NO149822B - Metallanode for elektrolyseceller med vandig elektrolytt og fremgangsmaate til fremstilling derav - Google Patents
Metallanode for elektrolyseceller med vandig elektrolytt og fremgangsmaate til fremstilling derav Download PDFInfo
- Publication number
- NO149822B NO149822B NO772311A NO772311A NO149822B NO 149822 B NO149822 B NO 149822B NO 772311 A NO772311 A NO 772311A NO 772311 A NO772311 A NO 772311A NO 149822 B NO149822 B NO 149822B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- copper
- electrolyte
- electrolysis
- deposit
- batch
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 58
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 57
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 3
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000007785 strong electrolyte Substances 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
- C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
- C25B11/073—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
- C25B11/075—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of a single catalytic element or catalytic compound
- C25B11/077—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of a single catalytic element or catalytic compound the compound being a non-noble metal oxide
- C25B11/0771—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of a single catalytic element or catalytic compound the compound being a non-noble metal oxide of the spinel type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
- C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
- C25B11/073—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
- C25B11/091—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Metallanode for elektrolyseceller med vandig elektrolytt og fremgangsmåte til fremstilling derav.
Description
Fremgangsmåte for satsvis fremstilling av høyverdig kobber.
Nærværende oppfinnelse angår en metode for satsvis utvinning ved elektrolyse av vesentlig hele den totale mengde kobber i høyverdig form fra elektrolyttoppløs-ninger som er dannet ved oppløsning av ikkejernholdige metaller fra visse malm-konsentrater og lignende.
Før verdifulle metaller, som kobolt, kan
utvinnes fra en oppløsning som inneholder metallene oppløseliggjort eller oppløst, er det først nødvendig og skille fra og utvinne alt kobberet fra oppløsningen. Etterat kobberet er fjernet kan kobolt og gjenværende metaller skilles fra oppløsningen.
Tidligere har fremgangsmåtene som
ble brukt for å skille kobber fra metaller som kobolt, vist seg å være kostbare, tids-forbrukende og krever en stor mengde for-anstaltninger og plass.
Tidligere var det nødvendig å bruke en
eller annen av flere kjemiske fremgangsmåter eller en to-trinns (elektrolytisk eller kjemisk) fremgangsmåte for å skille fra kobberet.
Mest alminnelig brukt for kjemisk adskillelse er: sementasjon med skrapjern, utfelling som et sulfid, utfelling som kob-berkloryr og utfelling med alkali. Hvilken som helst av disse fremgangsmåter vil, hvis riktig utført, kunne skille alt kobberet fra oppløsningen. En stor ulempe for noen eller alle av disse metodene er et tap av metaller som senere må utvinnes fra oppløsningen, sånne som kobolt, nikkel, sink etc. Tapene varierer med den relative konsentrasjon av kobber og andre metaller som skal utvinnes og er vanligvis av en størrelsesorden på fem til femten prosent. Som største ulempen ved noen eller alle disse kjemiske fremgangsmåtene for adskillelse av kobber, er at verdien av kjemisk utvinnet kobber er mindre enn den av elektrolytisk utvunnet kobber.
To-trinnsadskillelsen av kobber fra oppløsning omtalt ovenfor, er en kombina-sjon av elektrolytiske og kjemiske metoder. Her skilles hovedmengden av kobber elektrolytisk og resten skilles ved hjelp av hvilken som helst av de kjemiske fremgangsmåtene omtalt ovenfor. Ulempen ved denne metode er at det krever to innretninger, et elektrolytisk anlegg og et kjemisk anlegg for å skille alt kobberet fra oppløsningen. I tillegg har det kjemiske adskilte kobber alle de ovenfor nevnte ulemper.
I to-trinns arbeidsgangen ovenfor ble det andre kjemiske adskillelsestrinnet for fjerning av små sluttmengder kobber, funnet nødvendig, ettersom elektrolysen ved det første trinnet vedvarer inntil alt kobberet har avleiret seg på elektroden, og små sluttmengder kobber avleirer seg i løsform og antar en mørk farve. Med andre ord var de endelige små avsatte mengder av kobber meget lavverdige og kvaliteten av avleiringen således redusert. Det var derfor ønske-lig å la elektrolysen løpe til det punkt hvor det løse og mørke kobber begynner å av-leire seg på elektroden og å skille den lille gjenværende mengde kobber fra elektrolytten ved den kjemiske to-trinns fremgangsmåte.
Det er nå funnet ut at vesentlig alt kobberet kan utvinnes som høyverdig kobber fra en elektrolytt ved elektrolyse og uten å bruke det andre kjemiske adskillelsestrinnet.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for satsvis utvinning av praktisk talt alt kobber i form av en høyverdig metallisk avleiring fra en kobbersulfat-elektrolytt, som er erholdt ved utlutning av kobbermalmer, i en elektrolysecelle utstyrt med uløselige anoder, og karakteriseres ved at elektrolysen drives med konstant strøm-tetthet også etter at en løs og mørk avleiring av kobber danner seg på katoden inntil elektrolytten praktisk talt er helt utarmet på kobber og at elektrolysen gjentas med frisk elektrolytt, hvorved den mørke kobberavleiring omdannes til høyverdig hårdt kobber.
Det følgende er et eksempel på an-vendelsen av fremgangsmåten på et opp-løsningsekstrakt fra en pyritt-slagg-type, av hvilken det følgende er en typisk ana-lyse:
Prosent
Fe — 52,3 (Overveiende tilstede som FesOs) Cu — 1,70 (Overveiende tilstede som sulfat) Co — 1,05 (Overveiende tilstede som sulfat) Ni — 0,16 (Overveiende tilstede som sulfat) Zn — 0,40 (Overveiende tilstede som sulfat) Mn — 0,40 (Overveiende til stede som sulfat og oksyd)
De oppløselige ikke-jernholdige metaller ekstraheres fra pyritt-slagget eller av-branden med vann ved en syklisk perkola-sjonsutvaskning eller motstrømsdekante-ring og filtrering eller en annen kjent metode. Surhetsgraden av oppløsningsmidde-let kan justeres for å oppnå en sluttopp-løsning med den nødvendige fri syrekon-sentrasjon. Elektrolytten fremstilt således, behandles i overensstemmelse med oppfinnelsen på følgende måte.
Elektrolyttoppløsningen som inneholder kobber, kobolt, nikkel, sink etc, inn-føres satsvis i et flertall elektrolyseceller. Ethvert antall celler kan anvendes, og hver celle kan inneholde ethvert antall katoder og anoder som ønskes av operatøren. En foretrukket anordning er å bruke 15 katoder i hver celle. Hver katode består av en kobberplate på ca. 2,3 m2 overflate.
Som omtalt ovenfor utløper metoden satsvis og hver katode er fortrinnsvis be-handlet ca. 25 ganger elektrolytisk for å fremstille den vanlige kommersielle eller elektrolytiske kobberkatode.
Etter at elektrolytten er ført inn i cel-
lene, forbindes elektrodene med den elek-triske strømtilførsel og elektrolysen begynner.
Det følgende er et eksempel på et typisk forsøk: Ved begynnelsen av elektrolysen er kobberkonsentrasjonen ca. 38 g/l elektrolytt. Strømtilførselen til cellene er ca. 10 amper pr. 0,1 m2 katodeoverflate med omtrent to volt pr. celle. Uten å gjøre noen forandring i strømtilførselen, utarmes oppløsningen på kobber til ca. 0,05 g/l.
Elektrolytten i cellene bør settes i be-vegelse enten ved å boble en kontrollert mengde luft gjennom oppløsningssøylen i cellene eller enkelt ved effektiv resirkula-sjon av elektrolytten gjennom cellene.
Henimot slutten av denne satsvise elektrolytiske behandling av kobberoppløs-ningen, som inneholder kobolt, nikkel, sink etc, mørkner avleiringen på katodene og er ikke lenger sammenhengende. Kobber-avleiringen dannet fra en enkel sats er praktisk talt ubrukelig som elektrolytisk kobber p.g.a. den ennå meget tynne katode. For å utvinne kobber som rent og kvalitets-messig elektrolytisk kobber, festes dette løse kobberet og omdannes til høyverdig hard avleiring overensstemmende med oppfinnelsen, ved igjen å fylle på cellen med frisk elektrolytt og fullføre den elektrokje-miske utskillelse til samme lave kobberinn-hold på 0,05 g/l. Henimot slutten av hver sats vil noe løst og mørkt kobber dannes på katoden, men hver gang festes det p.g.a. avleiringen av kobberet fra den etterføl-gende sats. Tilslutt etterat f. eks. 25 satser er elektrolysert, avbrytes siste sats like før det løse og mørke kobberet dannes, for å fremstille en katode som vil kunne sam-menlignes med de som er fremstilt ved standard elektroutvinnelsesmetoder. Alt det kobberet som er tilbake ved den siste satsen i serien, utgjør den første satsen i den etterfølgende serie.
Renheten og kvaliteten av katodene påvirkes ikke ugunstig ved denne satsvise behandling, ettersom den mørknede og noen ganger ujevne tilstand av katode-overflaten forsvinner, omdannes til høy-verdig kobber når cellen igjen elektrolyse-res med en ny sats av sterk elektrolytt. Ved den dannete katode kan ikke de utskilte kobberlagene dannet fra hvert sats av frisk elektrolytt påvises, ettersom lagene av kobber fra hver sats er så nøye forbundet med hverandre.
Renheten av det dannete kobber på katodene dekker den nødvendige standard. For eksempel gir en sterk elektrolytt med 40 g/l kobber, 20 g/l kobolt, 7,5 g/l sink og 2,5 g/l nikkel en katode bestående av 99,86 pst. kobber, 0,01 pst. kobolt, 0,0015
pst. sink og spor av nikkel.
Den forbrukte elektrolytt utvunnet
ved denne metode, er øyeblikkelig ferdig for
videre behandling for å utvinne noe eller
alt av metaller som finnes i oppløsningen.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for satsvis utvinning I
av praktisk talt alt kobber i form av en høyverdig metallisk avleiring fra en kobbersulfat-elektrolytt som er erholdt ved utlutning av kobbermalmer, i en elektrolysecelle utstyrt med uløselige anoder, ka- rakterisert ved at elektrolysen dri
ves med konstant strømtetthet også etter at en løs og mørk avleiring av kobber danner seg på katoden inntil elektrolytten praktisk talt er helt utarmet på kobber, og at elektrolysen gjentas med frisk elektrolytt, hvorved den mørke kobberavleiring omdannes til høyverdig, hårdt kobber.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at hver sats av frisk elektrolyttoppløsning opprinnelig har en kobberkonsentrasjon på ca. 40 g/l og i hvilken kobberkonsentrasjonen reduseres til ca. 0,05 g/l.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/702,251 US4061549A (en) | 1976-07-02 | 1976-07-02 | Electrolytic cell anode structures containing cobalt spinels |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO772311L NO772311L (no) | 1978-01-03 |
NO149822B true NO149822B (no) | 1984-03-19 |
NO149822C NO149822C (no) | 1984-06-27 |
Family
ID=24820439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO772311A NO149822C (no) | 1976-07-02 | 1977-06-30 | Metallanode for elektrolyseceller med vandig elektrolytt og fremgangsmaate til fremstilling derav |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4061549A (no) |
JP (2) | JPS536279A (no) |
AU (1) | AU504376B1 (no) |
BE (1) | BE856390A (no) |
BR (1) | BR7704352A (no) |
CA (1) | CA1105412A (no) |
CH (1) | CH634879A5 (no) |
DE (1) | DE2729272C2 (no) |
ES (1) | ES460303A1 (no) |
FI (1) | FI65818C (no) |
FR (1) | FR2356745A1 (no) |
GB (1) | GB1534449A (no) |
IT (1) | IT1126744B (no) |
NL (1) | NL186184C (no) |
NO (1) | NO149822C (no) |
NZ (1) | NZ184422A (no) |
SE (1) | SE431565B (no) |
ZA (1) | ZA773664B (no) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL50217A (en) * | 1976-08-06 | 1980-01-31 | Israel State | Electrocatalytically acitve spinel type mixed oxides |
CA1117589A (en) | 1978-03-04 | 1982-02-02 | David E. Brown | Method of stabilising electrodes coated with mixed oxide electrocatalysts during use in electrochemical cells |
FR2419985A1 (fr) * | 1978-03-13 | 1979-10-12 | Rhone Poulenc Ind | Electrode pour electrolyse du chlorure de sodium |
US4181585A (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-01 | The Dow Chemical Company | Electrode and method of producing same |
US4243503A (en) * | 1978-08-29 | 1981-01-06 | Diamond Shamrock Corporation | Method and electrode with admixed fillers |
US4272353A (en) * | 1980-02-29 | 1981-06-09 | General Electric Company | Method of making solid polymer electrolyte catalytic electrodes and electrodes made thereby |
DE3024611A1 (de) * | 1980-06-28 | 1982-01-28 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Edelmetallfreie elektrode |
US4428805A (en) | 1981-08-24 | 1984-01-31 | The Dow Chemical Co. | Electrodes for oxygen manufacture |
US4366042A (en) * | 1981-03-25 | 1982-12-28 | The Dow Chemical Company | Substituted cobalt oxide spinels |
US4368110A (en) * | 1981-03-25 | 1983-01-11 | The Dow Chemical Company | Substituted cobalt oxide spinels |
US4369105A (en) * | 1981-03-25 | 1983-01-18 | The Dow Chemical Company | Substituted cobalt oxide spinels |
CA1186282A (en) * | 1981-03-25 | 1985-04-30 | Donald L. Caldwell | Substituted cobalt oxide spinels, electrodes for oxygen manufacture, and substituted cobalt oxide spinels |
US4396485A (en) * | 1981-05-04 | 1983-08-02 | Diamond Shamrock Corporation | Film photoelectrodes |
US4419278A (en) * | 1981-05-04 | 1983-12-06 | Diamond Shamrock Corporation | Photoactive semiconductor material using true solid/solid solution mixed metal oxide |
US4430315A (en) * | 1981-12-28 | 1984-02-07 | The Dow Chemical Company | Catalytic decomposition of hypochlorite using substituted cobalt oxide spinels |
IT1163101B (it) * | 1983-02-14 | 1987-04-08 | Oronzio De Nora Impianti | Anodi a bassa sovratensione di ossigeno a base di piombo attivati superficialmente e procedimento di attivazione |
US4871703A (en) * | 1983-05-31 | 1989-10-03 | The Dow Chemical Company | Process for preparation of an electrocatalyst |
US4670123A (en) * | 1985-12-16 | 1987-06-02 | The Dow Chemical Company | Structural frame for an electrochemical cell |
US4668371A (en) * | 1985-12-16 | 1987-05-26 | The Dow Chemical Company | Structural frame for an electrochemical cell |
US4666580A (en) * | 1985-12-16 | 1987-05-19 | The Dow Chemical Company | Structural frame for an electrochemical cell |
JPH0334638Y2 (no) * | 1986-02-22 | 1991-07-23 | ||
JPS6334996U (no) * | 1986-08-26 | 1988-03-07 | ||
US4738741A (en) * | 1986-12-19 | 1988-04-19 | The Dow Chemical Company | Method for forming an improved membrane/electrode combination having interconnected roadways of catalytically active particles |
US4889577A (en) * | 1986-12-19 | 1989-12-26 | The Dow Chemical Company | Method for making an improved supported membrane/electrode structure combination wherein catalytically active particles are coated onto the membrane |
US4752370A (en) * | 1986-12-19 | 1988-06-21 | The Dow Chemical Company | Supported membrane/electrode structure combination wherein catalytically active particles are coated onto the membrane |
US5039389A (en) * | 1986-12-19 | 1991-08-13 | The Dow Chemical Company | Membrane/electrode combination having interconnected roadways of catalytically active particles |
JPH0514157Y2 (no) * | 1987-02-09 | 1993-04-15 | ||
JP2002030494A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-01-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐腐食性導電部材 |
AT411464B (de) * | 2001-12-27 | 2004-01-26 | Swarovski & Co | Verfahren zur färbung geschliffener schmucksteine |
US20060232211A1 (en) * | 2003-05-01 | 2006-10-19 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method of manufacturing a lamp |
US10208384B2 (en) * | 2011-08-11 | 2019-02-19 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Efficient water oxidation catalysts and methods of oxygen and hydrogen production by photoelectrolysis |
CN115505958A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-23 | 武汉工程大学 | 泡沫金属负载双尖晶石型氧化物CuCo2O4-Co3O4及其衍生物的制备、应用 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3711382A (en) * | 1970-06-04 | 1973-01-16 | Ppg Industries Inc | Bimetal spinel surfaced electrodes |
US3706644A (en) * | 1970-07-31 | 1972-12-19 | Ppg Industries Inc | Method of regenerating spinel surfaced electrodes |
-
1976
- 1976-07-02 US US05/702,251 patent/US4061549A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-06-16 AU AU26156/77A patent/AU504376B1/en not_active Expired
- 1977-06-17 NZ NZ184422A patent/NZ184422A/xx unknown
- 1977-06-20 ZA ZA00773664A patent/ZA773664B/xx unknown
- 1977-06-21 CA CA281,096A patent/CA1105412A/en not_active Expired
- 1977-06-24 GB GB26536/77A patent/GB1534449A/en not_active Expired
- 1977-06-29 DE DE2729272A patent/DE2729272C2/de not_active Expired
- 1977-06-30 NO NO772311A patent/NO149822C/no unknown
- 1977-06-30 IT IT50057/77A patent/IT1126744B/it active
- 1977-06-30 NL NLAANVRAGE7707280,A patent/NL186184C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-07-01 CH CH814277A patent/CH634879A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-01 BE BE179017A patent/BE856390A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-07-01 JP JP7896777A patent/JPS536279A/ja active Pending
- 1977-07-01 ES ES460303A patent/ES460303A1/es not_active Expired
- 1977-07-01 BR BR7704352A patent/BR7704352A/pt unknown
- 1977-07-01 FI FI772067A patent/FI65818C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-07-01 FR FR7720407A patent/FR2356745A1/fr active Granted
- 1977-07-01 SE SE7707684A patent/SE431565B/xx not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-07-10 JP JP56108043A patent/JPS6033195B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS536279A (en) | 1978-01-20 |
CA1105412A (en) | 1981-07-21 |
NL7707280A (nl) | 1978-01-04 |
NO772311L (no) | 1978-01-03 |
NL186184C (nl) | 1990-10-01 |
FR2356745B1 (no) | 1980-04-11 |
ZA773664B (en) | 1978-05-30 |
IT1126744B (it) | 1986-05-21 |
NO149822C (no) | 1984-06-27 |
JPS5779190A (en) | 1982-05-18 |
BE856390A (fr) | 1978-01-02 |
US4061549A (en) | 1977-12-06 |
DE2729272C2 (de) | 1987-03-12 |
SE431565B (sv) | 1984-02-13 |
FR2356745A1 (fr) | 1978-01-27 |
FI65818B (fi) | 1984-03-30 |
AU504376B1 (en) | 1979-10-11 |
ES460303A1 (es) | 1978-12-01 |
GB1534449A (en) | 1978-12-06 |
FI65818C (fi) | 1984-07-10 |
BR7704352A (pt) | 1978-04-18 |
SE7707684L (sv) | 1978-01-03 |
JPS6033195B2 (ja) | 1985-08-01 |
DE2729272A1 (de) | 1978-02-09 |
CH634879A5 (de) | 1983-02-28 |
FI772067A (no) | 1978-01-03 |
NZ184422A (en) | 1980-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO149822B (no) | Metallanode for elektrolyseceller med vandig elektrolytt og fremgangsmaate til fremstilling derav | |
CA2717887C (en) | Electrochemical process for the recovery of metallic iron and sulfuric acid values from iron-rich sulfate wastes, mining residues and pickling liquors | |
US9630844B2 (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of tellurium from high lead bearing copper refinery anode slime | |
NO152942B (no) | Fremgangsmaate for selektiv fjerning av manganioner fra sink- og manganholdige opploesninger | |
EP2650403A2 (en) | Electrorecovery of gold and silver from thiosulphate solutions | |
NO772810L (no) | Fremgangsm}te for gjenvinning av sink og mangandioksyd | |
US1911604A (en) | Electrolytic process for the recovery of lead from waste materials | |
NO139096B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av hoeyrent elektrolyttkobber ved reduksjonselektrolyse | |
US4312724A (en) | Method for the recovery of lead from materials containing lead sulfide | |
AU736577B2 (en) | Process for the production of high purity copper metal from primary or secondary sulphides | |
KR20200064668A (ko) | 염화동 용액을 사용한 전기분해에 의해 귀금속 함유 조금속으로부터 동 및 귀금속을 회수하는 방법 | |
CN113026056B (zh) | 一种采用钴中间品二次电解生产电解钴的方法 | |
AU570580B2 (en) | Production of zinc from ores and concentrates | |
US3202593A (en) | Electrolytic precipitation of copper | |
JP2007224400A (ja) | 塩化鉄水溶液から電解鉄の回収方法 | |
US3880733A (en) | Preconditioning of anodes for the electrowinning of copper from electrolytes having a high free acid content | |
US1375631A (en) | Process of separating and refining metals | |
US1255439A (en) | Process of recovering zinc from ores. | |
US1620580A (en) | Metallurgy of tin | |
Churchward et al. | A Study of Impurities in Cobalt Electrowinning | |
US881527A (en) | Process for treating complex cobalt ores and for refining cobalt from nickel, arsenical, and silver-bearing ores. | |
Van Niekerk, CJ & Allen | The electrolytic extraction of zinc at the Zinc Corporation of South Africa Limited | |
US867046A (en) | Electrometallurgical process for extracting copper from its ores. | |
US2011882A (en) | Treating sulphate solutions of thallium and cadmium | |
US2225904A (en) | Lead oxide and electrolytic process of forming the same |