DE3831471A1 - Verfahren zur automatischen herstellung von kunststoff-fenstern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Fenstern, bestehend aus Blendrahmen und Flü­ gel, bei dem die Profile für den Blendrahmen und den Flügel extrudiert, auf Gehrung geschnitten und ver­ schweißt werden.

Es ist bereits seit langem bekannt, Fensterrahmen aus Kunststoffprofilen zu fertigen. Dabei werden die Profile für den Blendrahmen und den Flügelrahmen in verschiedenen Werkzeugen, die verschiedenen Extrudern nachgeschaltet sind, extrudiert, jeweils einzeln ausgemessen, geschnit­ ten und verschweißt.

Nachteilig ist dabei, daß bei Störung eines der Extruder die Profile des noch arbeitenden Extruders gelagert wer­ den müssen und daß es später eines erheblichen manuellen Aufwandes bedarf, die verschiedenen Profile einander zuzuordnen. Nachteilig ist weiterhin der große manuelle Aufwand des Messens, Schneidens und Verschweißens, wobei sehr leicht durch Fehler Ausschuß produziert wird.

Die bei dem Gehrungsschnitt anfallenden Abfallstücke sind weiterhin kaum wiederverwendbar, da sie bei Rücklieferung an den Produzenten der Profile oft Fremdkörper aufweisen, die eine Wiederverwendung unmöglich machen.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem die Aus­ schußquote verringert wird, die manuelle Arbeit reduziert wird oder entfällt und bei dem eine vollständige Wieder­ verwendung der beim Gehrungsschnitt anfallenden Profil­ stücke möglich ist.

Weiterhin sollen Kunststoff-Fenster verbesserter Qualität bei verringerten Herstellungskosten geschaffen werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Blendrahmenprofil und das Flügelrahmenprofil gleich­ zeitig aus einem Werkzeug extrudiert, gleichzeitig ge­ schnitten und dann verschweißt werden.

Vorteilhaft wird zur Ermöglichung nur eines Schnittes zwischen den Profilen schon vor dem Schneiden ein Abstand entsprechend dem beim Verschweißen notwendigen Kammermaß eingestellt, wobei dieser Abstand auch schon bei dem Doppelstrangextrudieren vorliegen kann.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die CNC-Steu­ erung des gesamten Ablaufes der Herstellung der Kunst­ stoff-Fenster, so daß diese automatisch sein kann. Die beim Schneiden herausgeschnittenen Profilstücke können weiterhin vorteilhaft unmittelbar nach dem Schneiden zerkleinert werden und das so aufbereitete Material kann dann wieder dem Frischmaterial für die Extrusion zuge­ mischt werden. Da die Menge der ausgeschnittenen Profil­ stücke relativ zur Gesamtmenge der extrudierten Profile unter 10% bleibt, können die Profilstücke ohne Probleme vollständig in das Frischmaterial rückgeführt werden. Somit kann abfallfrei und damit umweltverträglich ex­ trudiert und konfektioniert werden.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Schema-Zeichnung näher beschrieben. Aus dem Werkzeug 5 eines Extruders, deren Aufbau bekannt ist und die daher nicht näher beschrieben werden müssen, werden Profile für Kunststoff-Fenster fortlaufend extrudiert. Das Blendrahmenprofil ist dabei mit 1 und das Flügelrah­ menprofil mit 2 bezeichnet.

Der Abstand zwischen den Profilen entspricht dem Kammer­ maß, d.h. dem Abstand zwischen den Profilen des fertigen Fensters. Dieser Abstand wird benötigt, um Dichtungen und Beschläge einzusetzen.

Die Profile werden gemeinsam auf Gehrung geschnitten, wobei das nicht verwertbare, dreieckige oder trapezför­ mige Profilstück anschließend zerkleinert wird , bis es Granulatgröße aufweist und dann dem Frischmaterial zuge­ führt.

Die Umwelt belastende Abfallstücke des verwendeten Kunst­ stoffs, normalerweise PVC, werden dadurch vermieden. Es wird weiterhin auch vermieden, daß beim Zumischen der zerkleinerten Profilstücke unter Umständen Fremdkörper in das Frischmaterial gelangen und damit eine Störung des Produktionsvorganges eintritt, die bis zu einer Zer­ störung der Extruder führen kann.

Nach ausreichender Abkühlung und gegebenenfalls Zwischen­ lagerung in einem Magazin 3 werden die Profilstücke, bei denen jeweils das Flügel- mit dem passenden Blendrahmen­ profil zusammen transportiert wird, mit den benachbarten Profilstücken zusammengefügt und verschweißt, wobei vor­ teilhaft das Verschweißen sowohl des Blendrahmen- als auch des Flügelrahmenprofils zusammen erfolgen kann. Auch ein einzelnes Verschweißen ist möglich. In der Zeichnung ist das Schwert zur Verschweißung mit 4 bezeichnet.

Der gesamte Vorgang wird vollautomatisch durch Computer, also CNC-gesteuert und durch die beschriebene Verfahrens­ weise wird insbesondere ausgeschlossen, daß auch bei Störungen des Extruders Ausschuß produziert wird bzw. eine manuelle Zuordnung der jeweiligen Flügel- und Blend­ rahmenprofile erfolgen muß.

Als Verweil- oder Abkühlstrecke bzw. als Magazin kann z.B. eine Karussell-Scheibe 3 dienen, bei der aber ebenfalls die jeweiligen zusammengehörigen Flügel- und Blendrahmenprofilteile zusammenbleiben. Alternativ kann das Karussell auch als Oval gestaltet sein, an dem eine Anzahl von Profilhaltern für die Aufnahme jeweils mehre­ rer zusammengehöriger Profilteile umläuft.

Da insbesondere kein Abfallmaterial mehr entsteht, kann angesichts der kostengünstigen Fertigung von einer idealen Lösung der anstehenden Probleme gesprochen wer­ den.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Fenstern, bestehend aus Blendrahmen und Flügel, bei dem die Profile für den Blendrahmen und den Flügel extrudiert, auf Gehrung geschnitten und verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Blendrahmenprofil und das Flügelprofil gleichzeitig aus einem Werkzeug ex­ trudiert, gleichzeitig geschnitten und dann ver­ schweißt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Profilen vor dem Schneiden ein Abstand ent­ sprechend dem beim Verschweißen notwendigen Kammermaß eingestellt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Profile mit einem dem Kammermaß entspre­ chenden Abstand doppelstrangextrudiert werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Vorgänge CNC-gesteuert automatisch erfolgen.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die beim Schneiden heraus­ geschnittenen Profilstücke zerkleinert und in Granu­ latform mit dem Frischmaterial für die Extrusion ver­ mischt werden.