NO160926B - Fremgangsmaate til fremstilling av en polymerdispersjon, og anvendelse av denne som bindemiddel. - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av en polymerdispersjon, og anvendelse av denne som bindemiddel. Download PDFInfo
- Publication number
- NO160926B NO160926B NO824393A NO824393A NO160926B NO 160926 B NO160926 B NO 160926B NO 824393 A NO824393 A NO 824393A NO 824393 A NO824393 A NO 824393A NO 160926 B NO160926 B NO 160926B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- carbon
- particles
- balls
- cellulose
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title description 2
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 49
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 27
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 27
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims description 14
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 4
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 3
- 241000143432 Daldinia concentrica Species 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N isopropyl-benzene Natural products CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
- C08F2/16—Aqueous medium
- C08F2/22—Emulsion polymerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09D133/062—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06
- C09D133/064—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06 containing anhydride, COOH or COOM groups, with M being metal or onium-cation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/08—Cellulose derivatives
- C08L1/26—Cellulose ethers
- C08L1/28—Alkyl ethers
- C08L1/286—Alkyl ethers substituted with acid radicals, e.g. carboxymethyl cellulose [CMC]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Description
Formet partikkel, egnet til filtrering av fluida,
som tobakksrøk.
Foreliggende oppfinnelse angår en formet partikkel som er egnet til filtrering av fluida, d.v.s. væsker og gasser, som tobakksrbk. Partiklene, som fortrinnsvis er i form av kuler inneholdende aktivt carbon, har forbedrede filtreringsegen-skaper.
Partikler av aktivt carbon anvendes for tiden som filter-midler i sigaretter. Stovingen av denne form for carbon og vanskelighetene ved å håndtere uregelmessige storrelser og former av disse partikler skaper problemer. Aktivt carbon fremstilt i form av sylindriske plugger, har dårlig trekk og yder hby mot-stand mot rokstromning. Kombinasjonen av partikler av aktivt carbon og fibrose filterelementer fjerner det meste av tobakks-Kfr. kl. 79b-24
rbksmaken og forer til en smaklbs rok.
Partikler av aktivt carbon kan bindes estimen med forskjellige bindemidler, men ved denne prosess går ofte meget av deres filtrerende evne tapt.
Det er et mål ved foreliggende oppfinnelse å skaffe lite stbvende, partikulære former for aktivt carbon fortrinnsvis tv: kuleform og av jevn stbrrelse, som har forbedret fi itreringsevne og til hvilke der kan tilsettes en tobakkssmak.
Foreliggende oppfinnelse angår derfor en formet partikkel som er egnet til filtrering av fluida, som tobakksrck, og som inneholder carbonpartikler, og oppfinnelsen er karakterisert ved at partikkelen består av en homogen blanding av fra 5 til 95 vekt%, fortrinnsvis 10 til 90 vekt$, av cellulosekrystallittaggregater med en partikkelstbrrelse fra 0,1 til 375 micron, fortrinnsvis ikke over 150 micron, og fra 95 til 5 vekt#, fortrinnsvis 90 til 10 vekt# carbon med en partikkelstbrrelse fra 1 til 65 micron, fortrinnsvis 3 til 20 micron, idet den formede partikkel har en gjennomsnittsstbrrelse på 0,1 til 25 mm, fortrinnsvis ikke over 8 mm. Partikkelen har fortrinnsvis kuleform.
Både hby styrke og hbyt carboninnhold fåes hvis cellulosekrystallittaggregatene er tilstede i partikkelen i en mengde på minst 10 vekt$.
Cellulosekrystallittaggregatene er produkter som fåes ved den kontrollerte hydrolyse av cellulose, hvorved der dannes en syreopplbselig del og en syreuopplbselig del. Sistnevnte utgjor et krystallinsk residuum eller rest som vaskes og utvinnes, og den betegnes som cellulosekrystallittaggregater eller som cellulose med utjevnet polymerisasjonsgrad (level-off D.P. cellulose) som beskrevet i U.S. patent nr. 2.978.446.
Hvis det sistnevnte produkt underkastes mekanisk desinte-grering, fåes et materiale hvorav det meste har en partikkelstbrrelse i området fra 0,1 til 150 micron.
Det aktive carbon som anvendes ifblge oppfinnelsen, er fortrinnsvis et hbyt aktivert, hbycarbonholdig materiale. Det kan imidlertid ha varierende fysikalske egenskaper, som partikkelstbrrelse, tetthet, porbsitet, porevolum, jodtall, fenoltall og melassetall, slik at det gir hvilke som helst bnskede gass- eller væskeadsorpsjonsegenskaper. Partikkelstbrrelsen av carbonet er ikke kritisk, og vil avhenge for en del av den onskede gjennom-snittsdiameter av de formede partikler som skal fremstilles. Det er en fordel at carbonet har en liten partikkelstorrelsefordeling fra 1 micron til 65 micron.
Partiklene ifolge oppfinnelsen formes ved å blande bestand-delene i en kulemolle eller i blandekar hvor blandeskovlene svarer praktisk talt til formen av siden av karet. Tilstrekkelig vann eller annen væske innfores med den torre blanding til å danne en pasta, og skovlene eller bladene innstilles for den onskede stbrrelse på ballene eller kulene. Kuler av forskjellig stbrrelse kan fremstilles ved å variere avstanden mellom skovlene og veggen på blandekaret. Forst flates den pasfcalignende blanding ut langs veggen av blandekaret, men efterhvert begynner den å dannes til små baller eller kuler. Fortsatt blanding overforer praktisk talt hele blandingen til kuler av jevn storrelse. Efterat kulene er dannet, må de torres i luft eller i en ekssikkator for å danne en frittrennende masse. Forskjellige kulefremstillingsapparater er kjent som anvender det samme prinsipp som ovenfor beskrevet, for fremstilling av kuler.
En annen maskin som anvendes for å fremstille partikler av stort sett kuleform og av jevn storrelse, er en skråttstillet roterende panne hvori en vætet homogen masse av cellulosekrystallittaggregater og carbonpartikler overfores til kuleformige partikler ved pelletisering.
En hvilken som helst type apparat som er istand til å danne formede partikler av jevn stbrrelse fra homogene blandinger av cellulosekrystallittaggregatene og carbonpartiklene, kan anvendes ifolge oppfinnelsen.
Skjbnt vann er et foretrukket flytende medium som hjelpe-middel ved dannelse av formede partikler av carbon og cellulose-krystallitter, er andre flytende medier, innbefattende blandinger av vann med polare eller upolare væsker, eller kombinasjoner av disse, nyttige. Eksempler på ikke-vandige væsker er alkoholer, hydrocarboner, ethere, estere, syrer, ketoner, aldehyder, aminer eller sulfoxyder. Isopropylalkohol og benzen er foretrukne ikke-vandige væsker.
Efter dannelsen av de carbonholdige partikler kan det i noen tilfelle være bnskelig å aktivere produktet, f.eks. ved dampbehandling. Ved denne metode kan carbon formes til partikler og så aktiveres med, og i nærvær av, cellulosekrysta<1>1itt-aggregater for å få materialer med varierende adsor \segen-skaper.
Por anvendelse av de formede partikler ifolge oppfinnelsen som filtermateriale for sigaretter, kan tobakkssmaksstoff tilsettes til væsken med Iivilken kulene fremstilles, ej er til de allerede formede kuler. Tobakkssmaksstoff er i alminnelighet tilgjengelig som en vannblandbar dispersjon av tobakksvæske eller -ekstrakt. Den smaksgivende væske kan tilsettes til væsken for fremstilling av kulene eller til selve kulene i mengder svarende til et vektforhold av inntil 1 del tobakkssmaksstoff til 1 del torre kuler. Det foretrekkes imidlertid å anvende meget mindre tobakkssmaksstoff for å impregnere de carbonholdige kuler.
De fblgende eksempler er gitt for å belyse fremstillingen av formede partikler ifolge oppfinnelsen.
Eksempel 1
500 g av en blanding av 50 vektdeler torre cellulosekrystallittaggregater, med en gjennomsnittlig partikkelstbrrelse på 38 micron, og 50 vektdeler carbonpulver, hvorav 90$ har en partikkelstbrrelse under 0,043 mm, og 750 ml vann ble innfort i en 20 1 planetblander. Bladene av blanderen ble innstilt i ca.
2 - 5 mm avstand fra sidene og bunnen av blandebollen og derpå
satt igang med en omdreiningshastighet på ca. 40 omdreininger pr. minutt for å danne en våt kake og så med en hastighet på ca.
80 omdreininger pr. minutt. Efter ca. 30 - 60 minutter begynte kuler å formes eftersom vannet fordampet, og blandingen ble fortsatt inntil hele blandingen var overfort til kuler av en jevn stbrrelse på 1 mm i diameter. Kulene ble så lagt ut for å torre i luften. De tbrrede kuler hadde utseende av carbon og
.^.hadde utmerket lav stbvning og var f rittf ly tende.
Eksempel 2
Kuler ble fremstilt på samme måte som i eksempel 1 unntatt at blandingen av carbon og celluloseaggregater ble innfort i en mengde av 60 vektdeler carbon til 40 vektdeler cellulosekrystallittaggregater.
De tbrrede kuler hadde de samme utmerkede egenskaper som dem i eksempel 1.
Eksempel 3
Kuler ble fremstilt på samme måte som i eksempel 1 unntatt at blandingen av carbon og celluloseaggregater ble innfort i for-holdet 70 vektdeler carbon til 30 vektdeler cellulosekrystallittaggregater. Disse tbrrede kuler hadde også de samme utmerkede egenskaper som dem fra eksempel 1.
Eksempel 4
Et forsok ble gjort på å fremstille kuler på lignende måte som i eksempel 1, men helt av carbonpartikler.
En våt kake på 100 g carbonpulver som beskrevet i eksempel 1, og 100 g vann ble formet i en planetblander og blandet som i eksempel 1. Ingen kuler ble dannet, og man fikk bare carbonpulver eftersom vannet fordampet.
Eksempel 5
Et forsok ble gjort på å fremstille kuler på lignende måte som i eksempel 1 med en blanding av leire og carbonpartikler.
En mengde på 100 g av 50 deler kolloidal leire og 50 deler carbonpulver som beskrevet i eksempel 1, ble overfort til en våt masse med 150 g vann og behandlet som beskrevet i eksempel 1. En støv-ende pulverblanding resulterte eftersom vannet langsomt fikk lov til å fordampe.
Eksempel 6
100 g av celluloseaggregat-carbonkulene fra eksempel 1 og 20 g av en to bakks smak væ ske ble blandet sammen i et beger.
Kulene absorberte lett det flytende tobakkssmaksstoff og ble
helt frittrislende efter henstand i 1/2 time.
Celluloseaggregat-carbonkuler fra eksempel 1 ble også blandet med andre forhold av tobakkssmaksvæske inntil et vektforhold på 1:1. Alle provene ble frittrislende enten ved henstand eller ved torring i ekssikkator.
Kuler med et forhold av 5 deler celluloseaggregat-carbon til 1 del tobakkssmaksvæske ble inkorporert i et sigarettfilter og viste seg å forbedre smaken uten å hindre trekken.
Eksempel 7
En mengde på 100 g av 50 deler cellulosekrystallittaggregater som beskrevet i eksempel 1, og 50 deler carbon, hvorav 90$ av partiklene var under 0,043 mm i partikkelstbrrelse, ble helt i en aluminiumpanne med 30 cm innvendig diameter og 5 cm dybde og som sto i 45° med horisontalplanet, anbrakt på en sentral aksel som ble rotert med 60 omdreininger pr. minutt og som var forsynt med et avstrykerblad av "Teflon" som var formet for å skrape residuet fra den nedre og sideoverflåtene av pannen. Vannet ble sakte sprbytet på blandingen fra en aspirator inntil den våte masse ved ca. 45$ faststoffinnhold begynte å danne kuler som ved den kontinuerlig rullende, over-hverandre-tumlende bevegelse ble faste eftersom vannet fikk lov til å fordampe fra deres overflater.
Produktet var ikke-stbvende, kuleformige partikler som hadde en partikkelstbrrelsefordeling som folger:
Eksempel 8
500 g tort pulver inneholdende 50 g cellulosekrystallittaggregater som beskrevet i eksempel 1, og 450 g carbon, hvorav 90$ av partiklene var under 0,043 mm i diameter, ble omrbrt i en 20 1 planetblander idet vann sakte ble tilsatt for å danne en våt kake inneholdende 40$ fast stoff. Blanderen ble drevet med en hastighet som var tilstrekkelig til å danne kuler som ble luft-tbrret for å danne partikler som varierte litt i stbrrelse fra 2 til 5 mm.
Eksempel 9
Samme fremgangsmåte som i eksempel 8 ble fulgt unntatt at 100 g av en blanding av 5 g cellulosekrystallittaggregater og 95 g carbonpartikler ble blandet i en Hobart-blander. Irregulært formede partikler ble dannet med stbrrelser fra 2 til 10 mm.
Eksempel 10
44 g cellulosekrystallittaggregater fra eksempel 1,
44 g carbon som beskrevet i eksempel 1, og 88 g vann ble blandet i en 3 1 Hobart-blander under dannelse av en våt kake. 60 g isopropylalkohol ble så tilsatt til blandingen, og blandingen ble fortsatt inntil kuler begynte å dannes. Blandingen ble fortsatt inntil praktisk talt hele blandingen var overfort til formede partikler av jevn storrelse. Siktestbrrelsen av de lufttbrrede kuler var gjennomsnittlig 10 x 20 mesh (Tyler sikt).
Lignende forsok ble utfort med forhold mellom cellulosekrystallittaggregater og carbon på 1:2 og 1:9 med vann til alkoholforhold på henholdsvis 1:2 og 4:3-
I disse forsok ble alle kuler dannet hurtigere enn med anvendelse av vann alene på grunn av den hurtigere fordampnings-hastighet. Alle kulene fremstilt på denne måte, d.v.s. under anvendelse av vann-alkoholblanding, var ikke-stovende og hårde.
Eksempel 11
44 g cellulosekrystallittaggregater som i eksempel 1,
44 g carbon som i eksempel 1, og 88 g vann ble blandet sammen i en Hobart-blander til en våt masse. 133 g benzen ble tilsatt til denne blanding under orardring. Omrdringen ble fortsatt for å danne kuler i fra 30 til 60 minutter.
Produktet besto av ikke-stovende, kuleformige partikler med en partikkelstorrelsefordeling som folger:
Lignende forsok ble utfort med forhold mellom,cellulosekrystallittaggregater og carbon på 1:3 og 1:9 med vann-til-benzenforhold på henholdsvis 1:1 og 7:5. Ikke-stovende kuler ble dannet i hvert tilfelle i lbpet av ca. halvparten av den tid det tok under anvendelse av vann alene som væske.
Claims (2)
1. Formet partikkel, egnet til filtrering av fluida, som tobakksrbk, og inneholdende carbonpartikler, karakterisert ved at den består av en homogen blanding av fra 5 til 95 vekt$, fortrinnsvis fra 10 til 90 vekt$, av cellulosekrystallittaggregater med en partikkelstbrrelse på fra 0,1 til 375 micron, fortrinnsvis ikke over 150 micron, og fra 95 til 5 vekt$, fortrinnsvis fra 90 til 10 vekt$, carbon med en partikkelstbrrelse fra 1 til 65 micron, idet den formede partikkel har en gjennomsnittsstørrelse på 0,1 til 25 mm, fortrinnsvis ikke over 8 mm.
2. Partikkel ifolge krav 1, karakterisert ved at den har kuleform.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813151813 DE3151813A1 (de) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | "verfahren zur herstellung einer polymer-dispersion" |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO824393L NO824393L (no) | 1983-06-30 |
| NO160926B true NO160926B (no) | 1989-03-06 |
| NO160926C NO160926C (no) | 1989-06-14 |
Family
ID=6149957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO824393A NO160926C (no) | 1981-12-29 | 1982-12-28 | Fremgangsmaate til fremstilling av en polymerdispersjon, og anvendelse av denne som bindemiddel. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4492780A (no) |
| EP (1) | EP0083781B1 (no) |
| JP (2) | JPS58118808A (no) |
| AR (1) | AR244265A1 (no) |
| AT (1) | ATE28094T1 (no) |
| AU (1) | AU563530B2 (no) |
| BR (1) | BR8207548A (no) |
| CA (1) | CA1206665A (no) |
| DE (2) | DE3151813A1 (no) |
| DK (1) | DK162897C (no) |
| ES (1) | ES8401993A1 (no) |
| FI (1) | FI70911C (no) |
| IE (1) | IE54514B1 (no) |
| NO (1) | NO160926C (no) |
| PT (1) | PT76040B (no) |
| ZA (1) | ZA829514B (no) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60245610A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-05 | Toyobo Co Ltd | 紫外線硬化型艶消被覆用樹脂組成物 |
| JPS6270410A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-03-31 | ハ−キュルス インコ−ポレ−テッド | ポリアクリレ−ト分散系とその製造方法 |
| JPH0753765B2 (ja) * | 1986-04-03 | 1995-06-07 | 綜研化学株式会社 | 微粉末重合体の製造法 |
| US4801643A (en) * | 1987-03-30 | 1989-01-31 | Hercules Incorporated | Small particle size non-surface active protective colloid-stabilized latexes derived from monomers of high aqueous phase grafting tendencies |
| NZ224035A (en) * | 1987-03-30 | 1989-10-27 | Hercules Inc | Preparation of aqueous polyacrylate dispersions having a particle size less than 1000 nanometres |
| US4799962A (en) * | 1987-12-24 | 1989-01-24 | Aqualon Company | Water-soluble polymer dispersion |
| US5256724A (en) * | 1988-11-30 | 1993-10-26 | Rohm And Haas Company | High-gloss latex paints and polymers for use therein |
| US5326814A (en) * | 1989-01-30 | 1994-07-05 | Rohm And Haas Company | High-gloss latex paints and polymeric compositions for use therein |
| US5084505A (en) * | 1989-06-08 | 1992-01-28 | Union Oil Company Of California | Gloss latex paints and polymeric compositions for use therein |
| US5118749A (en) * | 1989-08-31 | 1992-06-02 | Union Oil Company Of California | Emulsion polymers and paint formulated therewith |
| JP3128005B2 (ja) * | 1991-04-10 | 2001-01-29 | ジェイエスアール株式会社 | 水性共重合体ラテックス |
| DE4141760A1 (de) * | 1991-12-18 | 1993-06-24 | Basf Ag | Waessrige polymerisatdispersion |
| CA2204242A1 (en) * | 1994-11-03 | 1996-05-17 | Bernardus J.W. Janssen | Cellulose ethers in emulsion polymerization dispersions |
| US6242527B1 (en) * | 1998-12-02 | 2001-06-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Solid surface materials derived from aqueous latex dispersions of thermoplastic polymers |
| KR20170084297A (ko) * | 2014-11-18 | 2017-07-19 | 바스프 에스이 | 레올로지 개질제 |
| US20180072912A1 (en) | 2016-09-09 | 2018-03-15 | Celanese International Corporation | Waterborne copolymer dispersions with improved wet scrub resistance |
| US10662273B2 (en) | 2016-12-19 | 2020-05-26 | Celanese International Corporation | Waterborne acrylic dispersions with high biorenewable content |
| WO2018140042A1 (en) | 2017-01-27 | 2018-08-02 | Celanese International Corporation | Aqueous polymer dispersions |
| US11608441B2 (en) | 2017-11-29 | 2023-03-21 | Celanese International Corporation | Biocide- and ammonia-free polymer dispersions |
| CA3168208A1 (en) | 2020-02-21 | 2021-08-26 | Swimc Llc | Stain-blocking polymers, primers, kits, and methods |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3806478A (en) * | 1970-04-20 | 1974-04-23 | Celanese Coatings Co | Polymeric dispersions stabilized by cellulosic precursors |
| DE2256154C3 (de) * | 1972-11-16 | 1984-10-04 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von wäßrigen Dispersionen von Polymerisaten monoolefinisch ungesättigter Carbonsäureester |
| GB1466660A (en) * | 1974-03-06 | 1977-03-09 | Ferguson Sons Ltd J | Production of emulsion polymers |
| US4226754A (en) * | 1978-06-08 | 1980-10-07 | Nl Industries, Inc. | Synthetic polymer |
| DE2842719A1 (de) * | 1978-09-30 | 1980-04-10 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von waessrigen polyacrylat-dispersionen mit verbessertem fliessverhalten |
| DE2927932A1 (de) * | 1979-07-11 | 1981-02-05 | Hoechst Ag | Vinylpolymer mit acetylacetoxygruppen, verfahren zu seiner herstellung und daraus erhaltenes mittel |
-
1981
- 1981-12-29 DE DE19813151813 patent/DE3151813A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-12-23 DE DE8282111932T patent/DE3276664D1/de not_active Expired
- 1982-12-23 AT AT82111932T patent/ATE28094T1/de active
- 1982-12-23 IE IE3064/82A patent/IE54514B1/en unknown
- 1982-12-23 EP EP82111932A patent/EP0083781B1/de not_active Expired
- 1982-12-24 CA CA000418599A patent/CA1206665A/en not_active Expired
- 1982-12-24 AU AU91933/82A patent/AU563530B2/en not_active Ceased
- 1982-12-27 AR AR82291704A patent/AR244265A1/es active
- 1982-12-27 US US06/453,096 patent/US4492780A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-12-27 ES ES518588A patent/ES8401993A1/es not_active Expired
- 1982-12-27 FI FI824473A patent/FI70911C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-12-28 JP JP57227857A patent/JPS58118808A/ja active Granted
- 1982-12-28 BR BR8207548A patent/BR8207548A/pt unknown
- 1982-12-28 ZA ZA829514A patent/ZA829514B/xx unknown
- 1982-12-28 DK DK576682A patent/DK162897C/da not_active IP Right Cessation
- 1982-12-28 PT PT76040A patent/PT76040B/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-12-28 NO NO824393A patent/NO160926C/no unknown
-
1991
- 1991-01-17 JP JP3003834A patent/JPH0726052B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES518588A0 (es) | 1984-01-16 |
| FI70911C (fi) | 1986-10-27 |
| NO824393L (no) | 1983-06-30 |
| IE54514B1 (en) | 1989-11-08 |
| JPH04211479A (ja) | 1992-08-03 |
| EP0083781B1 (de) | 1987-07-01 |
| AU563530B2 (en) | 1987-07-16 |
| JPH0370729B2 (no) | 1991-11-08 |
| AU9193382A (en) | 1983-07-07 |
| DE3276664D1 (en) | 1987-08-06 |
| JPS58118808A (ja) | 1983-07-15 |
| FI70911B (fi) | 1986-07-18 |
| ZA829514B (en) | 1983-10-26 |
| DE3151813A1 (de) | 1983-07-07 |
| ES8401993A1 (es) | 1984-01-16 |
| JPH0726052B2 (ja) | 1995-03-22 |
| FI824473L (fi) | 1983-06-30 |
| IE823064L (en) | 1983-06-29 |
| BR8207548A (pt) | 1983-10-25 |
| PT76040B (en) | 1985-11-20 |
| PT76040A (en) | 1983-01-01 |
| US4492780A (en) | 1985-01-08 |
| DK162897B (da) | 1991-12-23 |
| EP0083781A1 (de) | 1983-07-20 |
| CA1206665A (en) | 1986-06-24 |
| DK576682A (da) | 1983-06-30 |
| FI824473A0 (fi) | 1982-12-27 |
| AR244265A1 (es) | 1993-10-29 |
| NO160926C (no) | 1989-06-14 |
| DK162897C (da) | 1992-05-18 |
| ATE28094T1 (de) | 1987-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO160926B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en polymerdispersjon, og anvendelse av denne som bindemiddel. | |
| US3351071A (en) | Carbon filter material and process for preparing it | |
| Algothmi et al. | Alginate–graphene oxide hybrid gel beads: An efficient copper adsorbent material | |
| DE69409907T2 (de) | Hochmicroporöse Kohlenstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| CA1272215A (en) | Directly compressible granular mannitol and its method of manufacture | |
| JP3746509B1 (ja) | 球状活性炭及びその製造法 | |
| DE1004029B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Trockenmilchproduktes | |
| TWI241165B (en) | A densified dry milk product | |
| NO891989L (no) | Absorberende silika, dets fremstilling og anvendelse. | |
| US20100111816A1 (en) | Inorganic particle-containing emulsion and manufacturing method of a particle by using the inorganic particle-containing emulsion | |
| US5246654A (en) | Intermediate composition and process for manufacturing intermediates for lightweight inorganic particles | |
| JP3642532B2 (ja) | 高機能活性炭の製造法 | |
| US2331865A (en) | Method of preparing cold-watersoluble powdered cellulose ethers | |
| US3758563A (en) | Process for producing granular potassium sorbate | |
| US3802914A (en) | Method of treating lactose | |
| RU2336253C1 (ru) | Способ получения сапропелевого удобрения | |
| GB1560478A (en) | Compressed yeast compositions | |
| Arsyad et al. | Temperature carbonization effect on the quality of activated carbon based on rubber seed shell | |
| US3705019A (en) | Agglomeration of cyanuric acid | |
| DE1567310B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines leicht in Wasser löslichen, hauptsächlich aus Laktose bestehenden trockenen, rieselfähigen Produktes | |
| Obiora-Okafo | Performance of polymer coagulants for colour removal from dye simulated medium: Polymer adsorption studies | |
| US5364579A (en) | Method for pelletizing calcined clay | |
| JPH02180709A (ja) | 多孔質球状アパタイト系化合物及びその製造方法 | |
| US3325571A (en) | Process for the manufacture of smokeless powder | |
| Watano et al. | Computer simulation of agitation fluidized bed granulation by a two-dimensional random addition model |