DE2256154C3 - Verfahren zur Herstellung von wäßrigen Dispersionen von Polymerisaten monoolefinisch ungesättigter Carbonsäureester - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von wäßrigen Dispersionen von Polymerisaten monoolefinisch ungesättigter Carbonsäureester

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DE2256154C3 DE2256154A DE2256154A DE2256154C3 DE 2256154 C3 DE2256154 C3 DE 2256154C3 DE 2256154 A DE2256154 A DE 2256154A DE 2256154 A DE2256154 A DE 2256154A DE 2256154 C3 DE2256154 C3 DE 2256154C3
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    • C08F20/12—Esters of monohydric alcohols or phenols

Description

Wäßrige Dispersionen von Polymerisaten monoolefinisch ungesättigter Carbonsäureester werden in großem Umfang durch Emulsionscopolymerisation von monoolefinisch ungesättigten Carbonsäureestern, wie Vinylacetat und/oder Acrylestern, gegebenenfalls zusammen mit Carboxylgruppen aufweisenden Monomeren, wie besonders «^-monoolefinisch ungesättigten Carbonsäuren, hergestellt Dabei werden im allgemeinen wasserlösliche, radikalbildende Polymerisationsinitiatoren, ζ. Β. wasserlösliche peroxidische Verbindungen, wie Wasserstoffperoxid, Persulfate, wie Kalium-, Natrium-, Ammoniumpersulfat, oder in manchen Fällen auch Perborate als Katalysatoren verwendet. Als Emulgatoren werden dabei im allgemeinen (vgl. z. B. französische Patentschrift 16 03 046) ionische und/oder nichtionische Emulgatoren, wie Polyglykoläther, sulfonierte Paraffinkohlenwasserstoffe, höhere Alkylsulfate, wie Laurylsulfat, Alkalisalze von Fettsäuren, wie Natriumstearat und Natriumoleat, Schwefelsäureester von Fettalkoholen, oxäthylierte Cs- bis Ci2-Alkylpheno-Ie mit meist 5 bis 30 Äthylenoxidresten sowie deren Sulfierungsprodukte sowie ferner Sulfobernsteinsäureester in Mengen, die meist zwischen 0,1 und 5,0, bezogen aulr ά'χ Monomeren, liegen, eingesetzt Zusätzlich wird in manchen Fällen auch ein Schutzkolloid rritverwendet Als Schutzkolloide kommen z. B. Polyvinylalkohol, teilverseifte Polyvinylacetate, Cellulosederivate, Copolymerisate von Acrylsäuremethylester mit Acryl- und Methacrylsäureamid oder Vinylpyrrolidonpolymerisate in Mengen zwischen etwa 0,5 und 10, insbesondere zwischen 1,0 und 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Monomeren, in Frage.
Verwendet man bei der Emulsionscopolymerisation der monoolefinisch ungesättigten Carbonsäureester neben den üblichen Emulgatoren noch ein Schutzkolloid in geringer Menge mit, so erhält man je nach Art des Schutzkolloids mehr oder weniger hochviskose Copolvmerisat-DisDersionen. die als Rohstoffe vor allem für
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das Klebstoff- und Anstrichmittelgebiet in Frage kommen. Häufig läßt dabei jedoch die Hießfähigkeit der hochviskosen Dispersionen zu wünschen übrig. Außerdem ist es in der Praxis oft sehr schwierig, insbesondere, wenn an sich geringfügige Verunreinigungen der Monomeren, Emulgatoren und/oder Schutzkolloide eintreten, Dispersionen gleicher Viskosität und mit gleichem Fließverhalten zu reproduzieren. Man ist dann häufig auf langwierige Versuche angewiesen, bei denen das Hilfsstoffsystem, einschließlich der in untergeordneten Mengen einpolymerisierten Comonomeren, variiert werden müssen. Es ist außerdem oft nicht möglich, bei einer gegebenen Rezeptur die Viskosität einer wäßrigen Copolymerisat-Dispersion einfach durch Erhöhung der Schutzkolloidmenge beliebig zu erhöhen, da bei gegebenem Schutzkolloid manchmal schon bei verhältnismäßig geringer Schutzkolloidmenge eine Grenzviskosität erreicht wird. Will man andrerseits die Viskosität bei einer gegebenen Rezeptur verringern, so ist dies nicht unbegrenzt dadurch möglich; daß man die Schutzkolloidmenge vermindert, da dies, wenn die Schutzkoiioidmenge zu kiein wird, meisi zu einer Verschlechterung der Reproduzierbarkeit der Polymerisations-Ansätze und zu einer ungenügenden Stabilität der wäßrigen Copolymerisat-Dispersion führt
Bei dem aus der britischen Patentschrift 11 52 860 bekannten Verfahren zur Herstellung von Vinylester-Polymerisat-Dispersionen, bei dem ein Dispergiermittel-System aus 0,5 bis 4 Gew.-% eines N-Vmylpyrrolidonpolymerisats, 0,1 bis 8% eines nichtionischen Emulgators und 0,1 bis 0,8% einer wasserlöslichen Hydroxyalkylcellulose verwendet wird, erhält man nach den Angaben auf Seite 4, Zeilen 10 bis 13 Dispersionen, die eine sehr hohe Strukturviskosität und damit verbunden Thixotropic aufweisen. Dispersionen mit derartigen Eigenschaften sind jedoch in der Praxis häufig nicht erwünscht Schließlich ist es aus der französischen Patentschrift 15 65 227 bekannt. Vinylester in wäßriger Emulsion unter Verwendung eines Gemisches aus Schutzkolloiden und anionischen und/ oder nichtionischen Emulgatoren zu polymerisieren, wobei dieses Dispergiermittelgemisch vorzugsweise 04 bis 4% der Schutzkolloide, 03 bis 1% eines anionischen Emulgators und 0,1 bis 3% eines nichtionischen Emulgators enthält. Unter einer Vielzahl verschiedenartiger Schutzkolloide werden dabei Polyvinylalkohol und Polyvinylpyrrolidon ohne näheren Zusammenhang erwähnt und nicht nahegelegt, diese verschiedenartigen Schutzkolloide zusammen zu verwenden. Auch durch diese Literaturstelle wird daher nicht-Jie Aufgabe gelöst oder nahegelegt, Viskositätsschwankungen von Polymerisat-Dispersionen, die durch geringfügige Verunreinigungen &jt Reaktionsteilnehmer verursacht sind, dadurch korrigierbar zu machen, daß ein bestimmtes Dispergiermittel-System bei der Emulsionspolymerisation verwendet wird.
Es besteht daher in der Praxis das Bedürfnis nach einem Emulsionspolymerisationsverfahren zur Herstellung von wäßrigen Dispersionen aus monoolefinisch ungesättigten Carbonsäureestern, deren Viskosität und Fließverhalten in einem möglichst weiten Bereich leicht einstellbar sind, nach dem durch geringfügige Verunreinigungen der Reaktionsteilnehmer verursachte Viskositätsschwankungen leicht korrigierbar sind.
Es wurde nun gefunden, daß man wäßrige Dispersionen von Polymerisaten monoolefinisch ungesättigter Carbonsäureester durch Emulsionscopolymerisation von mindestens 40 Gew.-%, bezogen auf die gesamten
Monomeren, monoolefinisch ungesättigten Carbonsäureestern, geringen Mengen «^-olefinisch ungesättigter Mono- und/oder Dicarbonsäuren und bis zu 60 Gew.-%, bezogen auf die gesamten Monomeren, weiteren olefinisch ungesättigten Monomeren, unter Verwendung der üblichen Polymerisationsinitiatoren, Emulgatoren und Schutzkolloide bei üblichen Temperaturen mit Vorteil herstellen kann, wenn man, bezogen auf die Gesamtmenge der Monomeren, unter Zusatz von
(a) 0,5 bis 7 Gewichtsprozent nichtionischen Emulgatoren,
(b) 0,05 bis 5 Gewichtsprozent anionischen Emulgatoren,
(c) 0,01 bis 5 Gewichtsprozent eines Schutzkolloids auf Basis eines N-Vinylpyrrolidon-Polymerisats und
(d) 0,01 bis 7 Gewichtsprozent an Polyvinylalkohol und/oder wasserlöslichen, teilverseiften Vinylacetat-PoIymerisaten
polymerisiert, wobei sich (c) und (d) um mindestens 30% ihres Gewichts an einpolymerisiertem N-Vinylpyrrolidon unterscheiden.
Monoolefinisch ungesättigte Carbonsäureester, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in einer Menge von mindestens 40, insbesondere von 50 bis 99 Gewichtsprozent, bezogen auf die gesamten Monomeren, eingesetzt werden, enthalten im allgemeinen 3 bis 20, vorzugsweise 4 bis 14, C-Atome und: leiten sich von gesättigten oder monoolefinisch ungesättigten Carbonsäuren ab. Geeignet sind somit z. B. Vinylester, wie Vinylformiat, Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinyl-n-butyrat, Vmyl-laurat und Vinylstearat, sowie Vinylester von verzweigten gesättigun Carbonsäuren, wie Vinylpivalat und/oder Acryl- und/oder Me.'hacryltrureester von 1 bis 18, insbesondere 2 bis 12 C-Atome enthaltenden geradkettigen oder verzweigten Aikanc'm Außerdem kommen als monoolefinisch ungesättigte Carbonsäureester auch die Dialkylester monoolefinisch ungesättigter, 4 bis 5 C-Atome enthaltender Dicarbonsäuren, wie Maleinsäure, Fumarsäure und Itaconsäure in Frage, die meist 1 bis 12, insbesondere 1 bis 8 C-Atome in den Alkylresten enthalten. Auch Monoalkylester derartiger monoolefinisch ungesättigter Dicarbonsäuren kommen in Frage, doch liegt deren Anteil, bezogen auf die Gesamtmenge der Monomeren, im allgemeinen nicht über 18%. Beispiele für geeignete monoolefinisch ungesättigte Carbonsäure-Alkylester sind vor allem Methylacrylat und -methacrylat,
Äthylacrylat und -methacrylat, n-Butyl-acrylat und -methacrylat, tert-Butylacrylat,
n-Hexylacrylat und -methacrylat,
2-Äthylhexylacrylat und -methacrylat, Maleinsäure-dimethylester,
Maleinsäure-di-n-butylester,
Maleinsäure-diäthylester,
Maleinsäure-di-äthylhexylester, Fumarsäure-di-äthylester,
Fumarsäure-di-2-äthyIhexylester, Fumarsäure-di-n-butylester und Itaconsäure-n-dibutylester sowie ferner Acrylsäuredecylester,
Acrylsäuredodecylester und
Acrylsäurestearylester.
Besonders vorteilhafte Ergebnisse erhalt man durch das Mitpolymerisieren geringer Mengen «,^-olefinisch ungesättigter Mono- und/oder Dicarbonsäuren. Hierdurch wird nicht nur die Stabilität der erhaltenen Dispersionen und die Haftfestigkeit der daraus hergestellten Filme auf flächigen Substraten, sondern auch überraschenderweise das Fließverhalten der Dispersion verbessert.
Als «^-monoolefinisch ungesättigte Carbonsäuren, die im allgemeinen in Mengen von 0,5 bis 15, vorzugsweise von 1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die gesamten Monomeren, einpolymerisiert werden können und die meist 3 bis 5 C-Atome enthalten, kommen vor allem Acrylsäure, Methacrylsäure und Crotonsäure sowie ferner Maleinsäure, Fumarsäure und Itaconsäure in Frage. Ais a^-monoolefinisch ungesättigte Carbonsäuren kommen außerdem 1 bis 4 C-Atome im Alkylrest enthaltende Monoalkylester der genannten Dicarbonsäuren in Betracht
Zusätzlich zu den monoolefinisch ungesättigten Carbonsäureestem und den a^-monoolefinisch ungesättigten Carbonsäuren können noch bis zu 60 Gewichtsprozent, bezogen auf die gesam'.en Monomeren, weitere olefinisch ungesättigte Monomere, wie Vinylchlorid, Vinylidenchlorid und Äthylen, sowie — insbesondere bei der Copolymerisation von Acrylestern — noch monovinylaromatische Monomere, wie besonders Styrol, ferner «-Methylstyrol, Vinyltoluole und o-Chlorstyrol sowie Acrylnitril mitverwendet werden. Derartige Comonomere werden häufig in Mengen von 10 bis 40 Gewichtsprozent, bezogen auf die gesamten Monomeren, eingesetzt Von besonderem Interesse sind Copolymerisate des Vinyiacetats mit Vinylchlorid und Copolymerisate von Acrylestern, wie Acrylsäureäthylester, Acrylsäure-n-butylester und Acrylsäure-2-äthylhexylester mit Styrol uifd/oder Acrylnitril, die beispielsweise 40 bis 60% an Acrylestern und 40 bis 60% Styrol und/oder Acrylnitril neben ί bis 6% ihres Gewichtes an olefinisch ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäuren, wie Acrylsäure oder Itaconsäure, einpolymerisiert enthalten.
Schließlich können bei dem crfindungsgemäßen Polymerisationsverfahren noch untergeordnete Mengen, beispielsweise bis zu 10 Gewichtsprozent, meist 0,1 bis 5 Gewichtsprozent, weiterer mono- οό^ι diolefinisch ungesättigter Monomerer, die reaktive oder vernetzungsfähige Gruppen enthalten, mitverwendet werden. Beispiele für derartige Monomere sind besonders die Amide «,jS-olefinisch ungesättigter, 3 bis 5 C-Atome enthaltender Carbonsäuren, wie besonders Acrylamid, Methacrylamid und Maleinsäurediamid, sowie deren N-Methylol-Derivate, wie N-Methylolacryl- und -methacrylamid, N-Alkoxymethylamide «,^-monoolefinisch ungesättigter 3 bis 5 C-A'.ome enthaltender Carbonsäuren, wie N-Methyoxymethylacrylamid und N-n-Butoxymethylacrylamid, Vinylsulfonsäure, Monoester der Acryl- und Methacrylsäure mit Alkandiolen, wie Glykol, Butanaiol-1,4, Hexandiol-1,6 und 3-Chlorpropandiol-l,2 sowie ferner Allyl- und Methallylester «^-olefinisch ungesättigter Mono- und Docarbonsäuren, wie Maleinsäure-diallylester, Fumarsäure-dimethallylester, AIIyIacrylat und Allylmethacryjat, Diallylphthalat, Terephthalsäurediallylester, p-Divinylbenzol, Methylen-bis-acrylamid und Äthylglykoldiallyläther.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren polymerisiert man die Monomeren der genannten Art unter den üblichen Druck- und Temperaturbedingungen, d. h. meist bei Normaldruck und im allgemeinen bei Temperaturen zwischen 0 und 1000C, insbesondere zwischen 20 und 1000C, vorzugsweise zwischen 40 und 90°C, bei pH-Werten, die im allgemeinen zwischen 13 und 8,5, vorzugsweise zwischen 2.5 und 7, liegen. Als Polymerisationsinitiatoren kommen insbesondere was-
serlösliche Peroxide, die in freie Radikale zerfallen, wie Persulfate, z. B. Ammonium-, Natrium- und Kaliumpersulfat, Wasserstoffperoxid, Perborate und Percarbonate in Frage. Die Menge an derartigen peroxidischen Katalysatoren liegt im allgemeinen zwischen 0,03 und 2 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren. Wird die Polymerisation bei niedriger Temperatur durchgeführt, so kann man die üblichen Redoxkatalysatoren einsetzen. Dabei können z.B. zusätzlich τι·, peroxidischen Katalysatoren der genannten Art 0,005 bis 2%, bezogen auf die gesamten Monomeren, an Reduktionsmitteln, wie Hydrazin, lörliche oxydierbare Sulfoxyverbindungen, wie Alkalisalze von Hydrosulfiten, Sulfoxylaten, Thiosulfaten, Sulfiten und Bisulfitcn eingesetzt und gegebenenfalls wie üblich durch Zusatz von Schwermetallspuren aktiviert werden. Außerdem können die üblichen Regler in den üblichen Mengen mitverwendet werden.
Düs erfindungsgemäße Verfahren kann kontinuierlich oder diskontinuierlich ausgeführt werden, und auch die üblichen Verfahren der chargenweisen Polymerisation, z. B. Gesamtvorlage des Polymerisauons-Ansatzes oder Zufahren von emulgierten Monomeren un.l Katalysator aus einem oder mehreren Dosiergefäßen in eine Vorlage, die einen Teil der Monomeren enthält, können angewandt werden, und man polymerisiert bei dem erfindungsgemäßen Verfahren im allgemeinen derart, daß die K-Werte der erhaltenen Polymerisate wie üblich zwischen etwa 30 und 150 liegen.
Charakteristisch für das erfindungsgemäße Verfahren ist in Verbindung mit der Copolymerisation der olefinisch ungesättigten Carbonsäureester mit den olefinisch ungesättigten Carbonsäuren das verwendete Emulgator-Schutzkolloid-System. Dieses System besteht, bezogen auf die Gesamtmenge der Monomeren, aus
(a) 0,5 bis 7, insbesondere 1,5 bis 4,0 Gewichtsprozent nichtionischen Emulgatoren, wie besonders oxalkylierten, vorzugsweise oxäthylierten, Fettalkoholen, Fettaminen, Fettsäureamiden und/oder meist 8 bis 12 C-Atome in der Alkylgruppe enthaltenden Monoalkylphenolen, die 5 bis 30, insbesondere 10 bis 25 Äthylenoxid-Einheiten enthalten, z. B. oxäthylierter Laurylalkohol, Oleylalkohol, Spermölalkohol und Stearylalkohol, oxäthyliertes Ölsäure- und Stearinsäureamid, oxäthyliertes Oleylamid, oxathylierte Stearin- und ölsäure, oxäthliertes p-n-Noynl-phenoi und oxäthyliertes p-n-Dodecylphenol, und
(b) 0,05 bis 5, insbesondere 0,2 bis 4,0 Gewichtsprozent anionischen Emulgatoren, wie vorzugsweise Schwefelsäureestern von Fettalkoholen, wie Lauryüulfat, Sulfierungsprodukten von oxalkylierten, insbesondere oxäthylierten meist 8 bis 12 C-Atome im Alkylrest enthaltenden Alkylphenolen, wie besonders p-n-Nonyl- und p-n-Decyl-phenol, wasserlöslichen Alkalisalzen von Fettsäuren, wie Natriumstearat und Kaliumoleat,
(c) 0,01 bis 5, insbesondere 0,05 bis 3,0 Gewichtsprozent eines Schutzkolloids auf Basis eines N-Vinylpyrrolidon-Polymerisats, das meist einen K-Wert von 30 bis 150, insbesondere von 50 bis 100 aufweist und im allgemeinen mindestens 20, vorzugsweise 40 bis 100, Gewichtsprozent Vinylpyrrolidon einpolymerisiert enthält und das als Comonomere a^-monccipfinisch ungesättigte, meist 3 bis 5 C-Atome enthallende Mono- und Dicarbonsäuren und/oder deren Amide, wie besonders Acrylamid und Methacrylamid, sowie auch Mengen bis zu 30 Gewichtsprozent niedere Acrylester, wie besonders Methylacrylat und/oder niedere Vinylester, wie besonders Vinylacetat und Vinylpropionat einpolymerisiert enthalten kann und
(d) 0,01 bis 7, insbesondere 0,5 bis 5,0 Gewichtsprozent an Polyvinylalkoholen, und wasserlöslichen, teilverseiften Vinylacetat-Polymerisaten.
Besonders bewährt haben sich Dispergiermittel-Systerne, die als (a) oxathylierte Alkylphenole und/oder cxäthylierte Alkohole, als (b) 6 bis 14 C-Atome im Alkylrest enthaltende Alkylsulfate, Sulfierungsprodukte von äthoxylierten (5 bis 30 Äthylenoxidreste) 8 bis 12 C-Atome im Alkylrest enthaltende p-Alkylphenole, als (c) ein oder mehrere Copolymerisate aus 40 bis 100 Gewichtsprozent N-Vinylpyrrolidon und 10 bis' 60 Gewichtsprozent Acrylsäure- und/oder Methacrylsäure und/oder Acrylamid und/oder Methacrylamid enthalten.
2U Die erfindungsgemäß hergestellten Dispergiermittel-Systeme ermöglichen es, hochviskose wäßrige Dispersionen von Polymerisaten monui-iefinisch ungesättigter Carbonsäureester herzustellen, deiin Viskosität und Fließverhalten in einem verhältnismäßig großen Bereich durch Verändern des Verhältnisses vor! (c) zu (d) bei gegebenen Verhältnissen von (a) zu (b) eingestellt weiden können. Hierbei bewirkt eine Erhöhung (Erniedrigung) des Anteils an Schutzkolloid (c) eine Erhöhung (Erniedrigung) der Viskosität, eine Erhöhung des Schutzkolloid-Anteils (d) eine Erhöhung der Fließfähigkeit der Dispersion. Durch Veränderung des Verhältnisses der Emulgatoren (a) und (b) kann das Dispergiermittel-System in verschiedenen Monomerenzusamntensetzungen in an sich üblicher Weise angepaßt y> werden.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es auf besonders einfache Weise möglich, wäßrige Dispersionen von Carboxylgruppen enthaltenden Polymerisaten monoolefinisch ungesättigter Carbonsäure- ·"' ester mit besonders gut reproduzierbarer Viskosität und Fließfähigkeit herzustellen und Schwankungen der Zusammensetzung von Monomeren und Hilfsstoffen (Verunreinigungen), die sich auf diese Eigenschaften auswirken, besonders leicht auszugleichen.
4> Die in den folgenden Beispielen angegebenen Teile und Prozente beziehen sich auf das Gewicht Die darin angegebenen K-Werte wurden nach H. F i k e η t scher, Cellulosechemie 13(1932), S. 58 ff, bestimmt
Die Polymerisationen wurden jeweils in zylinderför-
'u migen Gefäßen mit Ankerrührer, Rückflußkühler und zwei Zulaufgefäßen durchgeführt. Es wurde mit Emulsionszulau/ gearbeitet Die Rührgeschwindigkeit betrug jeweils 120 U/min. Alle erhaltenen Dispersionen waren vollständig auspolymerisiert und hatten einen
Feststoffgehalt von 50 ±1%.
Zusammensetzung der verwendeten Schutzkolloide
bo Schutzkollcid B = Polyvinylalkohol, hergestellt durch 98%ige Hydrolyse von Polyvinylacetat und anschließende Acetalisierung mit 4% B-jtyraldehyd. K-Wert (in Wasser) um 60.
Schutzkolloid C - Polyvinylalkohol, hergestellt durch 90- bis 93%ige Hydrolyse von Polyvinylacetat. K-Wert (in Wasser) um 70.
Vorlage
Beispiel I
Schutzkolloid D - Copolymerisat aus 70 Teilen Vinylpyrrolidon und 30 Teilen Methacrylsäureamid. K-Wert (in Wasser) um 100.
Schutzkolloid A — Homopolymerisat des Vinylpyrroiidons. K-Wert (in Wasser) um 30.
Zusammensetzung der verwendeten Emulgatoren
Emulgator I - Additionsprodukt von 25 Mol Äthylenoxid an 1 Mol p-lsooctylphenol
Emulgator II - Additionsprodukt von 25 Mol Äthylenoxid an 1 MolCis-Fettalkohol
Emulgator III - Additionsprodukt von 22 Mol Äthylenoxid an 1 Mol H D-Ocenol
Emulgator IV — Na-SaIz des Schwefelsäuremonoesters des Additionsprodukts aus 1 Mol p-lsooctylphenol und 25 Mol Äthylenoxid
Emulgator V — Na-SaIz des Schwefelsäuremonoesters des Additionsprodukts aus 1 Mol p-Nonylphenol und 25 Mol Äthylenoxid
Viskositäten in Poise, gemessen am Rotovisko mit Meßkörper MV-II, Geschwindigkeitsstufe 162
a 15.2
b 20.6
C 35,2
d 55.4
Die Dispersionen fließen vom Glasstab und eignen sich als Haftkleber, z. B. für Klebefolien und Bodenbeläge.
Beispiel 2
Vorlage
3,0 Teile Emulgator I 0,15 Teile tertiär-Dodecylmerkaptan 525 Teile Wasser 14 Teile K2S2O8
ca wit u yrt 1 v,-/ t
Zulauf 1
1500 Teile Älhylacrylat 105 Teile Acrylsäure
74 Teile Natriumvinylsulfonat 30 Teile Emulgator I 7 5TeMe Emulgator IV
Vorlage
21,75 194 164 13.5 Teile Schutzkolloid C 0,75 3 6 9 Teile Schutzkolloid D
3,0 Teile Emulgator V 525 Teile Wasser 2,25 Teile K2SjOa
es wird pH 64 eingestellt.
Zulauf t
750 Teile Vinylacetat
750 Teile 2-Äthylhexansäurevinylester
74 Teile Crotonsäure
1,5 Teile Emulgator III
374 Teile Emulgator V
900 Teile Wasser
Zuerst wird ohne die beiden Ester mit konzentriertem wäßrigem NH3 neutralisiert; anschließend werden Vinylacetat und 2-Äthylhexansäurevinylester zugegebo und emulgiert.
Zulauf 2
150 Teile 9 Teile
Fahrweise
Wasser K2S2O8
Es wird bei 75° C polymerisiert Sobald die Vorlage 75°C erreicht hat, werden 2% von Zulauf 1 zugegeben und 10 Minuten anpolymerisiert Darauf werden der restliche Zulauf 1 in 4 Stunden und Zulauf 2 in 4'Λ Stunden zugegeben. Es wird nachfolgend VU Stunde auspoiymerisiert Anschließend wird gekühlt und mit konzentriertem wäßrigem NH3 pH 64 eingestellt Der K-Wert (in Cyclohexanon) beträgt zwischen 55 und 66.
13,5 12 104 9 74 6 Teile Schutz-
Schutzkolloid B
14 3 44 6 74 9 Teile
Schutzkolloid D
3 Teils tsrtisrD 1000 Teile Wasser
Zuerst wird ohne das Äthylacrylat mit konzentriertem NH3 auf pH 7,0 neutralisiert; anschließend wird das Äthylacrylat zugegeben und emulgiert
Zulauf 2
150 Teile 6 Teile
Wasser K2S2O8
Fahrweise
Es wird bei 8O0C polymerisiert Sobald die Vorlage 80°C erreicht hat werden 5% von ΖϋΙβ'·Ί zugegeben und 15 Minuten anpolymerisiert Darauf werden der restliche Zulauf 1 in 2'/2 Stunden und Zulauf 2 in 23U Stunden zugegeben. Es wird nachfolgend I1 Λ Stunde auspoiymerisiert Anschließend wird gekühlt und mit NH3 pH 64 eingestellt
Der K-Wert (in Cyclohexanon) beträgt zwischen 52 und 57.
Viskositäten in Poise, gemessen am Rotovisko mit Meßkörper MV-II, Geschwindigkeitsstufe 162
a 19,6
b 39,2
c 59
d 154
e 195
f 272
JU
Die Dispersionen fließen vom Glasstab und eigren sich als Anstrichmiltel und zur Lederbeschichtun;g.
0,3 Teile
525 Teile
1,5 Teile
tertiär- Dodecylmerkaptan
Wasser
K2S2O8
Vorlage
Beispiel 3
es wird pH 6,5 eingestellt.
Zulauf 1
30 22,5 15 7,5 1,5 Teile B
Schutzkolloid
1,5 7,5 15 22,5 30 36 Teile D
Schutzkolloid
1,5 Teile Tetrachlorkohlenstoff 525 Teile Wasser
1,5 Teile K2S2O8
es wird pH 6,5 eingestellt.
sä1. !
750 Teile Vinylacetat
750 Teile Maleinsäuredibutylester
22,5 Teile Acrylsäure
1,88 Teile Natriumvinylsulfonat
30,0Teile Emulgator II
22.5 Teile Emulgator V
948 Teile Wasser
Zuerst wird ohne die beiden Ester mit konzentriertem NHj auf pH 7,0 neutralisiert; anschließend werden Vinylacetat und Maleinsäuredibutylester 30 zugegeben, und es wird emulgiert.
600 Teile Styrol
900 Teile 2-Athylhexylacrylat
22,5 Teile Acrylsäure
1,88 Teile Natriumvinylsulfonat
30 Teile Emulgator Il
22,5 Teile Emulgator IV
1,5 Teile tertiär-Dodecylmerkaptan
925,5 Teile Wasser
Zuerst wird ohne Styrol und Äthylhexylacrylat mit konzentriertem NHj auf pH 7,0 neutralisiert; anschließend werden Styrol und Äthylhexylacrylat zugegeben, und es wird emulgiert.
Zulauf 2
6 Teile
150 Teile
Fahrweise
K2S2O8
Wasser
Zulauf 2
150 Teile
6 Teile
Wasser
K2S2O8
Die Versuche werden bei konstant 75°C durchgeführt. Sobald die Vorlage 75° C erreicht hat, wird 0,5% von Zulauf 1 zugegeben und 5 Minuten anpolymerisiert. Darauf werden der restliche Zulauf 1 in 3Ui Stunden und Zulauf 2 in 33A Stunden zugegeben. Es wird nachfolgend I1A Stunde auspolymerisiert. Anschließend wird gekühlt und mit konzentriertem NH3 pH 6,5 eingestellt.
Man polymerisiert bei 75° C. Sobald die Vorlage 75°C erreicht hat, werden 0,5% von Zulauf 1 40 zugegeben und 5 Minuten anpolymerisiert. Darauf werden der restliche Zulauf 1 in 3'/2 Stunden und Zulauf 2 in 33A Stunden zugegeben. Es wird nachfolgend I1A Stunde auspolymerisiert. Anschließend wird gekühlt und mit konzentriertem 45 NH3 pH 6,5 eingestellt
Der K-Wert (in Cyclohexanon) beträgt zwischen 40 und 48.
Viskositäten in Poise, gemessen am Rotovisko mit 50 Meßkörper MV-II, Geschwindigkeitsstufe 162 Viskositäten in Poise, gemessen am Rotovisko Meßkörper MV-!!, Geschwindigkeitsstufe 162
a 92
b 199
c 360
Die Dispersionen fließen vom Glasstab.
mit
Vorlage
Beispiel 5
55
101
117
180
240
320
33 31.5 30 28,5 Teile Schutzkolloid B 4,5 6 7,5 9 Teile Schutzkolloid D
1,5 Teile Tetrachlorkohlenstoff 525 Teile Wasser
U Teile K2S2O8
es wird pH 6,5 eingestellt
Die Dispersionen fließen vom Glasstab und eignen sich als Klebstoff und als Holzleim.
Zulauf 1
Vorlage
Beispiel 4
14,25 12 9 Teile Schutzkolloid B
0,75 3 6 Teile Schutzkolloid D
900 Teile Vinylacetat
600 Teile n-Butylacrylat
30 Teile Acrylsäure
138 Teile Natriumvinylsulfonat
30 Teile Emulgator I
30 Teile Emulgator V
963 Teile Wasser
Zuerst wird ohne Vinylacetat und Butylacrylat mit konzentriertem NH3 auf pH 7,0 neutralisiert.
a b c d
32,5 60 117
Anschließend werden Vinylacetat und Butylacrylat zugegeben, und es wird emulgiert.
Zulauf 2
6 Teile K2S2O8 150 Teile Wasser
Fahrweise
Man polymerisiert bei 75° C. Sobald die Vorlage ι ο 75°C erreicht hat, wird 0,5% von Zulauf 1 zugegeben und 5 Minuten anpolymerisiert Darauf werden der restliche Zulauf 1 in 3'/j Stunden und Zulauf 2 in VU Stunden zugegeben. Es wird nachfolgend 1'/« Stunde auspolymerisiert Anschließend wird gekühlt und mit konzentriertem NH3 pH 6,5 eingestellt Der K-Wert (in Cyclohexanon) beträgt 57 bis 63.
Viskositäten in Pcise, gemessen sm Rotovisko mit Meßkörper MV-II, Geschwindigkeitsstufe 162
nachfolgend I1/« Stunde auspolymerisiert Anschließend wird gekühlt und mit konzentriertem NH3 pH 6,5 eingestellt. Das Polymerisat vernetzt und ist daher in keinem Lösungsmittel vollständig löslich.
Viskositäten in Poise, gemessen am Rotovisko mit Meßkörper MV-II, Geschwindigkeitsstufe 162
a 26
b 73
C 167
d 80,8
25
Die Dispersionen fließen vom Glasstab. Sie eignen sich fürTextilbeschichtungen.
Die Dispersionen der Versuche a, b und c fließen vom Glasstab. Die Dispersion d fließt jedoch nicht vom Glastab, was auf das Fehlen von Acrylsäure zurückzuführen ist
Allgemein läßt sich durch Mitpolymerisation monoolefinisch ungesättigter Carbonsäure bzw. durch Erhöhen deren M?n»C Hie Fließfähigkeit der Dispersionen steigern. Dieses Beispiel zeigt ferner, daß die Viskosität durch Mitverwendung bzw. Erhöhen der Menge monoolefinisch ungesättigter Carbonsäure (hier Acrylsäure) niedriger ausfällt, was durch Änderung des Verhältnisses oder/und der Menge der Schutzkolloide ausgeglichen werden kann.
Beispiel 6
30
Beispiel 7
Vorlage
Vorlage
435 15 1.5 14,25 Teile Schutzkolloid B J5 45 45 45 45
1.5 30 43,5 0,75 Teile Schutzkolloid A 0,75 3 6 12
45 Teile Schutzkolloid B 18 Teile Schutzkolloid D
lr5 Teile Tetrachlorkohlenstoff 525 Teile Wasser 13 Teile K2S2O,
es wird pH 6,5 eingestellt
40 525 Teile Wasser 1,5 Teile K2S2O8
es wird pH 6,5 eingestellt.
Zulauf I
Zulauf 1
900 Teile Vinylacetat
600 Teile n-Butylacrylat
15 Teile Acrylsäure (nur bei a, bunde)
138 Teile Natriumvinylsulfonat
30 Teile Emulgator I
30 Teile Emulgator V
6 Teile Butandiol-1,4-diacrylat (Vernetzer)
963 Teile Wasser (918 Teile f. Vers, d)
Zuerst wird ohne Vinylacetat und Butylacrylat mit konzentriertem NH3 auf pH 7,0 neutralisiert; anschließend werden das Vinylacetat und das Butylacrylat zugegeben, und es wird emulgiert
45
50
1200 Teile Vinylacetat
300 Teile 2-Äthylhexylacrylat
223 Teile Acrylsäure
45 Teile Emulgator I
7,5 Teile Emulgator V
962 Teile Wasser
Zuerst wird ohne die beiden Ester mit konzentriertem NH3 auf pH 7,0 neutralisiert; anschließend werden das Vinylacetat und das 2-Äthylhexylacrylat zugegeben, und es wird emulgiert
Zulauf 2
150 Teile Wasser 6 Teile K2S2O8
55 Zulauf 150 Teile 6 Teile
Fahrweise Wasser
K2S2O8
60
Fahrweise
Man polymerisiert bei 75° C Sobald die Vorlage 75°C erreicht hat, wird 0,5% von Zulauf 1 zugegeben und 5 Minuten anpolymerisiert Darauf werden der restliche Zulauf 1 in 3V2 Stunden und - Zulauf 2 in 33A Stunden zugegeben. Es wird Man polymerisiert bei 75° C Sobald die Vorlage 75°C erreicht hat werden 2% von Zulauf 1 zugegeben, und es wird 10 Minuten anpolymerisiert Darauf werden der restliche Zulauf 1 in 3'/2 Stunden und Zulauf 2 in 33A Stunden zugegeben. Es wird nachfolgend I1A Stunde auspolymerisiert Anschließend wird gekühlt und mit konzentriertem NH3 pH 6,5 eingestellt
13 14
isk./sitäten in Poise, gemessen am Rotovisko mit d 277
leiSkörper MV-II, Geschwind'gkeitsstufe 162 e 533
a 6,63
b 43,1
C 82,8
Alle Dispersionen fließen vom Glasstab und eignen sich für Anstriche.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Herstellung von wäßrigen Dispersionen von Polymerisaten monoolefinisch ungesättigter Carbonsäureester durch Emulsionspolymerisation von mindestens 40 Gew.-%, bezogen auf die gesamten Monomeren, monoolefinisch ungesättigten Carbonsäureestern, geringen Mengen c\ß-o\ef\- nisch ungesättigter Mono- und/oder Dicarbonsäuren und bis zu 60 Gew.-%, bezogen auf die gesamten Monomeren, weiteren olefinisch ungesättigten Monomeren unter Verwendung üblicher Polymerisationsinitiatoren, Emulgatoren und Schutzkolloide bei üblichen Temperaturen, dadurch gekennzeichnet, daß man, bezogen auf die Gesamtmenge der Monomeren, unter Zusatz von
    (a) 04 bis 7 Gew.-% nichtionischen Emulgatoren,
    (b) 0,05 bis 5 Gew.-% anionischen Emulgatoren,
    (c) 0,01 bis 5 Gew.-% eines Schutzkolloids auf Basis eines N-Vinylpyrrolidon-Polymerisats und
    (d) 0,01 bis 7 Gew.-% Polyvinylalkoholen und/oder wasseriösiichen teiiverseiften Vinyiacetat-Polymerisaten
    polymerisiert, wobei sich (c) und (d) um mindestens 30% ihres Gewichts an einpolymerisiertem N-Vinylpyrrolidon unterscheiden.
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