DE3831471C2 - - Google Patents
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
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- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
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- B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
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- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
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-
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
- B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
- B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Kunststoff-Fenstern, bestehend aus Blendrahmen und Flü
gel, bei dem die Profile für den Blendrahmen und den
Flügel extrudiert, auf Gehrung geschnitten und ver
schweißt werden.
Aus der DE-GM 72 12 093 ist ein solches Verfahren be
reits bekannt. Dabei werden die Profile für den Blendrah
men und den Flügelrahmen in verschiedenen Werkzeugen,
die verschiedenen Extrudern nachgeschaltet sind, extru
diert und jeweils einzeln ausgemessen.
Nachteilig ist dabei, daß bei Störung eines der Extruder
die Profile des noch arbeitenden Extruders gelagert wer
den müssen und daß es später eines erheblichen manuellen
Aufwandes bedarf, die verschiedenen Profile einander
zuzuordnen. Nachteilig ist weiterhin der große manuelle
Aufwand des Messens und Schneidens, wobei
sehr leicht durch Fehler Ausschuß produziert wird.
Die bei dem Gehrungsschnitt anfallenden Abfallstücke sind
weiterhin kaum wiederverwendbar, da sie bei Rücklieferung
an den Produzenten der Profile oft Fremdkörper aufweisen,
die eine Wiederverwendung unmöglich machen.
Aus der DE 30 11 371 C2 ist es weiterhin bekannt, zum
Herstellen von zwei funktionell einander ergänzenden Pro
filen diese gleichzeitig aus einem Werkzeug zu extrudie
ren. Diese Profile werden dann jeweils mit einer Film
bahn verbunden, ohne daß die aus weichem Polyolefinen ge
bildeten Profile Rahmen mit bestimmten Abständen bilden
könnten.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der
eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem die Aus
schußquote verringert wird, die manuelle Arbeit reduziert
wird oder entfällt und bei dem eine vollständige Wieder
verwendung der beim Gehrungsschnitt anfallenden Profil
stücke möglich ist.
Weiterhin sollen Kunststoff-Fenster verbesserter Qualität
bei verringerten Herstellungskosten geschaffen werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
das Blendrahmenprofil und das Flügelrahmenprofil gleich
zeitig aus einem Werkzeug mit einem dem Kammermaß entsprechen
den Abstand doppelstrangextrudiert werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht vorteilhaft,
daß alle Vorgänge CNC-gesteuert automatisch erfolgen kön
ne. Die beim Schneiden herausgeschnittenen Profilstücke
können weiterhin vorteilhaft zerkleinert und in Granulat
form mit dem Frischmaterial für die Extrusion vermischt
werden.
Da die Menge der ausgeschnittenen Profilstücke relativ
zur Gesamtmenge der extrudierten Profile unter 10%
bleibt, können die Profilstücke ohne Probleme vollstän
dig in das Frischmaterial rückgeführt werden. Somit kann
abfallfrei und damit umweltverträglich extrudiert und
konfektioniert werden.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand einer Schema-Zeichnung näher beschrieben. Aus dem
Werkzeug 5 eines Extruders, dessen Aufbau bekannt ist und
der daher nicht näher beschrieben werden muß, werden
Profile für Kunststoff-Fenster fortlaufend extrudiert.
Das Blendrahmenprofil ist dabei mit 1 und das Flügelrah
menprofil mit 2 bezeichnet.
Der Abstand zwischen den Profilen entspricht dem Kammer
maß, d.h. dem Abstand zwischen den Profilen des fertigen
Fensters. Dieser Abstand wird benötigt, um Dichtungen und
Beschläge einzusetzen.
Die Profile werden gemeinsam auf Gehrung geschnitten,
wobei das nicht verwertbare, dreieckige oder trapezför
mige Profilstück anschließend zerkleinert wird , bis es
Granulatgröße aufweist und dann dem Frischmaterial zuge
führt wird..
Die Umwelt belastende Abfallstücke des verwendeten Kunst
stoffs, normalerweise PVC, werden dadurch vermieden. Es
wird weiterhin auch vermieden, daß beim Zumischen der
zerkleinerten Profilstücke unter Umständen Fremdkörper in
das Frischmaterial gelangen und damit eine Störung des
Produktionsvorganges eintritt, die bis zu einer Zer
störung der Extruder führen kann.
Nach ausreichender Abkühlung und gegebenenfalls Zwischen
lagerung in einem Magazin 3 werden die Profilstücke, bei
denen jeweils das Flügel- mit dem passenden Blendrahmen
profil zusammen transportiert wird, mit den benachbarten
Profilstücken zusammengefügt und verschweißt, wobei vor
teilhaft das Verschweißen sowohl des Blendrahmen- als
auch des Flügelrahmenprofils zusammen erfolgen kann. Auch
ein einzelnes Verschweißen ist möglich. In der Zeichnung
ist das Schwert zur Verschweißung mit 4 bezeichnet.
Der gesamte Vorgang wird vollautomatisch durch Computer,
also CNC-gesteuert und durch die beschriebene Verfahrens
weise wird insbesondere ausgeschlossen, daß auch bei
Störungen des Extruders Ausschuß produziert wird bzw.
eine manuelle Zuordnung der jeweiligen Flügel- und Blend
rahmenprofile erfolgen muß.
Als Verweil- oder Abkühlstrecke bzw. als Magazin kann
z.B. eine Karussell-Scheibe 3 dienen, bei der aber
ebenfalls die jeweiligen zusammengehörigen Flügel- und
Blendrahmenprofilteile zusammenbleiben. Alternativ kann
das Karussell auch als Oval gestaltet sein, an dem eine
Anzahl von Profilhaltern für die Aufnahme jeweils mehre
rer zusammengehöriger Profilteile umläuft.
Da insbesondere kein Abfallmaterial mehr entsteht, kann
angesichts der kostengünstigen Fertigung von einer
idealen Lösung der anstehenden Probleme gesprochen wer
den.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Fenstern,
bestehend aus Blendrahmen und Flügel, bei dem die
Profile aus PVC für den Blendrahmen und den Flügel extrudiert,
gemeinsam auf Gehrung geschnitten und verschweißt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß das Blendrahmenprofil und
das Flügelprofil gleichzeitig aus einem Werkzeug mit
einem dem Kammermaß entsprechenden Abstand doppel
strangextrudiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
alle Vorgänge CNC-gesteuert automatisch erfolgen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die beim Schneiden herausgeschnittenen Pro
filstücke zerkleinert und in Granulatform mit dem
Frischmaterial für die Extrusion vermischt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3831471A DE3831471A1 (de) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | Verfahren zur automatischen herstellung von kunststoff-fenstern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3831471A DE3831471A1 (de) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | Verfahren zur automatischen herstellung von kunststoff-fenstern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3831471A1 DE3831471A1 (de) | 1990-03-22 |
DE3831471C2 true DE3831471C2 (de) | 1991-01-10 |
Family
ID=6363053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3831471A Granted DE3831471A1 (de) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | Verfahren zur automatischen herstellung von kunststoff-fenstern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3831471A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9114595U1 (de) * | 1991-11-21 | 1992-02-13 | Willi Stürtz Maschinenbau GmbH, 53577 Neustadt | Vorrichtung zur Herstellung von rechteckigen Rahmen |
GB9512750D0 (en) * | 1995-06-22 | 1995-08-23 | Magnolia Group Plc | Mitre cutter |
AT2655U1 (de) | 1997-12-22 | 1999-02-25 | Technoplast Kunststofftechnik | Vorrichtung zur herstellung von fensterrahmen |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7212093U (de) * | 1972-09-28 | Schwartz W | Vierecken-Rahmen-Flügel-Schweißautomat für Kunststoff-Profile | |
NO154160C (no) * | 1979-03-30 | 1986-07-30 | Union Carbide Corp | Ekstruderingsverktoey for fremstilling av en plastlukkestrimmel. |
-
1988
- 1988-09-16 DE DE3831471A patent/DE3831471A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3831471A1 (de) | 1990-03-22 |
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