JPS63126985A - ケミカル爆砕法によるパルプ化方法 - Google Patents
ケミカル爆砕法によるパルプ化方法Info
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
発明の目的
（産業上の利用分野］
本発明は、紙パルプ工業における木質材料のパルプ化方
法に関する。 ［従来の技術］ 木質材料をパルプ化するひとつの手法に、チップを爆砕
してリファイニングし、精選パルプを得る技術がおる。 この技術で、広葉樹たとえばカバのよ、うな比較的爆
砕が容易な樹種を対象とするときは、水蒸気爆砕により
かなり単繊維部分の多いパルプを得ることができる。
しかし、このパルプは暗褐色であって残存リグニングが
多く、脱すグニングをしないと漂白が困難である。 こ
の漂白も、パルプが熱変性をしているため効果が低く、
しかも強度はＣＧＰ程度にしかならない。 一方、アカマツのような爆砕しにくい樹種の木質材料は
、相当の高温高圧の蒸気を使用しても、単繊維量が十分
に多い爆砕パルプが得られない。 この点の改善策として、木質材料を薬剤たとえばＮａ２
Ｓ○３やジオキサンの水溶液に浸漬する前処理を行なっ
てから爆砕することが提案された。 これにより、上記の方法を適用できる樹種の範囲が広く
なり、針葉樹も爆砕可能になったが、そのパルプから得
られる紙の強度特性はＳＣＰのレベルを超えるものでは
ない。 また、爆砕によって得られる単繊維部分は、保水性や柔
軟性の点で、ふつうのパルプにはない好ましい特性をも
つが、爆砕後リフノ・イニングするパルプ化法によって
得たパルプはそうした特性を示さないので、前者に後者
を加えて精選パルプとするときは、前者の特徴が減殺さ
れてしまう、３［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、上記したパルプ化方法を改良し、爆砕
の効率を高め、脱リグニン効果およびパルプの強度特性
を損うことなく、適用可能な樹種を拡げたパルプ化方法
を提供することにある。 とくに、爆砕効率をよくすることは重要な目的であって
、爆砕パルプ中の単繊維部分の収率を高め、前記した保
水性、柔軟性などの好ましい特性を得るとともに、リフ
ァイニングに必要な動力の消費量を低減することが、本
発明の眼目である。 発明の構成 ［問題点を解決するための手段］ 本発明のケミカル爆砕法と名づけだパルプ化方法は、図
面に示すように、木質材料を蒸解液に浸漬して加熱する
ことにより蒸解し、ついで爆砕してパルプを得、爆砕後
のスクリーニングによって得た単繊維部分を精選パルプ
とし、粗繊維部分はさらに、リファイニングを行なった
のちスクリーニングして精選パルプに加えることからな
る。 蒸解液としては、メタノールまたはジオキサン：水−３
ニア〜５：５（容積比）の混合溶媒に、主蒸解剤として
、Ｎａ Ｈ３Ｏ３、Ｎａ ２３０３またはＮａ ＯＨを
６〜２０重量％、助剤として、ＮａＨＳＯ３に対しては
ＭｇＯを０．２〜０．６重量％、Ｎａ２ＳＯ３に対して
はＮａＨ３Ｏ３を１〜４重量％またはアントラキノンを
０．０５〜０゜１５重量％、Ｎａ ＯＨに対してはアン
トラキノンを０．０５〜０．１５重量％加えてなる液を
使用することが好ましい。 蒸解は、上記の蒸解液に木質材料を浸漬して、温度１４
０〜１９０°Ｃで３０分間〜３時間保持することによっ
て実施する。 爆砕は、上記の蒸解を行なった木質材料を十分に脱液し
てから、２０〜３５に３／ｃｒｉＧの圧力の水蒸気を用
いて行なえばよい。 蒸解に先立って、木質材料をジオキサンの水溶液に浸漬
する前処理を施ずと、脱リグニン効果が高まって好まし
い。 主蒸解剤として、Ｎａ Ｈ３Ｏ３またはＮａ２ＳＯ３を
使用する壜台は、蒸解後の蒸解液に、たとえばＮａ２Ｃ
Ｏ３のようなアルカリを加えて、ｐＨを７〜１１の中性
〜アルカリ性領域にした上で爆砕工程に移ることが好ま
しい。 後記する実施例にみるとおり、このｐＨ調整に
よって紙の特性が若干向上する。 爆砕は・氷つう水蒸気を使用するが、それに代えてエタ
ノール蒸気を使用することもでき、得られる紙の強度を
減じることなくパルプ収率を大幅に高めることができる
。
法に関する。 ［従来の技術］ 木質材料をパルプ化するひとつの手法に、チップを爆砕
してリファイニングし、精選パルプを得る技術がおる。 この技術で、広葉樹たとえばカバのよ、うな比較的爆
砕が容易な樹種を対象とするときは、水蒸気爆砕により
かなり単繊維部分の多いパルプを得ることができる。
しかし、このパルプは暗褐色であって残存リグニングが
多く、脱すグニングをしないと漂白が困難である。 こ
の漂白も、パルプが熱変性をしているため効果が低く、
しかも強度はＣＧＰ程度にしかならない。 一方、アカマツのような爆砕しにくい樹種の木質材料は
、相当の高温高圧の蒸気を使用しても、単繊維量が十分
に多い爆砕パルプが得られない。 この点の改善策として、木質材料を薬剤たとえばＮａ２
Ｓ○３やジオキサンの水溶液に浸漬する前処理を行なっ
てから爆砕することが提案された。 これにより、上記の方法を適用できる樹種の範囲が広く
なり、針葉樹も爆砕可能になったが、そのパルプから得
られる紙の強度特性はＳＣＰのレベルを超えるものでは
ない。 また、爆砕によって得られる単繊維部分は、保水性や柔
軟性の点で、ふつうのパルプにはない好ましい特性をも
つが、爆砕後リフノ・イニングするパルプ化法によって
得たパルプはそうした特性を示さないので、前者に後者
を加えて精選パルプとするときは、前者の特徴が減殺さ
れてしまう、３［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、上記したパルプ化方法を改良し、爆砕
の効率を高め、脱リグニン効果およびパルプの強度特性
を損うことなく、適用可能な樹種を拡げたパルプ化方法
を提供することにある。 とくに、爆砕効率をよくすることは重要な目的であって
、爆砕パルプ中の単繊維部分の収率を高め、前記した保
水性、柔軟性などの好ましい特性を得るとともに、リフ
ァイニングに必要な動力の消費量を低減することが、本
発明の眼目である。 発明の構成 ［問題点を解決するための手段］ 本発明のケミカル爆砕法と名づけだパルプ化方法は、図
面に示すように、木質材料を蒸解液に浸漬して加熱する
ことにより蒸解し、ついで爆砕してパルプを得、爆砕後
のスクリーニングによって得た単繊維部分を精選パルプ
とし、粗繊維部分はさらに、リファイニングを行なった
のちスクリーニングして精選パルプに加えることからな
る。 蒸解液としては、メタノールまたはジオキサン：水−３
ニア〜５：５（容積比）の混合溶媒に、主蒸解剤として
、Ｎａ Ｈ３Ｏ３、Ｎａ ２３０３またはＮａ ＯＨを
６〜２０重量％、助剤として、ＮａＨＳＯ３に対しては
ＭｇＯを０．２〜０．６重量％、Ｎａ２ＳＯ３に対して
はＮａＨ３Ｏ３を１〜４重量％またはアントラキノンを
０．０５〜０゜１５重量％、Ｎａ ＯＨに対してはアン
トラキノンを０．０５〜０．１５重量％加えてなる液を
使用することが好ましい。 蒸解は、上記の蒸解液に木質材料を浸漬して、温度１４
０〜１９０°Ｃで３０分間〜３時間保持することによっ
て実施する。 爆砕は、上記の蒸解を行なった木質材料を十分に脱液し
てから、２０〜３５に３／ｃｒｉＧの圧力の水蒸気を用
いて行なえばよい。 蒸解に先立って、木質材料をジオキサンの水溶液に浸漬
する前処理を施ずと、脱リグニン効果が高まって好まし
い。 主蒸解剤として、Ｎａ Ｈ３Ｏ３またはＮａ２ＳＯ３を
使用する壜台は、蒸解後の蒸解液に、たとえばＮａ２Ｃ
Ｏ３のようなアルカリを加えて、ｐＨを７〜１１の中性
〜アルカリ性領域にした上で爆砕工程に移ることが好ま
しい。 後記する実施例にみるとおり、このｐＨ調整に
よって紙の特性が若干向上する。 爆砕は・氷つう水蒸気を使用するが、それに代えてエタ
ノール蒸気を使用することもでき、得られる紙の強度を
減じることなくパルプ収率を大幅に高めることができる
。
爆砕に先立つ処理を行なう場合でも、従来は単に薬液に
浸漬するだけであったが、本発明では、蒸解液、代表的
にはメタノール（またはジオキサン）／水の混合溶媒を
媒体として主蒸解剤および助剤を加えた蒸解液に浸漬し
、高温高圧に保持するという蒸解工程をとり入れたこと
により、木質材料中のリグニンを５０％以上除去するこ
とができる。。 この脱リグニン操作はパルプの品質を損わないのが利点
であって、以下、爆砕−スクリーニング−リファイニン
グを組み合わせて得た精選パルプからつくった紙は、紙
質がすぐれている。 蒸解に先立ってジオキサン水溶液に浸漬すると、木質組
織が膨潤して蒸解と爆砕の効果が高くなり、パルプ収率
が向上する。
浸漬するだけであったが、本発明では、蒸解液、代表的
にはメタノール（またはジオキサン）／水の混合溶媒を
媒体として主蒸解剤および助剤を加えた蒸解液に浸漬し
、高温高圧に保持するという蒸解工程をとり入れたこと
により、木質材料中のリグニンを５０％以上除去するこ
とができる。。 この脱リグニン操作はパルプの品質を損わないのが利点
であって、以下、爆砕−スクリーニング−リファイニン
グを組み合わせて得た精選パルプからつくった紙は、紙
質がすぐれている。 蒸解に先立ってジオキサン水溶液に浸漬すると、木質組
織が膨潤して蒸解と爆砕の効果が高くなり、パルプ収率
が向上する。
パルプ化が困難な樹種の代表であるアカマツを対象にえ
らび、そのチップを、図面に示す蒸解−第 ゛ 爆砕−スクリーニング／リファイニングの工程に従って
パルプ化し、抄紙した。 パルプ化の条件とパルプ収率とを第１表に、得られた紙
の試験結果を第２表に掲げる。 比較のため、アカマツおよびシラカバについて従来技術
に従う処理を行なってパルプを得、紙にした。 処理条
件およびパルプ収率を第３表に、試験結果を第４表に示
す。 １表 発明の効果 本発明のパルプ化方法によれば、パルプ化が困難とされ
ている針葉樹を対象にした場合でも、効果的な脱リグニ
ンを行なうとともに、爆砕の効果を高めることができる
から、良質のパルプを高い収率で得ることができる。
パルプ収率は、全パルプ量が多いだけでなく、爆砕で直
ちに得られる精選パルプの割合が高く、リッツイニング
により単繊維化してそれに加える第二精選パルプの比重
が小さくてすむので、取得したパルプの品質は高く、か
つリファイニングに要する動力消費も少なくてすむ。 このパルプから抄造した紙は、フリーネス、強度特性、
白色度のいずれも従来技術による場合よりすぐれている
。 とくに比引裂き強さと耐折強ざの向上は、特筆すべ
きものがある。 本発明の方法を比較的パルプ化が容易な広葉樹に適用し
たとき、いっそうすぐれた結果が得られることはいうま
でもない。
らび、そのチップを、図面に示す蒸解−第 ゛ 爆砕−スクリーニング／リファイニングの工程に従って
パルプ化し、抄紙した。 パルプ化の条件とパルプ収率とを第１表に、得られた紙
の試験結果を第２表に掲げる。 比較のため、アカマツおよびシラカバについて従来技術
に従う処理を行なってパルプを得、紙にした。 処理条
件およびパルプ収率を第３表に、試験結果を第４表に示
す。 １表 発明の効果 本発明のパルプ化方法によれば、パルプ化が困難とされ
ている針葉樹を対象にした場合でも、効果的な脱リグニ
ンを行なうとともに、爆砕の効果を高めることができる
から、良質のパルプを高い収率で得ることができる。
パルプ収率は、全パルプ量が多いだけでなく、爆砕で直
ちに得られる精選パルプの割合が高く、リッツイニング
により単繊維化してそれに加える第二精選パルプの比重
が小さくてすむので、取得したパルプの品質は高く、か
つリファイニングに要する動力消費も少なくてすむ。 このパルプから抄造した紙は、フリーネス、強度特性、
白色度のいずれも従来技術による場合よりすぐれている
。 とくに比引裂き強さと耐折強ざの向上は、特筆すべ
きものがある。 本発明の方法を比較的パルプ化が容易な広葉樹に適用し
たとき、いっそうすぐれた結果が得られることはいうま
でもない。
図面は、本発明のケミカル爆砕によるパルプ化方法の工
程を示すフローチャートである。
程を示すフローチャートである。
Claims (7)
- （１）木質材料を蒸解液に浸漬して加熱することにより
蒸解し、ついで爆砕してパルプを得、爆砕後のスクリー
ニングによつて得た単繊維部分を精選パルプとし、粗繊
維部分はさらにリファイニングを行なったのちスクリー
ニングして精選パルプに加えることからなるケミカル爆
砕によるパルプ化方法。 - （２）蒸解液として、メタノールまたはジオキサン：水
＝３：７〜５：５（容積比）の混合溶媒に、主蒸解剤と
して、ＮａＨＳＯ＿３、Ｎａ＿２ＳＯ＿３またはＮａＯ
Ｈを６〜２０重量％、助剤として、ＮａＨＳＯ＿３に対
してはＭｇＯを０．２〜０．６重量％、Ｎａ＿２ＳＯ＿
３に対してはＮａＨＳＯ＿３を１〜４重量％またはアン
トラキノンを０．０５〜０．１５重量％、ＮａＯＨに対
してはアントラキノンを０．０５〜０．１５重量％加え
てなる液を使用する特許請求の範囲第１項のパルプ方法
。 - （３）蒸解を、温度１４０〜１９０℃で、蒸解液に少な
くとも３０分間浸漬することにより行なう特許請求の範
囲第１項のパルプ化方法。 - （４）爆砕を、２０〜３０Ｋｇ／ｃｍ＾２の圧力から常
圧〜５Ｋｇ／ｃｍ＾２まで瞬時に減圧することによって
行なう特許請求の範囲第１項のパルプ化方法。 - （５）主蒸解剤としてＮａＨＳＯ＿３またはＮａ＿２Ｓ
Ｏ＿３を使用し、蒸解後のｐＨを７〜１１に調整してか
ら爆砕を行なう特許請求の範囲第１項のパルプ化方法。 - （６）蒸解に先立って木質材料をジオキサンの水溶液に
浸漬する工程を含む特許請求の範囲第１項のパルプ化方
法。 - （７）爆砕をエタノール蒸気によつて行なう特許請求の
範囲第１項のパルプ化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61267929A JP2526561B2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | ケミカル爆砕法によるパルプ化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61267929A JP2526561B2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | ケミカル爆砕法によるパルプ化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63126985A true JPS63126985A (ja) | 1988-05-30 |
| JP2526561B2 JP2526561B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=17451572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61267929A Expired - Lifetime JP2526561B2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | ケミカル爆砕法によるパルプ化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2526561B2 (ja) |
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| JP2007235522A (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用抄紙振動板の製造方法およびこの製造方法により製造したスピーカ用抄紙振動板、スピーカ |
| JP2007235521A (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用抄紙振動板の生産設備およびこの生産設備により製造されたスピーカ用抄紙振動板、スピーカ |
| JP2007262625A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用抄紙部品の生産設備およびこの生産設備により製造されたスピーカ用抄紙部品、スピーカ |
| JP2007267179A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用抄紙部品の製造方法およびこの製造方法により製造したスピーカ用抄紙部品、スピーカ |
| US8144912B2 (en) | 2006-03-01 | 2012-03-27 | Panasonic Corporation | Manufacturing method of paper making part for loudspeaker, paper making part for loudspeaker, diaphragm for loudspeaker, sub cone for loudspeaker, dust cap for loudspeaker and loudspeaker |
| US8343313B2 (en) | 2006-03-01 | 2013-01-01 | Panasonic Corporation | Plant for production of paper-made part for speaker, paper-made part for speaker produced thereby, and speaker utilizing the same |
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| JPS4830961A (ja) * | 1971-08-27 | 1973-04-23 | ||
| JPS59204997A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-20 | 宝酒造株式会社 | 植物バイオマス資源の総合利用可能な処理方法 |
-
1986
- 1986-11-11 JP JP61267929A patent/JP2526561B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2007262625A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用抄紙部品の生産設備およびこの生産設備により製造されたスピーカ用抄紙部品、スピーカ |
| JP2007267179A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用抄紙部品の製造方法およびこの製造方法により製造したスピーカ用抄紙部品、スピーカ |
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