NO145418B - Apparat for spredning av ledninger i spor i en mal og med en anordning til aa stramme ledningene - Google Patents

Abstract

Apparat for spredning av ledninger i spor i en mal og med en anordning til å stramme ledningene.

Description

Denne oppfinnelse vedrører generelt håndtering av ledninger og er spesielt rettet mot et apparat for spredning av ledninger i spor i en mal og med en anordning til å stramme ledningene.

For eksempel i søkerens US-patent nr. 3.891.013 er det beskrevet et apparat for spredning av ledninger omfattende en mal med en ledningsunderstøttende arbeidsflate i hvilken det er dannet en rekke langstrakte ledningsspredende spor ved siden av hverandre, og et ledningspressorgan anordnet for bevegelse i en gitt retning over den ledningsunderstøttende flaten på langs av sporene og mot . en ende av disse, for å presse ledninger som strekker seg mellom understøttelsesflaten og pressorganet ned i sporene, samt et ledningsstyreorgan som er bevegbart i den gitte retning langs spo-v rne og foran ledningspressorganet i anlegg mot ledningene.

I dette kjente apparat beveges ledningsstyreorganet forbi den ledningsunderstøttende flate for å kjemme ut ledningene slik at de ligger sentralt på malen før ledningene presses inn i sporene av ledningspressorganet.

Det hender av og til at ledningene blir bøyet eller kommer i beknip, f.eks. som følge av at en kabel som ledningene opp-rinnelig utgjorde en del av, er blitt bøyet. Ledningene vil hel-ler ikke alltid bli korrekt innrettet i forhold til sporene hvis ledningene har meget lite tverrsnitt eller er svært stive. Oppfinnelsen befatter seg først og fremst med problemet å orien-

tere ledningene skikkelig i slike tilfeller for å tillate hver ledning å bli presset ned i sitt riktige spor ved hjelp av pressorganet, slik at faren for at ledningene blir skadet mellom pressorganet og kantene til sporene, unngås.

Oppfinnelsen går ut fra det faktum at hver ledning kan bringes til å innrette seg med sitt tilsvarende spor ved å strekke ledningen noe umiddelbart før den bringes i kontakt med ledningspressorganet.

I henhold til oppfinnelsen er derfor apparatet som angis i første og annet avsnitt ovenfor, karakterisert ved at ledningsstyreorganet er bevegelig over understøttelsesflaten sammen med pressorganet ved siden av og nær inntil, men adskilt fra dette,

idet styreorganet har en ledningsbøyende overflate for å bøye deler av ledningene, hvilke deler befinner seg nær ved pressorganet, vekk fra understøttelsesflaten slik at ledningene stram-

mes, for å innrette hver slik del på linje med et spor.

US-patentene 3.891.013, 3.936.933 og 4.043.017 beskriver appara-ter svarende til det som er angitt i annet avsnitt ovenfor, bortsett fra at det ikke brukes noe ledningsstyreorgan. Selv om US-patent 3.939.552 omhandler stramning av en ledning ved hjelp av to ruller som er bevegbare i forhold til hverandre, blir denne stramning foretatt i den hensikt å trekke ledningen ut fra et ledningsforråd og med sikte på å bringe ledningen på linje med et spor.

Når apparatet ifølge oppfinnelsen skal anvendes på tråder som

slik det f.eks. er vanlig i telefonindustrien, er arrangert i snodde par, og sporene er utformet med forgreninger for å oppta opptvunnede deler av ledningene, oppstår det et problem. Problemet gjelder tilpasning av den innbyrdes avstand mellom pressorganet og styreorganet i forhold til ledningsdimensjonene under bevegelsen av disse organer over den ledningsunderstøttende flate på malen,

for å sikre at de opptvunnede deler av ledningene blir strammet korrekt for opptagelse i forgreningene av sporene. For dette øyemed kan det være anordnet en posisjoneringsanordning for til å begynne med å holde pressorganet og styreorganet i en innbyrdes avstand som er større enn tverrmålet av et snodd ledningspar og derefter å holde disse organer i en innbyrdes avstand lik diameteren av en enkelt ledning i paret. Som det skal forklares i detalj i det følgende, vil reduksjonen av den innbyrdes avstand mellom pressorganet og styreorganet også tjene til å opptvinne ledningene.

Apparatet i henhold til oppfinnelsen kan hensiktsmessig være forsynt med midler for innsetting av de utspredte ledningene i ledningsmottakende deler, vanligvis i form av slissede plater på elektriske kontaktanordninger, idet utspredningen av ledningene er slik at de adskilles i overensstemmelse med avstanden mellom kontaktinnretningene.

Teknikkens generelle stand på dette tidspunkt kan også eksemplifi-seres under henvisning til US-patentene nr. 3.881.246, 3.939.933, 4.043.017, 3.739.818 og 3.779.290.

For å gi en bedre forståelse av oppfinnelsen vil nå to utførelses-former bli beskrevet som eksempler under henvisning til tegningene, der: Figur 1 er en perspektivskisse av et apparat i henhold til en første utførelsesform av oppfinnelsen, for spredning av elektriske ledninger og forsynt rosd midler for innsetting av de utspredte ledningene i ledningsmottakende deler av elektriske kontaktinnretninger på et elektrisk koplingsstykke, idet apparatets deler er vist i posisjoner som ved begynnelsen av en arbeidssyklus for apparatet; Figur 2 er et perspektivriss av et elektrisk kontaktstykke for bruk sammen med apparatet; Figur 3 er et planriss av en ledningsspredende mal i apparatet; Figur 4 er et tverrsnitt tatt langs linjene IV-IV på figur 3; Figurene 5 og 6 er skisser i likhet med figur 4, men viser delenes stillinger under respektive suksessive trinn i arbeidssyklusen; Figur 7 er en utspilt skisse som viser en del av malen og et ledningsstyreorgan i apparatet; Figur 8 er et vertikalt tverrsnitt med deler vist med stiplede linjer og viser den ledningsinnsettende delen av apparatet, og påvirknings-midler for disse delene; Figur 9 er et perspektivriss av et ledningsspredende apparat i henhold til en annen utførelsesform av oppfinnelsen, idet apparatets deler er vist i den stilling de har ved begynnelsen av en arbeidssyklus for apparatet; Figur 10 er et riss i likhet mad det på figur 9, men viser stillingene til delene ved et etterfølgende trinn i arbeidssyklusen; Figur 11 er et skjematisk sideriss som viser stillingene til apparatets hoveddeler (apparatet på fig. 9 og 10) ved begynnelsen av arbeidssyklusen; Figurene 12 og 13 er riss i likhet med figur 11, men viser stillingene til delene ved respektive etterfølgende trinn i arbeidssyklusen; og Figur 14 er et perspektivriss av en endedel av en elektrisk kabel som omfatter fire snodde lédningspar for spredning ved hjelp av apparatet på figurene 9 til 14.

Apparatet i henhold til den første utførelsesform av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet under henvisning til figurene 1

til 8. Apparatet er anordnet for å spre fra hverandre en rekke ledninger og er forsynt med midler for å anbringe endedeler av ledningene på linje med ledningsopptakende deler av elektriske kontaktinnretninger på et elektrisk kontaktstykke som er generelt betegnet 6, og som best kan ses på figur 2. Siden kontaktstykket er beskrevet i detalj i US-patent nr. 3.760.335, vil det her bare bli beskrevet i den utstrekning det er nødvendig for å

forstå apparatet. De ledningsopptakende delene av kontaktinnretningene (ikke vist) er i form av slissede plater, idet isolerte ledninger 2 kan tvinges inn i slissene for å forbinde de elektrisk ledende kjernene i ledningene med kontaktinnretningene. Kontaktinnretningene er anordnet i en rad i adskilte kammere 4

i et isolerende hus 3 som er en del av kontaktstykket 6, idet raden strekker seg på tvers mellom endene av huset 3 og kamrene blir avgrenset av skillevegger 7 i avstand fra en perifer flens 9 som strekker seg omkring huset 3 mellom dets fremre flate 11 og dets bakre flate 13, hvilken flate 11 har en kanal 5 for å motta en pluggdel av et elektrisk kontaktstykke (ikke vist). Kontaktstykket 6 har en ytterligere og liknende rad med kammere som inne-

holder kontaktinnretninger motstående den som er beskrevet ovenfor, og som ikke er vist.

Som vist på figur 1 omfatter apparatet en manuelt

drevet liten eksenterpresse med en presseramme bestående av en vertikal halsdel 10, en horisontal arm 12 og en underdel 14.

En trykkede1 eller et stempel 16 er glidbart montert i armen 12 og kan beveges mot og vekk fra underdelen 14 ved hjelp av et håndtak k8 koplet til en aksel 20 som strekker seg på tvers gjennom rammen, og en endedel av akselen 20 er synlig på figur 1. Når håndtaket 18 blir svinget med urviseren (som vist på figur 1), blir akselen 20 dreiet i retning med urviseren (som vist på figur 1), slik at et tannhjul (ikke vist) festet til akselen 20 inne i armen 12, kommer i inngrep med en tannstang (ikke vist) på stempelet 16 for å trykke dette ned gjennom et arbeidsslag. En liten eksenterpresse av denne generelle typen er beskrevet i detalj i US-patent nr. 4.013.017.

En rektangulær monteringsplate 21 som er fastspent til underdelen 14 ved hjelp av spennblokker 22, bærer glidbart en understøttelsesblokk 24 som i sin tur bærer en mal 26 i form av en plan flate med en ledningsunderstøttende arbeidsflate 27 som vender opp mot armen 12. Malen 26 har som tydeligst vist på figur 3, en rekke ledningsopptakende langstrakte spor dannet i arbeidsflaten 27 og som har parallelle deler 28 som strekker seg fra den ytre enden 30 på malen 26 mot dens indre ende 32, og deler 34 som divergerer mellom endene 30 og 32 mot enden 32. Delene 34 er adskilt fra hverandre ved enden 32 med avstander som svarer til avstanden mellom kamrene 4 i kontaktstykket 3, dvs. til avstanden mellom kontaktinnretningene. Som man best ser av figur 4 er den indre enden 32 av malen 26 adskilt fra den indre endeflaten 39 av malens understøttelsesblokk 24, idet en rad adskilte skillevegger 40 (se figur 1) som strekker seg fra en avskrådd overflate 38 på blokken 24 og har deler 42 som stikker innover og forbi endeflaten 39. Hver skillevegg 40 har et skår på underkanten 41 som vender mot enden 32 på malen 26 for å av-grense en innskjæring 36. Avstanden mellom tilstøtende skillevegger 40 er den samme som den maksimale avstand mellom delene 34 til de ledningsopptakende sporene på malen 26 ved dennes ende 32, slik at deler av ledningene som er anbrakt i delene 34, også vil bli opptatt mellom tilstøtende skillevegger 40.

De enkelte trådene 2 er anordnet for å bli trykket ned

i delene 28 og 34 av sporene i malen 26 ved hjelp av et pressorgan

i form av en stangformet rulle 44 som i sin stilling på figur 4 ligger i en viss avstand over delene 28. Rullen 44 har-ender

48 med redusert diameter opptatt i armene 46 til en gaffel på

den nedre ende (som vist på figur 1) av en vektarm 52 som strekker seg fra det indre av armen 12 på presserammen. Den øvre ende av vektarmen 52 er koplet (ved hjelp av ikke viste midler) til den nedre ende av stempelet 16 på en måte som er beskrevet i US-patent nr. 4.043.017, idet koplingen er slik at når stempelet 16 blir trykket ned fra stillingen som er vist på figur 1, synker rullen 44 inntil den ligger an mot malen 26,

og ved ytterligere nedadrettet bevegelse av stempelet 16 svinger vektarmen 52 gjennom en bue i retning med urviseren (som vist på figur 1) slik at rullen 44 stryker over overflaten av malen 26

som vist på figur 5 og 6, i langsgående retning i forhold til sporene 28, 34. Disse bevegelsene av rullen 44 under arbeidsslaget til stempelet, blir oppnådd ved hjelp av en kopling av kamtypen (ikke vist) mellom den øvre ende av armen 52 og stempelet 16.

En ledningsstyreanordning 53 omfatter som vist på figur

7, et ledningsstyreorgan i form av en sirkulær (i tverrsnitt) sylindrisk stang 54 med meget mindre diameter enn rullen 54. Stangen 54 er anordnet for å stryke over overflaten til malen 26 foran rullen 44, det vil si mellom rullen 44 og den indre enden 32 av malen 26 og i retning langs sporene 28, 34. Endene av stangen 54 er montert (fortrinnsvis dreibart) i en førings-anordning i form av adskilte sledeblokker 56 som er anordnet mot sidene av blokken 24, noe som man best ser på figur 1. Stangen 54 har en ledningsbøyende overflate 54' som er anordnet over arbeidsflaten 27. Fordypninger 58 i de oppadvendende overflatene til blokkene 56 er dimensjonert for å motta endedelene av rullen 44 som vist på figur 5, slik at anordningen 53 blir ført sammen med rullen 44. Svingbolter 60 på de indre overflatene 59 av blokkene 56 er opptatt i føringskanaler 62 avgrenset mellom over-hengende sidegående kantdeler 61 av malen 26 og hyller 63 på sidene av blokken 24, som vist på figur 7. Kanalene 62 har indre ender 64 adskilt fra den indre endeflaten 39 av blokken 24 for å begrense bevegelsen mot venstre (som vist på figurene 4 til 6) av boltene 60 og således av stangen 54. Når som vist på figur 5, endedelene til rullen 44 er opptatt i fordypningene 58, ligger disse endedelene mot de venstre kantene i fordypningene 58, slik at styreanordningen 53 blir beveget av rullen 44 fra stillingen

på figur 5 mot stillingen på figur 6. Når boltene 60 når endene 64 av kanalene 62, påfører den fortsatte bevegelsen av rullen

44 et moment til styreanordningen 53 slik at hele anordningen

53 dreies i retning mot urviseren (som vist på figurene 5 og 6) omkring svingboltene 60, hvorved stangen 54 faller inn i innskjæringene 36 og rullen 44 fortsetter sin'bevegelse mot venstre, som vist på figur 6.

Virkemåten til delene som er beskrevet ovenfor vil nå

bli beskrevet i detalj under spesiell henvisning til figurene 4 til 6. Ved begynnelsen av en arbeidssyklus for apparatet er dettes deler anordnet som vist på figurene 1 til 4. Operatøren an-bringer ledningene 2, som vist på figur 4, slik at de strekker seg mellom arbeidsflaten 27 på malen 26 og forbi et kontaktstykke 6 anordnet i lokaliseringsanordninger som beskrevet nedenfor. Operatøren svinger håndtaket 18 gjennom sin bue i retning med urviseren for å få stempelet 16 til å senke seg slik at rullen 44 bringes til sin vertikale posisjon på figur 5 i anlegg mot arbeidsflaten 27 på malen 26, hvorved ledningene 2 blir presset mot flaten og endedelene av rullen 44 kommer i inngrep i fordypningene 58. Ved ytterligere nedadrettet bevegelse av trykkstempelet 16, blir rullen 44 brakt til å bevege seg fra stillingen på figur 5 til den som er vist på figur 6, idet rullen over en del av sin bevegelse fremover, fører med seg anordningen 53. Anordningen 53 beveger seg fremover langs malen 26 og under-støttelsesblokken 24 inntil boltene 60 kommer i anlegg mot de indre endene 64 av kanalene 62, og ved dette tidspunkt faller stangen 54 ned i innskjæringene 36 som beskrevet ovenfor, og rullen 44 fortsetter sin bevegelse fremover inntil den ligger over de øvre kantene til skilleveggene 40 som vist på figur 6. Under denne bevegelsen av rullen 44 blir ledningene 2 trykket ned

i sporene 28, 34 i samsvar med den lære som fremgår av US-patent nr. 3.891.013.

Under den nevnte del av bevegelsen fremover av rullen 44 fra stillingen på figur 5 mot den på figur 6, strekker trådene seg fra under rullen 44 over den ledningsbøyende flaten 54' på stangen 54, idet delene 2' av hver ledning 2 som ligger mellom stangen 54 og rullen 44, blir løftet av flaten 54', som vist på figur 5, over arbeidsflaten 27 til malen 26. Under bevegelsen fremover av anordningen 53, holder stangen 54 delene 2 ' av ledningene 2 over arbeidsflaten 27 og bringer tilnærmet hver del 2' på linje med sporene i malen 26, ned i hvilke de skal presses av rullen 44. Spesielt har stangen 54 ved løftingen av ledningene 2 en tendens til å bøye delene 2' av ledningene 2 slik at delene 2' blir strukket noe og har tilbøyelighet til å vende tilbake mot arbeidsflaten 27. Med andre ord blir delene 2 ' fjærende forspent nedover som vist på figur 5. Ledningene har også tendens til å lokalisere seg ved siden av hverandre i nærheten av stangen 54 og rullen 44 slik at ledningene der-

ved blir rettet inn slik at de er tilnærmet på linje med sporene i malen 26, spesielt mens rullen 44 og stangen 54 blir beveget over de parallelle delene 28 av disse sporene, idet denne virkningen fortsetter etter hvert som rullen 44 og stangen 54 beveges over de divergerende delene 34 av sporene. Feil-anbringelse av ledningene blir dermed unngått.

Når ledningene 2 først er i ordnet gjensidig forhold, tjener rullen 44 til å sikre skikkelig anbringelse av ledningene 2 i sporene 28, 34. I visse tilfeller (for eksempel når kabelen er blitt bøyd eller ledningene er meget tynne eller meget stive) kan ledningene 2 være i uorden eller de kan strekke seg sideveis foran rullen 44, og i slike tilfeller for-hindrer stangen 54 feilplassering av ledningene i sporene 28,

34. Når rullen 44 stryker over arbeidsflaten 27 til malen 26, vil bare det at delene 2' av ledningene 2 blir løftet av stangen 54, delvis bringe dem på linje med sporene i malen, og stangen 54 bevirker i tillegg at den delen 2 ' av hver ledning som ligger mellom stangen 54 og rullen 44, isoleres slik at den vil bli underkastet den ønskede påvirkning av rullen 44. Lokaliseringsanordningen som er nevnt ovenfor for kontaktstykket 6, omfatter, som vist på figurene 4 til 6, en holder 66 montert på den indre ende av platen 20, og har en flate 70 som er adskilt fra og rettet mot endeflaten 39 av blokken 24, idet avstanden mellom flatene 70 og 39 er slik at kontaktstykket 6 kan anbringes mellom dem som vist på figurene 4 til 6. De øvre endene (som man ser av figurene 4 til 6) av skilleveggene 7 på kontaktstykkehuset 3, er anbrakt mot de nedad-rettede (som visL på figurene 4 til 6) overflatene av de ut-stikkende delene 42 av skilleveggene 40. Kontaktstykket 6 blir også holdt på plass ved hjelp av en plate 68 festet til den øvre (som vist på figurene 4 til 6) overflaten til holderen 66. Platen 68 strekker seg mot høyre (som vist på figurene 4 til 6) over den forreste del av kontaktstykket og har en nedadrettet flens 72 anordnet mellom den bakover vendende overflaten til flensen 9 på kontaktstykket 6 og skilleveggene 7 på dette. Slisser 74 (figur 1) i platen 68 strekker seg gjennom flensen 72 på denne

på linje med mellomrommene mellom skilleveggene 40, idet de

indre endene av slissene 74 tjener som faste ledningsskjærende kanter for samvirke med bevegelige ledningsskjærende kanter 75

på en rad med stempler 76 (best synlig på figur 1) for kutting og innsetting av ledninger, som nærmere beskrevet nedenfor. Vanligvis kan anordningene for innsetting av ledning, for posi-sjonering av kontaktstykket og for kutting eller skjæring av. ledninger (for trimming av ledningene 2) være i samsvar med

den lære som fremgår av US-patent nr. 3.760.335.

Etter at ledningene 2 er blitt spredt av rullen 44 og stangen 54 som beskrevet ovenfor, strekker de frie ender av ledningene 2 seg som vist på figur 6, over den øvre flaten til platen 68 med hver enkelt ledning 2 på linje med en kontakt-innretning på kontaktstykket 6, idet ledningene 2 blir-trimmet og innsatt i kontaktinnretningene ved hjelp av stemplene 76. Disse stemplene 76 strekker seg fra en blokk 78 festet til en apparatholder 79 (figurene 1 og 8) som igjen.er festet til et krysshode 80 glidbart montert på stolper 81 som strekker seg fra holderen 66. Krysshodet 80 er fjærende forspent i retning oppover til stillingene på figurene 1 og 8 ved hjelp av fjærer 83 som virker mellom holderen 66 og krysshodet 80. -

Krysshodet 80 og stemplene 76 blir presset nedover i et arbeidsslag under den siste del av arbeidsslaget til stempelet 16, ved hjelp av en vektstang 82 (figur 8) med en endedel som strekker seg inri i en utsparring 84 ' i krysshodet 80 og blir opptatt i en på linje liggende utsparring 85 i apparatholderen 79. Vektstangen 82 er festet ved hjelp av en bolt 87 til en aksel 84 opp-lagret i et lager (ikke vist) festet til trykkerammen. Akselen 84 strekker seg fra halsdelen 10 på trykkerammen som vist på - figur 1, idet den ene enden av et ledd 88 er festet til akselen

84 (figur 1). Den andre enden av leddet 88 er dreibart opp-lagret til en ende av et ledd 90 med regulerbar lengde, hvis andre ende er festet dreibart til en arm 92 som strekker seg

fra en lagerblokk 94 gjennom hvilken akselen 20 strekker seg. Akselen 20 kan dreies fritt i blokken 94 slik at sistnevnte ikke blir dreiet eller beveget på annen måte når akselen 20 roterer. En skive 96 er kilt fast på akselen 20 ved blokken 94. og en bolt 98 strekker seg fra skiven 96 for inngrep med armen 92. Under de siste trinnene av arbeidsslaget til stempelet 16, kommer bolten 98 i inngrep med armen 92 og dreier den gjennom en bue med urviseren (som vist på figur 1). Denne bevegelsen med urviseren av armen 92 blir overført til en bevegelse med urviseren av leddet 88 som igjen får akselen 84 til å rotere i retning med urviseren og dermed svinger armen 82 nedover fra den stillingen som er vist på figur 8.

Det er derfor tydelig at etter at ledningene 2 er blitt spredt på malen 26 og innrettet på linje med kontaktinnretningene til kontaktstykket 6, vil innsettingsstemplene 76 bli beveget gjennom sitt arbeidsslag under den siste del av arbeidsslaget til stempelet 16, slik at ledningene 2 blir trimmet og innsatt i kontaktinnretningene på kontaktstykket 6.

Stempelet 16 kan så føres tilbake til sin øvre stilling ved å tilbakeføre vektstangen 18 til stillingen vist på figur 1. Etter at kontaktstykket 6 er blitt fjernet fra lokaliseringsanordningen, kan ledningsstyreanordningen 53 tilbakeføres til sin utgangsposisjon og apparatet er klart for en ny arbeidssyklus. Fjerning av kontaktstykket 6 med ledningene 2 som strekker seg fra dette, blir utført ved å skyve blokken 24 vekk fra holderen 66 for å frembringe klaring for ledningene 2 (som nå er festet til kontaktstykket 6), slik at kontaktstykket 6 kan skyves sideveis fra lokaliseringsanordningen (dvs. i en retning i rett vinkel til planet på figurene 4 til 6 og 8). Kontaktstykket 6 kan innsettes i lokaliseringsanordningen ved å reversere denne prosedyren.

Selv om kontaktstykket 6 som nevnt ovenfor, har to rader med kontaktinnretninger, blir bare en slik rad festet til ledningene ved hjelp av apparatet. Kontaktinnretningene i den andre raden kan tilkoples ledninger ved hjelp av annet verktøy, for eksempel håndverktøy.

Apparatet kan for eksempel være tilpasset for bruk i forbindelse med kontaktstykker av den type som er beskrevet i US-patent nr. 4.043.017, men som bare har.en rad med kontaktinnretninger .

Apparatet i henhold til en annen utførelsesform av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet under henvisning til figurene 9 til 14.

Apparatet tjener til å spre fire snodde par 102 med isolerte elektriske ledninger i en elektrisk kabel 108 som har en isolerende kappe 110 i hvilken ledningene er anordnet i samme plan og ved siden av hverandre, noe som er best synlig på figur

14. Som vist på figurene 9 og 10 omfatter apparatet en underlags-plate 114 med ben 116 som strekker seg fra platens underside for å understøtte platen 114 over overflaten til en arbeidsbenk

(ikke vist). En hovedsakelig rektangulær rammeblokk 118 festet til den øvre (som vist på figur 9 og 10) overflaten 120 av platen 114, har et par motstående ribber 122 som strekker seg fra dens sideflater 124 over hele dens lengde. Blokken 118 har en plan overflate 126 som vender vekk fra underlagsplaten 114.

En kamstang 126 med en plan øvre overflate 129 er montert på

den oppadrettede (som vist på figurene 9 og 10) overflaten 132 til hver ribbe 122 og strekker seg fra den venstre (som vist på figur 9) enden av blokken 118 til en posisjon mellom endene på denne, ved hvilken posisjon ribben 128 har en skråkant 130 som skråner mot den tilstøtende overflaten 132 for å tilveiebringe

en kamskråflate for et formål som skal forklares nedenfor.

En rektangulær mal 134 i form av en plan flate fast montert på overflaten 126, har en fremre ende 136 som er i nærheten av og litt over skråflåtene 130. Den bakre enden 138 av malen 134 er anordnet nær den bakre enden av rammeblokken 118.

En ledningsunderstøttende arbeidsflate 140 av malen 134 som vender vekk fra overflaten 126, er utformet med fire grunne spor 139 som strekker seg mellom endene 136 og 138, idet hvert spor 139 er dimensjonert for å oppta et snodd par 102 av ledninger langs størstedelen av sin lengde og for å motta de to enkelte ledningene 104 og 106 i paret 102 langs en del av sin lengde i nærheten av enden 136 av malen 134. Som best synlig på figur 9, har hvert spor 139 en første rettlinjet del 142 som strekker seg fra enden 138 av malen 134 til en posisjon mellom endene 136 og 138 av denne, idet delene 142 av sporene 139 er anordnet parallelt ved siden av hverandre , en andre mellomliggende del 144 som divergerer fra delen 142 mot enden 136 av malen 134,

og en tredje fremre endedel omfattende et par individuelle adskilte riller 146 og 148 som strekker seg fra delen 144 til enden 136 av malen 134. Rillene 146 og 148 er hver dimensjonert til å oppta en enkelt ledning 104 eller 106, og ikke et snodd par 102.

De snodde parene 102 av ledninger blir presset ned i sporene 139 ved hjelp av et ledningspressorgan i form av en første rulle 150 i samsvar med læren i US-patent nr. 3.891.013. Rullen 150 er roterbart montert mellom de øvre endene av armer 154 av et åk med et kryssorgan 156 forsynt med et betjeningshåndtak 158, hvilket organ 156 spenner over rammeblokken 118 og arbeidsflaten 140 på malen 134. De nedre endene av armene 154 er svingbart montert på svingbolter 160 som igjen er montert i opp-ragende flenser 162 på påvirkningsanordninger i form av en slede 163. Flensene 162 strekker seg fra sideplatehe 164 av sleden 163, hvilke plater er anordnet på hver side av ramme-organet 118 og strekker seg nedenfor underlagsplaten 114 og er festet til sideplatene 164 ved hjelp av festeanordninger 167. Platene 164 blir ført for bevegelse mellom endene av rammeblokken 118 av ruller 168 som er opptatt mellom undersidene av ribbene 122 og overflaten 120 av underlagsplaten 114.

Rullene 168 er dreibart montert på tapper 170 som strekker seg innover fra sideplatene 164.

Et ledningsstyreorgan i form av en andre rulle 152 med en ledningsbøyende overflate 152 ' , er tilveiebrakt for å lette plasseringen av et enkelt snodd lednirigspar 102 i delene 142

og 144 av sporene 139 og for å tvinne opp endedelen av hvert snodd par 102 som beskrevet nedenfor. Rullen 152 omfatter i det foreliggende eksempel en sylindrisk stang anordnet foran rullen 150, idet dens ender er dreibart montert i opplagringer i form av vinkelplater 172 anordnet på hver side av rammeblokken 118 og mellom rammeblokken 118 og sideplatene 164 til sleden 163. Hver plate 172 er montert på en dreietapp 174 som passerer gjennom hver sin sideplate 164 og er forsynt med en tredje rulle 176,

en kamfølger, ved sin venstre (som fremstilt på figurene 9 og 10) eller fremre kantdel, idet rullen 176 ligger an mot den oppadrettede (som vist på figur 10) overflaten 132 til den til-støtende ribben 122. Platene 172 er forspent i retning nedover (som vist på figurene 9 og 10) ved hjelp av fjærer 178, som hver er festet til en tapp 180 i den tilhørende sideplaten 164 ved sin ene ende og til en tapp 182 som rager opp fra den ytre overflaten av den tilstøtende platen 172, ved sin annen ende. Dette arrangementet tillater platene 172 å bli løftet i en svak bue i retning med urviseren (som fremstilt på figur 9 og 10.) , noe som vil bli beskrevet nedenfor, mot virkningen av fjærene i78.

Virkemåten til apparatet i henhold til den andre ut-førelsesformen vil nå bli beskrevet i detalj under spesielt henvisning til figurene 10 til 13.

Når det er ønskelig å adskille de fire snodde parene 102 i kabelen 108 og å sno opp en endedel av hvert snodd par 102, blir kabelkappen 110 skåret bort for å frilegge de snodde ledningsparene 102 som vist på figur 14. Sleden 163 i apparatet blir så beveget til sin bakre stilling (figur 9) opp til enden 138 av malen 134, og åket 154, 156 blir dreiet ved å trykke ned håndtaket 158 for å løfte rullen 150 opp over overflaten 140 (figur 11). De fire snodde ledningsparene 102 blir så tredd gjennom mellomrommet mellom rullen 140 og den øvre overflaten av rullen 152 (figur 11), og forkanten 184 av kabelkappen 110 blir anbrakt mot enden 138 av malen 134. Åket 154, 156 blir så dreiet ved å løfte håndtaket 158 for å føre rullen 150 ned på overflaten 140 til malen 134, slik at deler av hvert snodd par 102 blir presset ned i delene 142 av sporene 139 i nærheten av enden 138. De enkelte snodde par strekker seg da fra under rullen 150 og over overflaten 152' på rullen 152. Sleden 163 blir så ført fremover fra stillingen som er vist på figur 9

mot den stilling som er vist på figur 10 ved hjelp av håndtaket 158 som også brukes til å holde rullen 150 mot arbeidsflaten 140 på malen 134 under hver bevegelse av sleden 163. I løpet av dette trinnet av arbeidssyklusen til apparatet (se figur 12), er rullen 152 adskilt fra rullen 150 med en avstand som over-stiger tverrdimansjonen av et enkelt snodd par 102 (summen av diametrene til de to ledningene 104 og 106 i et snodd par 102). Under denne bevegelsen av sleden 163 løper også rullene 176 langs overflatene 132 av ribbene 122. Rullen 152 har under denne del av arbeidssyklusen til apparatet, til formål tilnærmet å innrette hvert snodd par 102 med delene 142 og 144 av et av sporene 139,

i hvilke deler hvert snodd par skal anbringes. Hvis de snodde parene 102 skulle strekke seg sideveis, for eksempel på grunn av bøyning av kabelen 108, vil rullen 152 tjene til, ved bøyning av en del 102' av det snodde paret 102 vekk fra overflaten 140,

å anbringe den delen av hvert snodd par 102 som ligger nær rullen 150, på linje med de nevnte deler 142 og 144 av sporene 139 og vil således forhindre feilplassering av de enkelte snodde par 102.

Virkningen av ledningsstyreorganet 15 2 er den samme som for ledningsstyreorganet 54 som er diskutert ovenfor.

Når rullene 176 på platene 172 til sleden 163 når skråflåtene 130 og dermed blir løftet idet sleden føres fremover, blir platene 172 svinget i retning med urviseren (som fremstilt på figur 9 og 10) omkring deres dreietapper 174 og mot virkningen av fjærene 178, for å bevege rullen 152 mot rullen 150, dvs. for å bremse fremføringen av rullen 15 2. Når derfor rullene 176 beveger seg opp skråflåtene 130, blir avstanden mellom rullene 150 og 152 redusert som vist på figur 13. Avstanden mellom rullene 150 og 152 som forblir den samme etter at rullene 176 har blitt ført opp på overflatene 129 på kam-stengene 128, er i det vesentlige lik diameteren til en enkelt ledning 104 eller 106 i et snodd par 102, slik at de snodde parene ikke kan passere mellom de tilstøtende overflatene av rullene 150 og 152 når disse sammen beveges mot enden 136 av malen 134. Endedelene av de snodde parene 102 blir derfor tvinnet fra hverandre, og en av disse endedelene blir anbrakt i hver av rillene 146 og 148 av rullen 150, idet rullen 15 2

til slutt faller fra enden 136 av malen 134 og ned på overflaten 129 av stengene 128. Figur 10 illustreres stillingene til apparatets deler umiddelbart før rullen 152 kommer til enden 136 av malen 134, og viser følgelig de to ledningene 104 og 106 i hvert par anordnet side om side. Det vil fremgå at kam-stengene 128, vinkelplatene 172 og rullene 176 virker som an-bringelsesmidler for å forandre og styre avstanden mellom rullene 150 og 15 2.

Når endedelene av ledningene er tvinnet fra hverandre som beskrevet ovenfor, blir rullen 150 løftet igjen og sleden 163 blir tilbakeført til sin utgangsstilling klar til bruk i en ny arbeidssyklus.

Prinsippet som anvendes i apparatet for å tvinne fra hverandre ledningsparene, kan illustreres ved å gripe et snodd ledningspar i nærheten av enden mellom tommel og pekefinger (som representerer rullene 150 og 152) og så trekke i ledningsparet aksialt. Slik begrensning og trekking av ledningsparet får ledningene til å tvinne seg opp for å tillate at de passerer gjennom konstruksjonen dannet av tommelen og pekefingeren.

Det vil videre fremgå at rullen 152 tjener et dobbelt formål, idet den under den første del av arbeidssyklusen og mens de snodde ledningsparene 102 blir anbrakt i delene 142 og 144 av sporene 139, tilnærmet innretter hvert snodd par 102 på linje med de spordeler der de skal anbringes, mens rullen 15 2 under den siste del av arbeidssyklusen samvirker med rullen 150 for å istandbringe opptvinning av endedelene av ledningene 104 og 106 i hvert par 102 slik at rullen 150 kan valse de opp-tvinnede endedelene av ledningene ned i rillene 146 og 148.

Denne dobbeltvirkningen av rullen 152 krever at dens posisjon

i forhold til rullen 150 må endres under den siste del av arbeidssyklusen ved at rullen 152 da blir beveget nærmere rullen 150 som illustrert på figur 13.

Apparatet i den andre utførelsesformen tjener til å spre og anbringe de mange snodde ledningsparene og til å tvinne opp endedelene av ledningene i hvert par, og kan således brukes til å klargjøre ledningsendene for ytterligere operasjoner som kan utføres etter sprednings- og opptvinningsoperasjonene. Apparatet kan for eksempel benyttes i en innføringsmaskin (ikke vist) for anbringelse av elektriske kontaktinnretninger på endene av kabler. I slike tilfeller kan apparatet anvendes til å spre og tvinne opp ledningsparene som beskrevet ovenfor, umiddelbart før maskinen danner elektriske forbindelser mellom ledningene og kontaktinnretningene, idet disse for eksempel kan være en del av et elektrisk kontaktstykke.

Som beskrevet under henvisning til figurene 9 til 14, inneholder kabelen 108 bare fire snodde ledningspar 102, idet disse er anordnet ved siden av hverandre i samme plan i kabelkappen 110 som nevnt ovenfor. Apparatet kan imidlertid også brukes til å spre og tvinne opp snodde ledningspar i en kabel (ikke vist) som inneholder mer enn fire snodde par og der parene er buntet i ledningskappen slik kabelen har et sirkulært tverrsnitt. I slike tilfeller vil bunten med ledningspar bli trykket flat når rullen 150 føres ned og mot ledningene (figur 11 og 12) og de enkelte ledningsparene vil bli anbrakt i sporene i malen, idet disse forekommer i samme antall som det er snodde par i kabelen.

Ledningspressorganet (rullen 150) og ledningsstyreorganet (rullen 152) behøver ikke nødvendigvis å være i form av ruller. Disse organene blir imidlertid fortrinnsvis roterbart montert for å redusere friksjonen og minimalisere den kraft som kreves for å utføre spredningen og opptvinningen.

Claims (10)

1. Apparat for spredning av ledninger i spor i en mal og med en anordning til å stramme ledningene, omfattende en mal (26 eller 134) med en ledningsunderstøttende arbeidsflate (27 eller 140) i hvilken det er dannet en rekke langstrakte ledningsspredende spor (28, 34 eller 139) ved siden av hverandre, og et ledningspressorgan (44 eller 150) anordnet for bevegelse i en gitt retning over den ledningsunderstøttende flaten (27 eller 140) på langs av sporene (28, 34 eller 139) og mot en en-de av disse, for å presse ledninger (2 eller 102) som strekker seg mellom understøttelsesflaten (27 eiler 140) og pressorganet (44 eller 150) ned i sporene (28, 34 eller 139), samt et ledningsstyreorgan (54 eller 152) som er bevegbart i den gitte retning langs sporene (28, 34 eller 139) og foran ledningspressorganet (44 eller 150) i anlegg mot ledningene (2 eller 102), karakterisert ved. at ledningsstyreorganet (54 eller 152) er bevegelig over understøttelsesflaten (27 eller 140) sammen med pressorganet (44 eller 150) ved siden av og nær inntil, men adskilt fra dette, idet styreorganet (54 eller 152) har en ledningsbøyende overflate (54' eller 152') for å bøye deler (2' eller 102') av ledningene (2 eller 102), hvilke deler (21 eller 102') befinner seg nær ved pressorganet (44 eller 150), vekk fra understøttelsesflaten (27 eller 140) slik at ledningene strammes, for å innrette hver slik del (2' eller 102') på linje med et spor (28, 34 eller 139).

2. Apparat i henhold til krav 1, karakterisert ved at pressorganet og styreorganet er i form av ikke dreibare, parallelle stenger.

3. Apparat i henhold til krav 2, k.axakterisert ved at ledningspressorganet og ledningsstyreorganet (44 og b4 eller 150 og 152) har form av ruller med en rotasjonsakse som strekker seg parallelt med understøttelsesflaten (27 eller 140) .

4. Apparat i henhold til krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at styreorganet (54 eller 152) blir senket til et nivå lavere enn understøttelsesf laten (27 eller 140) etter at styreorganet (54 eller 152) har nådd den ene enden (32 eller 136) av sporene (28, 34 eller 139).

5. Apparat i henhold til noen av kravene 1 til 4, karakterisert ved at styreorganet (54) er montert på en føringsanordning (56) som kan beveges i den gitte retning, idet pressorganet <44) er i inngrep med og driver føringsanordningen (56) en forutbestemt distanse langs sporene (28, 34) og deretter forskyver føringsanordningen (56) i forhold til understøttelsesflaten (27), og ved at førings-anordningen (56) er svingbar omkring en akse (60) som strekker seg parallelt med understøttelsesflaten (27) og på tvers av sporene (28, 34), idet pressorganet (44) tjénér til å vippe føringsanordningen (56, 60) omkring denne aksen (60) når føringsanordningen (56) har gjennomløpt den forutbestemte distansen, for å.frigjøre pressorganet (44) fra føringsanord-ningen (56, 60) og forskyve styreorganet (54) fra banen til pressorganet (44).

6. Apparat i henhold til krav 5,karakterisert ved at pressorganet (44) blir drevet av et trykkstempel (16) i et verktøy (76) for kopling av ledningene (2) til elektriske kontaktinnretningér, idet pressorganet (44) blir senket fra en stilling over arbeidsflaten (27) for å komme i inngrep med føringsanordningen (56) under den første del av arbeidsslaget til stempelet (16) og deretter blir drevet langs sporene (28,

34) etter hvert som arbeidsslaget til stempelet (16) fortsetter.

7. Apparat i henhold til et av kravene 1 til.4, for bruk på snodde tråd-par (102) og hvor hvert spor (139) har en første del (142, 144) som er dimensjonert for å motta et snodd ledningspar (102) og en annen del som består av et par av ved siden av hverandre liggende riller (146 og 148) som divergerer fra hverandre i den gitte retning fra den ene enden av den første delen (142, 144) av sporet (139), idet hver rille (146, 148) er dimensjonert for å motta bare en enkelt ledning (104 eller 106) i det snodde paret (102), karakterisert ved at en posisjoneringsanordning (130, 132, 172, 176) er anordnet for å holde pressorganet (150) og styreorganet (152) adskilt med en avstand som er større enn tverrdimensjonen til det snodde ledningsparet (102) mens pressorganet (150) føres over den første delen (142,144) av sporet (139), og for å holde pressorganet (150) og styreorganet (152) adskilt med en avstand som hovedsakelig er lik diameteren av en enkelt ledning (104 eller 106) i paret (102) mens pressorganet (150) føres over rillene (146, 148), hvorved snodde deler av ledningene (102) blir strammet av den ledningsbøyende overflate (152') på styreorganet (152) for å bringe disse ledningsdeler i overensstemmelse med de første deler (142, 144) av sporene (139), for å tillate at de snodde deler blir presset inn i de første deler (142, 144) av sporene (139) ved hjelp av pressorganet (150) , og endedeler av trådene (104 og 106) i det snodde par (102) blir tvun-net opp mellom pressorganet (150) og styreorganet (152) og blir strammet av den ledningsbøyende overflate (152') på styreorganet (152) for å bringe disse ledningsdeler i overensstemmelse med rillene (146 og 148) for å tillate at hver opptvunnet ledningsdel blir presset inn i en av rillene (146 og 148) av pressorganet (150) .

8. Apparat i henhold til krav 7,karakterisert ved en slede (163) som er bevegelig i forhold til malen (134) i retning på langs av sporene (139), idet pressorganet (150) er montert på sleden (163) for bevegelse mot og vekk fra under-støttelsesf laten (140), og styreorganet (152) er montert på sleden (163) for relativ bevegelse mot pressorganet (150) under bevegelsen av sleden (163) i den gitte retningen.

9. Apparat i henhold til krav 7,karakterisert ved at posisjoneringsanordningen omfatter kamflater (129, 130, 132) festet i forhold til malen (134) og en samvirkende kamfølger (176) forbundet til styreorganet (15 2), idet styreorganet (152) blir båret av en opplagring (172) som er montert for eksentrisk svingbevegelse på sleden (163), og idet kam-følgeren (176) som er anordnet på opplagringen (172), er fjærende forspent for å tvinge kamfølgeren (176) mot kamflåtene (129, 130, 132).

10. Apparat i henhold til krav 7,karakterisert v e d. at en kamflate (130) ved siden av sporet (139) og på linje med den ene enden av den ene delen (144) av sporet ligger i bevegelsesbanen til en kamfølger (176) forbundet med styreorganet (152), idet kamflaten (130) kan løfte kamfølgeren (176) for å forsinke bevegelsen av styreorganet (152) i den gitte retningen.