NO165251B - Fuktbare olefinpolymerfibre og anvendelse av dem. - Google Patents
Fuktbare olefinpolymerfibre og anvendelse av dem. Download PDFInfo
- Publication number
- NO165251B NO165251B NO850616A NO850616A NO165251B NO 165251 B NO165251 B NO 165251B NO 850616 A NO850616 A NO 850616A NO 850616 A NO850616 A NO 850616A NO 165251 B NO165251 B NO 165251B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fibers
- fatty acid
- olefin polymer
- fine filaments
- polyethylene
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 32
- -1 alkyl phenol Chemical compound 0.000 claims abstract description 39
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 20
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 17
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 14
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 7
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 claims description 6
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims description 2
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000005313 fatty acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 17
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 16
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 11
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N methyl heptene Natural products CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N EtOH Substances CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000012967 coordination catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 3
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 2
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Chemical class 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000007614 solvation Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydroxypropan-2-yl formate Chemical compound OCC(CO)OC=O LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 229920006197 POE laurate Polymers 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 235000021438 curry Nutrition 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011885 synergistic combination Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000003655 tactile properties Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
- C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
- C08K5/103—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/13—Phenols; Phenolates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
- C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L65/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L65/04—Polyxylenes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Paper (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
Mange olefinpolymerer kan dannes til fibre og filamenter.
Disse inkluderer polyetylen, polypropylen, polybuten, polypenten og etylen kopolymerisert med andre olefiniske monomerer såsom høyere olefiner. Slike polymerer er kjent for sine hydrofobe egenskaper. Fuktbarhet for polymerene, innbefattet slike som er i fibrøs eller filament-form, blir oppnådd ved hjelp av fuktemidler som blir tilveiebrakt i eller på polymerene.
US-patenter nr. 3.847.676, 4.073.852, 4.307.143, 4.273.892 og 4.274.971 er representative for dette fagområde. Også US-patent nr. 4.189.420 åpenbarer visse etylenpolymerer blandet med et polybuten og et blandet glycerid som har minst én acylgruppe med 2 til 6 karbonatomer og minst én acylgruppe som inneholder 8-22 karbonatomer. US-patent nr. 3.048.266 åpenbarer et anti-uklarhetsmiddel av polyetylenoksyd-derivat i et poly-olefinmateriale. US-patent nr. 3.048.263 åpenbarer et poly-olefin-antiuklarhetsmiddel som omfatter et monoglycerid av en fettsyre. US-patent nr. 2.462.331 åpenbarer inkorporering i polyetylen av flerverdige alkoholestere eller metallsalter av enten mettede eller umettede monokarboksylfettsyrer.
Foreliggende oppfinnelse vedrører fuktbare fibre eller
fine filamenter fremstilt fra en blanding som omfatter en olefinpolymer hvor det er inkorporert et fuktemiddel, og det karakteristiske trekk er at fuktemidlet omfatter minst én av (1) en alkoksylert alkylfenol i kombinasjon med et blandet
mono-, di- og/eller triglycerid, (2) en polyoksyalkylen-fettsyreester eller (3) en kombinasjon av (2) og hvilken som helst eller alle komponenter av (1), og at olefinpolymeren er valgt blant et lineært LD-polyetylen (LLDPE) og blandinger eller legeringer av LLDPE med andre olefinpolymerer.
Mer spesielt vedrører oppfinnelsen fuktbare fibre eller fine filamenter som er fremstilt fra lineær LD-polyetylen (LLDPE) og blandinger eller legeringer av LLDPE med andre olefinpolymerer. Slike fuktbare fibre og fine filamenter er fortrinnsvis ekstruderte tråder på mindre enn ca. 15 denier.
Det er to grunnleggende polymerisasjonsteknikker for fremstilling av høymolekylære olefinpolymerer og -kopolymerer. Den eldste kommersielle teknikk involverer høyt trykk, høy temperatur og anvendelse av en friradikal-initiator, såsom et peroksyd, for å gi polymerer som vanligvis er kjent som LD-polyetylen (LDPE). Disse er også kjent som polyetylen av ICI-type. Disse LDPE-polymerer inneholder forgrenede kjeder av polymerisert monomer som stikker ut fra hovedpolymer-"ryggraden", og de har vanligvis densiteter i området 0,910-0,935 g/cm 3.
Den andre kommersielle teknikk involverer koordinasjonskatalysatorer av "Ziegler"- eller "Phillips"-type, og inkluderer variasjoner av Ziegler-typen, såsom Natta-typen. Disse katalysatorer kan anvendes ved meget høye trykk, men vanligvis anvendes de ved svært lave eller midlere trykk. Produktene dannet med disse koordinasjonskatalysatorene er vanligvis kjent som "lineære" polymerer på. grunn av i alt vesentlig fravær av forgrenede kjeder av polymerisert monomer som stikker ut fra hovedpolymer-"ryggraden". De er også vanligvis kjent som HD-polyetylen (HDPE). Lineært polyetylen (HDPE) har vanligvis en densitet i området 0,941 til 0,965 g/cm 3.
Samme koordinasjonskatalysatorer og polymerisasjonsteknikk anvendes ved fremstilling av kopolymerer av etylen med andre a-olefiner. Virkningen av komonomeren er å nedsette densiteten til under HDPE-området, men polymeren blir værende av den "lineære" type.
De mest foretrukne olefinpolymerer i henhold til foreliggende oppfinnelse er "lineære" etylen-kopolymerer med små mengder av a, B-etylenisk umettede alkener som har fra 3 til 12 karbonatomer pr. alkenmolekyl, fortrinnsvis 4-8. Mengden av alken-komonomeren er vanligvis tilstrekkelig til å forårsake at densiteten til polymeren faller innen omtrent det samme densitets-område for LDPE, på grunn av alkyl-sidekjedene på polymeren.
Selv om polymerene fremdeles blir klassifisert som "lineære",
så blir de bekvemt referert til som "lineært LD-polyetylen"
(LLDPE). De beholder mye av fastheten, krystalliniteten og seigheten som man vanligvis finner i HDPE-homopolymerer. Andre polyolefiner som er innen omfanget av foreliggende oppfinnelse, selv om de er mindre foretrukket enn LLDPE, inkluderer HDPE, polypropylen og polybutener.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en blanding av en poly-olefinharpiks og additiver for å danne fuktbare fibre og fine filamenter med høy holdbarhet for fukteevne. Siden de rene polyolefiner er hydrofobe materialer, så blir de fibrøse strukturer dannet av polyolefinharpikser ikke lett fuktet med vann. Ved visse anvendelser, såsom slike som involverer dispergering av fibre i et vandig medium og transport i eller av et vandig medium gjennom en sammensetning av fibrøse strukturer, reduserer denne hydrofobe natur ytelsen til polyolefinfibre. Ved å gi en varende og anvendelses-variabel overflate-fukteevne til fibrøse strukturer av polyolefiner, vil man få forbedret og utvidet anvendelse av disse som filtrerings-strukturer, transport-membraner og forsterknings-matrikser.
Polymermaterialene i henhold til foreliggende oppfinnelse inneholder fortrinnsvis 0,01 til 5 vekt% av det overflateaktive (fukte-)middel, enten et enkelt eller en blanding av midlene. Det er mest foretrukket å anvende 0,1-3%.
Det overflateaktive middel som anvendes ved utøvelse av foreliggende oppfinnelse er minst ett av de følgende: (1) en alkoksylert alkylfenol sammen med (eller i kombinasjon med)
et blandet mono-, di- og/eller tri-glycerid, eller (2) en polyoksyalkylen-fettsyreester, eller (3) en kombinasjon av (2) og hvilken som helst eller alle deler av (1).
Den alkoksylerte alkylfenol har fortrinnsvis formel I:
hvor R er en alkylgruppe med fra 1 til 20 karbonatomer, fortrinnsvis 5-15 karbonatomer, og mest foretrukket 6-12 karbonatomer,
og hvor n fortrinnsvis har en numerisk verdi i området 10-55,
mer foretrukket i området 10-30, og mest foretrukket i området 12-20. Den numeriske verdi n representerer en gjennomsnittsverdi siden lengden av polyalkoksykjeden kan variere noe fra molekyl til molekyl. En polyetoksykjede er den foretrukne polyalkoksy-kjede.
Det blandede glycerid kan eksemplifiseres med formel II:
hvor OR^, OR2 og OR3 uavhengig av hverandre betyr hydroksyl eller
en fettsyreestergruppe, men hvor minst én er en fettsyreester. Det blandede glycerid er således et mono-, di- eller tri-glycerid av en fettsyre. Fettsyren kan være mettet eller umettet og er fortrinnsvis en blanding av fettsyrer som har karbonkjede-lengder i området 12 til 18 karbonatomer. Palmeolje er f.eks.
en bekvem kilde for en blanding av fettsyrer som har karbon-kjedelengder innen dette område.
De foretrukne polyoksyalkylen-fettsyreestere kan eksemplifiseres med formel III:
hvor R er en fettsyreestergruppe som kan være mettet eller umettet, og som fortrinnsvis stammer fra en blanding av fettsyrer som har karbonkjedelengderi området på 12 til 18 karbonatomer,
og hvor n fortrinnsvis har en numerisk verdi i området på 10
til 55, mer foretrukket i området 10 til 30, og mest foretrukket 12 til 20. En polyoksyetylenkjede er den foretrukne polyoksy-alkylenkjede.
Innblanding av de overflateaktive midler i etylenpolymeren blir foretatt med smeltet polymer og med vanlig anvendte teknik-ker såsom valsemaling, blanding i en Banbury-blander eller blanding i en ekstrudersylinder. Oppvarmingen (den tid hvormed det holdes forhøyet temperatur) kan forkortes ved å blande det overflateaktive middel med uoppvarmede polymerpartikler slik at det oppnås i alt vesentlig jevn fordeling av midlet i massen av polymer, og dermed redusere den tid som er nødvendig for intensiv blanding ved smeltetemperatur.
Det overflateaktive middel kan også bekvemt tilsettes i alt vesentlig samtidig eller sekvensielt sammen med hvilke som helst andre additiver (farver, farvestoffer etc.) som kan være ønsket. De overflateaktive midler kan også forhåndsblandes med andre additiver og blandingen kan så tilsettes til polymeren. I noen tilfeller har disse overflateaktive midler den ytterligere fordel at de hjelper de andre additiver til å bli lettere eller jevnere dispergert eller oppløst i etylenpolymeren. For å oppnå lettere sats-til-sats-regulering av kvaliteten, kan det være foretrukket å anvende konsentrerte konsentratblandinger av polymer/middel-blandinger som deretter blir blandet med ytterligere mengder av polymer for å oppnå <den ønskede endelige sammensetning.
Konsentratblandinger, eller de rene additiver, kan sprøytes inn
i nyfremstilt polymer mens polymeren fremdeles er smeltet etter at den forlater polymerisasjonskaret eller -rekken, og blandes før polymeren blir avkjølt til et fast stoff eller ytterligere bearbeidet.
Blandinger eller sammensetninger av olefinpolymerer,
enten de er de ovenfor beskrevne LDPE, LLDPE, HDPE eller andre olefinpolymerer eller -kopolymerer dannet ved anvendelse av en friradikal-initiator eller en koordinasjonskatalysator, kan anvendes. Polypropylen er et eksempel på en olefinpolymer dannet ved anvendelse av en koordinasjonskatalysator (f.eks. de velkjente Ziegler- eller Natta-katalysatorer eller varianter av disse) som iboende fremviser lav densitet sammenlignet med polyetylen.
Anvendelsen av polyolefinfibre er et område i vekst i tekstil- og beslektede industrier. Materialfordeler blir anerkjente når økonomiske betraktninger fremtvinger erstatning for de dyrere syntetiske og naturlige fibre. Polyolefinfibrene gjør innrykk på éngangsbleie-markedet. Til éngangsbleier anvendes nå ikke-vevde, fibrøse vevninger som indre f5ring for hudkontakt. Denne indre foring bør tilknyttes baksiden for å holde bleien sammen, transportere fluid bort fra huden via en vekemekanisme, og tilveiebringe en behagelig hudkontaktflate.
De materialer som velges til indre foringer er nå polyestere og cellulose, og polypropylen vinner økende markedsandeler. De indre f5ringer er sammensatt av svært fine, gjensidig sammen-bundne fibre av variable lengder. Indre foringer av polyestere fuktes ganske lett og vekedanner effektivt, men polyester-vevninger har et grovt grep. Cellulose fuktes, men absorberer og holder også vann tilbake. Polypropylen tilveiebringer en mye mykere vevning enn polyester, men det fuktes dårlig, og må derfor ha et tilsatt overflateaktivt middel. Dette begrenser hastigheten og effektiviteten ved fluid-transport på grunn av vanskeligheten med å tvinge fluidet inn i kapillar-matriksen i de indre foringer.
Lineære LD-polyetylen- (LLDPE) fibre fremviser forbedrede følbare egenskaper, såsom mykhet, sammenlignet med polypropylen og HD-polyetylen. Smelteblanding av lineære lavdensitets-harpikser med en kombinasjon av overflateaktive midler og smelte-spinning av blandingen frembringer fuktbare fibre med følbare egenskaper' som er bedre enn for fibre av barfot- (rene) lineære LD-polyetylenharpikser. Vevninger av de fuktbare lineære LD-polyetylenfibre fremviser hurtig fukting og transport av vandige medier gjénnom fibermatriksen. Disse fibrøse strukturer demon-strerer godt ytelsespotensial og frembyr et middel for å åpne nye markeder for olefinpolymerer.
Fukteevne er et overflatefenomen som involverer minimali-sering av de gjensidige grenseoverflate-energier mellom til-støtende faste stoffer og flytende faser. Når det dreier seg om vann og polyolefiner kreves det for å få fukteevne vanligvis at polymeroverflaten forandres. Dette kan oppnås via et kopolymermateriale eller ved innvirkning av overflateaktive hjelpe-stoffer. Kopolymerer forringer ofte polyolefinmateriale-egenskaper, øker omkostningene og gjør bearbeidelsen vanskeligere. Overflateaktive midler er vanligvis bevegelige arter som opp-samles som et gjensidig overflateforlikeliggjørende sjikt på polymeroverflaten. Bevegeligheten til overflatesjiktet gjør det i stand til solvatisering og mekanisk dispergering. I andre tilfeller, når de overflateaktive midler har en sterk affinitet for polyolefinsubstratet, kan fiberegenskaper forringes på grunn av mykgjøring og/eller skadelige strukturelle omarrangementer. Overflateaktive midler behøver vanligvis et ytterligere prosess-trinn for påføring eller aktivering og, i henhold til den kjente teknikk, blir"ofte tilsatt etter dannelse av fiber- eller tøy-produktet.
Foreliggende oppfinnelse inkluderer utførelser med en synergistisk:kombinasjon av overflateaktive arter, innblandet direkte i harpiksen, i motsetning til med etter-tilsatte midler. Den sammenblandede harpiks blir tilvirket ved konvensjonelle prosesser, ogcfukteegenskapene er til stede i produktet som tilvirkes. Harpiksen ved foreliggende oppfinnelse blir lett bearbeidet ognfremviser ingen skadelig forandring av egenskaper.
Et bredt område for fukte-karakteristikker, såsom fuktegrad og
-varighet, kari oppnås med varierende konsentrasjoner som sammensetninger awadditiv-pakken i området for ønsket synergistisk oppførsel. Bestandighet overfor solvatisering og mekanisk dispergeringyreguleres' ved å tilveiebringe minst én overflate-aktiv substans som blir værende delvis innehyllet i substrat-
matriksen mens den samtidig deltar i grenseflatesonen.
Oppfinnelsen skiller seg fra den tidligere kjente teknikk ved inkorporering av overflateaktive midler direkte i masse-polymerharpiksen fremfor å innføre en kopolymer eller utføre en overflatebehandling på tilvirkede fibrøse strukturer. De overflateaktive midler beveges (bloom) mot de tilvirkede fiber-overflater hvor i det minste ett av de overflateaktive midler blir værende delvis innehyllet i polymermatriksen. Varigheten av fukteevnen kan reguleres ved sammenblandingen og konsentrer-ingen av additivpakken. De mer bevegelige komponenter kan utformes slik at de tjener sekundære funksjoner, såsom å bevirke hud-kondisjonering og som prosesshjelpestoffer.
De foretrukne blandinger i henhold til foreliggende oppfinnelse omfatter 95 til 99,9% av olefinpolymeren, hvor resten er fuktemidlet eller blandinger, unntatt vekten av andre additiver (f.eks. pigmenter, farvemidler, fyllstoffer etc.) som kan utgjøre en del av den totale endelige blanding.
De følgende eksempler illustrerer ytterligere spesielle utførelser av foreliggende oppfinnelse. Det bringes også noen sammenligningseksempler.
Eksempel 1
En etylen/l-okten-kopolymer med smelteindeks på 2,5 og densitet på 0,935 g/cm 3 ble smelteblandet sammen med 1 vekt% av en fuktemiddelpakke som inneholdt en kombinasjon av en etoksylert alkylfenol med 14 etylenoksydenheter og et blandet glycerid med C12-C16~^ettsyreaddukt (solgt under varenavnet "Atmer" 685).
Fine filamenter ble spunnet ved 250°C ved anvendelse av et Instron-kapillar-reometer. Filamentene ble fortynnet og oppsamlet med en valse med variabel hastighet. Fuktbarheten ble sammenlignet med og undersøkt sammen med filamenter spunnet fra barfot- (ukombinert) harpiksen ved anvendelse av samme spinne-forhold. Fire sett av hver prøve ble testet.
Fuktetest nr. 1
Kontinuerlige filamenter ble viklet rundt en metallbærer-ramme for å danne en flat, kvasi-kontinuerlig overflate. Dråper av avionisert vann ble anbrakt på den oppviklede filament-overflate. Kontaktvinklene for de avioniserte vanndråper ble målt på en Kayeness-kontaktvinkel-seer med de resultater som er vist i tabell I. Filamentoverflaten for barfotharpiksen fremviste stumpe kontaktvinkler som viste en ikke-fuktet overflate. Filamentoverflaten for harpiks pluss additiv ble fuktet øyeblikkelig, og-resulterte i kontaktvinkler på mindre enn 1°.
Det avioniserte vann på denne overflate passerte gjennom de tilstøtende gjensidige filamentoverflater.
Fuktetest nr. 2
Filamenter fra hver harpiksprøve ble skåret til korte
fibre og ble sammensatt til psevdo-ikke-vevde matter. Dråper av avionisert vann ble påført på matteoverflåtene og ble observert visuelt uten hjelpemiddel. Resultater er vist i tabell I. Stumpe kontaktvinkler ble igjen observert på prøvene av barfot-harpiksen. Dråper ble igjen på overflaten inntil de tørket i luften. Prøvematter dannet av harpiks med additiv ble øyeblikkelig fuktet, og vannet kunne migrere under vevstrukturen. Intet overflatevann var synlig.
Eksempel 2
En etylen/l-okten-kopolymer med smelteindeks 2,0 og densitet 0,925 ble smelteblandet sammen med 1 vekt% av den samme additivpakke som ble anvendt i eks. 1. Fine filamenter ble spunnet ved 220°C ved anvendelse av det samme utstyr som i eks. 1. Fuktbarheten ble bestemt ved fuktetest nr. 2. Fukteholdbarhet mot slitasje ble undersøkt ved to slitasjetester.
Slitasjetest nr. 1
Små filamentbunter gnis 20 ganger mellom lag i en cellulose-laboratorietørker. Dråper av avionisert vann påføres på den slitasje-behandlede bunt, tiden tas for gjennomtrengning av vann gjennom strukturen, og overflatevann noteres.
Slitasjetest nr. 2
Små filamentbunter gnis 20 ganger mellom lukkede fingre i en naken hånd. Dråper av avionisert vann påføres på den slitasje-behandlede bunt, tiden tas for gjennomtrengning av vannet inn i strukturen, og overflatevann noteres.
Resultater for eksempel 2 er vist i tabell II.
Eksempel 3
En etylen/l-okten-kopolymer med smelteindeks 2,3 og densitet 0,917 g/cm 3 ble smelteblandet med 1 vekt% av den samme additivpakke som ble anvendt i eks. 1. Filamenter ble spunnet som i eks. 2. Fukteytelse ble testet ved fuktetest nr. 2 og slitasjetester nr. 1 og 2 (se tabell II under eks. 3 etter resultater).
Eksempel 4
En etylen/l-okten-kopolymer med smelteindeks 2,3 og densitet 0,917 g/cm ble smelteblandet sammen med 0,5 vekt% av additivpakken fra eks. 1. Filamenter ble spunnet og testet som i eks. 3 (se tabell II etter resultater under eks. 6).
Eksempel 5
En etylen/l-okten-kopolymer med smelteindeks 2,3 og densitet 0,917 g/cm 3 ble smelteblandet sammen med 0,25 vekt% av additivpakken fra eks. 1. Filamenter ble spunnet og testet som i eks. 3 (se tabell II under eks. 5 etter resultater).
Eksempel 6
En etylen/l-okten-kopolymer med smelteindeks 2,3 og densitet 0,917 g/cm ble smelteblandet sammen med 1 vekt% av en additivpakke som bestod av en etoksylert alkylfenol med mindre enn 14 etylenoksydenheter og et blandet glycerid med ci2~<C>16~ fettsyreaddukt (solgt under varenavnet "Atmer" 645).
Filamenter ble spunnet og testet som i eks. 3 (se tabell II etter resultater under eks. 6).
Eksempel 7 (for sammenligning)
En etylen/l-okten-kopolymer med smelteindeks 2,3 og densitet 0,917 g/cm<3> ble smelteblandet med 1 vekt% av et fuktemiddel som bestod av mono- og diglycerider (solgt under varenavnet "Atmos" 300). Filamenter ble spunnet og testet som i eks. 3 (se tabell II under eks. 7 etter resultater).
Eksempel 8
En etylen/l-okten-kopolymer med smelteindeks 2,3 og densitet 0,917 g/cm 3 ble smelteblandet med 1 vekt% av en mono- og di-glyceridblanding og 0,4 vekt% av en nonylfenoksy-poly(etylenoksy)-etanol (9 mol etylenoksyd). Filamenter ble spunnet og testet som i eks. 3 (se tabell II under eks. 8 etter resultater).
Eksempel 9
En etylen/l-okten-kopolymer med smelteindeks 2,3 og densitet 0,917 g/cm<3> ble smelteblandet med 1 vekt% av et fukte-middel, polyoksyetylenlaurat (solgt under varenavnet "CPH 376-N"). Filamenter ble spunnet og testet som i eks. 3 (se tabell II under eks. 9 etter resultater).
Eksempel 10 (for sammenligning)
En etylen/l-okten-kopolymer med smelteindeks 2,3 og densitet 0,917 g/cm 3 ble smelteblandet med 1 vekt% av et fukte-middel, nonylfenoksypoly(etylenoksy)etanol, 20 mol etylenoksyd. Filamenter ble spunnet og testet som i eks. 3 (se tabell II under eks. 10 etter resultater).
Eksempel 11 (for sammenligning)
En etylen/l-okten-kopolymer med smelteindeks 2,3 og densitet 0,917 g/cm ble smelteblandet med 1 vekt% av et fukte-middel, nonylfenoksypoly(etylenoksy)etanol (30 mol etylenoksyd). Filamenter ble spunnet og testet som i eks. 3 (se tabell II etter resultater, under eks. 11).
Eksempel 12
En etylen/l-okten-kopolymer med smelteindeks 2,3 og densitet 0,917 g/cm 3 ble smelteblandet med en additivpakke som ga 0,5 vekt% mono- og diglycerider og 0,5 vekt% nonylfenoksy-poly (etylenoksy ) etanol (20 mol etylenoksyd). Filamenter ble spunnet og testet som i eks. 3 (se tabell II etter resultater, under eks. 12).
Eksemoel 13
En etylen/l-okten-kopolymer med smelteindeks 2,3 og densitet 0,917 g/cm<3> ble smelteblandet sammen med en additivpakke som ga 0,5 vekt% mono- og diglycerider og 0,5 vekt% nonyl-fenoksy<p>oly(etylenoksy)etanol (30 mol etylenoksyd). Filamenter ble spunnet og testet som i eks. 3 (se tabell II etter resultater, under eks. 13).
Eksempel 14 (for sammenligning)
En etylen/l-okten-kopolymer med smelteindeks 2,3 og densitet 0,917 g/cm<3> ble smelteblandet sammen med 1 vekt% av et etoksylert mono- og diglycerid, solgt under varenavnet "Sherex" LI-42. Filamenter ble spunnet og testet som i eks. 3 (se resultater i tabell II, under eks. 14).
Eksempel 15
Filamehtene fra den blandede harpiks i eks. 3 ble gjennom-bløtet i IN HC1 og 1% NH^OH i 24 timer. Filamentene ble så skyllet omhyggelig i avionisert vann og lufttørket natten over. Filamentene fuktet fullstendig innen 1 sekund når dråper av avionisert vann ble påført på buntens overflate.
Eksempel 16
En etylen/l-okten-kopolymer med smelteindeks 6,0 og densitet 0,919 g/cm ble smelteblandet sammen med 1 vekt% av additivpakken fra eks. 1. Det ble dannet en kontinuerlig filament-bunt ved anvendelse av en skrue-ekstruder for tilmåting til en smelte-girpumpe og spinnemaskinanordning. Filamentbunten ble luftavkjølt og oppsamlet ved mekanisk oppvinning med 1000-1500 m/min. Noe av filamentbunten ble også oppsamlet ved luftnedlegging på en skjerm i randomisert vevning. De således spunne filamenter fremviste øyeblikkelig fukting med vann, såsom vurdert med fuktetest nr. 2. Stapelfibre på 2,5 cm, skåret fra disse filamenter, ble bearbeidet til ikke-vevde materialer eller i en kardemaskin, en "Garnett" og en "Rando-Webber". Disse ikke-vevde materialer fremviste øyeblikkelig vandig fukting, såsom vurdert ved fuktetest nr. 2.
De fuktbare fibre i henhold til foreliggende oppfinnelse
kan anvendes for slike sluttprodukter som foringer i bleier, battericelle-separatorer, filtere, armeringsmatriks i papir, separasjonsmembraner, diafragmaer som er gjennomtrengelige for fuktighet, og armeringsmatrikser i konstruksjonsmaterialer.
Foreliggende fibre er også nyttige som blandekomponent for
andre fibre, hvorved termoplastisiteten og også fuktigheten til fibrene er fordelaktige.
Claims (7)
1. Fuktbare fibre eller fine filamenter fremstilt fra en blanding som omfatter en olefinpolymer hvor det er inkorporert et fuktemiddel, karakterisert ved at nevnte fuktemiddel omfatter minst én av (1) en alkoksylert alkylfenol i kombinasjon med et blandet mono-, di- og/eller triglycerid, (2) en polyoksyalkylen-fettsyreester eller (3) en kombinasjon av (2) og hvilken som helst eller alle komponenter av (1), og at nevnte olefinpolymer er valgt blant et lineært LD-polyetylen (LLDPE) og blandinger eller legeringer av LLDPE med andre
olefinpolymerer.
2. Fibre eller fine filamenter i henhold til krav 1,
karakterisert ved at (A) den alkoksylerte
alkylfenol har formel I:
hvor R er en alkylgruppe med fra 1 til 20 karbonatomer, og n har en numerisk verdi i området 10 til 55, (B) det blandede glycerid har formel II:
hvor OR-l , OR2 og OR3 uavhengig av hverandre betyr hydroksyl eller en fettsyreester-gruppe, men minst én er en fettsyreester-gruppe , og (C) polyoksyalkylen-fettsyreesteren har formel III:
hvor R er en fettsyreester-gruppe, mettet eller umettet, og n har en numerisk verdi i området 10 til 55.
3. Fibre eller fine filamenter i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert ved at olefinpolymeren er lineært LD-polyetylen (LLDPE).
4. Fibre eller fine filamenter i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert ved at olefinpolymeren er LLDPE blandet eller legert med LD-polyetylen (LDPE), HD-polyetylen (HDPE), polypropylen og/eller polybuten.
5. Fibre eller fine filamenter i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert ved at olefinpolymeren er en kopolymer av etylen og minst ett C3-C12-a-olefi-n-
6. Fibre eller fine filamenter i henhold til krav 1, karakterisert ved at de er fremstilt fra en blanding der fuktemidlet er til stede i en mengde av 0,01 til 5 vekt%.
7. Anvendelse av de fuktbare fibre eller fine filamenter i henhold til krav 1 som en fuktbar del i produkter som omfatter bleieprodukter, battericelle-separatorer, filtere, papir, membraner, diafragmaer og konstruksjonsmaterialer.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US58139784A | 1984-02-17 | 1984-02-17 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO850616L NO850616L (no) | 1985-08-19 |
| NO165251B true NO165251B (no) | 1990-10-08 |
| NO165251C NO165251C (no) | 1991-01-16 |
Family
ID=24325054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO850616A NO165251C (no) | 1984-02-17 | 1985-02-15 | Fuktbare olefinpolymerfibre og anvendelse av dem. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0152883B1 (no) |
| JP (1) | JPS60194113A (no) |
| KR (1) | KR870000531B1 (no) |
| AT (1) | ATE45194T1 (no) |
| AU (1) | AU557204B2 (no) |
| CA (1) | CA1261526A (no) |
| DE (1) | DE3572015D1 (no) |
| ES (1) | ES8706865A1 (no) |
| FI (1) | FI81371C (no) |
| NO (1) | NO165251C (no) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4456570A (en) * | 1982-07-26 | 1984-06-26 | Ethyl Corporation | Treatment of perforated film |
| JPS6392723A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-23 | Unitika Ltd | 湿潤性複合繊維およびその不織布 |
| JPH0653977B2 (ja) * | 1987-01-12 | 1994-07-20 | ユニチカ株式会社 | ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンド構造体からなる繊維の製造方法 |
| AU630346B2 (en) * | 1988-04-14 | 1992-10-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Surface-segregatable, melt-extrudable thermoplastic composition |
| AU623384B2 (en) * | 1988-04-14 | 1992-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of forming a nonwoven web from a surface-segregatable thermoplastic composition |
| US5120888A (en) * | 1988-04-14 | 1992-06-09 | Kimberly-Clark Corporation | Surface-segregatable, melt-extrudable thermoplastic composition |
| JP2622744B2 (ja) * | 1989-02-20 | 1997-06-18 | チッソ株式会社 | 保水性不織布 |
| EP0394021A3 (en) * | 1989-04-19 | 1991-11-21 | Pall Corporation | Diagnostic device with porous, absorbent single element |
| CA2017782A1 (en) * | 1989-06-01 | 1990-12-01 | James H. Harrington | Rewettable polyolefin fiber and corresponding nonwovens |
| US5037875A (en) * | 1991-01-02 | 1991-08-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Antistatic polymer blend |
| FR2680963A1 (fr) * | 1991-09-10 | 1993-03-12 | Silver Plastics Gmbh Co Kg | Chiffon a poussiere et pour essuyage, a base de polyolefines. |
| US5439734A (en) * | 1993-10-13 | 1995-08-08 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabrics having durable wettability |
| JP2533289B2 (ja) * | 1994-01-10 | 1996-09-11 | ユニチカ株式会社 | ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンド構造体からなる繊維 |
| EP0748198B1 (en) * | 1994-03-01 | 2001-04-11 | The Procter & Gamble Company | Process for producing a surfactant treated, formed, polymeric web |
| US6346510B1 (en) | 1995-10-23 | 2002-02-12 | The Children's Medical Center Corporation | Therapeutic antiangiogenic endostatin compositions |
| US6146757A (en) * | 1998-06-29 | 2000-11-14 | Techmer Pm | Wettable polymer fibers, compositions for preparaing same and articles made therefrom |
| AU2497300A (en) | 1999-01-08 | 2000-07-24 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Durable hydrophilic nonwoven mat for rechargeable alkaline batteries |
| US6353149B1 (en) * | 1999-04-08 | 2002-03-05 | The Procter & Gamble Company | Fast blooming surfactants for use in fluid transport webs |
| US6790275B2 (en) * | 2001-09-25 | 2004-09-14 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Pumpably verifiable fluid fiber compositions |
| US20030118816A1 (en) | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Polanco Braulio A. | High loft low density nonwoven webs of crimped filaments and methods of making same |
| US20050245158A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multicomponent fibers and nonwoven fabrics and surge management layers containing multicomponent fibers |
| US8026188B2 (en) | 2009-06-25 | 2011-09-27 | Techmer Pm, Llc | Hydrophobic additive for use with fabric, fiber, and film |
| EP2270271B1 (en) * | 2009-06-25 | 2015-03-04 | Fibertex Personal Care A/S | High barrier nonwoven |
| CN105637116A (zh) * | 2013-08-09 | 2016-06-01 | 阿姆泰克研究国际公司 | 瞬时可润湿的聚合物纤维片 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1259983A (en) * | 1968-01-23 | 1972-01-12 | Kimberly Clark Co | Sanitary napkin |
| US3743570A (en) * | 1971-03-03 | 1973-07-03 | Crown Zellerbach Corp | Process for producing a nonwoven fabric web from a suspension of polyolefin fibers and a hydrophilic colloidal polymeric additive |
| DE2424291C3 (de) * | 1974-05-18 | 1978-09-21 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von anorganisches Pigment enthaltenden hydrophilen Polyolefinfasern |
| JPS5436359A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-17 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of polyolefin film |
| JPS5496119A (en) * | 1978-01-13 | 1979-07-30 | Nissan Chem Ind Ltd | Production of high-density polyolefin fiber |
| SE422070B (sv) * | 1980-09-04 | 1982-02-15 | Unifos Kemi Ab | Streckt polyetenbaserat termoplastmaterial och forfarande for dess framstellning |
| JPS588197A (ja) * | 1981-07-02 | 1983-01-18 | 三井化学株式会社 | 多層抄き原紙 |
| JPS58191215A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-08 | Chisso Corp | ポリエチレン系熱接着性繊維 |
| DE3274424D1 (en) * | 1982-07-16 | 1987-01-15 | Mitsui Petrochemical Ind | Absorbent web structure |
-
1985
- 1985-02-06 CA CA000473651A patent/CA1261526A/en not_active Expired
- 1985-02-08 DE DE8585101379T patent/DE3572015D1/de not_active Expired
- 1985-02-08 EP EP85101379A patent/EP0152883B1/en not_active Expired
- 1985-02-08 AT AT85101379T patent/ATE45194T1/de active
- 1985-02-08 AU AU38573/85A patent/AU557204B2/en not_active Ceased
- 1985-02-15 ES ES540445A patent/ES8706865A1/es not_active Expired
- 1985-02-15 NO NO850616A patent/NO165251C/no unknown
- 1985-02-15 FI FI850646A patent/FI81371C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-02-16 KR KR1019850000964A patent/KR870000531B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-02-18 JP JP60028495A patent/JPS60194113A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3572015D1 (en) | 1989-09-07 |
| NO850616L (no) | 1985-08-19 |
| CA1261526A (en) | 1989-09-26 |
| AU3857385A (en) | 1985-08-22 |
| ATE45194T1 (de) | 1989-08-15 |
| NO165251C (no) | 1991-01-16 |
| KR870000531B1 (ko) | 1987-03-14 |
| FI850646L (fi) | 1985-08-18 |
| ES8706865A1 (es) | 1987-07-01 |
| EP0152883B1 (en) | 1989-08-02 |
| JPH0214444B2 (no) | 1990-04-09 |
| AU557204B2 (en) | 1986-12-11 |
| FI81371B (fi) | 1990-06-29 |
| EP0152883A3 (en) | 1986-02-05 |
| FI850646A0 (fi) | 1985-02-15 |
| KR850006553A (ko) | 1985-10-14 |
| JPS60194113A (ja) | 1985-10-02 |
| FI81371C (fi) | 1990-10-10 |
| ES540445A0 (es) | 1987-07-01 |
| EP0152883A2 (en) | 1985-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4578414A (en) | Wettable olefin polymer fibers | |
| NO165251B (no) | Fuktbare olefinpolymerfibre og anvendelse av dem. | |
| US4839228A (en) | Biconstituent polypropylene/polyethylene fibers | |
| CA2194238A1 (en) | Wettable polyolefin fiber compositions and method | |
| EP1081257B1 (en) | Wettable polymer fibers, compositions for preparing same and articles made therefrom | |
| EP0723607B1 (en) | Nonwoven fabrics having durable wettability | |
| AU641147B2 (en) | Biconstituent polypropylene/polyethylene bonded fibers | |
| JP2008150770A (ja) | 湿潤可能なポリマー繊維 | |
| EP0687318B1 (en) | Cardable hydrophobic polyolefin fibres | |
| US5965084A (en) | Process for producing non-woven fabrics of ultrafine polyolefin fibers | |
| KR880000376B1 (ko) | 난연성 복합섬유 및 그의 제조방법 | |
| WO2000012801A1 (en) | Nonwoven polyolefin fabrics having hydrophilicity | |
| JPS6392723A (ja) | 湿潤性複合繊維およびその不織布 | |
| EP0943724B1 (en) | Hydrophilic fibers and cloth-like articles and filters made by using the same | |
| JP2909837B2 (ja) | 熱融着性繊維 | |
| JP3528327B2 (ja) | 親水性ポリオレフィン系分割型複合繊維及び不織布 | |
| JP2768461B2 (ja) | ポリエチレンとポリプロピレンのブレンド構造体からなる繊維及びその繊維を用いた不織布 | |
| KR20010019669A (ko) | 내구 친수성이 향상된 복합섬유 | |
| JPH05272006A (ja) | 親水性ポリオレフィン繊維 | |
| JPH05272013A (ja) | 親水性ポリオレフィン複合繊維 | |
| EP0635275A1 (en) | Absorbent structure of blends of cellulosic and polyethylene pulp | |
| JPH02264012A (ja) | ポリプロピレン繊維 | |
| KR100603557B1 (ko) | 소수성 폴리올레핀 섬유를 효율적으로 친수성화할 수 있는유제조성물 및 이로 처리된 폴리올레핀 부직포 | |
| KR19980033894A (ko) | 분할형 폴리올레핀 복합섬유 및 부직포 | |
| MXPA01002211A (en) | Nonwoven polyolefin fabrics having hydrophilicity |