NO145418B

NO145418B - DEVICE FOR THE DISTRIBUTION OF CORDLESS WIRES IN A MOLD AND WITH A DEVICE FOR AA TIGHTENING THE CORDS

Info

Publication number: NO145418B
Application number: NO782951A
Authority: NO
Inventors: Walter Clifton Shatto Jr; Kenneth Foster Folk
Original assignee: Amp Inc
Priority date: 1977-10-03
Filing date: 1978-08-30
Publication date: 1981-12-07
Also published as: DK149676B; FI65509C; ES473386A1; JPS5454287A; NO782951L; AU3920578A; MX145182A; ATA711578A; DK434678A; DK149676C; NO145418C; EP0001678A1; AT367574B; JPS6144388B2; DE2860332D1; AU520513B2; FI65509B; EP0001678B1; IT7828054A0; BR7806279A

Abstract

Apparat for spredning av ledninger i spor i en mal og med en anordning til å stramme ledningene.Apparatus for spreading wires in grooves in a template and with a device for tightening the wires.

Description

Denne oppfinnelse vedrører generelt håndtering av ledninger og er spesielt rettet mot et apparat for spredning av ledninger i spor i en mal og med en anordning til å stramme ledningene. This invention generally relates to the handling of wires and is particularly directed to an apparatus for spreading wires in grooves in a template and with a device for tightening the wires.

For eksempel i søkerens US-patent nr. 3.891.013 er det beskrevet et apparat for spredning av ledninger omfattende en mal med en ledningsunderstøttende arbeidsflate i hvilken det er dannet en rekke langstrakte ledningsspredende spor ved siden av hverandre, og et ledningspressorgan anordnet for bevegelse i en gitt retning over den ledningsunderstøttende flaten på langs av sporene og mot . en ende av disse, for å presse ledninger som strekker seg mellom understøttelsesflaten og pressorganet ned i sporene, samt et ledningsstyreorgan som er bevegbart i den gitte retning langs spo-v rne og foran ledningspressorganet i anlegg mot ledningene. For example, in Applicant's US Patent No. 3,891,013, there is described an apparatus for spreading wires comprising a template with a wire supporting work surface in which a series of elongated wire spreading grooves are formed next to each other, and a wire pressing member arranged for movement in a given direction over the wire-supporting surface longitudinally of the tracks and towards . one end of these, to press wires that extend between the support surface and the presser into the tracks, as well as a wire guide that is movable in the given direction along the tracks and in front of the wire presser in contact with the wires.

I dette kjente apparat beveges ledningsstyreorganet forbi den ledningsunderstøttende flate for å kjemme ut ledningene slik at de ligger sentralt på malen før ledningene presses inn i sporene av ledningspressorganet. In this known apparatus, the wire guide member is moved past the wire supporting surface to comb out the wires so that they lie centrally on the template before the wires are pressed into the grooves of the wire press member.

Det hender av og til at ledningene blir bøyet eller kommer i beknip, f.eks. som følge av at en kabel som ledningene opp-rinnelig utgjorde en del av, er blitt bøyet. Ledningene vil hel-ler ikke alltid bli korrekt innrettet i forhold til sporene hvis ledningene har meget lite tverrsnitt eller er svært stive. Oppfinnelsen befatter seg først og fremst med problemet å orien- It sometimes happens that the wires get bent or tangled, e.g. as a result of a cable of which the wires originally formed a part, has been bent. The wires will also not always be aligned correctly in relation to the tracks if the wires have a very small cross-section or are very rigid. The invention deals primarily with the problem of

tere ledningene skikkelig i slike tilfeller for å tillate hver ledning å bli presset ned i sitt riktige spor ved hjelp av pressorganet, slik at faren for at ledningene blir skadet mellom pressorganet og kantene til sporene, unngås. ter the wires properly in such cases to allow each wire to be pressed into its proper slot by means of the pressing means, so as to avoid the danger of the wires being damaged between the pressing means and the edges of the slots.

Oppfinnelsen går ut fra det faktum at hver ledning kan bringes til å innrette seg med sitt tilsvarende spor ved å strekke ledningen noe umiddelbart før den bringes i kontakt med ledningspressorganet. The invention is based on the fact that each wire can be brought into alignment with its corresponding groove by stretching the wire somewhat immediately before it is brought into contact with the wire pressing member.

I henhold til oppfinnelsen er derfor apparatet som angis i første og annet avsnitt ovenfor, karakterisert ved at ledningsstyreorganet er bevegelig over understøttelsesflaten sammen med pressorganet ved siden av og nær inntil, men adskilt fra dette, According to the invention, therefore, the apparatus stated in the first and second paragraphs above, characterized in that the wire guide member is movable over the support surface together with the pressing member next to and close to, but separate from, this,

idet styreorganet har en ledningsbøyende overflate for å bøye deler av ledningene, hvilke deler befinner seg nær ved pressorganet, vekk fra understøttelsesflaten slik at ledningene stram- in that the control member has a wire-bending surface to bend parts of the wires, which parts are located close to the press member, away from the support surface so that the wires tighten

mes, for å innrette hver slik del på linje med et spor. mes, to align each such part with a track.

US-patentene 3.891.013, 3.936.933 og 4.043.017 beskriver appara-ter svarende til det som er angitt i annet avsnitt ovenfor, bortsett fra at det ikke brukes noe ledningsstyreorgan. Selv om US-patent 3.939.552 omhandler stramning av en ledning ved hjelp av to ruller som er bevegbare i forhold til hverandre, blir denne stramning foretatt i den hensikt å trekke ledningen ut fra et ledningsforråd og med sikte på å bringe ledningen på linje med et spor. US Patents 3,891,013, 3,936,933 and 4,043,017 describe apparatus similar to that indicated in the second paragraph above, except that no line control means is used. Although US Patent 3,939,552 deals with the tightening of a wire by means of two rollers which are movable relative to each other, this tightening is done for the purpose of drawing the wire from a wire supply and with the aim of bringing the wire into line with a track.

Når apparatet ifølge oppfinnelsen skal anvendes på tråder som When the device according to the invention is to be used on threads such as

slik det f.eks. er vanlig i telefonindustrien, er arrangert i snodde par, og sporene er utformet med forgreninger for å oppta opptvunnede deler av ledningene, oppstår det et problem. Problemet gjelder tilpasning av den innbyrdes avstand mellom pressorganet og styreorganet i forhold til ledningsdimensjonene under bevegelsen av disse organer over den ledningsunderstøttende flate på malen, as it e.g. is common in the telephone industry, is arranged in twisted pairs, and the slots are designed with branches to accommodate coiled portions of the wires, a problem arises. The problem concerns adaptation of the mutual distance between the press member and the control member in relation to the wire dimensions during the movement of these members over the wire supporting surface on the template,

for å sikre at de opptvunnede deler av ledningene blir strammet korrekt for opptagelse i forgreningene av sporene. For dette øyemed kan det være anordnet en posisjoneringsanordning for til å begynne med å holde pressorganet og styreorganet i en innbyrdes avstand som er større enn tverrmålet av et snodd ledningspar og derefter å holde disse organer i en innbyrdes avstand lik diameteren av en enkelt ledning i paret. Som det skal forklares i detalj i det følgende, vil reduksjonen av den innbyrdes avstand mellom pressorganet og styreorganet også tjene til å opptvinne ledningene. to ensure that the coiled parts of the wires are tightened correctly for absorption in the branching of the tracks. For this purpose, a positioning device may be provided to initially hold the pressing member and the guide member at a mutual distance greater than the transverse dimension of a twisted wire pair and then to hold these members at a mutual distance equal to the diameter of a single wire in the pair . As will be explained in detail below, the reduction of the mutual distance between the pressing member and the control member will also serve to wind the wires.

Apparatet i henhold til oppfinnelsen kan hensiktsmessig være forsynt med midler for innsetting av de utspredte ledningene i ledningsmottakende deler, vanligvis i form av slissede plater på elektriske kontaktanordninger, idet utspredningen av ledningene er slik at de adskilles i overensstemmelse med avstanden mellom kontaktinnretningene. The apparatus according to the invention can suitably be provided with means for inserting the spread wires into wire receiving parts, usually in the form of slotted plates on electrical contact devices, the spread of the wires being such that they are separated in accordance with the distance between the contact devices.

Teknikkens generelle stand på dette tidspunkt kan også eksemplifi-seres under henvisning til US-patentene nr. 3.881.246, 3.939.933, 4.043.017, 3.739.818 og 3.779.290. The general state of the art at this time can also be exemplified by reference to US patents Nos. 3,881,246, 3,939,933, 4,043,017, 3,739,818 and 3,779,290.

For å gi en bedre forståelse av oppfinnelsen vil nå to utførelses-former bli beskrevet som eksempler under henvisning til tegningene, der: Figur 1 er en perspektivskisse av et apparat i henhold til en første utførelsesform av oppfinnelsen, for spredning av elektriske ledninger og forsynt rosd midler for innsetting av de utspredte ledningene i ledningsmottakende deler av elektriske kontaktinnretninger på et elektrisk koplingsstykke, idet apparatets deler er vist i posisjoner som ved begynnelsen av en arbeidssyklus for apparatet; Figur 2 er et perspektivriss av et elektrisk kontaktstykke for bruk sammen med apparatet; Figur 3 er et planriss av en ledningsspredende mal i apparatet; Figur 4 er et tverrsnitt tatt langs linjene IV-IV på figur 3; Figurene 5 og 6 er skisser i likhet med figur 4, men viser delenes stillinger under respektive suksessive trinn i arbeidssyklusen; Figur 7 er en utspilt skisse som viser en del av malen og et ledningsstyreorgan i apparatet; Figur 8 er et vertikalt tverrsnitt med deler vist med stiplede linjer og viser den ledningsinnsettende delen av apparatet, og påvirknings-midler for disse delene; Figur 9 er et perspektivriss av et ledningsspredende apparat i henhold til en annen utførelsesform av oppfinnelsen, idet apparatets deler er vist i den stilling de har ved begynnelsen av en arbeidssyklus for apparatet; Figur 10 er et riss i likhet mad det på figur 9, men viser stillingene til delene ved et etterfølgende trinn i arbeidssyklusen; Figur 11 er et skjematisk sideriss som viser stillingene til apparatets hoveddeler (apparatet på fig. 9 og 10) ved begynnelsen av arbeidssyklusen; Figurene 12 og 13 er riss i likhet med figur 11, men viser stillingene til delene ved respektive etterfølgende trinn i arbeidssyklusen; og Figur 14 er et perspektivriss av en endedel av en elektrisk kabel som omfatter fire snodde lédningspar for spredning ved hjelp av apparatet på figurene 9 til 14. In order to provide a better understanding of the invention, two embodiments will now be described as examples with reference to the drawings, where: Figure 1 is a perspective sketch of an apparatus according to a first embodiment of the invention, for spreading electrical wires and provided rust means for inserting the spread wires into wire receiving parts of electrical contact devices on an electrical connector, the parts of the apparatus being shown in positions as at the beginning of an operating cycle for the apparatus; Figure 2 is a perspective view of an electrical connector for use with the apparatus; Figure 3 is a plan view of a wire spreading template in the apparatus; Figure 4 is a cross-section taken along lines IV-IV in Figure 3; Figures 5 and 6 are sketches similar to figure 4, but show the positions of the parts during respective successive steps in the work cycle; Figure 7 is an exploded sketch showing part of the template and a wire guide in the apparatus; Figure 8 is a vertical cross-section with parts shown in dashed lines and showing the wire inserting part of the apparatus, and actuating means for these parts; Figure 9 is a perspective view of a wire spreading apparatus according to another embodiment of the invention, the parts of the apparatus being shown in the position they have at the beginning of a working cycle for the apparatus; Figure 10 is a view similar to that of Figure 9, but showing the positions of the parts at a subsequent step in the work cycle; Figure 11 is a schematic side view showing the positions of the main parts of the apparatus (the apparatus of Figs. 9 and 10) at the beginning of the work cycle; Figures 12 and 13 are drawings similar to figure 11, but show the positions of the parts at respective subsequent steps in the work cycle; and Figure 14 is a perspective view of an end portion of an electrical cable comprising four twisted pairs of wires for propagation by means of the apparatus of Figures 9 to 14.

Apparatet i henhold til den første utførelsesform av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet under henvisning til figurene 1 The apparatus according to the first embodiment of the invention will now be described with reference to figures 1

til 8. Apparatet er anordnet for å spre fra hverandre en rekke ledninger og er forsynt med midler for å anbringe endedeler av ledningene på linje med ledningsopptakende deler av elektriske kontaktinnretninger på et elektrisk kontaktstykke som er generelt betegnet 6, og som best kan ses på figur 2. Siden kontaktstykket er beskrevet i detalj i US-patent nr. 3.760.335, vil det her bare bli beskrevet i den utstrekning det er nødvendig for å to 8. The apparatus is arranged to spread apart a series of wires and is provided with means for placing end portions of the wires in line with wire receiving portions of electrical contact devices on an electrical contact piece which is generally designated 6, and which can best be seen in Figure 2. Since the connector is described in detail in US Patent No. 3,760,335, it will only be described here to the extent necessary to

forstå apparatet. De ledningsopptakende delene av kontaktinnretningene (ikke vist) er i form av slissede plater, idet isolerte ledninger 2 kan tvinges inn i slissene for å forbinde de elektrisk ledende kjernene i ledningene med kontaktinnretningene. Kontaktinnretningene er anordnet i en rad i adskilte kammere 4 understand the device. The wire receiving parts of the contact devices (not shown) are in the form of slotted plates, as insulated wires 2 can be forced into the slots to connect the electrically conductive cores of the wires to the contact devices. The contact devices are arranged in a row in separate chambers 4

i et isolerende hus 3 som er en del av kontaktstykket 6, idet raden strekker seg på tvers mellom endene av huset 3 og kamrene blir avgrenset av skillevegger 7 i avstand fra en perifer flens 9 som strekker seg omkring huset 3 mellom dets fremre flate 11 og dets bakre flate 13, hvilken flate 11 har en kanal 5 for å motta en pluggdel av et elektrisk kontaktstykke (ikke vist). Kontaktstykket 6 har en ytterligere og liknende rad med kammere som inne- in an insulating housing 3 which is part of the contact piece 6, the row extending transversely between the ends of the housing 3 and the chambers being delimited by partitions 7 at a distance from a peripheral flange 9 which extends around the housing 3 between its front surface 11 and its rear surface 13, which surface 11 has a channel 5 for receiving a plug part of an electrical contact piece (not shown). The contact piece 6 has a further and similar row of chambers that contain

holder kontaktinnretninger motstående den som er beskrevet ovenfor, og som ikke er vist. holding contact means opposite to that described above, which are not shown.

Som vist på figur 1 omfatter apparatet en manuelt As shown in Figure 1, the device includes a manual

drevet liten eksenterpresse med en presseramme bestående av en vertikal halsdel 10, en horisontal arm 12 og en underdel 14. powered small eccentric press with a press frame consisting of a vertical neck part 10, a horizontal arm 12 and a lower part 14.

En trykkede1 eller et stempel 16 er glidbart montert i armen 12 og kan beveges mot og vekk fra underdelen 14 ved hjelp av et håndtak k8 koplet til en aksel 20 som strekker seg på tvers gjennom rammen, og en endedel av akselen 20 er synlig på figur 1. Når håndtaket 18 blir svinget med urviseren (som vist på figur 1), blir akselen 20 dreiet i retning med urviseren (som vist på figur 1), slik at et tannhjul (ikke vist) festet til akselen 20 inne i armen 12, kommer i inngrep med en tannstang (ikke vist) på stempelet 16 for å trykke dette ned gjennom et arbeidsslag. En liten eksenterpresse av denne generelle typen er beskrevet i detalj i US-patent nr. 4.013.017. A press 1 or piston 16 is slidably mounted in the arm 12 and can be moved towards and away from the lower part 14 by means of a handle k8 connected to a shaft 20 which extends transversely through the frame, an end part of the shaft 20 being visible in figure 1. When the handle 18 is turned clockwise (as shown in Figure 1), the shaft 20 is rotated in a clockwise direction (as shown in Figure 1), so that a gear (not shown) attached to the shaft 20 inside the arm 12, engages with a rack (not shown) on the piston 16 to press it down through a working stroke. A small eccentric press of this general type is described in detail in US Patent No. 4,013,017.

En rektangulær monteringsplate 21 som er fastspent til underdelen 14 ved hjelp av spennblokker 22, bærer glidbart en understøttelsesblokk 24 som i sin tur bærer en mal 26 i form av en plan flate med en ledningsunderstøttende arbeidsflate 27 som vender opp mot armen 12. Malen 26 har som tydeligst vist på figur 3, en rekke ledningsopptakende langstrakte spor dannet i arbeidsflaten 27 og som har parallelle deler 28 som strekker seg fra den ytre enden 30 på malen 26 mot dens indre ende 32, og deler 34 som divergerer mellom endene 30 og 32 mot enden 32. Delene 34 er adskilt fra hverandre ved enden 32 med avstander som svarer til avstanden mellom kamrene 4 i kontaktstykket 3, dvs. til avstanden mellom kontaktinnretningene. Som man best ser av figur 4 er den indre enden 32 av malen 26 adskilt fra den indre endeflaten 39 av malens understøttelsesblokk 24, idet en rad adskilte skillevegger 40 (se figur 1) som strekker seg fra en avskrådd overflate 38 på blokken 24 og har deler 42 som stikker innover og forbi endeflaten 39. Hver skillevegg 40 har et skår på underkanten 41 som vender mot enden 32 på malen 26 for å av-grense en innskjæring 36. Avstanden mellom tilstøtende skillevegger 40 er den samme som den maksimale avstand mellom delene 34 til de ledningsopptakende sporene på malen 26 ved dennes ende 32, slik at deler av ledningene som er anbrakt i delene 34, også vil bli opptatt mellom tilstøtende skillevegger 40. A rectangular mounting plate 21 which is clamped to the lower part 14 by means of clamping blocks 22, slidably carries a support block 24 which in turn carries a template 26 in the form of a flat surface with a wire supporting working surface 27 facing up towards the arm 12. The template 26 has as most clearly shown in Figure 3, a series of wire receiving elongated grooves formed in the working surface 27 and having parallel portions 28 extending from the outer end 30 of the template 26 towards its inner end 32, and portions 34 diverging between the ends 30 and 32 towards the end 32. The parts 34 are separated from each other at the end 32 by distances that correspond to the distance between the chambers 4 in the contact piece 3, i.e. to the distance between the contact devices. As can best be seen from Figure 4, the inner end 32 of the template 26 is separated from the inner end surface 39 of the template support block 24, a row of separate partitions 40 (see Figure 1) extending from a chamfered surface 38 of the block 24 and having parts 42 projecting inwards and beyond the end surface 39. Each partition wall 40 has a notch on the lower edge 41 facing the end 32 of the template 26 to define an indentation 36. The distance between adjacent partition walls 40 is the same as the maximum distance between the parts 34 to the wire receiving grooves on the template 26 at its end 32, so that parts of the wires that are placed in the parts 34 will also be caught between adjacent partitions 40.

De enkelte trådene 2 er anordnet for å bli trykket ned The individual threads 2 are arranged to be pressed down

i delene 28 og 34 av sporene i malen 26 ved hjelp av et pressorgan in the parts 28 and 34 of the grooves in the template 26 by means of a pressing device

i form av en stangformet rulle 44 som i sin stilling på figur 4 ligger i en viss avstand over delene 28. Rullen 44 har-ender in the form of a rod-shaped roller 44 which, in its position in Figure 4, lies at a certain distance above the parts 28. The roller 44 has ends

48 med redusert diameter opptatt i armene 46 til en gaffel på 48 with reduced diameter engaged in the arms 46 to a fork on

den nedre ende (som vist på figur 1) av en vektarm 52 som strekker seg fra det indre av armen 12 på presserammen. Den øvre ende av vektarmen 52 er koplet (ved hjelp av ikke viste midler) til den nedre ende av stempelet 16 på en måte som er beskrevet i US-patent nr. 4.043.017, idet koplingen er slik at når stempelet 16 blir trykket ned fra stillingen som er vist på figur 1, synker rullen 44 inntil den ligger an mot malen 26, the lower end (as shown in Figure 1) of a weight arm 52 extending from the interior of the arm 12 of the press frame. The upper end of the weight arm 52 is connected (by means not shown) to the lower end of the piston 16 in a manner described in US Patent No. 4,043,017, the connection being such that when the piston 16 is depressed from the position shown in Figure 1, the roller 44 descends until it rests against the template 26,

og ved ytterligere nedadrettet bevegelse av stempelet 16 svinger vektarmen 52 gjennom en bue i retning med urviseren (som vist på figur 1) slik at rullen 44 stryker over overflaten av malen 26 and upon further downward movement of the piston 16, the weight arm 52 swings through an arc in a clockwise direction (as shown in figure 1) so that the roller 44 brushes over the surface of the template 26

som vist på figur 5 og 6, i langsgående retning i forhold til sporene 28, 34. Disse bevegelsene av rullen 44 under arbeidsslaget til stempelet, blir oppnådd ved hjelp av en kopling av kamtypen (ikke vist) mellom den øvre ende av armen 52 og stempelet 16. as shown in Figures 5 and 6, in the longitudinal direction relative to the grooves 28, 34. These movements of the roller 44 during the working stroke of the piston are achieved by means of a cam type coupling (not shown) between the upper end of the arm 52 and stamp 16.

En ledningsstyreanordning 53 omfatter som vist på figur A line control device 53 comprises, as shown in the figure

7, et ledningsstyreorgan i form av en sirkulær (i tverrsnitt) sylindrisk stang 54 med meget mindre diameter enn rullen 54. Stangen 54 er anordnet for å stryke over overflaten til malen 26 foran rullen 44, det vil si mellom rullen 44 og den indre enden 32 av malen 26 og i retning langs sporene 28, 34. Endene av stangen 54 er montert (fortrinnsvis dreibart) i en førings-anordning i form av adskilte sledeblokker 56 som er anordnet mot sidene av blokken 24, noe som man best ser på figur 1. Stangen 54 har en ledningsbøyende overflate 54' som er anordnet over arbeidsflaten 27. Fordypninger 58 i de oppadvendende overflatene til blokkene 56 er dimensjonert for å motta endedelene av rullen 44 som vist på figur 5, slik at anordningen 53 blir ført sammen med rullen 44. Svingbolter 60 på de indre overflatene 59 av blokkene 56 er opptatt i føringskanaler 62 avgrenset mellom over-hengende sidegående kantdeler 61 av malen 26 og hyller 63 på sidene av blokken 24, som vist på figur 7. Kanalene 62 har indre ender 64 adskilt fra den indre endeflaten 39 av blokken 24 for å begrense bevegelsen mot venstre (som vist på figurene 4 til 6) av boltene 60 og således av stangen 54. Når som vist på figur 5, endedelene til rullen 44 er opptatt i fordypningene 58, ligger disse endedelene mot de venstre kantene i fordypningene 58, slik at styreanordningen 53 blir beveget av rullen 44 fra stillingen 7, a wire guide in the form of a circular (in cross-section) cylindrical rod 54 of much smaller diameter than the roller 54. The rod 54 is arranged to sweep over the surface of the template 26 in front of the roller 44, that is between the roller 44 and the inner end 32 of the template 26 and in the direction along the tracks 28, 34. The ends of the rod 54 are mounted (preferably rotatable) in a guide device in the form of separate sled blocks 56 which are arranged against the sides of the block 24, which is best seen in figure 1. The rod 54 has a wire-bending surface 54' which is arranged above the working surface 27. Indentations 58 in the upward facing surfaces of the blocks 56 are dimensioned to receive the end parts of the roller 44 as shown in Figure 5, so that the device 53 is guided along with the roller 44. Pivot bolts 60 on the inner surfaces 59 of the blocks 56 are received in guide channels 62 defined between overhanging lateral edge parts 61 of the template 26 and shelves 63 on the sides of the block 24, as shown in figure 7. The channels 62 have in other ends 64 separated from the inner end surface 39 of the block 24 to limit the movement to the left (as shown in Figures 4 to 6) of the bolts 60 and thus of the rod 54. When, as shown in Figure 5, the end parts of the roller 44 are engaged in recesses 58, these end parts lie against the left edges of the recesses 58, so that the control device 53 is moved by the roller 44 from its position

på figur 5 mot stillingen på figur 6. Når boltene 60 når endene 64 av kanalene 62, påfører den fortsatte bevegelsen av rullen in figure 5 towards the position in figure 6. When the bolts 60 reach the ends 64 of the channels 62, it imposes the continued movement of the roller

44 et moment til styreanordningen 53 slik at hele anordningen 44 a torque to the control device 53 so that the entire device

53 dreies i retning mot urviseren (som vist på figurene 5 og 6) omkring svingboltene 60, hvorved stangen 54 faller inn i innskjæringene 36 og rullen 44 fortsetter sin'bevegelse mot venstre, som vist på figur 6. 53 is turned in an anti-clockwise direction (as shown in figures 5 and 6) around the pivot bolts 60, whereby the rod 54 falls into the notches 36 and the roller 44 continues its movement to the left, as shown in figure 6.

Virkemåten til delene som er beskrevet ovenfor vil nå The operation of the parts described above will now

bli beskrevet i detalj under spesiell henvisning til figurene 4 til 6. Ved begynnelsen av en arbeidssyklus for apparatet er dettes deler anordnet som vist på figurene 1 til 4. Operatøren an-bringer ledningene 2, som vist på figur 4, slik at de strekker seg mellom arbeidsflaten 27 på malen 26 og forbi et kontaktstykke 6 anordnet i lokaliseringsanordninger som beskrevet nedenfor. Operatøren svinger håndtaket 18 gjennom sin bue i retning med urviseren for å få stempelet 16 til å senke seg slik at rullen 44 bringes til sin vertikale posisjon på figur 5 i anlegg mot arbeidsflaten 27 på malen 26, hvorved ledningene 2 blir presset mot flaten og endedelene av rullen 44 kommer i inngrep i fordypningene 58. Ved ytterligere nedadrettet bevegelse av trykkstempelet 16, blir rullen 44 brakt til å bevege seg fra stillingen på figur 5 til den som er vist på figur 6, idet rullen over en del av sin bevegelse fremover, fører med seg anordningen 53. Anordningen 53 beveger seg fremover langs malen 26 og under-støttelsesblokken 24 inntil boltene 60 kommer i anlegg mot de indre endene 64 av kanalene 62, og ved dette tidspunkt faller stangen 54 ned i innskjæringene 36 som beskrevet ovenfor, og rullen 44 fortsetter sin bevegelse fremover inntil den ligger over de øvre kantene til skilleveggene 40 som vist på figur 6. Under denne bevegelsen av rullen 44 blir ledningene 2 trykket ned be described in detail with particular reference to Figures 4 to 6. At the beginning of a working cycle for the apparatus, its parts are arranged as shown in Figures 1 to 4. The operator places the wires 2, as shown in Figure 4, so that they extend between the working surface 27 of the template 26 and past a contact piece 6 arranged in locating devices as described below. The operator swings the handle 18 through its arc in a clockwise direction to cause the piston 16 to lower so that the roller 44 is brought to its vertical position in Figure 5 in contact with the working surface 27 of the template 26, whereby the wires 2 are pressed against the surface and the end parts of the roller 44 engages in the recesses 58. Upon further downward movement of the pressure piston 16, the roller 44 is brought to move from the position in Figure 5 to that shown in Figure 6, the roller over part of its forward movement, carrying with it the device 53. The device 53 moves forward along the template 26 and the support block 24 until the bolts 60 come into contact with the inner ends 64 of the channels 62, at which point the rod 54 drops into the recesses 36 as described above, and the roller 44 continues its movement forward until it lies above the upper edges of the partitions 40 as shown in Figure 6. During this movement of the roller 44 the wires 2 are pressed down

i sporene 28, 34 i samsvar med den lære som fremgår av US-patent nr. 3.891.013. in tracks 28, 34 in accordance with the teachings of US Patent No. 3,891,013.

Under den nevnte del av bevegelsen fremover av rullen 44 fra stillingen på figur 5 mot den på figur 6, strekker trådene seg fra under rullen 44 over den ledningsbøyende flaten 54' på stangen 54, idet delene 2' av hver ledning 2 som ligger mellom stangen 54 og rullen 44, blir løftet av flaten 54', som vist på figur 5, over arbeidsflaten 27 til malen 26. Under bevegelsen fremover av anordningen 53, holder stangen 54 delene 2 ' av ledningene 2 over arbeidsflaten 27 og bringer tilnærmet hver del 2' på linje med sporene i malen 26, ned i hvilke de skal presses av rullen 44. Spesielt har stangen 54 ved løftingen av ledningene 2 en tendens til å bøye delene 2' av ledningene 2 slik at delene 2' blir strukket noe og har tilbøyelighet til å vende tilbake mot arbeidsflaten 27. Med andre ord blir delene 2 ' fjærende forspent nedover som vist på figur 5. Ledningene har også tendens til å lokalisere seg ved siden av hverandre i nærheten av stangen 54 og rullen 44 slik at ledningene der- During said part of the forward movement of the roller 44 from the position of Figure 5 towards that of Figure 6, the wires extend from under the roller 44 over the wire bending surface 54' of the rod 54, the parts 2' of each wire 2 lying between the rod 54 and the roller 44, is lifted by the surface 54', as shown in Figure 5, over the working surface 27 of the template 26. During the forward movement of the device 53, the rod 54 holds the parts 2' of the wires 2 above the working surface 27 and brings approximately each part 2 ' in line with the grooves in the template 26, into which they are to be pressed by the roller 44. In particular, the rod 54 when lifting the wires 2 tends to bend the parts 2' of the wires 2 so that the parts 2' are stretched somewhat and have an inclination to turn back towards the working surface 27. In other words, the parts 2' are resiliently biased downwards as shown in Figure 5. The wires also tend to locate next to each other in the vicinity of the rod 54 and the roller 44 so that the wires there-

ved blir rettet inn slik at de er tilnærmet på linje med sporene i malen 26, spesielt mens rullen 44 og stangen 54 blir beveget over de parallelle delene 28 av disse sporene, idet denne virkningen fortsetter etter hvert som rullen 44 og stangen 54 beveges over de divergerende delene 34 av sporene. Feil-anbringelse av ledningene blir dermed unngått. are aligned so that they are approximately aligned with the grooves in the template 26, particularly as the roller 44 and rod 54 are moved over the parallel portions 28 of these grooves, this action continuing as the roller 44 and rod 54 are moved over the diverging parts 34 of the tracks. Incorrect placement of the cables is thus avoided.

Når ledningene 2 først er i ordnet gjensidig forhold, tjener rullen 44 til å sikre skikkelig anbringelse av ledningene 2 i sporene 28, 34. I visse tilfeller (for eksempel når kabelen er blitt bøyd eller ledningene er meget tynne eller meget stive) kan ledningene 2 være i uorden eller de kan strekke seg sideveis foran rullen 44, og i slike tilfeller for-hindrer stangen 54 feilplassering av ledningene i sporene 28, Once the wires 2 are in orderly relation to each other, the roller 44 serves to ensure proper placement of the wires 2 in the grooves 28, 34. In certain cases (for example, when the cable has been bent or the wires are very thin or very stiff) the wires 2 can be out of order or they may extend laterally in front of the roller 44, and in such cases the rod 54 prevents misplacement of the wires in the grooves 28,

34. Når rullen 44 stryker over arbeidsflaten 27 til malen 26, vil bare det at delene 2' av ledningene 2 blir løftet av stangen 54, delvis bringe dem på linje med sporene i malen, og stangen 54 bevirker i tillegg at den delen 2 ' av hver ledning som ligger mellom stangen 54 og rullen 44, isoleres slik at den vil bli underkastet den ønskede påvirkning av rullen 44. Lokaliseringsanordningen som er nevnt ovenfor for kontaktstykket 6, omfatter, som vist på figurene 4 til 6, en holder 66 montert på den indre ende av platen 20, og har en flate 70 som er adskilt fra og rettet mot endeflaten 39 av blokken 24, idet avstanden mellom flatene 70 og 39 er slik at kontaktstykket 6 kan anbringes mellom dem som vist på figurene 4 til 6. De øvre endene (som man ser av figurene 4 til 6) av skilleveggene 7 på kontaktstykkehuset 3, er anbrakt mot de nedad-rettede (som visL på figurene 4 til 6) overflatene av de ut-stikkende delene 42 av skilleveggene 40. Kontaktstykket 6 blir også holdt på plass ved hjelp av en plate 68 festet til den øvre (som vist på figurene 4 til 6) overflaten til holderen 66. Platen 68 strekker seg mot høyre (som vist på figurene 4 til 6) over den forreste del av kontaktstykket og har en nedadrettet flens 72 anordnet mellom den bakover vendende overflaten til flensen 9 på kontaktstykket 6 og skilleveggene 7 på dette. Slisser 74 (figur 1) i platen 68 strekker seg gjennom flensen 72 på denne 34. When the roller 44 passes over the working surface 27 of the template 26, only the parts 2' of the wires 2 being lifted by the rod 54 will partially bring them into line with the grooves in the template, and the rod 54 also causes that part 2' of each wire lying between the rod 54 and the roller 44 is insulated so that it will be subjected to the desired influence of the roller 44. The locating device mentioned above for the contact piece 6 comprises, as shown in Figures 4 to 6, a holder 66 mounted on the inner end of the plate 20, and has a surface 70 which is separated from and directed towards the end surface 39 of the block 24, the distance between the surfaces 70 and 39 being such that the contact piece 6 can be placed between them as shown in Figures 4 to 6. The the upper ends (as can be seen from Figures 4 to 6) of the partition walls 7 on the contact piece housing 3, are placed against the downwardly directed (as shown in Figures 4 to 6) surfaces of the protruding parts 42 of the partition walls 40. The contact piece 6 becomes also held in place with help of a plate 68 attached to the upper (as shown in Figures 4 to 6) surface of the holder 66. The plate 68 extends to the right (as shown in Figures 4 to 6) over the front part of the connector and has a downwardly directed flange 72 provided between the rear facing surface of the flange 9 of the contact piece 6 and the partitions 7 on this. Slots 74 (figure 1) in the plate 68 extend through the flange 72 on this

på linje med mellomrommene mellom skilleveggene 40, idet de in line with the spaces between the partitions 40, as they

indre endene av slissene 74 tjener som faste ledningsskjærende kanter for samvirke med bevegelige ledningsskjærende kanter 75 the inner ends of the slits 74 serve as fixed wire-cutting edges for cooperation with movable wire-cutting edges 75

på en rad med stempler 76 (best synlig på figur 1) for kutting og innsetting av ledninger, som nærmere beskrevet nedenfor. Vanligvis kan anordningene for innsetting av ledning, for posi-sjonering av kontaktstykket og for kutting eller skjæring av. ledninger (for trimming av ledningene 2) være i samsvar med on a row of stamps 76 (best visible in Figure 1) for cutting and inserting wires, as described in more detail below. Generally, the devices for inserting the wire, for positioning the contact piece and for cutting or cutting off. wires (for trimming the wires 2) be in accordance with

den lære som fremgår av US-patent nr. 3.760.335. the teachings set forth in US Patent No. 3,760,335.

Etter at ledningene 2 er blitt spredt av rullen 44 og stangen 54 som beskrevet ovenfor, strekker de frie ender av ledningene 2 seg som vist på figur 6, over den øvre flaten til platen 68 med hver enkelt ledning 2 på linje med en kontakt-innretning på kontaktstykket 6, idet ledningene 2 blir-trimmet og innsatt i kontaktinnretningene ved hjelp av stemplene 76. Disse stemplene 76 strekker seg fra en blokk 78 festet til en apparatholder 79 (figurene 1 og 8) som igjen.er festet til et krysshode 80 glidbart montert på stolper 81 som strekker seg fra holderen 66. Krysshodet 80 er fjærende forspent i retning oppover til stillingene på figurene 1 og 8 ved hjelp av fjærer 83 som virker mellom holderen 66 og krysshodet 80. - After the wires 2 have been spread by the roller 44 and the rod 54 as described above, the free ends of the wires 2 extend as shown in Figure 6, over the upper surface of the plate 68 with each individual wire 2 in line with a contact device on the contact piece 6, the wires 2 being trimmed and inserted into the contact devices by means of the pistons 76. These pistons 76 extend from a block 78 attached to an apparatus holder 79 (figures 1 and 8) which in turn is attached to a cross head 80 slidingly mounted on posts 81 which extend from the holder 66. The cross head 80 is resiliently biased in the upward direction to the positions in figures 1 and 8 by means of springs 83 which act between the holder 66 and the cross head 80. -

Krysshodet 80 og stemplene 76 blir presset nedover i et arbeidsslag under den siste del av arbeidsslaget til stempelet 16, ved hjelp av en vektstang 82 (figur 8) med en endedel som strekker seg inri i en utsparring 84 ' i krysshodet 80 og blir opptatt i en på linje liggende utsparring 85 i apparatholderen 79. Vektstangen 82 er festet ved hjelp av en bolt 87 til en aksel 84 opp-lagret i et lager (ikke vist) festet til trykkerammen. Akselen 84 strekker seg fra halsdelen 10 på trykkerammen som vist på - figur 1, idet den ene enden av et ledd 88 er festet til akselen The cross head 80 and pistons 76 are pressed downwards in a working stroke during the last part of the working stroke of the piston 16, by means of a weight rod 82 (Figure 8) with an end part which extends into a recess 84' in the cross head 80 and is engaged in an aligned recess 85 in the apparatus holder 79. The weight bar 82 is attached by means of a bolt 87 to a shaft 84 stored in a bearing (not shown) attached to the printing frame. The shaft 84 extends from the neck portion 10 of the printing frame as shown in - figure 1, one end of a joint 88 being attached to the shaft

84 (figur 1). Den andre enden av leddet 88 er dreibart opp-lagret til en ende av et ledd 90 med regulerbar lengde, hvis andre ende er festet dreibart til en arm 92 som strekker seg 84 (Figure 1). The other end of the link 88 is rotatably supported to one end of a link 90 of adjustable length, the other end of which is rotatably attached to an arm 92 which extends

fra en lagerblokk 94 gjennom hvilken akselen 20 strekker seg. Akselen 20 kan dreies fritt i blokken 94 slik at sistnevnte ikke blir dreiet eller beveget på annen måte når akselen 20 roterer. En skive 96 er kilt fast på akselen 20 ved blokken 94. og en bolt 98 strekker seg fra skiven 96 for inngrep med armen 92. Under de siste trinnene av arbeidsslaget til stempelet 16, kommer bolten 98 i inngrep med armen 92 og dreier den gjennom en bue med urviseren (som vist på figur 1). Denne bevegelsen med urviseren av armen 92 blir overført til en bevegelse med urviseren av leddet 88 som igjen får akselen 84 til å rotere i retning med urviseren og dermed svinger armen 82 nedover fra den stillingen som er vist på figur 8. from a bearing block 94 through which the shaft 20 extends. The shaft 20 can be rotated freely in the block 94 so that the latter is not rotated or moved in any other way when the shaft 20 rotates. A washer 96 is wedged on the shaft 20 at the block 94 and a bolt 98 extends from the washer 96 for engagement with the arm 92. During the final stages of the working stroke of the piston 16, the bolt 98 engages the arm 92 and rotates it through a clockwise arc (as shown in Figure 1). This clockwise movement of the arm 92 is transferred to a clockwise movement of the link 88 which in turn causes the shaft 84 to rotate in a clockwise direction and thus the arm 82 swings downwards from the position shown in figure 8.

Det er derfor tydelig at etter at ledningene 2 er blitt spredt på malen 26 og innrettet på linje med kontaktinnretningene til kontaktstykket 6, vil innsettingsstemplene 76 bli beveget gjennom sitt arbeidsslag under den siste del av arbeidsslaget til stempelet 16, slik at ledningene 2 blir trimmet og innsatt i kontaktinnretningene på kontaktstykket 6. It is therefore clear that after the wires 2 have been spread on the template 26 and aligned with the contact devices of the contact piece 6, the insertion pistons 76 will be moved through their working stroke during the last part of the working stroke of the piston 16, so that the wires 2 are trimmed and inserted into the contact devices on the contact piece 6.

Stempelet 16 kan så føres tilbake til sin øvre stilling ved å tilbakeføre vektstangen 18 til stillingen vist på figur 1. Etter at kontaktstykket 6 er blitt fjernet fra lokaliseringsanordningen, kan ledningsstyreanordningen 53 tilbakeføres til sin utgangsposisjon og apparatet er klart for en ny arbeidssyklus. Fjerning av kontaktstykket 6 med ledningene 2 som strekker seg fra dette, blir utført ved å skyve blokken 24 vekk fra holderen 66 for å frembringe klaring for ledningene 2 (som nå er festet til kontaktstykket 6), slik at kontaktstykket 6 kan skyves sideveis fra lokaliseringsanordningen (dvs. i en retning i rett vinkel til planet på figurene 4 til 6 og 8). Kontaktstykket 6 kan innsettes i lokaliseringsanordningen ved å reversere denne prosedyren. The piston 16 can then be returned to its upper position by returning the weight rod 18 to the position shown in Figure 1. After the contact piece 6 has been removed from the locating device, the wire guide device 53 can be returned to its starting position and the apparatus is ready for a new work cycle. Removal of the connector 6 with the wires 2 extending therefrom is accomplished by pushing the block 24 away from the holder 66 to create clearance for the wires 2 (now attached to the connector 6) so that the connector 6 can be pushed sideways from the locator (ie in a direction at right angles to the plane of figures 4 to 6 and 8). The contact piece 6 can be inserted into the locating device by reversing this procedure.

Selv om kontaktstykket 6 som nevnt ovenfor, har to rader med kontaktinnretninger, blir bare en slik rad festet til ledningene ved hjelp av apparatet. Kontaktinnretningene i den andre raden kan tilkoples ledninger ved hjelp av annet verktøy, for eksempel håndverktøy. Although the contact piece 6, as mentioned above, has two rows of contact devices, only one such row is attached to the wires by means of the apparatus. The contact devices in the second row can be connected to wires using other tools, for example hand tools.

Apparatet kan for eksempel være tilpasset for bruk i forbindelse med kontaktstykker av den type som er beskrevet i US-patent nr. 4.043.017, men som bare har.en rad med kontaktinnretninger . The apparatus can, for example, be adapted for use in connection with contact pieces of the type described in US patent no. 4,043,017, but which only have one row of contact devices.

Apparatet i henhold til en annen utførelsesform av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet under henvisning til figurene 9 til 14. The apparatus according to another embodiment of the invention will now be described with reference to figures 9 to 14.

Apparatet tjener til å spre fire snodde par 102 med isolerte elektriske ledninger i en elektrisk kabel 108 som har en isolerende kappe 110 i hvilken ledningene er anordnet i samme plan og ved siden av hverandre, noe som er best synlig på figur The apparatus serves to spread four twisted pairs 102 of insulated electrical wires in an electrical cable 108 having an insulating jacket 110 in which the wires are arranged in the same plane and next to each other, which is best visible in figure

14. Som vist på figurene 9 og 10 omfatter apparatet en underlags-plate 114 med ben 116 som strekker seg fra platens underside for å understøtte platen 114 over overflaten til en arbeidsbenk 14. As shown in Figures 9 and 10, the apparatus comprises a base plate 114 with legs 116 extending from the underside of the plate to support the plate 114 above the surface of a workbench

(ikke vist). En hovedsakelig rektangulær rammeblokk 118 festet til den øvre (som vist på figur 9 og 10) overflaten 120 av platen 114, har et par motstående ribber 122 som strekker seg fra dens sideflater 124 over hele dens lengde. Blokken 118 har en plan overflate 126 som vender vekk fra underlagsplaten 114. (not shown). A substantially rectangular frame block 118 attached to the upper (as shown in Figures 9 and 10) surface 120 of plate 114 has a pair of opposed ribs 122 extending from its side faces 124 along its entire length. The block 118 has a flat surface 126 which faces away from the base plate 114.

En kamstang 126 med en plan øvre overflate 129 er montert på A cam rod 126 with a planar upper surface 129 is mounted thereon

den oppadrettede (som vist på figurene 9 og 10) overflaten 132 til hver ribbe 122 og strekker seg fra den venstre (som vist på figur 9) enden av blokken 118 til en posisjon mellom endene på denne, ved hvilken posisjon ribben 128 har en skråkant 130 som skråner mot den tilstøtende overflaten 132 for å tilveiebringe the upwardly directed (as shown in Figures 9 and 10) surface 132 of each rib 122 and extends from the left (as shown in Figure 9) end of the block 118 to a position between the ends thereof, at which position the rib 128 has a beveled edge 130 which slopes towards the adjacent surface 132 to provide

en kamskråflate for et formål som skal forklares nedenfor. a cam bevel surface for a purpose to be explained below.

En rektangulær mal 134 i form av en plan flate fast montert på overflaten 126, har en fremre ende 136 som er i nærheten av og litt over skråflåtene 130. Den bakre enden 138 av malen 134 er anordnet nær den bakre enden av rammeblokken 118. A rectangular template 134 in the form of a planar surface fixedly mounted on the surface 126 has a front end 136 which is near and slightly above the inclined fins 130. The rear end 138 of the template 134 is arranged near the rear end of the frame block 118.

En ledningsunderstøttende arbeidsflate 140 av malen 134 som vender vekk fra overflaten 126, er utformet med fire grunne spor 139 som strekker seg mellom endene 136 og 138, idet hvert spor 139 er dimensjonert for å oppta et snodd par 102 av ledninger langs størstedelen av sin lengde og for å motta de to enkelte ledningene 104 og 106 i paret 102 langs en del av sin lengde i nærheten av enden 136 av malen 134. Som best synlig på figur 9, har hvert spor 139 en første rettlinjet del 142 som strekker seg fra enden 138 av malen 134 til en posisjon mellom endene 136 og 138 av denne, idet delene 142 av sporene 139 er anordnet parallelt ved siden av hverandre , en andre mellomliggende del 144 som divergerer fra delen 142 mot enden 136 av malen 134, A wire support working surface 140 of the template 134 facing away from the surface 126 is formed with four shallow grooves 139 extending between the ends 136 and 138, each groove 139 being sized to receive a twisted pair 102 of wires along the majority of its length. and to receive the two individual wires 104 and 106 of the pair 102 along a portion of its length near the end 136 of the template 134. As best seen in Figure 9, each track 139 has a first rectilinear portion 142 extending from the end 138 of the template 134 to a position between the ends 136 and 138 thereof, the parts 142 of the tracks 139 being arranged parallel to each other, a second intermediate part 144 which diverges from the part 142 towards the end 136 of the template 134,

og en tredje fremre endedel omfattende et par individuelle adskilte riller 146 og 148 som strekker seg fra delen 144 til enden 136 av malen 134. Rillene 146 og 148 er hver dimensjonert til å oppta en enkelt ledning 104 eller 106, og ikke et snodd par 102. and a third front end portion comprising a pair of individual spaced grooves 146 and 148 extending from the portion 144 to the end 136 of the template 134. The grooves 146 and 148 are each sized to receive a single wire 104 or 106, and not a twisted pair 102 .

De snodde parene 102 av ledninger blir presset ned i sporene 139 ved hjelp av et ledningspressorgan i form av en første rulle 150 i samsvar med læren i US-patent nr. 3.891.013. Rullen 150 er roterbart montert mellom de øvre endene av armer 154 av et åk med et kryssorgan 156 forsynt med et betjeningshåndtak 158, hvilket organ 156 spenner over rammeblokken 118 og arbeidsflaten 140 på malen 134. De nedre endene av armene 154 er svingbart montert på svingbolter 160 som igjen er montert i opp-ragende flenser 162 på påvirkningsanordninger i form av en slede 163. Flensene 162 strekker seg fra sideplatehe 164 av sleden 163, hvilke plater er anordnet på hver side av ramme-organet 118 og strekker seg nedenfor underlagsplaten 114 og er festet til sideplatene 164 ved hjelp av festeanordninger 167. Platene 164 blir ført for bevegelse mellom endene av rammeblokken 118 av ruller 168 som er opptatt mellom undersidene av ribbene 122 og overflaten 120 av underlagsplaten 114. The twisted pairs 102 of wires are pressed into the grooves 139 by means of a wire pressing member in the form of a first roll 150 in accordance with the teachings of US Patent No. 3,891,013. The roller 150 is rotatably mounted between the upper ends of arms 154 of a yoke with a cross member 156 provided with an operating handle 158, which member 156 spans the frame block 118 and the working surface 140 of the template 134. The lower ends of the arms 154 are pivotally mounted on pivot bolts 160 which are again mounted in projecting flanges 162 on impact devices in the form of a slide 163. The flanges 162 extend from the side plates 164 of the slide 163, which plates are arranged on each side of the frame member 118 and extend below the base plate 114 and is attached to the side plates 164 by means of fastening devices 167. The plates 164 are guided for movement between the ends of the frame block 118 by rollers 168 which are engaged between the undersides of the ribs 122 and the surface 120 of the base plate 114.

Rullene 168 er dreibart montert på tapper 170 som strekker seg innover fra sideplatene 164. The rollers 168 are rotatably mounted on pins 170 which extend inwards from the side plates 164.

Et ledningsstyreorgan i form av en andre rulle 152 med en ledningsbøyende overflate 152 ' , er tilveiebrakt for å lette plasseringen av et enkelt snodd lednirigspar 102 i delene 142 A wire guide in the form of a second roller 152 with a wire bending surface 152' is provided to facilitate the placement of a single twisted wire pair 102 in the parts 142

og 144 av sporene 139 og for å tvinne opp endedelen av hvert snodd par 102 som beskrevet nedenfor. Rullen 152 omfatter i det foreliggende eksempel en sylindrisk stang anordnet foran rullen 150, idet dens ender er dreibart montert i opplagringer i form av vinkelplater 172 anordnet på hver side av rammeblokken 118 og mellom rammeblokken 118 og sideplatene 164 til sleden 163. Hver plate 172 er montert på en dreietapp 174 som passerer gjennom hver sin sideplate 164 og er forsynt med en tredje rulle 176, and 144 of the slots 139 and to twist up the end portion of each twisted pair 102 as described below. In the present example, the roller 152 comprises a cylindrical rod arranged in front of the roller 150, its ends being rotatably mounted in bearings in the form of angle plates 172 arranged on each side of the frame block 118 and between the frame block 118 and the side plates 164 of the carriage 163. Each plate 172 is mounted on a pivot 174 which passes through each side plate 164 and is provided with a third roller 176,

en kamfølger, ved sin venstre (som fremstilt på figurene 9 og 10) eller fremre kantdel, idet rullen 176 ligger an mot den oppadrettede (som vist på figur 10) overflaten 132 til den til-støtende ribben 122. Platene 172 er forspent i retning nedover (som vist på figurene 9 og 10) ved hjelp av fjærer 178, som hver er festet til en tapp 180 i den tilhørende sideplaten 164 ved sin ene ende og til en tapp 182 som rager opp fra den ytre overflaten av den tilstøtende platen 172, ved sin annen ende. Dette arrangementet tillater platene 172 å bli løftet i en svak bue i retning med urviseren (som fremstilt på figur 9 og 10.) , noe som vil bli beskrevet nedenfor, mot virkningen av fjærene i78. a cam follower, at its left (as depicted in Figures 9 and 10) or front edge part, the roller 176 abutting against the upwardly directed (as shown in Figure 10) surface 132 of the adjacent rib 122. The plates 172 are biased in the direction downwardly (as shown in Figures 9 and 10) by means of springs 178, each of which is attached to a pin 180 in the associated side plate 164 at one end and to a pin 182 projecting from the outer surface of the adjacent plate 172 , at its other end. This arrangement allows the plates 172 to be lifted in a slight clockwise arc (as depicted in Figures 9 and 10), as will be described below, against the action of the springs i78.

Virkemåten til apparatet i henhold til den andre ut-førelsesformen vil nå bli beskrevet i detalj under spesielt henvisning til figurene 10 til 13. The operation of the apparatus according to the second embodiment will now be described in detail with particular reference to Figures 10 to 13.

Når det er ønskelig å adskille de fire snodde parene 102 i kabelen 108 og å sno opp en endedel av hvert snodd par 102, blir kabelkappen 110 skåret bort for å frilegge de snodde ledningsparene 102 som vist på figur 14. Sleden 163 i apparatet blir så beveget til sin bakre stilling (figur 9) opp til enden 138 av malen 134, og åket 154, 156 blir dreiet ved å trykke ned håndtaket 158 for å løfte rullen 150 opp over overflaten 140 (figur 11). De fire snodde ledningsparene 102 blir så tredd gjennom mellomrommet mellom rullen 140 og den øvre overflaten av rullen 152 (figur 11), og forkanten 184 av kabelkappen 110 blir anbrakt mot enden 138 av malen 134. Åket 154, 156 blir så dreiet ved å løfte håndtaket 158 for å føre rullen 150 ned på overflaten 140 til malen 134, slik at deler av hvert snodd par 102 blir presset ned i delene 142 av sporene 139 i nærheten av enden 138. De enkelte snodde par strekker seg da fra under rullen 150 og over overflaten 152' på rullen 152. Sleden 163 blir så ført fremover fra stillingen som er vist på figur 9 When it is desired to separate the four twisted pairs 102 in the cable 108 and to wind up an end part of each twisted pair 102, the cable sheath 110 is cut away to expose the twisted wire pairs 102 as shown in Figure 14. The carriage 163 in the apparatus is then moved to its rear position (Figure 9) up to the end 138 of the template 134, and the yoke 154, 156 is turned by depressing the handle 158 to lift the roller 150 up above the surface 140 (Figure 11). The four twisted wire pairs 102 are then threaded through the space between the roller 140 and the upper surface of the roller 152 (Figure 11), and the leading edge 184 of the cable sheath 110 is placed against the end 138 of the template 134. The yoke 154, 156 is then rotated by lifting the handle 158 to guide the roller 150 down onto the surface 140 of the template 134, so that parts of each twisted pair 102 are pressed into the parts 142 of the grooves 139 near the end 138. The individual twisted pairs then extend from under the roller 150 and over the surface 152' of the roller 152. The sled 163 is then moved forward from the position shown in Figure 9

mot den stilling som er vist på figur 10 ved hjelp av håndtaket 158 som også brukes til å holde rullen 150 mot arbeidsflaten 140 på malen 134 under hver bevegelse av sleden 163. I løpet av dette trinnet av arbeidssyklusen til apparatet (se figur 12), er rullen 152 adskilt fra rullen 150 med en avstand som over-stiger tverrdimansjonen av et enkelt snodd par 102 (summen av diametrene til de to ledningene 104 og 106 i et snodd par 102). Under denne bevegelsen av sleden 163 løper også rullene 176 langs overflatene 132 av ribbene 122. Rullen 152 har under denne del av arbeidssyklusen til apparatet, til formål tilnærmet å innrette hvert snodd par 102 med delene 142 og 144 av et av sporene 139, towards the position shown in Figure 10 by means of the handle 158 which is also used to hold the roller 150 against the working surface 140 of the template 134 during each movement of the carriage 163. During this stage of the working cycle of the apparatus (see Figure 12), the roll 152 is separated from the roll 150 by a distance that exceeds the transverse dimension of a single twisted pair 102 (the sum of the diameters of the two wires 104 and 106 in a twisted pair 102). During this movement of the carriage 163, the rollers 176 also run along the surfaces 132 of the ribs 122. The roller 152 has, during this part of the working cycle of the apparatus, the purpose of approximately aligning each twisted pair 102 with the parts 142 and 144 of one of the tracks 139,

i hvilke deler hvert snodd par skal anbringes. Hvis de snodde parene 102 skulle strekke seg sideveis, for eksempel på grunn av bøyning av kabelen 108, vil rullen 152 tjene til, ved bøyning av en del 102' av det snodde paret 102 vekk fra overflaten 140, in which parts each twisted pair is to be placed. If the twisted pairs 102 should extend laterally, for example due to bending of the cable 108, the roller 152 will serve, by bending a portion 102' of the twisted pair 102 away from the surface 140,

å anbringe den delen av hvert snodd par 102 som ligger nær rullen 150, på linje med de nevnte deler 142 og 144 av sporene 139 og vil således forhindre feilplassering av de enkelte snodde par 102. to place the part of each twisted pair 102 which is close to the roller 150, in line with the aforementioned parts 142 and 144 of the tracks 139 and will thus prevent misplacement of the individual twisted pairs 102.

Virkningen av ledningsstyreorganet 15 2 er den samme som for ledningsstyreorganet 54 som er diskutert ovenfor. The action of the line control member 15 2 is the same as that of the line control member 54 discussed above.

Når rullene 176 på platene 172 til sleden 163 når skråflåtene 130 og dermed blir løftet idet sleden føres fremover, blir platene 172 svinget i retning med urviseren (som fremstilt på figur 9 og 10) omkring deres dreietapper 174 og mot virkningen av fjærene 178, for å bevege rullen 152 mot rullen 150, dvs. for å bremse fremføringen av rullen 15 2. Når derfor rullene 176 beveger seg opp skråflåtene 130, blir avstanden mellom rullene 150 og 152 redusert som vist på figur 13. Avstanden mellom rullene 150 og 152 som forblir den samme etter at rullene 176 har blitt ført opp på overflatene 129 på kam-stengene 128, er i det vesentlige lik diameteren til en enkelt ledning 104 eller 106 i et snodd par 102, slik at de snodde parene ikke kan passere mellom de tilstøtende overflatene av rullene 150 og 152 når disse sammen beveges mot enden 136 av malen 134. Endedelene av de snodde parene 102 blir derfor tvinnet fra hverandre, og en av disse endedelene blir anbrakt i hver av rillene 146 og 148 av rullen 150, idet rullen 15 2 When the rollers 176 on the plates 172 of the carriage 163 reach the inclined rafts 130 and are thus lifted as the carriage is advanced, the plates 172 are swung in a clockwise direction (as shown in Figures 9 and 10) about their pivots 174 and against the action of the springs 178, for to move the roller 152 towards the roller 150, i.e. to slow down the advance of the roller 15 2. When the rollers 176 therefore move up the inclined rafts 130, the distance between the rollers 150 and 152 is reduced as shown in figure 13. The distance between the rollers 150 and 152 which remains the same after the rollers 176 have been brought up onto the surfaces 129 of the cam bars 128, is substantially equal to the diameter of a single wire 104 or 106 in a twisted pair 102, so that the twisted pairs cannot pass between the adjacent the surfaces of the rollers 150 and 152 when these are moved together towards the end 136 of the template 134. The end parts of the twisted pairs 102 are therefore twisted apart, and one of these end parts is placed in each of the grooves 146 and 148 of rough llen 150, as the roll 15 2

til slutt faller fra enden 136 av malen 134 og ned på overflaten 129 av stengene 128. Figur 10 illustreres stillingene til apparatets deler umiddelbart før rullen 152 kommer til enden 136 av malen 134, og viser følgelig de to ledningene 104 og 106 i hvert par anordnet side om side. Det vil fremgå at kam-stengene 128, vinkelplatene 172 og rullene 176 virker som an-bringelsesmidler for å forandre og styre avstanden mellom rullene 150 og 15 2. finally falling from the end 136 of the template 134 down onto the surface 129 of the bars 128. Figure 10 illustrates the positions of the parts of the apparatus immediately before the roller 152 reaches the end 136 of the template 134, and accordingly shows the two wires 104 and 106 in each pair arranged side by side. It will be seen that the cam bars 128, the angle plates 172 and the rollers 176 act as attachment means to change and control the distance between the rollers 150 and 152.

Når endedelene av ledningene er tvinnet fra hverandre som beskrevet ovenfor, blir rullen 150 løftet igjen og sleden 163 blir tilbakeført til sin utgangsstilling klar til bruk i en ny arbeidssyklus. When the end portions of the wires are twisted apart as described above, the roller 150 is lifted again and the carriage 163 is returned to its starting position ready for use in a new work cycle.

Prinsippet som anvendes i apparatet for å tvinne fra hverandre ledningsparene, kan illustreres ved å gripe et snodd ledningspar i nærheten av enden mellom tommel og pekefinger (som representerer rullene 150 og 152) og så trekke i ledningsparet aksialt. Slik begrensning og trekking av ledningsparet får ledningene til å tvinne seg opp for å tillate at de passerer gjennom konstruksjonen dannet av tommelen og pekefingeren. The principle used in the apparatus to untwist the pairs of wires can be illustrated by grasping a twisted pair of wires near the end between the thumb and forefinger (representing the rolls 150 and 152) and then pulling the pair of wires axially. Such restriction and pulling of the pair of wires causes the wires to twist to allow them to pass through the structure formed by the thumb and forefinger.

Det vil videre fremgå at rullen 152 tjener et dobbelt formål, idet den under den første del av arbeidssyklusen og mens de snodde ledningsparene 102 blir anbrakt i delene 142 og 144 av sporene 139, tilnærmet innretter hvert snodd par 102 på linje med de spordeler der de skal anbringes, mens rullen 15 2 under den siste del av arbeidssyklusen samvirker med rullen 150 for å istandbringe opptvinning av endedelene av ledningene 104 og 106 i hvert par 102 slik at rullen 150 kan valse de opp-tvinnede endedelene av ledningene ned i rillene 146 og 148. It will further be seen that the roller 152 serves a dual purpose, in that during the first part of the work cycle and while the twisted wire pairs 102 are placed in the parts 142 and 144 of the tracks 139, it approximately aligns each twisted pair 102 in line with the track parts where they is to be placed, while the roller 15 2 during the last part of the working cycle cooperates with the roller 150 to bring about winding up of the end parts of the wires 104 and 106 in each pair 102 so that the roller 150 can roll the wound-up end parts of the wires down into the grooves 146 and 148.

Denne dobbeltvirkningen av rullen 152 krever at dens posisjon This dual action of the roller 152 requires that its position

i forhold til rullen 150 må endres under den siste del av arbeidssyklusen ved at rullen 152 da blir beveget nærmere rullen 150 som illustrert på figur 13. in relation to the roller 150 must be changed during the last part of the work cycle in that the roller 152 is then moved closer to the roller 150 as illustrated in Figure 13.

Apparatet i den andre utførelsesformen tjener til å spre og anbringe de mange snodde ledningsparene og til å tvinne opp endedelene av ledningene i hvert par, og kan således brukes til å klargjøre ledningsendene for ytterligere operasjoner som kan utføres etter sprednings- og opptvinningsoperasjonene. Apparatet kan for eksempel benyttes i en innføringsmaskin (ikke vist) for anbringelse av elektriske kontaktinnretninger på endene av kabler. I slike tilfeller kan apparatet anvendes til å spre og tvinne opp ledningsparene som beskrevet ovenfor, umiddelbart før maskinen danner elektriske forbindelser mellom ledningene og kontaktinnretningene, idet disse for eksempel kan være en del av et elektrisk kontaktstykke. The apparatus in the second embodiment serves to spread and place the many twisted wire pairs and to twist up the end portions of the wires in each pair, and thus can be used to prepare the wire ends for further operations that can be performed after the spreading and winding operations. The apparatus can, for example, be used in an insertion machine (not shown) for placing electrical contact devices on the ends of cables. In such cases, the device can be used to spread and twist the wire pairs as described above, immediately before the machine forms electrical connections between the wires and the contact devices, as these can for example be part of an electrical contact piece.

Som beskrevet under henvisning til figurene 9 til 14, inneholder kabelen 108 bare fire snodde ledningspar 102, idet disse er anordnet ved siden av hverandre i samme plan i kabelkappen 110 som nevnt ovenfor. Apparatet kan imidlertid også brukes til å spre og tvinne opp snodde ledningspar i en kabel (ikke vist) som inneholder mer enn fire snodde par og der parene er buntet i ledningskappen slik kabelen har et sirkulært tverrsnitt. I slike tilfeller vil bunten med ledningspar bli trykket flat når rullen 150 føres ned og mot ledningene (figur 11 og 12) og de enkelte ledningsparene vil bli anbrakt i sporene i malen, idet disse forekommer i samme antall som det er snodde par i kabelen. As described with reference to figures 9 to 14, the cable 108 contains only four twisted wire pairs 102, these being arranged next to each other in the same plane in the cable jacket 110 as mentioned above. However, the apparatus can also be used to spread and twist twisted wire pairs in a cable (not shown) which contains more than four twisted pairs and where the pairs are bundled in the wire jacket so that the cable has a circular cross-section. In such cases, the bundle of wire pairs will be pressed flat when the roller 150 is guided down and towards the wires (figures 11 and 12) and the individual wire pairs will be placed in the grooves in the template, as these occur in the same number as there are twisted pairs in the cable.

Ledningspressorganet (rullen 150) og ledningsstyreorganet (rullen 152) behøver ikke nødvendigvis å være i form av ruller. Disse organene blir imidlertid fortrinnsvis roterbart montert for å redusere friksjonen og minimalisere den kraft som kreves for å utføre spredningen og opptvinningen. The wire pressing member (roller 150) and the wire guide member (roller 152) do not necessarily need to be in the form of rolls. However, these members are preferably rotatably mounted to reduce friction and minimize the force required to perform the spreading and recovery.

Claims

1. Apparatus for spreading wires in grooves in a template and with a device for tensioning the wires, comprising a template (26 or 134) with a wire supporting working surface (27 or 140) in which a series of elongated wire spreading grooves (28) are formed , 34 or 139) next to each other, and a wire pressing member (44 or 150) arranged for movement in a given direction over the wire supporting surface (27 or 140) along the grooves (28, 34 or 139) and towards one end thereof, to press wires (2 or 102) which extends between the support surface (27 or 140) and the pressing member (44 or 150) down into the grooves (28, 34 or 139), as well as a wire guide member (54 or 152) which is movable in the given direction along the grooves (28 , 34 or 139) and in front of the line pressure device (44 or 150) in contact with the lines (2 or 102), characterized by. that the wire guide member (54 or 152) is movable over the support surface (27 or 140) together with the press member (44 or 150) next to and close to, but separate from, the guide member (54 or 152) having a wire-bending surface (54' or 152') to bend parts (2' or 102') of the wires (2 or 102), which parts (21 or 102') are located close to the pressing member (44 or 150), away from the support surface (27 or 140) so that the wires are tightened, to align each such portion (2' or 102') in line with a track (28, 34 or 139).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressing member and the control member are in the form of non-rotating, parallel rods.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the line presser member and the line guide member (44 and b4 or 150 and 152) have the form of rollers with an axis of rotation that extends parallel to the support surface (27 or 140).

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the control member (54 or 152) is lowered to a level lower than the support surface (27 or 140) after the control member (54 or 152) has reached one end ( 32 or 136) of the tracks (28, 34 or 139).

5. Apparatus according to any of claims 1 to 4, characterized in that the control member (54) is mounted on a guide device (56) which can be moved in the given direction, the pressing member (44) being engaged with and driving the guide device (56) ) a predetermined distance along the tracks (28, 34) and then displaces the guide device (56) in relation to the support surface (27), and in that the guide device (56) is pivotable around an axis (60) which extends parallel to the support surface ( 27) and across the tracks (28, 34), as the press member (44) serves to tilt the guide device (56, 60) around this axis (60) when the guide device (56) has traveled the predetermined distance, in order to release the press member (44) from the guide device (56, 60) and displace the control member (54) from the path of the press member (44).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the pressing member (44) is driven by a pressure piston (16) in a tool (76) for connecting the wires (2) to electrical contact devices, the pressing member (44) being lowered from a position above the working surface (27) to engage the guide device (56) during the first part of the working stroke of the piston (16) and is then driven along the grooves (28,

34) as the working stroke of the piston (16) continues.

7. Apparatus according to one of claims 1 to 4, for use on twisted pairs of wires (102) and where each slot (139) has a first part (142, 144) which is dimensioned to receive a twisted pair of wires ( 102) and another part consisting of a pair of adjacent grooves (146 and 148) which diverge from each other in the given direction from one end of the first part (142, 144) of the groove (139), each groove (146, 148) being dimensioned to receive only a single wire (104 or 106) in the twisted pair (102), characterized in that a positioning device (130, 132, 172, 176) is arranged to hold the pressing member (150) and the guide member (152) separated by a distance greater than the transverse dimension of the twisted wire pair (102) while the pressing member (150) is guided over the first part (142,144) of the groove (139), and to hold the pressing member (150 ) and the control member (152) separated by a distance substantially equal to the diameter of a single wire (104 or 106) in the pair (102) while per the ess member (150) is passed over the grooves (146, 148), whereby twisted parts of the wires (102) are tightened by the wire bending surface (152') of the guide member (152) to bring these wire parts in line with the first parts (142, 144) of the grooves (139), to allow the twisted parts to be pressed into the first parts (142, 144) of the grooves (139) by means of the pressing means (150), and end parts of the threads (104 and 106) in the twisted pair (102) is wound up between the pressing member (150) and the guide member (152) and is tightened by the wire bending surface (152') of the guide member (152) to bring these wire parts into alignment with the grooves (146 and 148 ) to allow each coiled wire section to be pressed into one of the grooves (146 and 148) by the pressing member (150).

8. Apparatus according to claim 7, characterized by a slide (163) which is movable relative to the template (134) in the longitudinal direction of the tracks (139), the pressing member (150) being mounted on the slide (163) for movement towards and away from the support surface (140), and the guide member (152) is mounted on the carriage (163) for relative movement against the pressing member (150) during the movement of the carriage (163) in the given direction.

9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the positioning device comprises cam surfaces (129, 130, 132) fixed in relation to the template (134) and a cooperating cam follower (176) connected to the control member (15 2), the control member (152) is carried by a bearing (172) which is mounted for eccentric swing movement on the carriage (163), and as the cam follower (176) which is arranged on the bearing (172) is spring biased to force the cam follower (176) against the cam floats ( 129, 130, 132).

10. Apparatus according to claim 7, characterized in that a cam surface (130) next to the track (139) and in line with one end of one part (144) of the track lies in the path of movement of a cam follower (176 ) connected to the control member (152), the cam surface (130) being able to lift the cam follower (176) to delay the movement of the control member (152) in the given direction.