NO145250B - Fremgangsmaate for aa frilegge cellulosefibre i et vannholdig lignocellulosemateriale - Google Patents
Fremgangsmaate for aa frilegge cellulosefibre i et vannholdig lignocellulosemateriale Download PDFInfo
- Publication number
- NO145250B NO145250B NO753276A NO753276A NO145250B NO 145250 B NO145250 B NO 145250B NO 753276 A NO753276 A NO 753276A NO 753276 A NO753276 A NO 753276A NO 145250 B NO145250 B NO 145250B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- fibers
- electromagnetic waves
- treatment
- cellulose fibers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 15
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title description 6
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 4
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 9
- 238000004182 chemical digestion Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
- D21B1/325—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for uten kjemisk oppslutning eller mekanisk påvirkning å frilegge cellulosefibre i et vannholdig cellulosemateriale. Frilegning av cellulosefibre i lignocellulosematerialer utføres normalt enten ved kjemisk oppslutning eller ved mekanisk bearbeiding eller en kombinasjon åv disse metoder. Formålet med kjemisk oppslutning av lignocellulosematerialer er å fjerne bindemidlet lignin slik at cellulosefibrene frilegges. For at dette skal finne sted må høye trykk og høye - temperaturer anvendes. Oppslutningskjemikaliene reagerer imidlertid også med cellulosen i lignocellulosematerialet, og dette med-fører en forringelse av fibrenes styrke. Videre finner en ut-løsning av en stor del av vekstmaterialet sted som fører til lavt utbytte. De utløste substanser kan i likhet med resten av opp-slutningsk jemikaliene dessuten negativt påvirke miljøet. Til tross for disse ulemper er kjemisk oppslutning den hittil beste metode som er tilgjengelig for å erholde sterke fibre.
Frilegning av fibrene ved mekanisk bearbeiding foretas f.eks. ved bearbeiding av lignocellulosematerialet i form av ved i slipeanordninger, formaling av oppdelt cellulosemateriale i skivemøller, defibratorer eller lignende apparater og raffinering av defibrert materiale i raffinører. Ved denne behandling finner ingen utløsing av cellulose eller lignin sted, og dette medfører at prosessen gir et høyt utbytte og liten påvirkning av miljøet.
Det er imidlertid en ulempe at det under behandlingen fås en uønsket forkortning av fibrene, og dette gjør at den erholdte masse får dårlige styrkeegenskaper. Dessuten kreves store elektriske energimengder for frilegningen hvorav bare en liten del utnyttes for den egentlige frilegning av cellulosefibrene.
Ved kombinasjoner av kjemisk oppslutning og mekanisk bearbeiding fås et øket utbytte av cellulosemateriale sammenlignet med bare kjemisk oppslutning, og en høyere styrke for massen sammenlignet med ved ren mekanisk bearbeiding. Dessverre beholdes også
de ulemper som de to prosesser er beheftet med.
Det er også kjent fremgangsmåter hvor lignocellulosematerialer i oppdelt form utsettes for høye temperaturer (ca. 180-290°C) og et høyt trykk (ca. 8 MPa) i opp til 2 minutter, hvor-etter trykket hurtig oppheves. Derved ekspanderer vann som er innesluttet i lignocellulosematerialet, hurtig med fordampning og sprengning av materialet (den såkalte masonittprosess). De på denne måte frigjorte fibre blir imidlertid på grunn av de høye temperaturer dekket av myknet lignin slik at bindingsevnen mellom fibrene blir så lav at materialet bare blir egnet for fremstilling av bygningsplater etc. Dessuten oppstår en kraftig misfarvning av det frilagte fibermateriale på grunn av den forholdsvis lange be-handlingstid ved høy temperatur og høyt trykk, og det frilagte fibermateriale blir derved uegnet for fremstilling av masser med gode blekeegenskaper.
Mikrobølgeenergi i form av radiobølger er tidligere blitt anvendt innen den trebearbeidende industri for forskjellige formål. Fra US patentskrift nr. 3092536 er en fremgangsmåte kjent hvor ved eksempelvis i form av flis behandles med radiobølger slik at i det minste en del av vannet i veden fordampes og driver med seg luft ut av veden. Som neste trinn neddykkes flisen i den væske som flisen skal impregneres med (vanligvis kokevæske), og dette fører til kondensasjon av vanndampen i flisbitene med derav følgende inn-suging av impregneringsvæsken i flisbitene. Denne måte å impregnere vedflisen på er således et alternativ til den vanlige impregnerings-metode, dvs. ved hjelp av forhøyet temperatur og høyt trykk.
Fra US patentskrift nr. 3535795 er ytterligere en fremgangsmåte kjent hvor tre behandles med radiobølger. Behandlingen skjer på en slik måte at treets fuktighetsihnhold senkes til et lavere nivå. Denne fremgangsmåte er således et eksempel på en tørkemetode for ved.
Imidlertid utnyttes mikrobølgeenergien ikke ved noen av disse fremgangsmåter slik at en fiberfrilegging av vieden finner sted.
Det tas ved o<p>pfinnelsen sikte på å unngå de ovennevnte ulemper og å tilveiebringe en ny fremgangsmåte for frilegging av fibre fra lignocellulosematerialer under erholdelse av en sterkere masse ved lavere tilførsel av energi enn tidligere mulig.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for å frilegge cellulosefibre i et vannholdig lignocellulosemateriale, og fremgangsmåten er særpreget ved at lignocellulosematerialet i oppdelt form, fortrinnsvis som flis, med et vanninnhold på 10-99%, fortrinnsvis 25-95%, helst 50-90%, beregnet på summen av vannets og lignocellulosematerialets vekt, behandles med elektromagnetiske bølger med en frekvens på 10-300 000, fortrinnsvis 200-50 000, helst 800-15 000 megahertz, i korte pulser som varer i mindre enn 0,1 sekund slik at vann som er tilstede i lignocellulosematerialet, fordampes så hurtig at en sprengvirkning oppstår som frilegger fibrene.
Kvantitativt skal derved ikke over 40%, fortrinnsvis ikke over.20%, av fibrene forkortes under behandlingen.
Den foreliggende fremgangsmåte gir et høyere utbytte enn ved kjemisk oppslutning, og det fås en masse med bedre styrke enn ved mekanisk frilegning av fibre. Metoden for tilførsel av energi gir en så høy virkningsgrad at energitilførselen ved den foreliggende fremgangsmåte blir lavere enn ved mekaniske prosesser, og dette gir derfor lavere energiomkostninger enn tidligere mulig.
Behandlingen ved fremgangsmåten ifølge op<p>finnelsen kan ut-føres under normalt trykk, overtrykk eller vakuum. I de fleste tilfeller anvendes normalt trykk, men i visse tilfeller kan det være gunstig å anvende undertrykk for å øke vanndampens sprengvirkning.
Det ifølge oppfinnelsen anvendte lignocellulosemateriale kan foreligge i oppdelt form, f.eks. som flis, men også ved hvis fibre er blitt delvis frilagt i en defibrator, eller kjemisk eller fysikalsk forbehandlet ved eller lignende materialer med det fore-
skrevne vanninnhold kan behandles.
Selv om en fullstendig teori for å forklare den iakttatte virkning ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ennu ikke kan fremsettes, er det trolig at den elektromagnetiske bølgestrål-ing hurtig absorberes av det i flisen forekommende vann som derved fordampes. Fordampningen foregår så hurtig at vanndampen ikke rekker å diffundere ut av plantematerialet, men ekspanderer i dette og derved sprenger fibrene fra hverandre. Da det materiale som holder fibrene sammen i plantematerialet, har et mykningspunkt på 120-200°C, vil det smelte ved den hurtige temperaturøkning. Derved vil plantematerialet sprekke istykker mellom fibrene og ikke inne i disse, hvilket ville ha ødelagt fibrene.
Den foreliggende fremgangsmåte kan kombineres med en for-varming av lignocellulosematerialet som utføres før behandlingen med de elektromagnetiske bølger, for å minske behovet av energi tilført ved hjelp av de elektromagnetiske bølger. Det er også mulig før behandlingen med de elektromagnetiske bølger å for-behandle lignocellulosematerialet med kjemikalier som reagerer med eller løser ut en del av ligninet.
Den foreliggende fremgangsmåte vil bli nærmere beskrevet
i det nedenstående utførelseseksempel.
Eksempel 1
Flismasse fra granved ble fremstilt ved hjelp av tre forskjellige metoder, dvs.
1. Kjemisk oppslutning ved sulfatmetoden.
2. Termomekanisk fremstilling, hvor 10 kg flis pr. minutt med et fuktighetsinnhold på 60%, beregnet på den samlede vekt, ble behandlet med vanndamp i 4 minutter ved en temperatur på 100°C og ble malt under et trykk på 0,32 MPa i en skive-mølle hvortil en effekt av 475 kW ble tilført. 3. 10 satser hver på 5 g granflis ble behandlet ved fremgangsmåten ifølge op<p>finnelsen ved at de ble plassert i en bølgeleder som var koblet til en generator for elektromagnetiske bølger som ga en effekt på 5 MW ved en frekvens på 2450 megahertz. Hver prøve ble bestrålt i 0,001 s. De anvendte prøver hadde ved begynnelsen av be-strålingen en temperatur på 100°C. Fuktighetsinnholdet i den tilførte flis var 70%, beregnet'på flisens samlede vekt.
Av de tre forskjellige masser ble laboratorieark fremstilt som ble undersøkt for å fastslå papiregenskapene.
Resultatene viser at massen fremstilt ifølge oppfinnelsen hadde gode styrkeegenskaper og at den ble erholdt i et meget godt utbytte. Energibehovet for fremstilling av massen var dessuten betraktelig lavere enn ved mekanisk frilegning.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for å frilegge cellulosefibre i et vannholdig lignocellulosemateriale,
karakterisert ved at lignocellulosematerialet i oppdelt form, fortrinnsvis som flis, med et vanninnhold på 10-99%, fortrinnsvis 25-95%, helst 50-90%, beregnet på summen av vannets og lignocellulosematerialets vekt, behandles med elektromagnetiske bølger med en frekvens på 10-300 000, fortrinnsvis 200-50 000, helst 800-15 000 megahertz, i korte pulser som varer i mindre enn 0,1 sekund slik at vann som er tilstede i lignocellulosematerialet, fordampes så hurtig at en sprengvirkning oppstår som frilegger fibrene.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at lignocellulosematerialet forvarmes før behandlingen med elektromagnetiske bølger.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1-2,
karakterisert ved at lignocellulosematerialet forbehandles med et kjemikalium som modifiserer eller løsner ut en del av ligninet før behandlingen med elektromagnetiske bølger.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3,
karakterisert ved at et vakuum anvendes under behandlingen med elektromagnetiske bølger for å øke vanndampens sprengvirkning.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7412207A SE385027B (sv) | 1974-09-27 | 1974-09-27 | Forfarande for att frilegga cellulosafibrer |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO753276L NO753276L (no) | 1976-03-30 |
NO145250B true NO145250B (no) | 1981-11-02 |
NO145250C NO145250C (no) | 1982-02-10 |
Family
ID=20322254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO753276A NO145250C (no) | 1974-09-27 | 1975-09-26 | Fremgangsmaate for aa frilegge cellulosefibre i et vannholdig lignocellulosemateriale |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4000032A (no) |
JP (1) | JPS5443601B2 (no) |
BR (1) | BR7506148A (no) |
CA (1) | CA1056559A (no) |
DE (1) | DE2537414C2 (no) |
FI (1) | FI63074C (no) |
FR (1) | FR2286232A1 (no) |
GB (1) | GB1511310A (no) |
NO (1) | NO145250C (no) |
SE (1) | SE385027B (no) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4159932A (en) * | 1978-01-03 | 1979-07-03 | Peniston Quintin P | Process for activating chitin by microwave treatment and improved activated chitin product |
US4457908A (en) * | 1979-10-24 | 1984-07-03 | Colgate-Palmolive Company | Stabilization of carrageenan-containing toothpaste |
US4353890A (en) * | 1979-10-24 | 1982-10-12 | Colgate-Palmolive Company | Stabilization of carrageenan-containing toothpaste |
US4368079A (en) * | 1980-03-18 | 1983-01-11 | New York University | Apparatus for chemical conversion of materials and particularly the conversion of cellulose waste to glucose |
US4363671A (en) * | 1980-03-18 | 1982-12-14 | New York University | Apparatus for chemical conversion of materials |
US4304649A (en) * | 1980-08-25 | 1981-12-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Solubilization of lignocellulosic materials |
US4544596A (en) * | 1984-04-18 | 1985-10-01 | Personal Products Company | Stabilized absorbent structure containing non-delignified wood pulp fibers |
US5196069A (en) * | 1991-07-05 | 1993-03-23 | The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration | Apparatus and method for cellulose processing using microwave pretreatment |
EP0659450B1 (en) * | 1993-12-22 | 1999-10-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for decomposing a chloroorganic compound and for remedying environment with microorganisms |
RU2145986C1 (ru) * | 1998-08-25 | 2000-02-27 | Иоссель Юрий Яковлевич | Способ изготовления целлюлозы |
RU2139380C1 (ru) * | 1998-08-25 | 1999-10-10 | Иоссель Юрий Яковлевич | Устройство для изготовления целлюлозы |
JP3401554B2 (ja) | 1999-03-03 | 2003-04-28 | 独立行政法人森林総合研究所 | 木質系材の水蒸気爆発により得られる爆裂細片、この爆裂細片を骨材とした木質系資材ならびにこれらの製造方法および製造装置。 |
US7510625B2 (en) * | 1999-03-23 | 2009-03-31 | Dynawave Corporation | Device and method of using explosive forces in a contained environment |
US6176970B1 (en) | 1999-03-23 | 2001-01-23 | Dynawave Corporation | Device and method of using explosive forces in a contained liquid environment |
US20040104003A1 (en) * | 2000-11-28 | 2004-06-03 | Biopulping International, Inc. | Eucalyptus biokraft pulping process |
US20040238134A1 (en) * | 2001-11-09 | 2004-12-02 | Masood Akhtar | Microwave pre-treatment of logs for use in making paper and other wood products |
GB2410746B (en) * | 2004-02-07 | 2008-06-04 | Univ Wales Bangor | Recycling of lignocellulose based board material |
US20060254731A1 (en) * | 2003-07-16 | 2006-11-16 | Fira International Limited | Recycling of lignocellulose based board materials |
FI115835B (fi) * | 2003-08-15 | 2005-07-29 | Kemira Oyj | Liuotusmenetelmä |
FI116141B (fi) * | 2004-01-05 | 2005-09-30 | Kemira Oyj | Depolymerointimenetelmä |
CN100335715C (zh) * | 2005-04-28 | 2007-09-05 | 湖北工业大学 | 制浆原料的微波预处理方法 |
FI20051145A0 (fi) * | 2005-11-11 | 2005-11-11 | Kemira Oyj | Uusi massa ja menetelmä massan valmistamiseksi |
US7815876B2 (en) | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
US7815741B2 (en) | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
US11001776B2 (en) * | 2007-07-31 | 2021-05-11 | Richard B. Hoffman | System and method of preparing pre-treated biorefinery feedstock from raw and recycled waste cellulosic biomass |
NZ730868A (en) | 2009-02-11 | 2018-10-26 | Xyleco Inc | Processing lignin containing materials |
GB201109639D0 (en) * | 2011-06-09 | 2011-07-20 | Biofuels Wales Ltd | Fuels from biomass |
US20210245392A1 (en) * | 2020-02-11 | 2021-08-12 | RF Kettle Company, LLC | Ethanol-Based Extraction of Soluble Wood Components |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA454127A (en) * | 1949-01-18 | P. Ham Garnet | Disintegration method | |
NL23266C (no) * | 1927-05-24 | |||
US3092536A (en) * | 1956-11-19 | 1963-06-04 | George F Russell | Impregnation by implosion |
SE311055B (no) * | 1966-10-19 | 1969-05-27 | P Hedvall | |
US3535795A (en) * | 1968-09-06 | 1970-10-27 | Varian Associates | Process of drying lithocarpus densiflora rehd. (tanoak) wood with radio wave energy |
US3682643A (en) * | 1969-07-15 | 1972-08-08 | Lawrence H Foster | Method for cooking foods using infrared radiation |
SE360128C (sv) * | 1970-08-25 | 1983-10-31 | Mo Och Domsjoe Ab | Sett att bleka cellulosamassa med en syreinnehallande gas i nervaro av alkali |
US3678594A (en) * | 1970-12-16 | 1972-07-25 | Bechtel Int Corp | Paper making system and apparatus |
US3801432A (en) * | 1972-02-07 | 1974-04-02 | Radiation Dev Co Ltd | Process for subjecting wood chips to irradiation with electrons |
-
1974
- 1974-09-27 SE SE7412207A patent/SE385027B/xx unknown
-
1975
- 1975-08-22 DE DE2537414A patent/DE2537414C2/de not_active Expired
- 1975-09-17 CA CA235,649A patent/CA1056559A/en not_active Expired
- 1975-09-22 FI FI752648A patent/FI63074C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-09-22 JP JP11464075A patent/JPS5443601B2/ja not_active Expired
- 1975-09-22 GB GB3885675A patent/GB1511310A/en not_active Expired
- 1975-09-23 US US05/615,959 patent/US4000032A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-09-24 BR BR7506148A patent/BR7506148A/pt unknown
- 1975-09-26 FR FR7529667A patent/FR2286232A1/fr active Granted
- 1975-09-26 NO NO753276A patent/NO145250C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2537414C2 (de) | 1982-11-18 |
JPS5160701A (no) | 1976-05-26 |
GB1511310A (en) | 1978-05-17 |
NO145250C (no) | 1982-02-10 |
FI63074B (fi) | 1982-12-31 |
CA1056559A (en) | 1979-06-19 |
FR2286232A1 (fr) | 1976-04-23 |
US4000032A (en) | 1976-12-28 |
FR2286232B1 (no) | 1979-06-29 |
NO753276L (no) | 1976-03-30 |
FI63074C (fi) | 1983-04-11 |
BR7506148A (pt) | 1976-08-03 |
SE385027B (sv) | 1976-05-31 |
DE2537414A1 (de) | 1976-04-22 |
FI752648A (no) | 1976-03-28 |
SE7412207L (sv) | 1976-03-29 |
JPS5443601B2 (no) | 1979-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO145250B (no) | Fremgangsmaate for aa frilegge cellulosefibre i et vannholdig lignocellulosemateriale | |
US4486267A (en) | Chemithermomechanical pulping process employing separate alkali and sulfite treatments | |
US4259147A (en) | Pulping process | |
US4087317A (en) | High yield, low cost cellulosic pulp and hydrated gels therefrom | |
NO147279B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av mekanisk fluffmasse | |
US2388592A (en) | Process of making ligno-cellulose pulps from straw | |
NO178467B (no) | Fremgangsmåte for fremstillig av kjemo-mekanisk og/eller kjemo-termomekanisk masse av ved | |
NO152096B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av xantan ved kontinuerlig dyrking av polysakkaridproduserende bakterier | |
US7306698B2 (en) | Method for producing pulp | |
US1979341A (en) | Process for preparing cellulose | |
AU2002244309A1 (en) | Method for producing pulp | |
US3558428A (en) | Method in the manufacture of chemomechanical pulps | |
Zanuttini et al. | Deacetylation consequences in pulping processes | |
WO2011063800A2 (de) | Verfahren zur herstellung von lignozellulosen papierfaserstoffen sowie daraus gewonnene papiere, kartone und pappen | |
US4259151A (en) | Pulping apparatus | |
NO152682B (no) | Varmesveisbar polyolefinfilm med forbedret resistens overfor klebing til sveisestaver | |
JPS61282491A (ja) | セルロ−スパルプおよびその製法 | |
US3092536A (en) | Impregnation by implosion | |
US1859845A (en) | Treatment of wood for the production of pulp | |
JPS63126985A (ja) | ケミカル爆砕法によるパルプ化方法 | |
US2361639A (en) | Process for defibering lignocellulosic materials | |
US2939813A (en) | Pulping of lignocellulosic material | |
US4534397A (en) | Method for producing chemimechanical high yield pulp using an oxygen alkali treatment followed by an oxygen mechanical defibration | |
JP2006299454A (ja) | 省エネルギー型機械パルプの製造方法 | |
US1859846A (en) | Wood pulp and process of making the same |