FI73354C - Cigarrett samt foerfarande och maskin foer frasmtaellning av cigarrett. - Google Patents

Description

1 73354

Savuke sekä menetelmä ja kone savukkeen valmistamiseksi Tämä keksintö liittyy sylinterinmuotoisia tupakka-tankoja varten tarkoitettuihin päällyksiin, kuten savukkei-5 siin ja pikkusikareihin, jotka käsittävät palavan putken muotoisen päällyksen, joka on tavallisesti tehty tupakasta tai tupakkaan perustuvasta materiaalista ja joka ympäröi tupakka- ja/tai tupakkakorviketäytettä.

Tarkemmin määriteltynä keksinnön kohteena on patentti-10 vaatimuksen 1 johdannon mukainen savuke, patenttivaatimuksen 5 johdannon mukainen menetelmä ja patenttivaatimuksen 13 johdannon mukainen painokone.

Aikaisemmin on ehdotettu, että tällaisten tupakkatuotteiden palamisominaisuuksia tai tupakointinautintoa paran-15 nettaisiin pinnoittamalla päällykseen lisäaine, esimerkiksi palamisen säätöaine, savua kehittävä aine, maunparannusaine ja/tai fysiologisesti vaikuttava aine, joka vaikuttaa päällyksen palamisnopeuteen ja/tai päästetään pääsavuvirtaan lähestyttäessä puikon palavaa imukepäätä. Meitä kiinnostaa 20 erityisesti päästää pääsavuvirtaan nikotiiniaineosa parantamaan vähätervaisen savukkeen nautittavuutta. Käytännössä on kuitenkin mietitty varsin vähän tapaa, jolla sellaiset aineet voitaisiin tyydyttävästi pinnoittaa tupakointituotteen päällykseen.

25 GB-A-1111077, esimerkiksi, esittää tupakointipuikon eli -tangon päällyksen, joka on tasaisesti kyllästetty niko-tiiniaineosalla. Tämä kuitenkin johtaa siihen, että johtuen pääsavuvirran kaasuuntuvien aineosien jatkuvasta tiivistymisestä sen jäähtyessä lähestyttäessä tupakointipuikon suussa 30 olevaa päätä, pääsavuvirran nikotiinipitoisuus kasvaa haiku haiulta.

Tästä ongelmasta pääsemiseksi on selvää, että haluttaisiin kerrostaa lisäaine päällykselle ennalta määrätyssä kuviossa, josta on seurauksena tupakointiominaisuuksien yh-35 denmukainen tai muunnettu profiili haiku haiulta. Sen vuoksi esitämme patenttijulkaisussamme GB-B-2007078 tupakointi- 2 73354 puikon päällyksen sisäpinnan silkkipainamista useilla pai-nomustepisteillä, jotka sisältävät lisäainetta, kuten niko-tiiniaineosaa, niin että painatus suoritetaan edeltäkäsin määrättynä kuviona, jotta nikotiiniaineosakuormitus vähenee 5 pitkin päällystä tupakointipuikon sytytetystä päästä kohti suussa olevaa päätä. Tämä aikaisempi selitys ei kohdistu ongelmaan siitä, miten sellaista päällystä voitaisiin käyttää esipainetusta päällysmateriaalista tehdystä rainasta suurella nopeudella toimivassa savukekoneessa, samalla kun 10 varmistaudutaan siitä, että painettu kerrostuma on oikeassa kohdassa jokaisessa savukkeessa. Pisteiden tai epäjatkuvan pinnoitteen etuna on, että päällyksen taipuisuus pysyy ennallaan. Profiilipainatuksen satunnaisena etuna on että päällyksen huokoisuus muuttuu vähemmän tuotetta tupakoitaes-15 sa, koska alueet, johon on painettu pisteitä, läpäisevät huonommin kuin painamaton päällys.

GB-A-1235692 esittää tupakointipuikon päällyksen, jossa on palamista nopeuttavaa ainetta ennaltamäärätyssä kuviossa ja ehdottaa, että painatus voitaisiin sisällyttää 20 tupakointipuikon valmistusprosessiin lisävaiheena, sillä aikaa kun jatkuvaa päällysrainaa syötetään jatkuvakäyttöisen puikonvalmistuskoneen puikonvalmistusosaan. Tämä helpottaisi ongelmaa, jonka muodostaa painetun kerrostuman oikea sijoittaminen pitkin kunkin tupakointipuikon pituutta, joihin 25 jatkuva puikko on seuraavaksi katkaistava, edellyttäen, että painatusasema ja puikon katkaiseva terä olivat synkronoituja sekä käyttäen tavanomaisia syöttö- ja hidastusmekanismeja ja että päällyksen venyminen painatus- ja leikkausasemien välillä riittävästi tasattaisiin. Tämä ei kuitenkaan ole 30 käyttökelpoinen ratkaisu, koska me emme ole tekemisissä painatuksen kanssa, jossa käytetään mahdollisimman vähän paino-mustetta näkyvän nimikkeen aikaansaamiseksi, vaan paljon suurempaan kuormitukseen joutuvan lisäainekerrostuman kanssa. Sellaiset lisäainemäärät edellyttävät merkittävää mää-35 rää kantonestettä, joka mieluimmin haihtuu, ennenkuin päällys kierretään ympäröimään täytettä puikonvalmistuskoneessa.

3 73354

Sillä nopeudella, jolla nykyaikainen puikonvalmistuskone toimii edellyttäisi painatus ja liuottimen haihduttaminen puikonvalmistukseen liitettyinä konetta, jonka pituutta ei voida hyväksyä. Toinen puikonvalmistuskoneessa tapahtuvan 5 painatuksen varjopuoli on, että puikonvalmistuskoneessa tai valmistusaineella on käytettävä myrkyllisiä nesteitä, jotka saavat aikaan terveys- ja työturvaongelmia edellyttäen erityisiä varotoimenpiteitä.

Esillä olevan keksinnön mukaiselle savukkeelle on tun-10 nusomaista patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa mainitut piirteet ja tämän keksinnön mukaiselle menetelmälle, jossa raina ohjataan peräkkäin alku- ja loppupainatusase-mien kautta ja kelataan sitten käytettäväksi myöhemmin jatkuvassa jatkuvakäyttöisessä tupakkapuikkojen valmistusko-15 neessa, on tunnusomaista, että alkupainatusasemalla rainan toiselle pinnalle painetaan pituussuunnassa säännöllisin välein oleva kohdistusmerkintä ja loppupainatusasemalla sen toiselle pinnalle painetaan säännöllisin välein toistuva kerrostumakuvio, joka sisältää lisäainetta, joka on tarkoi-20 tettu parantamaan tuloksena olevan tupakointipuikon tupa-kointiominaisuuksia.

Painetun kerrostuman leveys on tavallisesti pienempi kuin tupakkapuikon valmistuskoneessa käytetyn päällyksen leveys, niin että puikonvalmistuskoneessa voidaan tehdä nor-25 maali tarttuva limisauma.

Tällä tavalla tehty päällysraina on sitten olennaisesti valmis kelattavaksi auki ja käytettäväksi jatkuvakäyttöisessä puikonvalmistuskoneessa, missä tapauksessa päällys, jolle kohdistusmerkintä on painettu, on ulkopuolella, jossa 30 se on selvästi näkyvissä, ja painettu kerrostuma on päällyksen sisäpuolella, jossa sitä ei voida koskettaa eikä nähdä. Puikonvalmistuskoneessa on silloin suuri anturi, joka havaitsee kohdistusmerkinnän ohikulun ohjatakseen tupakointi-sauvaa osiin katkaisevan terän vaihetta ja taajuutta tai oh-35 jatakseen samalla tavoin paperin kulkua. Tämä varmistaa, että lisäainetta sisältävä painettu kerrostuma sijoittuu oikein seuraaviin yksittäisiin tupakointipuikkoihin.

* 73354

Kohdistusmerkintä voi muodostua tavanomaisesta painetusta nimikkeestä tai niinsanotusta "monogrammista", joka on tupakointipuikon ulkopinnalla, esittää valmistajaa tai laatua ja painetaan normaalisti suoraan kytkettynä puikon-5 valmistuskoneen toimesta. Tässä tapauksessa se luonnollisesti painetaan edeltäkäsin. On kuitenkin epätavallista, että sellainen nimike on riittävän selvä, että optinen ilmaisin tunnistaisi luotettavasti sen etureunan riittävän hyvin ja kohdistusmerkintä on mieluimmin painettu selvästi esimerkik-10 si pisteen tai poikkijuovan muodossa. Myös nimikkeen jako vaihtelee suodatinsavukkeessa pitkästä lyhyeen vastaten kahta tupakkapuikon pituutta sopiakseen suulakkeenkiinnitysko-neeseen, jota käytetään tupakkapuikkokoneen jälkeen. Koska kohdistusmerkintä on päällyksen ulkopinnalla ja voi hyvin 15 olla näkymättömissä, jos kysymyksessä on tupakointipuikko, jossa suodatinpää on kiinnitetty tupakkapuikkoon tavanomaisella jäijitellyllä korkkipäällyksellä, sijoitetaan kohdistusmerkintä mieluimmin välittömästi suodatinpään läheisyyteen, minkä vuoksi jäljitellyn korkkipäällyksen ylityöntymi-20 nen peittää sen. Tämä kätkee merkinnän katseelta valmiissa tupakointipuikkotuotteessa, mutta jos merkintä sattumalta tule näkyviin tuotteen ulkopinnalla, selviää puikonvalmis-tuskoneenkäyttäjälle välittömästi, että kohdistus on epäonnistunut ja että sen vuoksi on päällyksen sisäpinnalla 25 oleva kytketty painatuskerrostuma väärässä asemassa yksittäisillä tupakointipuikoilla. Kone on silloin pysäytettävä ja vika korjattava. Normaalisti on tämä korjaus osa paperin nopeusohjauksesta ja viallisten savukkeiden hylkääminen on automaattista käyttämällä ylimääräistä hylkäyshylkysyöttöä 30 normaaliin nukleoniseen savukkeen painonvalvontahylkäysjärjestelmään.

Tavanomainen merkintä voidaan painaa päällysrainan yhdelle pinnalle samanaikaisesti kohdistusmerkinnän kanssa. Jos kuitenkin halutaan eri värejä, voi alkupainatusasemia 35 olla kaksi, yksi kohdistusmerkinnän painamista varten ja toinen tavanomaisen nimikkeen painamista varten. Tämä on

II

5 73354 tarkoituksenmukainen paikka nimikkeen painamista varten, koska päällysraina on tässä vaiheessa vielä olennaisesti litteä ja voidaan suorittaa tarkka hienopainatus. On myös suositeltavaa, että kaikki painatus tehdään ennenkuin lisä-5 ainekerrostumapinta liitetään, jotta vältettäisiin että pinnoittamisen jälkeen ja pinnoittamisen yhteydessä painatus-telat puristavat väliinsä osittain kuivumattoman ja epäjatkuvan pinnoitteen. Jos sitävastoin nimikkeet painettaisiin tavanomaiseen tapaan puikonvalmistuskoneella, tekisi pääl-10 lysrainan toisella pinnalla oleva lisäainetta sisältävän kerrostuman epäyhdenmukainen ulkoneminen rainan hienopaina-tuksen edellyttämän riittävän tukemisen vaikeaksi. Myös pui-konvalmistuskoneelle oleva monogrammipainokone olisi synkronoitava esipainettujen kohdistusmerkkien kanssa.

15 Alkupainatusaseman tai -asemien ja loppupainatusase- man tulee olla riittävän etäällä toisistaan, niin että painetulla kohdistusmerkinnällä painetulla nimikkeellä, jotka ovat päällysrainan yhdellä pinnalla, on aikaa kuivua joko luonnollisesti tai kuivaajan avulla, ennenkuin lisäainetta 20 sisältävä kerrostuma painetaan päällysrainan toiselle pinnalle. Tämä etäisyys voi tyypillisesti nousta 5 metriin ja jos päällysraina vedetään painatusasemien läpi, voi raina venyä epämääräisessä määrin, ennenkuin se tulee loppupaina-tusasemalle, mistä on seurauksena pieniä epätarkkuuksia lisä-25 ainetta sisältävän kerrostuman sijainnissa kohdistusmerkin-tään nähden. Tämä on erityisen vakavaa, jos päällysrainaa käytetään takapäät vastakkain olevien suodatinsavukkeiden tai muiden sellaisten tupakointipuikkojen valmistamiseen, joissa loppupainatusasemalla pinnoitetun painetun kerrostu-30 man kuvio ulottuu kahden tupakointisauvan pituudelle, jolloin jokainen epätarkkuus sijainnissa johtaa merkittäviin eroihin lisäaineen vaikutuksessa viereisissä tupakointipui-koissa, jotka on katkaistu samasta kaksoispuikosta. Tästä ongelmasta pääsemiseksi voidaan kohdistusmerkintää käyttää 35 päällysrainan kohdistamiseksi loppupainatusaseman suhteen. Tämä voidaan saavuttaa käyttämällä anturia, erityisesti op- 1... _ 6 73354 tista anturia, joka on lähellä loppupainatusasemaa ja joka reagoi alkupainatusasemalla painettuun kohdistusmerkintään sekä ohjaamalla sen mukaisesti loppupainatusaseman syöttöjä hidastusmekanismia. Kohdistusmerkinnällä on silloin syn-5 ergistinen toiminto sekä ohjata lisäainetta sisältävän kerrostuman tarkkaa painatusta kohdistusmerkinnän suhteen että valvoa sen jälkeen puikonvalmistuskoneessa lisäainetta sisältävän kerrostuman sijaintia erilleen katkaistujen puikon-pituuksien suhteen.

10 Lisäainetta sisältävä kerrostuma voidaan lisätä lop- pupainatusasemalla silkkipaino- tai syväpainomenetelmällä ja märän kerrostuman määrä voidaan havaita esimerkiksi infra-punamonitorilla, jonka ohi raina vedetään. Lisäaineen nes-teenkantoaineen on haihduttava, ennenkuin rainaa edelleen 15 käsitellään ja raina ohjataan mieluimmin kuivaajan läpi.

Kuivaa lisäainetta sisältävä kerrostuma voidaan sitten tarkistaa esimerkiksi kapasitanssimonitorilla, joka havaitsee kapasitanssin muutokset elektrodien välillä, jotka muutokset johtuvat liikkuvalla rainalla olevan kaistaleen kerros-20 tumasta, ja havaitsee vaihtelut kerrostumassa kerrostuman halutun kuvion mukaisesti. Uutuutena on, että kerrostuman toistuvat kuviot voidaan mitata suhteessa painamattomaan rainaan kuvioiden välillä ja havaita siten kuvioprofiili.

Painettu päällysraina voidaan kelata vedetylle kelal-25 le, joka on sijoitettu alavirtaan viimeisistä puristuste-loista, jotka muodostavat ainakin osan välineestä, jolla raina vedetään painatus-, kuivatus- ja tarkastusasemien kautta. Kuten aikaisemmin mainittiin, ulkonee paksua lisäainetta sisältävä kerrostuma epäyhdenmukaisesti päällysrainan 30 pinnasta ja tämä saattaa aiheuttaa ongelmia, kun raina kelataan rullalle. Normaalisti kelattaisiin sileä raina vakio-jännityksenalaisena. Kuitenkin, kun telan halkaisija kelattaessa kasvaa, puristuvat säteittäisesti sisemmät kerrokset säteittäin kokoon enemmän ja kehäjännitys pienenee. Kun on 35 kysymys tästä rainasta, jossa on yhdellä pinnalla paksu epäjatkuva kerrostuma, voi tämä aiheuttaa jännityksen pienenemisen ja sisäkerrosten rypistymisen, mikä tekee vaikeaksi 7 73354 käyttää myöhemmin näissä kerroksissa olevaa rainaa kaistaleiksi leikkaamiseen sekä jatkuvakäyttöiseen puikonvalmis-tuskoneeseen. Sen vuoksi kelataan raina, jonka ainakin yhdellä pinnalla on paksu epäjatkuva kerrostuma, keksinnön 5 erään riippumattoman näkökohdan mukaan kelalle, jota pyöritetään olennaisesti vakiovääntömomentilla.

Olennaisesti vakiovääntömomentti voidaan saada aikaan vakiovääntömomenttisähkömoottorilla. Olennaisesti vakiovääntömomentti varmistaa, että kun ulompaa kerrosta kelataan, 10 jännitys itse asiassa pienenee kun kelan säde kasvaa raina-kerrosten lisääntymisestä johtuen ja tämä auttaa puristus-ongelman kompensoinnissa.

On tarkoituksenmukaista, että kun päällysrainaa painetaan, vastaa sen leveys useata, esimerkiksi kahtatoista ja 15 kahtakymmentäviittä yksittäistä tupakointipuikon päällyksen leveyttä. Sellaisessa tapauksessa löysätään läpivetävää pu-ristustelaa rainan pinnoitetulla pinnalla mieluimmin kerrostuman pitkittäisten viivojen yhteydessä. Kelattua rainaa käsitellään sitten tavanomaisessa suikaleenpituusleikkuris-20 sa rainan jakamiseksi kapeammiksi keloiksi, jotka ovat yksittäisen tupakointipuikon päällyksen levyisiä, käytettäväksi jatkuvassa puikonvalmistuskoneessa.

Keksinnön mukaiselle painokoneelle selitetyn painetun päällysrainan valmistamista varten on tunnusomaista, että 25 se käsittää välineet päällysainerainan kuljettamiseksi koneen läpi koneen toisen pään viereiseltä purkukelalta vuoroin yhden tai useamman alkupainatusaseman, loppupainatus-aseman ja kuivausaseman kautta koneen toisessa päässä olevalle rullauskelalle, jolloin kuivausasema ulottuu olennai-30 sesti koneen koko pituudelle ja alkupainatusasema(t) on sijoitettu loppupainatusaseman puolelle lähemmäksi rullauske-laa. Loppupainatusasema voidaan sijoittaa lähelle koneen yhtä päätä ja alkupainatusasema tai -asemat loppupainatusaseman sivulle koneen toiseen päähän, niin että kuivausasema 35 ulottuu olennaisesti koneen koko pituudelle.

- --------- ·- τ~.

8 73354 Tällä nimenomaisella sijoittelulla on se etu, että välittömästi sen jälkeen kun raina on kulkenut loppupaina-tusaseman läpi, jossa paksu, lisäainetta sisältävä kerrostuma painetaan rainalle, voidaan sitä ohjata tarkoituksen-5 mukaisilla teloilla, jotka ovat kosketuksessa vain sen yhteen pintaan, jolle nyt kuivunut kohdistusmerkintä on painettu, kuivausaseman läpi, joka ulottuu suurimmalle osalle koneen pituutta, niin että suunnanmuutoksia, joiden aikaan vielä märkä kerrostuma voisi vahingoittua, on mahdollisim-10 man vähän.

Kuivausasema käsittää mieluimmin vaipan, jonka kautta raina vedetään ja jossa on suulakkeita, jotka ohjaavat kuumaa ilmaa vasten rainan märkää kerrostumaa. Tällä saadaan aikaan nopea, mutta matalassa lämpötilassa tapahtuva kui-15 vausvaikutus, mikä on erityisen tärkeätä, jos kerrostuma sisältää lisäainetta, joka on herkkää korkealle lämpötilalle.

Jos olennaisesti kuivaa kerrostumaa on tarkkailtava käyttämällä kapasitanssimonitoria, kuten edellä mainittiin, on tärkeätä, että anturi on sijoitettu erittäin lähelle 20 liikkuvaa rainaa, ja on tärkeätä, että raina on tällä kohdalla erittäin sileä, ilman mitään ryppyjä tai lepatusta, jotka voisivat saattaa anturin vahingoittavaan kosketukseen rainan kanssa, tai vaikuttaa anturin reagointiin.

Tämä vaikeus voidaan voittaa keksinnön erään muun 25 riippumattoman piirteen avulla, jonka mukaan materiaalirai-nalla olevaa epäjatkuvaa kerrostumaa voidaan tarkkailla viemällä raina ohi kiinteän kapasitanssimonitorin, jossa on anturi, joka on välittömästi rainan yhden pinnan lähellä, mutta erillään siitä, ja rainan toisen pinnan tukemista varten 30 on anturia vastapäätä primäärikannatin ja sekundäärikannat-timet, jotka ovat primäärikannattimesta ylävirtaan ja ala-virtaan, sijoittelun ollessa sellainen, että raina taipuu pienen kulman, samalla kun se kulkee kaikkien kolmen kannattimen yli.

35 Tämä järjestely varmistaa vain kevyen kosketuksen tai flotaation rainan ja kannattimien välillä ja se silittää 9 73354 kaikki rainassa olevat rypyt tai lepatukset. Pieni kulma voi olla alle 5° primäärikannattimen kohdalla. Primäärikan-natin voi olla sileä levy, jossa mieluimmin on ilmaflotaa-tio jäähdytyksen aikaansaamiseksi ja sekundäärikannattimet 5 voivat olla teloja, joihin ja joista raina ohjataan muiden telojen kautta.

Tarkoituksenmukaisessa järjestelyssä, jossa raina on painettu useilla yhdensuuntaisilla kerrostumaurilla voi olla toivottavaa käyttää useampaa kuin yhtä anturia. Käytän-10 nössä olemme todenneet, että on sopivaa käyttää yhtä anturia rainan kummassakin reunassa olevaa uraa varten sekä yhtä tai kahta anturia rainan keskustaa lähellä olevia uria varten. Jotta poikittainen kohdistus kunkin anturin ja rainan tarkkailtavien urien välillä olisi tarkka, on anturit mieluim-15 min asennettu tangolle, jonka rako primäärikannattimeen nähden on kiinteä ja joka on rainan yläpuolella, niin että antureita voidaan siirtää edestakaisin tangolla sekä kiinnittää valitulle kohdalle tangolla.

On myös edullista jatkuvasti tarkkailla kohdistusmerk-20 kien väliä syklisten tai pitkäaikaisten vaihteluiden varalta. Tämä voidaan mieluimmin tehdä käyttämällä kahta optista anturia yhdellä tai useammalla uralla sijoitettuna nimellis-välin etäisyydelle toisistaan yhdessä tarkoituksenmukaisen ajastuselektroniikan kanssa. Nämä anturit voidaan tarkoituk-25 senmukaisesti asentaa lähellä kapasitanssimonitoria tai sille. Välin vaihtelut voivat olla erittäin hankalia myöhemmässä puikonvalmistusvaiheessa.

On toivottavaa, että liikkuvan rainanpinta, jolle on painettu lisäainetta sisältävä kerrostuma, tarkastetaan vi-30 suaalisesti ennen kuin se kelataan. Normaalissa paino- tai muussa rainankäsittelykoneessa ohjataan rainaa tavallisesti ylös ja alas sekä teloille tai muille ohjaimille, jotka ovat poikittain koneenpituussuuntaan nähden ja pois niiltä. Tämä on kuitenkin epätarkoituksenmukaista rainan visuaalisen tar-35 kastuksen kannalta, koska tarkastajan tulee olla linjassa koneen kanssa tarkastaakseen rainan ja silloin on tarkoituk- 10 73354 senmukaista tehdä se vain koneen jommassakummassa päässä, jossa aukikelaus- ja uudelleenkelauskelat sijaitsevat.

Keksinnön erään muun riippumattoman piirteen mukaan käsittää kone painetun päällysrainan valmistusta varten 5 välineen rainan viemiseksi aukikelauskelalta uudelleen-kelauskelalle koneen ja ainakin yhden painatusaseman läpi koneen nimellispituussuuntaan nähden poikittaisten rai-naohjauspintojen kautta, niin että käytettävissä on ainakin yksi ilmakääntötanko rainan sieppaamiseen ja sen poik-10 keuttamiseksi suunnastaan ainakin kahdelle ohjauspinnalle, jotka kulkevat koneen nimellispituussuunnassa ja joiden välillä raina kulkee siten, että sen taso on sivuttain koneeseen nähden visuaalista tarkastusta varten.

Visuaalisen tarkastuksen jälkeen voidaan raina kelata 15 uudelleen kelauskelalle, jonka akseli on koneen nimellis- pituuden suuntainen, mutta mieluimmin käytetään toista ilma-kääntötankoa saattamaan raina takaisin kannatinpinnoille, jotka ovat poikittain koneen nimellispituuteen nähden.

Tarkoituksenmukaisessa kokoonpanossa käytetään kahta 20 ilmakääntötankoa, joiden akselit ovat 45° kulmassa koneen nimellispituuteen nähden. Yksi tanko keskeyttää rainan vaakasuoran kulun ja kääntää rainan siten, että se liikkuu poikittain koneen sivulle, josta se kulkee yli telan, jonka akseli on koneenpituussuunnassa. Sieltä raina kulkee olennai-25 sesti pystysuorassa tasossa pitkin visuaalisen tarkastuksen rataa toisen telan ympäri, jonka akseli on koneen pituussuunnassa sekä siitä toisen ilmakääntötangon ympäri takaisin toiselle vaakasuoralle radalle pitkin koneen rainakeski-viivaa. Tämä tekee mahdolliseksi, että visuaalisen tarkas-30 tuksen suorittaa käyttäjä, joka seisoo koneen sivulla ja se on erityisen käyttökelpoinen tarkastettaessa lisäainetta sisältävän painetun kuvion paksua kerrostumaa. Ilmakääntö-tangoilla on se etu, että ne aiheuttavat mahdollisimman vähän vastusta rainalle, joka vedetään niiden yli, eikä tangon 35 ja rainan välillä ole suoraa kosketusta.

11 73354

Kun kapasitanssimonitoria kerrostuman korkeutta varten käytetään, kuten selitettiin, voi monotori olla tarkoituksenmukaisesti rainan yläpuolella visuaalisen tarkastuksen poikittaisessa pisteessä.

5 Konetta keksinnön mukaisen päällysrainan valmistamis ta varten ja tuloksena olevaa tuotetta sekä sen käyttöä kuvataan kaavamaisesti oheisissa piirustuksissa.

Kuvio 1 on sivupystykuva, joka kaavamaisesti esittää rainan kulkua koneen läpi.

10 Kuvio 2 on isometrinen kuva, joka esittää tarkastus- pistettä koneella.

Kuvio 3 on pystyleikkaus osasta tarkastuspistettä.

Kuvio 4 on osa koneella tehdystä päällysrainasta.

Kuvio 5 on osittain osiin hajoitettu kuva suodatin-15 savukkeesta, jossa käytetään osaa kuvion 4 päällysrainasta.

Kuten kuviossa 1 esitetään, vedetään paperiraina 6 koneen läpi purkausrullalta 7, joka on varustettu automaat-tijarrulla, niin että rainan jännitys on jatkuva sen kulkiessa säätötelan 8, rainan pituutta koodaavan laikan 44 ym-20 päri ja syötönkeskityksen 9 kautta, joka keskittää rainan poikittaissuunnassa, syöttöön 10. Koko kulkunsa kestäessä koneen läpi liikkuu raina useiden poikittaissuuntaisten telojen 11 ympäri, joista vain yksi esitetään erityisesti kuviossa 1, mutta joiden kaikkien tarkoitus käy selvästi il-25 mi piirustuksesta. Syöttöyksiköstä 10 kulkee raina 6 ensimmäisen ja toisen painatusaseman 12 ja 13 kautta, joissa rainan yhteen (yläpuoliseen) pintaan painetaan laatumerkin-tä tai monogrammi sekä poikittaiset rekisteröintimerkinnät, vastaavasti. Painaminen suoritetaan, kuten myöhemmin kuvion 30 4 yhteydessä tullaan selittämään, useilla yhdensuuntaisilla radoilla. Sen jälkeen kulkee raina paino- tai pinnoitusase-man 14 kautta, jossa raina toinen, (alapuolinen) pinta painetaan toistuvalla kuviolla pilkkuja, jotka sisältävät lisäainetta, kuten nikotiinipitoista komponenttia. Painaminen 35 asemalla 14 viedään rekisteriin johtuen asemilla 12 ja 13 tapahtuvasta painatuksesta, joka tapahtuu optisella havain- 12 73354 nolla anturin 15 rekisteröintimerkintöjen perusteella. Anturi valvoo aseman 14 tavanomaisia kiihdytys- ja hidastus-mekanismeja.

Infrapunamonitori 16 valvoo rainalle painettua märkää 5 pintaa asemalla 14. Sen jälkeen kulkee raina pinnoitteen ollessa päällimmäisenä läpi lämminilmakuivaajän, jossa on kaksi loivaa, ylösalaisen V:n muotoista osaa 17, joiden välistä raina kulkee ohjaustelojen 18 kautta. Tämä järjestely vähentää kuivaajassa olevan rainan värinää.

10 Sen jälkeen kun raina on poistunut kuivaajasta ja ku ten kuviossa 2 esitetään, käännetään raina vinon suunnan-vaihtotangon 19 avulla ja tuodaan koneen yhdelle sivulle, missä se kulkee alaspäin tarkastuspisteen kautta. Kuten kuvioissa 2 ja 3 kulkee raina ensimmäisen telan 20, toisen te-15 lan 21, sileän primäärituen 22, kolmannen telan 23 ja neljännen telan 24 yli. Telat 21 ja 23 muodostavat sekundääriset tuet ja kun raina kulkee 21 ja 23 yli, se kääntyy pienen, enintään 5° kulman. Vastapäätä primääritukea 22 on tuki-tanko 25, joka on selvyyden vuoksi jätetty pois kuviosta 2 20 ja joka kannattaa useita toisistaan poikittaissuunnassa olevia kapasitanssimonitoreja 26. Kun raina kulkee tuen 22 ja monitorien 26 välistä. Havaitataan pinnoitettujen lisäaineiden vastaavat raidat ja monitorien 26 tulostus esitetään visuaalisesti, niin että pinnoituksen kuormitus on helposti 25 saatavana verrattuna painamattomaan rainaan pituussuunnassa toisistaan erillään olevien lisäainekerrosten välillä. Lisäksi näkee koneen vieressä seisova koneenkäyttäjä rainan ulkopinnan esimerkiksi sen kulkiessa telojen 20 ja 21 välillä, toisin sanoen pinnan, jolla lisäainekerros on, niin et-30 tä hän voi suorittaa visuaalisen tarkastuksen.

Sen jälkeen kuin raina on kulkenut tarkastuspisteen läpi kulkee se toisen kiinteän kääntötangon 27 ympäri, joka saattaa rainan kulkusuunnan jälleen koneen pituussuuntaan. Sen jälkeen kulkee raina toisen keskiöintiohjaimen telojen 35 28 kautta poikittaista keskittämistä varten. Rainaa vetää koneen läpi pari puristusteloja 29, joista alempi on koske- li 13 7335 4 tuksessa rainan siihen pintaan, jolle lisäainekerros on painettu, ja joka on rengasmaisesti takaleikattu, niin että se koskettaa rainaa painettujen urien välissä. Sen jälkeen kelataan raina kelaustelalle 30, jota käyttää sähkömoottori, 5 jonka vääntömomentti on vakio.

Kuten kuviossa 4 esitetään, on rainassa tässä tapauksessa kaksitoista painettua uraa 31A, 31B-31L. Rainan yhteen pintaan on painettu poikittaiset rekisteröimisjuovat 32 sekä tavaramerkki tai nimikirjaimet 33. Rainan toiseen 10 pintaan on painettu lisäainepinnoitepisteet alueille 34. Jos lisäaine sisältää esimerkiksi nikotiiniaineosan, vähenee pisteiden keskittyminen rainan pituussuunnassa molempiin suuntiin lähtien poikittaisesta keskiviivasta 35. Sen jälkeen kun raina on kelattu kelalle 30 se kelataan auki lei-15 kataan kaistaleiksi pitkin viivoja 36 sekä kelataan uudelleen kahdeksitoista erilliseksi päällyskelaksi. Kutakin kapeata kelaa käytetään sitten muunnetussa jatkuvassa tupakka-puikkokoneessa, joka havaitsee esillä olevat poikkijuovat 32 ja käyttää niitä koneen synkronointiin. Puikko leikataan 20 poikkiviivojen 35 ja 38 kohdalta, minkä jälkeen työnnetään sisään pituudeltaan kaksinkertaiset sudoatinpäät, jotka yhdistetään väliin tuleviin tupakkapuikkoihin tavanomaisella päänpäällyksellä jonka tulee peittää leveyden puolessavälissä olevat poikkijouvat 32. Tuloksena olevat yksiköt leika-25 taan sitten suodatinpäiden keskeltä yksittäisiksi savukkeiksi.

Kuviossa 5 esitetään tyypillinen savuke. Tupakkapuik-ko 39 muodostuu tavanomaisesta täytetupakasta 40, joka on kääritty painettuun päällykseen 41, jonka ulkopinnalle on 30 leveyden puoliskon kohdistusmerkintä 32 sekä tavaramerkki 33 ja sisäpinnalla keskittymä painettuja pisteitä 34. Kes-kittymäprofiili, joka pienenee savukkeen sytytetystä päästä sen suussaolevaan päähän. Suodatinelementti 42 on vasten tupakkapuikon 39 päätä ja liitetään siihen tavanomaisella 35 pään päällyksellä 43, joka ulottuu tupakkapuikon 39 päälle ja peittää kohdistusmerkinnän 32 leveyden puolenvälin.

Claims (17)

1. Suodattimena varustettu savuke, joka käsittää tu-pakkatangon (39) ja suodatinelementin (42), jotka on liitet-5 ty päittäin toisiinsa suodattimen päällyksellä (43), joka ympäröi suodatinelementtiä ja menee limittäin tupakkatangon viereisen pään kanssa, jolloin tupakkatanko (39) käsittää täyteaineen (40) ja putkimaisen päällyksen (41), jonka sisäpinnalle on painettu kerrostumakuvio (34), joka sisältää 10 lisäainetta, joka on tarkoitettu parantamaan savukkeen tu-pakointiominaisuuksia, tunnettu siitä, että päällyksen (41) ulkopinnalle on suodatinelementin viereiseen päähän painettu kohdistusmerkintä (32), jonka peittää limittäin oleva suodattimen päällys (43).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen savuke, tunnet- t u siitä, että lisäaine käsittää nikotiiniaineosan.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen savuke, tunnettu siitä, että päällyksen (41) sisäpinnalle painetun kerrostuman (34) konsentraatio pienenee suodatinelemen- 20 tistä (42) kauempana olevasta tupakkatangon päästä lähtien tupakkatangon sitä päätä kohti, joka on suodatinelementin (42) vieressä.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen savuke, tunnettu siitä, että kuvio on sarja pisteitä.

5. Menetelmä tupakkatangon päällysainerainan käsitte lemiseksi, jossa menetelmässä raina (6) ohjataan peräkkäin alku- (12,13) ja loppupainatusasemien (14) kautta ja kelataan sitten käytettäväksi myöhemmin jaktuvatoimisessa tupak-katankojen valmistuskoneessa, tunnettu siitä, että 30 alkupainatusasemalla rainan toiselle pinnalle painetaan pituussuunnassa säännöllisin välein oleva kohdistusmerkintä (32) ja loppupainatusasemalla sen toiselle pinnalle painetaan säännöllisin välein toistuva kerrostumakuvio (34), joka sisältää lisäainetta, joka on tarkoitettu parantamaan tulok-35 sena olevan tupakkatangon tupakointiominaisuuksia. [ is 73354

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kohdistusmerkintä on pisteen tai poikkijuovan (32) muodossa oleva kohopainatus.

7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmä, 5 tunnettu siitä, että kohdistusmerkintää (32) käytetään päällysainerainan kohdistamiseksi loppupainatusasemal-la (14).

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällysainerainan kohdistus loppupai- 10 natusaseman kanssa aikaansaadaan sijoittamalla loppupainatus-aseman (14) viereen tunnistin (15), joka reagoi alkupainatus-asemalla (17) painettuun kohdistusmerkintään (32) ja säätää loppupainatusaseman syöttö- ja hidastusmekanismia sen mukaisesti .

9. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 5-8 mukai nen menetelmä, tunnettu siitä, että rainan kaistaleella oleva, lisäainetta sisältävä kerrostuma (34) tarkastetaan kuljettamalla raina kapasitanssimonitorin (26) ohitse, joka havaitsee elektrodien väliset kapasitanssimuutok- 20 set, jotka johtuvat kerrostumasta, ja joka havaitsee vaihtelut kerrostumassa kerrostumakuvion mukaisesti.

10. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 5-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että painatuksen jälkeen raina kelataan kelalle (30), jota pyöritetään olen- 25 naisesti vakiovääntömomentilla.

11. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 5-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kohdistusmer-kinnät (32) on sijoitettu pituussuunnassa välimatkan päähän toisistaan pitkin rainaa (6), jolloin välimatka vastaa kah- 30 den tupakkatangon pituutta, ja kerrostumakuvio (34) painetaan alueelle, joka sijaitsee toisistaan olevien kohdistus-merkintöjen (32) kunkin vierekkäisen parin välissä.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kohdistusmerkintäjen (32) kunkin vie- 35 rekkäisen parin välisellä alueella olevan kerrostuman (34) konsentraatio pienenee kumpaankin suuntaan pitkin rainaa --- - - I. __ 16 73 35 4 (6) alkaen kohdasta, joka on puolivälissä kohdistusmerkin-töjen (32) vierekkäisen parin välissä.

13. Painokone jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 5-12 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, tunnet- 5. u siitä, että se käsittää välineet (29) päällysainerai-nan (6) kuljettamiseksi koneen läpi koneen toisen pään viereiseltä purkukelalta (7) vuoroin yhden tai useamman alku-painatusaseman (12,13), loppupainatusaseman (14) ja kuivaus-aseman (17) kautta koneen toisessa päässä olevalle rullaus-10 kelalle (30), jolloin kuivausasema (17) ulottuu olennaisesti koneen koko pituudelle ja alkupainatusasema(t) (12,13) on sijoitettu loppupainatusaseman (14) puolelle lähemmäksi rullauskelaa (30) .

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen kone, tunnet-15 t u siitä, että kuivausasema (17) käsittää kotelon, joka sisältää suuttimia kuuman ilman suuntaamiseksi rainalla (6) olevaa rainan kerrostumaa (34) kohti.

15. Patenttivaatimuksen 13 tai 14 mukainen kone, tunnettu siitä, että kuivausasema (17) käsittää aina- 20 kin kaksi ylösalaisin olevan matalan V:n muotoista osasta ja rullia (18) kuivausosastojen välissä, jolloin raina koneen käydessä kulkee kuivausosastojen läpi rullien päällä rainan (6) toisen pinnan ollessa ylinnä.

16. Jonkin patenttivaatimuksen 13-15 mukainen kone ai-25 nakin vaatimuksen 9 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, tunnettu siitä, että siinä on kiintä kapasitanssi-monitori, jossa on tunnistin (26), joka on sijoitettu liikkuvan rainan (6) toisen pinnan välittömään läheisyyteen, mutta erilleen siitä, ja rainan toisen pinnan kannattamisek-30 si primäärikannatin (22), joka on vastapäätä tunnistinta, ja sekundäärikannattimet (21,23) primäärikannattimen molemmin puolin, jolloin järjestely on sellainen, että rainan taso taipuu pienessä kulmassa sen mukaisesti kuin raina ohittaa kunkin kolmesta kannattimesta.

17. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen kone, tunnettu siitä, että välineet päällysainerainan (6) 17 73354 kuljettamiseksi koneen läpi käsittävät rainaohjauspinnat (11), jotka kulkevat poikittain koneen pituussuuntaan nähden, ja että koneessa on ainakin yksi ilmakääntötanko (19, 27. rainan sieppaamiseksi ja sen taivuttamiseksi ainakin 5 kahdelle ohjauspinnalle (20,24), jotka kulkevat koneen ni-mellispituussuunnassa ja joiden välissä raina kulkee siten, että sen taso on visuaalista tarkastusta varten sivuttain koneeseen nähden. ____ - 1— 18 73354