FI60573B - Foerfarande och anordning foer behandling av sur tjaera - Google Patents

Description

RS?*] ΓβΊ n« kuulutusjulka,su /λγ77

JgflÄ lBJ (11>UTLÄGGNINGSSKRIFT 6Ui) C /4« Patentti layännetljf iO 02 1/02 ' Patent meddelat v (51) Kv.lk?/lnt.CI.3 c 10 C 1/20 SUOMI-FINLAND (21) P*t«nttih»k*mu« — PK«ntans6knlng 76l78l (22) HakemlipUvl — An*ekningtdag 18.06.7^ * * (23) Alkupftlvi—Glltlghtttdag l8.O6.76 (41) Tullut JulklMktl — Bllvlt offentllg 2k. 12 . 76

Patentti· ja rekisterihallitus .... ΜΜ. . ,. , , . „ . . . . _. , (44) Nihttvikilpenon * kuul.|ulkaltun pvm. — 0_,

Patent· och registerstyrelsen v ’ Antök·» uttagd och utl.ikrifton pubhcend 30.10.8l (32)(33)(31) Pyy4««y «uoIImus —Begird prlorltet 2 3.06.75 21.08.75 Itävalta-Österrike(AT) A 1*786/75 A 61*80/75 (71) Karl Potuzak, Robert Hohenvartergasse 9, A-3002 Purkersdorf,

Karl Diehl, Märzstrasse 15, A-1150 Wien, Itävalta-Österrike(AT) (72) Karl Potuzak, Purkersdorf, Karl Diehl, Wien, Karl Toth, Wien, Itävalta-Österrike(AT) (7l*) Leitzinger Oy , (51») Menetelmä ja laite happaman tervan käsittelemiseksi - Förfarande och anordning för behandling av sur tjära Tämä keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteeseen happaman tervan käsittelemiseksi, jota saadaan puhdistettaessa mineraaliöljyä hapoilla.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada mainittua laatua oleva menetelmä sekä laite menetelmän toteuttamiseksi, jotka sallivat mainitun happaman tervan poistamisen suorittaa tavalla, joka on taloudellinen, teknisesti yksinkertainen eikä vahingollinen ympäristölle.

Korostettakoon, että tässä keksinnössä, koskien sekä menetelmää että laitetta sen toteuttamiseksi, on kysymyksessä määrättyjen menetelmä-vaiheiden ja rakenteellisten yksityiskohtien yhdistelmä, joka seuraa-vassa selitetyllä yhteistoiminnalla varmistaa halutun vaikutuksen saavuttamisen .

Aikaisemmin happaman tervan poistamiseen liittyi niin suuria vaikeuksia, että puhdistus rikkihapolla ja oleumilla tästä syystä täytyi monesti jopa lopettaa, vaikka tämän laatuinen erilaisten tuotteiden puhdistus olisi teknisesti tarkoituksenmukaisempi ja taloudellisempi kuin muut puhdistusmenetelmät.

Erilaisissa puhdistuksissa saatua hapanta tervaa talletetaan vastoin 2 60573 ympäristön suojelupyrkimyksiä vielä luonnossa ja itse paikalla kalkilla päällystettynä. Tällöin esiintyy se vaara, että happamassa tervassa olevat öljyosat tihkuvat pohjaveteen ja saastuttavat tämän. Vähitellen näitä menetelmiä ei enää tulla sallimaan.

Kalkilla neutraloinnissa ja kipsi-terva-öljylietteen talletuksessa esiintyy samat epäkohdat ja on mahdollista ylipäänsä ainoastaan kalliina erikoistalletuksena.

Happaman tervan pelkkä polttaminen aikaansaa ainoastaan uuden ongelman. Pohjaveden vaarantamisen sijasta menetelmässä ilmakehään johdetaan suuria määriä SC>2 ja SO^, jotka ovat vaarana hienojakoisena rikkihappona tai rikkipitoisena happona ihmisille ja eläimille sekä ympäröivälle kasvillisuudelle. Immissioiden pitämiseksi pienempänä sallitaan tosin erikoistapauksissa tällaisia laitoksia, mutta tarvittavat korkeat savupiiput aiheuttavat huomattavia kustannuksia. Lisäksi tällaisia suostumuksia myönnetään yhä vähäisemmässä määrässä. Ympäristön suojelun vaatimukset tekevät sen tähden välttämättömäksi, että savukaasut puhdistetaan Seasta ja S0^:sta. Tällöin savukaasuista pestyt hapot täytyy myöhemmin neutraloida ja tallettaa kipsiliete joko savikkomaihin tai kuormittaa syntyvillä liukoisilla mineraalisuoloilla sopivia hyvin vettä johtavia altaita. Polttamisen etuna on se, että nyt jäljelle jäävät jäännökset vapauttivat veden vaarantavista öljy-lähteistä ja epäkohtana se, että lietteen kuljetus vaatii paljon kustannuksia sekä savukaasun puhdistuslaitoksen hankkimiseen liittyy hyvin suuria tuotantohintaa korottavia investointeja.

Keksinnön mukainen menetelmä välttää esitetyt epäkohdat. Sille on tunnusomaista se, että tervaan sekoitetaan kuivina tai mahdollisesti väkevöityinä vesilietteinä olevia maa-alkalien oksideja, hydroksideja tai karbonaatteja, esimerkiksi kalkkia, minkä jälkeen muodostuva puolikiinteästä kiinteään oleva reaktiotuote edullisesti hienonnettuna saatetaan monivaiheeseen, edullisesti kaksivaiheiseen lämpökäsittelyyn ja ensimmäisessä vaiheessa puolikoksauskäsittelyyn 350°C - alle 500°C lämpötilassa, kun taas toisessa vaiheessa syntyvät kaasumaiset puolikoksaustuotteet, mahdollisesti alku-(käynnistys) -polttoaineen sekoittamisen jälkeen poltetaan ja lopuksi kiinteä puolikoksijäännös poistetaan puolikoksauslaitteesta.

3 60573

Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, että siinä on varastosäiliö neutraloitavaa hapanta tervaa varten, neutralointi-ainetta varten sekä mahdollisesti neutra]ointiaineeseen lisättäviä täyte- tai lisäaineita, esimerkiksi käytettyä valkaisusavea varten, sekoituslaite mainittujen aineosien sekoittamiseksi neutraloimalla terva, ruohimislaite kiinteää tai puolikiinteää neutralointituotetta varten, puolikoksauskammio, jossa on ilman syöttölaite ja kaasumaisen puolikoksaustuotteen ulospäästölaite sekä kiinteän puolikoksijäännöksen ulospäästölaite, puolikoksauslaitteen jälkeen kytketty polttokammio tai kondensoimislaite, jossa mainittu ulospäästetty kaasu syttyy ja joka edelleen mahdollisesti on varustettu apu- tai käynnistyspolttoaineen syöttölaitteella ja lopuksi kokoomasäiliö mainitusta kiinteäaineulos-tulosta ulosvedettyä kiinteätä puolikoksijäännöstä varten.

Keksinnön mukaista menetelmää sekä laitetta sen toteuttamiseksi selitetään nyt lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää teknologista kaaviota ja kuviot 2-6 esittävät keksinnön mukaisen sekoituslaitteen yksityiskohtia, jolloin kuvio 2 esittää kierän käyttämän laitteen leikkausta, kuvio 3 esittää päältä nähtynä kuvion 2 mukaista laitetta kotelon ollessa osittain poistettu, kuvio 4 esittää samalla tavalla kuin kuvio 2 urapyörien käyttämää laitetta, kuvio 5 esittää kuviosta 4 pitkin viivaa IV-IV otettua leikkausta, kuvio 6 esittää kuljetushihnan käyttämän laitteen leikkausta.

Kuviossa 1 viitenumero 21 tarkoittaa siiloa neutralointiainetta, siis mahdollisesti kalkkia, hapanta tervaa varten. Viitenumerolla 22 on merkitty säiliötä erotettavaa hapanta tervaa varten ja viitenume- 4 60573 rolla 31 mahdollisesti järjestettyä säiliötä käytettyä valkaisusa-vea varten, jota voidaan lisätä neutralointiaineeseen.

Happaman tervan sekoittaminen neutralointiaine^n sekä mahdollisesti muiden aineosien kanssa ja neutraloiminen suoritetaan keksinnön mukaan sekoituslaitteessa 23, jonka rakenne myös on tämän keksinnön osana ja sitä selitetään yksityiskohtaisesti jälempänä. Tässä neutralointiprosessissa muodostuvat kaasumaiset tuotteet johdetaan esitetyn mukaan vesipitoiseen kokoomaliuokseen 30 ja neutraloidaan siinä, minkä jälkeen neutraloidut kaasut johdetaan pois johtoa 33 pitkin. Kuten mainittu, kiinteät ja puolikiinteät neutralointituotteet, jos tarpeellista, johdetaan sitten viitenumerolla 24 merkittyyn rou-himislaitteeseen ja menevät siitä lämpökäsittelyn ensimmäiseen vaiheeseen, joka edellä mainitun mukaan on puolikoksausprosessi. Puoli-koksausuuni tai sentapainen laite, jossa tämä suoritetaan, on merkitty kuviossa 1 viitenumerolla 25. Alhaisessa lämpötilassa 330°- alle 5OO0C suoritetussa puolikoksausprosessissa syntyy kaasumaisia tuotteita ja kiinteää jäännöstä, joka ilmoitetuilla edellytyksillä on ri-kitöntä. Kaasumaiset tuoti_eet. johdetaan polttokairmioon 26, jossa edellä mainitun mukaan myös johtoa 29 pitkin johdettu tukipolttoaine ja käynnistettäessä mahdollisesti "käynnistyspolttoaine" voidaan polttaa. Energia voidaan mahdollisesti käyttää hyödyksi. Palamispoistokaasut menevät viitenumerolla 27 merkittyyn kaminaan. Kiinteä puolikoksi-jäänös johdetaan poistolaitteen kautta viitenumerolla 28 merkittyyn säiliöön ja kuten mainittu, lannoitteen tuottamiseksi ja muiden aineiden mahdollisesti suoritettava lisäys (siinä tapauksessa, että käytetään poltettua kalkkia tai kalkkikiveä neutraloimisaineena), jonka muodostaa pääasiallisesti puolikoksi ja kipsi muodostaen puolikoksi-jäännöksen, voidaan suorittaa tässä säiliössä. Johdon 32 kautta voidaan johtaa ilmaa.

Edellä on mainittu, että kuviossa 1 yleisesti viitenumerolla 23 merkityn sekoituslaitteen rakenne myös on keksinnön osana. Tämä sekoi-tuslaite, joka on esitetty piirustusten kuvioissa 2-6, käsittää pääasiallisesti kokooma-astian, jossa on tulopuolella annostuslaite happaman tervan ja neutralointiaineen, kuten kalkin ja sentapaisen tuontia varten ja poistopuolella sekoitin sekoitusaineksen kuljettamiseksi kokoooma-astiasta poistopaikalle. Sopivasti sekoituslaitteessa on lisäksi laite reaktiovesihöyryn kanssa vähäisessä määrässä höyrystyneen rikkihapon pakkotoimisesti ohjaamiseksi sekoitusaineksen läpi tai yli, jolloin annostuslaite toimittaa aikaisemmin sekoitetun neutralointiaineen ylimäärän, niin että saavutetaan pitkälle menevä lisä- 5 60573 neutralointi.

Edelleen sekoituslaitteeseen 23, kuten on esitetty, mahdollisesti voi olla liitetty imutuulettimen välityksellä vesikyl-py 30, jossa mukaanotetut happohöyryt laimennetaan ja myöhemmin neutraloidaan .

Laitteen kaikille sovellutusmuodoille on yhteinen kokooma-astia 1, kuljetus- ja sekoituslaite 2 (neutralointilaite) sekä annostuslaite 3. Esillä olevassa tapauksessa kokooma-astia 1 on tehty suppiloksi. Suppilon asemasta voi olla järjestetty myös punkkeri tai sentapainen. Annostuslaite 3 sijaitsee kokooma-astian 1 tulopuolella ja sen tehtävänä on syötää hapanta tervaa ja maa-alkalituotteita suunnitelluissa pienissä määrissä. Kuljetuslaite 2 liittyy alhaalla suppiloon 1 ja siinä on kuljetuskanava 4, joka kulkee vaakasuorasta ja jonka toisessa päässä on suuaukko 5 kokooma-astiaan 1 ja toisessa päässä pois-toaukko 6. Kuvioiden 2 ja 3 mukaisen laitteen sovellutusesimerkissä kuljetuskanavassa 4 on kaksi yhdensuuntaisesti kulkevaa kierää 7, 8, joiden kierteet lomittuvat toisiinsa, niin että ne kuljetusvaikutuk-sen lisäksi täydentävät myös keskinäistä puhdistusta. Molemmat kie-rät 7, 8 sekoittavat ja rouhivat niiden kuljettamaa materiaalia ilman, että tapahtuu kierien kierteiden liimautuvuutta. Kierien akselit 9, 10 on laakeroitu kuljetuskanavan 4 otsaseiniin 11, 12 ja liitetty suppilon puoleisen pään ulkopuolella olevaan hammaspyöräsarjaan 13, joka on yhdistetty käyttölähteen, esimerkiksi moottorin kanssa.

Kuvioiden 4 ja 5 mukaisen laitteen sovellutusesimerkissä kierien 7, 8 sijasta on järjestetty urapyörät 14. 15, jotka on sovitettu pitkit-täisvälein ja pystysuorassa suunnassa nähtynä toisiinsa nähden siir-retysti sekä käytetty vastajuoksuisesti, niin että tavaran käsittelyn ohella tapahtuu myös sen kuljetus nuolen A suunnassa.

Kuvion 6 mukaisessa laitteessa tavaran kuljettamiseksi on kuljetus-kanavan 4 koko pituudelle ulottuva päätön kuljetushihna 16, jonka yläpuolelle, liittyen kuljetuskanavan 4 edellä mainittuun suuaukkoon 5 on sovitettu sekoituslaite 17.

Kahden kierän sijasta on sovitettu toinen sopiva laite, esimerkiksi hammaspyöräketju, joka lomistuu ensimmäisen kierän nousuun.

Keksinnön mukaisen laitteen etu on pienessä tehon kulutuksessa sekoitus vaihetta varten. Kuitenkin tämän lisäkäi- laite voi olla raken- 6 60573 nettu siten, että syntyvän vesihöyryn kanssa pinissä määrissä mukana höyrystyvä happo johdetaan sekoitusaineksen läpi tai yli. Jos alkalisten aineiden (esimerkiksi kalkki) lisäykset tapahtuvat stö-kiometrisesti tarvittavan määrän yläpuolella, johdetaan myös nämä kaasut kokonaan tai suurimmaksi osaksi neutralointiin.

Alussa on mainittu, että tämän keksinnön edistyksellisyys ja tekninen tehokkuus on keksinnön mukaisen menetelmän teknisesti yksinkertaisessa ja taloudellisesti vähän kustannuksia vaativassa toteuttamisessa, mutta ennen kaikkea siinä, ettei se ole ympäristölle vahingollinen. Tätä havainnollistetaan erityisesti seuraavilla suoritetuilla kokeilla ja niiden tuloksilla.

Keksinnön mukaisella tavalla happohartsi-rikkihapposeos, kuten tapahtuu mineraaliöljyjen rikkihapolla puhdistuksessa, neutraloidaan sekoituslaitteessa, minkä jälkeen suoritetaan murskaus ja hiiltämi-nen puolikoksausuunissa puolikoksauslämpötilassa 380-400°C.

Yksityiskohtaisesti kokeen kulku oli seuraava: Lähdettiin seuraavan koostumuksen omaavasta happamasta tervasta (gudroni): 500 paino-os. H2S04 150 paino-os. H20 350 paino-os. vapaata öljyä ja rikkiin sidottuja orgaanisia aineosia. 1000 paino-os.

1) Nämä 1000 paino-os. gudronia neutraloitiin nyt 700 paino-osalla CaCO3 seuraavan kokonaisreaktion mukaan:

t T

H2S04 + CaC03 -» CaS04 + CC>2 + H20 + H

(500 paino-os.) (500 paino-os. +\ (680 paino-os.) (lämpöefekti) 200 paino-os. ICaCOo stökiom. ylim.) 7^(200 paino-os.)

(+ 350 paino-os. org. aineita jne I tT

+ 150 paino-os. H,O) J 1*1° Paln°-°s· «20) ^ __/ H2° (40 paino-os.) 1700 paino-os. gudronia -» 1270 paino-os. neutral, ainetta + 430 paino-os. kaasum. poist.

Mainitut 1270 paino-os. neutralointiainetta ei ole tavallisesti tal-letuskykyisiä johtuen sen sisältämistä orgaanisista haitta-aineista 7 60573 kuten öljystä, sulfonaateista jne.

2) Puolikoksattaessa neutraloitaessa saaduista 680 paino-os. CaS04 + 200 paino-os. CaCO^ - ylim.

sekä+ noin 70 paino-os. puolikoksia (= noin 20% olemassa olevista orgaanisista aineista nimittäin 350 paino-os.

saatiin: 950 paino-os. normaalitalletukseen talletuskykyistä rik ki jäännöstä .

Nämä kaasumaiset rikkituotteet poltettiin esitetyllä tavalla lämpökäsittelyn toisessa vaiheessa ja kiinteä rikkijäännös saatettiin sarjan kokeita alaiseksi, joiden suoritus ja tulokset on esitetty seuraavassa: 1) Keksinnön mukaan käsitellyn happaman tervan (kiinteä rikkituote) uuttojen suoritus

Aineen uutto suoritettiin penkkikokeessa, jolloin uuttamiseen käytettiin tislattua vettä. Käsiteltiin erilaisia määriä uutettavaa ainetta. Tällöin uutettaessa voitiin huomata yleensä lineaarinen suhde.

Aineen eluoiminen suoritettiin veden lämpötilassa 20'- 2C C kuivina päivinä, jolloin ajoittain vielä sekoitettiin aineen kauttaaltaan sekoittumisen varmistamiseksi.

2) Tutkimusmenetelmä

Kokeiden päättymisen jälkeen eluaatti suodatettiin. Suodoksesta määrättiin saksalaisen standardimenetelmän (DEV) mukaan veden, jäteveden ja lietteen tutkimiseksi seuraavassa esitetyt analyysiarvot. COD määräys suoritettiin W. Leithe menetelmän mukaan (julkaisu Die Analyse der Organ. Verunreinigungen in Trink-, Brauch- und Abwässern, sivu 51).

3) Tutkimustulokset

Uuttomäärä............... .50 g/1 25 g/1 12,5 g/1 pH-arvo.................. 8,15 8,05 7,85 sähk. johtokyky (20)^/cm. 2050 1400 .1015 8 60573

Hapettuvuus mg/1 KMnO^.... 90,0 51,5 34,0 COD mg/1.................. 91,0 30,2 19,6

Sulfaatti mg/1 SC>4........ 1250 650 600

Kloridi mg/1 Cl........... 6,4 5,7 5,0

Sulfidi mg/1 S............ ei ei ei näyttöä näyttöä näyttöä

Ulkonäkö.................. kaikki näytteet olivat kirkkaita, ha juttomia ja värittömiä 4) Tulosten arvostelu 4.1. pH-arvo pH-arvo on heikosti emäksisellä alueella. Tämä johtuu rikkihapon neutralointiin käytettyjen aineiden (esim. kalsiumkarbonaatti) mitättömän vähäisestä liukoisuudesta.

4.2. Sähkönjohtokyky Sähkönjohtokyky riippuu liukenevista kalkkisuoloista, ennen kaikkea kalsiumsulfaatista (liukoisuus puolikoksauksen tapauksessa ilmoitetaan anhydridin muodostuksena, 0,20 g/100 g vettä, jolloin liukoisuus vähän pienenee lämpötilan noustessa).

4.3. Hapettuvuus ja COD

Hapettuvuus ja COD ovat suunnilleen samaa suuruusluokkaa ja osoittavat suhteellisen pieniä arvoja, jotka osaksi ovat talousjätteiden uuttoarvojen alapuolella (hapettuvuus).

4.4. Sulfaatti

Sulfaattipitoisuudet ovat tyypillisiä kipsin ja anhydridin uuttamiselle. Sulfideja ei voitu todeta, joten käytetyssä koksauslämpöti-lassa ei tapahdu mitään sulfaatin sulfidiksi pelkistymistä.

Keksinnön mukaisen menetelmän lopputuloksena saadut tuotteet sisältävät siten haitallisia aineita suuruusluokkaa, joka on selvästi talousjätteiden haitallisten aineiden määrän alapuolella. Tuotteiden sulfaattipitoisuus on myös suuruusluokkaa, joka esiintyy myös monissa luonnollisissa maaperän aineosissa, kuten savessa, hiesussa jne.

Claims (5)

60573 9 Happaman tervan keksinnön mukaisessa käsittelyssä saadut kiinteät jäännöstuotteet voidaan ilman muuta varastoida järjestelmällisenä tallettamisena ja seoksena talousjätteiden, rakennusjätteiden, mullan ja sentapaisen kanssa ja ne vastaavat täysin ympäristön suojelun mielessä annettuja laillisia määräyksiä.

1. Förfaringssätt för att neutralisera och värmebehandla sur tjära, kännetecknat därav, att tili tjäran sättes oxider, hydoxi-der eller karbonat av jordalkalier, t.ex. kalk, antingen i torr form eller eventuellt i koncentrerade vattenuppslamningar, varefter den i halvfast eller fast form erhällna reaktionsprodukten, företrädesvis efter sönderdelning, underkastas en värmebehandling i flera steg, lämpligen i tvä steg, och i det första steget en halvkoksningsbehand-ling vid en temperatur av 350° - under 500°C, medan de i det andra steget uppstäende gasformiga halvkoksningsprodukterna, eventuellt efter uppblandning med ett initialbränsle, förbränns, samt till slut den fasta halvkoksningsäterstoden avlägsnas frän halvkoksningsanord-ningen.

1. Menetelmä happaman tervan neutraloisemiseksi ja lämpökäsittelemi-seksi tunnettu siitä, että tervaan sekoitetaan kuivina tai mahdollisesti väkevöityinä vesilietteinä olevia maa-alkalien oksideja, hydroksideja tai karbonaatteja, esimerkiksi kalkkia, minkä jälkeen muodostuva puolikiinteästä kiinteään oleva reaktiotuote edullisesti hienonnettuna saatetaan monivaiheiseen, edullisesti kaksivaiheiseen lämpökäisttelyyn ja ensimmäisessä vaiheessa puolikoksauskä-sittelyyn 350°C - alle 500°C lämpötilassa, kun taas toisessa vaiheessa syntyvät kaasumaiset puolikoksaustuotteet, mahdollisesti alku- (käynnistys)-polttoaineen sekoittamisen jälkeen poltetaan ja lopuksi kiinteä puolikoksi jäännös poistetaan puolikoksauslaitteesta.

2. Förfaringssätt enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att jordalkalioxider, -hydroxider, resp. -karbonater tillförs 11 60573 i en mängd som överstiger den för neutralisering av syran stökiömet-riskt erforderliga mängden, för att möjliggöra neutralisering av sädan SC>2 resp. SO3 som bildas synnerligen lite vid upphettning av reaktionsprodukten i den följande behandlingen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että maa-alkalioksideja, -hydroksideja tai -karbonaatteja käytetään happojen neutraloimiseen tarvittavien stökiömetristen määrien ylittävät määrät syntyvien reaktiotuotteiden seuraavassa käsittelyssä, esimerkiksi sitä kuumennettaessa mitättömän vähän syntyvän SC^in ja/tai SC>3:n neutraloimista varten.

3. Anläggning för att utföra förfaringssättet enligt kraven 1-2, kännetecknad därav, att den omfattar en förrädsbehällare för den sura tjäran (22) som skall neutraliseras, för neutraliserings-medlet (21) samt för fyll- coh tillsatsmedel, t.ex. använd blekjord (31), som eventuellt skall sättas tili neutraliseringsmedlet, samt en blandningsanordning (23) för blandning av den ingäende beständsdelar-na under neutralisering av tjäran, en sönderdelningsanordning (24) för den fasta eller halvfasta neutralisationsprodukten, en halvkoksnings-kammare (25) med anslutning (32) för tillförande av luft, ett utlopp för gasformiga halvkoksningsprodukter och ett utlopp för den fasta halvkoksningsäterstoden, en efter halvkoksningskammaren ansluten för-bränningsugn (26) eller kondenseringsanordning, där den nämnda ut-släppta gasen tändes och som eventuellt är försedd med en anordning (29) för tillförande av ett hjälp- eller initialbränsle, samt slutli-gen en samlingsbehällare (28) för mottagande av den genom utloppet utmatade, fasta halvkoksningsäterstoden.

3. Laite patenttivaatimusten 1-2 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, tunnettu siitä, että siinä on varastosäiliö neutraloitavaa hapanta tervaa (22) varten, neutralointiainetta (21) varten sekä mahdollisesti neutralointiaineeseen lisättäviä täyte- tai lisäaineita, esimerkiksi käytettyä valkaisusavea (31) varten, sekoituslaite (23) mainittujen ainesosien sekoittamiseksi neutraloimalla terva, rouhi-mislaite (24) kiinteää tai puolikiinteää neutralointituotetta varten, puolikoksauskammio (25), jossa on ilman syöttölaite (32) ja kaasumaisen puolikoksaustuotteen ulospäästölaite sekä kiinteän puolikoksi-jäännöksen ulospäästölaite, puolikoksauslaitteen jälkeen kytketty polttokammio (26) tai kondensoimislaite, jossa mainittu ulospääs- 10 60573 tetty kaasu syntyy ja joka edelleen mahdollisesti on varustettu apu-tai käynnistyspolttoaineen syöttölaitteella (29) ja lopuksi kokooma-säiliö (28) mainitusta kiinteäaineulostulosta ulosvedettyä kiinteätä puolikoksijäännöstä varten.

4. Anläggning enligt patentkravet 3, kännetecknad därav, att blandningsanordningen (23) pä inloppssidan är för tillförsel av blandningsbeständsdelar försedd med ett doseringsorgan (3) för tjärans neutraliseringsmedel samt eventuellt andra tillsatsmedel, som skall blandas, samt pä inloppssidan med en skruvblandare (7, 8) för transport av blandningsgodset, varvid ett renhällningselement, t.ex. en andra skruv (7, 8) en kugghjulskedja el.dyl. är anordnad att päverka blandarens gäng.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että sekoituslaitteessa (32) on tervan neutralointiaineen sekä mahdollisesti muiden lisäaineiden sekoittamista varten tulopuolella oleva annostuslaite (3) sekoitusaineosien syöttämistä varten, tulopuolella oleva kieräsekoitin (7, 8) sekoitustuotteen kuljettamista varten ja kieräsekoittimen kierän kulkuun vaikuttava puhdistuselin, kuten toinen kierä (7, 8), hammaspyöräketju tai sentapainen.

5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että on järjestetty laite vastaavien reaktiohöyryjen ja -kaasujen pakkojohtamiseksi sekoitustuotteen läpi tai yli ja että annos- . tuslaite (3) antaa aikaisemmin sekoitettujen maa-alkalioksidien, -hydroksidien tai -karbonaattien tai niiden seoksen ylimäärän niin, että reaktiohöyryt ja -kaasut, jotka sisältävät vähäisiä määriä rikki-happohöyryä, kokonaan tai osittain tulevat neutraloiduiksi.

5. Anläggning enligt nägot av patentkraven 3 eller 4, kännetecknad därav, att den omfattar en anordning för tvängsmässig transport av respektive reaktionsängorna resp. -gaserna, genom eller över blandningsgodset, och att doseringsorganet (3) är inrättat att ge ett överskott av de tidigare blandade jordalkalioxiderna, -hydroxi-derna eller -karbonaterna eller en blandning därav sä att reaktions-ängorna och -gaserna innehällande obetydliga mängder svavelsyraänga, helt eller delvis neutraliseras.