NO152942B - Fremgangsmaate for selektiv fjerning av manganioner fra sink- og manganholdige opploesninger - Google Patents
Fremgangsmaate for selektiv fjerning av manganioner fra sink- og manganholdige opploesninger Download PDFInfo
- Publication number
- NO152942B NO152942B NO794053A NO794053A NO152942B NO 152942 B NO152942 B NO 152942B NO 794053 A NO794053 A NO 794053A NO 794053 A NO794053 A NO 794053A NO 152942 B NO152942 B NO 152942B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- zinc
- manganese
- solution
- ozone
- ions
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 43
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 43
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 39
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 19
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WAEMQWOKJMHJLA-UHFFFAOYSA-N Manganese(2+) Chemical compound [Mn+2] WAEMQWOKJMHJLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 6
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 4
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 description 2
- 229940099607 manganese chloride Drugs 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 2
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 2
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 1
- -1 manganese(II) ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B47/00—Obtaining manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G45/00—Compounds of manganese
- C01G45/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G9/00—Compounds of zinc
- C01G9/06—Sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår selektiv fjerning av manganioner fra vandige sure sulfatoppløsninger som også inneholder sinkioner.
I mange prosesser for gjenvinning av sink blir sinkholdige stoffer slik som sinkkonsentrater behandlet for å oppnå vandige sure sulfatoppløsninger av et sinksalt hvoretter denne oppløsning elektrolyseres for å oppnå elementært sink. En slik behandling kan f. eks. omfatte vandig sur oksydasjonsluting av et ikke-røstet sinksulfidholdig materiale. Prosesser av denne type er beskrevet i US-PS 2 996 440, 3-477 927 og 3 867 268. Andre tidligere prosesser omfatter oksydasjonsrøsting av sinksulfidholdig materiale, fulgt av vandig sur utluting av den resulterende oksydiske rest. Disse kjente prosesser har vært tilfreds-stillende for behandling av materialer inneholdende mindre enn ca. 0,5% mangan fordi, selv om noe av mangan går i oppløsning under utlutingstrinnet, forhindrer vanlige tap av mangan i pros-esskretsen at mangankonsentrasjonen når uønskede verdier i den sinkoppløsning som skal elektrolyseres.
Noe oppløst mangan i sure sinkoppløsninger som skal elektrolyseres, f. eks. opp til ca. 5 g mangan pr. liter, er vanligvis ikke skadelig for elektroutvinningstrinnet og kan faktisk være fordelaktig idet man oppnår mangandioksyd ved anoden i den elektro-lytiske celle hvori elektroutvinningen gjennomføres. Når det be-nyttes bly- eller blyholdige anoder, reduserer dannelsen av et sjikt av mangandioksyd på anoden anodekorrosjon og reduserer mengden av bly i sinkproduktet ved katoden.
På grunn av oppdagelsen av en stor mengde sinkholdig malm som
også inneholder en usedvanlig stor mengde mangan, har det nå
vært ønskelig å ekstrahere sink fra sinkholdig konsentrat som har et relativt høyt manganinnhold, f. eks. opp til ca. 4% mangan
eller mer. Dette betyr at behandlingen av slike sinkholdige stoffer ved prosesser slik som de som er angitt ovenfor vil gi sure sinksulfatoppløsninger inneholdende en høyere konsentrasjon av oppløst mangan (vanligvis mangan(II)-ioner) enn det som kan tolereres ved sinkelektroutvinningstrinnet. F. eks. kan opp til 95 vekt-% av manganet i utgangsmaterialet oppløses i utlutingstrinnet med det resultat at konsentrasjonen av oppløst mangan i den sure sinksulfatoppløsning som skal elektrolyseres vesentlig kan økes under utlutingstrinnet. Da kun en liten del av denne mangan vanligvis vil fjernes fra prosessen f. eks. ved anionisk oksydasjon under sinkelektroutvinningen eller i prosesstappe-strømmer, og da oppløsningen fra sinkelektroutvinningen tilbake-føres til utlutingstrinnet, vil det inntre en hurtig oppbygging av oppløst mangan til et ikke aksepterbart nivå. Derfor er det nødvendig i vesentlig grad å redusere konsentrasjonen av manganioner i sinksulfatoppløsningen på ett eller annet punkt i prosessen for å opprettholde et akseptabelt nivå av manganioner.
Selv om videre det sinkholdige materiale ikke inneholder en vesentlig mengde mangan, kan ekstraksjonsprosessen involvere tilsetning av en manganholdig forbindelse som gir en uønsket høy konsentrasjon av manganioner i oppløsningen som skal elektrolyseres. F. eks. kan mangandioksyd tilsettes i utlutingstrinnet for å fremme oksydasjon av jern. I en slik prosess er det så-ledes også ønskelig å redusere konsentrasjonen av manganioner i sinksulfatoppløsningen.
Gjenstand for oppfinnelsen er derfor å frembringe en fremgangsmåte for fjerning av manganioner fra vandige sure sinksulfatopp-løsninger uten å fjerne en vesentlig mengde av sinkionene fra oppløsningen.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for selektiv fjerning av manganioner fra en ved syreutlutning av sink og manganholdige materialer dannet ysur, vannholdig sulfatoppløsning med en fri surhet på 1 x 10 ^ til 2,5 molar,
fortrinnsvis 0,1 til 2 molar og med et sinkion-innhold på 5
til 170 g/l, fortrinnsvis 30 til 60 g/l, og et manganion-innhold på 1 til 25 g/l og fortrinnsvis 4 til 12 g/l, uten i vesentlig grad å redusere sinkioninnholdet, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at vannoppløsningen som inneholder sink- og manganioner/behandles med ozon, hvorved manganionene omdannes til uoppløselig mangandioksyd og dette uoppløselige mangandioksyd fjernes fra oppløsningen.
Tidligere er ozon blitt benyttet ved behandling av vann for å redusere meget små, men likevel uakseptable konsentrasjoner av uoppløste metaller slik som sink og mangan for ytterligere å redusere konsentrasjonen for å muliggjøre at vannet kan tilfreds-stille forurensningskontrollstandarder slik disse er satt opp av forskjellige myndigheter. F. eks. er industrielt avvann inneholdende ca. 0,45 g mangan/liter i form av oppløst manganklorid og ca. 0,65 g sink/liter i form av oppløst sinkklorid behandlet ved en pH-verdi rundt 9 med ozon for å felle ut minst ca. 95% både av mangan og sink.
Foreliggende oppfinnelse skiller seg sterkt fra den kjente teknikk fordi den kjente teknikk angår samtidig utfelling av så meget mangan og sink som mulig. Videre har den kjente teknikk kun tatt hensyn til en ytterligere reduksjon av allerede meget små konsentrasjoner av mangan og sink i vann av nøytral eller lett alkalisk pH-verdi. Videre var i disse vann mangan og sink tilstede som oppløst manganklorid og sinkklorid. I motsetning til dette blir ifølge foreliggende oppfinnelse oppløst mangan selektivt felt ut, d.v.s. uten vesentlig utfelling av oppløst sink, fra sure sulfatoppløsninger som inneholder relativt store mengder oppløst mangan og sink, f. eks. fra ca. 1 til 25 g mangan/liter og fra ca. 5 til 170 g sink/liter.
Oppløsningen som behandles med ozon har som nevnt surhetsgrad på fra 1x10^ molar til 2,5 molar, fortrinnsvis fra 0,1 molar til
2 molar. Ved sinkgjenvinningsprosesser slik som de som er angitt tidligere inneholder den brukte elektrolytt (d.v.s. opp-løsningen som forlater elektroutvinningstrinnet) vanligvis tilstrekkelig syre til å gjøre den frie surhet i oppløsningen egnet for den manganfjerningsprosess ifølge oppfinnelsen som skal utføres på denne brukte elektrolytt under foretrukne be-tingelser. Ytterligere syre kan selvfølgelig tilsettes hvis nødvendig. Den brukte elektrolytt vil vanligvis inneholde, før ozonbehandlingen, fra 30 til 60 g sinkioner/liter og fra 4 til 12 g manganioner/liter. Den frie syre i oppløsningen som kommer
-3
til elektroutvinningstrinnet er vanligvis ca. 10 molar eller mindre. Manganfjerningstrinnet ifølge oppfinnelsen kan hvis ønskelig gjennomføres på denne oppløsning, d.v.s. før elektro-lyse, fortrinnsvis der konsentrasjonen av den frie syre først er hevet ved tilsetning av syre til en konsentrasjon innen det foretrukne område.
Den følgende reaksjon skjer når oppløsningen behandles med ozon:
Fra denne ligning sees det at en fordel ved å benytte ozon for
å fjerne manganioner fra sinksulfatoppløsninger før elektroutvinningen er at det ikke dannes noen uønskede restforbindelser. En annen fordel er at ozonet kan genereres in situ etter behov
og ikke behøver å sendes inn eller lagres før bruk.
Temperaturen i oppløsningen under ozonbehandlingen er som nevnt fra 20 til 120°C og helst fra 30 til 40°C.
Det skal nå ved hjelp av et eksempel beskrives en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen under henvisning til den ledsag-ende tegning som er et flytskjema over en sinkekstraksjonsprosess.
Under henvisning til tegningen blir sinksulfidkonsentrat til-måtet etter egnet forbehandling slik som oppmaling til en sur oksydasjonstrykkutlutning 12 der utlutningsmediet er en vandig svovelsyreoppløsning, f. eks. slik som beskrevet i US-PS 3 867 268, slik at følgende reaksjon inntrer:
Produktene fra utlutningstrinnet 12 underkastes deretter en væske-faststoffseparasjon 14 hvorfra resten kasseres eller behandles for gjenvinning av eventuelle verdifulle stoffer mens produktoppløsningen underkastes en hvilken som helst nødvendig rensing 16 der typen vil være klar for fagmannen. Oppløsningen føres deretter til et elektroutvinningstrinn 18 der sink avsett-es på katoden. Sink fjernes fra katoden fra tid til annen som sinkprodukt og brukt elektrolytt behandles deretter med ozon i et manganfjerningstrinn 20 i henhold til foreliggende oppfinnelse for å felle ut en vesentlig mengde oppløst mangan som mangandioksyd. Ozon kan dannes ved konvensjonelt ozonfremstillingsutstyr som gir ozonholdig oksygengass som bobles gjennom den bruke elektrolytt.
Mangandioksydbunnfallet filtreres av i et etterfølgende væske-faststoffseparasjonstrinn 22 og gjenværende oppløsning tilbake-føres til utlutningstrinnet 12.
I et spesielt eksempel inneholdt sinksulfidkonsentratet ca... 50% sink og 3% mangan. Etter utlutning, rensing og elektroutvinning, inneholdt oppløsningen som kom til manganfjerningstrinnet 20 ca. 43 g sink/liter og ca. 5 g mangan/liter, og svovelsyrekonsentra-sjonen for oppløsningen var ca. 186 g/liter, d.v.s. noe mindre enn 2 molar, mens temperaturen var ca. 35°C. Ca. 45 min. etter at tilførselen av ozon var påbegynt, var tilstrekkelig mangandioksyd felt ut til å redusere mangankonsentrasjonen til ca. 0,35 g/liter.
Mangandioksydet ble felt ut som et sort og lett filtrerbart fast-stoff hvis røntgenanalyse viser seg å være en blanding av 3-Mn02 og Y~Mn02. Det ble felt ut meget lite sink p.g.a. ozonet med det resultat at sinkkonsentrasjonen i mangandioksydbunnfallet var ca. 1,6% mens manganinnholdet var .55%.
Den resulterende mangankonsentrasjon i oppløsningen som ble
ført til utlutningstrinnet 12 var som en konsekvens derav til-fredsstillende for etterfølgende sinkelektroutvinningstrinn 22, selv etter det lille manganopptak under utlutningstrinnet 12.
Manganfjerningstrinnet 20 og det dermed forbundede separasjons-trinn 22 kan hvis ønskelig skje mellom rensetrinnet 16 og elektroutvinningstrinnet 18 med en hvilken som helst økning i den frie surhet gjennomført ved tilbakeføring av noe av den brukte elektrolytt fra elektroutvinningstrinnet 18 til manganfjerningstrinnet 20.
Partikkelstørrelsen og/eller krystallstrukturen for mangandioksydet i fjerningstrinnet 20 kan forbedres ved å tilbakeføre noe av mangandioksydet fra separasjonstrinnet 22 til fjerningstrinnet 20 slik som antydet i stiplede linjer i tegningen. Slik til-bakeført mangandioksyd kan f. eks. være det tykkere underløp eller en uvasket filterkake fra separasjonstrinnet 22.
Selv om den beskrevne foretrukne utførelsesform angår ekstrak-sjon av sink fra ikke-røstet sinksulfid ved sur oksydasjonstrykkutlutning, vil det være åpenbart for fagmannen at oppfinnelsen likeledes kan anvendes i prosesser der oksydisk materiale som er oppnådd ved røsting av sinksulfidmaterialer underkastés syreutlutning og der sink deretter oppnås ved elektroutvinning fra utlutingsoppløsningen.
Slik som antydet tidligere, kan oppfinnelsen også anvendes på sinkekstraksjonsprosesser der en manganholdig forbindelsé som kan være mangandioksyd tilsettes til utlutingstrinnet for å fremme oksydasjonen av jern som er tilstede i det sinkholdige materiale. Andre utførelsesformer og eksempler på oppfinnelsen vil selv-følgelig være åpenbare for fagmannen.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for selektiv fjerning av manganioner fra en ved syreutlutning av sink og manganholdige materialer dannet sur, vannholdig sulfatoppløsning med en fri surnet -5
på 1 x 10 til 2,5 molar, fortrinnsvis 0,1 til 2 molar og med et sinkion-innhold på 5 til 170 g/liter, fortrinnsvis 30 til 60 g/liter, og et manganion innhold på 1 til 25 g/ liter og fortrinnsvis 4 til 12 g/liter, uten i vesentlig grad å redusere sinkioninnholdet, karakterisert ved at vannoppløsningen som inneholder sink- og manganioner, behandles med ozon, hvorved manganionene omdannes til uoppløselig mangandioksyd og dette uoppløselige mangandioksyd fjernes fra oppløsningen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at ozonbehandlingen utføres ved en temperatur av 20 til 120°C og fortrinnsvis ved en temperatur av 30 til 40°C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB7849207 | 1978-12-20 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO794053L NO794053L (no) | 1980-06-23 |
NO152942B true NO152942B (no) | 1985-09-09 |
NO152942C NO152942C (no) | 1985-12-18 |
Family
ID=10501830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO794053A NO152942C (no) | 1978-12-20 | 1979-12-12 | Fremgangsmaate for selektiv fjerning av manganioner fra sink- og manganholdige opploesninger. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4290866A (no) |
EP (1) | EP0013098B1 (no) |
JP (1) | JPS55113844A (no) |
AU (1) | AU523511B2 (no) |
CA (1) | CA1141172A (no) |
DE (1) | DE2962853D1 (no) |
ES (1) | ES8101913A1 (no) |
FI (1) | FI65635C (no) |
IE (1) | IE49210B1 (no) |
NO (1) | NO152942C (no) |
ZA (1) | ZA796274B (no) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1141172A (en) * | 1978-12-20 | 1983-02-15 | Gerald L. Bolton | Removal of manganese ions from zinc and manganese containing solutions |
CA1166021A (en) * | 1981-06-02 | 1984-04-24 | Gerald L. Bolton | Removal of manganese and chlorine ions from aqueous acidic zinc sulphate solutions |
US4423012A (en) * | 1981-12-31 | 1983-12-27 | Hazen Research Incorporated | Manganese and zinc solvent extraction process |
NL8303659A (nl) * | 1982-11-11 | 1984-06-01 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Werkwijze voor het winnen van zink. |
US4439288A (en) * | 1983-07-11 | 1984-03-27 | Exxon Research & Engineering Company | Process for reducing Zn consumption in zinc electrolyte purification |
FI68422C (fi) * | 1983-10-21 | 1985-09-10 | Outokumpu Oy | Hydrometallurgiskt foerfarande foer behandling av klorider ochfluorider innehaollande raoaemnen av vaerdefulla metaller |
SE451333B (sv) * | 1985-12-20 | 1987-09-28 | Norzink As | Forfarande for hydrometallurgisk framstellning av zink |
DE4100911A1 (de) * | 1991-01-15 | 1992-07-16 | Bayer Ag | Verfahren zur abtrennung von zink aus zink enthaltenden braunsteinen |
DE4301042C1 (de) * | 1993-01-16 | 1994-04-07 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Gewinnung von Zink, Eisen und Mangan aus zink-eisen-manganhaltigen Schlämmen |
AU694666B2 (en) * | 1995-06-07 | 1998-07-23 | Teck Cominco Metals Ltd | Redox control in the electrodeposition of metals |
GB9703662D0 (en) * | 1997-02-21 | 1997-04-09 | Tioxide Group Services Ltd | Treatment of a solution containing iron salts |
DE19837681A1 (de) * | 1998-08-19 | 2000-02-24 | Ruhr Zink Gmbh | Verfharen zur Entfernung von Mg und Cl aus einem Zinkelektrolysekreislauf |
CA2268496A1 (en) * | 1999-04-09 | 2000-10-09 | Lakefield Research Limited | Purification of zinc materials |
US6280501B1 (en) | 1999-05-06 | 2001-08-28 | Lakefield Research Ltd. | Base metal recovery |
US6117408A (en) * | 1999-06-29 | 2000-09-12 | Tetra Technologies, Inc. | Method of producing zinc bromide |
US6391270B1 (en) | 1999-12-23 | 2002-05-21 | Noranda Inc. | Method for removing manganese from acidic sulfate solutions |
GB2368349A (en) * | 2000-10-27 | 2002-05-01 | Imperial College | Electrolytic extraction of metals; recycling |
CN103168109B (zh) * | 2010-08-18 | 2015-12-16 | 美国锰业股份有限公司 | 硫酸锰/连二硫酸锰液体的处理 |
CN103757234B (zh) * | 2013-12-29 | 2016-01-20 | 四川师范大学 | 软锰矿的浸出方法 |
CN103757267B (zh) * | 2013-12-29 | 2016-01-20 | 四川师范大学 | 硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法 |
CN103757271B (zh) * | 2013-12-29 | 2016-01-20 | 四川师范大学 | 硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法 |
CN103757433A (zh) * | 2013-12-29 | 2014-04-30 | 四川师范大学 | 硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法 |
CN103757228B (zh) * | 2013-12-29 | 2016-01-20 | 四川师范大学 | 软锰矿的浸出方法 |
CN103757430A (zh) * | 2013-12-29 | 2014-04-30 | 四川师范大学 | 硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法 |
JP6125458B2 (ja) * | 2014-04-21 | 2017-05-10 | Jfeスチール株式会社 | 廃乾電池からの資源の回収方法および分離、回収設備 |
CN111018178B (zh) * | 2019-12-12 | 2022-09-30 | 佛山市德方纳米科技有限公司 | 含锰酸性溶液中锰的去除方法 |
CN111039448B (zh) * | 2019-12-12 | 2022-09-20 | 佛山市德方纳米科技有限公司 | 臭氧去除酸性溶液中锰杂质的方法 |
CN114703379B (zh) * | 2022-02-21 | 2023-09-22 | 云锡文山锌铟冶炼有限公司 | 湿法炼锌中性浸出液深度净化的方法 |
CN115747832A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-03-07 | 昆明理工大学 | 湿法炼锌含锰硫酸锌溶液一步净化除锰联产低铁锌的方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB138946A (en) * | 1918-05-22 | 1920-02-26 | Samuel Field | Improvements in or relating to the purification of zinc solutions |
US1331334A (en) * | 1919-05-21 | 1920-02-17 | Metals Extraction Corp Ltd | Purification of zinc solutions |
US1332334A (en) * | 1919-09-25 | 1920-03-02 | Oil Well Reclamation Company | Automatic air-pump |
US2577808A (en) * | 1947-02-12 | 1951-12-11 | Dow Chemical Co | Production of chlorine |
DE1812332C3 (de) * | 1968-12-03 | 1978-07-13 | Norddeutsche Affinerie, 2000 Hamburg | Verfahren zur Fällung von Mangan, Eisen und/oder Kobalt aus Lösungen derselben |
JPS565909B2 (no) * | 1973-06-18 | 1981-02-07 | ||
JPS5047814A (no) * | 1973-08-30 | 1975-04-28 | ||
US4120941A (en) * | 1974-10-31 | 1978-10-17 | Halomet Ag | Process for the oxidation of halides |
CA1070122A (en) * | 1975-07-09 | 1980-01-22 | Leonard Harris | Process for manganese removal from metal bearing solutions |
US4067789A (en) * | 1975-07-09 | 1978-01-10 | Newmont Exploration Limited | Process for manganese removal from zinc metal bearing solutions |
JPS5819049B2 (ja) * | 1975-07-25 | 1983-04-15 | カブシキガイシヤ テラオカセイコウシヨ | 電子式デジタル表示秤 |
JPS529603A (en) * | 1976-05-03 | 1977-01-25 | Newmont Exploration Ltd | Method of removing manganese from metallcontaining solution |
PH13567A (en) * | 1976-08-11 | 1980-06-26 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Process for the recovery of zinc |
CA1141172A (en) * | 1978-12-20 | 1983-02-15 | Gerald L. Bolton | Removal of manganese ions from zinc and manganese containing solutions |
-
1979
- 1979-10-12 CA CA000337536A patent/CA1141172A/en not_active Expired
- 1979-10-22 US US06/086,877 patent/US4290866A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-11-14 FI FI793565A patent/FI65635C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-11-15 AU AU52855/79A patent/AU523511B2/en not_active Ceased
- 1979-11-16 IE IE2200/79A patent/IE49210B1/en unknown
- 1979-11-20 ZA ZA00796274A patent/ZA796274B/xx unknown
- 1979-12-12 EP EP79302873A patent/EP0013098B1/en not_active Expired
- 1979-12-12 NO NO794053A patent/NO152942C/no unknown
- 1979-12-12 DE DE7979302873T patent/DE2962853D1/de not_active Expired
- 1979-12-14 ES ES486919A patent/ES8101913A1/es not_active Expired
- 1979-12-19 JP JP16545179A patent/JPS55113844A/ja active Granted
-
1981
- 1981-06-08 US US06/271,723 patent/US4379037A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES486919A0 (es) | 1980-12-16 |
FI65635B (fi) | 1984-02-29 |
US4290866A (en) | 1981-09-22 |
DE2962853D1 (en) | 1982-07-01 |
IE792200L (en) | 1980-06-20 |
NO152942C (no) | 1985-12-18 |
ZA796274B (en) | 1980-11-26 |
ES8101913A1 (es) | 1980-12-16 |
US4379037A (en) | 1983-04-05 |
FI65635C (fi) | 1984-06-11 |
JPS55113844A (en) | 1980-09-02 |
IE49210B1 (en) | 1985-08-21 |
NO794053L (no) | 1980-06-23 |
EP0013098B1 (en) | 1982-05-12 |
CA1141172A (en) | 1983-02-15 |
JPH024663B2 (no) | 1990-01-30 |
EP0013098A1 (en) | 1980-07-09 |
FI793565A (fi) | 1980-06-21 |
AU5285579A (en) | 1980-06-26 |
AU523511B2 (en) | 1982-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO152942B (no) | Fremgangsmaate for selektiv fjerning av manganioner fra sink- og manganholdige opploesninger | |
AP538A (en) | Production of metal from minerals | |
NO149822B (no) | Metallanode for elektrolyseceller med vandig elektrolytt og fremgangsmaate til fremstilling derav | |
US9630844B2 (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of tellurium from high lead bearing copper refinery anode slime | |
US4337128A (en) | Cupric and ferric chloride leach of metal sulphide-containing material | |
US5783057A (en) | Method of purifying copper electrolytic solution | |
NO161510B (no) | Fremgangsmaate for utvinning av sink fra sinkholdige sulfidiske materialer. | |
US4076605A (en) | Dichromate leach of copper anode slimes | |
NO772810L (no) | Fremgangsm}te for gjenvinning av sink og mangandioksyd | |
EA020759B1 (ru) | Способ переработки никельсодержащего сырья | |
NO139096B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av hoeyrent elektrolyttkobber ved reduksjonselektrolyse | |
WO2015192234A1 (en) | Recovery of zinc and manganese from pyrometallurgy sludge or residues | |
WO2001083835A2 (en) | Gold recovery process with hydrochloric acid lixiviant | |
US3737381A (en) | Apparatus for treating copper ores | |
AU736577B2 (en) | Process for the production of high purity copper metal from primary or secondary sulphides | |
KR100781468B1 (ko) | 구리 및 비금속을 포함하는 광석 또는 정광으로부터 귀한 비금속을 추출하는 방법 | |
US4645578A (en) | Procedure for copper chloride aqueous electrolysis | |
US4557908A (en) | Process for the treatment of a purge solution particularly intended for a process for the extraction of zinc by electrolysis | |
NO814263L (no) | Fremgangsmaate for fjerning av mangan og kloridioner fra vandige sure sinksulfatopploesninger | |
Stefanowicz et al. | Tin recovery from an electroplating sludge | |
US3691037A (en) | Mercury recovery from chlorine cells utilizing mercury cathodes | |
CN108893613A (zh) | 一种氧化锌粉电锌工艺 | |
JPS5836654B2 (ja) | 硫化鉛を含む材料から鉛を製出する方法 | |
CA1061283A (en) | Process for removing copper from copper anode slime | |
US4634507A (en) | Process for the production of lead from sulphide ores |