NO147237B - Fremgangsmaate og innretning for sponfjernende oppdeling av trestokker til paa alle sider bearbeidede treprodukter - Google Patents

Fremgangsmaate og innretning for sponfjernende oppdeling av trestokker til paa alle sider bearbeidede treprodukter Download PDF

Info

Publication number
NO147237B
NO147237B NO792921A NO792921A NO147237B NO 147237 B NO147237 B NO 147237B NO 792921 A NO792921 A NO 792921A NO 792921 A NO792921 A NO 792921A NO 147237 B NO147237 B NO 147237B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
log
millings
wooden
sides
planks
Prior art date
Application number
NO792921A
Other languages
English (en)
Other versions
NO792921L (no
NO147237C (no
Inventor
Alfred Reuter
Original Assignee
Linck Maschf & Eisen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linck Maschf & Eisen filed Critical Linck Maschf & Eisen
Publication of NO792921L publication Critical patent/NO792921L/no
Publication of NO147237B publication Critical patent/NO147237B/no
Publication of NO147237C publication Critical patent/NO147237C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B1/00Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
    • B27B1/007Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing taking into account geometric properties of the trunks or logs to be sawn, e.g. curvature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B1/00Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B31/00Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
    • B27B31/04Turning equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

Fremgangsmåte og innretning for sponfjernende oppdeling av trestokker til på alle sider bearbeidede treprodukter.

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for sponfjernende oppdeling av trestokker til på alle sider bearbeide-
de treprodukter, såsom planker og bord, hvorved trestokkene avflates på fire sider og hvor stokkantene freses ut rettvink-
let og hvor det ved minst to overfor hverandre liggende sider avdeles sideplanker ved hjelp av sagsnitt.
Det kan oppnås en vidtgående tilpasning til det run-
de utgangstverrsnitt for trestokken, dvs. en størst mulig tre-utnyttelse, hvis trestokken oppdeles ved loddrette sagsnitt i stokkantede planker med forskjellig bredde, som dereetter kanttrimmes. Herved er det imidlertid nødvendig å trimme hver enkelt planke, noe som er forbundet med forholdsvis stort ar-beide, særlig også hvis det er tilstrebet en vidtgående auto-matisering av kanttrimmingsprosessen.
Det er kjent å forberede trestokker før oppsagingen
i planker og/eller bord på en slik måte at først de fire sider av trestokken avflates og at det ut av de gjenblivende stokk-kanter freses ut rettvinklede utfresninger. Ved to overfor hverandre liggende sider av trestokken blir det da ved hjelp av et loddrett sagsnitt avdelt sideplanker. Den gjenblivende,
i tverrsnitt rettvinklede del av trestokken som helst ikke skal ha noen opprinnelige kanter kan deretter sages opp i planker og/eller bord.
Denne kjente metode muliggjør riktignok en vidtgåen-
de automatisert arbeidsprosess, men treutnyttelsen er imidler-
tid ikke optimal da enten avflatningene på oversiden og under-siden av trestokken må være forholdsvis store eller det må tas med på kjøpet at trestokken enda har opprinnelige kanter, slik at også etter avdelingen av sideplankene ved de to sider av trestokken fremkommer planker som må avkantes..
Den oppgave som ligger til grunn for foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte av den innled-ningsvis nevnte art som også ved trestokker med mindre dia-
meter fører til en optimal stokkutnyttelse, idet det for hoved-produktet, som er en kantstokk, er tilstrebet et kvadratisk tverrsnitt som på best mulig måte utnytter stokktverrsnittet,
mens det samtidig skal oppnås en optimal utnyttelse av de
derved tilveiebragte kantdeler. Fremgangsmåten skal dessuten være enklere og kunne gjennomføres med så få bearbeidelsestrinn som mulig. Det er videre;en oppgave ved foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en innretning for gjennomføring av en slik fremgangsmåte.
Disse oppgaver blir løst ved en fremgangsmåte og en innretning som er kjennetegnet ved det som fremgår av kravene.
Ved vendingen to ganger av trestokken blir det til-veiebragt den mulighet at det fra elle fire sider av trestokken for bedre utnyttelse av stokken tilveiebringes sideplanker, som imidlertid på grunn av den forangående utfresing av stokkanten er forberedt, slik at de ikke mer. har noen opprinnelige, kanter, og at det derfor ikke er nødvendig med noen ytterligere kanttrimming. Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir det oppnådd et optimalt kompromiss mellom de i og for seg motsatte krav, på den ene side å oppnå en størst mulig materialutnyttelse og på den annen side å muliggjøre en vidtgående automatisert arbeidsprosess.
Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere beskrives ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen, som viser: fig. 1 i en forenklet fremstilling og i oppriss et anlegg for helautomatisk bearbeidelse av alle sider av en trestokk,
fig. 2 et forenklet sideriss av en i anlegget på fig. 1 benyttet vendeinnretning,
fig. 3 vendeinnretningen på fig. 2 i et sideriss,
fig. 3a et delriss ifølge fig. 3 i en stilling un-der vendeprosessen,
fig. 4 en trestokk i tverrsnitt for forklaring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og de på hverandre følgende bearbeidelsestrinn, og
fig. 5 en trestokk i tverrsnitt svarende til fig. 4, hvorved det imidlertid på hver.side er avdelt to sideplanker.
En trestokk 1 går i rett linje gjennom det til venstre på fig. 1 viste anlegg i retning av pilen P, dys. ne-denfra og oppover på tegningen. De i de enkelte stasjoner i anlegget gjennomførte bearbeidelsestrinn og de derved dannede trestokktverrsnitt er hver gang vist ved siden av.
I en profilfres 2 blir først to sideflater la og lb
av trestokken freset ved.:hjelp av knivhodet 3. Deretter blir trestammen 1 i en vendeinnretning .4 grepet av gripevalser 5 og dreiet 90° om sin lengdeakse.
På en gjennom hele anlegget ført, på fig. 1 ikke
vist, transportinnretning føres trestokken 1 så til en ytterligere andre profilfres 6 med knivhodet 7, hvor de to andre overfor hverandre liggende sider lc og ld på trestokken 1 avflates. Mellom sideflatene la, ld, lb og lc forblir stokk-
kanter le, lf, lg og lh.
Den på fire sider avflatede trestokk 1 går så inn i
en målestasjon 8, i hvilken dens to sideflater lc og ld måles. Måleinnretningene 9 er på fig. 1 likeledes bare antydet. Der-
ved kan det f. eks. dreie seg om et rasterkamera.
I en etterfølgende bearbeidelsesstasjon 10 er det anordnet knivhoder 11 med loddrett dreieakse, som delvis fre-
ser ut stokkantene le, lf, lg og lh. Høydeinnstillingen av
disse knvihoder 11 skjer i avhengighet av de fra måleinnretningene 9 gitte måleresultater på en slik måte at det ved sideflatene ld og lc ikke blir tilbake noen rester av de opprinnelige kanter. Umiddelbart deretter blir ved hjelp av de i bear-beidelsesstas jonen 10 med horisontale dreieakser anordnede dobbeltsirkelsager 12, 13 ved begge sideflater ld og lc avdelt sideplanker li og lk. Deretter blir trestokken 1 dreiet i en vendeinnretning 14, som i sin oppbygging svarer til véndeinn-retningen 4, slik at stokken er dreiet 90° om sin lengdeakse.
I denne stilling foregår i en målestasjon 15, som i sin oppbygging svarer til målestasjonen 8, utmålingen av sideflatene la og lb. Det således oppnådde måleresultat tjener igjen til høydeinnstilling av knivhodet 16 for utfresing av de enda gjenblivende rester av de opprinnelige kanter le, lf, lg og lh i
en bearbeidelsesstasjon 17, som er oppbygget på samme måte som bearbeidelsesstasjonen 10 og likeledes har to par sirkelsager 18, 19 med horisontale dreieakser, med hvilke det ved sideflatene la og lb avdeles sideplanker 11 og lm.
Målestasjonen 15 kan også bortfalle, hvorved det så i målestasjonen 8 tas den fullstendige utmåling av alle sideflater. I.dette tilfelle tjener de i målestasjonen 8 oppnådde måleresultater ikke bare som beskrevet til høydeinnstilling av knivhodet 11, men også for knivhodene 16.
På fig. 2, 3 og 3a er det vist vendeinnretningen 14, som i sin oppbygging svarer til vendeinnretningen 4.
Trestokken 1 blir trasnportert på et drevet rull-leie 20. Når trestokken 1 når inn i området for vendeinnretningen 14, blir den grepet ved to overfor hverandre liggende sideflater ved hjelp av gripearmer 21, 22 anbragte drivbare valser 23, 24. Gripearmene 21, 22 er anbragt svingbart på en i et maskinstativ 25 ved hjelp av føringsruller 26 dreibart opplagret dreiekrans 27. De to gripearmer 21, 22 er leddforbundet med hverandre ved hjelp av en trykkmiddelbetjent stempel-sylinderenhet 28. Stempel-sylinderenheten 28 trykker de to valser 23, 24 mot trestokken 1, mens en (ikke vist) vendedrift dreier dreiekransen 27 så langt at trestokken 1 er dreid 90° om sin lengdeakse. Deretter blir trestokken i igjen frigitt fra valsene 23, 24.
Fig. 3a viser i forhold til fig. 3 en mellomstilling ved vendebevegelsen.
Av tverrsnittsrisset, som er vist på fig. 4 fremgår det at det etter avdelingen av fire, i det vesentlige identiske sideplanker li, lk, 11 og lm gjenstår et kvadratisk stokktverr-snitt som hovedprodukt, hvorved stokkens tverrsnitt utnyttes, optimalt samtidig som også de fire kantdeler er blitt utnyttet på best mulig måte på grunn av de tilveiebragte sideplanker. Det fremgår av tverrsnittsrisset tydelig at de først foretatte delutfresinger ln, lo, lp, lq av kantene le, lf, lg, lh ikke er, fordelt i samme avstand over stokktverrsnittet, men ligger på siden av den kantdel som skal tilveiebringes og begrenser derved de to sideplanker li, lk, som deretter kan- avdeles uten noen ytterkant. Restutfresingene lr, ls, lt,- lu ved hjelp av hvilke resten av ytterkantene le, lf, lg, lh fjernes begrenser deretter den andre side i hvert hjørne av det kvadratiske tverrsnitt og sideplankene 11 og lm.
I et riss svarende til det som er vist på fig.- 4,
er det på fig. 5 vist at det f. eks. ved en stokk med større diameter'ved trinnvis foretatte delutfresinger ln', lo', lp'
og lq' samt den tilsvarende trinnvis foretatte restutfresing Ir', Is', It", lu<1> kan avdeles to parallelle sideplanker med forskjellig bredde, nemlig plankene li'/li", lk'/lk", 11'/LL" og lm'/lm' ' på hver side av stokken. Knivhodene 11, henholdsvis 16 danner i dette tilfelle ikke bare enkle, rettvinklede hjørneutfresinger ved stokkantene, men totrinns utfresinger,
da den ytterste sideplanke er smalere enn den neste innenfor-liggende sideplanke.
Det fremgår videre av fig. 5 at det med denne sterke avtrapning i området ved ytterkantene er mulig med en enda bedre utnyttelse av trematerialet, dvs. en enda sterkere til-nærming av det utnyttede trestokktverrsnitt til det runde to-taltverrsnitt for trestokken, særlig ved stokker med større diameter.
Denne oppdeling av trestokken i samsvar med fig. 5 er særlig fordelaktig for tykkere trestokker med en diameter over 25 cm og opp til ca. 4 0 cm. For utfresing av hjørnene kan knivhodene 11, 16 være utformet som trinnfreser eller det kan benyttes to etter hverandre og forskjøvet til hverandre anordnede freseinnretninger. Den ytre sideplanke blir avdelt med sirkelsager 12, 13, henholdsvis 18, 19, mens det for ad-skillelsen av den indre sideplanke på grunn av den større snitthøyde har vist seg særlig fordelaktig å benytte båndsa-ger.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte for sponfjernende oppdeling av trestokker ,-s-til på alle sider bearbeidede treprodukter, såsom planker og bord, hvorved trestokkene avflates på fire sider og stokkantene freses ut rettvinklet og hvor det på minst to overfor hverandre liggende sider avdeles sideplanker ved hjelp av sagsnitt, karakterisert ved at det etter avflatingeri av stokken på fire sider a) foretas én delvis utfresing (delutfresinger ln, lo, lp, lq) ved de fire stokkanter (le, lf, lg, lh), b) avdeles det ved to overfor hverandre liggende sider (lc, ld) av trestokken (1) minst en, av to stokkantdelutfres-inger (ln, lo, henholdsvis lp, lq) i sideretning avgrenset sideplanke (li, lk) ved hjelp av minst ett sagsnitt, c) utfreses restene av de fire stokkanter (le, lf, lg, lh) fullstendig (restutfresinger lr, ls, lt, lu), og d) avdeles det ved de i forhold til deleflåtene for de første sideplanker (li, lk) loddrett forløpende sider (la, lb) av trestokken (1) minst en ytterligere sideplanke (11, lm) ved hjelp av minst ett sagsnitt.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at delutfresingene (ln, lo, lp, lq) og restutfresingene (lr, ls, lt, lu) av stokkantene (le, lf, lg, lh) utføres som enkle rettvinklede hjørneutfresinger (fig. 4) og at det ved hver side (la, lb, lc, ld) av trestokken (1) bare avdeles en sideplanke (li, lk, 11, lm).
3. :. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakt er i-' s' e r t ved at delutfresingene (ln<1>, lo', lp', lq') og restutf resingene (lr', ls', lt' , lu1.), utføres som totrinns rettvinklet utfresing (fig. 5) og at det på hver side (la, lb, lc, ld) av trestokken (1) avdeles to ved hjelp av totrinns-utfresingene begrensede sideplanker di', li<11>, lk', lk<1>', 11', li<1>', henholdsvis lm', lm<11>) med forskjellig bredde.
4. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 - 3, karakterisert ved at hver sideplanke (li, lk, 11, lm) avdeles ved hjelp av et loddrett sagsnitt og at trestokken (1) mellom fremgangsmåtetrinnene b og c vendes 90° om sin lengdeakse.
5. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 - 4, k a r- -akterisert ved at det før fremgangsmåtetrinn a eller før fremgangsmåtetrinn b og før fremgangsmåtetrinn c foretas en måling av de respektive overfor hverandre liggende sideflater (lc, ld, henholdsvis la, lb) og at det i avhengighet av disse måleresultater bestemmes stilling og størrelse for kantutfresingene (ln - lu).
6. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 4 med en transportinnretning som opptar trestokken og en i et maskinstativ opplagret vendeinnretning, karakterisert ved at vendeinnretningen (4, 14) har to, mot overfor hverandre liggende sideflater på trestokken (1) pressbare gripearmer (21, 22) og at gripearmene (21, 22) er anbragt svingbare på en i maskinstativet (25), om stokkens lengdeakse dreibart opplagret dreieramme (2).
7. Innretning ifølge krav 6, karakterisert ved at gripearmene (21, 22) er utstyrt med drivbare valser (23, 24).
8. Innretning ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at de to gripearmer (21, 22) er leddforbundet med hverandre ved hjelp av minst en trykkmiddelbetjent stempel-sylinderenhet (28).
9. Innretning ifølge ett av kravene 6-8, karakterisert ved at dreierammen er en i minst tre før-ingsruller (26) i maskinstativdelen (25) opplagret dreiekrans (27) .
NO792921A 1979-07-18 1979-09-10 Fremgangsmaate og innretning for sponfjernende oppdeling av trestokker til paa alle sider bearbeidede treprodukter NO147237C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2928949A DE2928949C2 (de) 1979-07-18 1979-07-18 Verfahren und Vorrichtung zur spanenden Zerlegung von Baumstämmen in allseitig bearbeitete Holzerzeugnisse

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO792921L NO792921L (no) 1981-01-20
NO147237B true NO147237B (no) 1982-11-22
NO147237C NO147237C (no) 1983-03-02

Family

ID=6075992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO792921A NO147237C (no) 1979-07-18 1979-09-10 Fremgangsmaate og innretning for sponfjernende oppdeling av trestokker til paa alle sider bearbeidede treprodukter

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4327789A (no)
AT (1) AT365505B (no)
CA (1) CA1112548A (no)
CH (1) CH639892A5 (no)
DE (1) DE2928949C2 (no)
FI (1) FI73906C (no)
FR (1) FR2461559A1 (no)
NO (1) NO147237C (no)
SE (1) SE437780B (no)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE431622B (sv) * 1980-12-29 1984-02-20 Kockums Ind Ab Forfarande och anordning vid bearbetning av avsmalnande stockar
DE3020321C2 (de) * 1980-05-29 1982-10-07 Gebrüder Linck Maschinenfabrik und Eisengießerei Gatterlinck, 7602 Oberkirch Verfahren und Vorrichtung zur spanenden Zerlegung von Baumstämmen in Hauptware und Seitenbretter
DE3114843C2 (de) * 1981-04-11 1986-02-27 Wurster u. Dietz GmbH u. Co. Maschinenfabrik, 7400 Tübingen Verfahren zur Verarbeitung von Rundholz sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3243554C2 (de) * 1982-11-25 1986-04-17 Wurster u. Dietz GmbH u. Co. Maschinenfabrik, 7400 Tübingen Vorrichtung zum Wenden von Baumstämmen
DE3244393C1 (de) * 1982-12-01 1984-03-01 Wurster u. Dietz GmbH u. Co Maschinenfabrik, 7400 Tübingen Verfahren zum Herstellen von allseitig bearbeiteten Holzerzeugnissen sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE3343809C2 (de) * 1983-12-03 1994-12-08 Wurster & Dietz Maschf Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren und Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere von Hölzern
DE3415932A1 (de) * 1984-04-28 1985-11-07 Gebrüder Linck Maschinenfabrik und Eisengießerei "Gatterlinck", 7602 Oberkirch Vorrichtung zur spanenden bearbeitung der seiten von holzstaemmen
FR2578777B1 (fr) * 1985-03-13 1989-03-24 Bonneval Pierre Procede de taille automatique de charpente et installation pour sa mise en oeuvre
DE3612036A1 (de) * 1986-04-10 1987-10-15 Wurster & Dietz Gmbh U Co Masc Verfahren und vorrichtung zum vermessen von baumstaemmen
EP0294997A3 (en) * 1987-06-12 1990-01-31 Erling Jim Andersen Method and apparatus for sawing logs
US5034259A (en) * 1988-06-23 1991-07-23 The Weyerhaeuser Company Process for re-manufacturing wood board and the product produced thereby
SE9200923L (sv) * 1991-03-27 1992-09-28 Risto Heikki Pitkaenen Foerfarande foer kvalitetssaagning av saagstockar
AT397224B (de) * 1991-05-14 1994-02-25 Wolf Systembau Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum herstellen von vierkantern aus baumstämmen od. dgl.
DE4316472A1 (de) * 1993-05-17 1994-11-24 Linck Masch Gatterlinck Vorrichtung zum Herstellen von Holzerzeugnissen aus Stammholz
DE4337682C1 (de) * 1993-11-04 1995-05-04 Dietz Hans Prof Dr Verfahren und Vorrichtung zum Zerlegen eines Baumstammes
FI104316B1 (fi) * 1996-01-19 1999-12-31 Kauko Rautio Menetelmä ja laitteisto puunrunkojen käsittelemiseksi lastuamalla
US5934348A (en) * 1996-02-02 1999-08-10 Dietz; Hans Method and apparatus for the fabrication of strands
CA2177745C (en) * 1996-05-30 2000-11-14 Gilles Pelletier Compact small diameter log sawmill
SE514304C2 (sv) * 1997-10-10 2001-02-05 Ari Ab Anordning och förfarande för bearbetning av en timmerstock
DE19829112C1 (de) * 1998-06-30 2000-03-30 Esterer Wd Gmbh & Co Hackschnitzel, Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Hackschnitzels sowie zum Profilieren eines Baumstammes und deren Verwendungen
AT406131B (de) * 1998-07-17 2000-02-25 Wolf Systembau Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum herstellen von acht- oder mehrseitigen kanthölzern
GB2345026B (en) * 1998-12-23 2003-06-11 Nat Sawmills Ltd An apparatus for manufacturing lumber products
DE19960319C1 (de) * 1999-12-15 2001-07-26 Dietz Hans Vorrichtung zum Erzeugen eines Hackschnitzels sowie Vorrichtung zum Profilieren eines Baumstammes
US6637483B2 (en) 2000-06-08 2003-10-28 Key Knife, Inc. Method and apparatus for profiling a log
FR2821008B1 (fr) * 2001-02-16 2003-06-06 Georges Brun Procede et unite de decoupe d'un noyau de grume
US6968879B2 (en) 2001-07-30 2005-11-29 Key Knife, Inc. Knife and apparatus for clamping a knife
US6688351B2 (en) 2002-02-20 2004-02-10 Key Knife, Inc. Adjustable profiling head for a wood cutting apparatus
US7219706B2 (en) 2002-09-06 2007-05-22 Key Knife, Inc. Apparatus having adjustable saws for wood cutting
US6712105B1 (en) 2002-09-26 2004-03-30 Key Knife, Inc. Method and apparatus for planing an article of wood
EP1592538A1 (de) * 2003-01-30 2005-11-09 Esterer WD GmbH & Co. KG Verfahren und bearbeitungslinie zum zerlegen von baumstämmen
FI117047B (fi) * 2004-03-17 2006-05-31 Anssi Partanen Menetelmä ja laitteisto tukin sahaamiseksi
DE102007006288B4 (de) 2007-01-31 2009-09-10 Esterer Wd Gmbh Wendevorrichtung für Langhölzer und Verfahren zum Wenden von Langhölzern
FI20105090A (fi) * 2010-02-02 2011-08-03 Heinolan Sahakoneet Oy Menetelmä ja laitteisto tukin työstämiseksi ja jakamiseksi puukappaleisiin
FI123317B (fi) * 2010-07-05 2013-02-15 Heinolan Sahakoneet Oy Laitteisto tukin työstämiseksi
AT513970B1 (de) 2013-05-21 2014-09-15 Häupl Friedrich Ing Verfahren zum Bearbeiten eines Baumstammes
AT515171B1 (de) * 2013-12-10 2016-02-15 Hans-Peter Ing Leitinger Schnittholzplatte aus Seitenbrettware sowie Verfahren zu deren Herstellung
US10968648B2 (en) 2019-06-19 2021-04-06 Clair Industrial Development Corporation Ltd. Computer-assisted shingle sawing method and installation

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1404751A (fr) * 1963-06-28 1965-07-02 Soderhamns Verkst Er A B Procédé d'utilisation économique des chutes résultant du sciage de bois et machine pour sa mise en oeuvre
US3259157A (en) * 1965-04-23 1966-07-05 Ernest E Runnion Production of dimensional lumber from small-diameter logs
US3487866A (en) * 1966-08-08 1970-01-06 Runnion Ernest E Production of lumber and pulp chips from small-diameter logs
US3457978A (en) * 1966-11-07 1969-07-29 Mo Och Domsjoe Ab Method and apparatus for cutting logs into lumber and recovering the byproducts
FR1579558A (no) * 1968-04-16 1969-08-29
US3738404A (en) * 1971-02-22 1973-06-12 W Walker Method of producing dressed lumber from logs
US3920058A (en) * 1971-02-22 1975-11-18 Willard H Walker Method of sawing logs
US3934630A (en) * 1973-04-16 1976-01-27 Cockle Roy R Method and apparatus for producing rough cut lumber
US4027769A (en) * 1976-01-07 1977-06-07 Weyerhaeuser Company Machine for conveying sector shaped pieces
DE2918622C2 (de) * 1979-05-09 1981-11-19 Gebrüder Linck Maschinenfabrik und Eisengießerei Gatterlinck, 7602 Oberkirch Verfahren und Vorrichtung zur spanenden Zerlegung von Baumstämmen in allseitig bearbeitete Holzerzeugnisse

Also Published As

Publication number Publication date
US4327789A (en) 1982-05-04
DE2928949C2 (de) 1981-10-01
AT365505B (de) 1982-01-25
NO792921L (no) 1981-01-20
SE7906788L (sv) 1981-01-19
SE437780B (sv) 1985-03-18
DE2928949A1 (de) 1981-01-29
ATA549079A (de) 1981-06-15
FI792519A (fi) 1981-01-19
FR2461559B1 (no) 1984-11-02
CH639892A5 (de) 1983-12-15
FR2461559A1 (fr) 1981-02-06
NO147237C (no) 1983-03-02
CA1112548A (en) 1981-11-17
FI73906B (fi) 1987-08-31
FI73906C (fi) 1987-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO147237B (no) Fremgangsmaate og innretning for sponfjernende oppdeling av trestokker til paa alle sider bearbeidede treprodukter
NO147236B (no) Fremgangsmaate og innretning for sponfjernende oppdeling av trestokker i paa alle sider bearbeidede treprodukter
US5421386A (en) Breakdown of logs
NO142948B (no) Fremgangsmaate og innretning for tilveiebringelse av utnyttbart trevirke av rundtoemmer
US3190326A (en) Chipper apparatus
CN106042079B (zh) 家具木材切割设备
NO855313L (no) Innretning til fliskuttende bearbeidelse av sidene av trestammer.
US2269352A (en) Woodcutting machine
US2870803A (en) Cooperage bolt sawing machine
NO882567L (no) Fremgangsmaate og anordning for saging av toemmerstokker.
US2254293A (en) Sawing machine
US28808A (en) Warped surfaces
NO153880B (no) Fremgangsmaate for saging av en stokk eller en blokk til virkesstykker.
US1673265A (en) Art and apparatus for debarking pulp slabs
NO149201B (no) Fremgangsmaate og apparat til sponfraskillende oppdeling av trestammer i sentrumsutbytte og sidebord
CA2068564A1 (en) Process and apparatus for producing squares from tree boles or the like
US3032084A (en) Dividing wood, especially round timber logs
NO313660B1 (no) Anordning for oppskj¶ring av tömmerstokker
EP0158580B1 (en) Timber production
US2902069A (en) Combined log debarker and saw
US2673585A (en) Traveling-work-support converging-saws apparatus for manufacturing tub staves
US3282312A (en) Chipper knife and apparatus
GB782516A (en) A machine for cutting staves for barrels, tubs, vats and like structures from preshaped workpieces
US3620273A (en) Tree harvesting apparatus
DK167056B1 (da) Fremgangsmaade og maskine til hoevling og langsgaaende opsavning af lameller, isaer til limtrae