DE3789648T2

DE3789648T2 - Gewebe aus durch Flash-Spinnen hergestellten Fasern.

Info

Publication number: DE3789648T2
Application number: DE3789648T
Authority: DE
Inventors: Blair Alfred Graham
Original assignee: Exxon Chemical Patents Inc
Current assignee: University of Tennessee Research Foundation
Priority date: 1986-09-22
Filing date: 1987-09-21
Publication date: 1994-08-04
Anticipated expiration: 2007-09-22
Also published as: US4769279A; EP0261921A2; FI874112A0; DE3789648D1; FI874112A; JP2598648B2; JPS6399318A; CA1300802C; EP0261921A3; EP0261921B1

Description

Diese Erfindung betrifft Vliesstoff aus durch Schmelzblasen hergestellten Fasern, insbesondere Kohlenwasserstoffasern, sowie Folien und Laminate, die daraus hergestellt sind.
Viele thermoplastische Harze können extrudiert werden, um Fasern vom Monofilament-Typ (relativ groß) und Fasern mit sehr feinem Denier (Denier = Gewicht von 9000 Metern kontinuierlichen Filaments in Gramm) zu bilden, insbesondere in nicht gewebten Produkten. Die am verbreitesten verwendete thermoplastische Harze zur Bildung von sehr feinen Fasern sind Polypropylen und Polyester, obwohl viele weitere Harze vorgeschlagen worden sind. Es ist nicht möglich gewesen, akzeptable nicht gewebte Vliese, Stoffe oder Matten aus Ethylen/Acryl-Copolymeren herzustellen, weil die extrudierten Copolymere, z. B. Ethylen-Acrylate, aufgrund ihrer hohen Festigkeit der Schmelze sich durch konventionelle Verfahren nicht leicht zu Fasern verdünnen lassen. Thermoplastische Harze wie Ethylen/Vinylacetat-Copolymere sind verwendet worden, die Copolymere von EVA-Typ sind allerdings nur bis etwa 450ºC (232ºC) stabil und sind nicht in einer Mischung mit Polypropylen verwendbar, das eine optimale Verarbeitungstemperatur im Bereich von 500 bis 550&sup0;F (260 bis 288ºC) aufweist.
EP-A-239 080 mit einem Prioritätsdatum vor dem Prioritätsdatum der vorliegenden Anmeldung, aber veröffentlicht nach dem Einreichungsdatum der vorliegenden Anmeldung, beschreibt Mikrofasern mit einem Durchmesser von 100 nm (millimikron) oder weniger durch Schmelzblasen (melt blowing) und Verspinnen eines Ethylen/Methylacrylat-Copolymers. Ebenfalls beschrieben sind Mischungen mit Ethylen- oder Propylenhomo- oder -copolymeren. Dieses Dokument beschreibt allerdings keine schmelzgeblasenen Vliesstoffe aus einem Ethylen/Alkyl(meth)acrylat mit einer hohen Dehnung beim Reißen von mindestens 90% bei einer Masse pro Flächeneinheit von einer ounce pro Quadratyard (34 g/cm²). Es ist die Kombination aus der Feinheit der Fasern und der hohen Dehnung, die einen besonders vorteilhaften schmelzgeblasenen Vliesstoff liefert.
GB-A-2 045 300 offenbart Schmelzspinnen von Mischungen aus Ethylen-Methacrylsäureester-Copolymeren mit anderen Polymeren, wobei ein Vliestextilstoff gebildet wird, indem die Fasern auf einem porösen Element gleich nach dem Spinnen in Empfang genommen werden. Wiederum wird die Kombination aus fein verdünnten Fasern und hoher Dehnung beim Reißen nicht offenbart.
Die erfindungsgemäßen Ethylen-Acryl-Copolymere sind bis etwa 610ºF (321ºC) stabil und sind daher für Mischungen mit Polypropylen zur Verarbeitung bei optimaler Temperatur geeignet.
Fasern mit geringem Durchmesser sind zur Herstellung vieler Vliesanwendungen aufgrund der bakteriellen Wirksamkeit, die kleine Fasern liefern, wichtig. Die erfindungsgemäßen Mischungen aus linearem Polyethylen mit niedriger Dichte und Ethylen-Acryl- Copolymer können zu Fasern geformt werden, die geringe Durchmesser von etwa 4 bis 12 um Größe aufweisen.
Die erfindungsgemäßen durch Schmelzblasen hergestellten Vliesstoffe sind besonders brauchbar in nicht gewebten Strukturen. Beispiele für Anwendungen für Vliesmaterialien sind Wegwerfwindelberührungsflächen, Wundauflagen, Bekleidung, Verbands-(Hygiene-)produkte, Medizinalprodukte, Bettlaken, Abdecktücher, Einwegkleidung, Schutzkleidung, Stoffe für den Einsatz im Freien, technische Textilien, Netzgewebe, Sackleinwand, Membranen, Filter, Tauwerk, Seilerwaren, Wischtücher, synthetische Papiere und Tissuepapiere und weitere Papiere. Die erfindungsgemäßen durch Schmelzblasen hergestellten Vliesstoffe zeigen verbesserte Eigenschaften wie Weichheit und niedrige Bondierungstemperaturen im Vergleich zu anderen Materialien. Sie haben eine gute Reißfestigkeit und außergewöhnliche Dehnung.
Die elastische Dehnung von Textilstoffen und anderen Vliesprodukten, die aus den erfindungsgemäßen Mischungen und Copolymeren hergestellt worden sind, sind besonders in bestimmten Anwendungen wie Bekleidung vorteilhaft, wo es wichtig ist, daß die Kleidung sich dehnt anstatt zu reißen. Eine weitere mögliche Anwendung für die Vliesprodukte aus diesen Materialien sind paßgenaue Kleidung, Abdecktücher und dergleichen, wo es notwendig ist, den Textilstoff etwas zu dehnen, nachdem er für seine geplante Verwendung angeordnet worden ist.

Zusammenfassung der Erfindung

Die Erfindung schafft einen Vliesstoff aus durch Schmelz blasen hergestellten Fasern mit 1 bis 50 um (Mikron) Durchmesser, die aus einer Mischung aus (a) 30 bis 70 Gew.% Ethylen/Alkyl(meth)acrylat-Cbpolymer mit einer Schmelzfließgeschwindigkeit von 25 bis 200 und- einem Ethylencomonomergehalt von 60 bis 90 Gew.% und (b) 70 bis 30 Gew.% eines zweiten faserbildenden Olefinpolymers bestehen, wobei der Vliesstoff eine Dehnung beim Reißen in Querrichtung von mindestens 90% bei einer Masse pro Flächeneinheit von einer ounce pro Quadratyard (34 g/m ) aufweist. Bei der Verarbeitung in einer Schmelzblasstraße ist es möglich, die Produktion einer Masse von Material zu vermeiden, die oft die Auffangtrommel nicht erreichte oder sich so ausgiebig mit sich selbst verband, daß kein Vliesprodukt gebildet wurde.

Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Vliesstoff aus Fasern mit einem Durchmesser von 1 bis 40 um. Das durch Schmelzblasen hergestellte Vliesprodukt kann durch ein Verfahren hergestellt werden, das das Extrudieren eines faserbildenden thermoplastischen Polymerharzes oder einer faserbildenden thermoplastischen Polymerharzmischung in geschmolzener Form aus Austrittsöffnungen einer beheizten Düse in einen Gasstrom einschließt, der das geschmolzene Harz oder die geschmolzene Mischung zu Fasern verdünnt und die Fasern auf einer Vorlage auffängt, um den Vliesstoff zu bilden.
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Copolymere und Mischungen in einem Schmelzblasverfahren unter Bildung eines Vliesproduktes, wie in der in US-A-4 078 124 beschriebenen Weise.
Vliesprodukte konnte nicht leicht aus Ethylen/Acrylat-Copolymeren gebildet werden, weil gefunden wurde, daß die Viskosität der Copolymere so hoch war, daß sie die Bildung eines Vliesproduktes nicht gestattete. Die vorliegende Erfindung macht sich allerdings die Entdeckung zunutze, daß Mischungen aus bestimmten Ethylen/Acryl-Copolymeren mit anderen faserbildenden Materialien tatsächlich zur Bildung von Vliesprodukten, insbesondere durch das Schmelzblasverfahren, verwendet werden können. Die Verwendung von Ethylen/Acryl-Copolymeren für spinngebundene (vliesverfestigte) und schmelzgeblasene Vliesanwendungen wird hier offenbart.
Der Ethylengehalt der erfindungsgemäßen Ethylen/Acryl-Copolymere kann von 60 bis 90 Gew.% und insbesondere über 70 Gew.% variieren.
Die erfindungsgemäßen Acrylcomonomere sind vom Alkyl(meth)acrylat-Typ. Sie können die Formel
haben, wobei R&sub1; H oder Methyl (CH&sub3;-) und R&sub2; eine Alkylgruppe ist, vorzugsweise Methyl, Ethyl, Propyl oder Butyl, insbesondere Methyl. R&sub1; ist vorzugsweise H anstelle von Methyl, aber das (Meth)acrylat oder Mischungen können in einigen Situationen/- Standorten leichter erhältlich sein.
Das am meisten bevorzugte erfindungsgemäße Acrylcomonomer ist Methylacrylat CH&sub2;CHCOOCH&sub3;. Ein weiteres bevorzugtes Acrylcomonomer ist Ethylacrylat CH&sub2;CHCOOCH&sub2;CH&sub3;. Im allgemeinen können die Gew.% des Acrylcomonomergehaltes etwas verringert werden, wenn das Comonomer von Ethylacrylat anstelle von Methylacrylat abgeleitet ist.
Die Menge an in dem Ethylen/Acryl-Copolymer vorhandenem Acrylcomonomer kann in Abhängigkeit von dem verwendeten Polymerisationstyp, der Wahl des Acrylcomonomers, dem Typ des für das Copolymer verwendeten Verfahrens, der gewünschten Dehnungscharakteristik für das Vliesprodukt aus dem Copolymer und Verfahrensüberlegungen bedeutend variieren. Ein brauchbarer Bereich des Gehaltes an Acrylcomonomer ist 10 bis 40 Gew.%, insbesondere mindestens etwa 20 Gew.% im Fall von Methylacrylat oder Methyl- (meth)acrylat und mindestens 10 Gew.% im Fall von Ethylacrylaten oder (größeren Alkyl)acrylaten.
Erfindungsgemäß können Fasern aus erfindungsgemäßen Mischungen gebildet werden, bei denen der Faserdurchmesser 1 bis 50 um (Mikron) (bis zu 15 denier (16,7 dtex)) beträgt. Ein bevorzugter Bereich von Faserdurchmessern für die erfindungsgemäßen Fasern, insbesondere für den Fall der vliesverdichteten oder schmelzgeblasenen Fasern ist 1 bis 40 um (Mikron) und insbesondere 1 bis 15 um (Mikron). Es ist gefunden worden, daß Fasern und Vliesprodukte, die aus den erfindungsgemäßen Fasern hergestellt werden, eine weichere "Griffigkeit" oder einen weicheren Griff aufweisen als Polypropylenfasern von vergleichbarer Größe, wobei Polypropylen das am verbreitesten verwendete schmelzgeblasene thermoplastische Material ist.
Die erfindungsgemäßen Copolymere und Mischungen umfassen ein Ethylen/Acryl-Copolymer mit einer Schmelzfließgeschwindigkeit von mindestens 10. Wie hier verwendet wird die Schmelzfließgeschwindigkeit in Gramm pro 10 Minuten ausgedrückt, bestimmt nach ASTM D1238 (Bedingung E - 190ºC) So hat ein Copolymer mit einer Schmelzfließgeschwindigkeit oder einem Schmelzindex (MI) von 10 eine Fließgeschwindigkeit von 10 g pro 10 Minuten, bestimmt nach ASTM D1238 (Bedingung E). Vorzugsweise haben die erfindungsgemäßen Ethylen/Acryl -Copolymere eine Schmelzfließgeschwindigkeit von 25 bis 200.
Vorzugsweise sind durch Schmelzblasen hergestellte Vliesstoffe aus Fasern, die aus einer Mischung aus 40 bis 60 Gew.%, am meisten bevorzugt 50 : 50 einer Mischung aus Ethylen/Acryl- Copolymer und einem zweiten faserbildenden Polymer hergestellt worden sind. Gemäß einer sehr bevorzugten Ausführungsform sind andere Materialien als die erfindungsgemäßen Mischungen oder Copolymere nicht in irgendeiner bedeutsamen Menge vorhanden.
Verschiedene faserbildende Polymere, die als Komponente (b) für die erfindungsgemäße Mischung geeignet sind, schließen Polyolefine, Polyamide, Polyvinyle und weitere Polymere ein. Eingeschlossen sind Polypropylen, Polyethylen, Reaktorpolymere aus Propylen mit geringen Mengen Ethylen, Polyester, Poly(methylmethacrylat), Poly(ethylenterephthalat), Poly(hexamethylenadipamid), Poly(omega-capropamid), Poly(hexamethylensebacamid), Polystyrol und Polytrifluorchlorethylen. Bevorzugt unter diesen sind die Polyolefine, insbesondere Polyethylen und Polypropylen. Brauchbare Polyethylene schließen Polyethylen mit niedriger Dichte, Polyethylen mit hoher Dichte und lineares Polyethylen mit niedriger Dichte (Copolymere aus Ethylen und niedrigeren Alkylcomonomeren) ein. In hohem Maße bevorzugt sind lineares Polyethylen mit niedriger Dichte und Polypropylen.
Eine brauchbare Mischungszusammensetzung ist 50% des erfindungsgemäßen Acrylcopolymers mit 50% Polypropylen oder linearem Polyethylen mit niedriger Dichte. Eine in hohem Maße bevorzugte Mischung zur Bildung von Fasern, insbesondere nach dem Schmelzblasverfahren ist eine Zusammensetzung aus 50% Polypropylen oder 50% linearem Polyethylen mit niedriger Dichte und einem Ethylen/Methylacrylat-Copolymer mit 10 bis 30 Gew.% Methylacrylat, vorzugsweise 20% Methylacrylat, die einen Schmelzindex von vorzugsweise 50 bis 150 hat.
Typische Betriebstemperaturen für die Schmelzblasdüse, wenn die erfindungsgemäßen Copolymere oder Mischungen verwendet werden, sind etwa 193 bis 371ºC (380 bis 700ºF), vorzugsweise 204 bis 343ºC (400 bis 650ºF).
Die erfindungsgemäßen Ethylen/Acryl-Copolymere können zusätzliche Komponenten einschließlich Füllstoffe enthalten. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist allerdings eine Faser oder ein Vlies, das aus einem Ethylen/Acryl-Copolymer gebildet worden ist, das im wesentlichen aus dem Copolymer aus Ethylen und dem Acrylcomonomer besteht. In ähnlicher Weise sind Mischungen des bevorzugten Copolymers ebenfalls bevorzugt.
Die erfindungsgemäße Mischung kann nach einem beliebigen der verschiedenen Verfahren gebildet werden, die zur Bildung von Verbundpolymeren verfügbar sind, einschließlich verschiedener Heiz- und Hochtemperaturmischverfahren. Solche Verfahren schließen Mischen im Banburymischer, Trockenvermischen oder Schmelzextrudieren solcher Komponenten unter Bildung der Polymers zur Herstellung der Fasern ein.
Die Fasern für den erfindungsgemäßen Vliesstoff können durch Schmelzblasen hergestellt werden. Sehr feine Fasern können insbesondere durch Schmelzblasen hergestellt werden. Diese Fasern können wiederum als Matten, Vorgarn (roving) oder andere Formen von Vliesprodukten erhalten werden. Sie können nachfolgend durch bekannte Fasertransportgeräte oder -verfahren verarbeitet werden, um Kleidungsstücke oder andere Objekte gewerblicher Anwendung herzustellen. Die Verfahren zur Bildung der Faser profitieren von der Fähigkeit der erfindungsgemäßen Copolymere und -mischungen, sich zu Fasern zu verdünnen, daß ein Vliesprodukt mit extrem weicher "Griffigkeit" mit guter Festigkeit und Dehnungseigenschaften geliefert wird.
Die Erfindung zeigt eine Verbesserung gegenüber den spezifischen Eigenschaften von Polypropylen und Ethylen/Vinylacetat- Copolymeren oder Mischungen aufgrund der Festigkeit und Dehnbarkeit. Außerdem sind die Copolymere gegenüber EVA in Mischungen mit Polypropylen vorteilhaft, da sie bei den vorteilhaften Polypropylentemperaturen (über 500ºF) verarbeitet werden können. Die Textilstoffe werden nach Masse pro Flächeneinheit klassifiziert, üblicherweise in ounces pro Quadratyard (g/m²). Daher haben dikkere Textilstoffe eine größere Masse pro Flächeneinheit als dünnere Materialien/Textilstoffe.
Eine bessere Einsicht in die Erfindung kann durch Betrachtung der folgenden Beispiele und angefügten Tabelle erhalten werden.

Beispiele

Vliesprodukte in Form von Matten wurden aus einem 254 mm (10 inch) Düsenkopf auf einer Schmelzblasverarbeitungsstraße, der von einem Extruder gespeist wurde, hergestellt. Die Produktauffangtrommel war etwa 10 inch (254 mm) von dem Düsenkopf entfernt und der Düsenkopf wurde mit etwa 550ºF (288ºC) betrieben. Die Matten wurden in Stücke von geeigneter Größe geschnitten und nach Standardverfahren untersucht, um Reißfestigkeit, Bruchzähigkeit und Young-Modul sowie die % Dehnung beim Reißen in Richtung der Aufnahme des Vliesproduktes (Maschinenrichtung) sowie in lotrechter Richtung dazu zur Aufnahme des Produktes auf dem Produktsammler (Querrichtung) zu bestimmen. Der Düsenkopf/die Austrittsdüse kann so betrieben werden, daß das Copolymer oder die Mischung mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten extrudiert wird. Ein durchführbarer Bereich ist 0,1 bis 1,0 g/Minute pro Öffnung in der Düse, vorzugsweise 0,1 bis 0,5, insbesondere 0,2 g/Min pro Öffnung. - Das Luft"messer" kann mit jeder Geschwindigkeit betrieben werden, die zur Bildung von Textilstoffen geeignet ist. Ein brauchbarer Bereich ist 100 bis 300 Standardkubikfuß pro Minute (SCFM) (2832 bis 8495 Litern pro Minute). Unter 200 SCFM (dies entspricht 5663 Litern/Minute) ist bevorzugt und 150 SCFM (4247 1/Min) ist besonders bevorzugt.
Der Sammler/die Trommel kann in verschiedenen Entfernungen von den Öffnungen angeordnet sein, wo das Harz ausgeworfen wird, solange die Fasern verdünnt werden und als Textilstoff auffangbar sind. Ein brauchbarer Bereich des Trennens von Düse und Auffangrolle ist 152,4 bis 609,6 mm (6 bis 24 inch), vorzugsweise 152,4 bis 506 mm (6 bis 20 inch), insbesondere 203,2 bis 381 mm (8 bis 15 inch).
Das Young-Modul gibt die Steifheit eines Textilstoffes wieder, wobei niedrigere Werte einen weicheren, drapierbareren Textilstoff wiedergeben. Eine hohe Dehnung ist in vielen Textilstoffen wünschenswert, um dehnbare, sticheinreißfeste, paßgenaue Formen zu liefern. Reißfestigkeit ist ein Maß für Festigkeit, wobei höhere Werte mehr Festigkeit pro Gewichtseinheit und die Möglichkeit entsprechend geringerer Kosten wiedergeben.
Unter Verwendung eines 20 inch (5080 mm) Spritzkopfes mit 401 Öffnungen und den oben beschriebenen Gerätschaften wurde ein Ethylen/Methylacrylat-Copolymer mit 20 Gew.% Methylacrylat und einem Schmelzindex von 6 zum Vergleich verarbeitet. Das extrudierte Ethylen/Methylacrylat-Copolymer verdünnte sich in dem Schmelzblasverfahren nicht zu Fasern und es konnte kein Vliesstoff gebildet werden.
Die folgenden Beispiele zeigen die Bildung von Vliestextilstoffen aus Polypropylen, linearem Polyethylen niedriger Dichte, erfindungsgemäßem Ethylen/Methylacrylat-Copolymer, erfindungsgemäßer Mischung aus Ethylen/Methylacrylat-Copolymer und Polypropylen und erfindungsgemäßer Mischung aus Ethylen/Methylacrylat und linearem Polyethylen niedriger Dichte. Die Materialien wurden in der 20 inch (5080 mm) Schmelzblasdüse verarbeitet, um ein Vliesprodukt bei den Temperatur- und Druckeinstellungen zu bilden, die mit ihrer Bildung übereinstimmten. Die Materialien von jedem Beispiel und die Charakteristika der Beispiele sind in der Tabelle unten aufgeführt. Tabelle Eigenschaften des Vliestextilstoffes Polymer Textilstoff Masse pro Flächeneinheit Bruchfestigkeit Faseredurchmesser Reißfestigkeit Dehnung beim Reißen Modul (Vergleich) Polypropylen EMA-Mischung
1) MD ist Maschinenrichtung, CD ist Querrichtung
2) Exxon Chemical Company LPX-61 lineares Polyethylen mit niedriger Dichte
3) Exxon Chemical Company PP-3145 isotaktisches Polypropylen
4) EVA = Exxon Chemical Company LD-764.36 Ethylen/Vinylacetat, 28% VA
5) EMA = Ethylen/Methylacrylat-Copolymer, 20 Gew.% MA
6) 50 Gew.% Exxon Chemical Company PP-3145 isotaktisches Polypropylen, 50 Gew.% Ethylen/Methylacrylat mit einem MI von 120 und 20% MA
7) 50 Gew.% Exxon Chemical Company LPX-61 lineares Polyethylen mit niedriger Dichte, 50 Gew.% Ethylen/- Methylacrylat mit einem MI von 70 und 20 Gew.% MA
8) 50 Gew.% LPX-61 LLDPE, 50 Gew.% LD-764.36 EVA (28 Gew.% VA)
9) Diese Probe hatte die doppelte Dicke, was einen höheren Modulwert ergab.
Die Untersuchung der obigen Tabelle enthüllt, daß die aus Ethylen/- Acryl-Copolymeren hergestellten Vliese eine hervorragende Dehnung aufweisen, während eine gute Festigkeit des Textilstoffs aufrechterhalten wird. Außerdem wird bei den erfindungsgemäßen Mischungen bemerkt, daß sie eine außergewöhnlich gute Dehnung gegenüber sowohl der Polyolefinkomponente der Mischung als auch der Acrylcopolymerkomponente der Mischung aufweisen. Demnach sind die Copolymere in den erfindungsgemäßen Mischungen nicht nur in der Lage, wertvolle Vliesprodukte mit weichem "Griff" und guten Festigkeitscharakteristika zu erhalten, sondern auch Materialien zu liefern, die eine Dehnungscharakteristik aufweisen, die besonders gut für bestimmte Anwendungen geeignet ist, wo die elastische Dehnung des Materials (anstelle von Reißen oder Einreißen) wichtig ist.

Claims

1. Vliesstoff aus durch Schmelzblasen hergestellten Fasern mit 1 bis 50 um Durchmesser, die aus einer Mischung aus (a) 30 bis 70 Gew.% Ethylen/Alkyl(meth)acrylat-Copolymer mit einer Schmelzfließgeschwindigkeit von 25 bis 200 und einem Ethylencomonomergehalt von 60 bis 90 Gew.% und (b) 70 bis 30 Gew.% eines zweiten faserbildenden Polymers bestehen, wobei der Vliesstoff eine Dehnung beim Reißen in Querrichtung von mindestens 90% bei einer Masse pro Flächeneinheit von einer Ounce pro Quadratyard (34 g/m²) aufweist.

2. Vliesstoff nach Anspruch 1, bei dem die Fasern einen Durchmesser von 1 bis 40 um und vorzugsweise 1 bis 15 um aufweisen.

3. Vliesstoff nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das Alkyl(meth)acrylat Methylacrylat ist.

4. Vliesstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Ethylen/Acryl-Copolymer einen Acrylcomonomergehalt von 10 bis 40 Gew.% und vorzugsweise von 20 bis 40 Gew.% aufweist.

5. Vliesstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das zweite faserbildende Polymer ein Polyethylenhomopolymer oder -copolymer oder ein Polypropylenhomopolymer oder -copolymer ist.

6. Vliesstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das zweite faserbildende Polymer 50 Gew.% der Mischung ausmacht.

7. Vliesstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Vliesstoff eine Masse pro Flächeneinheit von einer Ounce pro Quadratyard (34 g/m²) aufweist.