NO147488B - Fremgangsmaate for opparbeidelse av syretjaere ved noeytralisering og pyrolyse - Google Patents
Fremgangsmaate for opparbeidelse av syretjaere ved noeytralisering og pyrolyse Download PDFInfo
- Publication number
- NO147488B NO147488B NO762160A NO762160A NO147488B NO 147488 B NO147488 B NO 147488B NO 762160 A NO762160 A NO 762160A NO 762160 A NO762160 A NO 762160A NO 147488 B NO147488 B NO 147488B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- neutralization
- acid
- low
- lime
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 title claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000011282 acid tar Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 11
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 7
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylic acid Chemical compound C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000007645 Citrus mitis Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G27/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation
- C10G27/04—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen
- C10G27/06—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen in the presence of alkaline solutions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for opparbeidelse
av syretjære som f.eks. dannet ved raffinering av mineraloljer med syre.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte som muliggjør opparbeidelse hhv. håndtering av den nevnte syretjære på en økonomisk, teknisk enkel og fremfor alt miljøvennlig måte.
Ved den foreliggende oppfinnelse dreier det seg om en kombinasjon av presiserte fremgangsmåtetrinn som ved den neden-
for beskrevne samvirkning sikrer at det ønskede resultat oppnås.
Hittil har ivaretagelsen av syretjære vært forbundet med så store vanskeligheter at raffineringen med svovelsyre ogoleum av denne grunn sogar ofte måtte innstilles, selv om denne raffinerings-metode var teknisk gunstigere eller mer økonomisk for en rekke produkter enn andre raffineringsmetoder.
I de forskjellige raffinerier deponeres syretjære fremdeles
i det fri mot miljøvernbestrebelsene, og overdekkes med kalk. Derved oppstår det risiko for at de oljeandeler som befinner seg i syretjæren, vil sige ned i grunnvannet og forurense dette. Efter-hvert blir disse metoder ikke lenger tillatt. En nøytralisering med kalk og deponering av gips-tjære-olje-slammet er beheftet med de samme ulemper og er bare mulig, om overhodet, på kostbare spesielle deponeringssteder.
En enkel forbrenning av syretjæren innebærer at problemet
bare overføres til et annet område. Istedenfor å utgjøre en risiko for grunnvannet overføres ved denne fremgangsmåte store mengder S02og SO^til atmosfæren og innebærer i form av findelt svovelsyre hhv. svovelsyrling en risiko for mennesker og dyr og den omliggende vegetasjon. For å minske utslippene tillates riktig-nok slike anlegg i enkelte tilfeller, men de nødvendige skorstens-høyder innebærer betydelige omkostninger. Dessuten er det stadig sjeldnere at slike bevilgninger blir gitt. Kravene til beskyt-telse av omgivelsene gjør det derfor nødvendig å rense røkgassene for SC>2 og SO^ • De syrer som derved vaskes ut av røkgassene, må efterpå nøytraliseres og deponeres i form av et gipsslam i en leiregrunn, eller et avløpssystem med tilsvarende rik vannføring må belastes med dannede oppløselige mineralsalter. Fordelen ved
forbrenningen er at de efter denne gjenværende rester er blitt befridd for de oljerester som utgjør en risiko for vannet, mens det er en ulempe ved forbrenningen at fjernelsen av slam er meget innsatskrevende og at anskaffelse av røkgassrenseanlegget er forbundet med meget høye investeringsomkostninger som belaster pro-duksjonsomkostningene .
Fra tidsskriftet "Chemie-Ingenieur-Technik", hefte 11, 1967, s.685 er det kjent at avfallsstoffer som er blitt forurenset med syrer, kan opparbeides ved nøytralisering og varmebehandling. Kalk settes da til avfallsstoffene med påfølgende forbrenning.
De ovennevnte ulemper unngås ved den foreliggende fremgangsmåte for opparbeidelse av syretjære ved nøytralisering med kalk eller et lignende materiale og med påfølgende varmebehandling, og fremgangsmåten er særpreget ved at den omfatter de to følgende fremgangsmåtetrinn: a) i et første trinn blir nøytralisatet utsatt for pyrolyse ved en temperatur av fra 350°C til 500°C, og b) avgassene fra pyrolysen tilføres for en ytterligere anvendelse .
Ved den foreliggende fremgangsmåte blir fortrinnsvis nøytraliseringen av syretjæren utført med et overskudd av kalk.
Foruten kalk kan det til syretjæren tilsettes oxyder, hydroxyder eller carbonater av jordalkalimetallene, i tørr form eller i form av en eventuelt konsentrert vandig oppslemning. Det derved dannede halvfaste-til-faste reaksjonsprodukt blir i det annet trinn av den foreliggende fremgangsmåte forbrent, eventuelt under tilførsel av energi utenfra og vad regulert temperatur og tilførsel av luft, for å oxydere de i reaksjonsproduktet forekom-mende organiske andeler, idet også andre avfallsprodukter fra en hvilken som helst kilde samtidig kan forbrennes i brennkammeret.
Det skal til trinnene a) og b) av den foreliggende fremgangsmåte nevnes at det fra US patentskrift 3780676 er kjent for lav-temperaturforkoksning av avfall å anvende en to-trinns varmebehandling, idet det i et første trinn utføres en lavtemperaturbehandling, mens i det annet trinn de dannede gassformige produkter fra lavtemperaturbehandlingen forbrennes og den faste rest fra lavtemperaturbehandlingen fjernes fra apparatet hvori behandlingen ut-føres .
Denne kjente forholdsregel kan imidlertid ikke gi et bidrag til løsningen av det tekniske problem som ligaer til grunn for den foreliggende oppfinnelse, fordi problemer da .ville ha måtte
tas i betraktnino som henger sammen med den spesielle type av det materiale som skal opparbeides ifølge oppfinnelsen.
De faste rester fra lavtemperaturbehandlingstrinnet og som i det vesentlige består av gips, lavtemperaturkoks og eventuelt et overskudd av nøytraliseringsmidlet, deponeres eller tilføres eventuelt for videre utnyttelse, f.eks. for fremstilling av verdifull gjødning fra de faste rester med tilsetning av ytterligere egnede virkestoffer.
For transport av blandingsmaterialet fra oppfangningsbeholderen til et avleveringssted anvendes fortrinnsvis et skrue-blandeapparat som er forsynt med en renseinnretning som står i inngrep med skruens gjenger, f.eks. en annen skrue eller et tannhjulkjede etc.
Det generelle forløp av den foreliggende fremgangsmåte og et apparat for utførelse av denne vil bli nærmere beskrevet i forbindelse med tegningene, hvorav
fig. 1 viser et flytskjema for den foreliggende fremgangsmåte og
fig. 2-6 enkeltheter ved det for utførelse av fremgangsmåten anvendte blandeapparat, og nærmere bestemt viser
fig. 2 et tverrsnitt gjennom et apparat som drives med en
skrue,
fig. 3 et grunnriss av apparatet ifølge fig. 2 med et del-
vis avdekket hus,
fig. 4 et lignende tverrsnitt som vist på fig. 2 gjennom et apparat som drives med ribbehjul,
fig. 5 et snitt tatt langs linjen IV-IV ifølge fig. 4 og
fig. 6 et tverrsnitt gjennom et apparat som drives med et transportbånd.
På fig. 1 betegner 21 en silo for nøytraliseringsmidlet for syretjæren, f.eks. for kalk. Beholderen for syretjæren som skal opparbeides, er betegnet med 22, og en eventuell beholder 31 anvendes for brukt blekejord som kan tilsettes til nøytraliserings-midlet.
Blandingen av syretjæren med nøytraliseringsmidlet og
eventuelt med andre materialer og nøytraliseringen utføres
i blandeapparatet 23. De gassformige produkter som dannes ved denne nøytraliseringsprosess, tilføres, som vist, til en vandig oppfangningsoppløsning 30 og nøytraliseres i denne, hvorpå de nøytraliserte gasser fjernes via ledningen 33.
De som nevnt faste-halvfaste nøytraliseringsprodukter til-føres derefter, om nødvendig, til en nedmalingsinnretning 24 og overføres derfra til det første trinn av varmebehandlingen som, som nevnt, utgjøres av en lavtemperaturbehandling. Lavtemperaturovnen er på fig. 1 betegnet med 25. Ved denne behandling som utføres ved lave temperaturer av fra 330 til under 500°C, dannes gassformige produkter og en fast rest som er sulfidfri. De gassformige produkter tilføres til et forbrenningskammer 26, hvori et støttebrensel som tilføres via ledningen 29, og ved oppstartingen av forbrenningen eventuelt et "antennelsesbrensel", kan forbrennes. Energien kan eventuelt utnyttes. Forbrenningsavgassene fjernes via skorstenen 27. Den faste rest fra lavtemperaturbehandlingen tilføres til en beholder 28 via en fjernelsesanordning, og den for fremstilling av gjødning nevnte eventuelle tilsetning av ytterligere materialer til resten fra lavtemperaturbehandling og som (ved anvendelse av brent kalk eller kalksten som nøytraliseringsmiddel) i det vesentlige består av lavtemperaturkoks og gips, kan gjøres i denne beholder. Luft kan tilføres via ledningen 32.
Konstruksjonen av det på fig. 1 med 23 generelt betegnede blandeapparat er vist på fig. 2-6 og omfatter i det vesentlige en oppfangningsbeholder med et på inngangssiden anordnet doseringsanlegg for tilførsel av syretjæren og nøytraliser-ingsmidlet, som kalk etc., og et på utløpssiden anordnet blandeapparat for transport av blandegodset fra oppfangningsbeholderen til et avleveringssted. En innretning for tvungen føring av de små mengder svovelsyre som fordamper sammen med reaksjonsvanndampen, gjennom eller over blandegodset er dessuten fortrinnsvis anordnet i blandeapparatet, idet doseringsinnretningen avleverer et overskudd av på forhånd inn-blandet nøytraliseringsmiddel slik at en ytterligere nøytral-isering vidtgående kan oppnås.
Dessuten kan et vannbad 30 som vist stå i forbindelse med blandeapparatet 23, eventuelt via en vifte, for fortynning av meddrevne syredamper og påfølgende nøytralisering av disse.
Alle utførelsesformer av apparatet har det til felles
at de omfatter en oppfangningsbeholder 1, en transportanordning 2, et blande-(nøytraliserings-)apparat og en doseringsinnretning 3. Oppfangningsbeholderen 1 er på tegningene vist som en trakt. Istedenfor en trakt kan også en silo eller en lignende beholder
være anordnet. Doseringsinnretningen 3 er anordnet på opp-fangningsbeholderens 1 innløpsside og har til oppgave å tilføre syretjæren og jordalkalimetallproduktene i de på forhånd be-
stemte små mengder. Transportapparatet 2 er ved sin bunn for-
bundet med trakten 1 og omfatter en transportkanal 4 som for-
løper horisontalt og som ved sin ene ende har en munningsåpning 5 henimot oppfangningsbeholderen 1 og ved sin annen ende en ut-tømningsåpning 6. Ifølge det på fig. 2 og 3 viste utførelses-eksempel av apparatet er to parallelle skruer 7, 8 anordnet i transportkanalen 4 med gjenger som griper over hverandre slik at det foruten transportvirkningen også fås en gjensidig rens-
ing . De to skruer 7 og 8 blander og nedmaler det materiale som transporteres av skruene, uten at en sammenklebing finner sted i skruegjengene. Skrueakslene 9, 10 er opplagret i transport-kanalens 4 endevegger 11, 12 og er ved den ende hvor trakten er anordnet, utvendig forbundet med et drivverk 13 som står i forbindelse med en drivanordning, f.eks. en motor.
Ifølge det på fig. 4 og 5 viste eksempel av apparatet
omfatter dette ribbehjul 14, 15 istedenfor skruene 7, 8, idet ribbehjulene i lengdeavstand fra hverandre og i loddrett retning er forskjøvet i forhold til hverandre og drives i motsatt ret-
ning, slik at det foruten en bearbeiding av godset fås en transport av dette i pilretningen A.
Apparatet ifølge fig. 6 har for transport av godset et ende-løst transportbånd 16 som strekker seg over hele lengden av transportkanalen 4, og en blandeanordning 17 er over transportbåndet 16 forbundet med den ovennevnte munningsåpning 5 for transportkanalen 4.
Istedenfor den annen skrue kan en annen tilsvarende innretning, f.eks. et tannhjulkjede, være anordnet som griper inn i gjengene til den første skrue.
Det er en fordel ved det beskrevne apparat at det krever
en lav energitilførsel for blandeprosessen. Apparatet kan imidlertid også være slik utformet at de små mengder syre som fordamper sammen med den dannede vanndamp, kan ledes gjennom eller over blandegodset. Når den tilsatte mengde alkalisk middel (f.eks. kalk) er større enn den støkiometrisk nødvendige mengde, vil også disse gasser helt eller hovedsakelig tilføres til en nøytralisering.
Det er nevnt ovenfor at fremskrittet og den tekniske virkning ved den foreliggende oppfinnelse beror på den teknisk enkle og økonomisk rimelige utførelse av den foreliggende fremgangsmåte, og fremfor alt på dens miljøvennlighet. Dette er nærmere underbygget ved de nedenfor beskrevne forsøk hhv. forsøksresultater: En blanding av syreharpiks og svovelsyre, som den som dannes ved raffinering av mineraloljer med svovelsyre, ble ved den foreliggende fremgangsmåte nøytralisert i det beskrevne apparat
og derefter nedmalt og utsatt for en lavtemperaturbehandling i en ovn ved en temperatur av 380-400°C.
Forsøksforløpet var detaljert som følger:
Det ble som utgangsmateriale anvendt en syretjære (<g>oudron)
1) Disse 1000 vektdeler goudron ble nu nøytralisert med 700 vektdeler CaCO^ifølge den nedenstående bruttoreaksjonsligning:'
De nevnte 1270 vektdeler nøytralisat kan ikke deponeres på vanlige deponeringssteder på grunn av det inneholder qrganiske skadestoffer, som olje og sulfonater etc.
2) Ved lavtemperaturbehandlingen ble det fra de ved nøytraliser-ingen erholdte
Disse gassformige lavtemperaturbehandlingsprodukter ble på den angitte måte forbrent i det annet trinn av varmebehandlingen, og den faste rest fra lavtemperaturbehandlingen ble underkastet en rekke forsøk som nedenfor sammen med forsøksresultatene er nærmere beskrevet: 1) Utluting av ifølge oppfinnelsen opparbeidet syretjære (fast lavtemperaturbehandlingsprodukt)
Utlutingen av dette materiale ble utført ved et stand-forsøk hvor destillert vann ble anvendt for utlutingen. Forskjellige mengder av materialet som skulle utlutes, ble anvendt. Et lineært forhold ved utlutingen kunne derved som regel iakttas.
Utlutingen av materialet ble foretatt i 3 døgn ved en vanntemperatur av 20 -2°C, idet det av og til ble foretatt en omrøring for å sikre at materialet ble fullstendig gjennomblandet.
2) Undersøkelsesmetode
Efter at forsøkene var avsluttet, ble eluatene filtrert gjennom et blåttbåndfilter. For filtratet ble de nedenfor angitte analyseverdier bestemt i overensstemmelse med de tyske standardmetoder for vann-, avvann- og slamundersøkelse (DEV). Bestemmelsen av COD ble utført i overensstemmelse med metoden til W. Leithe (Die Analyse der organ..Verunreinigungen in Trink-, Brauch- und Abwåssern, s. 51) .
3) Undersøkelsesresultater
4) Vurdering av resultatene
4.1 p_H
pH ligger innen det svakt alkaliske område. Dette skyldes den lave oppløselighet til de materialer (f.eks. kalsiumcarbonat) som må anvendes for nøytralisering av svovelsyren.
4.2 Elektrisk ledningsevne
Den elektriske ledningsevne skyldes de kalksalter som opp-løses, spesiért kalsiumsulfat (med en oppløselighet dersom det forutsettes at anhydritt dannes ved lavtemperaturbehandlingen, av 0,20 g/100 g vann idet oppløseligheten synker noe med økende temperatur) .
4.3 Oxyderbarhet og COD
Oxyderbarheten og COD er tilnærmet av den samme størrelses-orden og er forholdsvis lave og ligger delvis under verdiene for utluting av husholdningssøppel (oxyderbarhet).
4.4 Sulfat
Sulfatinnholdet er typisk for utluting av gips hhv. anhydritt. Sulfider kunne ikke påvises, og ved den anvendte forkoksnings-temperatur finner derfor ingen reduksjon av sulfatet til sulfid sted.
De sluttprodukter som fås ved den foreliggende fremgangsmåte, inneholder derfor skadestoffer i en mengde som tydelig er mindre enn i husholdningssøppel. Produktenes sulfatLfinhold er likeledes tilnærmet det innhold som finnes i en rekke naturlige grunnbe-standdeler, som i mergel eller leire etc. De faste restprodukter som erholdes ved den foreliggende behandling av syretjæren, kan uten videre lagres på regulerte deponeringssteder og i blanding med husholdningssøppel, avfall fra byggevirksomhet eller jord etc. og tilfredsstiller helt de offisielle forskrifter for miljøvern.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for opparbeidelse av syretjære ved nøytraliser-ing med kalk eller et lignende materiale og med påfølgende varmebehandling ,
karakterisert vedat den omfatter de to følgende fremgangsmåtetrinn: a) i et første trinn blir nøytralisatet utsatt for pyrolyse ved en temperatur av fra 350 til 500°C, og b) avgassene fra pyrolysen tilføres for en ytterligere anvendelse.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert vedat nøytraliseringen av syretjæren utføres med et overskudd av kalk.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT478675A AT337331B (de) | 1975-06-23 | 1975-06-23 | Verfahren zur aufbereitung von saureteer |
AT648075A AT344303B (de) | 1975-08-21 | 1975-08-21 | Vorrichtung zur neutralisation von saeureharzen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO762160L NO762160L (no) | 1976-12-27 |
NO147488B true NO147488B (no) | 1983-01-10 |
NO147488C NO147488C (no) | 1983-04-20 |
Family
ID=25601508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO762160A NO147488C (no) | 1975-06-23 | 1976-06-22 | Fremgangsmaate for opparbeidelse av syretjaere ved noeytralisering og pyrolyse. |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5914076B2 (no) |
AR (1) | AR223800A1 (no) |
BR (1) | BR7604046A (no) |
CH (1) | CH620470A5 (no) |
DD (1) | DD124741A5 (no) |
DE (1) | DE2627657C3 (no) |
ES (1) | ES448860A1 (no) |
FI (1) | FI60573C (no) |
FR (1) | FR2315531A1 (no) |
GB (1) | GB1501572A (no) |
GR (1) | GR60545B (no) |
HU (1) | HU177368B (no) |
IL (1) | IL49797A (no) |
IT (1) | IT1062413B (no) |
NL (1) | NL7606877A (no) |
NO (1) | NO147488C (no) |
NZ (1) | NZ181243A (no) |
SE (1) | SE423551B (no) |
YU (1) | YU151776A (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3409646A1 (de) * | 1984-03-16 | 1985-09-26 | Deutsche Babcock Anlagen Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zum verbrennen eines schwefel- und aschehaltigen fluessigen brennstoffs |
EP3106238A1 (de) | 2015-06-19 | 2016-12-21 | CDM Smith Consult GmbH | Verfahren zur sanierung kontaminierter bereiche wie altablagerungen oder deponien |
CN106047378A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-26 | 上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司 | 一种用于炉盖浇浆的气浆组合管路系统 |
RU2732483C1 (ru) * | 2019-07-23 | 2020-09-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Способ утилизации кислой смолки и отработанного поглотительного масла |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3780676A (en) * | 1972-05-08 | 1973-12-25 | Air Preheater | Metallic recovery system |
-
1976
- 1976-06-09 GB GB23929/76A patent/GB1501572A/en not_active Expired
- 1976-06-14 ES ES448860A patent/ES448860A1/es not_active Expired
- 1976-06-14 SE SE7606724A patent/SE423551B/xx unknown
- 1976-06-15 IL IL49797A patent/IL49797A/xx unknown
- 1976-06-18 FR FR7618612A patent/FR2315531A1/fr active Granted
- 1976-06-18 FI FI761781A patent/FI60573C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-06-18 CH CH778576A patent/CH620470A5/de not_active IP Right Cessation
- 1976-06-19 DE DE2627657A patent/DE2627657C3/de not_active Expired
- 1976-06-21 YU YU01517/76A patent/YU151776A/xx unknown
- 1976-06-22 GR GR51068A patent/GR60545B/el unknown
- 1976-06-22 NZ NZ181243A patent/NZ181243A/xx unknown
- 1976-06-22 NO NO762160A patent/NO147488C/no unknown
- 1976-06-22 BR BR7604046A patent/BR7604046A/pt unknown
- 1976-06-22 DD DD193504A patent/DD124741A5/xx unknown
- 1976-06-23 JP JP51074244A patent/JPS5914076B2/ja not_active Expired
- 1976-06-23 HU HU76PO616A patent/HU177368B/hu unknown
- 1976-06-23 NL NL7606877A patent/NL7606877A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-06-23 IT IT24625/76A patent/IT1062413B/it active
- 1976-06-28 AR AR263712A patent/AR223800A1/es active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7604046A (pt) | 1977-07-05 |
AR223800A1 (es) | 1981-09-30 |
HU177368B (en) | 1981-09-28 |
NO762160L (no) | 1976-12-27 |
FI60573B (fi) | 1981-10-30 |
FI761781A (no) | 1976-12-24 |
NO147488C (no) | 1983-04-20 |
GB1501572A (en) | 1978-02-15 |
DE2627657B2 (de) | 1981-04-30 |
ES448860A1 (es) | 1977-09-01 |
IL49797A (en) | 1979-11-30 |
SE7606724L (sv) | 1976-12-24 |
YU151776A (en) | 1982-05-31 |
CH620470A5 (en) | 1980-11-28 |
GR60545B (en) | 1978-06-14 |
FR2315531B1 (no) | 1982-11-19 |
DD124741A5 (no) | 1977-03-09 |
DE2627657A1 (de) | 1977-01-13 |
FI60573C (fi) | 1982-02-10 |
SE423551B (sv) | 1982-05-10 |
IT1062413B (it) | 1984-10-10 |
AU1519176A (en) | 1978-01-05 |
JPS5914076B2 (ja) | 1984-04-03 |
DE2627657C3 (de) | 1981-12-17 |
NZ181243A (en) | 1978-07-10 |
IL49797A0 (en) | 1976-08-31 |
NL7606877A (nl) | 1976-12-27 |
FR2315531A1 (fr) | 1977-01-21 |
JPS523274A (en) | 1977-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2242012C3 (de) | Verfahren zur gemeinsamen Entsorgung von aus Industriemüll und Haushaltsmüll bestehenden Abfällen sowie Klärschlamm | |
CN108559857B (zh) | 一种废汞触媒汞回收及渣无害化处理工艺 | |
CH668823A5 (de) | Verfahren zur vernichtung gefaehrlicher kohlenstoffhaltiger abfaelle. | |
DE3626106A1 (de) | Vorrichtung zur pyrolyse von abfallstoffen | |
DE3635068C2 (no) | ||
NO147488B (no) | Fremgangsmaate for opparbeidelse av syretjaere ved noeytralisering og pyrolyse | |
DE59208041D1 (de) | Verfahren und apparatur zur aufbereitung von tierexkrementen, gülle und jauche | |
RU1836406C (ru) | Способ получени горючего газа из мусора путем пиролиза и установка дл его осуществлени | |
WO2001079123A1 (de) | Konditionierungsverfahren biogener feststoffe | |
DE3716444A1 (de) | Verfahren und anlage zur reinigung von kontaminierten schuettguetern | |
JP2002310419A (ja) | 消化ガスを使用したガス機関発電施設による熱分解処理施設 | |
CA1080652A (en) | Process for treating acid tar | |
CS212769B2 (cs) | Způsob zpracování kyselého dehtu, odpadajícího při rsíinaci minerálních olejů | |
KR820000470B1 (ko) | 함수 폐기물의 처리방법 | |
US1684448A (en) | Method of treating garbage and the like | |
WO2001085646A2 (fr) | Procede et installation de traitement des ordures menageres, boues et graisses | |
DE1594683A1 (de) | Verfahren zur Reinigung der Abgase aus Muellverbrennungsanlagen | |
JP2002282896A (ja) | 消化ガスを使用したガス機関発電施設による熱分解処理施設と熱分解処理方法 | |
JPH11148084A (ja) | 廃プラスチック油化処理方法 | |
WO2006116831A2 (en) | Process of thermal oxidation and chemical treatment for mineralization garbage | |
SU685878A2 (ru) | Способ огневого обезвреживани сточной воды | |
EA004963B1 (ru) | Способ и устройство для обработки хозяйственных отходов | |
CN117693575A (zh) | 一种固废综合热力处理的系统装置及方法 | |
Egtoft-Knudsen et al. | Waste Refining | |
RU88666U1 (ru) | Установка для обработки органических отходов |