NO145946B - Fremgangsmaate og apparat for innfoering av en traad i en roving som er i kontinuerlig bevegelse - Google Patents
Fremgangsmaate og apparat for innfoering av en traad i en roving som er i kontinuerlig bevegelse Download PDFInfo
- Publication number
- NO145946B NO145946B NO784032A NO784032A NO145946B NO 145946 B NO145946 B NO 145946B NO 784032 A NO784032 A NO 784032A NO 784032 A NO784032 A NO 784032A NO 145946 B NO145946 B NO 145946B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- threads
- thread
- area
- auxiliary
- control device
- Prior art date
Links
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 14
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 14
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 17
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/312—Fibreglass strands
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et apparat
som angitt i innledningen av hhv. krav 1 og krav 2.
Tekstiloperasjoner krever ofte samtidig håndtering av mange kontinuerlige lineære elementer, slik som garn eller tråder, for fremstilling av et produkt, slik som i roving og bomming. Ofte beror produktets kvalitet på systemets evne til å holde tvangsmessig slutt-telling med de tråder som behandles.
Systemer er blitt utviklet for avføling av fremmatingen av hver individuell tråd i rovingsprosesser. Det har imidlertid generelt vært vanlig å utføre og drive systemet på en.slik måte at rovingsystemet i sin helhet avbrytes, hvis en streng stopper'eller tar slutt. Maskinoperatøren bestemmer da hvilken trådmatningsposisjon som det er feil ved og reparerer så trådbruddet manuelt eller setter inn en ny tråd i rovingsystemet. Dette er åpenbart et meget tidskrevende og ineffektivt system.
En fremgangsmåte av det innledningsvis nevnte slag ér kjent f.eks. fra US patent 4 010 908. Dette beskriver et fotoelektrisk system for avføling av fremmatingen av de individuelle tråder fra deres tilhørende forråd.
Spesifikasjonene for forskjellige produkter kan variere, men det
har foreligget et økende krav til nøyaktighet i opprettholdelsen av et forutbestemt antall eller et minste antall rovings eller tråder i det sammensatte produkt. Således er anordningen for å
holde tvangsmessig slutt-telling med antallet tråder eller rov-
ings, som kombineres, blitt forbedret for å tilgodese de mere stringente krav samtidig som det er oppnådd et mere effektivt og pålitelig system.
Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte type, samt et apparat egnet for utførelse av fremgangsmåten. Dette oppnås som angitt i hhv. krav 1 og krav 2.
Ved oppfinnelsen får man den fordel at hvilken som helst av flere trådpakker og tilhørende tråder kan benyttes som hjelpetråd for å skjøtes inn i de løpende tråder dersom noen av disse skulle ryke.
Ytterligere fordelaktige trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av
de uselvstendige krav og av følgende beskrivelse av det utførel-seseksempel på oppfinnelsen som er vist på vedføyede tegninger,
hvor
fig. 1 er et vertikalprojeksjonsriss av en rovingprosess, omfattende trådinnføringssystemet,
fig. 2 er et riss i større målestokk av én av de renneformede trådstyringer, tatt efter linjen 2 - 2 i fig. 1,
fig. 3 er et skjematisk-oppriss av det elektromekaniske system for automatisk å innføre en hjelpetråd i en roving som beveger seg kontinuerlig fremad,
fig. 4 er et sideriss i vertikalprojeksjon av den med fluidum arbeidende trådinnfører ifølge denne oppfinnelses prinsipper,
idet trådene beveger seg fremad fra venstre til høyre gjennom innføreren,
fig. 5 er et tverrsnitt av den i fig. 4 viste trådinnfører, tatt efter linjen 5 - 5 i fig. 4, og
fig. 6 er et tverrsnitt av den i fig. 4 viste trådinnfører, tatt efter linjen 6 - 6 i fig. 4.
Som vist i fig. 1 fremmates et antall tråder 10 kontinuerlig
for å danne en roving 24. Hver tråd 10 utgjøres av en bunt av kontinuerlige tråder av et egnet materiale , f.eks. glass.
Under drift fremmates hver tråd 10 fra en forrådspakke 14 som hviler i en vugge 16 festet til rammen 12 i et spolestativ 11. Det er velkjent innen faget å plassere en konisk trådregulerings-styring 13 inne i hver pakke 14 for regulering av tråden, når denne trekkes ut fra den angjeldende pakkes indre. På pakken 14 er der også en tråd-detektor 33, som kan være festet til tråd-reguleringsstyringen 13 og er anordnet for å avføle bevegelsen eller fremmatingen av den derigjennom passerende tråd 10. Tråd-detektorens 33 funksjon vil bli forklart mere i detalj senere.
Når tråden 10 forlater pakkens 14 sone, holdes tråden i stilling ved hjelp av i det minste en styretapp 17, avhengig av plasser-ingen av den spesielle pakke i spolestativet 11. Styretappene • 17 er festet til rammen 12 og er plassert for å holde de individuelle tråder 10 på innbyrdes avstand inntil trådene er samlet sammen i en på forhånd valgt sone eller, soner.
Som det vil sees av fig. 1 holdes de tråder 10 som kommer fra pakker 14 på det første nivå eller i den første gruppe, fullsten-dig adskilt fra hverandre inntil de i bevegelse værende tråder kommer i en renneformet trådstyring 19 og samles' sammen, som vist i fig. 1 og 2.
Under drift holdes vanligvis i det minste én av disse tråder
10, forøvrig benevnt hjelpetråd, i en statisk tilstand for auto-, matisk å innføres i bunten av de i bevegelse fremad værende tråder når en av disse tråder ryker av eller tar slutt.
Trådinnføreren 50 er orientert for i samvirke med den renneformede,trådstyring 19, fjærbelastede trådholdere 48 og en styrerulle 22 å plassere de i bevegelse værende tråder 10 i en første seksjon eller sone av et sylindrisk gjennomgangskammer 54 og plassere i det minste en hjelpetråd 10, som er stasjonær, i en andre seksjon eller sone av den sylindriske passasje 54 i trådinnfør-eren 50, inntil trådinnføreren aktiveres for å føre hjelpetråden i sideretning til berøring med de i bevegelse værende tråder, slik at hjelpetråden tvinnes sammen med og/eller vikles rundt de i bevegelse værende tråder, hvorved hjelpetråden derefter mates frem kontinuerlig sammen med de andre, i kontinuerlig bevegelse værende tråder. Hjelpetråden forskyves i sideretning i en sone nedstrøms av den innledende samling av de i bevegelse værende tråder.
Som vist i fig. 1 anvendes i det med to etasjer anordnede spolestativ 12 et dobbelt system for fremstilling av et par delroving eller grupper av tråder som beveger seg kontinuerlig fremad og som kombineres eller samles til en enhetlig roving i et styre-øye 23, idet denne sistnevnte roving også beveger seg kontinuerlig fremad.
Rovingen kan spennes ved hjelp av en trådspenner 25, som er velkjent innen faget, når rovingen 24 kontinuerlig samles opp som en viklet pakke 30 på en oppviklers 27 dor 28.
En fordel med dette system er at hvilken som helst av pakkene 14 og tilhørende tråder 10 kan anvendes som hjelpetråd.
Når én av pakkene 14 tar slutt, eller den tilhørende tråd ryker, innføres hjelpetråden automatisk i de gjenværende i bevegelse værende tråder for bibeholdelse av et forutbestemt sluttantall i rovingen. Derefter tilfører maskinoperatøren en ny pakke 14 til den nu tomme eller feilaktige posisjon og trer tråden 10 over de tilhørende styretapper 17 og den tilhørende renneformede trådstyring 19 samt gjennom trådinnføreren 50 samt det nærlig-gende par trådholdere 48 for "opphengning" av hjelpetråden.
Som vist i fig. 3, er en hensiktsmessig tråddetektor 33 for av-føling av fremmatingen eller bevegelsen, som er velkjent innen faget, elektrisk forbundet med en solenoidmanøvrert ventil 3 5 via ledninger L-^ og I^, idet ventilen på hensiktsmessig måte er forbundet med en kilde for trykkfluidum (ikke vist), slik som luft, via et tilførselsrør 36. Avhengig av fravær av trådbeveg-else aktiveres ventilen 35 for tilførsel av en puls av trykkluft til trådinnføreren 50 gjennom et rør 38.
Trådinnføreren 50 omfatter et legeme 5 2 med en fortrinnsvis sylindrisk kanal eller kammer 54, som strekker seg fra den ene ende til den andre av legemet 52. En første sliss eller trådinn-føringssliss 56 i legemet 52 danner forbindelse mellom kanalen 54 og legemets 52 utside. Slissen 56 strekker seg over hele ka-
nalens 54 lengde og dermed over hele legemets-52 lengde.
En andre sliss eller sperresliss 58 kommuniserer med kanalen 54 og den første sliss 56 og går hovedsakelig på tvers av kanalen
54 og trådinnføringsslissen 56.
Sperreslissen 58 er beregnet på å oppta en bevegelig arm 62 med en boring 64 som dreibart samvirker med en tapp 65 som er stivt festet til legemet 52. Armen 62 har en uttagning 67 anordnet for å tillate at trådene 10 som beveger seg frem gjennom den sylindriske kanal 54, passerer gjennom denne uten å berøre armen 62,. Videre har armen 62 en avfasing 69, som er anordnet for å hvile mot legemet 52 på den ene side av trådinnføringsslissen 56. Dette betyr at sperren utgjøres av et bevegelig organ 62, som befinner seg på avstand fra kanalen 54 og som er svingbart montert på legemet 52 i et punkt på dette. Videre har organet. 62 en ende som er motsatt den svingbart monterte ende og som er tilbaketrekk-bart plassert i den første sliss eller innføringsslissen 56.
Under "opphengning" av hjelpetråden, griper maskinoperatøren hjelpetråden i hver hånd og lar et stykke av tråden gli gjennom trådinnføringsslissen 56 radielt mot kanalen 54. Trådens kraft mot avfasingen 69 forårsaker svingning av armen 62 oppad, hvorved hjelpetråden tillates å komme i stilling i kanalen 54. Efter at tråden har passert avfasingen 69 på armen 62, går avfasingen tilbake til sin hvilestilling på grunn av armens 62 egen tyngde. Dette betyr at armen 62 er anordnet for å tillate plassering av hjelpetråden i kanalen 54 ved å presse tråden mot. avfasingen 69 og allikevel fastholde trådene inne i legemet 52 under aktivering av trådinnføreren.
Et fluidinnløp eller en fluidport 60 er i forbindelse med
den sylindriske kanal 54 og utsiden av legemet 52. Den del av fluidinnløpet 60 som befinner seg ved kanalen 54 er stort sett tangential med kanalen 54 for tilveiebringelse av en i omkrets-retning hvirvlfjnde fluidstrøm, f.eks. luftstrøm, for at den statiske hjelpetråd skal bringes i inngrep med den i bevegelse værende tråd eller de i bevegelse værende tråder som passerer gjennom kanalen 54, slik at hjelpetråden mates frem sammen med disse. Det er å foretrekke at fluidinnløpet 60 ligger langs
forbindelsesområdet mellom trådinnføringsslissen 56 og kanalen 54 for å tillate at hjelpetråden lett plasseres i kanalen 54
på det sted hvor kanalen 54 kommuniserer med fluidinnløpet 60,
i den hensikt å lette hjelpetrådens "opphengning".
Som vist i fig. 6 er de i bevegelse værende tråder 10 plassert i den øvre høyre kvadrant eller sone i kanalen 54, og hjelpetråden er plassert i den venstre kvadrant eller sone i kanalen 54 for å hindre at hjelpetråden utilsiktet mates frem sammen med de i bevegelse værende tråder.
Slik det fremgår av fig. 4 ligger fluidinnløpet 60 på avstand fra sperreslissen 58 og den bevegelige arm 62. Hvis armen 62 var på linje med fluidinnløpet 60, ville det foreligge en ten-dens til at den fluidstråle som kommer ut fra innløpet 60, pres-ser armen 62 oppad, hvorved tillates at én av trådene slipper ut fra trådinnføreren 50.
Fluidinnløpet eller fluidporten 60 er anordnet for å oppta røret 38 for å lede en pulset strøm eller stråle av fluid inn i kanalen 54 når solenoidventilen 35 aktiveres fra tråddetektoren 33.
Under drift bringes de i kontinuerlig fremadbevegelse værende tråder og hjelpetråden inntil hverandre i lengderetningen langs kammerets 54 akse. Når solenoidventilen 35 aktiveres, går en fluidstråle ut fra fluidinnløpet 60 i tilstrekkelig tid til at hjelpetråden forskyves i sideretning og snurres omkring de i kontinuerlig fremadbevegelse værende tråder. I visse tilfeller kan hjelpetråden likesom visse av de i fremadbevegelse værende tråder filamentiseres noe av fluidstrålen, slik at de individuelle filamenter av hjelpetråden infiltreres i og blant filamen-tene i den i fremadbevegelse værende tråd eller de i fremadbevegelse værende tråder, slik at hjelpetråden fremmates sammen med de tidligere i kontinuerlig fremadbevegelse værende tråder.
Som vist i fig. 2 er de i kontinuerlig fremadbevegelse værende tråder plassert i hovedsporet 20 i den renneformede trådstyring 19. Den renneformede trådstyring 19 er festet til rammen 12 sammen med trådinnføreren 50 og er plassert slik at den i fremadbevegelse værende tråd eller de i fremadbevegelse værende tråder ligger i 6en første sone i kammeret 54, som vist i fig. 6. Videre er styringen 19 anordnet for å lokalisere hjelpetråden i samvirke med f jaerklemmer 48 i et punkt som ligger på avstand fra de i fremadbevegelse værende tråder, for å hindre ikke ønsket inngrep med disse tråder. Det er å foretrekke at styretappene 17 og de renneformede trådstyringer 19 er fremstilt av Alsimag, og det skal også påpekes at de renneformede trådstyringer 19 kan anvendes i stedet for styretapper 17 for å tilveiebringe kontroll over den i fremadbevegelse værende tråd i sideretning.
Den renneformede trådstyring 19 er anordnet for å holde hjelpetråden i stilling i forhold til de i fremadbevegelse værende tråder, slik at når trådinnføreren 50 aktiveres overføres den hvirvelbevegelse som induseres i hjelpetråden langs hjelpetrådens lengde, hvorved hjelpetråden forflyttes automatisk fra den "opp-hengte" stilling eller området 21 inn i hovedsporet 20..''
Styrerullen 22 med V-formet spor befinner seg aksielt på linje med kanalen 54 i trådinnføreren 50 for i samvirke med hovedsporet 20 i trådstyringen 19 å holde de i fremadbevegelse værende tråder i den nevnte første sone hovedsakelig parallelle med kanalens 54 akse.
Fjærklemmene 48, hvorav den ene ligger ved kanalens 54,innløp
og den andre ligger ved utløpet fra kanalen 54, ér festet til rammen 12 og plassert slik at hjelpetråden vil være plassert i en andre sone som befinner seg på avstand fra den første sone, hvilken inneholder de i kontinuerlig bevegelse værende tråder.
De fjærbelastede trådholdere eller -klemmer 48 kan være av den type hvor en konvensjonell skruefjær trykker en bevegelig plate mot en stivt plassert plate. Hjelpetråden er plassert mellom slike plater, og den kraft som utøves av fjæren holder hjelpetråden på plass inntil trådinnføreren 50 aktiveres. Bare et meget lett trykk fordres, eftersom fjærklemmene 48 må frigjøre hjelpetråden når fluidstrålen tvinger hjelpetråden til inngrep fra siden med den tråd eller de tråder som er i kontinuerlig fremadbevegelse.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for å kombinere en hjelpetråd med flere tråder, som trekkes frem fra flere stillinger, hver med en trådpakke (14), omfattende de trekk å fremmate flere tråder (10) langs en første styreanordning (17), å plassere en hjelpetråd langs en bane på avstand fra de under fremmating værende tråder langs den nevnte første styreanordning og å akti-vere en innføringsanordning (50) som er anordnet for å bringe de under fremmating værende tråder i inngrep med hjelpetråden, slik at hjelpetråden fremmates sammen med de under fremmating værende tråder uten at disse stoppes, karakterisert ved at de under fremmating værende tråder plasseres i et første område (20) i en andre styreanordning (19), mens hjelpetråden, fremtrukket fra hvilken som helst av de nevnte stillinger, plasseres i et andre område (21) på avstand fra det første område, i den andre styreanordning, idet den første styreanordning (17), den andre styreanordning (19) og innføringsanordningen (50) orienteres for å tillate hjelpetrådens bevegelse fra det andre område (21) inn i det før-ste område (20) ved aktivering av innføringsanordningen (50).
2. Apparat for kombinering av en hjelpetråd.med flere tråder (10) ved hjelp av fremgangsmåten ifølge krav 1, omfattende en ramme (12) med flere stillinger, av hvilke hver er anordnet for å bære en trådpakke (14), en anordning (28) for fremmating av trådene, en første styreanordning (17) som er plassert for å bibeholde de i fremadbevegelse værende tråder og hjelpetråden (10) langs innbyrdes adskilte baner frem til en innføringsanordning (50) som er anordnet for å bringe hjelpetråden i inngrep med de i fremadbevegelse værende tråder, slik at hjelpetråden fremmates sammen med de i fremadbevegelse værende tråder uten at disse stoppes, karakterisert ved en andre styreanordning (19) som ligger mellom den første styreanordning (17) og innføringsanordningen (50) og har et første område (20) for opptaging av de i fremadbevegelse værende tråder og et fra dette adskilt andre område (21) for opptaging av den fra valgfri stilling på rammen fremtrukne hjelpetråd, idet den første styreanordning (17), den andre styreanordning (19) og innføringsanordningen (50) er anordnet for å tillate hjelpetrådens bevegelse fra det andre område (21) inn i det før-ste område (20) ved aktivering av innføringsanordningen (50).
3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at det første område (20) og det andre område (21) i den andre styreanordning (19) er adskilt av et fremspring som rager ut fra den andre styreanordning.
4. Apparat ifølge krav 3, karakterisert ved holdere (48) som er plassert ved innføringsanordning- . ens (50) innløp og utløp for løsbart å holde hjelpetråden (10) i stilling på avstand fra de gjennom innføringsanord-ningen passerende tråder.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/864,069 US4143506A (en) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | Method and apparatus for introducing a strand into a continuously advancing roving |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO784032L NO784032L (no) | 1979-06-26 |
NO145946B true NO145946B (no) | 1982-03-22 |
NO145946C NO145946C (no) | 1982-06-30 |
Family
ID=25342462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO784032A NO145946C (no) | 1977-12-23 | 1978-11-30 | Fremgangsmaate og apparat for innfoering av en traad i en roving som er i kontinuerlig bevegelse |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4143506A (no) |
JP (1) | JPS5488336A (no) |
AU (1) | AU518996B2 (no) |
BE (1) | BE872400A (no) |
BR (1) | BR7807861A (no) |
CA (1) | CA1091909A (no) |
DE (1) | DE2851785A1 (no) |
DK (1) | DK152033C (no) |
ES (1) | ES475657A1 (no) |
FI (1) | FI63920C (no) |
FR (1) | FR2412486A1 (no) |
GB (1) | GB2011495B (no) |
IT (1) | IT1100428B (no) |
MX (1) | MX147820A (no) |
NL (1) | NL184888C (no) |
NO (1) | NO145946C (no) |
SE (1) | SE432268B (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54125732A (en) * | 1978-03-17 | 1979-09-29 | Murata Machinery Ltd | Air type yarn splicing apparatus |
US4269368A (en) * | 1978-11-07 | 1981-05-26 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Microprocessor controlled product roving system |
US4344582A (en) * | 1978-11-07 | 1982-08-17 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Microprocessor-controlled product roving system |
SE425604B (sv) * | 1981-03-25 | 1982-10-18 | Ericsson Telefon Ab L M | Anordning vid lindning av trad, band eller dylikt fran en lagringsspole pa ett genom spolens centrumhal frammatat knippe av ledningar eller dylikt |
JPS6013935U (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-30 | 日本板硝子株式会社 | ロ−ビング形成装置 |
US4556176A (en) * | 1984-12-11 | 1985-12-03 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Roving winder controller |
US4833872A (en) * | 1987-08-26 | 1989-05-30 | Fieldcrest Cannon, Inc. | Method and apparatus for air splicing yarn in a textile creel |
US4825630A (en) * | 1987-08-26 | 1989-05-02 | Fieldcrest Cannon, Inc. | Method and apparatus for air splicing yarn |
US4788814A (en) * | 1987-08-26 | 1988-12-06 | Fieldcrest Cannon, Inc. | Textile winder equipped with air splicer and attendant method |
JPH0676175B2 (ja) * | 1990-01-10 | 1994-09-28 | 村田機械株式会社 | 毛羽抑制装置 |
ITMI20021220A1 (it) * | 2002-06-05 | 2003-12-05 | Savio Macchine Tessili Spa | Procedimento e dispositivo per il mercerizzo in continuo dei filati tessili |
SE527546C2 (sv) | 2004-09-15 | 2006-04-04 | Hans Bruce | Sätt och anordning för säkerställande av temperaturhållning i det inre av en transportcontainer eller liknande |
JP7314741B2 (ja) * | 2019-09-24 | 2023-07-26 | 日本電気硝子株式会社 | ロービングの糸継ぎ方法、糸継ぎ装置、及びロービング |
JP7472489B2 (ja) * | 2019-12-20 | 2024-04-23 | 日本電気硝子株式会社 | ロービングの製造方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2732678A (en) * | 1956-01-31 | Pick-up for seed crops | ||
US2648890A (en) * | 1951-01-04 | 1953-08-18 | Du Pont | Apparatus and method for combining yarns |
US3296679A (en) * | 1963-11-27 | 1967-01-10 | Du Pont | Fluid nozzle |
NL129516C (no) * | 1965-06-01 | |||
US3334477A (en) * | 1965-10-22 | 1967-08-08 | Cormier Hosiery Mills Inc | Apparatus and method for connecting a yarn to an existing yarn |
US3572025A (en) * | 1969-06-30 | 1971-03-23 | Techniservice Corp | Strand splicer |
US3619868A (en) * | 1970-01-19 | 1971-11-16 | Eastman Kodak Co | Method and apparatus for assimilating a yarn end in tow |
US3668852A (en) * | 1970-05-04 | 1972-06-13 | Burlington Industries Inc | Automatic splicing apparatus |
US3732678A (en) * | 1971-11-04 | 1973-05-15 | Du Pont | Apparatus for joining filaments to a tow |
US3863435A (en) * | 1973-03-20 | 1975-02-04 | Du Pont | Method for restringing a threadline |
US4010908A (en) * | 1974-07-29 | 1977-03-08 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for handling linear elements |
US4002012A (en) * | 1975-05-21 | 1977-01-11 | Champion International Corporation | Method and apparatus for splicing thermoplastic textile yarn |
US4002013A (en) * | 1976-01-13 | 1977-01-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process and apparatus |
US4074871A (en) * | 1976-10-28 | 1978-02-21 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for handling strands |
-
1977
- 1977-12-23 US US05/864,069 patent/US4143506A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-10-30 CA CA314,810A patent/CA1091909A/en not_active Expired
- 1978-11-30 NO NO784032A patent/NO145946C/no unknown
- 1978-11-30 DK DK541678A patent/DK152033C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-11-30 SE SE7812343A patent/SE432268B/sv unknown
- 1978-11-30 FI FI783661A patent/FI63920C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-11-30 JP JP14859478A patent/JPS5488336A/ja active Granted
- 1978-11-30 GB GB7846711A patent/GB2011495B/en not_active Expired
- 1978-11-30 MX MX175816A patent/MX147820A/es unknown
- 1978-11-30 BE BE192033A patent/BE872400A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-11-30 BR BR7807861A patent/BR7807861A/pt unknown
- 1978-11-30 NL NLAANVRAGE7811768,A patent/NL184888C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-11-30 AU AU42078/78A patent/AU518996B2/en not_active Expired
- 1978-11-30 FR FR7833813A patent/FR2412486A1/fr active Granted
- 1978-11-30 DE DE19782851785 patent/DE2851785A1/de active Granted
- 1978-11-30 IT IT30389/78A patent/IT1100428B/it active
- 1978-12-01 ES ES475657A patent/ES475657A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI63920B (fi) | 1983-05-31 |
JPS5488336A (en) | 1979-07-13 |
AU518996B2 (en) | 1981-10-29 |
DK541678A (da) | 1979-06-24 |
FI63920C (fi) | 1983-09-12 |
ES475657A1 (es) | 1980-02-01 |
US4143506A (en) | 1979-03-13 |
DK152033B (da) | 1988-01-25 |
NL184888C (nl) | 1989-12-01 |
FR2412486B1 (no) | 1985-03-01 |
DE2851785C2 (no) | 1987-08-27 |
SE7812343L (sv) | 1979-06-24 |
FI783661A (fi) | 1979-06-24 |
JPS61260B2 (no) | 1986-01-07 |
NL7811768A (nl) | 1979-06-26 |
GB2011495B (en) | 1982-03-31 |
NL184888B (nl) | 1989-07-03 |
AU4207878A (en) | 1979-06-28 |
SE432268B (sv) | 1984-03-26 |
IT7830389A0 (it) | 1978-11-30 |
IT1100428B (it) | 1985-09-28 |
CA1091909A (en) | 1980-12-23 |
BR7807861A (pt) | 1979-07-31 |
BE872400A (fr) | 1979-05-30 |
FR2412486A1 (fr) | 1979-07-20 |
DK152033C (da) | 1988-06-27 |
MX147820A (es) | 1983-01-18 |
NO784032L (no) | 1979-06-26 |
GB2011495A (en) | 1979-07-11 |
NO145946C (no) | 1982-06-30 |
DE2851785A1 (de) | 1979-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO145946B (no) | Fremgangsmaate og apparat for innfoering av en traad i en roving som er i kontinuerlig bevegelse | |
US3938306A (en) | Spinning and winding of yarns | |
ES329235A1 (es) | Un dispositivo recambiador de tubos para el recambio automatico de tubos montados sobre husos de maquinas textiles. | |
US4163357A (en) | Apparatus for cable-twisting two yarns | |
US4199929A (en) | Device for pneumatically threading yarn for a double twist spindle | |
US3751981A (en) | Yarn measuring and yarn feeding therefor | |
US4788814A (en) | Textile winder equipped with air splicer and attendant method | |
US4074871A (en) | Method and apparatus for handling strands | |
US20090199631A1 (en) | Textile Machine Producing Cross-Wound Bobbins | |
US4389837A (en) | Ply yarn spinning assembly | |
ITRM930578A1 (it) | Apparecchio per falsa torcitura e metodo per il suo controllo. | |
GB799009A (en) | Improvements relating to methods and apparatus for making packages of artificial yarn | |
US4845935A (en) | Method and apparatus for threading roving into a running set of drafting rolls | |
US2646941A (en) | Self-threading, self-cleaning tension device | |
US4224719A (en) | Reserve fibre sliver feeding apparatus | |
US4254610A (en) | Strand splicing apparatus | |
ITMI962123A1 (it) | Macchina ricamatrice con cambiafili automatico | |
US2844859A (en) | Threading-in parallel ends | |
GB2060006A (en) | Yarn monitoring device | |
JP5871518B2 (ja) | 自動綾巻きワインダの作業箇所を運転する方法 | |
GB1453357A (en) | Yarn guide and monitoring apparatus | |
US4544001A (en) | Weft yarn into the shed of a weaving machine | |
JP7030810B2 (ja) | 糸群を仕掛けるための方法および装置 | |
IT9047704A1 (it) | Metodo ed apparecchio per produrre fili. | |
US3310933A (en) | Method and apparatus for making a decorative yarn with slubs therein |