DE3831471C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Fenstern, bestehend aus Blendrahmen und Flü­ gel, bei dem die Profile für den Blendrahmen und den Flügel extrudiert, auf Gehrung geschnitten und ver­ schweißt werden.

Aus der DE-GM 72 12 093 ist ein solches Verfahren be­ reits bekannt. Dabei werden die Profile für den Blendrah­ men und den Flügelrahmen in verschiedenen Werkzeugen, die verschiedenen Extrudern nachgeschaltet sind, extru­ diert und jeweils einzeln ausgemessen.

Nachteilig ist dabei, daß bei Störung eines der Extruder die Profile des noch arbeitenden Extruders gelagert wer­ den müssen und daß es später eines erheblichen manuellen Aufwandes bedarf, die verschiedenen Profile einander zuzuordnen. Nachteilig ist weiterhin der große manuelle Aufwand des Messens und Schneidens, wobei sehr leicht durch Fehler Ausschuß produziert wird.

Die bei dem Gehrungsschnitt anfallenden Abfallstücke sind weiterhin kaum wiederverwendbar, da sie bei Rücklieferung an den Produzenten der Profile oft Fremdkörper aufweisen, die eine Wiederverwendung unmöglich machen.

Aus der DE 30 11 371 C2 ist es weiterhin bekannt, zum Herstellen von zwei funktionell einander ergänzenden Pro­ filen diese gleichzeitig aus einem Werkzeug zu extrudie­ ren. Diese Profile werden dann jeweils mit einer Film­ bahn verbunden, ohne daß die aus weichem Polyolefinen ge­ bildeten Profile Rahmen mit bestimmten Abständen bilden könnten.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem die Aus­ schußquote verringert wird, die manuelle Arbeit reduziert wird oder entfällt und bei dem eine vollständige Wieder­ verwendung der beim Gehrungsschnitt anfallenden Profil­ stücke möglich ist.

Weiterhin sollen Kunststoff-Fenster verbesserter Qualität bei verringerten Herstellungskosten geschaffen werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Blendrahmenprofil und das Flügelrahmenprofil gleich­ zeitig aus einem Werkzeug mit einem dem Kammermaß entsprechen­ den Abstand doppelstrangextrudiert werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht vorteilhaft, daß alle Vorgänge CNC-gesteuert automatisch erfolgen kön­ ne. Die beim Schneiden herausgeschnittenen Profilstücke können weiterhin vorteilhaft zerkleinert und in Granulat­ form mit dem Frischmaterial für die Extrusion vermischt werden.

Da die Menge der ausgeschnittenen Profilstücke relativ zur Gesamtmenge der extrudierten Profile unter 10% bleibt, können die Profilstücke ohne Probleme vollstän­ dig in das Frischmaterial rückgeführt werden. Somit kann abfallfrei und damit umweltverträglich extrudiert und konfektioniert werden.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Schema-Zeichnung näher beschrieben. Aus dem Werkzeug 5 eines Extruders, dessen Aufbau bekannt ist und der daher nicht näher beschrieben werden muß, werden Profile für Kunststoff-Fenster fortlaufend extrudiert. Das Blendrahmenprofil ist dabei mit 1 und das Flügelrah­ menprofil mit 2 bezeichnet.

Der Abstand zwischen den Profilen entspricht dem Kammer­ maß, d.h. dem Abstand zwischen den Profilen des fertigen Fensters. Dieser Abstand wird benötigt, um Dichtungen und Beschläge einzusetzen.

Die Profile werden gemeinsam auf Gehrung geschnitten, wobei das nicht verwertbare, dreieckige oder trapezför­ mige Profilstück anschließend zerkleinert wird , bis es Granulatgröße aufweist und dann dem Frischmaterial zuge­ führt wird..

Die Umwelt belastende Abfallstücke des verwendeten Kunst­ stoffs, normalerweise PVC, werden dadurch vermieden. Es wird weiterhin auch vermieden, daß beim Zumischen der zerkleinerten Profilstücke unter Umständen Fremdkörper in das Frischmaterial gelangen und damit eine Störung des Produktionsvorganges eintritt, die bis zu einer Zer­ störung der Extruder führen kann.

Nach ausreichender Abkühlung und gegebenenfalls Zwischen­ lagerung in einem Magazin 3 werden die Profilstücke, bei denen jeweils das Flügel- mit dem passenden Blendrahmen­ profil zusammen transportiert wird, mit den benachbarten Profilstücken zusammengefügt und verschweißt, wobei vor­ teilhaft das Verschweißen sowohl des Blendrahmen- als auch des Flügelrahmenprofils zusammen erfolgen kann. Auch ein einzelnes Verschweißen ist möglich. In der Zeichnung ist das Schwert zur Verschweißung mit 4 bezeichnet.

Der gesamte Vorgang wird vollautomatisch durch Computer, also CNC-gesteuert und durch die beschriebene Verfahrens­ weise wird insbesondere ausgeschlossen, daß auch bei Störungen des Extruders Ausschuß produziert wird bzw. eine manuelle Zuordnung der jeweiligen Flügel- und Blend­ rahmenprofile erfolgen muß.

Als Verweil- oder Abkühlstrecke bzw. als Magazin kann z.B. eine Karussell-Scheibe 3 dienen, bei der aber ebenfalls die jeweiligen zusammengehörigen Flügel- und Blendrahmenprofilteile zusammenbleiben. Alternativ kann das Karussell auch als Oval gestaltet sein, an dem eine Anzahl von Profilhaltern für die Aufnahme jeweils mehre­ rer zusammengehöriger Profilteile umläuft.

Da insbesondere kein Abfallmaterial mehr entsteht, kann angesichts der kostengünstigen Fertigung von einer idealen Lösung der anstehenden Probleme gesprochen wer­ den.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Fenstern, bestehend aus Blendrahmen und Flügel, bei dem die Profile aus PVC für den Blendrahmen und den Flügel extrudiert, gemeinsam auf Gehrung geschnitten und verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Blendrahmenprofil und das Flügelprofil gleichzeitig aus einem Werkzeug mit einem dem Kammermaß entsprechenden Abstand doppel­ strangextrudiert werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Vorgänge CNC-gesteuert automatisch erfolgen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die beim Schneiden herausgeschnittenen Pro­ filstücke zerkleinert und in Granulatform mit dem Frischmaterial für die Extrusion vermischt werden.