NO160323B - Filtersigarett, fremgangsmaate for fremstilling av samme, samt trykkemaskin for utfoerelse av fremgangsmaaten. - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse vedrører en filtersigarett, en fremgangsmåte for fremstilling av samme, samt en trykkemaskin for utførelse av fremgangsmåten.

Filtersigaretten som oppfinnelsen befatter seg med er av den art som omfatter en tobakkstav og et filterstøpsel som er sammenføyet ende mot ende ved hjelp av en omhylling som omgir filterstøpslet og overlapper tobakkstavens tilstøtende endeparti, hvor tobakkstaven omfatter en fylling og en hylseformet omhylling på hvis innside det er påtrykt et mønster med et sjikt som inneholder et tilsatsemne som kan forbedre sigarettens røkningsegenskaper.

Det er tidligere foreslått å forbedre brennkarakteristikken, eller å forbedre røkertilfredsstillelsen for slike røkestaver ved å påføre omhyllingen et additiv, f.eks. et forbrenningsstyre-middel, et røkproduserende middel, eller røkkjernedannende middel, et smaksmiddel og/eller et fysiologisk aktivt middel hvor slikt middel virker inn på omhyllingens forbrennings-hastighet og/eller virker inn på eller slippes inn i hovedrøk-strømmen når stavens brennende ende nærmer seg dette. Man er spesielt interessert i utslipp av en nikotinkomponent i hovedrøkstrømmen for å høyne tilfredsstillelsen ved en sigarett med lavt tjæreinnhold. Hen det er tatt lite praktisk hensyn til måten hvorved slike midler kan påføres røkestavens omhylling på en tilfredsstillende måte.

F.eks. angir GB-A-1111077 en røkestavsomhylling som er jevnt impregnert med en nikotinkomponent. Men dette fører til en økning i nikotinkonsentrasjonen i hovedrøkstrømmen drag for drag på grunn av at de flyktige komponentene i hovedrøkstrømmen kondenseres kontinuerlig ettersom de kjøles ned når de nærmer seg røkestavens munn-ende.

For å overvinne dette problem er det oppfattet at det vil være ønskelig å deponere additivet på omhyllingen i et forutbestemt mønster som resulterer i jevn, eller en modifisert profil for røkekvaliteten drag for drag. Således angir GB-B-2007078 en form for nettformet påtrykking på en røkestavs-omhyllings indre overflate av en serie med prikker av et blekk som inneholder et additiv som f.eks. en nikotinkompponent og hvor trykkingen foregår etter et forutbestemt mønster slik at nikotinkomponentmengden minsker langs omhyllingen fra røkestavens tenn-ende til munn-ende. Denne tidligere spesifikasjonen tok ikke hensyn til problemet med hvordan slik omhylling skulle brukes på en høyhastighets-sigarettproduksjonsmaskin fra for-trykket omhyllingsbanemateriale og samtidig sikre at det påtrykte avsett vil være i korrekt stilling langs hver sigarett. En fordel med prikker eller diskontinuerlig belegg er at omhyllingens fleksibilitet bibeholdes. En tilfeldig fordel med profiltrykking er at omhyllingens porøsitet endrer seg mindre når produktet røkes fordi de påtrykte punktområdene er mindre åpne enn utrykket omhylling.

GE-A-1235692 åpenbarer hvordan røkestav-omhylling påtrykkes et forbrenningsakselererende middel i et forutbestemt mønster som et tilléggstrinn mens den kontinuerlige omhyllingsbanen mates inn i den stavdannende delen i en kontinuerlig stavproduk-sjonsmaskin. Dette ville løse problemet med korrekt plassering av det påtrykte avsettet langs hver røkestavlengde som den kontinuerlige staven etter hvert skal skjæres til forutsatt at trykkestasjonen og stavskjærekniven ble synkronisert og at tilstrekkelig kompensering for strekking av omhyllingen mellom trykkestasjonen og skjærestasjonen ble gjort ved hjelp av en vanlig hastighetsregulerings-mekanisme. Men dette er ikke en praktisk løsning da det ikke dreier seg om påtrykking av en minimal mengde blekk for lesbarhet, men avsetting av en mye større mengde additiv. Slike mengder med additiv krever en vesentlig mengde bærevæske som fortrinnsvis skal fordampes før omhyllingen bøyes for å omkretse fyllmaterialet i stavfremstillingsmaskinen. Med de hastigheter hvorved moderne stavfremstil-lingsmaskiner opererer ville påtrykking og fordamping av løsemidlet i serie med stavfremstillingen kreve en uakseptabel lang maskin. En videre ulempe ved å trykke i stavformings-maskinen er at flytende toksisk materiale må brukes på stavfremstillingsmaskinen eller i fremstillingsområdet, noe som derved introduserer problemet vedrørende helse og sikkerhet og som vil kreve spesielle åtgjerder.

DE-A1-2839958 er en fremgangsmåte for anbringelse av additivet på tobakkstrengomhyllinger tidligere kjent som går ut på at en additivoppslemming trykkes på omhyllingen i form av adskilte prikker eller dotter under benyttelse av silketrykk-teknikken. Fordeler og ulemper ved et slik produkt er omtrent som omtalt ovenfor i forbindelse med GB-B-2007078.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en filtersigarett av den innledningsvis nevnte art hvor de omtalte ulemper er vesentlig redusert eller unngått. Dette er oppnådd ved at det på tobakkstavomhyllingens ytterflate ved den mot filterstøpslets vendende ende er påtrykt en registreringsmarkering som er tildekket av filterstøpslets overlappende omhylling.

Som nevnt omfatter oppfinnelsen også en fremgangsmåte for fremstilling av en filtersigarett av den omtalte art fra en tobakkstreng og en omhyllingsbane for samme, der banen først ledes gjennom et antall trykkestasjoner og hvor det i den siste trykkestasjon påtrykkes banens ene sideflate et regelmessig fordelt mønster med et sjikt med et tilsatsemne som kan forbedre sigarettens røkningsegenskaper. Det særegne ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at det i den første trykkestasjon påtrykkes banens motsatte sideflate regelmessig i banens lengderetning fordelte registreringsmarkeringer, og at registreringsmarkeringene benyttes til riktig plassering av omhyllingsbanen i den siste trykkestasjon. Registreringsmarkeringen kan fremstilles ved høytrykk i form av et punkt eller en tverrgående strek.

Ved en utførelse av fremgangsmåten plasseres registreringsmarkeringene i innbyrdes avstand fra hverandre i banens lengderetning slik at avstanden svarer til lengden av to tobakkstaver, og mønsteret med tilsatsemnet trykkes på et område som er beliggende mellom hvert nærliggende par registreringsmarkeringer. Registreringsmarkeringene som er påtrykt i den første trykkestasjon kan avføles av en sensor som er anordnet ved slutt-trykkestasjonen og som styrer en fremmamtnings- og bremsemekanisme for stasjonen.

En trykkemaskin til utførelse av fremgangsmåten omfatter innretninger til å lede en omhyllingsbane for en tobakkstreng gjennom maskinen fra en forrådsrull gjennom et antall trykke-stas joner til en opprullingsrull, og det særegne ved trykke-maskinen ifølge oppfinnelsen er at den første trykkestasjon omfatter en innretning til påtrykking av en registreringsmarkering på omhyllingsbanen og at maskinen omfatter en sensor som ligger i en liten avstand fra banens sideflater og avføler registreringsmarkeringene.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere nedenfor, men først følger en del generelle betraktninger.

Registreringsmarkeringen kan bestå av den vanlige trykte innskriften eller det såkalte "monogram" på en røkestavs ytre overflate som representerer fabrikanten eller merket og som vanligvis trykkes på i selve stavfremstillingsmaskinen. I dette tilfelle vil det selvfølgelig for-trykkes. Det er imidlertid uvanlig at slik innskrift er kraftig nok eller har veldefinert nok forkant slik at det er sikkert at den oppdages av en optisk føler og registreringsmarkeringen er fortrinnsvis i kraftig trykk i form av f.eks. en prikk eller en tverrstripe. Delingsavstanden til innskriften på en filtertippsigarett skifter også med en kort og en lang som tilsammen blir to tobakksstavlengder for å tilpasses tippmonteringsmaskinen som benyttes etter tobakkstavfremstillingsmaskinen. Siden registreringsmarkeringen vil være på omhyllingens ytre overflate og gjerne kan være ute av syne når det gjelder en røkestav med en filtertipp forbundet til tobakksstaven ved hjelp av en vanlig simulert korkomhylling, anordnes registreringsmarkeringen fortrinnsvis slik at den plasseres i umiddelbar nærhet av filtertippen og dekkes således til av den simulerte korkomhyll-ingens overlapp. Dette holder merkingen ute av synet når det gjelder det ferdige røkestavsproduktet, men hvis det skulle skje at merkingen blir synlig på produktets ytre overflate, vil den som betjener stavfremstillingsmaskinen øyeblikelig bli oppmerksom på den og at registreringen ikke har skjedd, og derfor at det skjulte påtrykte avsettet på omhyllingens indre overflate er feil plassert langs de enkelte røkestavene. Maskinen må da stoppes og feilen korrigeres. Vanligvis vil en slik korrigering være en del av papirhastighetsstyringen, og vraking av feilvaresigaretter vil skje automatisk ved bruk av et ekstra vrakingssignal i det vanlige vrakingssystemet som baserer seg på tobakkstavens vekt.

Vanlig innskrift kan påtrykkes omhyllingsbanens ene overflate samtidig med registreringsmarkeringen. Hvis imidlertid to forskjellige farger kreves, kan det være to trykkestasjoner i begynnelsen, én for å trykke registreringsmarkeringen, og den andre for å trykke den vanlige innskriften. Dette er et passende sted å trykke innskriften, siden omhyllingsbanen ved dette trinnet fremdeles er hovedsakelig flat og nøyaktig fin påtrykking kan utføres. Det foretrekkes også å utføre all trykking før belegget med additivet påføres for å unngå at en trykkrulle etter pålegging og i serie med påleggingen griper tak i det ufullstendig tørkede og diskontinuerlige belegget. I motsetning til dette vil de ujevne utstikkene av det tyngre additiv-inneholdende avsettet på den andre siden av omhyllingsbanen gjøre tilstrekkelig underlag for banen for fintrykking vanskelig, hvis innskriften skulle trykkes på den vanlige måten i selve stavfremstillingsmaskinen. Monogram-trykkeinnretningen på selve stavfremstillingsmaskinen måtte ogsåvære synkronisert med de fortrykte registreringsmarkeringene.

Det må være tilstrekkelig avstand mellom den første trykkestasjonen og den siste trykkestasjonen for at den trykte registreringsmarkeringen og den trykte innskriften på omhyllingsbanens ene overflate kan tørke enten naturlig eller ved hjelp av en tørranordning før det additivinneholdende avsettet trykkes på omhyllingsbanens andre overflate. Denne avstanden kan typisk være 5 meter, og hvis omhyllingsbanen trekkes gjennom trykkestasjonene, kan banen strekkes i ubestemt grad før den når den siste trykkestasjonen, noe som resulterer i en viss grad av unøyaktighet i passeringen av det additiv-inneholdende avsettet relativt til registreringsmarkeringen. Dette er spesielt viktig hvis omhyllingsbanen skal benyttes til å lage filtertippsigaretter eller andre røkestaver ende-mot-ende for i et slikt tilfelle vil, hvis mønstret av påtrykt avsett påført i slutt-trykkestasjonen strekker seg over to røkestavslengder, enhver unøyaktighet i plasseringen føre til vesentlige forskjel-ler mellom virkningene av additivet i tilstøtende røkestaver som skjæres fra den samme doble stavlengden. Problemet overvinnes ved hjelp av f.eks. en optisk føler nær den siste trykkestasjonen, som er følsom for registreringsmarkeringen som blir trykket i den første trykkestasjonen og som styrer en hastighetsreguleringsmekanisme for den siste trykkestasjonen i samsvar med merkingen. Registreringsmarkeringen har da den synergistiske funksjon både å styre den nøyaktige påtrykkingen av det additiv-inneholdende avsettet relativt til registreringsmarkeringen og senere i stavfremstillingsmaskinen å styre plasseringen av det additiv-inneholdende avsettet relativt til de individuelt avskårne stavlengdene.

Det additivinneholdende avsettet kan påføres i den siste trykkestasjonen ved silketrykking eller gravyrtrykking, og mengden av det våte avsettet kan måles ved hjelp av f.eks. en infrarød målestasjon som banen trekkes forbi. Det væskeformede bæremiddel for additivet vil måtte fordampes før banen behandles videre og banen føres fortrinnsvis gjennom en tørkeanordning. Det tørre additiv-inneholdende avsettet kan så kontrolleres ved hjelp av f.eks. en kapasitetsmåler som måler endringer i kapasitet mellom elektroder på grunn av avsettet på en stripe av den bevegelige banen og som måler variasjoner i avsettet i forhold til det ønskede avsettmønsteret. Avsettets repetitive mønstere kan måles i forhold til banen mellom mønstrene som ikke har trykk, og dermed kan mønsterprofilen avføles.

Den påtrykte omhyllingsbanen kan spoles opp på en drevet spole plassert nedstrøms for de siste gripevalsene som i det minste er deler av de midlene som trekker banen gjennom trykkestasjonene> tørkestasjonene og inspeksjonsstasjonene. Som tidligere nevnt, så stikker det grove additiv-inneholdende avsettet ujevnt opp fra omhyllingsbanens overflate, og dette kan forårsake prblemer når banen spoles opp. Normalt vil en flat bane spoles opp under konstant strekk. Hen etter som spolens radius øker ved oppspoling, vil de indre lagene av den oppspolte banen etter hvert bli mer komprimert radialt og tangentialstrekket minsker. Når det gjelder den foreliggende banen med sin kontinuerlige avsett på én overflate, så kan dette forårsake at strekket forsvinner, og at de indre lagene krøller seg, noe som kan gjøre det vanskelig å bruke banen i disse lagene, når banen skal langs-skjæres og i en kontinuerlig stavfremstillingsmaskin. Derfor en omhyllingsbane med et grovt diskontinuerlig avsett på minst én overflate opp på en spole som roteres ved hovedsakelig konstant dreiemoment.

Det hovedsakelige konstante dreiemomentet kan anordnes av en elektrisk motor med konstant dreiemoment. Det hovedsakelige konstante dreiemomentet sikrer at strekket, etter som det ytre lag vinnes på, i virkeligheten synker etter som spolens radius øker som en følge av de tidligere lagte lagene med bane og dette hjelper til å kompensere for sammentrykningsproblemet.

Av bekvemmelighetshensyn vil omhyl1ingsbanen, når den trykkes, ha en bredde som svarer til et helt antall, f.eks. mellom 12 og 25, individuelle røkestavs-omhyllingsbredder. I

et slikt tilfelle har den siste trekkvalsen mot banens belagte side fortrinnsvis utsparinger, som passer med de langsgående avsettlinjene. Den oppspolte banen blir så behandlet i en vanlig oppsplittingsmaskin for å dele spolen i smalere banespoler med bredder lik den enkelte røkestavsomhylling for bruk i en kontinuerlig stavfremstillingsmaskin.

Hvis det vesentlig tørre avsettet skal overvåkes ved hjelp av en kapasitetsmåler, er det viktig at kapasitetsmålerhodet er plassert meget nær den nærliggende bevegelige banen, og det er viktig at banen er meget flat på dette punktet, uten rynker eller bevegelser; noe som kunne bringe målehodet i ødeleggende kontakt med banen eller påvirke målehodets virkning. Overvåk-ningen kan utføres ved å bevege banen forbi en stasjonær kapasitetsmåler med et målehode plassert helt inntil, men i en avstand fra en av banens overflater, og banens andre overflate rett overfor måleområdet støttes opp med hjelp av en primærstøtte og støttes oppstrøms og nedstrøms for primærstøtten av sekundære støtter, anordnet slik at banens plan utbøyes gjennom en liten vinkel samtidig med at den passerer over hver av de tre støttene. Denne anordningen sikrer svak berøring eller flyting mellom banen og støttene og tjener til å jevne ut rynker i eller tverrbevegelse av banen. Den lille vinkelen kan være mndre enn 5° ved primærstøtten. Primærstøtten kan være en glatt plate, fortrinnsvis med en luftpute for å redusere og tilveiebringe kjøling og de sekundære støttene kan være ruller, til og fra hvilke banen ledes over andre ruller.

I en anordning hvor banen er blitt påtrykt flere parallelle avsettlinjer, kan det være ønskelig å anordne mer enn ett målehode. I praksis er det funnet passende å anordne ett målehode for et spor nær hver av banekantene og ett eller to målehoder ved linjen nær banens senter. For å tilveiebringe nøyaktig tverroppretting av banen mellom hvert målehode og den linje som skal avføles, kan målehodene monteres på en stang som er i en fast avstand fra primærstøtten og som dekker banen, og målehodene er anordnet slik at de beveges til og fra med stangen og er festet til stangen i valgt stilling.

Det er også fordelaktig å kontinuerlig overvåke registrer-ingsmarkeringenes inndelingslengde for cykliske endringer eller langtidsendringer. Dette kan fortrinnsvis gjøres ved å bruke to optiske målehoder for et eller flere linjer i en avstand fra hverandre lik den nominelle inndelingslengden og sammen med passende tidtagningselektronikk. Disse måxehodene kan passende monteres nær eller på kapasitetsmålere. Endringer i inndelingslengden kan gi store vanskeligheter senere i stavfremstillings-trinnet.

Visuell kontroll av den bevegelige banens overflate, hvorpå det additiv-inneholdende avsettet er trykket, er ønskelig før oppspoling. I en vanlig trykkerimaskin føres vanligvis banen opp og ned, og til og fra over valser eller andre ledeanordninger som strekker seg tvers på maskinens lengde. Dette passer imidlertid dårlig for visuell kontroll av banen, siden operatøren må se langsetter maskinen for å kontrollere banen og da passer det bare å gjøre det fra en av maskinens ender, der hvor spolene for avspoling og oppspoling er plassert.

Etter visuell kontroll kan banen vindes opp på en oppspol-ingsspole, hvis akse strekker seg parallelt med maskinens nominelle lengde, og det anvendes fortrinnsvis to luftvende-stenger for å bringe banen tilbake på bæreflater som strekker seg på tvers av maskinens nominelle lengde.

I en passende konfigurasjon er der anordnet to luftvende-stenger, den ene over den andre, med sine akser skråttstillet 45° med maskinens nominelle lengde. En horisontal lengde av baneløpet avbrytes av én stang som vrir banen slik at den beveges lateralt til én side av maskinen hvorfra den føres over en rull som har sin akse parallelt med maskinens lengde.

Derfra passerer banen i et hovedsakelig vertikalt plan langs den visuelle kontrollveien før den passerer rundt en andre rull med akse parallelt til maskinens lengde, deretter inn i maskinen og rundt den andre luftvendestangen tilbake til en videre horisontal vei langs maskinens banesenterlinje. Denne anordningen setter en operatør i stand til å foreta visuell kontroll av banen, når han står ved siden av maskinen og er spesielt anvendbar for å kontrollere det grove avsettet i et additiv-inneholdende påtrykket mønster. Luftvendestengene har den fordel at de yter minimal motstand mot banen, som trekkes over dem, og der er ingen direkte berøring mellom bane og stang.

Når en kapasitetsmåler brukes for å overvåke avsettnivået som beskrevet, kan måleren passende anordnes ved å strekke seg over banen ved det laterale visuelle kontrollpunktet.

En maskin til å fremstille en filtersigarett med en omhyllingsbane ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og det i maskinen fremstilte produkt skal beskrives nærmere nedenfor under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 er et sideriss som skjematisk viser banens vei gjennom maskinen; Fig. 2 er et isometrisk riss som viser et kontrollpunkt ved maskinen; Fig. 3 er et vertikalt snittriss gjennom deler av kontroll punktet ; Fig. 4 er et grunnriss av del av en omhyllingsbane fremstilt

på maskinen; og

Fig. 5 er et riss med delene delvis tatt fra hverandre av en filtertippsigarett som innbefatter en del av omhyllingsbanen ifølge fig. 4.

Som vist i fig. 1 trekkes en papirhane 6 gjennom maskinen fra en avspolingsspole 7, som er utstyrt med en automatisk brems for å anordne konstant strekk i banen, rundt en avskjæret valse 8, en kodifiseringsskive for banelengdene 44 og gjennom en spolingsanordning for innmating 9 som sentraliserer banen i tverr-retningen og innmating 10. Gjennom hele sin passasje gjennom maskinen trykkes banen rundt et antall i tverr-retningen utstrekkende valser 11, hvorav bare én er spesielt henvist til i fig. 1, men hvis formål klart kan sees fra tegningen. Fra innmatningsenheten 10 passerer banen 6 gjennom første og andre første trykkestasjoner 12 og 13, hvori én (den øvre) side av banen påtrykkes henholdsvis varemerkeinnskriften eller mongram-met, og registreringsmarkering i form av tverrstreker. Trykkingen kan utføres i flere parallelle spor og vil senere bli forklart i forbindelse med fig. 4. Banen passerer deretter gjennom en siste trykkestasjon eller beleggstasjon 14, hvor den andre (nedre) siden av banen påtrykkes et gjentagende mønster av prikker som inneholder et additiv, som f.eks. en nikotinkomponent. Trykkingen i stasjon 14 bringes i register med trykkingen som foretas i stasjonene 12 og 13, ved optisk avlesing av registreringsmarkeringene ved hjelp av et målehode 15. Målehodet styrer én vanlig hastighetsreguleringsmekanisme ved stasjonen 14.

Mengden vått avsett som påtrykkes banen i stasjonen 14, overvåkes ved hjelp av en infrarød måler 16. Deretter passerer banen med banebelegget øverst gjennom en varmlufttørker med to deler 17 som danner en omvendt grind V, mellom hvilken banen passerer over lederuller 18. Denne anordningen reduserer banevibrasjonen innen tørken.

Etter å ha forlatt tørken," og som vist i fig. 2, snues banen med hjelp av en skråttstillet luftvendestang 19 og bringes til en side av maskinen hvor den føres nedover gjennom et kontrollpunkt. Som vist i figurene 2 og 3, passerer banen over en første rulle 20, en andre rulle 21, en glatt første støtte 22, en tredje rulle 23, og en fjerde rulle 24. Rullene 21 og 23 utgjør sekundaerstøttene og når banen passerer over rullene 21 og 23, og over primærstøtten 22, får den en liten vinkelforandring på ca. 5°. Rett overfor primærstøtten 22 er en støttestang 25, som er utelatt i fig. 2 av oversiktshensyn, og som bærer et antall kapasitetsmålere 26 som har en viss avstand fra hverandre på tvers av banen. Når banen passerer mellom støtten 22 og målerne 26, avføles de korresponderende additiv-avsettlinjene, og det utgående signalet fra målerne 26 presenteres visuelt slik at mengden av avsett, sammenlignet med uttrykket bane mellom de i lengderetningen i en viss avstand fra hverandre plasserte additiv-avsettene, er lett tilgjengelige. Ennvidere eksponeres den ytre siden av banen, f.eks. der hvor den passerer mellom rullene 20 og 21, altså den siden av banen som har additiv-avsettet, slik at en operatør som står ved siden av maskinen kan kontrollere dette visuelt.

Etter passasje gjennom kontrollpunktet passerer banen rundt enda en stasjonær luftvendestang 27, som bringer banens bevegelsesretning tilbake i maskinens langsretning. Deretter passerer banen over ruller 28 i enda en linjeledeanordning for å sentraliseres i tverretningen. Banen trekkes hovedsakelig gjennom maskinen ved hjelp av et par gripevalser 29, hvorav den nedre ligger an mot den siden av banen, hvorpå additiv-avsettet er trykket, og denne har ringformede utsparinger slik at den bare ligger an mot banen mellom de trykte linjene. Banen spoles så opp på en oppspolingsvalse 30, som drives med konstant dreiemoment ved hjelp av en elektrisk motor med konstant dreiemoment.

Som vist i fig. 4 så har banen, i dette tilfelle, 12 parallelle trykte linjer 3IA, 3IB 3IL. Banens ene overflate er påtrykt registreringsmarkeringene 32 i form av tverrgående streker og varemerkeinnskriften eller monogrammet 33. Banens andre overflate er påtrykket prikkene med additivbelegg i områdene 34. Hvis additivet f.eks. omfatter en nikotinkomponent, synker konsentrasjonen av prikker i banens lengderetning i begge retninger vekk fra en tverrgående senterlinje 35. Etter oppspoling på spolen 30, avspoles banen senere, skjæres langs linjene 36, og spoles opp igjen på tolv individuelle omhylnings-spoler. Hver smale spole anvendes så på en modifisert kontinuerlig tobakksstavfremstillingsmaskin, hvori de eksponerte strekene 32 avføles og brukes for å styre synkroniseringen av maskinen. Stavene vil bli skåret ved de tverrgående linjene 35 og ved de tverrgående linjene 38 for påfølgende innsetting av filtertips med doble lengder som forenes med de innkommende tobakkstavene ved hjelp av vanlige tipphylstere som bør dekke halvbreddestrekene 32. De resulterende sammenstillingene blir så gjennomskåret i senter av filtertippene til individuelle sigaretter.

En typisk sigarett er vist i fig. 5. Tobakksstaven 39 består av et vanlig fyllmateriale 40 innhyllet i den trykte omhyllingen 41, som på sin ytre overflate bærer halvbredderegistreringsmarkeringen 32 og varemerkeinnskriften 33, og på sin indre overflate bærer konsentrasjonen av påtrykte prikker 34, og disses konsentrasjonsprofil synker fra sigarettens tenn-ende mot dens munn-ende. Et filterelement 42 ligger an mot enden av tobakksstaven 39 og er forbundet med den ved hjelp av et vanlig tipphylster 43, som overlapper tobakksstaven 39 og skjuler halvbredderegistreringsmarkeringen 32.

Claims (6)

1. Filtersigarett, omfattende en tobakkstav (39) og et filterstøpsel (42) som er sammenføyet ende mot ende ved hjelp av en omhylling (43) som omgir filterstøpslet og overlapper tobakkstavens tilstøtende endeparti, hvor tobakkstaven (39) omfatter en fylling (40) og en hylseformet omhylling (41) på hvis innside det er påtrykt et mønster med et sjikt (34) som inneholder et tilsatsemne som kan forbedre sigarettens røknings-egenskaper, karakterisert ved at det på tobakkstavomhyllingens (41) ytterflate ved den mot filter-støpslets vendende ende er påtrykt en registreringsmarkering (32) som er tildekket av filterstøpslets overlappende omhylling (43) .

2. Fremgangsmåte for fremstilling av en filtersigarett ifølge krav 1 fra en tobakkstreng og en omhyllingsbane for samme, der banen (6) først ledes gjennom et antall trykkestasjoner og hvor det i den siste trykkestasjon påtrykkes banens ene sideflate et regelmessig fordelt mønster (34) med et sjikt med et tilsatsemne som kan forbedre sigarettens røkningsegenskaper, karakterisert ved at det i den første trykkestasjon (12, 13) påtrykkes banens motsatte sideflate regelmessig i banens lengderetning fordelte registreringsmarkeringer (32) , og at registreringsmarkeringene (32) benyttes til riktig plassering av omhyllingsbanen i den siste trykkestasjon (14).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at registreringsmarkeringen fremstilles ved høytrykk i form av et punkt eller en tverrgående strek (32).

4. Fremgangmåte ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at registreringsmarkeringene (32) plasseres i innbyrdes avstand fra hverandre i banens (6) lengderetning slik at avstanden svarer til lengden av to tobakkstaver, og at mønsteret med tilsatsemnet (34) trykkes på et område som er beliggende mellom hvert nærliggende par registreringsmarkeringer (32) .

5. Fremgangmåte ifølge krav 2, 3 eller 4, karakteri sert ved at registreringsmarkeringene (32) som er påtrykt i den første trykkestasjon (12, 13) avføles av en sensor (15) anordnet ved slutt-trykkestasjonen (14) hvilken sensor (15) styrer en fremmatnings- og bremsemekanisme for stasjonen.

6. Trykkemaskin til utførelse av fremgangsmåten ifølge ett eller flere av kravene 2-5, omfattende innretninger (29) til å lede en omhyllingsbane (6) for en tobakkstreng gjennom maskinen fra en forrådsrull gjennom et antall trykkestasjoner til en opprullingsrull, karakterisert ved at den første trykkestasjon (12, 13) omfatter en innretning (31) til påtrykking av en registreringsmarkering (32) på omhyllingsbanen (6) og at maskinen omfatter en sensor (26) som ligger i en liten avstand fra banens sideflate og avføler registreringsmarkeringene (32).