NO149919B - Transportbeholder - Google Patents
Transportbeholder Download PDFInfo
- Publication number
- NO149919B NO149919B NO810094A NO810094A NO149919B NO 149919 B NO149919 B NO 149919B NO 810094 A NO810094 A NO 810094A NO 810094 A NO810094 A NO 810094A NO 149919 B NO149919 B NO 149919B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- magnesium
- rare earth
- earth metals
- calcium
- iron
- Prior art date
Links
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 55
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 54
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 31
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- QUQFTIVBFKLPCL-UHFFFAOYSA-L copper;2-amino-3-[(2-amino-2-carboxylatoethyl)disulfanyl]propanoate Chemical compound [Cu+2].[O-]C(=O)C(N)CSSCC(N)C([O-])=O QUQFTIVBFKLPCL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62B—HAND-PROPELLED VEHICLES, e.g. HAND CARTS OR PERAMBULATORS; SLEDGES
- B62B3/00—Hand carts having more than one axis carrying transport wheels; Steering devices therefor; Equipment therefor
- B62B3/14—Hand carts having more than one axis carrying transport wheels; Steering devices therefor; Equipment therefor characterised by provisions for nesting or stacking, e.g. shopping trolleys
- B62B3/18—Hand carts having more than one axis carrying transport wheels; Steering devices therefor; Equipment therefor characterised by provisions for nesting or stacking, e.g. shopping trolleys nestable by means of pivoted supports or support parts, e.g. baskets
- B62B3/184—Nestable roll containers
- B62B3/186—V-shaped when nested
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Handcart (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
- Refuse Receptacles (AREA)
- Packages (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Control Of Driving Devices And Active Controlling Of Vehicle (AREA)
Description
Det er kjent for behandling av jern- og
stålsmelter, spesielt for fremstilling av
støpejern med kulegrafitt ved tilsetning av
magnesium til støpejernsmelten, å anvende
magnesiumholdige forlegeringer som inne-holder inntil 40 % magnesium, forskjellige
høye kalsiummengder og som rest i det
vesentlige silisium og eventuelt jern. Det
er dessuten kjent til støpe jernsmelter,
hvorav det skal fremstilles støpejern med
kulegrafitt å sette sjeldne jordarter, spesielt Cer-blandingsmetall. Således skal ved
tilsetning av sjeldne jordmetaller i større
mengder kulegrafittdannelsen bibringes
likeledes som ved tilsetningen av magnesium; imidlertid har disse fremgangsmåter
ikke fått innpass i praksis. Dessuten anvendes sjeldne jordmetaller i mindre mengder
sammen med magnesium, idet magnesiumet tilveiebringer kulegrafittdannelsen
mens de sjeldne jordmetaller tjener til å
oppheve Virkningen av forstyrrende ele-menter, f .eks. titan som i visse tilfelle mot-virker kulegrafittdannelsen.
Oppfinnelsen vedrører en forlegering
til behandling av jern- og stålsmelter, spesielt til fremstilling av støpejern med kulegrafitt, og forlegeringen er karakterisert
ved at den består av 4-50 % magnesium,
3-25 % sjeldne jordmetaller, minst 40 %
silisium og/eller nikkel og/eller kobber,
kalsium i en virksom mengde for å nedsette magnesiumets avbrann, resten eventuelt jern og/eller mangan, idet forholdet 18 b - 7/00 (149919).
mellom magnesium og sjeldne jordmetaller ligger mellom 1 : 1 og 4 : 1, og innholdet av kalsium ikke er høyere enn at forholdet mellom magnesium og kalsium ikke underskrider 2 : 1 ved den nedre grense av det angitte magnesiumområdet og ikke underskrider 8 : 1 ved den øvre grense av det angitte magnesiumområdet.
Mere detaljert ble det funnet at forlegeringer med et magnesiuminnhold mellom 4-9 %, sjeldne jordmetaller 3-7 %, kalsium 1-3 %, minst 40 % silisium og/eller nikkel og/eller kobber, resten eventuelt jern og/eller mangan og med et forhold mellom magnesium og de sjeldne jordmetaller mellom 1 : 1 og 2,5 : 1 og med et forhold mellom magnesium og kalsium som ikke er mindre enn 2 : 1, er spesielt egnet.
Legeringen anvendes fortrinnsvis med et innhold på 6-9 % magnesium, 5-7 % sjeldne jordmetaller, 1-3 % kalsium, minst 40 % silisium og resten jern.
Det er videre blitt funnet at også slike forlegeringer kan anvendes spesielt fordelaktig for samme formål som består av 20-50 % magnesium, 5-25 % sjeldne jordmetaller, minst 40 % silisium og/eller nikkel og/eller kobber, resten kalsium og eventuelt jern og/eller mangan og med et forhold mellom magnesium og sjeldne jordmetaller på 2 : 1 til 4 : 1 og med et innhold av kalsium som bare er så høyt at forholdet mellom magnesium og kalsium på 8 : 1 ikke underskrides. Legeringen anvendes for-
Forlegering til behandling av jern- og stålsmelter.
trinnsvis med et innhold fra 25 til 40 % magnesium og 6 til 20% sjeldne jordmetaller, idet også her forholdet mlelom magnesium og sjeldne jordmetaller skal ligge mellom 2 : 1 og 4 : 1.
Forlegeringen kan videre bestå av 30-32% magnesium, 9-10% sjeldne jordmetaller, 3-4 % kalsium, 5-7 % jern og resten silisium.
Forlegeringen ifølge oppfinnelsen egner seg foruten til fremstilling av støpe-jern med kulegrafitt til desoksydasjon og avsvovling av støpejern uten at det tilstre-bes en kulegrafittdannelse. Dessuten kan det med disse forlegeringer behandles så-kalte halvstål med et karboninnhold mellom 0,9 og 1,7 % for å bringe grafitten, som ved avkjølingen utskiller seg i fast tilstand, i sfærolittform, hvorved spesielt fasthets-egenskapene og seigheten forbedres. Ende-lig kan legeringen ifølge oppfinnelsen også anvendes for desoksydasjon av stål, spesielt av høylegert stål med de vanlige høye nikkel- og krominnhold. Magnesiumbe-handlingen fører da til en spesiell høy seig-het, og dermed til bedre formbarhet og smi-barhet for stålet. I dette tilfelle er spesielt den nikkelholdige forlegering egnet fordi den samtidig kan tjene til å innføre det ønskede nikkel i stålet.
Ved anvendelsen av forlegeringen iføl-ge oppfinnelsen har det vist seg overrask-ende at ved et nærvær av sjeldne jordmetaller økes magnesiumutbyttet i forlegeringen ganske vesentlig på grunn av ennu ikke oversiktlig sammenheng. Magnesiumutbyttets økning utgjorde i enkelttilfelle inntil 80 %. Gjennomsnittlig lå det mellom 40 og 70 %. Derved muliggjøres det å komme ut med en vesentlig mindre forlegeringsmeng-de for behandlingen av jern- og stålsmelter enn når den samme legering ville ha vært anvendt uten den tilsvarende tilsetning av sjeldne jordmetaller. Ved nedsettelsen av legeringsmengden oppnås foruten de dermed tilveiebragte besparelser at også tem-peraturtapet nedsettes ved tilsetning av forlegering. Dessuten forhindres en for hurtig avslutning av magnesiumbehandlin-gen og smeiten kan derfor støpes over et lengre tidsrom.
Magnesiumutbyttets økning er i alle tilfelle fordelaktig hvor legeringen kan anvendes. Dette gjelder også når, som ved desoksydasjon og avsvovling av støpejern, resp. desoksydasjon av stål, det ikke tilstre-bes noen sfærolittdannelse, fordi i disse tilfelle er det for oppnåelse av den samme effekt nødvendig med en mindre mengde forlegering, og dermed en mindre magne-siummengde enn når legeringen ikke hadde inneholdt tilsetning av sjeldne jordmetaller. Spesielt ved behandling av halvstål og ved desoksydasjon av stål er økningen av magnesiumutbyttet av største betydning på grunn av den forholdsvis høye behandlingstemperatur som ligger over 1570° C. På grunn av det høye innhold av sjeldne jordmetaller er magnesiumet sterkere bundet, hvilket har til følge at magnesiumfor-dampningen står bedre under kontroll, re-aksjonen forløper derved bedre kontrollert og arbeidet lettes vesentlig under drift.
Det er for forlegeringen ifølge oppfinnelsen avgjørende at forholdet mellom magnesium og sjeldne jordmetaller over-holdes. Underskrides dette forhold, dvs. er mengden av sjeldne jordmetaller i forhold til magnesium for høy, så kan det ikke mere sikres noen fullstendig kulegrafittdannelse, spesielt når det skal behandles støpejern med et høyt svovelinnhold. Dessuten blir i alle anvendelsestilfelle magnesiumets reaksjon i smeiten spesielt ved større charger bremset for sterkt, hvorved reaksjonsproduktene ikke mere kan fjernes sikkert fra smeiten. Ligger innholdet av sjeldne jordmetaller under det angitte forhold, så opptrer ikke de ovenfor angitte fordeler, spesielt økning av magnesiumutbyttet.
Forlegeringen ifølge oppfinnelsen kan uten videre innbringes i jern- og stålsmel-ten ved at den enten kastes på smeiten eller at den legges i den tomme behand-lingskjele, og deretter helles jernsmelten oppå. Dette gjelder spesielt ved behandling av stål i større charger.
Forlegeringen med et innhold av 20 til 50 % magnesium anvendes fortrinnsvis et-ter neddypningsfremgangsmåten, dvs. den dyppes ved hjelp av en dyppeklokke inn i støpe jernsmelten til nær støpekjelens bunn, hvis høyde vesentlig overstiger bredden. Legeringens innføring i dyppefremgangs-måten egner seg spesielt ved behandling av støpejern med høye svovelinnhold, da denne innføringstype for forlegeringen da er spesielt økonomisk.
De sjeldne jordmetaller foreligger i legeringen i metallisk form, nemlig vanligvis som lanthanider, overveiende som cer og lanthan. Den innføres best på i og for seg kjent måte ved fremstilling av legeringen ved reduksjon av de sjeldne jordmetallers forbindelser.
Ved følgende eksempel fra fremstilling av støpejern med kulegrafitt vises at legeringen ifølge oppfinnelsen tilveiebringer en vesentlig økning av magnesiumutbyttet.
Eksempel 1.
I to laboratorieforsøk ble et råjern med sammensetning: fylt i en støpekjele ved en temperatur på 1470° C ved hvis bunn det var ifylt en forlegering av følgende sammensetning;, og deretter støpt:
Det ble oppnådd følgende resultater:
Eksempel 2.
Det ble anvendt to forskjellige legeringer, so n praktisk talt bare adskilte seg ved innholdet av sjeldne jordmetaller. De hadde følgende sammensetning:
Begge legeringer ble satt til en støpejernsmelte på 800 kg ved en behandlingstemperatur fra 1480 til 1500° C med en dyppeklokke i en smal kjele. Derved fremkom følgende resultater som er gjengitt i følgende tabell. I denne tabell betyr
SR = Svovel i rennejern (Rinneneisen)
SSj = Svovel i støpejern
FL-T = Forlegeringstilsetning
Mg = Magnesiuminnhold i støpejern
Mg-U = Magnesiumutbytte
For forsøkene 1 til 4 ble den kjente legering anvendt, for forsøkene 5 til 12 legeringene ifølge oppfinnelsen.
Av ovenstående tabell fremgår det at
magnesiumutbyttet i de ekstreme tilfelle er
øket fra 30,6 til 61,0 %, altså med over
100 %. Men midlere økning utgjør ca. 60 %.
Forlegeringsmengden kan nedsettes til un -
der halvparten, gjennomsnittlig imidlertid
til 60 til 70 %.
Claims (5)
1. Forlegering til behandling av jern-og stålsmelter, spesielt til fremstilling av støpejern med kulegrafitt, karakterisert ved at den består av 4-50 % magnesium, 3-25 % sjeldne jordmetaller, minst 40 % silisium og/eller nikkel og/eller kobber, kalsium i en virksom mengde for å
nedsette magnesiumets avbrann, resten eventuelt jern og/eller mangan, idet forholdet mellom magnesium og sjeldne jordmetaller ligger mellom 1 : 1 og 4 : 1, og innholdet av kalsium ikke er høyere enn at forholdet mellom magnesium og kalsium ikke underskrider 2 : 1 ved den nedre grense av det angitte magnesiumområdet og ikke underskrider 8 : 1 ved den øvre grense av det angitte magnesiumområdet.
2. Forlegering ifølge påstand 1, karakterisert ved at den består av 4-9 % magnesium, 3-7 % sjeldne jordmetaller, 1-3 % kalsium, minst 40 % silisium
og/eller nikkel og/eller kobber, resten eventuelt jern og/eller mangan og med et forhold mellom magnesium og sjeldne jordmetaller mellom 1 : 1 og 2,5 : 1 og med et forhold mellom magnesium og kalsium, som ikke er mindre enn 2:1.
3. Forlegering ifølge påstandene 1 og 2, karakterisert ved at den består av 6-9 % magnesium, 5-7 % sj eldne j ordmetal-ler, 1-3 % kalsium, minst 40 % silisium og resten jern.
4. Forlegering ifølge påstand 1, karakterisert ved at den består av 20-50 % magnesium, 5-25 % sjeldne jordmetaller, minst 40 % silisium og/eller nikkel og/eller kobber, resten kalsium og eventuelt jern og/eller mangan og med et forhold mellom magnesium og sjeldne jordmetaller på 2 : 1 til 4 : 1 og med et innhold av kalsium som bare er så høyt at forholdet mellom magnesium og kalsium på 8 : 1 ikke underskrides.
5. Forlegering ifølge påstandene 1-4, karakterisert ved at den består av 30-32 % magnesium, 9-10 % sjeldne jordmetaller, 3-4 % kalsium, 5-7 % jern og resten silisium.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8000310A SE421059B (sv) | 1980-01-15 | 1980-01-15 | Transportbehallare |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO810094L NO810094L (no) | 1981-07-16 |
| NO149919B true NO149919B (no) | 1984-04-09 |
| NO149919C NO149919C (no) | 1984-08-08 |
Family
ID=20339980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO810094A NO149919C (no) | 1980-01-15 | 1981-01-13 | Transportbeholder |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH651258A5 (no) |
| DE (1) | DE3100787C2 (no) |
| DK (1) | DK148706C (no) |
| FI (1) | FI67333C (no) |
| FR (1) | FR2473451A1 (no) |
| NL (1) | NL8100064A (no) |
| NO (1) | NO149919C (no) |
| SE (1) | SE421059B (no) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2636054B1 (fr) * | 1988-09-06 | 1991-01-25 | Hervieu | Chariot pour le transport d'objets, prenant appui sur deux longerons pivotants disposes de part et d'autre d'une fourche de levage |
| DE10017350A1 (de) * | 2000-04-07 | 2001-10-31 | Thomas Voelkl | Gebläseaggregat sowie Verfahren zum Kühlen oder Aufwärmen |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7119565U (de) * | 1971-08-26 | S E M I C O | Palettenbehalter | |
| US2576750A (en) * | 1950-01-06 | 1951-11-27 | Willie V Clark | Collapsible cabinet |
| AT354860B (de) * | 1972-09-28 | 1979-02-11 | Pelly Ab | Transportwagen |
| US4222579A (en) * | 1976-08-31 | 1980-09-16 | Elopak A/S | Nestable trolley with volume regulation |
| DE2707294A1 (de) * | 1977-02-19 | 1978-08-24 | Hans Eberle | Faltbarer behaelterwagen |
-
1980
- 1980-01-15 SE SE8000310A patent/SE421059B/sv unknown
-
1981
- 1981-01-08 NL NL8100064A patent/NL8100064A/nl active Search and Examination
- 1981-01-12 CH CH168/81A patent/CH651258A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-01-13 DK DK12681A patent/DK148706C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-01-13 NO NO810094A patent/NO149919C/no unknown
- 1981-01-13 DE DE3100787A patent/DE3100787C2/de not_active Expired
- 1981-01-14 FR FR8100524A patent/FR2473451A1/fr active Granted
- 1981-01-14 FI FI810083A patent/FI67333C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI67333B (fi) | 1984-11-30 |
| SE8000310L (sv) | 1981-07-16 |
| DK148706C (da) | 1986-04-01 |
| DK148706B (da) | 1985-09-09 |
| NO810094L (no) | 1981-07-16 |
| NL8100064A (nl) | 1981-08-17 |
| DK12681A (da) | 1981-07-16 |
| CH651258A5 (de) | 1985-09-13 |
| DE3100787A1 (de) | 1981-12-03 |
| DE3100787C2 (de) | 1983-11-24 |
| FI67333C (fi) | 1985-03-11 |
| FR2473451A1 (fr) | 1981-07-17 |
| SE421059B (sv) | 1981-11-23 |
| NO149919C (no) | 1984-08-08 |
| FI810083L (fi) | 1981-07-16 |
| FR2473451B1 (no) | 1984-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10612105B2 (en) | Gray cast iron inoculant | |
| CA1070986A (en) | Rare earth metal treated cold rolled non-oriented silicon steel | |
| CN110423859A (zh) | 一种马氏体不锈钢主轴的低磷冶炼工艺 | |
| US3793000A (en) | Process for preparing killed low carbon steel and continuously casting the same, and the solidified steel shapes thus produced | |
| NO149919B (no) | Transportbeholder | |
| DE2032845B2 (de) | Verfahren zur Schwefel- und Sauerstoffreinigung von Stahlschmelzen | |
| US2819956A (en) | Addition agent for and method of treating steel | |
| US3907547A (en) | Method of preparing vacuum-treated steel for making ingots for forging | |
| US4014683A (en) | Method of making Drawing Quality steel | |
| US4131456A (en) | Chill-free foundry iron | |
| NO851461L (no) | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av stoepejern med vermikulaergrafitt. | |
| US1727088A (en) | Method of making rimming steel | |
| US2715064A (en) | Method of producing silicon steel | |
| US3955967A (en) | Treatment of steel | |
| CN107739977A (zh) | 低成本高端销套用钢及其生产方法 | |
| US3306737A (en) | Magnesium and rare earth metal containing prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
| DE3447244C1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Gußeisen mit Kugelgraphit und Gußeisen mit Vermiculargraphit | |
| DE3034430A1 (de) | Verfahren zum zweistufigen herstellen von edelbau- und werkzeugstaehlen | |
| CN108950367B (zh) | 一种高性能的球墨铸铁的制备方法 | |
| US1460830A (en) | Metallurgical process | |
| SU380720A1 (ru) | ^ аСЕСОЮЗНАЯ jJiAR^rHtf^TVXHKfEQIM I ЬНЫ?ИОТ?НА ^ ••••"ii=:=i _.„* ^f\ | |
| SU908840A1 (ru) | Способ выплавки сталей и сплавов | |
| SU1148886A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
| SU1710582A1 (ru) | Способ производства низколегированных сталей | |
| US3899321A (en) | Method of producing a vaccum treated effervescing boron steel |