluoridcopolyrner-harpiksene, hvilket materiale ved varmpressing til en plate oppviser en Izod skårslagseighet på minst 10 kg-cm/cm og en elastisitetsmodul ved strekk på høyst 90 kg/mm o.

I henhold til en foretrukken ut førelsesform av det sammensatte rør er innerrøret fremstilt av en copolymer av vinylidenfluorid og hexafluorpropylen, hvilken copolymer fortrinnsvis er fremstilt under anvendelse av 5-10 moll hexafluorpropylen og resten vinylidenfluorid. Fig. 1 er et sideriss av et fleksibelt, sammensatt rør ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen, hvor den øvre halvdel er vist i snitt, mens den nedre halvdel er vist slik at hvert av de forskjellige lag av røret blir synlig.

Fig. 2 er et sideriss av et fleksibelt, sammensatt rør

i henhold til en annen utførelsesform av oppfinnelsen, hvor den øvre halvdel er vist i snitt og den nedre halvdel er vist slik at hvert av rørets lag eksponeres.

Fig. 3 viser et tversnitt gjennom det sammensatte rør vist på fig. 2.

I den første utførelse vist på fig. 1 er et innerrør 3 anordnet rundt et harpikslag 2 dannet ved vikling av et harpiks-bånd rundt et sammenhektet rør 1 av stål eller rustfritt stål. Armeringslag 4 og 5 og et beskyttende overtrekkslag 6 er på-ført rundt innerrøret 3. Det innerste armeringslag 4 er dannet ved vikling av Z-formede metallstrimler med liten stigningsvinkel, slik at strimlene hektes på hverandre eller går i inngrep med hverandre. Det ytterste armeringslag 5 utgjøres av to lag av flate metallstrimler som vikles med en stor stigningsvinkel, i hver sin retning.

I henhold til en annen utførelse ifølge oppfinnelsen, som er vist på fig. 2, legges et innerrør 3 direkte på et sammenhektet rør 1 av stål eller rustfritt stål. Et ytre lag 7 av en harpiks med en stivhet ved høye temperaturer som er større enn for harpiksen i innerrøret 3, dannes så rundt innerrøret. De indre og ytre armeringslag 4 og 5 dannes rundt det ytre lag 7. Det innerste armeringslag 4 omfatter to sammenhektede lag av U-formede stålstrimler. Det ytterste armeringslag 5 omfatter to lag av flate stålstrimler. Et beskyttende overtrekkslag 6 av plast er dannet som et utvendig lag.

Innerrøret 3 omfatter et ekstrudert rør av et harpiksmateriale som ved varmpressing til en plate oppviser en Izod skårslagseighet på 10 kg-cm/cm eller mer og en elastisitetsmodul ved strekk pa 90 kg/mm 2 eller mindre. Harpiksmaterialet er en polyvinylidenfluoridcopolymerharpiks, en blanding av en slik harpiks med en polyvinylidenfluoridharpiks eller et materiale på basis av polyvinylidenfluoridcopolymerharpiksen.

I henhold til oppfinnelsen er innerrøret dannet av

et av de ovennevnte harpiksmaterialer av de følgende grunner. Når det benyttes et harpiksmateriale med en Izod skårslagseighet som er lavere enn 10 kg-cm/cm, vil røret få en for liten skårslagseighet. Når elastisitetsmodulen ved strekk overskri-der 90 kg/mm 2, sprekker eller revner røret.

Den "polyvinylidenfluoridcopolymerharpiks" som her ben-nyttes, er en harpiks som hovedsakelig er bygget opp av en vi-nylidenf luoridmonomer, og som er erholdt ved copolymerisering av en eller flere comonomerer, såsom tetrafluorethylen, 3-f1uor-1-klor-ethylen og hexafluorpropylen. En copolymer bygget opp av 5-10 mol% hexafluorpropylen og for den resterende dels vedkommende av vinylidenfluorid, foretrekkes spesielt på grunn av dens gode fysikalske egenskaper.

Når materialet som skal anvendes i innerrøret, er som ovenfor angitt, defineres materialets Izod skårslagseighet som den som oppnås for et prøvestykke av en plate fremstilt ved varmpressing av materialet. Dette er fordi fremstillingen av et slikt prøvestykke ved varmpressing er lett å utføre, og at det oppnås relativt lave måleverdier når den varmpressede plate underkastes testen.

I et sammensatt rør for fluidtransport ifølge oppfinnelsen innsontes et bøyelig, sammenhektet metallrør 1 fremstilt ved sammenhekting av metallbånd, inne i innerrøret 3. Når det sammensatte rør skal anvendes på et sted hvor det kreves motstandsdyktighet mot høye trykk, f.eks. på dypt vann, er det fortrinnsvis viklet et lag 2 av plastbånd rundt det sammenhektede metallrør.

Årsaken til dette er som følger. De sammenhektede partier av metallbåndene oppviser fordypninger. Når et innerrør ekstruderes direkte rundt metallrøret med slike fordypninger i de sammenhektede partier, vil materialet i innerrøret trenge inn i fordypningene. Avhengig av typen av materiale i inner-røret, av innerrørets tykkelse og lignende, kan så de fremspringende deler av innerrøret ved fordypningene i de sammenhektede partier bli årsak til sprekkdannelse eller lignende i innerrøret.

Armeringslagene 4 og 5 som dannes rundt innerrøret 3

i henhold til oppfinnelsen, gir det sammensatte rør motstandsdyktighet overfor innvendige trykk. Lagene 4 og 5 er vanligvis bygget opp av bånd, strimler eller tråder av metall eller armert plast.

Når armeringslagene omfatter minst ett armeringslag dannet ved vikling av en profilert strimmel med en liten stigningsvinkel og minst to armeringslag viklet hver sin vei med stor stigningsvinkel, gir det førstnevnte armeringslag motstandsdyktighet mot innvendig trykk hovedsakelig i omkrets-retningen av det sammensatte rør, mens de sistnevnte to armeringslag gir motstandsdyktighet mot innvendig trykk langs aksialretningen av det sammensatte rør.

Når materialet i armeringslagene er FRP-strimler med mange ribber, kan det dannes avpassede hulrom mellom armeringslagene. Når slike hulrom dannes i røret, kan uønsket avkjøling fra omgivelsene forhindres.

Som ovenfor angitt fremstilles innerrøret av et harpiksmateriale som, når det presses til en plate, oppviser en Izod skårslagseighet på 10 kg-cm/cm eller mer og en elastisitetsmodul ved strekk pa 90 kg/mm 2 eller mindre. Harpiksmaterialet er en polyvinylidenfluoridcopolymerharpiks, en blanding av en slik harpiks med en polyvinylidenfluoridharpiks eller et materiale på basis av polyvinylidenfluoridcopolymerharpiksen. Armeringslag og et utvendig, beskyttede overtrekkslag kan dannes rundt innerrøret, slik at det fåes et bøyelig, sammensatt rør som er motstandsdyktig mot høye temperaturer og høye trykk. Når tykkelsen av strimlene som benyttes for oppbygging av armeringslaget er stor, eller når det sammensatte rør for-ventes å bli utsatt for gjentatte bøyepåkjenninger, dannes det fortrinnsvis rundt dette et ytre lag 7 bestående av en harpiks som oppviser en stivhet ved høye temperaturer som er større enn for harpiksen i innerrøret 3 ved den samme temperatur .

Årsaken til dette er som følger. Selv om en polyvinylidenf luoridharpiks oppviser en utmerket varmestabilitet, har det temmelig liten styrke ved høye temperaturer. Når et høyt innvendig trykk virker på det sammensatte rør, siger materialet i innerrøret inn i spalter mellom de omgivende armeringslag bestående av tråder, slik at det dannes ribber. Når det sammensatte rør utsettes for bøyepåkjenninger i denne tilstand, oppstår belastningskonsentrasjoner ved roten av ribbene, hvilket forårsaker sprekkdannelse i innerrøret eller fraskillelse av ribbene.

På grunn av dette problem tjener det ytre lag til å hindre polyvinylidenfluoridharpiksen i å sige inn i spaltene mellom armeringslagene. Det ytre lag som anvendes i henhold til oppfinnelsen, kan dannes ved direkte ekstrudering av en polyamidharpiks , såsom nylon ®6 , nylon ® 6-6 , nylon ® 1 1 , nylon 12 eller en nylon-copolymer, eller en harpiks såsom en polyamidelastomer eller en termoplastisk polyesterelastomer. Det ytre lag kan alternativt dannes ved vikling med en mellomliggende spalte (hvor kantene er skilt fra hverandre, slik at det dannes spalter) eller ved overlappende vikling (hvor kantene overlapper hverandre) av et tynt metallbånd eller en film av polyester eller nylon eller et dukmateriale, såsom lerretsduk eller bånd av glassduk. Fortrinnsvis kan det benyttes minst to lag av et metall, såsom stål, rustfritt stål, kobber eller nikkel, som det ytre lag, idet det foretas vikling med mellomliggende spalte, slik at spalter i hvert lag dekkes av hvert overliggende lag.

Når det fleksible, sammensatte rør for anvendelse ved høy temperatur og høyt trykk ifølge oppfinnelsen skal anvendes for applikasjoner hvor det vil bli utsattt for gjentatte bøyepåkjenninger,foretrekkes det å injisere et fett i de indre og ytre armeringslag, og at det innføyes en plastfilm mellom disse.

Når et sammensatt rør som ikke er behandlet som ovenfor angitt underkastes gjentatte bøyepåkjenninger, vil de to armeringslag bevege seg i forhold til hverandre og slites som følge av høyt innvendig trykk. Armeringsbåndene undergår således slitasje og utmattelse og kan komme til å skades.

Oppfinnelsen skal nu beskrives ved hjelp av eksempler og sammenligningseksempler.

Eksempel 1

Monomert vinylidenfluorid og monomert 3-fluor-1-klor-ethylen ble omsatt med hverandre i forholdet 9:1 for dannelse av en polyvinylidenfluoridcopolymerharpiks (som etter varmpressing til en plate oppviser en Izod skårslagseighet på 11,6 kg-cm/cm og en elastisitetsmodul ved strekk på 56,8 kg/mm 2). Copolymerharpiksen ble ekstrudert for dannelse av et innerrør med en innvendig diameter på 50,8 mm og en tykkelse på 4 mm. Jernstrimler av bredde 50 mm ble viklet rundt innerrøret for

å danne to armeringslag av tykkelse henholdsvis 0,6 mm og 1 mm, slik at hvert lag oppviste en spalteavstand på 5 mm. Jerntråder av diameter 6 mm ble så viklet rundt disse i to lag i hver sin retning, idet retningene mellom seg dannet en vinkel på 15°. Et polyethylen av lav densitet ble så ekstrudert over disse lag i en tykkelse av 4 mm som et beskyttede overtrekkslag for å fullføre det sammensatte rør.

Ved den ovenfor beskrevne fremstillingsprosess ble in-nerrøret av polyvinylidenfluoridcopolymerharpiksen viklet 6 ganger rundt en trommel av diameter 1 m. Innerrøret oppviste imidlertid ingen skavanker.

Det ble for det sammensatte rør oppnådd et innvendig bruddtrykk på 500 kg/cm<2>

Sammenligningseksempel 1

Polyvinylidenfluorid (som varmpresset til en plate oppviste en Izod skårslagseighet på 7,2 kg-cm/cm og en elastisitetsmodul ved strekk på 88,2 kg/mm 2) ble ekstrudert til et rør av samme størrelse som det ifølge eksempel 1 for fremstilling av et sammensatt rør som det beskrevet i eksempel 1. Da imidlertid røret ble viklet rundt trommelen én gang, uten forutgående påvikling av jernstrimler sprakk røret.

Eksempel 2- 4 og sammenligningseksempel 2

Harpikser og harpiksblandinger ifølge eksempler 2-4 og sammenligningseksempel 2 oppført i den nedenstående tabell ble ekstrudert til et belegg av tykkelse 3 mm på rør av sammenhektede strimler, fremstilt av SUS 304 og av diameter 2 5,4 mm. Innerrøret ble bøyet med en bøyningsradius på 22 cm for å danne et skår av lengde ca. 2 cm, og forplantningen av sprekker ble iakttatt. De oppnådde resultater er likeledes oppført i den nedenstående tabell. Når røret ikke sprakk, ble røret rettet ut og bøyet med en kurveradius R på 22 cm. Bøye-og utrettingssyklusen ble gjentatt inntil 20 ganger. De oppnådde resultater er vist sammen med verdiene for skårslagseigheten etter Izod-metoden, bestemt for en separat fremstilt varmpresset plate, og måleverdiene for elastisitetsmodulen ved strekk, bestemt for en 1 mm tykk plate. Dataene for gjentatte sykluser er minimumsverdiene før sprekkforplantning når 5 prøver testes.

Ved testen for måling av Izod-skårslagseigheten hadde hvert av prøvestykkene en tykkelse på 6 mm.

Elastisitetsmodulen ved strekk ble bestemt ut fra be-gynnelseshelningsvinkelen for en belastning-spenning-kurve (23°C) opptegnet for et prøvestykke (No. 2 dumbbell) som ble stanset ut fra en 1 mm tykk plate og strukket med hastighet av 5 0 mm/min.

Eksempel 5

Et polyesterbånd ble viklet i flere lag til en total tykkelse på 0,5 mm rundt røret av sammehektede strimler av diameter 25,4 mm., av samme type som røret ifølge eksempel 2, hvorved det ble dannet et plastbåndlag som omgav rørets sammenhektede partier med deres fordypninger. En polyvinylidenfluoridcopolymerharpiks "Foraflon 650HD" med en Izod skårslagseighet på 11 kg-cm/cm og en elastisitetsmodul ved strekk på 88 kg/mm 2 ble ekstrudert rundt plastbåndlaget til en tykkelse av 3 mm, slik at det ble dannet et rør, det vil si et innerrør. Innerrøret ble underkastet de samme tester som i eksempler 2 - 4 og viste seg å ikke danne sprekker etter 20 bøyesykluser.

Når harpiksen ifølge sammenligningseksempel 2 ble formet på tilsvarende måte, dannet det seg sprekker etter 6 bøyesykluser.

Når polyesterfilmen eller lignende vikles rundt et fleksibelt metallrør, det vil si et rør av sammenhektet metallstrimmel, hindrer denne den omgivende polyvinylidenfluo-ridcopolymer i å trenge inn i fordypningene i de sammenhektede partier av røret av sammenhektet metallstrimmel. Når polyes-terf ilmen eller lignende påvikles i flere lag, dannes en putevirkning. Når røret bøyes oppstår det derfor ikke lokale spenninger i harpiksen og restspenninger unngåes.

Eksempel 6

Et polyesterbånd ble viklet i flere lag til en total tykkelse på 0,5 mm rundt et tør av sammenhektet metallstrimmel av samme type som det ifølge eksempel 2, bortsett fra at det hadde en diameter på 76,2 mm. Det samme innerrør som det benyttet i eksempel 2, med en tykkelse på 6 mm, ble så anordnet rundt lagene av polyesterbånd. Stålstrimler med U-formet tverrsnitt (U-strimler) ble så påviklet i to lag, slik at fordypninger og ribber i de respektive lag gikk i inngrep med hverandre. De to lag hadde en total tykkelse på 6 mm. To lag av flate stålstrimler med en tykkelse på 3 mm ble så viklet rundt de foregående lag, i hver sin retning, med en vinkel på 40° mellom retningene. Disse lag ble så overtrukket med et beskyttende overtrekkslag av harpiks bestående av polyethylen med lav densitet.

Gjennom det således fremstilte sammensatte rør ble det så sirkulert olje oppvarmet til 120°C. Etter at røret hadde nådd likevekt, ble det foretatt en bruddtest ved påsetting av internt trykk. Røret brast ved et internt bruddtrykk på 950 kg/cm<2>. Røret holdt en overflatetemperatur på 50°C da denne måling ble foretatt.

Da et forsøk ble gjort på å fremstille et antall rør som angitt i dette eksempel, under anvendelse av harpiksen fra sammenligningseksempel 2, ble det dannet sprekker i rørets lengderetning da røret ble kuttet før påviklingen av de U-formede strimler 4.

Eksempel 7

Det ble fremstilt et sammensatt rør. Røret hadde samme struktur som røret ifølge eksempel 6, bortsett fra at harpiksen i innerrøret 3 var den som ble benyttet i eksempel 3, og at korsformede FRP-strimler med samme tverrsnittsareal ble benyttet i stedet for de flate stålstrimler 4 av tykkelse 3 mm. Da røret ble underkastet de samme tester i eksempel 6, ble det målt et internt bruddtrykk på 850 kg/mm . Da røret brast, hadde det en overflatetemperatur på 38°C, og oppviste bedre temperaturbevarende egenskaper enn røret ifølge eksempel 6.

Eksempel 8

En polyvinylidenf luoridcopolymerharpiks (Kynar® 2800) ble viklet rundt et rør av sammenviklet strimmel, fremstilt av SUS 304 og med en innvendig diameter på 76 mm og en utvendig diameter på 83,5 mm, for dannelse av et innerrør med en innvendig diameter på 83,5 mm og en utvendig diameter på 89,5

mm. En termoplastisk polyesterelastomer (Hytrel ®7246)ble pålagt ved ekstrudering rundt det foregående lag, slik at det ble dannet et ytre lag med en innvendig diameter på 89,5 mm og en utvendig diameter på 95,5 mm. U-formede stålstrimler (av bredde 10 mm og tykkelse 4 mm) ble så påviklet i 2 lag, med en stigning på 10,5 mm, slik at de respektive lag grep inn i hverandre. Et fett "Shell Darina 2" ble så injisert i de to lag. Det første av de således dannede armeringslag hadde en innvendig diameter på 9 5,5 mm og en utvendig diameter på 111,5 mm. En polyethylenfilm av høy densitet, med tykkelse 60 ^urn og bredde 50 mm, ble så påviklet i to lag, med halv overlapping slik at den totale utvendige diameter ble 112,0 mm. Flate stålstrimler (8 mm brede og 3 mm tykke) ble så påviklet i to lag med stigning på henholdsvis 502 mm (indre lag) og 529 mm (ytre lag), idet det mellom lagene ble påviklet en polyethylenfilm av høy tetthet på tilsvarende måte som ovenfor angitt, og det samme fett ble injisert i

lagene. Det således erholdte andre armeringslag hadde en innvendig diameter på 120,0 mm og en utvendig diameter på 124,5 mm. Et beskyttende overtrekkslag av harpiks ble så til slutt påført for å fullføre det sammensatte rør.

Et 3 m langt stykke av det sammensatte rør ble underkastet utmattelsestesten med gjentatt bøying av røret. Testen ble utført ved at det under sirkulering av olje av 120°C gjennom røret ble påført et innvendig trykk på 210 kg/cm oog røret gjentatte ganger ble bøyet med en kurveradius på 2 m ved 25 rpm. Intet unormalt ble iakttatt opptil 10 000 sykluser .

Da olje av temperatur 120°C ble sirkulert gjennom det sammensatte rør ifølge dette eksempel, og et innvendig trykk ble påsatt etter at prøvens overflatetemperatur var kommet i likevekt, fant oljelekkasje sted ved et innvendig trykk på 1900 kg/mm<2>. Da det sammensatte rør ble tatt fra hverandre, viste det seg at den termoplastiske polyesterelastomer i det ytre lag hadde trengt inn i det første armeringslag i en bredde av 1,4 mm og en dybde av 0,3 mm på et annet sted på røret enn det sted hvor oljelekkasje fant sted. Ingen andre problemer ble iakttatt.

Claims

1. Fleksibelt, sammensatt rør for transport av et høy-temperaturf luid , omfattende et innerrør (3) fremstilt ved ekstrudering av en polymerharpiks på basis av polyvinylidenfluorid, eventuelt et ytterlag (7) som er påført rundt inner-røret (3), og som oppviser en stivhet ved høye temperaturer som er større enn stivheten av materialet i innerrøret, ett eller flere armeringslag (4,5) dannet rundt ytterlaget (7) eller, i fravær av et slikt ytterlag, rundt innerrøret (3), og et beskyttende overtrekkslag (6) påført rundt armeringslaget eller -lagene (4,5), karakterisert ved at innerrøret (3) er fremstilt av et materiale valgt blant polyvinylidenfluoridcopolymerharpikser, blandinger av slike harpikser med polyvinylidenf luoridharpikser , og materialer på basis av polyvinylidenf luoridcopolymerharpiksene, hvilket materiale ved varmpressing til en plate oppviser en Izod skårslagseighet på minst 10 kg-cm/cm og en elastisitetsmodul ved strekk på høyst 2

9 0 kg/mm .

2. Sammensatt rør ifølge krav 1, karakterisert ved at innerrøret (3) er fremstilt av en copolymer av vinylidenfluorid og hexafluorpropylen, hvilken copolymer fortrinnsvis er fremstilt under anvendelse av 5-10 mol% hexafluorpropylen og resten vinyli-denf luorid .