DK152033B - Fremgangsmaade til fremstilling af et sammenlagt garn og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden. - Google Patents

Fremgangsmaade til fremstilling af et sammenlagt garn og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden. Download PDF

Info

Publication number
DK152033B
DK152033B DK541678AA DK541678A DK152033B DK 152033 B DK152033 B DK 152033B DK 541678A A DK541678A A DK 541678AA DK 541678 A DK541678 A DK 541678A DK 152033 B DK152033 B DK 152033B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
string
region
strings
auxiliary
additional
Prior art date
Application number
DK541678AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK541678A (da
DK152033C (da
Inventor
Richard Howard Pierce
Arnold Joseph Eisenberg
Original Assignee
Owens Corning Fiberglass Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Owens Corning Fiberglass Corp filed Critical Owens Corning Fiberglass Corp
Publication of DK541678A publication Critical patent/DK541678A/da
Publication of DK152033B publication Critical patent/DK152033B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK152033C publication Critical patent/DK152033C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B65H69/06Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
    • B65H69/061Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/312Fibreglass strands

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Description

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af et sammenlagt garn og af den i krav l's indledning angivne art, og et apparat til udøvelse af fremgangsmåden og af den i krav 2‘s indledning angivne art.
Tekstiloperationer kræver ofte samtidig behandling af mange enkelte garnstrenge til at fremstille et produkt, såsom forgarn og bomning. Ofte afhænger produktets kvalitet af systemets evne til at bevare et korrekt sluttal på de behandlede strenge.
Der er blevet udviklet systemer til at afføle fremføringen af hver enkelt streng under forspindingen. Det har imidlertid været praksis at udforme og styre systemet således, at det totale forspindings- eller forgarnsapparatgår i stå,hvis én streng stopper eller løber ud. Operatøren bestemmer så, hvilken strengs fødestilling, der er involveret og reparerer derefter manuelt strengbrud eller indfører en ny streng i forspindings-apparatet. Dette er imidlertid et langsomt og ineffektivt system.
U.S.A. patentskrift nr. 4.010.908 beskriver et fotoelektrisk system til at afføle fremføringen af enkelte tråde fra dens 1everingspakning.
Specifikationerne for forskellige produkter kan variere, men der har været et voksende behov for nøjagtighed ved at holde et forudbestemt antal eller minimumsantal af strenge i kompositionsproduktet, dvs. forgarnet. Organerne til at opretholde et korrekt sluttal på antallet af strenge (eller forgarn), som kombineres, er blevet forbedret til at overholde strengere krav ved tilvejebringelse af mere effektive og pålidelige apparater.
Fra dansk patentansøgning nr. 4816/77 kendes en fremgangsmåde til fremstilling af en af flere strenge sammensat streng, ved hvilken fødestrenge fra et antal føderuller samles for at danne den sammensatte streng, og hvor man afføler, når en fødestreng ophører med at løbe fra nogen af føderullerne til den sammensatte streng, hvorpå man indfører en hjælpestreng til fast indgreb med den sammensatte streng eller med en fødestreng som reaktion på nævnte afføling og hvor hjælpestrengen bæres af et gasformigt fluidum.
Det er den foreliggende opfindelses formål at anvise en fremgangsmåde og et apparat, hvor en hvilken som helst af et antal strengpakninger med tilhørende streng kan udnyttes som hjælpestreng for at styres ind i de løbende yderligere strenge, såfremt en af disse skulle knække eller løbe ud, hvilken indføring kan ske uden noget stop af de yderligere strenge.
Dette tilgodeses ved det i den kendetegnende del af krav 1 anførte.
Det i den kendetegnende del af krav 2 anførte angår et konstruktivt enkelt og driftssikkert apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, medens det i den kendetegnende del af krav 3 angår en enkel konstruktionsmæssig udførelsesform af det andet styreorgan. Ved det i den kendetegnende del af krav 4 anførte organ forhindres det, at hjælpestrengen kommer i indgreb med de yderligere strenge under apparatets normale drift.
Yderligere fordele ved fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen fremgår af den efterfølgende beskrivelse på grundlag af tegningen. På denne viser fig. 1 et apparat til at udføre en forspindingsproces med strengsammenføringsorganer set fra siden i skematisk fremstilling, fig. 2 et strengstyreorgan set i snit efter linien 2-2 i fig. 1, fig. 3 et elektromekanisk system til automatisk indføring af en hjælpestreng i et kontinmuerligt bevæget forgarn vist skematisk, fig.4 set fra siden strengsammenføringsorganet ifølge opfindelsen for flydende strengsammenføring, hvor strengen bevæges fra venstre mod højre gennem sammenføringsorganet, fig. 5 et snit efter linien 5-5 i fig. 4 og fig. 6 et snit efter linien 6-6 i fig. 4.
Som det er vist i fig. 1 bevæges et antal strenge 10 kontinuerligt til dannelse af et enkelt forgarn 24. Hver streng 10 er et bundt af kontinuerlige fibre af ethvert passende materiale, såsom glas.
Hver streng 10 fremføres fra en forme- eller leveringsstrengpakning 14, som bæres af en holder 16, der er fastgjort til et spolestativ 11's ramme 12. Det er velkendt at anbringe et konisk strengreguleringsstyr 13 ved det indre af hver strengpakning 14 til at styre strengen, når den trækkes ud fra det indre af pakningen. En tråddetektor 33 er også anbragt ved strengpakningen 14 og kan være forbundet med trådreguleringsstyret 13 og indrettet til at afføle bevægelsen eller fremføring af strengen 10, som passerer derigennem. Virkemåden for strengdetektoren 13 beskrives nærmere nedenfor.
Når strengen 10 forlader strengpakningen 14's område, anbringes strengen ved hjælp af mindt et styreorgan i form af en styretap 17 afhængig af stillingen af den pågældende pakning i spolestativet 11. Styretappene 17 er fastgjort til rammen 12 og er anbragt til at holde de enkelte strenge 10 i afstand fra hinanden, indtil strengene samles ved en forudbestemt zone eller forudbestemte zoner.
Som det fremgår af fig. 1 holdes strengene 10, der fremføres fra det første niveau eller grupper af strengpakninger 14, fuldstændig adskilt, indtil de fremførte strenge indgriber i et rillet strengstyr eller styreorgan 19 og føres sammen som det er vist i fig. 1 og 2.
Under apparatets drift holdes almindeligvis mindst én af strengene 10, i øvrigt kendt som hjælpestreng, i en statisk tilstand for automatisk indføring i bundtet af fremførte strenge, når en af de fremførte strenge knækker eller løber ud.
Et strengsammenføringsorgan 50 er anbragt til at samvirke med strenstyret 19, fjederbelastede strengholdere 48 og en styreskive 22 til at anbringe de fremførte strenge 10 i en første sektion eller zone af det cylindriske kammer i en kanal 54 og til at anbringe mindst én hjælpestreng 10, som er stationær, i en anden sektion eller zone af den cylindriske kanal 54 i strengsammenføringsorganet 50, indtil dette aktiveres til sideværts at bevæge hjælpestrengen til indgreb med de fremad bevægede strenge, således at hjælpestrengen indspindes i og/eller vindes omkring de fremad bevægede strenge, således at hjælpestrengen følgelig fremføres kontinuerligt med de andre kontinuerligt fremførte strenge, idet hjælpestrengen føres i sidéretningen ved en zone nedstrøms for, dvs. efter den oprindelige samling af de fremførte tråde.
I fig. 1 ses et toetagers stativ 11, der anvender et dobbelt system til at frembringe et par kontinuerligt fremførte strenggrupper, som kombineres eller samles til en fælles kontinuerligt fremført forspinding eller et forgarn ved styreøjet 23.
Forgarnet kan strammes ved hjælp af en kendt garnstrammer 25, når det samlede forgarn 24 kontinuerligt vindes op på en spændspole 28 i et spoleapparat 27 til dannelse af en magasinrulle 30.
En fordel ved dette system er, at en af strengpakningerne 14 og tilhørende streng 10 kan anvendes som hjælpestreng.
Når en af strengpakningerne 14 løber ud eller strengen knækker, indføres hjælpestrengen automatisk i resten af de yderligere fremførte strenge for at holde et forudbestemt antal strenge i forgarnet. Derefter anbringer operatøren en anden strengpakning 14 på den tomme og gentråder strengen 10 over passende styretappe 17 og strengstyr 19 og gennem strengsammenføringsorganet 50 og det nært placerede par strengholdere 48 til dannelse af hjælpestrenge.
Som vist i fig. 3 er en passende detektor 33 for manglende streng til afføling af fremføringen eller bevægelsen, som det er velkendt, elektrisk forbundet med en magnetventil 35 gennem ledninger og I^, som er forbundet med en trykfluidum-kilde, såsom et trykluftrør 36. Som reaktion på manglende strengbevægelse aktiveres ventilen 35 til at levere en trykluftimpuls til strengsammenføringsorganet 50 gennem røret 38.
Strengsammenføringsorganet 50 består af legemet 52, der har en fortrinsvis cylindrisk kanal eller et kammer 54, der strækker sig fra den ene ende af legemet 52 til den anden. En første strengindføringsslids 56 i legemet 52 er i forbindelse imellem kanalen 54 og det ydre af legemet 52. Slidsen 56 strækker sig den fulde længde af kanalen 54 og dermed i den fulde længde af legemet 52.
En anden slids eller låseslids 58 er forbundet med kanalen 54 og den første slids 56 og er i hovedsagen anbragt på tværs af kanalen 54 og strengindføringsslidsen 56.
Låseslidsen 58 er indrettet til at optage en bevægelig arm 62, der har en udboring 64, som drejeligt indgriber med en tap 65, der er stift forbundet med legemet 52. Armen 62 har en sektion 67 med en fordybning indrettet til at muliggøre, at strengene 10 bevæger sig gennem den cylindriske kanal 54 og passerer derigennem uden at komme i kontakt med armen 62. Desuden har armen 62 en affaset sektion 69, som er indrettet til at hvile imod legemet 52 ved den ene side af strengind- føringsslidsen 56. Låsen består således af det bevægelige organ 62, der er anbragt i afstand fra kanalen 54 og som er drejeligt monteret ved et punkt af organet 62 på legemet 52. Organet 62 har endvidere en anden ende modsat den nævnte drejeligt monterede ende, hvilken anden ende tilbagetrækkeligt er anbragt i den første eller indføringsslidsen 56.
Under hjælpestrengens opsætning griber operatøren hjælpestrenger i begge hænder og fører et stykke af strengen gennem strengindføringsslidsen 56 radialt henimod kanalen 54. Kraften af strenge imod den affasede sektion 69 drejer armen 62 opad og tillader, at hjælpestrengen anbringes i kanalen 54. Når strengen passerer armen 62's affasede sektion 69, returnerer den affasede sektion til sin hvilestilling på grund af tyngdekraften, der virker på armen 62. Armen 62 er indrettet til at muliggøre anbringelsen af hjælpestrengen i kanalen 54 ved at tvinge strengen imod den affasede sektion 69 og dog holde strengene i legemet 52 under strengindførerens aktivering.
Fluidumsindgangen 60 er forbundet med den cylindriske kanal 54 og det ydre af legemet 52. Delen af fluidumindgangen 60 ved kanalen 54 er i hovedsagen tangential til kanalen 54 for at tilvejebringe en perifer hvirvelstrøm af fluidum, såsom luft, for at bringe den statiske hjælpestreng i indgreb med de fremførte yderligere strenge, der passerer derigennem, således at hjælpestrengen fremføres dermed. Det foretrækkes, at fluidumsindgangskanalen 60 anbringes langs regionen af forbindelsen imellem strengindføringsslidsen 56 og kanalen 54 for at muliggøre, at hjælpestrengen let anbringes i kanalen 54 ved forbindelsespunktet mellem kanalen 54 og fluidumsindgangen 60 for at lette hjælpetrådens opsætning.
Som vist i fig. 6 er de bevægede yderligere strenge 10 anbragt i den øvre højre kvadrant eller zone af kanalen 54, og hjælpestrengen er anbragt i den nedre venstre kvadrant eller zone af kanalen 54 for at forhindre, at hjælpestrengen utilsigtet fremføres med de bevægede yderligere strenge.
Som det kan ses i fig. 4, er fluidumsindgangen 60 anbragt i afstand fra låseslidsen 58 og den bevægelige arm 62. Hvis armen 62 var på linie med fluidumsindgangen 60, ville der være en tendens til, at fluidumstrålen fra åbningen 60 ville tvinge armen 62 opad og derved tillade, at en af strengene kunne undvige strengsammenføringsorganet 50.
Fluidumsindgangen 60 er indrettet til at optage røret 38 til indføring af en pulseret fluidumstrøm i kanalen 54, når magnetventilen 35 er aktiveret gennem strengdetektoren 33.
Under driften er 'Se kontinuerligt fremførte yderligere strenge og hjælpestrenge ^anbragt over hinanden langs aksen af kammeret 54. Når magnetventiilen 35 magnetiseres, afgår en fluidumstråle fra fluidumsindgangen '60 i tilstrækkelig lang tid til at bevæge hjælpestrengen ttil-1 siden omkring de kontinuerligt fremførte yderligere strenge. I nogle tilfælde kan hjælpestrengen samt nogle åf de fremførte yderligere strenge blive noget filamen-teret af fluidumstrålen, således at de enkelte filamenter af hjælpestrengen kommer i indgreb i og imellem filamenterne af de bevægede yderligere strenge, således at hjælpestrengen fremføres med de yderligere kontinuerligt fremførte strenge.
Som det er vist i fig. 2, er de yderligere kontinuerligt fremførte strenge anbragt i hovedrillen 20 i strengstyret 19. Strengstyret 19 er fastgjort til stellet 12 langs strengsammenføringsorganet 50 og er anbragt således, at de(n) fremførte yderligere streng(e) er anbragt i en første region af kammeret 54 som vist i fig. 6. Styret 19 er indrettet til at anbringe hjælpestrengen i samvirke med fjederclips 2 ved et punkt, som befinder sig i afstand fra de fremførte yderligere strenge for at forhindre uønsket indgreb ased disse, Det foretrækkes, at styretappene 17 og sfrengsfyrene 19 fremstilles af alsimag, og at strengstyret 19 kan anvendes i stedet for styretappe 17 til at tilvejebringe sidestyring af den fremførte streng.
Strengstyret 19 er indrettet til at anbringe hjælpestrengen i forhold til de fremførte yderligere strenge således, at når strengsammenføringsorganet 50 aktiveres, bliver den hvirvlende bevægelse, som meddeles hjælpestrengen, videreført langs dens længde, således at den automatisk bevæges fra den opsatte stilling eller regionen 21 ind i hovedrillen 20.
Kileremskiven 22 er aksialt flugtende med kanalen 54 i strengsammenføringsorganet 50 i samvirke med hovedrillen 20 i strengstyret 19 for at anbringe de fremførte strenge i den nævnte første region i hovedsagen parallelt med kanalen 54's akse.
Fjederclips 48, hvoraf den ene er anbragt ved indgangen til kanalen 54 og den anden ved afgangen af kanalen 54, er fastgjort til rammen 12 og anbragt således, at hjælpestrengen vil blive anbragt i en anden reion i afstand fra den første region indeholdende de kontinuerligt fremførte yderligere strenge.
Fjederbelastede strengholdere eller clips 48 kan være af den type, hvori en konventionel skruefjeder presser en bevægelig plade imod en stift anbragt plade. Hjælpestrengen anbringes mellem sådanne plader, og kraften, som udøves af fjederen, holder hjælpestrengen på plads, indtil strengsammenføringsorganet 50 aktiveres. Kun et meget let tryk er nødvendigt, fordi fjederclipsene 48 må udløse hjælpestrenge, når fluidumstrålen tvinger hjælpestrengen til sideværts indgreb med de kontginuer-ligt fremførte yderligere strenge.

Claims (4)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et sammenlagt garn bestående af et antal enkelte garnstrenge, hvorunder hver streng trækkes frem fra hver sin af et antal strengpakninger (14), og hvorunder der ved brud en af strengene eller ved udskiftning af en af strengpakningerne sammenføres en hjælpestreng med yderligere strenge (10) ved at fremføre de yderligere strenge langs et første styreorgan (17), at placere hjælpestrengen langs en bane på afstand fra de yderligere strenge under disses fremføring, og at aktivere et sammenføringsorgan (50), der er indrettet til at bringe de under fremføring værende yderligere strenge i indgreb med hjælpestrengen, således at hjælpestrengen fremføres sammen med de under fremføring værende yderligere strenge uden at disse stoppes, kendetegnet ved, at de under fremføring værende yderligere strenge anbringes i en første region (20) i et andet styreorgan (19), medens hjælpestrengen, fremtrukket fra et hvilket som helst af det nævnte antal strengpakninger, anbringes i en anden region (21) i afstand fra den første region i det andet styreorgan, idet hjælpestrengens bevægelse fra den anden region (21,) ind i den første region (20) tillades ved aktivering af strengsammenføringsorganet (50).
2. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 til fremstilling af et sammenlagt garn bestående af et antal enkelte garnstrenge (10), og hvorunder der ved trådbrud eller udskiftning af en strengpakning sammenføres en hjælpestreng med antallet af yderligere strenge (10), hvilket apparat har en ramme (12) med et antal lejer, som hver er indrettet til at bære en strengpakning (14), en indretning (28) til at fremføre strengene, et første styreorgan (17), som er indrettet til at styre de under fremføringen værende yderligere strenge (10) og hjælpestrengen langs indbyrdes adskilte baner fremtil et strengsammenføringsorgan (50), der er indrettet til at bringe hjælpestrengen i indgreb med de under fremføringen værende yderligere strenge, således at hjælpestrengen fremføres sammen med de under fremføring værende yderligere strenge uden at stoppe disse, kendetegnet ved et andet styreorgan (19), der er anbragt mellem det første styreorgan (17) og sammenføringsorganet (50) og har en første region (20) til at optage de under fremføring værende yderligere strenge og en derfra adskilt anden region (21) til at optage den fra et hvilket som helst af antallet af lejer på rammen fremtrukne hjælpestreng, idet det første styreorgan (17), det andet styreorgan (19) og sammenføringsorganet (50) er anbragt og indrettet således, at hjælpestrengen bevæges fra den anden region (21) ind i den første region (20) ved aktivering af indføringsorganet (20) .
3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at den første region (20) og den anden region (21) i det andet styreorgan (19) er adskilt ved hjælp af et fremspring, der strækker sig udad fra det andet styreorgan.
4. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved holdeorganer (48) anbragt ved sammenføringsorganets (50) indgangsåbning og afgangsåbning og indrettede til løsbart at holde hjælpestrengen (10) i afstand fra de gennem sammenføringsorganet passerende strenge.
DK541678A 1977-12-23 1978-11-30 Fremgangsmaade til fremstilling af et sammenlagt garn og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden. DK152033C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/864,069 US4143506A (en) 1977-12-23 1977-12-23 Method and apparatus for introducing a strand into a continuously advancing roving
US86406977 1977-12-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK541678A DK541678A (da) 1979-06-24
DK152033B true DK152033B (da) 1988-01-25
DK152033C DK152033C (da) 1988-06-27

Family

ID=25342462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK541678A DK152033C (da) 1977-12-23 1978-11-30 Fremgangsmaade til fremstilling af et sammenlagt garn og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden.

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4143506A (da)
JP (1) JPS5488336A (da)
AU (1) AU518996B2 (da)
BE (1) BE872400A (da)
BR (1) BR7807861A (da)
CA (1) CA1091909A (da)
DE (1) DE2851785A1 (da)
DK (1) DK152033C (da)
ES (1) ES475657A1 (da)
FI (1) FI63920C (da)
FR (1) FR2412486A1 (da)
GB (1) GB2011495B (da)
IT (1) IT1100428B (da)
MX (1) MX147820A (da)
NL (1) NL184888C (da)
NO (1) NO145946C (da)
SE (1) SE432268B (da)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54125732A (en) * 1978-03-17 1979-09-29 Murata Machinery Ltd Air type yarn splicing apparatus
US4344582A (en) * 1978-11-07 1982-08-17 Owens-Corning Fiberglas Corporation Microprocessor-controlled product roving system
US4269368A (en) * 1978-11-07 1981-05-26 Owens-Corning Fiberglas Corporation Microprocessor controlled product roving system
SE425604B (sv) * 1981-03-25 1982-10-18 Ericsson Telefon Ab L M Anordning vid lindning av trad, band eller dylikt fran en lagringsspole pa ett genom spolens centrumhal frammatat knippe av ledningar eller dylikt
JPS6013935U (ja) * 1983-07-08 1985-01-30 日本板硝子株式会社 ロ−ビング形成装置
US4556176A (en) * 1984-12-11 1985-12-03 Owens-Corning Fiberglas Corporation Roving winder controller
US4825630A (en) * 1987-08-26 1989-05-02 Fieldcrest Cannon, Inc. Method and apparatus for air splicing yarn
US4833872A (en) * 1987-08-26 1989-05-30 Fieldcrest Cannon, Inc. Method and apparatus for air splicing yarn in a textile creel
US4788814A (en) * 1987-08-26 1988-12-06 Fieldcrest Cannon, Inc. Textile winder equipped with air splicer and attendant method
JPH0676175B2 (ja) * 1990-01-10 1994-09-28 村田機械株式会社 毛羽抑制装置
ITMI20021220A1 (it) * 2002-06-05 2003-12-05 Savio Macchine Tessili Spa Procedimento e dispositivo per il mercerizzo in continuo dei filati tessili
SE527546C2 (sv) 2004-09-15 2006-04-04 Hans Bruce Sätt och anordning för säkerställande av temperaturhållning i det inre av en transportcontainer eller liknande
JP7314741B2 (ja) * 2019-09-24 2023-07-26 日本電気硝子株式会社 ロービングの糸継ぎ方法、糸継ぎ装置、及びロービング
JP7472489B2 (ja) * 2019-12-20 2024-04-23 日本電気硝子株式会社 ロービングの製造方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2648890A (en) * 1951-01-04 1953-08-18 Du Pont Apparatus and method for combining yarns
US3296679A (en) * 1963-11-27 1967-01-10 Du Pont Fluid nozzle
US3334477A (en) * 1965-10-22 1967-08-08 Cormier Hosiery Mills Inc Apparatus and method for connecting a yarn to an existing yarn
US3380135A (en) * 1965-06-01 1968-04-30 Monsanto Co Tow tie-in method
US3572025A (en) * 1969-06-30 1971-03-23 Techniservice Corp Strand splicer
US3619868A (en) * 1970-01-19 1971-11-16 Eastman Kodak Co Method and apparatus for assimilating a yarn end in tow
US3668852A (en) * 1970-05-04 1972-06-13 Burlington Industries Inc Automatic splicing apparatus
US3732678A (en) * 1971-11-04 1973-05-15 Du Pont Apparatus for joining filaments to a tow
US4002012A (en) * 1975-05-21 1977-01-11 Champion International Corporation Method and apparatus for splicing thermoplastic textile yarn

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2732678A (en) * 1956-01-31 Pick-up for seed crops
US3863435A (en) * 1973-03-20 1975-02-04 Du Pont Method for restringing a threadline
US4010908A (en) * 1974-07-29 1977-03-08 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for handling linear elements
US4002013A (en) * 1976-01-13 1977-01-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process and apparatus
US4074871A (en) * 1976-10-28 1978-02-21 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for handling strands

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2648890A (en) * 1951-01-04 1953-08-18 Du Pont Apparatus and method for combining yarns
US3296679A (en) * 1963-11-27 1967-01-10 Du Pont Fluid nozzle
US3380135A (en) * 1965-06-01 1968-04-30 Monsanto Co Tow tie-in method
US3334477A (en) * 1965-10-22 1967-08-08 Cormier Hosiery Mills Inc Apparatus and method for connecting a yarn to an existing yarn
US3572025A (en) * 1969-06-30 1971-03-23 Techniservice Corp Strand splicer
US3619868A (en) * 1970-01-19 1971-11-16 Eastman Kodak Co Method and apparatus for assimilating a yarn end in tow
US3668852A (en) * 1970-05-04 1972-06-13 Burlington Industries Inc Automatic splicing apparatus
US3732678A (en) * 1971-11-04 1973-05-15 Du Pont Apparatus for joining filaments to a tow
US4002012A (en) * 1975-05-21 1977-01-11 Champion International Corporation Method and apparatus for splicing thermoplastic textile yarn

Also Published As

Publication number Publication date
CA1091909A (en) 1980-12-23
NL184888B (nl) 1989-07-03
NL7811768A (nl) 1979-06-26
IT1100428B (it) 1985-09-28
FI63920B (fi) 1983-05-31
DE2851785C2 (da) 1987-08-27
SE7812343L (sv) 1979-06-24
BE872400A (fr) 1979-05-30
SE432268B (sv) 1984-03-26
FI63920C (fi) 1983-09-12
JPS5488336A (en) 1979-07-13
GB2011495B (en) 1982-03-31
NL184888C (nl) 1989-12-01
IT7830389A0 (it) 1978-11-30
NO145946C (no) 1982-06-30
GB2011495A (en) 1979-07-11
DK541678A (da) 1979-06-24
BR7807861A (pt) 1979-07-31
ES475657A1 (es) 1980-02-01
NO145946B (no) 1982-03-22
NO784032L (no) 1979-06-26
FR2412486B1 (da) 1985-03-01
JPS61260B2 (da) 1986-01-07
AU4207878A (en) 1979-06-28
DK152033C (da) 1988-06-27
DE2851785A1 (de) 1979-06-28
AU518996B2 (en) 1981-10-29
FI783661A (fi) 1979-06-24
MX147820A (es) 1983-01-18
FR2412486A1 (fr) 1979-07-20
US4143506A (en) 1979-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK152033B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af et sammenlagt garn og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden.
US4845936A (en) Process and device to piece back to a spinning device operating with a pneumatic torsion element
NO131446B (da)
US3066471A (en) Textile yarn package changing arrangements
US3751981A (en) Yarn measuring and yarn feeding therefor
ES2011113A6 (es) Dispositivo almacenador y suministrador de hilo.
GB1170869A (en) Twisting device for pneumatic break spinning.
US4446687A (en) Pneumatic yarn splicing apparatus for splicing core spun yarns
ES352656A1 (es) Dispositivo desarrollador de hilo.
ATE15507T1 (de) Garntexturierduese.
US3826073A (en) Rotatable sliding-thread clamp for textile machines
US4845935A (en) Method and apparatus for threading roving into a running set of drafting rolls
US4364225A (en) Machine for producing self-twisting yarns
DE1560336B2 (de) Fadenfang- und Einlegevorrichtung an einer Fadenabzugsvorrichtung einer Offen-End-Spinnmaschine
GB799009A (en) Improvements relating to methods and apparatus for making packages of artificial yarn
US3501905A (en) Sliver spinning method and apparatus
US4254610A (en) Strand splicing apparatus
DE1785666C2 (de) Vorrichtung zum Rückspeisen eines Fadenendes in den Spinnrotor einer Offenendspinnvorrichtung
CZ241192A3 (en) Process and apparatus for pneumatic introduction of a fiber sliver into a spinning machine
US2844859A (en) Threading-in parallel ends
US3363294A (en) Self-closing tangling jet apparatus
US5351535A (en) Mechanism for inserting a thread into a yarn tester
CA1052990A (en) Method of threading filaments or yarns into narrow passages
CS276713B6 (en) Friction spinning mechanism.
SU587754A1 (ru) Устройство дл бескольцового пр дени

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed