KR870000531B1 - 습윤성 올레핀 중합체 섬유 - Google Patents

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Description

습윤성 올레핀 중합체 섬유
본 발명은 중합체 내부에 습윤제가 혼입된 습윤성섬유 및/또는 파인필라멘트(fine filament)를 형성시키는데 사용되는 올레핀중합체, 특히 선상저밀도 폴리에틸렌 공중합체(LLDPE)에 관한 것이다. 더욱 특히 본 발명은 선상저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 및 LLDPE와 다른 올레핀공중합체와의 혼합물 또는 결합물로부터 제조된 습윤성섬유 또는 파인필라멘트에 관한 것이다.
많은 올레핀중합체는 섬유 및 필라멘트로 만들 수 있다. 이 올레핀중합체는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리펜텐 및 다른 올레핀단량체(예 : 더 높은 올레핀)와 공중합된 에틸렌을 포함한다. 이 올레핀 중합체는 소수성을 가진 것으로 알려져 있다. 섬유 또는 필라멘트 형태의 중합체를 포함한 중합체의 습윤성은 습윤제를 중합체상에 또는 내부에 혼입시킴으로써 달성된다.
미합중국 특허 제3,847,676호, 제4,073,852호, 제4,307,143호, 제4,273,892호 및 제4,274,971호 및 제4,274,971호는 당해 기술분야의 대표적인 선행기술이다. 또한 미합중국 특허 제4,189,420호에는 탄소수 2내지 6의 아실그룹 적어도 하나와 탄소수 8 내지 22의 아실그룹 적어도 하나로 구성된 혼합글리세리드와 폴리부텐으로 혼합된 특정의 폴리에틸렌 중합체가 기재되어 있다. 미합중국 특허 제3,048,266호에는 폴리올레핀 조성물 중에 폴리에틸렌옥사이드 유도체의 방담제(防曇劑)가 기재되어 있다. 미합중국 특허 제3,048,263호에는 지방산의 모노글리세리드로 구성된 폴리올레핀방담제가 기재되어 있다. 미합중국 특허 제2,462,331호에는 지방산의 모노글리세리드로 구성된 폴리올레핀방담제가 기재되어 있다. 미합중국 특허 제2,462,231호에는 폴리에틸렌 폴리에틸렌 내부에 포화 또는 불포화모노카르복실지방산의 금속염 또는 다가알코올에스테르를 혼입시키는 것이 기재되어 있다.
본 발명은 중합체 내부에 습윤제가 혼입된 습윤성섬유 및/또는 파인필라멘트를 형성시키는데 사용되는 올레핀중합체, 특히 선상저밀도 폴리에틸렌 공중합체(LLDPE)에 관한 것이다. 습윤제는 다음 성분 중 적어도 하나를 함유한다. (1) 혼합모노-, 디-및/또는 트리글리세리드와 알콕실화된 알킬페놀, (2) 폴리옥시알킬렌지방산에스테르 또는 (3) 상기 (2)와 상기 (1)의 어느 부분과의 결합물 예를 들면 폴리알킬렌지방산에스테르와 알콕실화된 알킬페놀, 혼합모노-, 디-및/또는 트리글리세리드, 또는 알콕실화된 알킬페놀과 혼합글리세리드. 더욱 특히 본 발명은 선상저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 및 LLDPE와 다른 올레핀중합체와 혼합물 또는 결합물로부터 제조된 습윤성섬유 또는 파인필라멘트에 관한 것이다. 바람직하게 이러한 습윤성 및 파인피라멘트는 약 15데니어 미만의 압출된 스트랜드이다.
당해 기술분야에는 통상적으로 고분자량 올레핀중합체 및 공중합체를 제조하는 2가지 중합방법이 있다. 가장 전형적인 상업적방법은 고온, 고압 및 자유라디칼 개시제(예 : 과산화물)을 사용하여 통상 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)으로 알려진 중합체를 제조한다. 또한 이들 중합체는 ICI-형 폴리에틸렌으로 알려져 있다. 이들 LDPE 중합체는 주중합체 "주쇄"로부터 중합된 단량체 펜던트(pendant)의 측쇄를 포함하여 통상 0.910 내지 0.935gms/cc 범위의 밀도를 가진다.
다른 상업적 방법은 "지글러"(ziegler) 또는 "필립스"(phillips)형 배위촉매를 포함하며 또한 나타(Natta)형과 같은 지글러형의 변형도 포함한다. 이들 촉매는 아주 높은 온도에서 사용할 수 있지만, 일반적으로 아주 낮은 또는 중간정도의 압력에서 사용된다. 이들 배위촉매에 의해 제조된 생성물은 주중합체 "주쇄"로부터 중합된 단량체 펜던트의 측쇄가 거의 없기 때문에 "선상" 중합체로 널리 알려져 있다.또한 이들 생성물은 통상 고밀도폴리에틸렌(HDPE)로 알려져 있다. 선상폴리에틸렌(HDPE)은 통상 0.941 내지 0.965gms/cc 범위의 밀도를 가진다.
동일한 배위촉매 및 중합방법은 에틸렌과 다른 알파-올레핀의 공중합체를 제조하는데 사용된다. 코모노머의 효과는 밀도를 HDPE 범위 이하로 더 낮추는 것이지만, 중합체는 "선상" 형태를 유지한다.
본 발명의 가장 바람직한 올레핀중합체는 알켄분자당 탄소수 3 내지 12, 바람직하게 4 내지 8의 알파, 베타-에틸렌계 불포화알켄을 소량 함유하는 "선상" 에틸렌 공중합체이다. 알켄코머노머의 양은 일반적으로 중합체상에 알킬측쇄가 존재하기 때문에 중합체 밀도를 LDPE와 동일한 밀도범위가 되도록 하는데 충분하다. 중합체는 "선상"부류에 속하지만, 이들 중합체는 편의상 "선상저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)으로 일컫는다. 이들 중합체는 통상HDPE 호모중합체에서 발견되는 강도, 결정성 및 강인서이 풍부하다. 본 발명의 범위에 속하는 다른 폴리올레핀은 LLDPE보다는 덜 바람직하지만 HDPE, 폴리프로필렌 및 폴리부텐을 포함한다.
본 발명의 섬유는 습윤성이 높은 습윤성섬유 및 파인필라멘트를 형성하기 위하여 폴리올레핀수지 및 첨가제 조성물을 함유한다. 순수한 폴리올레핀은 소수성 물질이기 때문에 폴리올레핀 수지로부터 형성된 섬유구조는 물에 쉽게 습윤되지 않는다. 특정의 기술분야, 예를 들면 수성매체 중에 섬유의 분산 및 섬유구조의 조립체를 통하여 수성매체의 이동을 포함하는 분야에서, 이러한 소수성은 폴리올레핀섬유의 성능을 저하시킨다. 폴리올레핀 섬유구조에 영구적인 또는 다목적인 표면습윤성을 부여하면 이들의 용도를 여과 구조, 운송막 및 보강매트리스로서의 용도까지 확장시켜 준다.
본 발명의 중합체조성물은 바람직하게는 하나의 계면활성제 또는 계면활성제 혼합물이든간에 0.01 내지 5 중량 %의 계면활성(습윤)제를 함유한다. 가장 바람직하게는 0.1 내지 3 중량 %가 사용된다.
본 발명을 실시하는데 사용되는 계면활성제는 적어도 하나의 다음 성분을 함유한다 : (1) 혼합모노-, 디-및/또는 트리글리세라이드와 함께 또는 결합하여 알콕실화된 알킬페놀, 또는 (2) 폴리옥시알킬렌지방산 에스테르, 또는 (3) 상기(2)와 (1)의 어느 부분 또는 모든 부분과의 결합물.
알콕실화된 알킬페놀은 바람직하게는 다음 일반식(I)을 갖는다.
Figure kpo00001
상기 일반식에서,
R은 탄소수 1 내지 20, 바람직하게는 탄소수 5 내지 15, 가장 바람직하게는 탄소수 6 내지 12의 알킬그룹이고, n은 바람직하게는 10 내지 55범위, 더욱 바람직하게는 10 내지 30범위, 가장 바람직하게는 12 내지 20 범위의 수치이다.
여기서 수치 n은 폴리알콕시쇄의 길이가 분자간에 다소 변할 수 있기 때문에 평균치를 나타낸다. 폴리에톡시쇄는 바람직한 폴리알콕시쇄이다.
혼합글리세리드는 다음과 같은 일반식(II)로 예시된다.
Figure kpo00002
여기에서 OR1, OR2및 OR3는 각각 하이드록실 또는 지방산 에스테르그룹이고, 단 적어도 하나는 지방산 에스테르이다. 따라서 혼합글리세리드는 지방산의 모노-, 디-또는 트리글리세리드이다. 지방산은 포화 또는 불포화될 수 있으며 또한 바람직하게는 탄소수 12 내지 18 범위의 탄소쇄길이를 갖는 지방산혼합물이다. 예를 들면 파암오일은 이 범위의 탄소쇄길이를 갖는 혼합물로 구성된 원료가 편리하다.
바람직한 폴리옥시알킬렌지방산에스테르는 다음과 같은 일반식(Ⅲ)으로 예시된다.
Figure kpo00003
여기에서 R는 포화 또는 불포화될 수 있는 지방산에스테르그룹이고, 바람직하게는 탄소 12 내지 18 범위의 탄소쇄길이를 갖는 지방산혼합물로부터 유도되며, n은 바람직하게는 10 내지 55 범위, 더욱 바람직하게는 10 내지 30 범위, 가장 바람직하게는 12 내지 20 범위의 수치이다. 폴리옥시에틸렌쇄는 바람직한 폴리옥시알킬렌쇄이다.
에틸렌중합체 중에 계면활성제의 혼합은 용융종합체로 수행하며 통상 로울밀링법, 벤버리(Banbury)형 믹서기에 의한 혼합법, 또는 압출배럴에 의한 혼합법이 사용된다. 열이력(heat history, 상승온도에서 유지되는 시간)은, 다량의 중합체 중에 계면 활성제가 거의 균일하게 분포되도록 미열처리된 중합체 입자와 계면활성제를 혼합시킴으로서 단축할 수 있으며, 따라서 용융온도에서 격렬히 혼합시키는데 필요한 시간을 줄일 수 있다.
필요에 따라 계면활성제는 요구되는 어떤 다른 첨가제(착색제, 염료 등)와 거의 동시에 또는 계속적으로 첨가할 수 있다. 계면활성제는 다른 첨가제와 예비 혼합시킨 다음 이 혼합물을 중합체에 첨가할 수 있다. 약간의 경우에 이들 계면활성제는 에틸렌중합체 중에 더욱 용이하게 또는 균일하게 분산 또는 용해되도록 다른 첨가제를 보조하는 특성을 가지고 있다. 배치간(batch-to-batch)의 양조절을 더욱 쉽게 하기 위해서는 중합체/조제혼합물의 농축된 마스터배치(master batch)를 사용하는 것이 바람직하며, 이 혼합물은 다음에 추가량의 중합체와 혼합되어 최종목적한 제제를 형성한다. 마스터배치 또는 순수한 첨가제는 새로 제조된 중합체 내에 주입될 수 있으며, 반면 중합체는 중합용기 또는 트레인을 통과한 휴에 용융되며 또한 중합체가 고형물로 급냉되거나 추가의 가공이 행해지기 전에 혼합된다.
올레핀중합체의 혼합물 또는 결합물은, 상술한 LDPE, LLDPE, HDPE, 또는 자유라디칼 개시제 또는 배위촉매를 사용하여 제조한 다른 올레핀중합체 또는 공중합체를 사용할 수 있다. 폴리프로필렌은 배위촉매(예 : 공지된 지글러 또는 나타촉매 또는 이의 변형)를 사용하여 제조한 올레핀중합체의 한 예로서 이것은 본래 폴리에틸렌에 비해서 저밀도를 나타낸다.
폴리올레핀섬유의 용도는 섬유관련업계에서 큰 비중을 차지하고 있다. 폴리올레핀섬유의 이 점은 경제적인 면에서 더욱 값비싼 합성섬유 및 천연섬유의 대용물로서 인식되고 있다. 폴리올레핀섬유는 일회용 기저귀시장까지 침범하고 있다. 현재 일회용 지저귀는 피부접촉내부라이너(innerliner)로서 부직포, 섬유웰을 사용한다. 이 내부라이너는 지저귀를 일체로 지지하기 위하여 후면에 연결되어 피부로부터 심지를 통하여 액체를 이동시킨 다음 안락한 피부접촉표면을 제공한다. 근래에 내부라이너로서 사용되는 재료는 폴리에스테르 및 셀루로오즈이며 폴리프로필렌도 시장에서 그 비중이 높아가고 있다. 내부라이너는 가변길이의 아주 섬세한 상호접결된 섬유로 구성되어 있다. 폴리에스테르 내부라이너는 상당히 용이하게 습윤되고 효과적으로 흡수되지만 폴리에스테르웹은 딱딱한 촉감을 가진다. 셀루로오즈웹도 또한 물을 흡수하여 보유한다. 폴리프로필렌은 폴리에스테르보다 훨씬 더 부드러운 웹을 제공하지만 흡습성이 낮으므로, 계면활성제를 첨가할 필요가 있다. 이것은 액체를 내부라이너의 모세관매트릭스 내부로 침지시키기가 곤란하기 때문에 액체이동속도 및 효율을 제한한다.
선상저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 섬유는 폴리프로필렌 및 고밀도 폴리에틸렌에 비해서 개선된 촉감(예 : 유연성)을 나타낸다. 계면활성제의 결합물과 선상저밀도수지를 용융혼합하여 이 혼합물을 용융방사하면 선상저밀도 폴리에틸렌수지로 처리하지 않은 섬유보다 우수한 촉감을 갖는 습윤성 섬유를 제공한다. 습윤성 선상저밀도 폴리에틸렌섬유의 웹은 빠른 습윤성을 나타내며 수성매체를 섬유매트릭스를 통하여 이동시킨다. 이들 섬유구조는 양호한 특성을 입증하며 올레핀중합체의 새로운 시장을 확보할 가능성을 제공한다.
습윤성은 인접한 고체상과 액체상간에 계면에너지의 최소치를 나타내는 표면현상이다. 물 및 폴리올레핀의 경우에, 습윤성은 일반적으로 중합체표면의 변화를 필요로 한다. 이 습윤성은 공중합체 조성물 또는 보조계면활성제에 의해 달성할 수 있다. 공중합체는 흔히 폴리올레핀재료 특성을 감소시킨고, 비용이 많이 들고 또한 가공을 더욱 어렵게 만든다. 계면활성제는 일반적으로 중합체 표면상에 계면상호용해성층으로 집합하는 유동성부류이다. 표면층의 유동성은 용매화 및 기계적 분산을 민감하게 만든다. 또한 계면활성제가 폴리올레핀기질에 대하여 강한 친화성을 가질 경우에, 섬유 특성은 가소화 및/또는 유해한 구조재 배열 때문에 저하할 수 있다. 계면활성제는 일반적으로 처리 또는 활성화시키는데 추가의 공정단계가 필요하며 또한 선행기술에서는 흔히 섬유 또는 직물제품을 형성한 후에 첨가한다.
본 발명은 후첨가제와 정반대로 수지와 직접 혼합된 계면활성제의 상승결합의 실시태양을 포함한다. 수지화합물은 종래의 방법에 의해 결합되고 습윤성은 결합됨에 따라 생성물중에 나타난다. 본 발명에서 수지는 용이하게 가공되며 유해한 특성변화를 나타내지 않는다. 습윤도 및 성능과 같은 광범위한 습윤 특성은 목적한 상승거동 범위에서 첨가재패키지의 농도 및 조성물을 변화시켜 얻을 수 있다. 용매화 및 기계적 분산에 대한 저항성은 기질매트릭스 중에 부분적으로 혼입되는 동시에 계면지역에 참여하는 적어도 하나의 계면활성제를 제공함으로써 조절된다.
본 발명은 공중합체를 도입하거나 계면처리하는 것보다는 벌크중합체수지 중에 직접 계면활성제를 혼입시켜 섬유구조를 만든다는 점에서 선행기술과 다르다. 계면활성제는 조립된 섬유표면에 블루움(bloom)하며, 여기서 적어도 하나의 계면활성제는 중합체매트릭스 중에 부분적으로 혼입된다. 습윤성능은 첨가제패키지의 조성물 및 농도에 따라 조절할 수 있다. 첨가제패키지 중에 유동성이 더 높은 성분은 피부상태 또는 가공보조와 같은 2차기능을 보조하도록 조절할 수 있다.
본 발명의 바람직한 혼합물은 약 95 내지 99.9%를 함유하고, 나머지는 전체 최종혼합물의 일부를 구성할 수 있는 다른 첨가제(예 : 안료, 착색제, 필터 등)를 포함한 습윤제 또는 혼합물이다.
다음 실시예들은 본 발명의 특별한 실시태양을 설명한다.
[실시예 1]
MI 2.5, 밀도 0.935g/cc인 에틸렌/1-옥텐공중합체를 14단위의 에틸렌옥사이드-함유 에톡실화 알킬페놀과 C12-C16지방산 부가물-함유 혼합글리세리드와의 결합물을 함유하는 습윤제패키지(상품명 Atrmer 685로 시판) 1 중량 %와 용융 혼합한다. 파인필라멘트를 인스트롱 모세관레오머터(Instron capillary rheometer)를 사용하여 250℃에서 방사한다. 필라멘트를 연신하여 변속로울로 수집한다. 동일한 방사조건을 사용하여 베어푸트(barefoot, 혼합되지 않은) 수지로부터 방사된 필라멘트의 습윤성을 조사하여 비교한다. 4세트의 샘플을 시험한다.
[습윤시험번호 1]
연속필라멘트를 편형하고 거의 연속적인 표면을 형성하도록 금속지지프레임에 감는다. 탈이온수소적(小適)을 감겨진 필라멘트 표면상에 놓는다. 탈이온수소적을 카예네스접촉각 측정기로 측정한 결과 제1표에 나타낸 바와 같다. 수지 불함유필라멘트 표면은 비-습윤표면을 가르키는 둔첩촉각을 나타낸다. 수지와 첨가제 필라멘트 표면은 곧바로 습윤되어 1℃ 미만의 접촉각을 나타낸다. 이 표면상의 탈이온수는 인접한 필라멘트 사이를 통과한다.
[습윤시험번호 2]
각각의 수지샘플로부터 필라멘트를 단섬유 향태로 절단하여 의사-부직매트(pseudo-nonwoven mats) 형태로 조합한다. 탈이온수소적을 매트표면상에 떨어뜨려 육안으로 관찰한다. 그 결과는 제1표에 나타낸 바와 같다. 둔접촉각을 수지불함유 샘플상에서 다시 관찰한다. 소적은 공기 건조될 때까지 표면상에 잔류한다. 첨가제와 수지로부터 만든 샘플매트는 곧바로 습윤되어 물을 웨구조 아래로 이동시킨다. 표면수는 관측되지 않는다.
[실시예 2]
MI 2.5, 밀도 0.925인 에틸렌/1-옥텐공중합체를 실시예 1에서 사용한 것과 같은 첨가제패키지 1 중량 % 용융 혼합한다. 파인필라멘트를 실시예 1에서와 같은 장치를 사용하여 220℃에서 방사한다. 습윤성은 습윤시험번호 2에 따라 측정한다. 마모에 대한 습윤성은 2가지 마모시험으로 조사한다.
[마모시험번호 1]
셀루로오즈실험와이프(wipe)층 상이에 작은 필라멘트 다발을 20회 문지른다. 마모된 다발에탈이온수소적을 처리하고, 그 구조를 통하여 물의 침투시간을 재며 표면수를 주시한다.
[마모시험 2]
맨손가락 사이에 작은 필라멘트 다발을 놓고 문지른다. 마모된 필라멘트다발에 탈이온수소적을 처리하고, 구조내로 물의 침투시간을 재며 표면수를 주시한다.
실시예 2에 대한 결과는 제(II)표에 나타낸 바와 같다.
[실시예 3]
MI 2.3, 밀도 0.917g/cc인 에틸렌/1-옥텐공중합체를 실시예 1에서 사용한 것과 같은 첨가제패키지 1 중량 %로 용융 혼합시킨다. 필라멘트는 실시예 2에서와 같이 방사한다. 습윤성능은 습윤시험번호 2 및 마모시험번호 1,2에 따라 시험한다.
(제II표에서 실시예 3의 결과를 참조)
[실시예 4]
MI 2.3, 밀도 0.917g/cc인 에틸렌/1-옥텐공중합체를 실시예 1의 첨가제패키지 0.5 중량 %로 용융 혼합한다. 필라멘트를 방사하여 실시예 3에서와 같이 시험한다(제II표에서 실시예 6의 결과를 참조).
[실시예 5]
MI 2.3, 밀도 0.917g/cc인 에틸렌/1-옥텐공중합체를 실시예 1의 첨가패키지 0.25 중량 %로 용융 혼합한다. 필라멘트를 방사하여 실시예 3에서와 같이 시험한다(제II표에서 실시예 5에 대한 결과를 참조).
[실시예 6]
MI 2.3, 밀도 0.917g/cc인 에틸렌/1-옥텐공중합체를 에틸렌옥사이드 14단위 미만과의 에록실화된 알킬 페놀 및 C12-C16지방산 부가물과의 혼합 글리세리드로 이루어진 첨가제패키지(상품명 Atmer 645로 시판) 1 중량 %로 용융 혼합한다. 필라멘트를 방사하여 실시예 3에서와 같이 시험한다(제 II표에서 실시예 6의 결과를 참조).
[실시예 7]
MI 2.3, 밀도 0.917g/cc인 에틸렌/1-옥텐공중합체를 모노 및 디-글리세리드로 이루어진 습윤제(상품명 Atmos 300로 시판) 1 중량 %로 용융 혼합한다. 필라멘트를 방사하여 실시예 3에서와 같이 시험한다(제 II표에서 실시예 7의 결과를 참조).
[실시예 8]
MI 2.3, 밀도 0.917g/cc인 에틸렌/1-옥텐공중합체를 모노 및 디-글리세리드로 1 중량 %와 노닐펜옥시폴리(에틸렌옥시) 에탄올 0.4 중량 %(에틸렌옥사이드 9몰)로 용융 혼합한다. 필라멘트를 방사하여 실시예 3에서와 같이 시험한다(제 II표에서 실시예 8의 결과를 참조).
[실시예 9]
MI 2.3, 밀도 0.917g/cc인 에틸렌/1-옥텐공중합체를 습윤제, 폴리옥시에틸렌라우레이트(시, 피, 홀 케미칼 캄파니에서 상품명 CPH 376-N으로 시판) 1 중량 %로 용융 혼합한다. 필라멘트를 방사하여 실시예 3에서와 같이 시험한다(제 II표에서 실시예 9의 결과를 참조).
[실시예 10]
MI 2.3, 밀도 0.917g/cc인 에틸렌/1-옥텐공중합체를 습윤제, 노닐펜옥시폴리(에틸렌옥시)에탄올 1 중량 %(에틸렌옥사이드 20몰)로 용융 혼합한다. 필라멘트를 방사하여 실시예 3에서와 같이 시험한다(제 II표에서 실시예 10의 결과를 참조).
[실시예 11]
MI 2.3, 밀도 0.917g/cc인 에틸렌/1-옥텐공중합체를 습윤제, 노닐펜옥시폴리(에틸렌옥시)에탄올 1 중량 %(에틸렌옥사이드 30몰)로 용융 혼합한다. 필라멘트를 방사하여 실시예 3에서와 같이 시험한다(제 II표에서 실시예 11의 결과를 참조).
[실시예 12]
MI 2.3, 밀도 0.917g/cc인 에틸렌/1-옥텐공중합체를 모노- 및 디글리세리드로 0.5 중량 %와 노닐펜옥시폴리(에틸렌옥시)에탄올 0.5 중량 %(에틸렌옥사이드 20몰)로 구성된 첨가제팩키지로 용융 혼합한다. 필라멘트를 방사하여 실시예 3에서와 같이 시험한다(제 II표에서 실시예 12의 결과를 참조).
[실시예 13]
MI 2.3, 밀도 0.917g/cc인 에틸렌/1-옥텐공중합체를 모노 및 디-글리세리드로 0.5 중량 %와 노닐펜옥시폴리(에틸렌옥시) 에탄올 0.5 중량 %(에틸렌옥사이드 30몰)로 구성된 첨가제팩키지로 용융 혼합한다. 필라멘트를 방사하여 실시예 3에서와 같이 시험한다(제 II표에서 실시예 13의 결과를 참조).
[실시예 14]
MI 2.3, 밀도 0.917g/cc인 에틸렌/1-옥텐공중합체를 에톡실화 모노-및 디글리세리드(상품명 Sherex LI-42로 시판) 1 중량 %로 용융 혼합한다. 필라멘트를 방사하여 실시예 3에서와 같이 시험한다(제 II표에서 실시예 14의 결과를 참조).
[실시예 15]
실시예 2의 혼합수지로부터 필라멘트를 1N HCl 및 1% NH4OH 중에 24시간동안 침지시킨다. 그 후 필라멘트를 탈이온수 중에 완전히 헹군 다음 하룻밤 공기 건조시킨다. 필라멘트는 탈이온수소적을 필라멘트다발 표면에 처리할 경우 1초 내에 완전히 습윤된다.
[실시예 16]
MI 6.0, 밀도 0.919g/cc인 에틸렌/1-옥텐공중합체를 실시예 1의 첨가제패키지 1 중량 %로 용융 혼합한다. 연속필라멘트다발은 스크루압출기를 사용하여 용융기어펌프 및 방사구팩에 공급함으로써 형성된다. 필라멘트다발을 공기 급냉하여 기계적 권취속도 1000 내지 1500mm/mm으로 수집한다. 또한 약간의 필라멘트다발은 불규칙웹 중에 스크린형태로 송풍시켜 수집한다.
[제 1 표]
실시예 1에 대한 데이타
Figure kpo00004
[제 II 표]
Figure kpo00005
Figure kpo00006
본 발명의 습윤성섬유는 이러한 최종제품을 지저귀내부라이너, 바테리셀분리판, 필터, 종이보강매트릭스, 분리막, 흡수성격막 및 건축재료보강매트릭스로서 사용할 수 있다. 또한 본 발명은 섬유의 열가소성 및 습윤성이 유리하게 작용하는 다른 섬유에 대한 혼방성분으로서 유용하다.

Claims (10)

  1. 습윤제가 혼입되어 있는 올레핀중합체로 구성된 조성물로부터 제조된 섬유 또는 필라멘트에 있어서 상기 습윤제는 (1) 혼합모노-, 디-및/또는 트리글리세리드와 함께 또는 결합하여 알콕실화된 알킬페놀, (20 폴리옥시알킬렌지방산에스테르, 또는 (3) 상기(2)와 상기(1)의 어느 부분 또는 모든 부분과의 결합물 중에서 적어도 하나로 구성되며, 상기 올레핀중합체는 선상저밀도폴리에틸렌 (LLDPE) 및 LLDPE와 다른 올레핀중합체와의 혼합물 또는 결합물임을 특징으로 하는 습윤성섬유 또는 파인필라멘트.
  2. 제1항에 있어서, (A) 알콕실화된 알킬페놀이 하기 일반식(I)을 가지며, (B) 혼합글리세리드가 하기 일반식(II)을 가지며, (C) 폴리옥시알킬렌지방산에스테르가 하기 일반식(Ⅲ)을 갖는 섬유 또는 파인필라멘트.
    Figure kpo00007
    상기 일반식에서, R은 탄소수 1 내지 20의 알킬그룹이고, 단 일반식(Ⅲ)에서는 R이 포화 또는 불포화지방산에스테르그룹이고, n은 10 내지 55 범위의 수치이고, OR1, OR2및 OR3는 각각 하이드록실그룹 또는 지방산 에스테르그룹이고, 단 적어도 하나는 지방산 에스테르이다.
  3. 제1항에 있어서, 올레핀중합체가 선상저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)인 섬유 또는 파인필라멘트.
  4. 제1항에 있어서, 올레핀중합체가 저밀도폴리에틸렌(LDPE), 고밀도폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌 및/또는 폴리부텐과 혼합 또는 결합된 LLDPE인 섬유 또는 파인필라멘트.
  5. 제1항에 있어서, 올레핀중합체가 에틸렌과 적어도 하나의 C3-C12알파-올레핀과의 공중합체인 섬유 또는 파인필라멘트.
  6. 제1항에 있어서, 습윤제가 0.01 내지 5 중량 %의 양으로 존재하는 섬유 또는 파인필라멘트.
  7. 제1항에 있어서, 섬유 또는 필라멘트가 직포, 부직포 또는 편직포를 구성하는 섬유 또는 파인필라멘트.
  8. 습윤제가 혼입되어 있는 올레핀중합체로 구성된 조성물로부터 제조된 섬유 또는 필라멘트에 있어서, 상기 습윤제가 (a) 혼합모노-, 디-및/또는 트리글리세리드와 알콕실화된 알킬페놀 ; (b) 폴리옥시알킬렌지방산에스테르와 알콕실화된 알킬페놀 ; (c) 혼합모노-, 디-및/또는 트리글리세리드와 폴리옥시알킬렌지방산에스테르 ; 또는 (d) 혼합모노-, 디-및/또는 트리글리세리드와 및 폴리옥시알킬렌지방산에스테르와 알콕실화된 알킬페놀 중에서 적어도 하나의 결합물로 구성됨을 특징으로 하는 습윤성섬유 또는 파인필라멘트.
  9. 제8항에 있어서, (a) 알콕실화된 알킬페놀이 하기 일반식(I)을 가지며, (b) 혼합글리세리드가 하기 일반식(II)를 가지며, (c) 폴리옥시알킬렌 지방산에스테르가 하기 일반식(Ⅲ)을 갖는 습윤성섬유 또는 파인필라멘트.
    Figure kpo00008
    상기 일반식에서, R은 탄소수 1 내지 20의 알킬그룹이고, 단 일반식(Ⅲ)의 경우에는 R이 포화 또는 불포화지방산에스테르그룹이고, n은 10 내지 55 범위의 수치이고, OR1, OR2및 OR3는 각각 하이드록실그룹 또는 지방산에스테르그룹이고, 단 적어도 하나는 지방산에스테르이다.
  10. 수성매체 중에서 분산형태인 제9항의 습윤성섬유 또는 파인필라멘트.
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