NO156368B - Fremgangsmaate til behandling av kontinuerlige avvannsstroemmer med vekslende innhold av forskjellige oksyderbare innholdsstoffer med hydrogenperoksyd. - Google Patents

Fremgangsmaate til behandling av kontinuerlige avvannsstroemmer med vekslende innhold av forskjellige oksyderbare innholdsstoffer med hydrogenperoksyd. Download PDF

Info

Publication number
NO156368B
NO156368B NO821360A NO821360A NO156368B NO 156368 B NO156368 B NO 156368B NO 821360 A NO821360 A NO 821360A NO 821360 A NO821360 A NO 821360A NO 156368 B NO156368 B NO 156368B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
bowl
liquid
centrifuge
degassed
products
Prior art date
Application number
NO821360A
Other languages
English (en)
Other versions
NO821360L (no
NO156368C (no
Inventor
Helmut Knorre
Joachim Fischer
Klaus Stuetzel
Original Assignee
Degussa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa filed Critical Degussa
Publication of NO821360L publication Critical patent/NO821360L/no
Publication of NO156368B publication Critical patent/NO156368B/no
Publication of NO156368C publication Critical patent/NO156368C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/722Oxidation by peroxides
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/18Water
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00Liquid purification or separation
    • Y10S210/902Materials removed
    • Y10S210/903Nitrogenous
    • Y10S210/904-CN containing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00Liquid purification or separation
    • Y10S210/902Materials removed
    • Y10S210/908Organic
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00Liquid purification or separation
    • Y10S210/902Materials removed
    • Y10S210/916Odor, e.g. including control or abatement

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Fremgangsmåte tif fremstilling av sulfatiserte og sulfonerte produkter.
Foreliggende oppfinnelse angår for-bedringer ved fremstilling av sulfater eller
sulfonerte fettalkoholer eller alkarylhydro-karboner ved hjelp av den fremgangsmåte
som er beskrevet i norsk patent nr. 109 070.
Fremgangsmåten ifølge norsk patent
nr. 109 070 omfatter sulfatisering eller sulfonering av alkoholer eller alkarylhydro-karboner med fortynnet gassformig svoveltrioksyd, idet svoveltrioksydet tilsettes ved
et flertall av steder langs reaksjonskaret.
De mengder svoveltrioksyd som er til stede
på et hvert punkt reguleres omhyggelig, og
et overskudd av svoveltrioksyd er bare til-stede i den siste sone eller soner i reaksjonskaret. Reaksjonsblandingen som kommer ut av reaksjonskaret blir deretter
avgasset, bråkjølet eller nøytralisert for å
avslutte reaksjonen. Fremgangsmåten er
særlig anvendelig for sulfatisering eller
sulfonering av råmaterialer for rensemid-ler, hvilket er vanskelig å behandle med
svoveltrioksyd da de er tilbøyelig til å dan-ne farvede biprodukter.
Foreliggende oppfinnelse angår en
fremgangsmåte til avslutning av reaksjon
ved avgassing av reaksjonsblandingen.
Det er blitt funnet at hvis utskilling av
resterende svoveltrioksydgass som innhol-des i reaksjonsblandingen ikke oppnås hurtig, kan det også ødelegges av produktene,
hvilket gir anledning til uønskede biprodukter, slik som anhydrider og fargede produkter. Videre hvis gassen ikke fjernes så
å si fullstendig, gir nøytralisasjon av det
delvis avgassede produkt anledning til overskudd av uorganisk stoff i de ferdige produkter. Hurtig og fullstendig avgassing er også ønskelig for å muliggjøre at det kan tas avgassede prøver av produkter for kon-trollformål. De tilstander som hersker i reaksjonskaret reguleres ved å ta prøve av reaksjonsproduktene og deretter variere de nødvendige variable for å korrigere eventuelle avikelser i kvalitet eller sammensetning av produktene.
For dette formål er det ønskelig å ha tilgjengelig så hurtig som mulig praktisk talt fullstendig avgassede prøver av produktene, hvori det ikke har oppstått noen reaksjon utenfor reaksjonskaret. Den vanlige fremgangsmåte for avgassing av væs-ke/gassblandinger er å anvende en syklon-separator. Det er imidlertid nu blitt funnet at en slik separator har den ulempe at utskillingen av viskøse reaksjonsblandinger er ufullstendig og endog med lave vis-kositets-blandinger fortsetter reaksjonen mellom langsomt bevegende film av blanding og resterende gass i separatoren. Det er blitt funnet at bruken av en sentrifugalseparator av typen som har roterende bolle gir en hurtig og praktisk talt fullstendig utskillelse av resterende gass fra reaksjonsproduktene.
Følgelig består foreliggende oppfinnelse i en fremgangsmåte til fremstilling av sulfatiserte eller sulfonerte produkter iføl-ge fremgangsmåten i hovedpatentet kjen-netegnet ved at væske/gass-reaksjonsblandingen som fåes fra den siste sone avgasses i en sentrifugalseparator med roterende bolle.
Sentrifugalseparatoren kan være av en hvilken som helst av de kjente typer. Bollen kan være sylindrisk, men det foretrek-kes en bolle i form av en avskåret kjegle, da dette nedsetter sprut av væsken fra bollen til et minimum.
Væske/gass-reaksjonsblandingen som fåes fra fremgangsmåten ifølge norsk patent nr. 109 070 kan mates direkte til den roterende sentrifugebolle i separatoren. Gassene som er til stede i blandingen skil-les ut og føres bort til lagring eller kan underkastes vasking for å gjenvinne resterende svoveltrioksyd. De avgassede produkter utvinnes kontinuerlig fra bollen og kan deretter underkastes videre behand-ling slik som nøytralisasjon. Ved å kon-struere separatoren således at den har ut-løpsrøret for avgassede produkter rettet tangentielt til bollen med åpningen motsatt rotas jonsretningen for væsken, er det mulig å unngå bruk av pumpe for over-føring av avgassede produkter fra sentrifugebollen til andre behandlingskar.
Det er nødvendig å holde reaksjonsblandingen i flytende tilstand, og hvor det er nødvendig kan sentrifugebollen oppvarmes for dette formål. Oppvarmingen kan gjøres ved hjelp av vanlige anordninger, slik som dampslanger.
I noen tilfeller når man behandler sterkt viskøse reaksjonsblandinger kan det være ønskelig å drive sentrifugen under forminsket trykk for å hjelpe til ved avgassing av blandingen. For å oppnå dette kan sentrifugen være anbrakt inne i et lukket rom, og det reduserte trykk oppnås ved hjelp av vakumpumpe, sugevifte eller andre vanlige anordninger. Det innelukke-de rom tillater ikke bare bruk av redusert trykk, men hindrer også at eventuell reak-sjonsblanding spres over arbeidsstedet på grunn av blanding som spruter over bollen. Av denne grunn og også på grunn av at det hindrer at atmosfærisk fuktighet når de delvis avgassede produkter, fore-trekkes det å anbringe sentrifugen inne i et lukket rom, selv om drift under forminsket trykk ikke er nødvendig.
En sentrifugeseparator som er egnet for foreliggende bruk vil i det følgende be-skrives ved hjelp av et eksempel under henvisning til tegningen som er et vertikalt snitt.
En avskåret kjegleformet sentrifugebolle 1 er roterbart anordnet i et hus 2 og drives av en aksel 3 som går igjennom lageret 4 i bunnen på huset 2. Huset er forsynt med dampslanger 5 for å skaffe varme, når dette er nødvendig, til bollen 1, et ut-løpsrør 6 som når til bunnperiferien på bollen 1 og er rett tangentielt til bollen med sin åpning 7 motsatt rotas jonsretningen, et gassutløpsrør 8 som har utløp mot atmosfæren via en vaskeinnretning (ikke vist), et inntaksrør 9 for det materiale som skal avgasses, og som er anordnet i det vesentlige i rotasjonsaksen for bollen 1 og når inn i det indre av bollen samt et ut-løp 10.
I drift bringes bollen til å rotere, og det materiale som skal avgasses mates til bollen via inntaksrøret 9. Sentrifugalkraf-ten skiller gassen fra blandingen og driver materialet til bollens vegg, hvor utskilling av gass og væske blir fullstendig. Gassen unnslipper fra huset via gassutløpsrøret 8, passerer til vaskeren hvor SO^ fjernes ved syrevasking før gassene får utløp til-atmosfæren. Varme kan tilføres bollen ved hjelp av dampslanger 5 således at materialet i bollen til enhver tid er flytende. På grunn av skråstillingen på bolleveggene drives det avgassede produkt mot bunnen av bollen hvor det oppsamles i utløpsrøret 6. Da røret er rettet tangentielt mot bollen og dens åpning 7 er motsatt rotasjonsretnin-gen, tvinger momentet av roterende væske en del av væsken opp i røret 6 og skaffer den nødvendige kraft til å overføre den avgassede væske til nøytraliseringsanord-ningen som ikke er vist. Eventuell væske som kan ha sprutet over kanten på bollen fjernes fra huset 2 via utløpet 10.
Oppfinnelsen illustreres ved hjelp av følgende sammenlignende forsøk og eksempel:
Sammenlignende forsøk.
Et flytende rensemiddel råmateriale omfattende kommersiell laurylalkohol om-satt med to mol etylenoksyd pr. mol ble, ved hjelp av en målepumpe, levert med en hastighet på 122 kg/time til det første kammer i en flerkammer-reaktor som beskrevet i det tidligere nevnte patent. Materialet ble sulfatisert på vesentlig samme måte som beskrevet i eksempel 3 i det tidligere nevnte patent med en konvertorgass-strøm inneholdende 5,6 volumprosent svoveltrioksyd.
Blandingen av i det vesentlige fullstendig reagert produkt, bæregass og ureagert svoveltrioksyd som kommer fra reaktoren blir sendt inn i en vanlig syklon-separator, hvori de gassformede bestand-deler i blandingen blir atskilt. Denne at-skillelse var imidlertid ufullstendig, og sluttproduktet som kom fra syklonen i form av et viskøst skum inneholdt ca. 50 volumprosent medrevet gass. Denne blanding av flytende reaksjonsprodukter med medrevne gasser ble nøytralisert umiddel-bart i vanlig alkali og ga en viskøs og sterkt gassholdig masse som ble langsomt ut-luftet ved avsetting ved 50°C slik at det ga en ravfarget væske med følgende sammensetning:
Eksempel.
En fremgangsmåte nøyaktig som beskrevet i det sammenlignende eksempel ovenfor ble utført med unntagelse av at blandingen av et vesentlig fullstendig reagert produkt, bæregass og ureagert svoveltrioksyd som kom fra reaktoren ble sendt inn i en sentrifugeseparator hvori det opp-nåddes en praktisk talt fullstendig sepa-rering av væske- og gass-formede bestand-deler. Reaksjonsproduktet som kommer fra sentrifugalseparatoren har en gjennom-siktig væske, i det vesentlige fri fra medrevne gasser, og ble nøytralisert umiddel-bart slik at det ga en lys gul væske med følgende sammensetning:
En sidestrøm av det flytende slutt-produkt som kom fra sentrifugalseparatoren ble sendt igjennom et kontrollutstyr omfattende et kolorimeter forsynt med kontinuerlig gjennomstrømningscelle og en referansestandard. Fargeintensiteten for reaksjonssluttproduktet ble deri kontinuerlig målt og notert og et signal ble ført tilbake til de parametere som regulerte sulfatiseringsprosessen for å regulere eventuelle avvikelser i kvaliteten for sluttproduktet.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av sulfatiserte eller sulfonerte produkter, slik som beskrevet i norsk patent nr. 109 070, karakterisert ved at væske/gass-reaksjonsblandingen som fåes fra den siste sone avgasses i en roterende sentrifugalseparator av bolletypen.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at avgassingen utføres under vakuum.
3. Fremgangsmåte ifølge en hvilken som helst av de foregående påstander, karakterisert ved at sentrifugebollen oppvarmes for å holde reaksjonsblandingen i flytende tilstand.
4. Fremgangsmåte ifølge en hvilken som helst av de foregående påstander, karakterisert ved at bollen som anvendes i sentrifugen har avskåret kjegle-form, fortrinnsvis anordnet inne i et hus, og at sentrifugen er forsynt med et utløps-rør for avgasset væske, hvilket rør er rettet tangentialt til bollen med dets åpning motsatt rotas jonsretningen for væsken.
NO821360A 1981-06-29 1982-04-26 FremgangsmŸte til behandling av kontinuerlige avvannsstrŸmmer med vekslende innhold av forskjellige oksyderbare innholdsstoffer med hydrogenperoksyd. NO156368C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3125452A DE3125452C2 (de) 1981-06-29 1981-06-29 Verfahren zum Entgiften und zum Absenken des CSB und des BSB in kontinuierlichen Abwasserströmen mit wechselnden Gehalten verschiedener oxidierbarer Inhaltsstoffe mit Wasserstoffperoxid

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO821360L NO821360L (no) 1982-12-30
NO156368B true NO156368B (no) 1987-06-01
NO156368C NO156368C (no) 1987-09-09

Family

ID=6135589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO821360A NO156368C (no) 1981-06-29 1982-04-26 FremgangsmŸte til behandling av kontinuerlige avvannsstrŸmmer med vekslende innhold av forskjellige oksyderbare innholdsstoffer med hydrogenperoksyd.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4416786A (no)
EP (1) EP0068458B1 (no)
JP (1) JPS586288A (no)
AR (1) AR230610A1 (no)
AT (1) ATE12089T1 (no)
AU (1) AU549345B2 (no)
BR (1) BR8203722A (no)
CA (1) CA1176387A (no)
DE (2) DE3125452C2 (no)
DK (1) DK158892C (no)
ES (1) ES511776A0 (no)
FI (1) FI75140C (no)
IL (1) IL66128A (no)
NO (1) NO156368C (no)
PT (1) PT74940B (no)
ZA (1) ZA824426B (no)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5814906A (ja) * 1981-07-15 1983-01-28 Kuraray Co Ltd 透過性膜
DE3440086A1 (de) * 1984-11-02 1986-05-15 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur rueckgewinnung von edelmetallen aus ihren cyanidkomplexen
DE3625280A1 (de) * 1986-07-25 1988-02-04 Feldmann Hagen Reiniger fuer trinkwasseranlagen
US5340467A (en) * 1986-11-24 1994-08-23 Canadian Occidental Petroleum Ltd. Process for recovery of hydrocarbons and rejection of sand
US5316664A (en) * 1986-11-24 1994-05-31 Canadian Occidental Petroleum, Ltd. Process for recovery of hydrocarbons and rejection of sand
US5004696A (en) * 1988-03-24 1991-04-02 Ashland Oil, Inc. Automatic total reducers monitoring and adjustment system
US5104527A (en) * 1988-03-24 1992-04-14 Ashland Oil, Inc. Automatic total reducers monitoring and adjustment system using titration
DE3811789A1 (de) * 1988-04-08 1989-10-19 Layer & Knoedler Abwassertechn Verfahren zum entfernen von sulfiden aus abwaessern
US4851129A (en) * 1988-04-19 1989-07-25 Degussa Aktiengesellschaft Process for the detoxification of effluents from ore processing operations with hydrogen peroxide, using a magnetic pre-separation stage
US4915849A (en) * 1988-08-17 1990-04-10 Degussa Aktiegesellschaft Process for the treatment of effluents containing cyanide and other oxidizable substances
DE3932174A1 (de) * 1989-09-27 1991-04-11 Degussa Verfahren zur absenkung des aox-gehaltes in wasser
DE4006234A1 (de) * 1990-02-28 1991-08-29 Goema Dr Goetzelmann Physikali Verfahren zum abbau von in einer fluessigkeit enthaltenen schadstoffen
DE4031609A1 (de) * 1990-03-16 1991-09-19 Kodak Ag Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von fluessigen rueckstaenden aus photographischen prozessen
DE4115290A1 (de) * 1990-05-17 1991-11-21 Sando Iron Works Co Verfahren zur abtrennung von polyvinylalkohol
JPH0487686A (ja) * 1990-07-30 1992-03-19 Fuji Electric Co Ltd エッチング液へのオゾン注入量制御方法
US5118429A (en) * 1990-10-29 1992-06-02 Concordia University Ambient temperature destruction of PCB wastes
AT394993B (de) * 1991-01-08 1992-08-10 Thonhauser Manfred Dipl Ing Verfahren zur umweltfreundlichen entsorgung von spuelwaessern
US5190669A (en) * 1991-03-08 1993-03-02 Fmc Corporation Purification of waste streams
US5194163A (en) * 1991-03-08 1993-03-16 Fmc Corporation Purification of waste streams
US5356458A (en) * 1991-08-12 1994-10-18 Clearwater Industries Corporation Computerized chemical injection system for hydrogen sulfide control in a waste water stream
DE4127980A1 (de) * 1991-08-23 1993-02-25 Degussa Verfahren zum automatisch steuerbaren absenken des nitritgehalts nitrithaltiger waessriger loesungen auf werte unter 1 mg/l
FR2688777B1 (fr) * 1992-03-19 1994-09-23 Kodak Pathe Procede de traitement d'effluents liquides contenant des composes organiques.
US5200092A (en) * 1992-06-23 1993-04-06 Carus Corporation Composition and method for sulfide control
DE4228460A1 (de) * 1992-08-27 1994-03-03 Wieland Edelmetalle Verfahren zur Behandlung cyanidhaltiger Abwässer
FR2699914B1 (fr) * 1992-12-28 1995-05-12 Degremont Réacteur pour l'ozonation optimisée des eaux destinées à la consommation humaine.
JP3180348B2 (ja) * 1993-02-03 2001-06-25 栗田工業株式会社 純水の製造方法
DE4323251A1 (de) * 1993-07-12 1995-01-19 Degussa Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Bestimmung der Konzentration von Wasserstoffperoxid und Oxidationsmitteln hierfür
US5397482A (en) * 1993-08-03 1995-03-14 Fmc Corporation Treatment of cyanides in effluents with Caro's acid
GB9420627D0 (en) * 1994-10-13 1994-11-30 Lasertrim Ltd Fluid treatment system
DE19530772C1 (de) * 1995-08-22 1996-12-19 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum oxidativen Behandeln einer Sulfite enthaltenden wäßrigen Lösung
US5676846A (en) * 1996-05-16 1997-10-14 Degussa Corporation Process for the detoxification of effluents containing free or complexed cyanides
JP3254139B2 (ja) * 1996-08-23 2002-02-04 三菱重工業株式会社 排煙脱硫方法における酸化還元電位測定方法
DE19642413A1 (de) * 1996-10-14 1998-04-16 Dinotec Gmbh Vorrichtung zur Dosierung von wasserstoffperoxidhaltigen wäßrigen Lösungen
US5797701A (en) * 1997-02-27 1998-08-25 Continuium Environmental Inc. Method of treating organic contaminated materials
US6576145B2 (en) 1997-02-27 2003-06-10 Continuum Environmental, Llc Method of separating hydrocarbons from mineral substrates
US6251290B1 (en) * 1997-02-27 2001-06-26 Continuum Environmental, Inc. Method for recovering hydrocarbons from tar sands and oil shales
US5976384A (en) * 1997-04-28 1999-11-02 Campbell; Bryan A. Process for treating waste water
DE29715378U1 (de) 1997-08-27 1998-02-12 Dinotec GmbH, 63477 Maintal Meß-, Regel- und Dosierstation
US6096283A (en) * 1998-04-03 2000-08-01 Regents Of The University Of California Integrated system for the destruction of organics by hydrolysis and oxidation with peroxydisulfate
WO2000034288A1 (en) * 1998-12-08 2000-06-15 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for removal of cyanide from reactions producing 1,3 diones
US6054423A (en) 1999-03-15 2000-04-25 Mcgill; Eric Composition and method for controlling toilet odor
US6440313B1 (en) * 1999-06-02 2002-08-27 Peter Willem Appel Water purification plant
AT408218B (de) 1999-11-22 2001-09-25 Dsm Fine Chem Austria Gmbh Verfahren zur reduktion der menge an schwefelhältigen nitrifikationshemmern in prozessabwässern
US6974545B1 (en) 2000-02-23 2005-12-13 Ag Formulators, Inc. Method for treating a work material
DE50008107D1 (de) 2000-04-20 2004-11-11 Wieland Dental & Technik Gmbh Verfahren zur Aufarbeitung eines Goldbades
TW200300131A (en) * 2001-11-08 2003-05-16 Nihon Parkerizing Process for treating hydrogen ion-containing waste liquid
TWI230142B (en) * 2003-09-09 2005-04-01 Macronix Int Co Ltd Apparatus of measuring waste concentration for determining wasted rate and method thereof
JP2008207090A (ja) * 2007-02-26 2008-09-11 Mitsubishi Electric Corp 水処理方法および水処理装置
WO2010019633A1 (en) * 2008-08-11 2010-02-18 Jackson Edward E Device and method for removing solids from solution
US20120048802A1 (en) * 2010-09-01 2012-03-01 Brown Jess C Non-aerated biodestruction of biochemical oxygen demand
CN102259968B (zh) * 2011-05-11 2013-06-05 中山亚萨合莱安防科技有限公司 污水处理装置及应用该污水处理装置的污水处理方法
WO2013027713A1 (ja) * 2011-08-24 2013-02-28 東レ株式会社 造水方法
DE102013010217A1 (de) 2013-06-20 2014-12-24 Eilenburger Elektrolyse- Und Umwelttechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur elektrochemischen Oxidation von sulfidhaltigen Abwässern
JP2017104802A (ja) * 2015-12-09 2017-06-15 日鉄住金環境株式会社 シアン含有廃水の処理方法
DE102016004061A1 (de) 2016-04-08 2017-10-12 Eisenmann Se Verfahren und Anlage zum Behandeln von cyanidhaltigen Flüssigkeiten
WO2019116080A1 (en) 2017-12-14 2019-06-20 Arcelormittal Method for the treatment of wastewaters

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2007727C3 (de) * 1970-02-19 1974-11-21 Hartmann, Ludwig, 7500 Karlsruhe Verfahren zur automatischen Steuerung des biochemischen Reaktionsablaufes in einem Hauptfermenter sowie Dosiergerät und Analysenfermenter zur Durchführung des Verfahrens
DE2009826C3 (de) * 1970-03-03 1982-04-01 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Entgiften von Entwickler-, Klär- und Fixierbädern bei gleichzeitiger Rückgewinnung des Silbers
JPS516462B2 (no) * 1972-01-10 1976-02-27
FR2219120A1 (en) * 1973-02-23 1974-09-20 Sidic Simultaneous purification of cyanide and chromium-contg. effluent - by successive oxidation and reduction stages
DE2352856C3 (de) * 1973-10-22 1978-09-28 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Verfahren zum Entgiften von Abwässern in denen Cyanide und/oder Cyanhydrine und/oder Nitrile enthalten sind
US4104162A (en) * 1974-04-22 1978-08-01 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Koessler Process for detoxification of formaldehyde containing waste waters
FI64793C (fi) * 1977-01-27 1984-01-10 Degussa Foerfarande foer rening av avfallsvatten som innehaoller fenolfenolderivat eller fenol och formaldehyd
DE2723753A1 (de) * 1977-05-26 1978-12-07 Degussa Verfahren zur desodorierung von guelle und zur entfernung von schadgasen
DE2930442A1 (de) * 1978-07-29 1980-02-07 Furukawa Electric Co Ltd Abwasserbehandlungsverfahren
DE2843074A1 (de) * 1978-10-03 1980-04-10 Boehringer Mannheim Gmbh Verfahren zur regelung und/oder steuerung einer biologischen klaeranlage
DE2852475C2 (de) * 1978-12-05 1980-05-22 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Verfahren zur automatisch steuerbaren Entgiftung von Nitritionen enthaltenden Abwässern
DE2931765C2 (de) * 1979-08-04 1982-08-19 Diehl GmbH & Co, 8500 Nürnberg Detonator ohne Initialsprengstoff

Also Published As

Publication number Publication date
IL66128A0 (en) 1982-09-30
DE3262541D1 (en) 1985-04-18
PT74940A (de) 1982-06-01
PT74940B (de) 1983-12-23
ES8304041A1 (es) 1983-02-16
DK158892C (da) 1991-01-21
FI821694A0 (fi) 1982-05-13
JPS586288A (ja) 1983-01-13
US4416786A (en) 1983-11-22
IL66128A (en) 1985-11-29
ZA824426B (en) 1983-07-27
NO821360L (no) 1982-12-30
DE3125452A1 (de) 1983-01-20
EP0068458A3 (en) 1983-06-22
CA1176387A (en) 1984-10-16
FI75140B (fi) 1988-01-29
DK158892B (da) 1990-07-30
JPH0117431B2 (no) 1989-03-30
DE3125452C2 (de) 1985-09-12
DK277882A (da) 1982-12-30
NO156368C (no) 1987-09-09
EP0068458A2 (de) 1983-01-05
AU549345B2 (en) 1986-01-23
ES511776A0 (es) 1983-02-16
BR8203722A (pt) 1983-06-21
ATE12089T1 (de) 1985-03-15
FI821694A (fi) 1982-12-30
FI75140C (fi) 1988-05-09
EP0068458B1 (de) 1985-03-13
AR230610A1 (es) 1984-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO156368B (no) Fremgangsmaate til behandling av kontinuerlige avvannsstroemmer med vekslende innhold av forskjellige oksyderbare innholdsstoffer med hydrogenperoksyd.
SU1410867A3 (ru) Способ гидролиза целлюлозосодержащих материалов
US2325320A (en) Neutralization
CH638404A5 (fr) Procede d'extraction du gaz sulfureux contenu dans un courant gazeux.
GB418133A (en) Improvements in continuous bleaching processes and apparatus
US2797212A (en) Treatment of gluten
KR101265697B1 (ko) 고강도, 저염 하이포클로라이트 표백제의 제조
DK154426B (da) Fremgangsmaade til kontinuerlig og automatisk udvinding af toluendiisocyanat fra tunge biprodukter ved fremstillingen
US3055929A (en) Continuous sulphonation of organic substances
US2543281A (en) Starch recovery
US4145278A (en) Method and apparatus for sewage treatment plants
US4808343A (en) Process for isolating paraffinsulfonates with a low alkali metal sulfate content and sulfuric acid from paraffin-sulfoxidation reaction mixtures without obligatory production of sodium sulfate
US4680147A (en) Process for the isolation under mild conditions of paraffinsulfonate and sulfuric acid from reaction mixtures from paraffin sulfoxidation
US690503A (en) Process of making magnesium sulfite.
CA1231968A (en) Process for isolating paraffinsulfonates and sulfuric acid of low alkali metal sulfate content from paraffinsulfoxidation reaction mixtures
US3477814A (en) Process for the treatment of alkylation refining sludges to recover sulfuric acid
JPS6153324A (ja) ポリアリ−レン・サルフアイド反応液スラリ−から溶媒を回収する方法
US484921A (en) Peter rxmer
US1851418A (en) Process for the production of alkali metal hydroxide by conversion of alkali metal salts with alkaline earth metal hydroxide
US406559A (en) Process of manufacturing starch
NO751922L (no)
JPS6047201B2 (ja) アルカリ金属硫化物及び炭酸塩混合物の処理方法
US3592770A (en) Process for recovering compositions containing calcium sugar phosphates and inorganic phosphate
JPS5848490B2 (ja) サンセイガスニヨルチユウワホウホウ
PT94819A (pt) Processo para a recuperacao de proteinas e gorduras de aparas de carne ou produtos semelhantes e instalacao para a implementacao do processo