NO154188B - Reverseringsanordning ved marint str¨ledriftaggregat. - Google Patents

Reverseringsanordning ved marint str¨ledriftaggregat. Download PDF

Info

Publication number
NO154188B
NO154188B NO830253A NO830253A NO154188B NO 154188 B NO154188 B NO 154188B NO 830253 A NO830253 A NO 830253A NO 830253 A NO830253 A NO 830253A NO 154188 B NO154188 B NO 154188B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
parts
copper
catalyst
carbon monoxide
conversion
Prior art date
Application number
NO830253A
Other languages
English (en)
Other versions
NO830253L (no
NO154188C (no
Inventor
Kjell Haglund
Original Assignee
Kamewa Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kamewa Ab filed Critical Kamewa Ab
Publication of NO830253L publication Critical patent/NO830253L/no
Publication of NO154188B publication Critical patent/NO154188B/no
Publication of NO154188C publication Critical patent/NO154188C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63HMARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H11/00Marine propulsion by water jets
    • B63H11/02Marine propulsion by water jets the propulsive medium being ambient water
    • B63H11/10Marine propulsion by water jets the propulsive medium being ambient water having means for deflecting jet or influencing cross-section thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63HMARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H11/00Marine propulsion by water jets
    • B63H11/02Marine propulsion by water jets the propulsive medium being ambient water
    • B63H11/10Marine propulsion by water jets the propulsive medium being ambient water having means for deflecting jet or influencing cross-section thereof
    • B63H11/107Direction control of propulsive fluid
    • B63H11/11Direction control of propulsive fluid with bucket or clamshell-type reversing means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
  • Cleaning Or Clearing Of The Surface Of Open Water (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Toys (AREA)

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av katalysator for fremstilling av hydrogen.
Det er kjent å fremstille hydrogen for
forskjellige stortekniske synteser ved kata-lytisk omsetning av karbonmonoksyd og vanndamp. For denne reaksjon som i alminnelighet kalles konvertering, anvender man katalysatorer som for det meste inneholder jern-krom-oksyder. Disse katalysatorer krever arbeidstemperaturer av over 350° C, hvorunder det må anvendes et høyt vanndamp-overskudd.
Det foreligger derfor en stor teknisk interesse for å gjennomføre konverteringen
allerede i, et tempera turområde under 250° C. Forskjellige jernfrie katalysatorer synes egnet, men tillater imidlertid ikke noen vesentlig nedsettelse av arbeidstem-peraturene. Således oppnåes f. eks. med kobber-sinkoksyd-katalysatorer en til-fredsstillende omsetning først over 250 til 300° C, med en annen katalysator av sink-, krom- og kobberoksyder skal en konvertering være mulig i temperaturområdet av 250 til 300° C. Det er også beskrevet en fremgangsmåte for fremstilling av hydrogen
over kobberkatalysatorer som aktiveres ved hjelp av en tilsetning av alkaliske forbin-delser, som alkalihydroksyder eller oppløse-lige alkalisk reagerende salter, f. eks. al-kalikarbonater, -titanater, -formiater og
-silikater, og som ved arbeidstemperaturer over 200° C, f. eks. ved 250° C bevirker en
likevektsinnstilling. Gjennomgangsmeng-
dene er ved disse temperaturer imidlertid ikke tilstrekkelig for den tekniske anven-delse.
I overensstemmelse med det foran an-førte går oppfinnelsen ut på en fremgangsmåte for fremstilling av en katalysator egnet for fremstilling av hydrogen ved omsetning av karbonmonoksyd eller karbonmonoksydholdige gasser med vanndamp ved temperaturer under 200° C på katalysatorer som inneholder kobber, og fremgangsmåten er karakterisert ved at kobberet i finfordelt og høyaktiv form fåes ved utfelning av tungt- eller uoppløselige kob-berforbindelser, særlig kobberoksyder eller -karbonater på naturlige eller syntetiske metallsilikater i vandig oppslemning med etterfølgende reduksjon under 250° C.
De fordeler som oppnås ved hjelp av oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse og av eksemplene, hvor også fremstillingen av katalysatoren er nærmere omtalt.
Utfelningen av de uoppløselige kobber-forbindelser finner fordelaktig sted på den måte at til en vandig suspensjon av uopp-løselige metallsilikater tilsettes samtidig en oppløsning av én eller flere kobbersal-ter, som kobbernitrat, -sulfat eller -acetat og en oppløsning av et alkalihydroksyd eller alkalikarbonat under sterk omrøring ved en temperatur av 10 til 90° C. Særlig fine fordelinger og en god aktivitet får man ved arbeidstemperaturer av 40 til 70° C. Etter avfiltrering av utfelningene, tørk-ning og eventuelt formning, finner reduksjonen sted, som hensiktsmessig utføres ved temperaturer av fra 150 til 250° C med gasser som inneholder 1 til 20 pst. karbonoksyd og/eller hydrogen. Katalysatorene kan før konverteringen og/eller under konverteringen reduseres f. eks. også ved hjelp av gassene som skal konverteres. Herunder er det av vesentlig betydning at reduksjonen gjennomføres uten lokal overopphet-ning og det overholdes temperaturer under 25° C. Katalysatorene som fremstilles i henhold til oppfinnelsen inneholder etter reduksjonen kobberet i en så finfordelt høyaktiv form, at det røntgenografisk ikke kan påvises noen eller bare ubetydelige kobberreflekser.
Som metallsilikater anvendes særlig de uoppløselige silikater av metallene fra det periodiske systems 2. og 3. gruppe, f. eks. naturlige silikater som leire, kaolin, blekejord, bentonitt, Bolus alba, asbest, meerskum eller syntetiske på kjent måte fremstilte magnesium-, kalsium-, sink- og aluminiumsilikater. Best egnet er silikatene av magnesium og aluminium. Silikatene anvendes i finfordelt, f. eks. malt form.
I alminnelighet inneholder den ferdige katalysator 5 til 70, særlig 10 til 40 pst. kobber. Ved fremstillingen eller også etterpå kan man dessuten tilsette katalysatorene små mengder av andre metallforbindelser, f. eks. krom-, molybden-, wolfram-, vana-dium-, sølv-, barium- og sinkforbindelser. Særlig egnet er katalysatorer som foruten 10 til 40 vektprosent kobber inneholder 0,5 til 10 vektprosent barium, sink eller krom. Katalysatorene har den egenskap å la omsetningen av karbonmonoksyd og vanndamp allerede forløpe ved temperaturer av 120 til 150° C med omsetninger av over 60 pst. Allerede ved temperaturer mellom 150 og 200° C kan den teoretiske likevekt, dvs. en nesten fullstendig omsetning til COP og H2 oppnåes. Men også ved arbeidstemperaturer over 200° C har disse katalysatorer like overfor de vanlige konverteringskatalysa-torer en helt overlegen virkning. Således kreves det eksempelvis ved en sammen-lignbar karbonoksydomsetning vesentlig mindre vanndamp og det muliggjøres et betydelig større rom-tid-utbytte. En videre fordel ved disse katalysatorer er deres me-get lave volum vekt.
Omsetningen kan gjennomføres under normaltrykk som også under forhøyet trykk, f. eks. inntil 40 atmosfærer, for-trinnsvis ved 10 til 30 atmosfærer, og ved temperaturer fra 110 til 200° C. I henhold til oppfinnelsen kan omsettes karbon-oksydholdige gasser som spaltegasser, koksovnsgasser, gasser fra stenkulltrykk-forgasningen, generatorgass og andre. Fremgangsmåten som forøvrig arbeider under de i og for seg kjente betingelser for CO-konverteringen, er f. eks. også egnet for fjernelsen av mindre mengder CO fra CO-holdige gasser, slik som dette kreves ved avgiftningen av bygass.
De i de følgende eksempler anførte deler er såfremt det ikke er anmerket noe annet, vektsdeler.
Eksempel 1.
En brenngass som inneholder 10 volumprosent karbonmonoksyd, 85 volumprosent nitrogen og 5 volumprosent methan og hvilken tilsettes to volumdeler vanndamp og 1 volumdel karbonoksyd ledes med en hastighet av 1000 liter tørr gass/l katalysator/time ved 190° C over en nedenfor beskrevet katalysator. Gassen konverteres til 97 pst.
Katalysatoren fremstilles som følger: En oppløsning av 149 deler sinknitrat i 400 deler vann lar man under god omrøring strømme inn i en oppløsning av 97 deler kaliumsilikat i 1000 deler vann, hvorunder det dannes en voluminøs utfelning av sink-silikat. Umiddelbart i tilslutning hertil tilsetter man samtidig hver en oppløsning av 141 deler kobbernitrat og 6,3 deler kromnitrat i 600 deler vann og av 78 deler natriumkarbonat i 1000 deler vann. Man et-terrører ennu i 30 minutter, avsuger utfelningen og vasker den nitratfri. Etter tørk-ningen ved 100° C, tabletteres pulveret på vanlig måte. For reduksjon behandles katalysatoren i 8 timer ved 190° C med en gass av 6 volumprosent CO og 94 volumprosent N2.
Eksempel 2.
En gass av den i eksempel 1 angitte sammensetning ledes med en strømnings-hastighet av 600 1 tørr gass/l katalysator/ time ved 120° C over den i det følgende nærmere beskrevne katalysator. Man opp-når herunder en omsetning av 77 pst. karbonoksyd. Ved en temperatur av 230° C og en strømningshastighet av 2000 1/1 katalysator/time forhøyet omsetningen av CO til 98 pst. karbonmonoksyd.
Katalysatoren fremstilles som følger: I en suspensjon av 235 deler kaolin i 1500 deler vann lar man under omrøring ved en pH = 7,2 samtidig innstrømme en oppløs-ning av 282 deler kobbernitrat, 13 deler kromnitrat og 4 deler sinknitrat i 600 deler vann og en oppløsning av 105 deler natri-umhydroksyd i 600 deler vann ved 60°. Den erholdte utfelning avsuges, vaskes, tørkes ved 100° C og formes. I tilslutning hertil reduseres katalysatoren ved 180° C med selve den konverterende gass . Tilsetter man ved fremstillingen under forøvrig like betingelser istedenfor 282 deler kobbernitrat, så oppnåes ved 170° C en 90 pst. omsetning.
Eksempel 3.
En brenngass som inneholder 12 volumprosent karbonmonoksyd og 88 volumprosent nitrogen, tilblandes 3 volumdeler vanndamp pr. volumdel karbonmonoksyd og ledes ved 170° C og en strømningshas-tighet av 800 1 tørr gass/l katalysator/time over den i det følgende beskrevne katalysator. Etter å ha forlatt katalysatorrommet, inneholder gassen 10,5 volumprosent hydrogen og 0,5 volumprosent karbonmonoksyd, hvilket svarer til en omsetning av 95 pst. beregnet på karbonmonoksyd.
Katalysatoren fremstilles som følger: To oppløsninger av 128 deler magnesium-nitrat i 100 deler vann og 77 deler natrium-silikat i 200 deler vann blandes under god omrøring. Deretter tilføres den friskt ut-felte utfelning av magnesiumsilikat hver en oppløsning av 141 deler kobbernitrat, 2,6 deler bariumnitrat, 2,2 deler sinknitrat og 6,3 deler kromnitrat i 300 deler vann og av 78 deler natriumkarbonat i 500 deler vann. Etter avfiltreringen og utvaskningen tørkes utfelningen ved 100° C, tabletteres i tilslutning hertil og reduseres som angitt i eksempel 1.
Utfeller man på magnesiumsilikatet bare 2/3 av den ovenfor angitte mengde kobberkarbonat, så gir konverteringen av den samme gass ved 190° C en omsetning av 96 pst., beregnet på karbonmonoksydet.
Eksempel 4.
1000 deler av et aluminiumsilikat som inneholder 13 vektprosent A1203 og 87 vektprosent Si02 og som ble fremstilt ved utfelning av vannglassoppløsning med alumi-niumnitratoppløsning, etterfølgende filt-rering, utvaskning og tørkning, suspenderes i 10.000 deler vann. Ved 50 til 60° C utfeller man en oppløsning av 1385 deler kobbernitrat, 24 deler bariumnitrat og 21 deler sinknitrat i 3000 deler vann med en oppløs-ning av 850 deler soda i 5000 deler vann og dette gjøres under omrøring i suspensjonen av aluminiumsilikatet. Utfelningen avfilt-reres, vaskes, tørkes, kalsineres ved 300° C og formes.
Leder man en gass av den i eksempel 3 angitte sammensetning ved 150° C og ved romstrømningshastigheter av 700 1 tørr gass/l katalysator/time over denne katalysator, så får man en omsetning av 93 pst., beregnet på karbonmonoksyd. Gassen har etter å ha forlatt katalysatorrommet frem-deles et innhold av 0,85 pst. karbonmonoksyd.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte for fremstilling av katalysator for fremstilling av hydrogen ved omsetning av karbonmonoksyd eller karbonmonoksydholdige gasser med vanndamp ved temperaturer under 200° C på katalysatorer som inneholder kobber, karakterisert ved at kobberet i finfordelt og høyaktiv form fåes ved utfelning av tungt- eller uoppløselige kob-berforbindelser, særlig kobberoksyder eller -karbonater på naturlige eller syntetiske metallsilikater i vandig oppslemning med etterfølgende reduksjon under 250° C.
NO830253A 1982-01-27 1983-01-26 Reverseringsanordning ved marint straaledriftaggregat. NO154188C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8200417A SE449207B (sv) 1982-01-27 1982-01-27 Reverseringsanordning vid marint straldriftsaggregat

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO830253L NO830253L (no) 1983-07-28
NO154188B true NO154188B (no) 1986-04-28
NO154188C NO154188C (no) 1986-08-06

Family

ID=20345830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO830253A NO154188C (no) 1982-01-27 1983-01-26 Reverseringsanordning ved marint straaledriftaggregat.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4538997A (no)
EP (1) EP0085035B1 (no)
JP (1) JPS58170695A (no)
KR (1) KR880002205B1 (no)
DE (1) DE3365497D1 (no)
ES (1) ES8403074A1 (no)
NO (1) NO154188C (no)
NZ (1) NZ203060A (no)
SE (1) SE449207B (no)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62258890A (ja) * 1986-05-01 1987-11-11 Sanshin Ind Co Ltd 水噴射式船舶推進機の前後進切換装置
JPS6340298U (no) * 1986-09-03 1988-03-16
JPH0520640Y2 (no) * 1986-09-12 1993-05-27
SE457166B (sv) * 1987-05-21 1988-12-05 Mjp Marine Jet Power Handelsbo Reverseringsanordning foer ett straaldriftsaggregat foer fartyg
US5509832A (en) * 1991-05-13 1996-04-23 Roos; Paul W. Marine jet drive
US5256090A (en) * 1992-12-21 1993-10-26 Woolley Russell C Variable-aperture jet nozzle for jet-propelled watercraft
NO301414B1 (no) * 1994-06-16 1997-10-27 Kvaerner Asa Stråledriftaggregat for et vannfartöy
US5591057A (en) * 1994-09-30 1997-01-07 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Hull supported steering and reversing gear for large waterjets
JP2788216B2 (ja) * 1995-12-08 1998-08-20 川崎重工業株式会社 舶用ウオータジェット推進機の操縦装置
DE69602917T2 (de) * 1996-04-04 1999-10-14 Kawasaki Jukogyo K.K. Rückwärtsvorrichtung für einen Wasserstrahlantrieb
US5759074A (en) * 1996-09-25 1998-06-02 Brunswick Corporation Impeller mounting system for a personal watercraft
US5752864A (en) * 1997-01-16 1998-05-19 Brunswick Corporation Reverse gate for personal watercraft
SE517757C2 (sv) * 2000-11-14 2002-07-09 Rolls Royce Ab Styrarrangemang för fartyg med vattenjet
US7037150B2 (en) 2001-09-28 2006-05-02 Morvillo Robert A Method and apparatus for controlling a waterjet-driven marine vessel
DE60232662D1 (de) 2001-08-06 2009-07-30 Morvillo Robert A Integrale ablenkvorrichtung für schubumkehr und trimm sowie steuerungsmechanismus hierfür
US7222577B2 (en) * 2001-09-28 2007-05-29 Robert A. Morvillo Method and apparatus for controlling a waterjet-driven marine vessel
DE10319909A1 (de) * 2003-05-03 2005-01-13 Wolfgang Gevert Steuerung für Wasserstrahlantriebe
US7029342B2 (en) * 2003-05-07 2006-04-18 Bruce Mallea Reverse gate flow director
US11472531B2 (en) 2003-07-15 2022-10-18 Robert A. Morvillo Method and apparatus for controlling a waterjet-driven marine vessel
WO2006058232A1 (en) * 2004-11-24 2006-06-01 Morvillo Robert A System and method for controlling a waterjet driven vessel
US7601040B2 (en) * 2005-12-05 2009-10-13 Morvillo Robert A Method and apparatus for controlling a marine vessel
US7819711B1 (en) 2006-02-15 2010-10-26 James P. von Wolske Retractable thrust reversing bucket for boat propeller
US8126602B2 (en) 2006-12-19 2012-02-28 Morvillo Robert A Method and apparatus for controlling a water-jet driven marine vessel
EP2250080A4 (en) * 2008-02-08 2012-05-23 Marine 1 Llc REVERSE MECHANISM FOR A BEAM SYSTEM
US8631753B2 (en) 2010-02-18 2014-01-21 Robert A. Morvillo Variable trim deflector system and method for controlling a marine vessel
US9233740B2 (en) 2013-02-08 2016-01-12 Robert A. Morvillo Variable trim deflector system with protruding foil and method for controlling a marine vessel

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2944394A (en) * 1954-05-21 1960-07-12 Bristol Aero Engines Ltd Jet engine thrust reverser
FR1252433A (fr) * 1960-03-26 1961-01-27 Dowty Fuel Syst Ltd Appareil de propulsion et de direction pour bateaux ou autres canots à moteur
FR1281286A (fr) * 1960-11-03 1962-01-12 Snecma Perfectionnements à la propulsion des bateaux par réaction
GB933612A (en) * 1961-02-13 1963-08-08 Rolls Royce Jet engine thrust reversers
DE1266658B (de) * 1961-12-12 1968-04-18 Firth Cleveland Ltd Vortriebsvorrichtung fuer Wasserfahrzeuge
GB1127828A (en) * 1966-06-29 1968-09-18 Rolls Royce Fan thrust reverser for jet propulsion plant
US3475912A (en) * 1967-10-02 1969-11-04 Ua Eng Ltd Propulsion units
DE1927280A1 (de) * 1969-05-29 1970-12-03 Motoren Turbinen Union Flugzeug,mit einem oder mehreren im Rumpfheck oder in Gondeln angeordneten,mit Schubumkehreinrichtungen ausgeruesteten Turbinenstrahltriebwerken
US3599874A (en) * 1970-03-23 1971-08-17 Rohr Corp Thrust-reversing apparatus
US3764096A (en) * 1972-02-24 1973-10-09 Rohr Industries Inc Thrust reversing apparatus
US3997134A (en) * 1975-03-27 1976-12-14 The Boeing Company Fuselage tail jet engine thrust reverser
JPS5642157U (no) * 1979-09-10 1981-04-17

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0329638B2 (no) 1991-04-24
NO830253L (no) 1983-07-28
EP0085035B1 (en) 1986-08-27
KR880002205B1 (ko) 1988-10-18
JPS58170695A (ja) 1983-10-07
SE449207B (sv) 1987-04-13
SE8200417L (sv) 1983-07-28
ES519270A0 (es) 1984-03-01
US4538997A (en) 1985-09-03
ES8403074A1 (es) 1984-03-01
DE3365497D1 (en) 1986-10-02
KR840003198A (ko) 1984-08-20
EP0085035A3 (en) 1983-11-23
EP0085035A2 (en) 1983-08-03
NO154188C (no) 1986-08-06
NZ203060A (en) 1985-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO154188B (no) Reverseringsanordning ved marint str¨ledriftaggregat.
NO126254B (no)
US3850850A (en) Method of making a methanol synthesis catalyst
NO124160B (no)
US3303001A (en) Low temperature shift reaction involving a zinc oxide-copper catalyst
US4305842A (en) Preparation of improved catalyst composition
US3388972A (en) Low temperature shift reaction catalysts and methods for their preparation
NO160945B (no) Termisk p virket sikkerhetssystem for rakettmotor.
US3533963A (en) Catalytic compositions used in steam reforming and methods for their production
CA2342877C (en) Process for the production of hydrogen
JPH08229399A (ja) 助触媒を含む安定化酸化銅−酸化亜鉛触媒および製造方法
GB679785A (en) Improvements in and relating to iron catalysts
JP3328845B2 (ja) 水素製造法とそれに用いる触媒
US3507811A (en) Catalyst for the reaction of hydrocarbons with steam
KR0132012B1 (ko) 탄화수소 개질용 니켈 담지 촉매의 제조방법
JPS647974B2 (no)
JPH039772B2 (no)
CA2381147C (en) Guard bed containing lead compounds upstream of a bed of copper-containing catalyst to prevent its contamination by chlorine and sulphur contaminants
US1863681A (en) Process for the manufacture of hydrogen
US3393979A (en) Catalytic production of mixtures of carbon dioxide and hydrogen from aqueous methanol
RU2350386C1 (ru) Катализатор, способ его приготовления и способ получения синтез-газа из метана
JPH10174865A (ja) 合成ガス製造用触媒およびその製造方法ならびに合成ガスの製造方法
NZ228199A (en) Preparation of copper-containing methanol dissociation catalysts characterised by calcination in an atmosphere of carbon dioxide
WO2001023085A1 (fr) Catalyseur destine a la deshydrogenation d'hydrocarbures et procede de fabrication correspondant
JPH04363141A (ja) 二酸化炭素の接触還元用触媒とこれを用いるメタノールの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired

Free format text: EXPIRED IN JANUARY 2003