NO148669B - Anordning til aa hindre lekkasjer fra utloepsledningen fra en lagrinsbeholder for vaesker - Google Patents
Anordning til aa hindre lekkasjer fra utloepsledningen fra en lagrinsbeholder for vaesker Download PDFInfo
- Publication number
- NO148669B NO148669B NO763256A NO763256A NO148669B NO 148669 B NO148669 B NO 148669B NO 763256 A NO763256 A NO 763256A NO 763256 A NO763256 A NO 763256A NO 148669 B NO148669 B NO 148669B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- line
- intermediate container
- container
- pump
- valve
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100004189 Caenorhabditis elegans brd-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 206010040007 Sense of oppression Diseases 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
- G01M3/3245—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers using a level monitoring device
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/2931—Diverse fluid containing pressure systems
- Y10T137/3109—Liquid filling by evacuating container
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7287—Liquid level responsive or maintaining systems
- Y10T137/7297—With second diverse control
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8158—With indicator, register, recorder, alarm or inspection means
- Y10T137/8342—Liquid level responsive indicator, recorder or alarm
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/85978—With pump
- Y10T137/85986—Pumped fluid control
- Y10T137/86002—Fluid pressure responsive
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
Denne oppfinnelse vedrører en anordning til å hindre lekkasjer fra utløpsledningen fra en lagringsbeholder for væsker, særlig fyringsolje, som fra lagringsbeholderen gjennom et ledningssystem tilføres en forbruker ved hjelp av en pumpe, og omfattende en undertrykkskilde.
For overvåkning av utettheter i lagringsbeholdernes vegger er det tidligere kjent å sette et referanserom under vakuum, hvor dette referanserom kan være dannet i selve beholderen over væskespeilet for den væske som skal lagres eller kan bestå av et mellomrom mellom en dobbeltvegget lagringsbeholders to vegger (hhv. CH-PS 423 379 og CH-PS 410 552).
For å hindre utslipp fra en ledningsanordning har man hittil plassert anordningens deler, såsom turledning og returledning i en tett omhylling som fører en eventuell lekkasjevæske tilbake til lagringsbeholderen. Denne sikringsmåte er omstendelig, særlig når det dreier seg om anlegg som er gravet ned i bakken som hittil er usikret med hensyn til ledningsanordningen, og hvor ledningsanordningen eventuelt måtte frilegges for senere utstyring. Dette krever omfattende grave- og monteringsarbeider.
I US patent 2 071 703 er en anordning beskrevet med en evakueringstank som innløpsledningen fra lagringstanken er koblet til og som gjennom en utløpsledning er sammenkoblet med hovedpum-pen. En evakueringspumpe tilveiebringer undertrykk i evakuerings-tanken for sikring av en kontinuerlig væskestrøm og utskillelse av luft og gass. Tysk utlegningsskrift BRD 1 246 336 beskriver en fremgangsmåte for å hindre lekkasjetap og oversvømmelser i lagringsbeholdere hvor ledningsnettet overvåkes ved hjelp av trykket i luftrommet i lagringsbeholderen.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en enkel
og sikker utløpsvernanordning av den innledningsvis forklarte type, som med lite ekstra arbeide også kan monteres i allerede i bakken
innbyggede lagringsbeholdere og som tilveiebringer en sikring for ledningsanordningen, og anordningen ifølge oppfinnelsen utmerker-seg i det vesentlige ved at undertrykkskilden, f.eks. en vakuumpumpe, over en mellombeholdef er tilkoblet utløpsledningen, og at anordningen omfatter en koblingsinnretning som er påvirkbar av en tilstandsendring i et medium i mellombeholderen, f.eks. trykkforandring i mediet over væsken i mellombeholderen, og en med koblingsinnretningen sammenkoblet sperreventil som er anordnet i ledningsavsnittet av Ledningen mellom mellombeholderen og lagerbeholderen.
Mellombeholderen kan være koblet inn mellom to avsnitt av utløpsledningen og det avsnitt av utløpsledningen som befinner seg mellom lagerbeholderen og mellombeholderen, kan munne ut i mellombeholderen.
Sikringen mot utslipp fra selve lagringsbeholderen er ikke oppfinnelsens gjenstand. Denne sikring kan skje på en hvil-ken som helst kjent måte, f.eks. ved at beholderen fremstilles av kunststoff eller belegges med kunststoff. I sådanne tilfelle er en overvåkning av lagerbeholderen mot'utslipp overflødig.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av eksempler og under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 til 3 viser tre koblingsskjemaer for brenselan-legg for boliger med forskjellig utformede anordninger ifølge oppfinnelsen .
På fig. 1 er en dobbeltvegget lagringsbeholder for brenselolje betegnet med 101. Mellom beholderens yttermantel 102 av metall og en indre mantel 103 av plastmateriale finnes et mellomrom 104 som kan være fylt med skumstoff med åpne porer. Mellomrommet 104 kan gjennom en ikke vist undertrykksledning hol-des på et trykk p^ som er lavere enn omgivelsestrykket p^.
Lagerbeholderen er lukket med en dom hvis lokk 105
har et lufterør 106, slik at omgivelsestrykket p^ også råder over væskespeilet i lagringsbeholderen 101.
Brønnens lokk 105 bærer også en turledning 107 som fra beholderens bunn 101 fører frem til en brenners 110 brennerpumpe 109. Fra pumpen 109 kan en returledning 108 strekke seg tilbake til turledningen 107, men ledningen kan også være sløyfet. I turledningen 107 er det umiddelbart over brønnlokket 105 bygget inn en sperreventil 111 som gjennom en signalstrømledning 112 kan be-tjenes fra en bryteranordning 113. Inn i ledningsavsnittet av turledningen 107 mellom pumpen 109 og sperreventilen 111 munner en grenledning 114 som fører til en mellombeholder 115. Til toppen av denne mellombeholder er det koblet en ledning 116 som fører til en vakuumpumpe 117. Ledningen 116 kan stenges ved hjelp av en f. eks. for hånd betjenbar sperreventil. To nivåfølere 119,120 er anordnet på to forskjellige nivåhøyder i mellombeholderen 115. Den øvre nivåføler 119 vil ved nedsenkning av væskespeilet i mellombeholderen 115 under følerens nivå påvirkes for utsendelse av en koblingspuls for innkobling av vakuumpumpen 117. Denne puls til-føres vakuumpumpen gjennom signalstrømledningen 121. Den nedre nivåføler 120 virker ved nedsenkningen av væskenivået i mellombeholderen 115 under følerens nivå og påvirker gjennom en signal-strømledning 122 enten gjennom pumpen 109 eller direkte (vist med streket linje) bryteranordningen 113 for utsendelse av et sperre-signal som stenger sperreventilen 111. Fortrinnsvis stenges først sperreventilen 111 av bryteranordningen 113 før pumpen 109 kobles ut. Den sistnevnte pumpe kan tilføres en utkoblingspuls helt uav-hengig av nivåfølerens signal, f.eks. så snart pumpen transporterer luft istedenfor væske inn i brenneren.
Når det oppstår en utetthet i ledningsanordningen mellom beholderen 101 og pumpen 109, innkobles først som følge av det synkende væskespeil i mellombeholderen 115 vakuumpumpen 117 ved hjelp av nivåføleren 120. Når væskespeilet synker ytterligere og under nivåfølerens 120 nivå, sendes gjennom signalstrømledningen 122 et brytersignal til bryteranordningen 113 for stengning av sperreventilen 111. Hensiktsmessig er anordningen slik at pumpen 109 pumper væsken som fremdeles befinner seg mellom sperreventilen 111 og pumpen 109 til brenneren og kobles ut ved hjelp av den inn i pumpen transporterte luft.
Lokket 105 er også forsynt med en måleledning 125 som fører til beholderens 101 bunn og er koblet til mellombeholderen 115. Også inn i denne måleledning 125, som utslippsvernanord-ningen kan klare seg foruten, er det koblet inn en sperreventil 126 som sammen med sperreventilen 111 kan stenges gjennom en grenledning 127 fra signalstrømledningen 112, slik at måleledningen 125, som i dette tilfelle danner en del av ledningsanordningen, er sikret mot utslipp.
Ved utførelsen ifølge fig. 2 er ledningsanordningens deler med pumpen 209 og brenneren 210 anordnet under beholderens nivå uten at utslippssikringens funksjon svekkes derved.En enda større forskjell mellom fig. 3 og fig. 2 ligger i at mellombeholderen 215 er koblet inn i turledningen 207. Ledningsdelen 207a mellom pumpen 209 og mellombeholderen 215 er i de i praksis utførte anlegg vanligvis kort og lett tilgjengelig (ligger over bakken), mens ledningsdelen 207b mellom mellombeholderen 215 og sperreventilen 211 er laigie og gravet ned i bakken. Dermed er det utelukket at luft kan suges fra pumpen 209 inn i brenneren 210 før
all væske er suget ut av mellombeholderen 215. Ved utførelsen ifølge fig. <2> finnes ingen måleledning som svarer til måleledningen 125 på fig. 1. Nivåføleren 220 er gjennom signalstrømledningen 222 direkte forbundet med bryteranordningen 213. Ut fra sistnevnte
anordning går en ytterligere signalstrømledning229 til pumpens 209 bryter.
Inn i turledningen 207 umiddelbart foran pumpen 209 er det også bygget inn en tilbakeslagsventil 228 som hindrer tilbake-strømning av væske fra pumpen 209 til mellombeholderen 215. Dette utelukker ikke at også ved utførelsen ifølge fig. 2 er det anordnet en returledning som går ut fra pumpen 209 og som kan være forbundet med turledningen foran eller bak tilbakeslagsventilen 228.
Hvis det opptrer en utetthet i ledningsanordningen, vil bryteranordningen gjennom signalstrømledningen 229 koble ut pumpen 209 samtidig som sperreventilen 211 stenges. Pumpen 209 kan imidlertid også kobles ut med en tidsforsinkelse etter stengingen av sperreventilen 211, men denne forsinkelse må da være kortere enn den tidsperiode som kreves for innsuging av væsken i mellombeholderen 215, slik at det unngås at pumpen 209 suger inn luft.
Forøvrig virker utførelsen ifølge fig. 2 som utførelsen ifølge fig. 1.
På fig. 3 er de deler som har samme funksjon som tilsvaren-de på fig. 2, betegnet med de samme henvisningstall forøket med 100 og skal ikke beskrives på ny. Beskrivelsen til fig. 3 angår derfor mer forskjellene i forhold til hva som er beskrevet ovenfor.
Som ved utførelsen på fig. 2 er også i dette tilfelle beholderen 315 koblet direkte inn i ledningsanordningen 307 mellom lagringsbeholderen 301 og pumpen 309.
Mellombeholderen 315 er anordnet en høydedifferanse h^ høyere enn det nederste nivå for lagringsbeholderen 301. Pumpen 309 hhv. ledningsgrenen 307a av ledningsanordningen 307 som mater pumpen 309 ligger med sin nederste del på samme nivå som det nederste nivå for lagringsbeholderen 301, men kunne også ligge lavere og selvfølgelig også høyere uten at dette ville svekke utslipps-vernanordningens funksjonsdyktighet. Eksempelvis kan høyden h^ utgjøre 3 m. For også i dette tilfelle å kunne sikre helt ledningsdelen 30 7a må undertrykket i mellombeholderen i det høyeste nå en verdi på 7 m vannsøyle absolutt (ved dette eksempel går man for enkelhetens skyld ut fra at lagringsmediet har samme spesifik-ke vekt som vann).
Ledningsgrenen 30 7b ligger med en del over mellombeholderen 315 og munner ovenfra inn i denne beholder. Dermed er det sikret at væske fra denne ledningsg<ren renner ut i mellombeholderen også ved en trykkøkning i mellombeholderen, f.eks. som følge
av en forstyrrelse ved frembringelse av undertrykket
På fig. 3 er bryteranordningen 313 og undertrykkskilden 317 vist skjematisk sammenfattet i en boks betegnet med 340. Denne boks representerer huset for et apparat som i praksis for sam-menfatning av de nevnte komponenter også omfatter ytterligere komponenter, f.eks. en anvisningsanordning eller varselanordning. Apparatet kan dessuten omfatte en utløpsvernanordning for beholderens 301 vegg. Stort sett hører med til en sådan andre utløps-vernanordning en sugeledning 331, hvorigjennom det i rommet mellom de to beholdervegger 302 og 30 3 kan frembringes et trykk p^ samt en måleledning 332 for måling av undertrykket. En økning av trykket p^ over en forutbestemt verdi, bevirker signalisering av en .lekkasje i beholderveggen 303. Sugeledningen 331 inneholder også en sperreventil 333.
Ved utførelsen ifølge fig. 3 finnes også en returledning 30 8 og i denne ledning er det innebygget en sperreventil i form av en magnetventil 334, som er betjenbar av en elektrisk puls ved hjelp av en signalstrømledning 335 som kommer fra pumpen. Anordningen ifølge fig. 3 virker som følger: Ved den viste anordning befinner alle ledningsgrener 307a,307b og 308 av ledningsanordningen 307 seg under det trykk
som råder i mellombeholderen 315 og er derfor under overvåkning. Betingelsen for oppbygning av undertrykket er at tilføringsled-ningen fra det under undertrykk stående innerrom 341 av lagringsbeholderen 301 er tett.
Kobles pumpen 309 inn og brenneren 310 tennes, så suger pumpen 309 olje fra mellombeholderen 315. Så snart nivået i mellombeholderen 315 synker under nivåføleren 320, sender nivåføleren 320 en puls til bryteranordningen 313 som på sin side sender en bryterpuls gjennom signalstrømledningen 312 til den som magnetventil utformede sperreventil 311 for åpning av sistnevnte. Som føl-ge av undertrykket i rommet over oljespeilet i mellombeholderen 315 suges olje gjennom ledningsgrenen 307b inn i mellombeholderen til nivået løftes til over nivåføleren 320. En ny puls fra nivåfø-leren 320 og derved også fra bryteranordningen 313 bevirker stengning av sperreventilen 311.
I følgende tilfelle utløser vernanordningen ifølge fig. 3 foruten bryteroperasjonene også en alarm: 1) Når lekkasjen i en ledningsgren 307a,307b og/eller 308 er så stor at pumpen 317 ikke kan opprettholde det forutbestemte undertrykk, sten-
ges sperreventilen 311 og alarmen utløses.
Skulle det være lekkasje i den ikke tilgjengelige ledningsgren 307b, strømmer den mellom lekkasjestedet og mellombeholderen beliggende væske inn i mellombeholderen og væsken som befinner seg mellom ledningsgrenavsnittet mellom lekkasjestedet og sperreventilen 311 forblir i det nevnte ledningsgrenavsnitt og renner ikke ut. Derved er en fullstendig kontroll av lekkasjesteder på
et hvilket som helst sted i den ikke tilgjengelige ledningsgren 307b mellom mellombeholderen 315 og sperreventilen 311 sikret og et ukontrollert utslipp fra lagringsbeholderen hhv. fra ledningsav-snittene er utelukket. 2) Svikter nivåføleren 320 ved lukket sperreventil, dvs. med oljeni-vå under følerens nivå, så forblir sperreventilen 311 stengt. Pumpen 309 suger mellombeholderen 315 tom og utløser en alarm. 3) Svikter nivåføleren ved åpnet sperreventil 311, dvs. ved et væs-kenivå som er høyere enn følerens i beholderen 315, f.eks. som føl-ge av et brudd, forblir sperreventilen 311 til å begynne med åpen. Mellombeholderen 315 tilføres så meget olje at trykket i mellombeholderen 315 stiger over det høyeste tillatelige undertrykk. Dette utløser igjen alarmanordningen 340 og dermed utløsning av et stengesignal gjennom ledningen 312 til sperreventilen 311. På dette tidspunkt er mellombeholderen 315 enda ikke full, slik at vakuumpumpen 317 igjen kan bygge opp vakuumet i rommet over væskespeilet i mellombeholderen.
Alarmen stanser derved av seg selv og sperreventilen 311 åpnes på ny, slik at olje igjen kan strømme inn i mellombeholderen 315. Dette fører på ny til overskridelse av det tillatelige undertrykk i mellombeholderen 315. Når mellombeholderen er full, utlø-ses et signal, som gjennom signalstrømledningen 342 stenger en magnetventil 318 i vakuumpumpens 317 sugeledning 316. Det kan da ikke bygges opp noe undertrykk i mellombeholderen 315, slik at alarmen blir stående oppe og sperreventilen 311 forblir stengt.
Ved denne tilstand kan pumpen 309 gjennom ettersugning av olje fra mellombeholderen 315 og derved en oppbygning av et undertrykk i rommet over oljespeilet bevirke en frakobling av alarmen. Alarmtil-standen vil imidlertid raskt gjenopprettes,fordi olje som strømmer gjennom ledningsgrenen 307b, bevirker at undertrykket overskrider den høyeste tillatelige verdi. Så til slutt vil alarmen opprett-holdes også ved den sistnevnte type forstyrrelse.
Ved utførelsene ifølge fig. 2 og 3 kan mellombeholderen og likeså ledningsgrenene 20<7>a hhv. 307a være fritt tilgjengelige. Mellombeholderen kan i dette tilfelle være utstyrt med et sikte-glass til optisk kontroll av den for driften viktige oljestand i mellombeholderen.
Claims (3)
1. Anordning til å hindre lekkasjer fra utløpsledningen fra en lagringsbeholder for væsker, særlig fyringsolje, som fra lagringsbeholderen gjennom et ledningssystem tilføres en forbruker ved hjelp av en pumpe, og omfattende en undertrykkskilde, karakterisert ved at undertrykkskilden, f.eks. en vakuumpumpe (13,117,217,317) over en mellombeholder (11,115,215, 315) er tilkoblet utløpsledningen (7,107,207,307), og at anordningen omfatter en koblingsinnretning (16,113,213,313) som er påvirkbar av en tilstandendring i et medium i mellombeholderen, f.eks. trykkforandring i mediet over væsken i mellombeholderen, og en med koblingsinnretningen (16,113,213,313) sammenkoblet sperreventil (111,211,311) som er anordnet i ledningsavsnittet (107,207b, 307b) av turledningen mellom mellombeholderen og lagerbeholderen (101, 201, 301) .
2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at mellombeholderen (215,315) er koblet inn mellom to avsnitt (207a og 207b; 307a og 307b) av utløpsledningen (207,307) og at det mellom lagerbeholderen og mellombeholderen liggende avsnitt av" utløpsledningen munner ovenfra ut i mellombeholderen.
3. Anordning ifølge krav 1 eller 2, med en tilbake fra forbrukeren førende ledning, karakterisert ved at returledningen (308) munner ut i mellombeholderen.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1294675A CH586633A5 (en) | 1975-10-06 | 1975-10-06 | Liq. tank leakage prevention device - has pressure responsive valve isolating vacuum pump from intermediate tank |
CH1679975A CH592554A5 (en) | 1975-12-24 | 1975-12-24 | Liq. tank leakage prevention device - has pressure responsive valve isolating vacuum pump from intermediate tank |
DE2610769A DE2610769C2 (de) | 1975-10-06 | 1976-03-15 | Auslaufschutzvorrichtung für ein Leitungssystem |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO763256L NO763256L (no) | 1977-04-12 |
NO148669B true NO148669B (no) | 1983-08-15 |
NO148669C NO148669C (no) | 1983-11-23 |
Family
ID=27176929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO763256A NO148669C (no) | 1975-10-06 | 1976-09-22 | Anordning til aa hindre lekkasjer fra utloepsledningen fra en lagrinsbeholder for vaesker |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4161957A (no) |
JP (1) | JPS5245719A (no) |
AT (1) | AT354359B (no) |
DE (1) | DE2610769C2 (no) |
DK (1) | DK148033C (no) |
FR (1) | FR2327165A1 (no) |
GB (1) | GB1566565A (no) |
HK (1) | HK60280A (no) |
IT (1) | IT1068470B (no) |
NL (1) | NL7611032A (no) |
NO (1) | NO148669C (no) |
SE (1) | SE408047B (no) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5336478B2 (no) * | 1972-08-14 | 1978-10-03 | ||
DE3021201C2 (de) * | 1979-06-06 | 1985-06-05 | Ironvac AG, Glarus | Auslaufschutzvorrichtung für ein Leitungssystem mit einem Lagerbehälter |
CA1120131A (en) * | 1981-01-09 | 1982-03-16 | Nicholas E. Butts | Subterranean tank leak detection system and method |
US4590793A (en) * | 1984-06-18 | 1986-05-27 | Staats Jr William L | Pressure pump with volumetric leak rate detector |
US4720256A (en) * | 1984-07-10 | 1988-01-19 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Hot isostatic press apparatus |
US5100024A (en) * | 1986-09-19 | 1992-03-31 | Bravo Sergio M | Gasoline collector pit box and submersible unit box |
US4842163A (en) * | 1986-09-19 | 1989-06-27 | Bravo Sergio M | Gasoline collector pit box and submersible unit box |
US5014543A (en) * | 1988-07-14 | 1991-05-14 | Fe Petro Inc | Leak detector |
DE3831006C1 (en) * | 1988-09-12 | 1990-01-11 | Albert 8000 Muenchen De Koch | Tightness test set and pressure meter for gas conduits and gas consumption devices |
US5016689A (en) * | 1990-01-08 | 1991-05-21 | Lrs, Inc. | Safety tank apparatus for liquid storage |
US5265656A (en) * | 1990-01-08 | 1993-11-30 | Lrs, Inc. | Safety tank apparatus for liquid storage having fire resistant construction |
US5005615A (en) * | 1990-01-08 | 1991-04-09 | Lrs, Inc. | Safety tank apparatus for liquid storage |
US5284191A (en) * | 1990-08-06 | 1994-02-08 | Lrs, Inc. | Safety tank apparatus for liquid storage |
US5137064A (en) * | 1990-01-08 | 1992-08-11 | Lrs, Inc. | Safety tank apparatus for liquid storage |
CA2079928C (en) * | 1991-10-07 | 1996-02-27 | Tom G. Bogle | Method of confirming the presence of a leak in a liquid storage tank |
US5301722A (en) * | 1991-12-26 | 1994-04-12 | Dresser Industries, Inc. | Under-dispenser containment apparatus |
US6230089B1 (en) | 1992-01-03 | 2001-05-08 | The Toro Company | Turf maintenance vehicle multiple controller method and apparatus |
US5744701A (en) * | 1995-01-20 | 1998-04-28 | The Toro Company | Electronic liquid leak detector |
US5372032A (en) * | 1993-04-23 | 1994-12-13 | Filippi; Ernest A. | Pressurized piping line leak detector |
DE9318508U1 (de) * | 1993-12-03 | 1994-02-10 | Haubold Gert | Leitungsüberwachungsgerät |
US5533648A (en) * | 1994-01-10 | 1996-07-09 | Novus International, Inc. | Portable storage and dispensing system |
US5526679A (en) * | 1995-01-05 | 1996-06-18 | Campo/Miller | Automatically calibrated pressurized piping leak detector |
US5694989A (en) * | 1996-04-10 | 1997-12-09 | Kupelian; Krikor | Apparatus for establishing negative air pressure in a fluid-containing tank |
GB2325525B (en) * | 1997-03-20 | 2001-08-22 | Carl Denby | Testing storage tanks |
DE10048562C1 (de) * | 2000-09-30 | 2002-04-25 | Sicherungsgeraetebau Gmbh | Leckanzeigeeinrichtung für doppelwandige Rohrleitungssysteme und Behälteranlagen |
US7757891B2 (en) * | 2007-03-14 | 2010-07-20 | Chemflow Systems, Inc. | Method and apparatus for providing constant liquid rates and dispensing precisely repeatable liquid volumes |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1991055U (de) * | 1968-08-08 | Feiten & Guilleaume Carlswerk Aktiengesellschaft, 5000 Köln-Mülheim | Vorrichtung zur Überwachung der Dichtigkeit der zum Ölbrenner führenden Ölleitung einer aus einem Ölbehälter gespeisten Ölheizungsanlage | |
US1308005A (en) * | 1919-06-24 | Milton a | ||
US2071703A (en) * | 1934-12-11 | 1937-02-23 | A M Lockett And Company Ltd | Automatic suction primer for oil field service |
US2675493A (en) * | 1953-04-24 | 1954-04-13 | Gen Electric | Leak detection system for liquidcooled generators |
DE1172494B (de) * | 1961-07-17 | 1964-06-18 | Dr Fritz Berg | Einrichtung zur Leckanzeige an Fluessigkeitsbehaeltern |
US3350704A (en) * | 1964-04-15 | 1967-10-31 | Kessler Johann | Fuel storage tank installations leak indicator |
GB1134423A (en) * | 1966-04-27 | 1968-11-20 | Ass Octel | Method and apparatus for liquid transfer |
DE1675340A1 (de) * | 1968-02-26 | 1971-01-14 | Klug Dipl Math Dipl Phys Fried | Verfahren zur vakumetrischen Leckanzeige an Doppelwandbehaeltern zur Lagerung von Heizoel,verbunden mit einer Dichtigkeitskontrolle der oelfuehrenden Leitungen |
DE1922986C3 (de) * | 1969-05-06 | 1975-09-18 | Erdoel-Raffinerie Mannheim Gmbh, 6800 Mannheim | Verfahren zur Lecküberwachung von Flüssigkeitsleitungen |
-
1976
- 1976-03-15 DE DE2610769A patent/DE2610769C2/de not_active Expired
- 1976-06-30 JP JP7767576A patent/JPS5245719A/ja active Granted
- 1976-09-20 SE SE7610427A patent/SE408047B/xx unknown
- 1976-09-21 AT AT700076A patent/AT354359B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-09-22 NO NO763256A patent/NO148669C/no unknown
- 1976-09-28 US US05/727,614 patent/US4161957A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-09-28 GB GB40302/76A patent/GB1566565A/en not_active Expired
- 1976-10-05 DK DK447376A patent/DK148033C/da not_active IP Right Cessation
- 1976-10-05 IT IT2800376A patent/IT1068470B/it active
- 1976-10-05 FR FR7629859A patent/FR2327165A1/fr active Granted
- 1976-10-06 NL NL7611032A patent/NL7611032A/xx not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-10-30 HK HK60280A patent/HK60280A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA700076A (de) | 1979-05-15 |
DE2610769C2 (de) | 1983-10-20 |
DE2610769A1 (de) | 1977-04-14 |
FR2327165B1 (no) | 1984-01-06 |
SE7610427L (sv) | 1977-04-07 |
DK447376A (da) | 1977-04-07 |
NL7611032A (nl) | 1977-04-12 |
DK148033C (da) | 1985-07-08 |
AT354359B (de) | 1979-12-27 |
JPS6220117B2 (no) | 1987-05-02 |
IT1068470B (it) | 1985-03-21 |
JPS5245719A (en) | 1977-04-11 |
GB1566565A (en) | 1980-05-08 |
SE408047B (sv) | 1979-05-14 |
NO148669C (no) | 1983-11-23 |
HK60280A (en) | 1980-11-07 |
FR2327165A1 (fr) | 1977-05-06 |
US4161957A (en) | 1979-07-24 |
NO763256L (no) | 1977-04-12 |
DK148033B (da) | 1985-02-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO148669B (no) | Anordning til aa hindre lekkasjer fra utloepsledningen fra en lagrinsbeholder for vaesker | |
US7225664B2 (en) | Secondary containment leak prevention and detection system and method | |
EP1611454B1 (en) | Fuel storage tank leak prevention and detection system and method | |
JP2008539147A (ja) | ガソリンスタンド環境で特に使用される真空作動式シアー弁装置、システム、および方法 | |
US3350704A (en) | Fuel storage tank installations leak indicator | |
US7104278B2 (en) | Leak container for fuel dispenser | |
NO154504B (no) | Svivel for en eller flere roerledninger. | |
US3073333A (en) | Tight fill system for tank loading and discharging | |
US3068884A (en) | Apparatus for operating an underground storage reservoir for liquefied petroleum gas | |
US2013184A (en) | Fluid storage and metering system | |
US1940346A (en) | Device for controlling the flow of gas in gas lines | |
JPH05504324A (ja) | 液化ガス地下貯蔵装置のための強化された操作上の安全を提供する方法及び装置 | |
CN113044793B (zh) | 数据中心柴油供应系统 | |
US1759662A (en) | Pressure control for hydraulic oil storing and delivering systems | |
US2214792A (en) | Automatic controlling mechanism | |
US2021850A (en) | Liquid dispensing apparatus | |
KR100636832B1 (ko) | 저수조의 범람 안전차단장치 | |
US530659A (en) | Rosa schaeffer | |
US1622881A (en) | Pressure control for hydraulic oil storing and delivering systems | |
US598684A (en) | Ernst f | |
NO761511L (no) | ||
US1669067A (en) | Device for saving liquid fuels and the like | |
SU860780A1 (ru) | Установка пожаротушени , преимущественно дл резервуара с темными жидкими нефтепродуктами | |
JPH0425740A (ja) | 液中ポンプの吐出配管の漏洩検出による運転制御方法及びその給油装置 | |
NO148435B (no) | System for aa sette elektriske apparater under lufttrykk |