DK149676B - Traadpositioneringsapparat - Google Patents

Description

± U9676

Opfindelsen angår i almindelighed trådbehandling og i særdeleshed et trådpositioneringsapparat af den i krav l's indledning angivne art. Fra beskrivelsen til ansøgerens USA patent nr. 3 891 013 kendes et trådpositioneringsap-5 parat, som omfatter en skabelon med en trådunderstøttende arbejdsoverflade, i hvilken der er fremstillet et antal langstrakte trådpositioneringsfordybninger side om side, og et trådnedtrykningsorgan er indrettet til at bevæges i en given retning tværs over den trådunderstøttende 10 overflade på langs med fordybningerne og mod den ene ende deraf for at presse tråde, som strækker sig mellem den bærende overflade og det pressende organ, ind i fordybningerne.

Det er undertiden tilfældet, at trådene ikke er anbragt i !5 rigtigt indbyrdes forhold på skabelonen, f.eks. fordi et kabel, hvoraf trådene oprindelig stammer, er blevet bøjet.

Desuden behøver trådene ikke at befinde sig korrekt på linje med fordybningerne, hvis de er meget tynde eller meget stive. Opfindelsen er primært rettet på problemet med 20 rigtig orientering af trådene i et sådant tilfælde for at opnå, at hver tråd presses ind i dens korrekte fordybning af det nedtrykkende organ, således at man undgår risikoen for, at trådene bliver løsrevet imellem det trykkende organ og kanterne af fordybningerne.

25 Opfindelsen går ud fra den erkendelse, at man kan få hver tråd til at komme på linje med dens tilsvarende fordybning ved at bringe tråden til udspænding lidt før dens forbindelse med det trådtrykkende organ.

Ifølge opfindelsen er trådpositioneringsapparatet af den 30 indledningsvis angivne art ejendommeligt ved det i krav l’s kendetegnende del angivne.

Udover at angive en løsning på det ovennævnte problem har opfindelsen den yderligere fordel, at trådstyreorganet kan 149676 2 indrettes til, således som det detaljeret er angivet i det følgende, at samvirke med det trådtrykkende organ til at udrede dele af trådene, hvor disse, som det f.eks. er sædvanligt inden for telefonindustrien, er anbragt som snoede 5 trådpar, idet fordybningerne er udformet med grene til hver at modtage en udredet tråddel.

Apparatet ifølge opfindelsen kan passende forsynes med organer til at indsætte de positionerede tråde i trådmodtagende dele, sædvanligvis i form af plader med spalter, 10 af elektriske terminaler, idet trådenes positionering er således, at de adskilles i overensstemmelse med afstanden mellem terminalerne.

Den tekniske baggrund herfor kendes f.eks. fra USA patenterne nr. 3 881 246 , 3 936 933, 4 043 017, 3 739 818 og 15 3 779 290.

Opfindelsen skal i det følgende nærmere beskrives med henvisning til tegningen, som viser to udførelsesformer ifølge opfindelsen, og hvorpå: fig. 1 er et perspektivisk billede af et apparat ifølge 20 en første udførelsesform for opfindelsen til positionering af elektriske tråde og er forsynet med organer til at indsætte de positionerede tråde i trådmodtagende dele af en elektrisk konnektors elektriske terminaler, idet ap-paratets dele er vist i den stilling, som de indtager ved 25 begyndelsen af apparatets arbejdskredsløb, fig. 2 er et perspektivisk billede af et elektrisk forbindelsesorgan til anvendelse med apparatet, fig. 3 viser, set fra oven, en trådpositioneringsskabelon i apparatet, 3 149676 fig. 4 er et længdesnit langs linden IV-IV i fig. 3, fig. 5 og 6 er tegninger svarende til fig. 4, men viser placeringerne af delene under respektive på hinanden følgende trin under arbejdskredsløbet, 5 fig. 7 viser i udsnit og perspektiv en del af skabelonen og et trådstyringsorgan i apparatet, fig. 8 er et udsnit af et lodret tværsnit med dele vist punkteret, og som viser trådindsættelsesværktøjet i apparatet og aktiveringsorganer for sådant værktøj, 10 fig. 9 er et perspektivisk billede af et trådpositioneringsapparat ifølge en anden udførelsesform for opfindelsen, idet delene i apparatet er vist i de positioner, som de indtager ved begyndelsen af apparatets arbejdskredsløb, fig. 10 er et billede svarende til fig. 9, men viser delenes 15 placering ved et efterfølgende trin af arbejdskredsløbet, fig. 11 er et diagram, som fra siden viser anbringelsen af hoveddelene i apparatet i fig. 9 og 10 ved begyndelsen af arbejdskredsløbet, fig. 12 og 13 er billeder svarende til fig. 11, men viser 20 positionerne af delene ved de respektive successive trin i arbejdskredsløbet, og fig. 14 er et perspektivisk billede af en ende af et elektrisk kabel, som omfatter fire snoede trådpar til positionering ved hjælp af apparatet i fig. 9-14.

25 Et apparat ifølge den første udførelsesform for opfindelsen skal beskrives med henvisning til fig. 1-8. Apparatet er indrettet til ved at sprede et antal tråde fra hinanden at positionere disse, og er forsynet med organer til at anbringe ender af trådene på linje med de trådmodtagende 149676 4 dele af elektriske terminaler i et elektrisk forbindelses-organ 6, som tydeligst er vist i fig. 2. Eftersom forbindelsesorganet 6 er detaljeret beskrevet i ansøgerens USA patent nr. 3 760 335, skal det her kun beskrives i den udstrækning, 5 som er nødvendig til forståelse af apparatet. Terminalernes trådmodtagende dele (ikke vist) er udformet som plader med spalter,! hvilke spalter isolerede tråde 2 kan indføres for at forbinde trådenes ledende kerner til terminalerne. Terminalerne er anbragt i en række i med afstand anbragte 10 rum 4, i et isolerende hus 3 for forbindelsesorganet 6, hvilken række, som strækker sig på tværs mellem enderne af huset 3 og rummene 4, er begrænset af skillevægge 7 i afstand fra en rundtgående flange 9, som strækker sig omkring huset imellem den forreste side 11 og bageste side 15 13, hvilken side 11 har en kanal 5 til at modtage en stik del af et tilpasset elektrisk forbindelsesorgan (ikke vist). Forbindelsesorganet 6 har en yderligere og tilsvarende række rum med terminaler, som er modsat den ovenfor beskrevne og som ikke er vist.

20 Som vist i fig. 1 omfatter apparatet en manuel betjent bænkpresse med en presseramme bestående af en lodret halsdel 10, en vandret arm 12 og en basis 14. Et pressestempel 16, som er giideligt indeholdt i armen 12, er bevægeligt imod og bort fra basis 14 ved hjælp af et håndtag 18, som 25 er koblet til en aksel 20, som strækker sig tværs gennem rammen, og hvoraf en ende er vist i fig. 1. Når håndtaget 18 svinges i en bue i retning med uret (som vist i fig. 1), drejes akslen 20 i retning med uret (som set i fig. 1), således at et tandhjul (ikke vist), som er fastlåst til akslen 30 20 og indeholdt i armen 12, går i indgreb med et tandstang (ikke vist) på pressestemplet 16, så dette sænkes under et lodret arbejdsslag. En bænkpresse af denne almindelige type er detaljeret beskrevet i ansøgerens USA patent nr.

4 013 017.

En rektangulær monteringsplade 21, som er fastklemt til ba- 5 140676 sis 14 ved hjælp af klemblokke 22, bærer glidende en støtteblok 24, som igen bærer en skabelon 26 i form af en plan plade med en trådunderstøttende arbejdsoverflade 27, som vender mod armen 12. Skabelonen 26 har som det bedst frem-5 går af fig. 3 et antal trådmodtagende, langstrakte fordybninger i arbejdsoverfladen 27 og parallelle dele 28, som strækker sig fra skabelonens 26 yderende 30 imod dens indre ende 32, og dele 34, som divergerer imellem enderne 30 og 32 imod enden 32. Delene 34 har sådanne indbyrdes af-10 stande ved enden 32, som svarer til afstanden imellem rummene 4 i forbindelsesorganets hus 3» dvs. til terminalafstanden. Som det bedst ses i fig. 4 er den indre ende 32 af skabelonen 26 i afstand fra den indre side 39 af den skabelonunderstøttende blok 24, idet en række i afstand for-15 delte skillevægge 40 (se fig. 1) strækker sig fra en skrå overflade 38 af blokken 24 og har dele 42, som rager indad forbi indersiden 39. Hver skillevæg 40 har en underskåret kant 41, som vender mod enden 32 af skabelonen 26 for i samvirke dermed at danne en not 36. Afstanden imellem na-20 boskillevægge 40 er den samme som den maksimale afstand mellem delene 34 af de trådmodtagende fordybninger i skabelonen 26 ved dens ende 32, således at dele af tråde, som er anbragt i delene 34, også vil blive modtaget mellem naboskillevægge 40.

25 De individuelle tråde er indrettet til at presses ind i delene 28 og 34 af fordybningerne i skabelonen 26 med et trådpresningsorgan i form af en stangformet valse 44, som i sin på fig. 4 viste stilling befinder sig i afstand over delene 28. Valsen 44 har ender 48 med mindre diameter, som 30 er lejret i armene 46 i et åg 50 på den (som vist i fig. l) nederste ende af en arm 52, som strækker sig fra det indre af armen 12 af presserammen. Den øverste ende af armen 52 er (ved ikke viste midler) koblet til den nederste ende af pressestemplet 16 på en måde, som er beskrevet i USA patent 35 nr. 4 043 017, idet koblingen er således udformet, at valsen 44, når pressestemplet 16 trykkes ned fra den i fig. 1 vis- 149676 6 te stilling, sænker sig, indtil den ligger an mod skabelonen 26, hvorpå armen 52 ved yderligere nedadgående bevægelse af pressestemplet 16 svinger i en bue i retning mod uret (som betragtet i fig. 1), således at valsen 44 svinger 5 tværs over overfladen af skabelonen 26 som vist i fig.

5 og 6 i fordybningernes 28, 34 langsgående retning. Disse bevægelser af valsen 44 under pressestemplets 16 arbejds-slag opnås ved hjælp af en kamforbindelse (ikke vist) i-mellem den øverste ende af armen 52 og pressestemplet 16.

10 Et trådstyringssystem 53 omfatter som vist i fig. 7 et trådstyrende organ i form af en cirkulær cylindrisk stang 54 med meget mindre diameter end valsen 44. Stangen 54 er indrettet til at svinge tværs over overfladen af skabelonen 26 foran valsen 44, dvs. imellem valsen 44 og skabelo-15 nens 26 indre ende 32, og i fordybningernes 28, 34 langsgående retning. Enderne af stangen 54 er (fortrinsvis roter-bart) monteret i en holder i form af i afstand anbragte slædeblokke 56, som er anbragt imod siderne af blokken 24, som det bedst fremgår af fig. 1. Stangen 44 frembyder en 20 trådafbøjende overflade 54', som er anbragt over arbejds-overfladen 27. Fordybninger 58 i de opadvendende overflader af blokkene 58 er dimensioneret til at modtage enderne af valsen 44 som vist i fig. 5, således at systemet 53 føres afsted med valsen 44. Drejetappe 60 på de indre sider 59 25 af blokkene 56 er anbragt i styrekanaler 62, som er begrænset imellem udragende sidekantdele 61 på skabelonen 26, og fremspring 63 på siderne af blokken 24, som vist i fig. 7. Kanalerne 62 har indre ender 64 i afstand fra den indre endeflade 39 af blokken 24 for at begrænse den i fig.

30 i_6 viste venstregående bevægelse af tappene 60 og således af stangen 54. Som vist i fig. 5 trykker sådanne endedele, når enderne af valsen 44 modtages i fordybningerne 58, i-mod de venstre kanter af fordybningerne 58, således at styresystemet 53 af valsen 44 føres fra den i fig. 5 viste 33 stilling i retning mod den i fig. 6 viste stilling. Når tappene 60 når enderne 64 af kanalerne 62, påfører den 7 1496 7 6 fortsatte bevægelse af valsen 44 et moment til styresystemet 53, således at hele systemet 53 svinger i retning imod uret (i den i fig. 5 og 6 viste betydning) omkring dreje-tappene 60, hvorved stangen 54 falder ind i fordybningerne 5 36, og valsen 44 fortsætter sin venstregående bevægelse som vist i fig. 6.

Virkemåden af de ovenfor beskrevne dele skal nu beskrives detaljeret med særlig henvisning til fig. 4-6. Ved begyndelsen af et arbejdskredsløb i apparatet er delene deri an-10 bragt som vist i fig. 1 og 4. Operatøren anbringer trådene 2 som vist i fig. 4, så de strækker sig mellem skabelonens 26 arbejdsoverflade og valsen 44, idet trådene rager forbi den indre ende 32 af skabelonen og forbi et forbindelsesorgan 6, som er anbragt i forbindelsesorganets holdeorgan, 15 som beskrevet i det følgende.

Operatøren svinger håndtaget 18 i dets bue i retning af uret for at få pressestemplet 16 til at sænke sen 44 til dens lodrette i fig. 5 viste position i anlæg med skabelonens 26 arbejdsoverflade 27, hvorved trådene 2 20 presses imod en sådan overflade og enderne af valsen 44 går i indgreb i fordybningerne 58. Ved yderligere nedadgående bevægelse af pressestemplet 16 bringes valsen 44 i retning fra den i fig. 5 viste postion til den i fig. 6 viste position, idet valsen 44 i en del af sin fremadgående bevægel-25 se fører systemet 53 med sig. Systemet 53 føres frem langs skabelonen 26 og støtteblokken 24, indtil tappene 60 ligger an mod de indre ender 64 af kanalerne 62, på hvilket tidspunkt stangen 54 falder ind i noter 36 som beskrevet ovenfor og valsen 44 fortsætter sin fremadgående bevægelse, ind-30 til den ligger over de øverste kanter af skillevæggene 40 som vist i fig. 6. Under en sådan bevægelse af valsen 44 presses trådene 2 ind i fordybningerne 28, 34 som angivet i ansøgerens USA patent nr. 3 891 013.

Under den del af valsens 44 fremføring fra den i fig. 5 vis- 149676 8 te stilling mod den i fig. 6 viste stilling strækker trådene sig fra under valsen 44 over den trådafbøjende overflade 54’ af stangen 54, idet de dele 2' af hver tråd 2, som ligger imellem stangen 54 og valsen 44, bliver løftet af o-5 verfladen 54’, som vist i fig. 5, over skabelonens 26 arbejdsoverflade 27. Under systemets 53 fremføring holder stangen 54 delene 2’ af trådene 2 over arbejdsoverfladen 27 og bringer omtrent hver del 2' på linje med fordybningen i skabelonen 26, i hvilken den skal trykkes med valsen 44.

10 Nærmere betegnet søger stangen 54, ved løftning af trådene 2, at bøje delene 2' af trådene 2 således, at delene 2' bliver noget spændt og har tendens til at vende tilbage imod arbejdsoverfladen 27. Med andre ord bliver delene 2’ elastisk presset ned som vist i fig. 5· Ligeledes søger 15 trådene at holde sig i stilling side om side i nærheden af stangen 54 og valsen 44, således at trådene derved bliver påvirket, så de er omtrent på linje med fordybningerne i skabelonen 26, især mens valsen 44 og stangen 54 bevæges på tværs af de parallelle dele 28 af disse fordybninger, hvil-20 ken effekt fortsætter, når valsen 44 og stangen 54 bevæges tværs over de divergerende dele 34 af fordybningerne. En fejlplacering af trådene undgås derved.

Når trådene først er rigtigt anbragt i forhold til hinanden, tjener valsen 44 til at sikre rigtig placering af trå-25 dene 2 i fordybningerne 28, 34. Under nogle omstændigheder (f.eks. hvis kablet har været bøjet eller trådene er meget tynde eller meget stive) kan trådene 2 være i uorden, eller de kan forløbe i sideretningen foran valsen 44, og under sådanne omstændigheder forhindrer stangen 54 fejlplacering 30 af trådene i fordybningerne 28, 34. Når valsen 44 svinger .over skabelonens 26 arbejdsoverflade 27, vil alene den kendsgerning, at trådenes 2 dele 2’ bliver løftet af stangen 54, delvis bringe dem på linje med fordybningerne i skabelonen, og stangen 54 tjener i virkeligheden yderligere til at iso-35 lere delen 2’ af hver tråd, som ligger imellem stangen 54 og valsen 44, således at den udsættes for den ønskede på- 149676 9 virkning fra valsen 44.

Positioneringsorganerne, som er nævnt i det foregående, omfatter for forbindelsesorganet 6 som vist i fig. 4-6 en positioneringsblok 66, som er monteret på den indre 5 ende af pladen 20 og har en side 70, som er i afstand fra og rettet imod blokkens 24 endeside 39, idet afstanden mellem siderne 70 og 39 er så stor, at forbindelsesorganet 6 kan anbringes derimellem som i fig. 4-6. De øverste ender (se fig. 4-6) af skillevæggene 7 i forbindelsesorga-10 nets hus 3 er anbragt (se fig. 4-6) imod de nedadvendende overflader fra de fremragende dele 42 af skillevæggene 40. Forbindelseorganet 6 er også anbragt ved hjælp af en plade 68, som er fastgjort til blokkens 66 øverste overflade (se fig. 4-6). Pladen 68 strækker sig mod højre over den forre-15 ste del af forbindelsesorganet og har en nedadhængende flange 72, som er anbragt mellem den nedadvendende overflade af forbindelsesorganets 6 flange 9 og skillevæggene 7 deraf. Spalter 74 (fig. 1) i pladen 68 strækker sig igennem flangen 72 på linje med rummene mellem skillevæggene 40, 20 idet de indre ender af spalterne 74 tjener som faste trådoverskæringskanter til samvirke med bevægelige trådoverskæringskanter 75 på en række trådoverskærings- og indføringsdorne 76 (som bedst ses i fig. 1). I almindelighed kan trådindsættelsesorganerne, trådpositioneringsorganerne, og tråd-25 klippeorganerne (til trimning af trådene 2) være udforme-t som det fremgår af beskrivelsen til ansøgerens USA patent nr. 3 760 335-

Efter trådene 2 er blevet placeret af valsen 44 og stangen 54 som ovenfor beskrevet,forløber trådenes 2 frie ender 30 som vist i fig. 6 over den øverste overflade af pladen 68 med hver individuel tråd 2 på linje med en terminal i forbindelsesorganet 6, idet trådene bliver trimmet og indført i terminalerne ved hjælp af dornene 76. Disse dorne 76 strækker sig fra en blok 78 fastgjort til en værktøjsholder 79 35 (fig. 1 og 8) som igen er fastgjort til et krydshoved 80, 149676 10 som er giideligt monteret på stolper 81, som rager op fra blokken 66. Krydshovedet 80 er elastisk forspændt i retning mod den i fig. 1 og 8 viste stilling af fjedre 83, som virker imellem blokken 66 og krydshovedet 80.

5 Krydshovedet 80 og dornene 76 trykkes ned ved et arbejds-slag under den sidste del af pressestemplets 16 arbejdsslag ved hjælp af en arm 82 (fig. 8), som har en ende, der strækker sig ind i en fordybning 84’ i krydshovedet 80 og kan modtages i en på linje værende fordybning 85 i værktøjshol-10 deren 79· Armen 82 er fastgjort med en tap 87 til en aksel 84, som er lejret i et (ikke vist) leje, som er fastgjort til presserammen. Akslen 84 strækker sig fra halsdelen 10 af presserammen som vist i fig. 1, idet den ene ende af et led 88 er låst til akslen 84 (fig. 1). Den anden ende 15 af leddet 88 er drejeligt forbundet til den ene ende af et i længden indstilleligt led 90, hvis anden ende er drejeligt forbundet til en arm 92, som strækker sig fra en lejeblok 94, gennem hvilken akslen 20 forløber. Akslen 20 kan frit dreje i blokken 94, således at sidstnævnte ikke drejes 20 eller på anden måde bevæges, når akslen 20 drejes. En skive 96 er låst til akslen 20 i nærheden af blokken 94, idet en tap 98 strækker sig fra skiven 96 til indgreb med armen 92. Under de sidste trin af pressestemplets 16 arbejdsslag går tappen 98 i indgreb med armen 92 og svinger den i en 25 let bue med uret (som vist i fig. 1). Denne bevægelse af armen 92 i urviserens retning overføres til en bevægelse i samme retning af leddet 88, som igen får akslen 84 til at dreje i retning med uret for derved at svinge armen 82 nedad fra den i fig. 8 viste position.

30 Det er således klart, at indsætningsdornene 76, efter at trådene 2 er blevet anbragt på skabelonen 26 og bragt på .linje med forbindelsesorganets 6 terminaler, vil blive ført gennem deres arbejdsslag under den sidste del af pressestemplets 16 arbejdsslag, således at trådene 2 trimmes og ind-35 sættes i terminalerne i forbindelsesorganet 6.

149676

Pressestemplet 16 kan så føres tilbage til dets hævede stilling ved returnering af armen 18 til den i fig. 1 viste stilling. Efter at forbindelseorganet 6 er blevet fjernet fra positioneringsorganet, kan trådstyringssystemet 53 5 vende tilbage til dets udgangsposition, og apparatet er klart til et yderligere arbejdskredsløb. Fjernelsen af forbindelsesorganet 6 med trådene 2, som strækker sig derfra, udføres ved at lade blokken 24 glide bort fra blokken 66 til tilvejebringelse af frigang for trådene 2 10 (som nu er fastgjort til forbindelsesorganet 6), således at forbindelsesorgariet 6 kan glide til siden ud fra dets positioneringsorgan (dvs. i retning vinkelret på planet for figurerne 4-6 og 8). Forbindelsesorganet 6 kan indføres i dets positioneringsorgan ved at vende denne procedure.

15 Skønt forbindelsesorganet 6 som ovenfor nævnt har to rækker terminaler, bliver kun den ene af disse rækker forbundet til trådene ved hjælp af apparatet. Terminalerne i den anden række kan forbindes til trådene ved hjælp af et andet værktøj, f.eks. et håndværktøj.

20 Apparatet kan anvendes til brug ved f.eks. forbindelsesorganer af den i ansøgerens USA patent nr. 4 043 017 beskrevne type, som kun har en enkelt række terminaler.

Apparatet ifølge den anden udførelsesform ifølge opfindelsen skal herefter beskrives med henvisning til fig. 9-14.

25 Apparatet tjener til at positionere fire snoede trådpar 102 af isolerede elektriske tråde fra et elektrisk trådkabel 108 med et isolationshylster 110, i hvilket trådene er anbragt i samme plan side om side,som det bedst fremgår af fig. 14. Som det er vist i fig. 9 og 10, omfatter appa- 30 ratet en basisplade 114 med ben 116, som strækker sig fra dets underside for understøtning af pladen 114 over overfladen af en arbejdsbænk (ikke vist). En generel rektangu- U9876 12 lær rammeblok 118, som er fastgjort til den øverste overflade 120 (se fig. 9 og 10) af pladen 114, har et par modstående ribber 122, som strækker sig fra dens sideoverflader 124 i den fulde længde. Blokken 118 har en plan over-5 flade 126, som vender bort fra basispladen 114. En kamstang 128 med en plan øverste overflade 129 er monteret på den opadvendte overflade 132 (se fig. 9 og 10) af hver ribbe 122 og strækker sig fra venstre ende (se fig. 9) af blokken 118 til en position imellem enderne deraf, ved hvilken po-10 sition stangen 128 har en rampe 130, som er skrå i retning mod den tilstødende overflade 132, til dannelse af en løfterampe til et formål, som skal beskrives i det efterfølgende .

En rektangulær skabelon 134 i form af en plan plade, som 15 er fast monteret på overfladen 126, har en forreste ende 136, . som er i nærheden og anbragt lidt forbi ramperne 130. Den bageste ende 138 af skabelonen 134 er anbragt nær den bageste ende af rammeblokken 118. En trådunderstøttende arbejds-overflade 140 af skabelonen 134, som vender bort fra over-20 fladen 126, er udformet med fire pladefordybninger 139, som forløber imellem enderne 136 og 138, idet hver fordybning 139 er dimensioneret til at modtage et snoet trådpar 102 langs størstedelen af sin længde og modtage to individuelle tråde 104 og 106 i trådparret 102 langs en del 25 af sin længde i nærheden af skabelonens 134 ende 136. Som . det bedst fremgår af fig. 9 har hver fordybning 139 en første retlinet del 142, som strækker sig fra enden 138 af skabelonen 134 til en position mellem enderne 136 og 138 deraf, idet delene 142 af fordybningerne 139 er indrettet 30 indbyrdes parallelt, og en anden mellemliggende del 144 divergerer fra delen 142 mod skabelonens 134 ende 136, og en tredje forreste del omfatter et par individuelt i afstand anbragte riller 146 og 148, som strækker sig fra delen 144 til skabelonens 134 ende 136. Rillerne 146 og 148 35 er hver dimensioneret til at modtage en enkelt individuel tråd 104 eller IO6 i stedet for et snoet par 102.

149676 13

De snoede trådpar 102 presses Ind i fordybningerne 139 ved hjælp af et trådtrykkeorgan i form af en første valse 150 af den fra ansøgerens USA patent nr. 3 891 013 kendte art. Valsen 150 er drejeligt monteret mellem de øverste 5 ender af arme 154 i et åg med en tværdel 156 forsynet med et betjeningshåndtag 158, hvilken del 156 spænder over rammeblokken 118 og skabelonens 134 arbejdsoverflade 140.

De nederste ender af armene 154 er svingbart monteret på drejetappe 160, som igen er monteret i lodrette flanger 10 162 af et påvirkningsorgan i form af en slæde 163. Flan gerne 162 strækker sig fra slædens 163 sideplader 164, hvilke plader er anbragt på hver side af rammedelen 118 og strækker sig under basispladen 114. En bundplade 166 strækker sig under basispladen 114 og er fastgjort til 15 sidepladerne 164 med fastgøringsorganer 167. Pladerne 164 styres til bevægelse imellem enderne af rammeblokken 118 af valser 168, som indeholdes imellem undersiden af ribbene 122 og overfladen 120 af basispladen 114. Valserne 168 er drejeligt monteret på tappe 170, som strækker sig indad fra 20 sidepladerne 164.

Et trådstyringsorgan i form af en anden valse 152 med en trådafbøjningsoverflade 152' er anbragt for at lette placeringen af et individuelt snoet trådpar 102 i delene 142 og 144 af fordybningerne 139 og til at udrede enden af hvert 25 snoet par som beskrevet i det følgende. Valsen 152 omfatter i det foreliggende eksempel en cylindrisk stang, som er anbragt foran valsen 150, og hvis ender er drejeligt monteret i støtter i form af plader 172, som er anbragt på hver side af rammeblokken 118 og imellem rammeblokken 118 og sidepla-30 derne 164 for slæden I63. Hver plade 172 er monteret på en drejetap 174, som er ført gennem den respektive sideplade 164 og er forsynet med en tredje, kamfølger, valse 176 til venstre (som vist i fig. 9 og 10) eller forende, hvilken valse 176 trykker imod den opadvendende overflade 132 (se fig.

35 10) af den tilstødende ribbe 122. Pladerne 172 er forspændt nedad (som vist i fig. 9 og 10) af fjedre 178, som liver er 149676 14 fastgjort til en tap 180 i den tilhørende sideplade 164 ved den ene ende, og til en tap 182, som strækker sig fra den udvendige overflade af nabopladen 172 ved den anden ende. Dette arrangement tillader, at pladerne 172 kan løf-5 tes i en let bue i urviserens retning (se fig. 9 og 10) under funktionen, således som det skal beskrives i det følgende, imod virkningen af fjedrene 178.

Virkemåden af apparatet i den anden udførelsesform skal nu beskrives detaljeret med særlig henvisning til fig., 10-13.

10 Når det ønskes at separere fire snoede par 102 fra kablet 108 og udrede en ende af hvert snoet par 102, skæres kabelkappen 110 bort for at blotte de snoede trådpar 102 som vist i fig. 14. Slæden 163 i apparatet bliver så ført til dens bageste stilling (fig. 9) op til enden 138 af skabelonen 134, 15 og åget 154, 156 bliver svunget ved nedtrykning af håndtaget 158 til løftning af valsen 150 over overfladen 140 (fig. 11). De fire snoede trådpar 102 bliver så skruet igennem mellemrummet mellem valsen 140 og den øverste overflade af valsen 152 (fig. 11), og forkanten 184 af kabel-20 hylsteret 110 bliver anbragt mod enden 138 af skabelonen 134. Åget 154, I56 bliver så ved løftning af håndtaget 158 svunget til bevægelse af valsen 150 mod skabelonens 134 overflade 140 for derved at presse dele af de individuelt snoet par 102 ind i delene 142 af fordybningerne 139 i nær-25 heden af enden 138. De individuelt snoede par 102 strækker sig så fra undersiden af valsen 150 og over overfladen 152' af valsen 152. Slæden 163 fremføres så fra den i fig.

9 viste position mod den i fig. 10 viste position ved hjælp af håndtaget 158, som ligeledes benyttes til at holde valsen 30 150 mod skabelonens 134 årbejdsoverflade 140 under en sådan bevægelse af slæden I63. Under dette trin af apparatets arbejdskredsløb (se fig. 12) befinder valsen 152 sig i en afstand fra valsen 150, som overstiger tværdimensionen af et individuelt snoet par 102 (summen af diametrene af de to 35 tråde 104 og 106 i et snoet par 102). Ligeledes løber val- 149676 15 seme 176 under denne bevægelse af slæden 163 langs ribbernes 122 overflader 132. Valsen 152 tjener vinder dens fremføring vinder denne del af apparatets arbejdskredsløb det formål, at den omtrent bringer hvert snoet par 102 på linje 5 med delene 142 og 144 i en af fordybningerne 139, i hvilke i dele et sådant snoet par skal placeres. Hvis det snoede par 102 skulle forløbe til siden f.eks. som følge af en krumning i kablet 102, vil valsen 152, ved dens afbøjning af en del 102’ af det snoede par 102 bort fra overfladen 140, 10 tjene til at placere den del af hvert snoet par 102, som er i nærheden af valsen 150, på linje med nævnte dele 142 og 144 i fordybningerne 139 og vil derved forhindre fejlplacering af de individuelt snoede par 102.

Virkningen af trådstyringsorganet 152 er den samme som for 15 det tidligere omtalte trådstyringsorgan 54.

Når valserne 176 på slædens 163 plader 172 når slidskeme 130 og derved løftes, når slæden 163 føres frem, svinges pladerne 172 i urets retning (regnet som i fig. 9 og 10) omkring deres drejetappe 174 og mod virkningen af fjedrene 20 178 for at bevæge valserne 152 relativt imod valsen 150, dvs. forsinke fremføringen af valsen 152. Således reduceres afstanden mellem valserne 150 og 152 som vist i fig. 13, når valserne 176 bevæger sig mod slidskerne 130.

Afstanden mellem valserne 150 og 152, som forbliver efter 25 at valserne 176 er.kørt mod overfladerne 129 af stængerne 128, er i det væsentlige lig med diameteren af en enkelt tråd 104 eller 106 i et snoet par 102, således at det snoede par ikke kan passere imellem tilstødende overflader af valserne 150 og 152, når disse valser bevæges i fællesskab 30 mod skabelonens 134 ende 136. Enderne af de snoede par 102 bliver derfor udredet fra hinanden og den ene af disse ender anbragt i hver af rillerne 146 og 148 af valserne 150, idet valsen 152 til sidst fra skabelonens 134 ende 136 falder ned på stængernes 128 overflader 129. Fig. 10 viser 35 stillingerne af apparatets dele umiddelbart før valsens 16 149876 . 152 ankomst ved skabelonens 134 ende 136 og viser som følge deraf de to tråde 104 og 106 i hvert par anbragt side om side. Det er klart, at stængerne 128, pladerne 172 og valserne 176 fungerer som positioneringsorganer til ændring 5 og styring af afstanden imellem valserne 150 og 152.

Når trådens ender er blevet udredt som ovenfor beskrevet, løftes valsen 150 igen, og slæden føres tilbage til dens udgangsposition ved forberedelse af et yderligere arbejdskredsløb for apparatet.

10 Det i apparatet benyttede princip til udredning af trådpar kan illustreres ved at gribe et snoet trådpar i nærheden af dets ender mellem tommel- og pegefinger (repræsenterende valserne 150 og 152), og dernæst trække trådparrene aksialt. En sådan indeslutning og trækning af tråd-15 parret bevirker, at trådene udredes, så de kan passere gennem den af tommel- og pegefinger dannede konstruktion.

Det vil ligeledes være klart, at valsen 152 tjener et dobbelt formål, ved under den første del af arbejdskredsløbet og mens det snoede trådpar 102 er placeret i delene 142 og 20 144 i fordybningerne 139 omtrent at bringe hvert af de sno ede par 102 på linje med den forsinkede del, i hvilken trådparret skal anbringes, mens valsen 152 under den sidste del af arbejdskredsløbet samvirker med valsen 150 til udredning af enderne af trådene 104 og 106 i hvert par 102, 25 således at valsen 150 da kan valse i udredte ender af trådene ind i rillerne 146 og 148. Denne dobbelte funktion af valsen 152 kræver, at dens stilling i forhold til valsen 150 bør ændres under den sidste del af arbejdskredsløbet ved, at valsen 152 da bevæges relativt tættere til val-30 sen I50 som vist i fig. 13.

Apparatet i den anden udførelsesform tjener til at positionere og anbringe de mange snoede trådpar og udrede enderne 149676 17 af trådene, i hvert par og kan således anvendes til at klargøre trådenderne til yderligere operationer, som kan udføres efter positionerings- og udredningsoperationerne. Appara-tet kan være indbygget i en maskine til fremstilling af 5 elektriske terminaler på enderne af kabler. I det tilfælde vil apparatet blive benyttet til at positionere og udrede trådparrene som ovenfor beskrevet middelbart før fremstillingen med maskinen af de elektriske forbindelser mellem trådene og terminalerne, som f.eks. kan være en del 10 af et elektrisk forbindelsesorgan.

Som beskrevet med henvisning til fig. 9-14 indeholder kablet 108 fire snoede trådpar 102, som er anbragt side om side i samme plan i kabelhylsteret 110 som ovenfor beskrevet. Apparatet kan imidlertid benyttes til at positionere 15 og udrede snoede trådpar i et kabel (ikke vist), som indeholder et større antal end fire snoede trådpar med trådparrene bundtet i kabelhylsteret, således at kablet snarere har et cirkulært end et fladt tværsnit. I et sådant tilfælde vil bundtet af trådpar blive udglattet, når valsen 150 20 bevæges nedad og imod trådene (fig. 11 og 12), og de enkelte trådpar vil blive anbragt i fordybningerne i skabelonen, idet der findes tilsvarende antal fordybninger som snoede par i kablet.

Trådpresningsorganet (valsen 150) og trådstyringsorganet 25 (valsen 152) behøver ikke at være udformet som valser. Disse organer er imidlertid fortrinsvis drejeligt monteret for at nedsætte friktion og begrænse størrelsen af den kraft, som kræves til at udføre positionerings- og udredningsoperationerne .

Claims (6)

149678 Patentkrav :

1. Trådpositioneringsapparat omfattende en skabelon (26 eller 134) med en trådunderstøttende arbejdsoverflade (27 eller 140), i hvilken et antal langstrakte trådpositioneringsfordybninger (28, 34 eller 139) er udformet side om 5 side, og et trådpresningsorgan (44 eller 150) er indrettet til at bevæges i en bestemt retning hen over den trådunderstøttende overflade (27 eller 140) på langs med fordybningerne (28, 34 eller 139) og imod den ene ende med henblik på at presse trådene (2 eller 102), som forløber 10 mellem den understøttende overflade (27 eller 140) og det pressende organ (44 eller 150), ind i fordybningerne (28, 34 eller 139)» kendetegnet ved et trådstyringsorgan (54 eller 152), som er bevægeligt hen over den understøttende overflade (27 eller 140) i en given 15 retning i fællesskab med og foran det trykkende organ (44 eller 150) side om side men i afstand derfra, hvilket styreorgan (54 eller 152) har en trådafbøjende overflade (54* eller 152f), som er anbragt over den trådunderstøttende overflade (27 eller 140) for at afbøje trådenes (2 eller 20 102) dele (2' eller 102’) som er i nærheden af det tryk kende organ (44 eller 150), bort fra den understøttende overflade (27 eller 140) for at bringe hver sådan del (2* eller 102') på linje med en fordybning (28, 34 eller 139).

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de trykkende og styrende organer har form som parallelle stænger (44 og 54 eller 150 og 152).

3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at hver af stængerne (44 og 54 eller 150 og 152) har form som 30 en valse med en rotationsakse, som strækker sig parallelt med den understøttende overflade (27 eller 140). 149678

4. Apparat ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at det styrende organ (54 eller 152) bliver forskudt under den understøttende overflade (27 eller 140), efter at det styrende organ (54 eller 152) har nået den ene ende 5 (32 eller 136) af fordybningerne (28, 34 eller 139).

5. Apparat ifølge ethvert af kravene 1-4, k endetegnet ved, at det styrende organ (54) er monteret på en medbringer (56), som er bevægelig i en bestemt retning, idet trykkeorganet (44) er i indgreb med og driver medbrin- 10 geren (56) et forudbestemt stykke på langs med fordybningerne (28, 34) og derefter forskyder medbringeren (56) i forhold til den understøttende overflade (27), og ved, at medbringeren (56) er drejelig om en akse (60), som strækker sig parallelt med den understøttende overflade (27) og på 15 tværs af fordybningen (28, 34), hvilket presseorgan (44) tjener til at vippe medbringeren (56, 60) omkring aksen (60), når medbringeren (56) har bevæget sig det forudbestemte stykke, for at frigøre trykkeorganet (44) fra medbringeren (56, 60) og forskyde det styrende organ (54) fra 20 det trykkende organs (44) bane.

6. Apparat ifølge ethvert af kravene 1-4, kendetegnet ved, at hver fordybning (139) bar en del (142, 144), som er dimensioneret til at modtage et snoet trådpar (102) og en anden del bestående af et par side om side anbragte 25 riller (146 og 148), som divergerer fra hinanden i en given retning fra den ene ende af den pågældende del (142, 144) af fordybningen (139), idet hver rille (146, 148) kun er dimensioneret til at modtage en enkelt tråd (104 eller 106) af det snoede par (102), hvorhos positioneringsor-30 ganer (130, 132, 172, 176) er indrettet til at holde de trykkende og styrende organer (150 og 152) i en større indbyrdes afstand end den tværgående dimension af det snoede trådpar (102), mens det pressende organ (150) føres over den pågældende del (142, 144) af fordybningen (139), 35 og til at holde de trykkende og styrende organer (150 og