WO2016190084A1 - フレキシブルチューブ - Google Patents

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flexible tube
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resin film
flexible
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田中　哲哉
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三菱電機株式会社
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    • F16L27/11—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve the sleeve having the form of a bellows with multiple corrugations

Definitions

  • the present invention relates to a flexible tube.
  • a flexible tube includes, for example, a metal corrugated hose that is airtight against refrigerant, and a flexible metal sheath that has a pressure resistance in the radial direction while being spaced apart from the corrugated hose in the radial direction.
  • the structure is surrounded by the body.
  • the metal corrugated hose guides the refrigerant to a predetermined location while maintaining airtightness.
  • the metal corrugated hose circulates the refrigerant sent from the refrigerant compressor, for example, the metal corrugated hose alone cannot withstand the pressure of the refrigerant and the pressure pulsation generated from the refrigerant compressor.
  • the said metal flexible coating body strong against the pressure of radial direction will support the pressure etc. which are applied to a corrugated hose. Further, the corrugated hose generates an axial force in an attempt to become long when an internal pressure load is applied, but the flexible metal covering simultaneously supports the axial force.
  • a plastic hose as an intermediate material bites into a wave crest portion of a metal corrugated hose, and a metal corrugated hose portion and a metal flexible covering And the bending rigidity of the flexible tube is increased.
  • the plastic hose as an intermediate material is filled between the flexible metal covering and the wave crest portion of the metal corrugated hose, thereby increasing the bending rigidity of the flexible tube.
  • the present invention has been made against the background of the above problems, and is to obtain a flexible tube that can be reduced in weight while ensuring sufficient vibration insulation function without losing flexibility. Objective.
  • a flexible tube according to the present invention includes a metal bellows-like tube, a metal coating covering the tube, and a fluorine-based resin film provided between the tube and the coating. is there.
  • the flexible tube is provided with a fluorine-based resin film between the metal bellows-like tube and the flexible metal coating.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an overall configuration of a refrigerant circuit using a flexible tube according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the air conditioning system 100 includes an outdoor unit 10 and an indoor unit 20.
  • the outdoor unit 10 and the indoor unit 20 are connected by a refrigerant main pipe 18 and a refrigerant main pipe 19.
  • a compressor 11 In the outdoor unit 10, a compressor 11, a switching valve 15 such as a four-way valve, and a heat source side heat exchanger 12 are mounted connected by a flexible tube 30 and a refrigerant pipe 40.
  • the outdoor unit 10 is equipped with an outdoor blower 16.
  • the compressor 11 sucks low-temperature and low-pressure refrigerant and compresses the refrigerant to bring it into a high-temperature and high-pressure state.
  • a flexible tube 30 is provided on the discharge side and suction side of the compressor 11, that is, between the refrigerant pipe 40 and the compressor 11. The compressor 11 sucks the refrigerant from the refrigerant pipe 40 on the suction side through the flexible tube 30 and discharges the refrigerant to the refrigerant pipe 40 through the flexible tube 30 on the discharge side.
  • the switching valve 15 is a valve having a function of switching the flow direction of the refrigerant.
  • the switching valve 15 connects the discharge side of the compressor 11 and the gas side of the heat source side heat exchanger 12 and connects the suction side of the compressor 11 and the load side heat exchanger 14.
  • the refrigerant flow path is switched (solid line of the switching valve 15 in FIG. 1).
  • the heat source side heat exchanger 12 functions as a condenser for the refrigerant compressed in the compressor 11, and the load side heat exchanger 14 is condensed in the heat source side heat exchanger 12. It functions as a refrigerant evaporator.
  • the switching valve 15 In the first embodiment, an example in which a four-way valve is used as the switching valve 15 has been described. However, the present invention is not limited to this, and may be configured by a valve or the like that can appropriately change the refrigerant flow path. . Moreover, if the use of the air conditioning system 100 is limited to only the cooling operation or the heating operation of the air conditioning system 100, the switching valve 15 may not be provided.
  • the heat source side heat exchanger 12 may be constituted by a cross fin type fin-and-tube heat exchanger or the like composed of a heat transfer tube and a large number of fins.
  • the heat source side heat exchanger 12 has a gas side pipe connected to the switching valve 15, a liquid side pipe connected to the load side heat exchanger 14 side, and functions as a refrigerant condenser during cooling operation, and during heating operation. It functions as a refrigerant evaporator.
  • the outdoor blower 16 is a fan capable of changing the flow rate of the air supplied to the heat source side heat exchanger 12, and is composed of, for example, a propeller fan driven by a DC motor (not shown).
  • the outdoor blower 16 has a function of sucking outdoor air into the outdoor unit 10 and discharging the air exchanged with the refrigerant in the heat source side heat exchanger 12 to the outside.
  • the outdoor blower 16 supplies air to the heat source side heat exchanger 12.
  • a pump for sending a fluid for performing heat exchange with the refrigerant may be provided instead of the outdoor blower 16.
  • the indoor unit 20 includes an indoor blower 17, a load side heat exchanger 14, and an expansion valve 13.
  • the indoor unit 20 is connected to the outdoor unit 10 via the refrigerant main pipe 18 and the refrigerant main pipe 19 so that the refrigerant flows in or out.
  • the load-side heat exchanger 14 may be composed of a cross fin type fin-and-tube heat exchanger composed of heat transfer tubes and a large number of fins.
  • the load side heat exchanger 14 has a gas side pipe connected to the switching valve 15, a liquid side pipe connected to the heat source side heat exchanger 12 side, and functions as a refrigerant evaporator during cooling operation, and during heating operation. Functions as a refrigerant condenser.
  • the indoor blower 17 is a fan capable of changing the flow rate of the air supplied to the load-side heat exchanger 14, and is composed of, for example, a propeller fan driven by a DC motor (not shown).
  • the indoor blower 17 has a function of sucking outdoor air into the indoor unit 20 and discharging the air exchanged with the refrigerant in the load-side heat exchanger 14 to the outside.
  • an example is shown in which the indoor blower 17 supplies air to the load-side heat exchanger 14.
  • a pump for sending a fluid for performing heat exchange with the refrigerant may be provided instead of the indoor blower 17.
  • the expansion valve 13 has a function of depressurizing or expanding the refrigerant, and may be configured by a valve whose opening degree can be variably controlled, for example, an electronic expansion valve.
  • a valve whose opening degree can be variably controlled for example, an electronic expansion valve.
  • this invention is not limited to this, You may provide the expansion valve 13 in the outdoor unit 10.
  • the compressor 11, the heat source side heat exchanger 12, the expansion valve 13, and the load side heat exchanger 14 are sequentially connected via the refrigerant pipe 40, the refrigerant main pipe 18, and the refrigerant main pipe 19, and the refrigerant of the air conditioning system 100.
  • a circuit is configured.
  • FIG. 2 is a schematic view showing the appearance of the flexible tube according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the flexible tube according to Embodiment 1 of the present invention. Since the flexible tube 30 has the same structure at both ends, only one end of the flexible tube 30 is illustrated in FIGS. 2 and 3.
  • the flexible tube 30 includes a connection portion 1 for connecting to the compressor 11, the refrigerant pipe 40, and the like at the end.
  • the flexible tube 30 includes a tube main body 2 made of a bellows-like metal body, and a metal fitting 3 that connects the tube main body 2 and the connection portion 1. Further, the flexible tube 30 includes a flexible metal tube outer periphery coating 4 that covers the tube body 2 and a fixing metal fitting 6 that fixes the tube outer periphery coating 4 to the metal fitting 3.
  • the tube body 2 corresponds to the “tube” in the present invention.
  • the tube outer periphery coating 4 corresponds to “coating” in the present invention.
  • a resin film 5 that is solid and sufficiently thinner than the tube outer periphery coating 4 is formed on the inner peripheral surface of the tube outer periphery coating 4.
  • the resin film 5 is a fluororesin, for example, polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), or It is composed of tetrafluoroethylene-ethylene copolymer (ETFE) or the like.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PFA tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer
  • FEP tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer
  • ETFE tetrafluoroethylene-ethylene copolymer
  • the tube body 2 serves as a flexible member to guide a fluid such as a refrigerant to a predetermined location with airtightness.
  • the tube body 2 alone cannot withstand the high pressure of the refrigerant discharged from the compressor 11 and cannot withstand the pressure pulsation generated from the compressor 11. Therefore, the tube main body 2 is covered and supported by a flexible metal tube outer periphery coating 4 that is resistant to radial pressure.
  • a fluorine resin excellent in heat resistance and lubricity is sprayed on the inner surface of the tube outer periphery coating 4 with a spray gun or a sprayer, and the thin resin film 5 is laminated by firing or the like.
  • the thickness of the resin film 5 is set to be, for example, 10 ( ⁇ m) to 100 ( ⁇ m).
  • the fluorine-based resin is sprayed with a spray gun or a sprayer is shown.
  • the present invention is not limited to this, and if the resin film 5 can be laminated thinly and uniformly, brush coating is performed.
  • a fluorine-based resin may be applied.
  • the resin film 5 may be formed in advance in a film shape, and the film-shaped resin film 5 may be attached to the inner peripheral surface of the tube outer periphery coating 4.
  • the film-like resin film 5 can suppress unevenness of the film thickness as compared with the method of spraying the resin, it is easy to form the film thickness of the resin film 5 constant. .
  • both ends of the bellows-like tube body 2 are joined to the metal fitting 3 respectively.
  • the bellows-like tube body 2 having both ends joined by the metal fitting 3 is inserted into the tube outer periphery coating 4.
  • the tube outer periphery coating 4 and the metal fitting 3 are fixed by the fixing metal fitting 6 at both ends of the tube main body 2.
  • the connecting portion 1 is joined to the metal fitting 3 at both ends of the tube body 2.
  • FIG. 4 is an enlarged schematic view of the outer portion of the flexible tube according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the flexible tube 30 assembled by the above-described method has the bellows crest portion of the tube body 2 in direct contact with the solid thin resin film 5.
  • the portion can slide on the resin film 5 with good lubrication.
  • the tube body 2 does not directly rub against the metal of the tube outer periphery coating 4 on the inner surface of the tube outer periphery coating 4, and the tube body 2 is scratched. It becomes possible to make it slide without doing.
  • the flexible tube 30 includes the metal bellows-like tube body 2 that allows fluid to flow, and the metal tube outer periphery coating 4 that covers the tube body 2.
  • a fluorine-based resin film 5 was provided between the tube body 2 and the tube outer periphery coating 4.
  • the resin film 5 formed of a fluorine-based resin is superior in heat resistance as compared to an intermediate material such as a plastic hose, and therefore can withstand the temperature of the high-temperature refrigerant discharged from the compressor 11.
  • the effect of improving the durability of the flexible tube 30 can also be obtained.
  • the flexibility of the flexible tube 30 itself is not increased, and at the same time, the lubrication between the tube main body 2 and the resin film 5 is ensured as described above. Because it is excellent, it does not prevent the flexible tube from bending. Therefore, the flexible tube 30 can exhibit a sufficient vibration insulating effect.
  • the resin film 5 is solid, and even if the resin film 5 is subjected to internal pressure from the tube body 2, the resin film 5 changes only very slightly, so that the resin film 5 protrudes outside the tube outer periphery coating 4. The effect that there is no can be acquired.
  • the fluorine-based resin film 5 is provided on the inner peripheral surface of the tube outer periphery coating 4.
  • Embodiment 2 Since the basic configuration of the flexible tube 30 in the second embodiment is the same as that of the flexible tube 30 in the first embodiment, the second embodiment will be described below with a focus on differences from the first embodiment. .
  • the difference between the first embodiment and the second embodiment is that the resin film 5 is provided on the outer peripheral surface of the tube main body 2.
  • FIG. 5 is an enlarged schematic view of the outer portion of the flexible tube according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the fluorine-based resin film 5 is formed on the outer peripheral surface of the tube body 2.
  • the bellows crest of the tube body 2 is covered with a thin thin resin film 5, and the resin film 5 of the bellows crest can slide on the inner peripheral surface of the tube outer periphery coating 4 with good lubrication. Yes.
  • the tube body 2 does not directly rub against the metal of the tube outer periphery coating 4 on the inner surface of the tube outer periphery coating 4, and the tube body 2 is scratched. It becomes possible to make it slide without doing.
  • the fluororesin film 5 is provided on the outer peripheral surface of the tube body 2.
  • the tube body 2 and the tube outer periphery coating can be used even when there is a material problem such as the tube outer periphery coating 4 being unable to withstand the sintering of the resin film 5. 4 can be provided with the resin film 5. Further, even when there are many gaps in the tube outer periphery coating 4 and it is difficult to form the resin film 5, the resin film 5 can be provided between the tube main body 2 and the tube outer periphery coating 4.

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Abstract

金属製の蛇腹状のチューブ本体と、チューブ本体を覆う金属製のチューブ外周被覆と、を備え、チューブ本体とチューブ外周被覆との間にフッ素系の樹脂膜を設けたものである。

Description

フレキシブルチューブ
　本発明は、フレキシブルチューブに関するものである。
　従来、フレキシブルチューブは、例えば、対冷媒気密性の金属製波形ホースを備え、かつ、前記波形ホースとの間に径方向に間隔を取りながら、径方向に耐圧性を有するフレキシブルな金属製の被覆体で外囲する構成をとっている。このような構成によって、金属製波形ホースが気密性を保ちながら冷媒を所定の箇所に導いている。ここで、金属製波形ホースが、例えば冷媒コンプレッサーから送られる冷媒を流通させる場合に、当該金属製波形ホースだけでは、冷媒の圧力及び冷媒コンプレッサーから生じる圧力脈動に耐えることができない。このため、径方向の圧力に強い前記金属製のフレキシブルな被覆体が、波形ホースにかかる圧力等を支持することとなる。また、波形ホースは内圧負荷が加わると長くなろうとして軸方向の力を生じるが、当該フレキシブルな金属製被覆体はその軸方向の力をも同時に支持する。
　上記の冷媒の圧力及び圧力脈動が生じると、金属製波形ホースと、フレキシブルな金属製の被覆体との間で摩擦が生じ、金属製波形ホースの径方向の外側の波の山を破壊することにつながりかねない。そこで、金属製波形ホースと、フレキシブルな金属製の被覆体との間にプラスチックホース等の中間材を設け、当該摩擦を吸収するフレキシブルチューブが提案されている（特許文献１参照）。
特開２０００－３３７５７２号公報
　特許文献１に記載のフレキシブルチューブは、中間材であるプラスチックホースが金属製波形ホースの波の山の部分に食い込んで、金属製波形ホースの波の山の部分と、金属製のフレキシブルな被覆体との軸方向の滑りを抑制してしまい、フレキシブルチューブの曲げ剛性を高めてしまう。同様に、中間材であるプラスチックホースが、フレキシブルな金属製の被覆体と、金属製波形ホースの波の山の部分との間に充填されてしまい、フレキシブルチューブの曲げ剛性を高めてしまう。
　その結果、フレキシブルチューブが本来備えている柔軟性を失わせることとなり、フレキシブルチューブに期待される機能である振動絶縁、すなわち震動源と、当該震動源の周囲にある構造体との間の振動伝搬を絶縁する機能が十分に行えなくなるという問題点があった。特に、フレキシブルチューブの使用時に生じる変位がフレキシブルな金属製の被覆体の厚みに比べて大きい場合には、上記の問題点が顕著となる。また、中間材であるプラスチックホースをフレキシブルチューブに充填すると、フレキシブルチューブの重量が増加してしまうという問題点もあった。
　本発明は、上記のような問題点を背景になされたものであり、柔軟性を失わせずに十分な振動絶縁の機能を確保しつつ、軽量化を図ることができるフレキシブルチューブを得ることを目的とする。
　本発明に係るフレキシブルチューブは、金属製の蛇腹状のチューブと、前記チューブを覆う金属製の被覆と、前記チューブと前記被覆との間に設けたフッ素系の樹脂膜と、を備えたものである。
　本発明によれば、フレキシブルチューブは、金属製の蛇腹状のチューブとフレキシブルな金属製の被覆との間にフッ素系の樹脂膜を設ける。このようにすることで、柔軟性を失わせずに十分な振動絶縁の機能を確保しつつ、軽量化を図ることができるフレキシブルチューブを得ることができる。
本発明の実施の形態１に係るフレキシブルチューブを使用した冷媒回路の全体構成を示す概略図である。 本発明の実施の形態１に係るフレキシブルチューブの外観を示す概略図である。 本発明の実施の形態１に係るフレキシブルチューブの断面概略図である。 本発明の実施の形態１に係るフレキシブルチューブの外郭部分の拡大概略図である。 本発明の実施の形態２に係るフレキシブルチューブの外郭部分の拡大概略図である。
　以下、本発明のフレキシブルチューブの実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、図面の形態は一例であり、本発明を限定するものではない。また、各図において同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。さらに、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１に係るフレキシブルチューブを使用した冷媒回路の全体構成を示す概略図である。図１に示されるように、空気調和システム１００は、室外機１０及び室内機２０を有している。室外機１０と室内機２０とは、冷媒主管１８及び冷媒主管１９で接続されている。
　［室外機１０の構成］
　室外機１０には、圧縮機１１と、四方弁等の切替弁１５と、熱源側熱交換器１２とが、フレキシブルチューブ３０と冷媒配管４０とで接続されて搭載されている。また、室外機１０には、室外送風機１６が搭載されている。
　圧縮機１１は、低温低圧の冷媒を吸入し、その冷媒を圧縮して高温高圧の状態にするものであり、たとえば容量制御可能なインバータ圧縮機等で構成されている。圧縮機１１の吐出側及び吸入側、すなわち冷媒配管４０と圧縮機１１との間にはフレキシブルチューブ３０が設けられている。圧縮機１１は吸入側の冷媒配管４０からフレキシブルチューブ３０を介して冷媒を吸入し、吐出側のフレキシブルチューブ３０を介して冷媒配管４０に冷媒を吐出する。
　切替弁１５は、冷媒の流れの方向を切り替える機能を有する弁である。切替弁１５は、冷房運転時には、圧縮機１１の吐出側と熱源側熱交換器１２のガス側とを接続するとともに、圧縮機１１の吸入側と負荷側熱交換器１４とを接続するように冷媒流路を切り換える（図１の切替弁１５の実線）。このようにすることで、冷房運転時には、熱源側熱交換器１２は、圧縮機１１において圧縮される冷媒の凝縮器として機能し、負荷側熱交換器１４は、熱源側熱交換器１２において凝縮される冷媒の蒸発器として機能する。なお、本実施の形態１において、切替弁１５として四方弁を用いた例を示したが、本発明はこれに限定されず、冷媒の流路を適宜変更できる弁等で構成されていればよい。また、空気調和システム１００を冷房運転のみ、又は暖房運転のみなどのように空気調和システム１００の用途を限定していれば、切替弁１５を設けなくても良い。
　熱源側熱交換器１２は、伝熱管と多数のフィンとにより構成されるクロスフィン式のフィンアンドチューブ型の熱交換器等で構成するとよい。熱源側熱交換器１２は、ガス側の配管が切替弁１５に接続され、液側の配管が負荷側熱交換器１４側に接続され、冷房運転時には冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する。
　室外送風機１６は、熱源側熱交換器１２に供給する空気の流量を可変することが可能なファンであり、例えば、ＤＣモータ（図示せず）によって駆動されるプロペラファンから構成されている。室外送風機１６は、室外機１０内に室外空気を吸入し、熱源側熱交換器１２内の冷媒との間で熱交換した空気を室外に排出する機能を有する。なお、本実施の形態１において室外送風機１６が熱源側熱交換器１２に空気を供給する例を示した。しかし、本発明はこれに限定されず、熱源側熱交換器１２の種類によっては、室外送風機１６の代わりに冷媒との間で熱交換を行うための流体を送るポンプ等を設けてもよい。
　［室内機２０の構成］
　室内機２０には、室内送風機１７と、負荷側熱交換器１４と、膨張弁１３とが搭載されている。室内機２０は、冷媒主管１８及び冷媒主管１９を介して室外機１０と接続し、冷媒が流入又は流出するようになっている。
　負荷側熱交換器１４は、伝熱管と多数のフィンとにより構成されるクロスフィン式のフィンアンドチューブ型の熱交換器等で構成するとよい。負荷側熱交換器１４は、ガス側の配管が切替弁１５に接続され、液側の配管が熱源側熱交換器１２側に接続され、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能する。
　室内送風機１７は、負荷側熱交換器１４に供給する空気の流量を可変することが可能なファンであり、例えば、ＤＣモータ（図示せず）によって駆動されるプロペラファンから構成されている。室内送風機１７は、室内機２０内に室外空気を吸入し、負荷側熱交換器１４内の冷媒との間で熱交換した空気を室外に排出する機能を有する。なお、本実施の形態１において室内送風機１７が負荷側熱交換器１４に空気を供給する例を示した。しかし、本発明はこれに限定されず、負荷側熱交換器１４の種類によっては、室内送風機１７の代わりに冷媒との間で熱交換を行うための流体を送るポンプ等を設けてもよい。
　膨張弁１３は冷媒を減圧又は膨張させる機能を有し、開度が可変に制御可能なもの、たとえば電子式膨張弁等で構成すると良い。なお、本実施の形態１において、膨張弁１３を室内機２０内に設けた例を示したが、本発明はこれに限定されず、膨張弁１３を室外機１０に設けてもよい。
　このように、圧縮機１１、熱源側熱交換器１２、膨張弁１３及び負荷側熱交換器１４が冷媒配管４０、冷媒主管１８及び冷媒主管１９を介して順次接続されて空気調和システム１００の冷媒回路が構成されている。
　［フレキシブルチューブ３０の構成］
　図２は、本発明の実施の形態１に係るフレキシブルチューブの外観を示す概略図である。また、図３は、本発明の実施の形態１に係るフレキシブルチューブの断面概略図である。なお、フレキシブルチューブ３０は両端が同一の構造となっているため、図２及び図３においては、フレキシブルチューブ３０の一端のみを例示している。図２及び図３に示されるように、フレキシブルチューブ３０は端部に圧縮機１１及び冷媒配管４０等に接続するための接続部１を備える。また、フレキシブルチューブ３０は、蛇腹状の金属体からなるチューブ本体２と、チューブ本体２と接続部１とを接続する金具３とを備える。さらに、フレキシブルチューブ３０は、チューブ本体２を覆うフレキシブルな金属製のチューブ外周被覆４と、チューブ外周被覆４を金具３に固定する固定金具６を備えている。
　なお、チューブ本体２は、本発明における「チューブ」に相当する。また、チューブ外周被覆４は本発明における「被覆」に相当する。
　チューブ外周被覆４の内周面には固体で、チューブ外周被覆４に比べて十分薄い樹脂膜５が形成されている。樹脂膜５は、フッ素系樹脂であり、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、又はテトラフルオロエチレン－エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）などで構成されている。
　このような構成によって、チューブ本体２がフレキシブルな部材として冷媒等の流体を気密性をもって所定の箇所へ導くこととなる。しかし、このチューブ本体２はそれだけでは、圧縮機１１から吐出された冷媒の高い圧力に耐えることができず、また、圧縮機１１から生じる圧力脈動にも耐えることができない。そこで、径方向の圧力に強いフレキシブルな金属製のチューブ外周被覆４でチューブ本体２を覆い支持することとする。
　［フレキシブルチューブ３０の製作工程］
　次に、フレキシブルチューブ３０の製作工程について説明する。まず第一に、スプレーガン又は噴霧器等により、耐熱性及び潤滑性に優れたフッ素系樹脂をチューブ外周被覆４の内面に吹き付け、焼成等により薄い樹脂膜５を積層させる。この際、樹脂膜５の厚さは例えば、１０（μｍ）～１００（μｍ）となるようにする。なお、本実施の形態１において、スプレーガン又は噴霧器等により、フッ素系樹脂を吹き付ける例を示したが、本発明はこれに限定されず、樹脂膜５を薄く均一に積層させることができれば刷毛塗りなどでフッ素系樹脂を塗ってもよい。又は、樹脂膜５をフィルム状に予め形成し、フィルム状の樹脂膜５をチューブ外周被覆４の内周面に貼り付けても良い。この場合、フィルム状の樹脂膜５は樹脂を吹き付ける方法に比べて、膜の厚さのむらを抑えることが可能であるため、樹脂膜５の膜の厚さを一定に形成することが容易となる。
　次に、蛇腹状のチューブ本体２の両端をそれぞれ金具３と接合させる。そして、両端を金具３で接合された蛇腹状のチューブ本体２をチューブ外周被覆４の内部に挿入する。さらに、チューブ本体２の両端において、固定金具６により、チューブ外周被覆４と金具３とを固定する。最後に、チューブ本体２の両端において、接続部１を金具３に接合する。
　図４は、本発明の実施の形態１に係るフレキシブルチューブの外郭部分の拡大概略図である。上述した方法で組み立てられたフレキシブルチューブ３０は、図４に示されるように、チューブ本体２の蛇腹の山の部分が固体の薄い樹脂膜５と直接接触しており、この界面では蛇腹の山の部分が樹脂膜５の上を潤滑良く滑ることが可能となっている。これにより、フレキシブルチューブ３０に大きな変位が作用した際は、チューブ本体２がチューブ外周被覆４の内面にて、チューブ外周被覆４の金属と直接、擦れ合うことがなくなり、チューブ本体２に擦れ傷を発生することなく摺動させることが可能となる。
［実施の形態１の効果］
　以上のことから、本実施の形態１によれば、フレキシブルチューブ３０は、流体を流通させる金属製の蛇腹状のチューブ本体２と、チューブ本体２を覆う金属製のチューブ外周被覆４と、を備え、チューブ本体２とチューブ外周被覆４との間にフッ素系の樹脂膜５を設けた。このようにすることで、チューブ本体２の蛇腹の山の部分が摩耗しないので摺動傷が付かず、チューブ本体２が疲労破壊し難くなるという効果を得ることができる。また、フッ素系樹脂で形成された樹脂膜５は、プラスチックホースなどの中間材に比べて耐熱性にも優れているため、圧縮機１１から吐出された高温冷媒の温度にも耐えることができ、フレキシブルチューブ３０の耐久性の向上という効果も得ることができる。
　また、樹脂膜５は、チューブ外周被覆４に比べて十分薄いためフレキシブルチューブ３０自体の固さを増すことがないと同時に、上述したようにチューブ本体２と樹脂膜５との間は潤滑性に優れているため、柔軟なチューブの屈曲を妨げない。よって、フレキシブルチューブ３０は、十分な振動絶縁効果を発揮することが可能となる。
　また、樹脂膜５は、固体であり、チューブ本体２から樹脂膜５が内圧を受けても、樹脂膜５は極めて微少にしか変化しないため、樹脂膜５がチューブ外周被覆４の外にはみ出すことがないという効果を得ることができる。
　さらに、フッ素系の樹脂膜５は、チューブ外周被覆４の内周面に設けられている。このようにすることで、チューブ本体２と樹脂膜５との間を空間にすることができるため、ホースを軽量化することができるという効果を得ることができる。また、外部からチューブ本体２への悪影響因子の浸入と、それにより生じるチューブ本体２の腐食等に対して有効な保護を行うという効果を得ることができる。
実施の形態２．
　本実施の形態２におけるフレキシブルチューブ３０の基本的な構成は実施の形態１におけるフレキシブルチューブ３０と同様であるため、以下、実施の形態１との相違点を中心に本実施の形態２を説明する。実施の形態１と本実施の形態２との相違点は、樹脂膜５がチューブ本体２の外周面に設けられている点である。
　図５は、本発明の実施の形態２に係るフレキシブルチューブの外郭部分の拡大概略図である。図５に示されるように、フッ素系の樹脂膜５はチューブ本体２の外周面に形成されている。チューブ本体２の蛇腹の山部は固体の薄い樹脂膜５で覆われており、蛇腹の山部の樹脂膜５がチューブ外周被覆４の内周面の上を潤滑良く滑ることが可能となっている。これにより、フレキシブルチューブ３０に大きな変位が作用した際は、チューブ本体２がチューブ外周被覆４の内面にて、チューブ外周被覆４の金属と直接、擦れ合うことがなくなり、チューブ本体２に擦れ傷を発生することなく摺動させることが可能となる。
　以上のことから、フッ素系の樹脂膜５を、チューブ本体２の外周面に設ける。このようにすることで、実施の形態１の効果に加えて、チューブ外周被覆４が樹脂膜５の焼結に耐えられない等の材質状の問題がある場合にもチューブ本体２とチューブ外周被覆４との間に樹脂膜５を設けることが可能となる。また、チューブ外周被覆４に隙間が多く、樹脂膜５を形成し難い場合にも、チューブ本体２とチューブ外周被覆４との間に樹脂膜５を設けることが可能となる。
　１　接続部、２　チューブ本体、３　金具、４　チューブ外周被覆、５　樹脂膜、６　固定金具、１０　室外機、１１　圧縮機、１２　熱源側熱交換器、１３　膨張弁、１４　負荷側熱交換器、１５　切替弁、１６　室外送風機、１７　室内送風機、１８　冷媒主管、１９　冷媒主管、２０　室内機、３０　フレキシブルチューブ、４０　冷媒配管、１００　空気調和システム。

Claims (4)

  1. 　金属製の蛇腹状のチューブと、
    　前記チューブを覆う金属製の被覆と、
    　前記チューブと前記被覆との間に設けたフッ素系の樹脂膜と、を備えた
    　ことを特徴とするフレキシブルチューブ。
  2. 　前記フッ素系の樹脂膜は、前記被覆の内周面に設けられている
    　ことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルチューブ。
  3. 　前記フッ素系の樹脂膜は、前記チューブの外周面に設けられている
    　ことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルチューブ。
  4. 　前記フッ素系の樹脂膜は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、及びテトラフルオロエチレン－エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）の少なくとも一つを含む
    　ことを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載のフレキシブルチューブ。
    　
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