NO154679B - Elektrisk straalevarmelegeme for oppvarming av en plate og dets fremstilling. - Google Patents
Elektrisk straalevarmelegeme for oppvarming av en plate og dets fremstilling. Download PDFInfo
- Publication number
- NO154679B NO154679B NO822532A NO822532A NO154679B NO 154679 B NO154679 B NO 154679B NO 822532 A NO822532 A NO 822532A NO 822532 A NO822532 A NO 822532A NO 154679 B NO154679 B NO 154679B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polymer
- nylon
- yarn
- weight
- deformations
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 54
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 claims description 22
- MLCHBQKMVKNBOV-UHFFFAOYSA-N phenylphosphinic acid Chemical compound OP(=O)C1=CC=CC=C1 MLCHBQKMVKNBOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- IMUDHTPIFIBORV-UHFFFAOYSA-N aminoethylpiperazine Chemical compound NCCN1CCNCC1 IMUDHTPIFIBORV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 150000001278 adipic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 2
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 abstract 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 34
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 19
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 17
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 16
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 9
- -1 phenylphosphinate compound Chemical class 0.000 description 9
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- XLJFWXIBAVFTPM-UHFFFAOYSA-N C1(=CC=CC=C1)P([O-])=O.[NH3+]CCCCCC[NH3+].C1(=CC=CC=C1)P([O-])=O Chemical compound C1(=CC=CC=C1)P([O-])=O.[NH3+]CCCCCC[NH3+].C1(=CC=CC=C1)P([O-])=O XLJFWXIBAVFTPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Natural products P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M phosphinate Chemical compound [O-][PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 5
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001279 adipic acids Chemical class 0.000 description 4
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N diethylenediamine Natural products C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFFRSDWQMJYQNE-UHFFFAOYSA-N 6-azaniumylhexylazanium;hexanedioate Chemical compound [NH3+]CCCCCC[NH3+].[O-]C(=O)CCCCC([O-])=O UFFRSDWQMJYQNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000981 basic dye Substances 0.000 description 1
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 1
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- KNQVWTDLQQGKSV-UHFFFAOYSA-O hydroxy-oxo-phenylphosphanium Chemical compound O[P+](=O)C1=CC=CC=C1 KNQVWTDLQQGKSV-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012667 polymer degradation Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
- H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
- H05B3/748—Resistive heating elements, i.e. heating elements exposed to the air, e.g. coil wire heater
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Studio Devices (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Cookers (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av nylon med forbedret farvbarhet.
Foreliggende oppfinnelse angår fremstillingen av nylonpolymerer med øket evne
til å oppta farvestoffer. Mere spesielt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte ved
fremstilling av nylon-66-polymer inneholdende tilsetninger som gjør polymeren
mere mottagelig for farvestoffer.
Garn fremstilt fra nylon-66-polymer
har oppnådd vid mottagelse i tekstilfaget
på grunn av deres mange ønskelige fysikal-ske egenskaper. Som kjent fremstilles
nylon-66 ved å polykondensere adipinsyre
og hexamethylendiamin. Den dannede polymer har ikke en så god farveaffinitet som
noen andre spesielle nylonpolymerer. For å
øke anvendbarheten av nylon-66 ved fremstilling av et mere generelt anvendbart
filamentmateriale er der derfor utført mye
forskning for å øke farveaffiniteten av
nylon-66-polymer. I denne hensikt har visse
kjemiske tilsetninger vært innført i slike polymerer.
Det er tidligere kjent at fenylfosfinsyre
og visse derivater av denne gjør nylon-66
mere dypt farvbar. Uheldigvis skaper an-vendelsen av slike tilsetninger visse pro-blemer ved fremstillingen av filamenter
som er smeltespunnet derfra. Når for eksempel nylon-66 inneholdende hexamethy-lendiammoniumfenylfosfinat som polymer-tilsetning for å få en dypere farvning,
smeltespinnes til filamenter oppstår der
sterk skumning og øket behandlingstid ved
polymerdannelsestrinnet. Videre har det
vist seg at ved dannelsen av filamenter, er der en større tilbøyelighet til oppbygning av polymere skorper rundt periferiene av
åpningene i spinnehodet. Nærværet av slike skorper bevirker et meget brysomt problem som betegnes som spinnehodedrypp. Dessuten har et garn smeltespunnet fra nylon-66 inneholdende fenylfosfinatforbindelsen
dårlige trekkegenskaper idet brudd på in-dividuelle filamenter og fullstendig tråd-brudd, såvel som uønskede viklinger rundt strekkfullen under molekylorienteringen av garnet.
Det har vist seg at N-aminoethyl-piperazin når det tilsettes til nylon-66, øker dybden til hvilken en slik polymer kan farves ved farvestoffer. Uheldigvis bevirker fremstillingen av nylon-66-polymer inneholdende piperazinforbindelsen alene, og fremstillingen av filamenter, visse be-merkelsesverdige ulemper, dvs. øket spinnehodedrypp, dårlige strekningsegenskaper, nedsatt strekkfasthet og alvorlig misfarvning av garnet som smeltespinnes derfra. Det har vist seg at tilsetningen av en kombinasjon av en liten mengde fenylfosfinsyre og en liten mengde N-aminoethyl-piperazin til nylon-66 gjør det mulig å opprettholde den økede farvedybde av en slik polymer inneholdende tilsetningene individuelt uten ovennevnte medfølgende fremstillingsvan-skeligheter.
Ved foreliggende fremgangsmåte fremstilles en nylon-66-polymer med forbedret mottagelighet for farvestoffer og med en grenseviskositet på 0,7—1,3 ved at en blanding av en større mengde av adipinsyresaltet av hexamethylendiamin, en liten mengde fenylfosfinsyre og en liten mengde N-(2-aminoethyl)-piperazin, samt even-tuelt en liten mengde E-caprolactam, poly-kondenseres ved oppvarmning. Den dannede nylon-66-polymer bearbeides og formes til tekstilmaterialer og lignende ved konvensjonelle fremgangsmåter.
Der anvendes fortrinnsvis en blanding av: (a) 86—99,4 vektpst. av adipinsyresaltet hexamethylendiamin, (b) 0,05—1,0 vektpst., fortrinnsvis 0,1—0,5
vektpst., fenylfosfinsyre,
(c) 0,05—1,0 vektpst., fortrinnsvis 0,1—0,5
vektpst., N-(2-aminoethyl) -piperazin
og
(d) 0,5—12,0 vektpst., fortrinnsvis 0,7—9,0
vektpst., E-caprolactam.
Mengden av fenylfosfinsyre som inkorporeres i nylonpolymeren er vanligvis 0,05—1,0 pst. beregnet på vekten av den dannede nylonpolymer. Ved å anvende fosfinforbindelsen i en mengde særlig under 0,05 pst. oppnåes ikke den ønskede økning i farvbarhetsdybde i polymeren. Anvendelse av ikke særlig over 1,0 pst. fenylfosfinsyre i tilsetningssystemet muliggjør unngåelse av for sterk skumning i polymerdannelsestrinnet. En mer foretrukket konsentrasjon av fosfinforbindelsen er i området av 0,1 til 0,5 vektpst.
Mengden av N-aminoethyl-piperazin som inkorporeres i nylonpolymeren, vil i alminnelighet være i samme område som angitt for fosfinforbindelsen. Det vil si den foretrukne mengde av piperazinforbindelse vil være 0,05—1,0 pst., beregnet på vekten av polymer, med de mere foretrukne mengder i området fra 0,1—0,5 prosent. Ved å anvende piperazinforbindelsen i en mengde særlig under 0,05 prosent oppnåes ikke den ønskede økning i farvbarhetsdybden av polymeren. Anvendelse av ikke særlig over 0,1 prosent piperazinforbindelse i tilsetningssystemet muliggjør unngåelsen av for meget spinnehodedrypp.
Uheldigvis bevirker dannelsen av det binære system av tilsetningsmidler en uøn-sket varierende glans under spinningen av garn fra dette. Med andre ord oppviser garn spunnet fra nylon-66 inneholdende en liten mengde fenylfosfinsyre og en liten mengde N-aminoethyl-piperazin variasjoner i glans under spinningen. Variasjonene i glans under spinningen iakttas ved å rette lys fra en kilde såsom en lommelykt i en vinkel på bunten av filamenter som beveger seg fra spinnehodet gjennom spinnerøret. Ved et gitt sett av spinnebetingelser skulle inten-siteten av lysrefleksjonen forbli praktisk talt jevn for å gi et garn med jevne fysi-kalske egenskaper. Når variasjoner inntrer i lysref leksjonen vil ujevnhet i de fysikal-ske egenskaper av garnet være resultatet. Denne uønskede variasjon i glansen er over-vunnet ved tilsetning av en liten mengde caprolactam som et tredje tilsetningsmiddel.
Det har vist seg at tilsetningen av 0,5 —12,0 vektprosent E-caprolactam til poly-mertilsetningsformuleringen inneholdende fenylfosfinsyre og N-aminoethyl-piperazin minsker eller eliminerer variasjonen i glans i filamentene fremstilt fra polymeren. Videre gir tilsetningen av caprolactam øket syrefarvbarhet i tilstrekkelig grad til å til-late en nedsettelse i totalvekten av de tilsetninger som er nødvendig i et gitt farve-bad. Denne nedsettelsen av mengden av tilsetningsmidler frembringer en forbedring i strekk-vridningsegenskapene av garn fremstilt derav. En mere foretrukken konsentrasjon av caprolactam er i området fra 0,7 til 9,0 vektprosent.
De nyttigste nylon-66-polymerer som erholdes er høymolekylære materialer med en grenseviskositet på 0,4 eller høyere. Høy-molekylært nylon med en grenseviskositet på 0,7—1,3 kan med fordel formes til teks-tilfilamenter, -fibre, filmer og lignende."
Grenseviskositeten kan bestemmes ved først å bestemme de spesifikke viskositeter i en serie oppløsninger av nylonpolymeren. Disse data settes så av på en kurve og grenseviskositeten beregnes fra dette. Spesielt fremstilles en serie polymeroppløsninger i konsentrasjoner for eksempel på 0,1 til 0,2, 0,3, 0,4 og 0,5 vektprosent. Et viskosimeter-rør av 100-serien anvendes. Utløpstiden i sekunder ved 25° C bestemmes for hver oppløsning dg det oppløsningsmiddel som anvendes. Den spesifikke viskositet bestemmes så som følger:
En kurve opptegnes hvor Nsp/prosent konsentrasjon avsettes mot prosentkonsentra-sj on. En rett linj e trekkes gj ennem punktene. Ved å ekstrapolere linjen til null konsentrasjon, bestemmes grenseviskositeten, dvs. det punkt ved hvilket ekstrapoleringslinjen krysser Nsp/prosent konsentrasjonsaksen, taes som grenseviskositeten.
Den ternære kombinasjon av farv-ningsøkende tilsetningsmidler kan inkorporeres i nylon-66 på forskjellige måter. En foretrukken måte er å blande bestand-delene av kombinasjonen av tilsetningsmidler med nylon-66-salt før polykonden-sajonen. Inkorporering av tilsetningsmid-lene sammen eller enkeltvis til de nylondannende reaktanter kan imidlertid utfø-res på et hvilket som helst tidspunkt under polykondensasj onen.
Nylonpolymerene med kombinasjonen av farvningsøkende tilsetningsmidler in-korporert deri kan formes eller bearbeides til forskjellige fasonger. Polymeren kan for eksempel smeltespinnes til garn, bust, filamenter, filmer og lignende. Artikler kan formes fra nylonet, overflater kan belegges med dette.
En mere detaljert beskrivelse av foreliggende oppfinnelse vil fremgå av eksemplene som bare er beregnet på å illustrere og ikke begrense. I eksemplene er alle deler og prosenter angitt i vekt hvor ikke annet spesielt er anført.
Eksempel I.
Der ble først fremstilt en vandig opp-løsning av hexamethylendiammoniumfe-nylfosfinat. Dette ble gjort ved å tilsette hexamethylendiamin gradvis til en vandig oppløsning inneholdende 25,3 vektprosent benzenfosfinsyre idet der ble blandet en slik mengde at pH av oppløsningen steg til 6,3.
En rustfri stålautoklav konstruert for bad-polykondensasjon av nylon-66 ble fylt med nitrogen og der ble innført en vandig oppløsning inneholdende 75 vektprosent adipinsyre saltet av hexamethylendiamin (nylon-66-salt). Temperaturen på chargen var 150°C og trykket i autoklaven var-10,5 kg/cm<2>. Straks efter at' innføringen av salt-chargen var avsluttet, ble en mengde av det fremstilte hexamethylendiammo-niumfenylfosfinat tilsatt til autoklaven slik at den endelige polymer., ville inne-holde ca. 0,75 pst. fenylfosfinsyre.
Innholdet i autoklaven ble oppvarmet til en temperatur på 200°C ved 17,6 kg/cm<2 >trykk på hvilket tidspunkt en liten mengde av en vandig suspensjon inneholdende 30 vektprocent Ti02-matteringsmiddel ble tilsatt slik at den endelige polymer inneholdt 0,3 procent TiO,. Oppvarmningen av innholdet ble fortsatt inntil det nylondannende materiale av autoklaven nådde en temperatur på 243°C. På dette trinn be-gynte man å lede ut vanndamp for å ned-sette trykket i autoklaven til atmosfære-trykk. Under denne trykknedsettelse ble polymertemperaturen gradvis øket til 270° C. Ved avslutningen av polykondensasj onsreaksj onen ble polymeren ekstrudert i form av et bånd på et støpehjul hvor det ble bråkjølet med vann. Deretter ble båndet skåret opp i fliser eller flak egnet for formning til filamenter ved anven-delsen av et spinneapparat med oppvarmet gitter.
Polymertapet på grunn av misfarvning og dannelse av skum under ekstru-deringen av polymeren utgjorde gjennemsnittlig 2,8 procent. På den annen hånd utgjorde tapet for lignende polymerer som ikke inneholdt fosfinat-tilsetningen, gjennemsnittlig 0,5 procent.
Nylonfliséne inneholdende tilsetnings-midlet ble så smeltet i en dampatmosfære i et gitter-spinneapparat og spunnet ved konvensjonell smeltespinning til en 70 total-denier — 24 filaments garn med en oppviklingshastighet på 1463 meter per minutt. Spinningen ble fortsatt i to uker. Dannelsen av spinnehodedrypp ble iakttatt og sammenlignet med dem som ble iakttatt ved fremstilling av garn som ikke inneholdt fosfinat-tilsetningen. Under spinningen av polymer inneholdende tilsetningen ble der iakttatt 18 spinnehodedrypp per maskin-dag mens der ved spinning av polymer som ikke inneholdt tilsetning bare ble iakttatt 3 spinnehodedrypp per maskin-dag. Lave glansenhets-feil per maskin-dag ved spinning av tilsetningsmiddelholdig polymer var 3,7 sammenlignet med bare 1,5 for polymer uten tilsetning.
Det praktisk talt uorienterte garn inneholdende fosfinattilsetningen ble så koldtrukket og oppviklet i pakkeform under anvendelse av en konvensjonell strek-nings-snoningsmaskin. Det anvendte strekkforhold var 2,4. Strekkegenskapene av dette garn ble iakttatt og sammenlignet med lignende garn som ikke inneholdt noen fosfinattilsetning. Resultater viste at prøvegarnet hadde 0,29 brudd og oppviklinger per kg mens kontrollgarnet oppviste bare 0,077 brudd og oppviklinger per kg.
Dette eksempel viser de dårlige polymer-spinne- og strekksnoningsegenskaper av garn som inneholder en liten mengde hexamethylen-diammoniumfenylfosfinat for å øke farvbarheten av dette.
Garn inneholdende tilsetningen ble strikket til trikot og sirkulære strikke-tekstiler. Disse tekstiler ble renset og farvet i sure, disperse og formmetalliserte farvestoffer. Resultatene av farvingene viste betraktelig økede farvningshastig-heter for tilsetningsmiddelholdig garn ved de sure og formetalliserte farvestoffer idet der praktisk talt ikke var noen forandring ved disperse farvestoffer.
Eksempel II
Adipinsyresaltet av hexamethylendiamin ble polykondensert ved fremgangsmåten i eksempel I idet der ble tilsatt en vandig oppløsning inneholdende 13,6 vektprocent fenylfosfinsyre og en annen vandig oppløsning inneholdende 13,6 vektprocent N-(2-aminoethyl)-piperazin i en mengde slik at den endelige polymer hadde like mengder av hvert tilsetningsmiddel og et totalinnhold på tilsetningsmiddel på 0,75 vektprocent. Samme mengde TiCV, som anvendt i eksempel I, ble også tilsatt under polykondensasjon. Fliser av denne dannede nylon ble formet som beskrevet i eksempel I. Skumning og misfarvning av polymeren viste seg å være praktisk talt eli-minert ved anvendelse av kombinasjonen av tilsetningsmidler uten at der var noe mere polymertap enn ved nylonpolymer som ikke inneholdt noe tilsetningsmiddel.
Nylonflisene i dette eksempel ble så smeltet i en dampatmosfære og spunnet til en 70 denier—34 filament garn ved anvendelse av et spinneapparat med oppvarmet gitter ved en oppviklingshastighet på 1371 m/min. Spinningen ble fortsatt i 3 dager. Hyppigheten av spinnehodeavtør-ringer var den samme som i eksempel I. Ingen drypp inntrådte i løpet av de 3 dager da polymeren fra dette eksempel ble spunnet til garn. Der var imidlertid en-kelte glansvarias joner.
Det utrukne garn ble så gitt en orien-terende strekking på 2,74 ganger. Strek-ningsegenskapene av dette garn var meget bedre enn garnet som inneholdt hexa-methylendiammoniumfenylfosfinat-tilsetningsmiddel alene, og der var gjennemsnittlig bare 0,198 brudd og omviklinger per kg garn.
Det fremgår av dette eksempel at kombinasjonen av praktisk talt like mengder fenylfosfinsyre og N-aminoethyl-piperazin forbedrer dypfarvbarheten av nylon-66-polymerdannelse og strekk-snonings-egenskapene av garnet fremstilt derav betraktelig. Glansvariasj onene viste seg imidlertid å være høye.
Garn fra dette eksempel og garn fra eksempel I inneholdende bare fosfinat-tilsetningen ble strikket til trikottøyer. Når begge tøyer ble farvet under anvendelse av sure, disperse og formmetalliserte farvestoffer, viste det seg at tøyene oppviste sammenlignbare farvningsdybder.
Eksempel III
Polymerfliser ble fremstilt ved anvendelse av fremgangsmåten i eksempel I. I
dette tilfelle ble der anvendt en vandig oppløsning inneholdende 13,6 vektprocent fenylfosfinsyre og en annen vandig opp-løsning inneholdende 13,6. vektprocent N-(2-aminoethyl)-piperazin i like mengder for å øke farvbarheten av den dannede polymer. Den samlede mengde av disse tilsetninger beregnet på vekten av polymeren, var 0,7.5 procent. De således fremstilte fliser ble smeltespunnet til 40 denier 13 filament garn ved en oppviklingshastighet på 1189 m/min. Praktisk talt samme nedsettelse av polymerskum-ming og nedsettelse av spinnedrypp-hyppigheten som eksempel II ble iakttatt.
Eksempel IV
Polymerfliser ble fremstilt ved fremgangsmåten i eksempel I under anvendelse av en vandig oppløsning inneholdende 18,2 vektprocent fenylfosfinsyre (0,50 procent beregnet på vekten av polymeren) og en annen vandig oppløsning inneholdende 9,1 vektprocent N- (2-aminoethyl) -piperazin (0,25 procent beregnet på vekten av polymeren) som den farvbarhetsøkende kombinasjon av tilsetningsmidler. Flisene ble smeltespunnet til 40 denier 13 filament garn med en oppviklingshastighet på 1372 m/min. Praktisk talt samme nedsettelse i polymerskumning og nedsatt spinnehodedrypp hyppighet som i eksempel II ble iakttatt.
Eksempel V
Adipinsyresaltet av hexamethylendiamin ble polykondensert ved fremgangsmåten i eksempel I under tilsetning av fenylfosfinsyre og N-(2-aminoethyl)-piperazin i mengder slik at den ferdige polymer hadde like store mengder av hvert tilsetningsmiddel og inneholdt tilsammen 0.75 procent samlet tilsetningsmiddel. Til det nylondannende materiale ble dessuten tilsatt E-caprolactam i en mengde slik at den ferdige polymer inneholdt 1 vektprocent av denne tilsetning. Ellers ble fremgangsmåten i eksempel II nøyaktig fulgt. Det viste seg at man fikk den samme gode polymerdannelse og treknings-snoningsegenskaper på garnet som ble fremstilt derav. Det viste seg at der ikke inntrådte noen variasjon i glansen under spinningen av garnet. Garnet fra dette eksempel og garnet fra eksempel II ble strikket til trikottøy. Når begge tøy ble farvet under anvendelse av sure, disperse og formetalliserte farvestoffer, viste det seg at tøyet fremstilt fra garn ifølge dette eksempel visuelt bedømt ble farvet dypere enn det fra eksempel II. Dessuten opptok garn fra dette eksempel en større mengde farvestoff når det ble behandlet ved «stuf-fer box» fremgangsmåten enn nylon-66 garn når basiske farvestoffer ble anvendt.
Eksempel VI
Under anvendelse av polymerformu-leringen i eksempel V ble mengden av fenylfosfinsyre redusert til det punkt ved hvilket tøy fremstilt fra det dannede garn ble farvet sammenlignbart med tøyet fra eksempel II. Det viste seg at for å oppnå dette kunne vektprocenten av fosfinfor-bindelse nedsettes fra 0,37 til 0,25. Denne nedsettelse i mengden av fosfintilsetning førte til en forbedring i strekksnonings-egenskapene. Garnet fra dette eksempel hadde gjennemsnittlig bare 0,154 brudd og omviklinger per kg.
Eksempel VII
Adipinsyresaltet av hexamethylendiamin ble polykondensert ved fremgangsmåten i eksempel V under anvendelse av tilsetningsmidler i slike mengder at slutt-polymeren inneholdt 0,75 vektprocent fenylfosfinsyre, 0,25 vektprocent N- (2-aminoethyl) -piperazin og 9,0 procent E-caprolactam. Nylonflisene inneholdende tilsetningene ble så smeltet i en dampatmosfære i et gitter-spinneapparat og spunnet ved konvensjonell smeltespinning til en 1230 total denier-68 filament garn med en oppviklingshastighet på 274 m/min. Garnet oppviste ingen variasjon i glansen og dens egenskaper under tekstureringen var utmerket, med bare 0,026 avbrytelser per kg. Den anvendte tekstureringsfrem-gangsmåte var den varme trekkedrev-brå-kjølingsmetode som er angitt i U.S. Pa-tent Nr. 3.024.517. Ved farving med sure og formetalliserte farvestoffer ble dette teksturerte garn farvet til en farvestandardverdi på 135 enheter. Garn fra eksempel VI hadde en farvestandardverdi på bare 55 enheter.
Lignende forbedringer ble funnet når nylonpolymer inneholdende kombinasjonen av tilsetningene ifølge oppfinnelsen ble fremstilt under anvendelse av konven-sjonelt, kontinuerlig polymerisasjonsappa-ratur innbefattende en fordamper, reaktor, avdriver og «finisher».
Som det fremgår oppnåes der ved foreliggende oppfinnelse tallrike fordeler. Blandt disse er oppnåelsen av dypere tar-vende egenskaper ved nylongarn. Ved anvendelse av kombinasjonen av tilsetnings-midlene ifølge oppfinnelsen er det mulig å utnytte de farvbarhetsøkende egenskaper av fenylfosfinsyre med mindre tap av polymer på grunn av skumdannelse og polymernedbrytning. Dessuten forbedres smeltespinningen med hensyn på derav følgende • variasjoner i glans og strekk-snoning i lys av antallet brudd og oppviklinger per kg garn sterkt sammenlignet med garn som bare inneholder hexamethy-dendiammoniumfenylfosfinat eller fenylfosfinsyre sammen med N-aminoethyl-piperazin.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en nylon-66-polymer med forbedret farvbarhet og en grenseviskositet på 0,7—1,3, karakterisert ved at en blanding av en større mengde av adipinsyresaltet av hexamethylendiamin, en liten mengde fenylfosfinsyre og en liten mengde N-(2-aminoethyl)-piperazin samt eventuelt en liten mengde E-caprolactam, polykonden-seres ved oppvarmning.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at der anvendes en blanding av: (a.) 86—99,4 vektpst. av adipinsyresaltet av hexamethylendiamin. (b) 0,05—1,0 vektpst., fortrinnsvis 0,1—0,5 vektpst. fenylfosfinsyre, (c) 0,05—1,0 vektpst., fortrinnsvis 0,1—0,5 vektpst., N-(2-aminoethyl)-piperazin og (d) 0,5—12,0 vektpst., fortrinnsvis 0,7—9,0 vektpst., E-caprolactam.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813129239 DE3129239A1 (de) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | Elektrischer heizkoerper fuer die beheizung einer platte und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO822532L NO822532L (no) | 1983-01-25 |
| NO154679B true NO154679B (no) | 1986-08-18 |
| NO154679C NO154679C (no) | 1986-11-26 |
Family
ID=6137647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO822532A NO154679C (no) | 1981-07-24 | 1982-07-22 | Elektrisk straalevarmelegeme for oppvarming av en plate og dets fremstilling. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4471214A (no) |
| EP (1) | EP0071048B1 (no) |
| JP (1) | JPS5826485A (no) |
| AT (1) | ATE11449T1 (no) |
| AU (1) | AU557733B2 (no) |
| DE (2) | DE3129239A1 (no) |
| ES (1) | ES274609Y (no) |
| FI (1) | FI75465C (no) |
| GR (1) | GR76857B (no) |
| NO (1) | NO154679C (no) |
| YU (1) | YU43961B (no) |
| ZA (1) | ZA825038B (no) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3315438A1 (de) * | 1983-04-28 | 1984-10-31 | E.G.O. Elektro-Geräte Blanc u. Fischer, 7519 Oberderdingen | Heizelement zur beheizung von koch-, heizplatten oder dgl. |
| GB8414746D0 (en) * | 1984-06-09 | 1984-07-11 | Blease P A S | Plunger |
| DE3502497A1 (de) * | 1985-01-25 | 1986-07-31 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Heizvorrichtung, insbesondere fuer eine strahlungsbeheizte kochplatte, sowie verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3519350A1 (de) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | E.G.O. Elektro-Geräte Blanc u. Fischer, 7519 Oberderdingen | Strahlungs-heizeinheit |
| DE3527413A1 (de) * | 1985-07-31 | 1987-02-12 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Elektrischer strahlheizkoerper zur beheizung von heizflaechen sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
| DE3539881A1 (de) * | 1985-11-11 | 1987-05-14 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Elektrischer strahlheizkoerper zur beheizung von heizflaechen sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
| DE3602541A1 (de) * | 1986-01-29 | 1987-07-30 | Rommelsbacher & Co Elektrowaer | Heizwendeltraeger, damit versehene kochplatte und verfahren zu seiner herstellung |
| EP0234373A3 (de) * | 1986-02-26 | 1988-03-02 | E.G.O. Elektro-Geräte Blanc u. Fischer | Kocheinheit mit Strahlheizkörper |
| JPS63252379A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-19 | 松下電器産業株式会社 | 電熱ユニツト |
| DE3828192A1 (de) * | 1988-08-19 | 1990-02-22 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Strahlheizkoerper sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
| DE4039501A1 (de) * | 1990-12-11 | 1992-06-17 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Elektrischer heizkoerper, insbesondere strahlheizkoerper |
| DE4229375C2 (de) * | 1992-09-03 | 2000-05-04 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Strahlungs-Heizkörper |
| US5796075A (en) * | 1992-03-09 | 1998-08-18 | E.G.O. Elektro-Gerate Blanc Und Fisher Gmbh & Co. Kg | Heater, particularly for kitchen appliances |
| US5868564A (en) * | 1992-07-28 | 1999-02-09 | International Business Machines Corporation | Sequential step belt furnace with individual concentric heating elements |
| DE4229373A1 (de) * | 1992-09-03 | 1994-03-10 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Heizkörper, insbesondere für Kochgeräte |
| DE9214270U1 (de) * | 1992-10-22 | 1994-04-07 | Eichenauer Gmbh & Co Kg F | Elektrischer Strahlungsheizeinsatz für Glaskeramik-Kochfeld |
| GB2278261B (en) * | 1993-05-21 | 1996-07-03 | Ceramaspeed Ltd | Method of manufacturing a radiant electric heater |
| DE19506685A1 (de) * | 1995-02-25 | 1996-08-29 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Elektrischer Strahlungsheizkörper und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US6134386A (en) * | 1996-07-12 | 2000-10-17 | O'donnell; James Martin | Panel heater for animal use |
| US5837974A (en) * | 1996-10-16 | 1998-11-17 | Interfic, Inc. | Corrugated paperboard manufacturing apparatus with board profile monitoring and related methods |
| US5847362A (en) * | 1996-10-16 | 1998-12-08 | Interfic, Inc. | Corrugated paperboard manufacturing apparatus providing controllable heat and related methods |
| US5902502A (en) * | 1996-10-16 | 1999-05-11 | Interfic, Inc. | Corrugated paperboard manufacturing apparatus and related methods |
| DE19744555A1 (de) * | 1997-10-09 | 1999-04-15 | Ako Werke Gmbh & Co | Heizeinrichtung |
| US6194689B1 (en) | 1998-05-11 | 2001-02-27 | Emerson Electric Co. | Radiant heater element for use in grill and the like |
| US9952160B2 (en) | 2014-04-04 | 2018-04-24 | Packaging Corporation Of America | System and method for determining an impact of manufacturing processes on the caliper of a sheet material |
| JP7148547B2 (ja) * | 2017-04-28 | 2022-10-05 | コーニング インコーポレイテッド | 内部加熱装置を備えたエッジディレクタ |
| ES2714427A1 (es) * | 2017-11-28 | 2019-05-28 | Bsh Electrodomesticos Espana Sa | Dispositivo de campo de coccion |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR480320A (no) * | ||||
| US1831889A (en) * | 1931-11-17 | Electrically heated cooking | ||
| CA891673A (en) * | 1972-01-25 | General Electric Company | Crystalline glass heating plate | |
| DE554482C (de) * | 1930-03-20 | 1932-07-11 | Steatit Magnesia Akt Ges | Elektrischer Heizkoerper mit einseitiger Strahlungswirkung und mit einer auf der Oberflaeche eines isolierenden Haltekoerpers befestigten, schraubenfoermig gewundenen Heizwicklung |
| US1921543A (en) * | 1930-03-31 | 1933-08-08 | Steatit Magnesia Ag | Electrical radiation apparatus |
| US3316390A (en) * | 1965-04-21 | 1967-04-25 | Gen Motors Corp | Electric hot plate |
| US3567906A (en) * | 1969-04-14 | 1971-03-02 | Gen Electric | Planar surface heater with integral fasteners for heating element |
| US3612828A (en) * | 1970-06-22 | 1971-10-12 | Gen Motors Corp | Infrared radiant open coil heating unit with reflective fibrous-ceramic heater block |
| GB1433478A (en) * | 1972-08-05 | 1976-04-28 | Mcwilliams J A | Electrical heating apparatus |
| DE2551137C2 (de) * | 1975-11-14 | 1986-04-24 | E.G.O. Elektro-Geräte Blanc u. Fischer, 7519 Oberderdingen | Elektrischer Strahlungsheizkörper für Glaskeramikkochplatten |
| GB1580909A (en) * | 1977-02-10 | 1980-12-10 | Micropore Internatioonal Ltd | Thermal insulation material |
| ZA774922B (en) * | 1977-03-09 | 1978-06-28 | Emerson Electric Co | Open coil heater |
| DE2820138A1 (de) * | 1978-05-09 | 1979-11-15 | Karl Fischer | Strahlungs-heizeinheit insbesondere fuer glaskeramik-elektrokochgeraete |
| SE7806238L (sv) * | 1977-07-02 | 1979-01-03 | Fischer Karl | Elektriskt stralningsvermeelement, serskilt for glaskeramikkokhell |
| DE2729929C3 (de) * | 1977-07-02 | 1981-10-08 | Karl 7519 Oberderdingen Fischer | Strahlungs-Heizeinheit für Glaskeramik-Elektrokochgeräte |
| DE7805391U1 (de) * | 1978-02-23 | 1978-06-15 | Imperial-Werke Gmbh, 4980 Buende | Glaskeramik-kochplatte mit einer oder mehreren kochstellen |
| JPS54164146U (no) * | 1978-05-10 | 1979-11-17 |
-
1981
- 1981-07-24 DE DE19813129239 patent/DE3129239A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-07-06 EP EP82106019A patent/EP0071048B1/de not_active Expired
- 1982-07-06 AT AT82106019T patent/ATE11449T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-07-06 DE DE8282106019T patent/DE3262043D1/de not_active Expired
- 1982-07-15 US US06/398,556 patent/US4471214A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-07-15 ZA ZA825038A patent/ZA825038B/xx unknown
- 1982-07-19 GR GR68794A patent/GR76857B/el unknown
- 1982-07-20 YU YU1580/82A patent/YU43961B/xx unknown
- 1982-07-20 AU AU86215/82A patent/AU557733B2/en not_active Ceased
- 1982-07-20 FI FI822565A patent/FI75465C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-07-22 NO NO822532A patent/NO154679C/no unknown
- 1982-07-23 JP JP57127769A patent/JPS5826485A/ja active Granted
- 1982-07-23 ES ES1982274609U patent/ES274609Y/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES274609U (es) | 1984-05-16 |
| US4471214A (en) | 1984-09-11 |
| FI822565A0 (fi) | 1982-07-20 |
| YU158082A (en) | 1985-03-20 |
| AU8621582A (en) | 1983-01-27 |
| GR76857B (no) | 1984-09-04 |
| NO822532L (no) | 1983-01-25 |
| ES274609Y (es) | 1985-01-01 |
| JPS5826485A (ja) | 1983-02-16 |
| AU557733B2 (en) | 1987-01-08 |
| ZA825038B (en) | 1983-04-27 |
| NO154679C (no) | 1986-11-26 |
| EP0071048B1 (de) | 1985-01-23 |
| FI822565L (fi) | 1983-01-25 |
| YU43961B (en) | 1989-12-31 |
| DE3129239A1 (de) | 1983-02-10 |
| ATE11449T1 (de) | 1985-02-15 |
| EP0071048A1 (de) | 1983-02-09 |
| JPH0449231B2 (no) | 1992-08-10 |
| FI75465B (fi) | 1988-02-29 |
| FI75465C (fi) | 1988-06-09 |
| DE3262043D1 (en) | 1985-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO154679B (no) | Elektrisk straalevarmelegeme for oppvarming av en plate og dets fremstilling. | |
| CN109957856B (zh) | 一种并列复合纤维及其制备方法 | |
| CA2887654C (en) | Polyamide apparel textile yarns and fabrics and garments made therefrom | |
| US5468554A (en) | Dyed antistain nylon with cationic dye modifier | |
| EP0159635B1 (en) | Process for improving the dyeability of nylon carpet fiber | |
| US6861480B2 (en) | Yarn-forming composition of polyamide and sulfonated acid dye disabler | |
| JP2726564B2 (ja) | ２−メチルペンタメチレンジアミンのアミド単位を含有する三元ポリアミドおよび多元ポリアミド、ならびにこれから製造した製品 | |
| CN104892932B (zh) | 聚酯酰胺、其制备方法及其制品纤维 | |
| US6117550A (en) | Acid dye stain-resistant fiber-forming polyamide composition containing masterbatch concentrate containing reagent and carrier | |
| CN109134850B (zh) | 聚酯酰胺及其制备方法以及由该聚酯酰胺制得的纤维 | |
| US5155178A (en) | Antistain block copolymer compositions of modified nylon copolymers and high carbon nylons | |
| CN111918990B (zh) | 聚酰胺纤维及机织针织物、和聚酰胺纤维的制造方法 | |
| EP0558664A1 (en) | POLYAMIDE PIGMENT DISPERSION. | |
| CN110592708A (zh) | 聚酰胺改性聚酯制得的纤维 | |
| JP2783460B2 (ja) | コポリアミドおよびそれから製造した繊維 | |
| KR100649850B1 (ko) | Ptt(폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)) 스테이플 섬유 및 이의 생산방법 | |
| US20050183216A1 (en) | Polamide composition comprising optical brightener yarns made therefrom, and process for heat setting such yarns | |
| US3296216A (en) | Nylon composition having enhanced dyeability | |
| EP3400254A1 (en) | Process for suppressing foam formation in the manufacture of hydrophilic polyamides | |
| US5238982A (en) | Method for producing polyamide fibers with reduced flammability | |
| CN115536838B (zh) | 一种共聚酰胺树脂、纤维及其制备方法与应用 | |
| JP2023127468A (ja) | 改質ポリエステル組成物およびそれよりなる繊維並びに繊維構造体 |