NO154160B - Ekstruderingsverkt¯y for fremstilling av en plastlukkestri mmel. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et ekstruderingsverktøy for fremstilling av en plastlukkeanordning av den art som angitt i innledningen til krav 1.

Plastposer som innbefatter plastlukkeanordninger

er velkjente og populære i bruk. En plastlukkeanordning innbefatter i alminnelighet to lukkestrimler som låses innbyrdes sammen. Hver lukkestrimmel innbefatter en profil-

del og en basisdel.

De to hverandre utfyllende profildeler til to lukkestrimler forbindes med hverandre når lukkeanordningen er lukket. Profildelenes helhetsform må bli opprettholdt i løpet av fremstillingen av lukkestrlmlene, slik at god tillukning blir oppnådd. I tillegg må sammenbindingen av profilen og basisdelene bli gjort på en måte som hindrer deformasjoner som kan påvirke den foretrukne formen av lukkestrimmelen.

Lukkeanordningen, som er beskrevet i norsk søknad

nr. 791071, viser en typisk lukkeanordning egnet for å bli fremstilt ved foreliggende oppfinnelse.

Fra DE-AS 1479151 er kjent en innretning for fremstilling av en åpen og slangeformet kunststoffbane med på ene siden anordnede lukkeribber av plast. Innretningen har en profilkanal og en basiskanal, som er anordnet tett ved siden av hverandre ved profilkanalåpningen og ved basiskanal-

åpningen og som er adskilt fra hverandre av en dyselegemsdel. Dyselegemsdelen ender foran ekstruderingsåpningen slik at kanalene innenfor styredelen er forbundet til en eneste kanal som innbefatter profilkanalen og basiskanalen. Her foregår således en viss forbindelse av basisdelen med profildelen før utløpet av ekstruderingsåpningen, men imidlertid først ved utløpet av ekstruderingsåpningen, som danner den delen som skal frembringes.

Fra US-PS 3579730 er kjent en ekstruderings-

innretning for fremstilling av lukkestrimler av plast med profil- og basisdeler. Profilkanalen og basiskanalen er

her anordnet tett ved siden av hverandre og adskilt fra hverandre av en dyselegemsdel. Av fig. 3 og 6 fremgår spesielt at denne innretningen skiller profilstrengene og basisstrengene ut fra de respektive profilkanalåpningene og blir forbundet med hverandre først deretter, dvs. etter at de forlater åpningen.

Tidligere kjente fremgangsmåter og apparat for fremstilling av en lukkestrimmel, innbefatter adskilt ekstrudering og forming av profilene og basisdelene og påfølgende sammen-binding av disse delene.

Derved kan det ved fremstillingen og spesielt ved forbindelsen av delene oppstå deformasjon. Ved disse innretningene kan det kun arbeides svært langsomt, spesielt på grunn av at det er anordnet kun en profil- hhv. basiskanal. Ifølge dette er foreliggende innretninger ikke egnet for en kommersiell massefremstilling. En ulempe består i den relativt langsomme, nødvendige avkjølingen, f.eks. luftkjøling, som fører til lave produksjonshastigheter.

Oppfinnelsen har til oppgave å forbedre de kjente innretningene ved at det tilveiebringes en god styring av ekstruderingsforløpet av profil- og basisdelene og videre muliggjør en god opprettholdelse av formen, dvs. stort sett ingen deformasjon, av lukkestrimlene.

Denne oppgaven blir tilveiebrakt ved ekstruderings-verktøy av den innledningsvis nevnte art, hvis karakteri-stiske trekk fremgår av krav 1.

Ytterligere trekk ved foreliggende oppfinnelse fremgår av underkravene.

Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere med henvis-ning til de medfølgende tegningene ved hjelp av utførelses-former, hvor:

Figur 1 viser et tverrsnitt av to lukkestrimler

som danner en lukkeanordning og som er egnet for å bli fremstilt ved hjelp av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse ,

figur 2 viser en plastpose med en lukkeanordning

som vist på figur 1,

figur 3 viser diagrammessig et ekstruderingssystem som innbefatter et apparat ifølge foreliggende oppfinnelse,

figur 4 viser et diagrammessig tverrsnitt av en innretning iføgle foreliggende oppfinnelse,

figur 5 viser et diagrammessig delriss av en annen utførelsesform av innretningen ifølge foreliggende oppfinnelse,

figur 6 viser et perspektivriss av en styrestang benyttet i innretningen på figur 4,

figur 7 er et perapektivriss av en annen styrestang benyttet i innretningen på figur 4,

figur 8A, 8B og 8C er riss av forskjellige styrestenger ,

figur 9 viser et diagrammessig delsnitt som viser

en annen utførelsesform av en strømningsfordeler for innretningen vist på figur 4, og

figurene 10A og 10B viser hver tverrsnitt av en kombinert lukkestrimmel fremstilt ved hjelp av et apparat ifølge foreliggende oppfinnelse. Figur 1 viser en lukkeanordning ifølge -tidligere nevnte norsk søknad nr. 791071. Prof Udelen 20 er forbundet med en basisdel 21 og profildelen 22 er forbundet med en basisdel 23. Profildelene 20 og 22 er sammensvarende og profildelen 20 samvirker med profildelen 22. De to lukkestrimlene 25A og 25B utgjør en lukkeanordning. Figur 2 viser en typisk plastpose 24 som innbefatter en lukkeanordning 26. En har funnet det økonomisk å fremstille de to lukkestrimlene til lukkeanordningen 26 adskilt og forbinde dem til en filmbane i løpet av fremstillingen av posen 24.

Det er således ønskelig å ha en økonomisk og på-litelig ekstruderingsdyse-innretning for fremstilling av lukkestrimlene som utgjør lukkeanordningen 26.

Lukkestrimmelen til lukkeanordningen 26 kan være fremstilt av et ekstruderingssystem som innbefatter en ekstruderingsdyseinnretning ifølge foreliggende oppfinnelse som vist på figur 3. Ekstrudereren 27 er forbundet med en led-ning 28 til en ekstruderingsdyse-innretning 29. Ekstruderte lukkestrimler 31 og 32 blir fremstilt ved ekstruderingsdysen og går inn i et kjølebad 33> som f.eks. kan være en beholder med vann og blir så omdirigert av valser 34 og 36 til klemme-valser 37 hvor lukkestrimlene 31 og 32 blir tillukket for å danne en kontinuerlig lukkeanordning 38. Hastigheten ved hvilke den kontinuerlige lukkeanordningen 38 blir produsert avhenger av størrelsen og skruehastigheten til ekstruderen 27, smelte strømmen til materialet, hastigheten til klemme-valsen 37 og avkjølingshastigheten og justeringen av dyse-komponentene som fremstiller lukkestrimlene 31 og 32 såvel som andre faktorer.

Utstyr for ekstrudering av plastmateriale er i all-minnelighet velkjent og det finnes tidligere kjente relevante ekstruderingsinnretninger for lukkeanordninger. Figur 4 viser et delvist snitt av en ekstruderingsdyse ifølge foreliggende oppfinnelse hvor detaljer slike som monterings-skruer, dyseoppvarmere, avfølingsstyreelementer, etc. har blitt utelatt for klarhetens skyld. Strømningsfordeleren 4o gir fordelingsmønsteret for det tilførte plastmaterialet. Plastmateriale under trykk blir kommunisert med kanalene 4l og 42 og så gjennom strømningsfordeleren 40. Kanalen 4l er forbundet med en styreåpning 43 og en justerbar ventilstyrer kk før den går til en styredel 46 og dyseåpningen 45. Dyseåpningen 45 er et utløp og en formstyrer for en basisdel.

Kanalen 42 er forbundet med kanalene 42a, 42b og 42c. Kanalen 42a går gjennom en styreåpning 48 og en justerbar ventilstyrer 49 før den når styredelen 51 og dyseåpningen 52. Dyseåpningen 52 er et utløp og en formstyrer for en lukkeprofil. Dyselegemsdelen 47 mellom kanalene 4l og 42a avsluttes kort før dyselegemets flate slik at profildelen og basisdelen berører hverandre og sammenbindes før utløpet fra dyselegemet for å danne en lukkestrimmel 54.

Innretningen vist på figur 4 innbefatter en del

for å frembringe en annen lukkestrimmel 68 som er komple-mentært til lukkestrimmelen 5^.

Kanalene 42b og 42c går gjennom styreåpningene 56 og 57 og justerbare ventil styrere 58 og 59 og når eventuelt styredelene 6l og 62. Dyseåpningen 63 er en utløps- og formstyrer for en. profildel 64 og dyseåpningen 66 er en ut-løps- og formstyrer for en basisdel 67.

Profildelen 64 og basisdelen 67 berører hverandre

og forbindes sammen før de går ut av dyselegemet for så å danne lukkestrimmelen 68. Lukkestrimlene 54 og 68 går ned i et vannbad 69 for avkjøling av plastmaterialet.

Figur 5 viser en del av en annen utførelsesform

for ekstrudering av lukkestrimler. For utførelsesformen på figur 5 blir lukkestrimlene motsatte når en sammenligner med utførelsesformen vist på figur 4. Det vil si, profilene 70 og 71 vender mot hverandre mens basisdelen 72 og 73 er på utsiden av lukkestrimlene 7k og 76. Forskjellen i anordningen vist mellom figur 4 og 5 kan bli oppnådd ved valg av anordningen av styredelene 46, 51» 6l og 62.

Figur 6 viser en typisk styredel 81 for fremstilling av en basisdel for en lukkestrimmel. En innførings-kon 82, en styrekant 83 og en utsparing 84 er faktorer som bestemmer størrelsen og formen av det ekstruderte materialet. Styrekanten 83 og utsparingene 84 er vist som liniære, men dette er nødvendigvis ikke den foretrukne utførelsesformen. Styrekanten 83 kan enten ha en lett kontur eller ha trinn

av forskjellig dybde. Styrekanten 83 kan være rett i retningen som bestemmer bredden og ha en variabel høyde slik at tykkelse-variasjonen kan bli styrt.

Bredden av styrekanten 83 avhenger av hvilken basisdel-bredde som er ønskelig. Monteringshullene 86 tillater styredelen 81 til å bli montert eller fjernet lettvint. Figur 7 viser et riss av en styredel 87 for fremstilling av en profildel til en lukkestrimmel. En forsenk-ning 88 kommuniserer med et plastmateriale som blir tilført under trykk og kommuniserer også med kanalen 89 som definerer formen til profildelen. Kanalen 89 kan være dannet med. god presisjon ved bruk av en elektroavsetningsfremgangsmåte i-følge kjent teknikk. Monteringshullet 91 tillater montering og fjerning av styredelen 87. Figurene 8A, 8B og 8C viser tverrsnitt av tre styrestenger som har profilkanaler plassert på forskjellige steder. Profildelen 92A viser profilkanalen 93A med dyseåpningen S>kA plassert med avstand fra stedet hvor dyseåpningen for basisdelen ville være slik at basis- og profildelene forbindes sammen på utsiden av dyselegemet. Styredelen 92B viser profilkanalen 93B som har en dyseåpning 9^B som vil frembringe basis- og profildelene som vil sammenbindes rett før utgangen av dyselegemet på grunn av at dyselegeme delen 96B er rett før dyseflaten.

Styredelen 92c innbefatter en profilkanal 93C og en dyseåpning 9^C og utgjør dyselegemdelen 96C som er ut-sparet omkring 0,25mm til omkring 6,35mm bort fra flaten 97C, fortrinnsvis fra omkring 0,38mm til omkring 2,29mm. Ad-skillelsen mellom profil- og basiskanalen ved dyseåpningene er mindre enn l,02mm og fortrinnsvis omkring 0,51mm og med foretrukne grenser fra omkring 0,051mm til omkring 0,2mm.

De fremstilte profil- og basisdelene vil bli sammenbundet

før utgangen av dyselegemet. Styredelen 92C kan fordel-aktig bli benyttet med et lavtrekksforhold på omkring 1:4,

og en høy operasjonshastighet på omkring 91>^m/min, og hurtig kjølingsinnretning slik som et vannbad. Kjølingen kan også bli utført ved væske speiling eller andre kjente måter.

Figur 9 viser et snitt av en annen utførelsesform

av en strømningsfordeler. Kanalen 100 tilfører plastmaterialet til en basisdel ekstruderende åpning mens derimot kanalen 101 kommuniserer med kanalene 101a,101b og 101c for dannelse av to profildeler såvel som en basisdel. Denne anordningen tillater utvelgelse av en av delene med en annen farge eller annen sammensetning enn den andre delen.

Figurene 10A og 10B viser to strimler som kan bli ekstrudert fra en ekstruderingsdyse ifølge foreliggende oppfinnelse ved å plassere to profildyseåpninger nær en bred basisdyseåpning. Kuttebasisdelen 106 mellom profildelen 107 og 108 vil frembringe to lukkestrimler. Lignende opera-sjoner på basisdelen 109 vil frembringe fire lukkestrimler.

Det er klart at foreliggende oppfinnelse ikke er begrenset til de ovenfor beskrevne utførelseseksemplene, men at modifikasjoner kan bli foretatt av fagmannen på området.

Claims (3)

1. Ekstruderingsverktøy for fremstilling av en plastlukkestrimmel med en profildel og en basisdel med et dyselegeme, som har fra hverandre adskilte tilførselskanaler for profil- og basisdelene, som går tett ved siden av hverandre over i til-svarende formkanaler til en styredel og gjennom en dyselegems-del adskilt fra hverandre, karakterisert ved i at dyselegemsdelen (47) munner kort foran dyseåpningene (45, 63) og at formkanalene (93b, 93c; 82, 83, 84) for profildelene (20, 22) og basisdelene (21, 23) utformes til allerede endelig tverrsnittsdannelse av profildelen og basisdelene som skal forbindes allerede i styredelen.

2. Ekstruderingsverktøy ifølge krav 1, karakterisert ved at dyselegemsdelen (47) ender i et område på 0,025 cm til 0,635 cm foran dyseåpningen (45, 63).

3. Ekstruderingsverktøy ifølge krav 2, karakterisert ved at dyselegemsdelen (47) ' ender i et område 0,038 cm til 0,299 cm foran dyseåpningen (45, 46).