SU1606559A1

SU1606559A1 - Способ получени целлюлозы

Info

Publication number: SU1606559A1
Application number: SU884608225A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Бобров; Зоя Федоровна Козловская; Людмила Николаевна Малышева; Миля Григорьевна Мутовина; Николай Ефимович Самсонов
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority date: 1988-11-23
Filing date: 1988-11-23
Publication date: 1990-11-15

Abstract

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет повысить выход, степень делигнификации и механическую прочность целлюлозы. Древесную щепу из лиственной древесины обрабатывают натрийсульфитсодержащим раствором при 18-50°С, расходе сульфита натри 1,5-2,5% в ед. NA₂O от массы абсолютно сухой древесной щепы и гидромоделу 4,5-5,0, PH в течение обработки составл ет 8,5-12,0. Избыток раствора сливают и используют дл повторной обработки древесной щепы. Обработанную щепу подвергают сульфатной варке. В качестве натрийсульфитсодержащего раствора используют сульфит натри или отход производства резорцина, содержащий, мас.%: сульфит натри 15,0

сульфат натри 3,0

резорцин 0,5

вода остальное. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс к целлюлозно- бумажной промышленности.

Цель изобретени - повышение выхода, степени делигнификации и механической прочности целлюлозы.

Сущ:ность изобретени заключаетс в том, что в способе, включающем предварительную обработку щепы натрийсульфит- содержащим раствором и последующую сульфатную варку, предварительную обработку осуществл ют при 18-50°С, расходе сульфита натри 1,5-2,5% от массы абсолютно сухой древесной (а.с.д.) щепы и гидромодуле 4,5-5,0.

В качестве натрийсульфитсодержащего раствора используют сульфит натри или отход производства резорцина (ТУ 6-14-05- 02-84), содержащего, мае. %: сульфит натри 15,0; сульфат натри 3,0; резорцин 0,5: вода остальное.

Предлагаемый способ получени целлюлозы осуществл ют следующим образом.

Древесную щепу из лиственных пород древесины обрабатывают при 18-50° С раствором сульфита натри , расход которого составл ет 1,5-2,5% ед. Na20, гидромодуль обработки 4,5-5,0. рН в течение обработки составл ет 8,5-12,0. Избыток раствора сли- аают и используют дл повторной обработки древесной щепы. Обработанную щепу подвергают сульфатной варке.

Обработка щепы сульфитсодержащим раствором при 18-30°С дл достижени максимального и равномерного поглощени химикатов продолжительна по времени, дл сокращени времени (до 1 ч) необходимо предусмотреть предварительную пропарку щепы и затем обработать древесную щепу раствором сульфита натри при указанном диапазоне температур.

ON

О

о ел ел ю

Пример 1, Варку целлюлозы осуществл ют в 4-стаканном автоклаве батарейно- готипа с масл ным обогревом объемом 1,2 дм. 100 г абсолютно сухой осиновой щепы обрабатывают раствором сульфита натри при 18°Cv , гидромодуле 5,0, рН в течение обработки 9,7-8,6. Избыток раствора удал ют и используют дл повторной обработки. Расход сульфита натри составл ет 1,5% ед. NaaO от а.с.д. щепы. Обработанную щепу помещают в автоклав, заливают сульфатным варочным щелоком концентрацией 100 г/л ед. NaaO, сульфидностью 25%. Варку провод т по следующему режиму: температура варки 170° С, продолжительность варки при этой температуре 2 ч, гидромодуль варки 4,5, расход активной щелочи на варху 17% ед. Na20 от а.с.д, щепы.

Пример 2. Аналогичен примеру 1, с той разницей, что расход сульфита натри при температуре обработки 50°С, гидромодуле 4,5 составл ет 2,5%.

Пример 3. Аналогичен примеру 1, с той разницей, что расход сульфита натри при температуре обработки 20°С составл - ет2,5%.

Пример 4. Аналогичен примеру 2, расход сульфита натри составл ет 1,5% ед. Na20.

Пример 5. Аналогичен примеру 1, с той разницей, что обработку осиновой щепы осуществл ют сульфитсодержащим отходом от производства резорцина при 20°С, расход сульфита натри 1,8% ед. NaaO от а.с.д. щепы, рН в течение обработки 10,4- 11,75.

Пример 6 (прототип). Обработку осиновой щепы провод т при 165°С раствором сульфита натри , гидромодуль обработки 3,5, рН при указанной температуре обработки падает с 9,75 до 6,15, причем по времени больша часть обработки протекает при рН 6,15-6,7. Расход сульфита натри составл ет 3,7% от а.с.д. щепы в ед. Na20. Избыток пропиточного раствора удал ют, доваривание волокнистого полуфабриката

осуществл ют сульфатным способом по режиму , указанному в примере 1.

Пример 7 (контрольный). Аналогичен примеру 1, с той разницей, что расход сульфита натри при температуре обработки 15° С составл ет 0,9%.

Пример 8 (контрольный). Аналогичен примеру 2. Расход сульфита натри при температуре обработки 55°С составл ет 3,0% в ед. Na20.

Характеристика полученной целлюлозы по примерам 1 - 8 представлена в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ позвол ет повысить выход целлюлозы на 1,5-2,0% при получении целлюлозы высокой степени дё- лигнификации (число Каппа-12), при этом показатели механической прочности целлюлозы увеличиваютс на 20% по сравнению с показател ми целлюлозы, полученной по прототипу. Кроме того, предлагаемый способ позвол ет сократить расход химикатов на регенерацию и отбелку, создать малоотходную технологию, а также частично решить экологические проблемы на предпри ти х химической и целлюлозно- бумажной промышленности.

Форму л а и 3 о бретен и

Claims

1.Способ получени целлюлозы путем предварительной обработки щепы из лиственной древесины натрийсульфитсодержа- щим раствором, удалени отработанного раствора и последующей сульфатной варки, отличающийс тем. что, с целью повышени выхода, степени делигнифика- ции и механической прочности целлюлозы, предварительную обработку осуществл ют при 18-50° С, расходе сульфита натри 1,5- 2,5% ед. NaaO от массы абсолютно сухой древесной щепы и гидромодуле 4,5-5,0.

2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что в качестве натрийсульфитсодержа- щего раствора используют сульфат натри или отход производства резорцина, содержащий , мае. %: сульфит натри 15,0; сульфат натри 3,0; резорцин 0,5; вода остальное.