SU1601256A1 - Способ получени целлюлозы дл изготовлени бумаги и картона - Google Patents
Способ получени целлюлозы дл изготовлени бумаги и картона Download PDFInfo
- Publication number
- SU1601256A1 SU1601256A1 SU884608094A SU4608094A SU1601256A1 SU 1601256 A1 SU1601256 A1 SU 1601256A1 SU 884608094 A SU884608094 A SU 884608094A SU 4608094 A SU4608094 A SU 4608094A SU 1601256 A1 SU1601256 A1 SU 1601256A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carried out
- solution
- minutes
- pulp
- chips
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет повысить выход и механическую прочность целлюлозы. Щепу из древесины лиственницы предварительно обрабатывают водным бисульфитным раствором концентрацией 3,5-40,0 г/дм3 при температуре 25-100°С, гидромодуле 4:1 и расходе бисульфита 0,5-2,8% в ед. SO2 от массы абсолютно сухой щепы в течение 20-70 мин. Затем избыточный раствор сливают и провод т сульфатную варку. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
, Изобретение относитс к- целлюлозно- бумажной промышленности.
Цель изобретени - повышение выхода и механической прочности целлюлозы
Согласно способу получени целлюлозы дл изготовлени бумаги и картона включающему предварительную обработку щепы из древесины пропиточным раствором , удаление отработанного раствора и последующую сульфатную варку, в качестве пропиточного раствора используют водный бисульфит.ный раствор концентрацией 3,5- W,U г/дм и предварительную обработку провод т при 25-100° С в течение 20-70 мин с расходом бисульфита 0,5-3,0% в ед. S02 от массы абсолютно сухой щепы (а.с.щ.).
По предлагаемому способу углеводы подвергнутые непродолжительной обработке при невысокой температуре в слабокислой среде, станов тс более стабильными к щелочной деструкции. В то же врем суль- Фонирование лигнина древесины в ходе предварительной обработки щепы преп тствует его конденсации при последующей сульфатной варке. При этом увеличиваетс выход целлюлозы за счет улучшени избирательности делигнификации и повышаютс показатели ее механической прочности П р и м е р 1. 170 г а.с.щ. из древесины лиственницы загружают в автоклав емкостью 1000 мл, заливают раствором бисульфита натри концентрацией 5 г/дм при гидромодуле 4:1. помещают в масл ную баню , нагретую до 90° С, и выдерживают 20 мин после чего избыточный раствор сливают . Определ ют расход бисульфита в процентах от-массы а.с.щ. в ед. S02. Затем щепу заливают белым щелоком с сульфид- ностью 29% при расходе щелочи 14% в ед №20 от массы а.с.щ. и гидромодуле 4-l Сульфатную варку осуществл ют по режиму: подъем температуры до 170°С в течение 40 мин, продолжительность варки 60 мин. Полученную целлюлозу промывают под струей воды в лабораторной сцеже отжимают , высушивают при комнатной темпе
-;;
Os
О
ю
ел о.
ратуре, определ ют число Каппа, выход и показатели механической прочности (см. табл. 1).
П р и м е р 2 (по известному способу ). Предварительную обработку осуществл ют раствором смеси сульфита натри и сульфата натри концентрацией 5 г/дм при соотношении сульфита и сульфата 1:4, температуре 120°С в течение 20 мин, Остальные операции провод т аналогично примеру 1.
Качественные показатели полученной Целлюлозы представлены в табл.1.
Как показывают данные, представленные в табл.1, при одинаковом числе Каппа предлагаемый способ обеспечивает получение целлюлозы с более высоким выходом и повышенными показател ми механической прочности.
Кроме того, по известному способу получают волокнистый полуфабрикат узкого назначени - дл изготовлени тароупаковочных видов бумаги и картона.
В отличие от этого по предлагаемому способу можно получать также целлюлозу с более глубокой степенью провара высокого качества дл изготовлени различных видов бумаги, что иллюстрируетс примерами 3-6.
П р и м е р 3. Предварительную обработку ведут раствором бисульфита натри концентрацией 30 г/дм при 100°С в течение 20 мин. Варку белым щелоком осуществл ют, при расходе щелочи 18% в ед. NaaO от массы а.с.щ. по следующему режиму: подъем температуры до 170°С в течение 150 мин, продолжительность варки 150 мин.
П р и м е р 4. Предварительную обработку ведут раствором бисульфита натри концентрацией 40 г/дм при 70°С в течение 40 мин. Варку провод т по примеру 3.
Пример 5. Предварительную обработку ведут раствором бисульфита натри концентрацией 20 г/дм при 25° С в течение 70 мин. Варку провод т по примеру 3.
П р и м е р 6. Предварительную обработку ведут раствором бисульфита натри концентрацией 3,5 г/дм при 70° С в течение 40 мин. Варку провод т по примеру 3.
П р и м е р 7, (контрольный). Предварительную обработку ведут раствором бисульфита натри концентрацией 3,0 г/дм при 70° С в течение 75 мин. Варку провод т по примеру 3.
Примере, (контрольный). Предварительную обработку ведут раствором бисульфита натри концентрацией 42 г/дм при 70°С в течение 40 мин. Варку провод т попримеруЗ.
П р и м е р 9 (контрольный). Предварительную обработку не провод т. Варку осуществл ют по примеру 3.
Услови получени целлюлоз и их качественные характеристики представлены в табл. 2.
Как видно из табл.1 и 2, предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет получать не только целлюлозу дл изготовлени тароупаковочных видов бумаги и картона с более высоким выходом повышенными показател ми механической прочности и при невысокой температуре предварительной обработки щепы, ноиболее глубоко проваренную белимую целлюлозу высокого качества. Кроме того, применение предлагаемого способа в отличие от известного, позвол ет получать из древесины листвинницы ценное биологически активное вещество - кверцетин, который выдел ют из отработанного раствора после предварительной обработки щепы.
Температурный интервал пропитки 25- 100°С позвол ет проводить процесс при атмосферном давлении и не требует усложнени известного оборудовани . Минимальна продолжительность обработки дл достижени достаточно полной пропитки щепы равна 20 мин.
Увеличение концентрации бисульфит- ного раствора выше 40 г/дм ведет к увеличению расхода химикатов без дальнейшего повышени качества целлюлозы, что экономически невыгодно.
В качестве бисульфитного раствора предпочтительнее использовать раствор бисульфита натри , однако, могут быть использованы как технические эквиваленты растворы бисульфитов аммони и магни .
Claims (2)
1.Способ получени целлюлозы дл изготовлени бумаги и картона путем предварительной обработки щепы из древесины лиственницы пропиточным раствором, удалени отработанного раствора и последующей сульфатной варки, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода и
механической прочности целлюлозы, в качестве пропиточного раствора используют водный бисульфитный раствор концентрацией 3,5-40,0 г/дм и предварительную обработку осуществл ют при 25-100° С с
расходом бисульфита 0,5-2,8% в ед.ЗО 2 от массы абсолютно сухой щепы.
2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что предварительную обработку щепы провод т в течение 20-70 мин.
Таблица 1
Таблица 2
Продолжение табл. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884608094A SU1601256A1 (ru) | 1988-11-23 | 1988-11-23 | Способ получени целлюлозы дл изготовлени бумаги и картона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884608094A SU1601256A1 (ru) | 1988-11-23 | 1988-11-23 | Способ получени целлюлозы дл изготовлени бумаги и картона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1601256A1 true SU1601256A1 (ru) | 1990-10-23 |
Family
ID=21410542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884608094A SU1601256A1 (ru) | 1988-11-23 | 1988-11-23 | Способ получени целлюлозы дл изготовлени бумаги и картона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1601256A1 (ru) |
-
1988
- 1988-11-23 SU SU884608094A patent/SU1601256A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бумажна промышленность, 1981, с. 12-13 Авторское свидетельство СССР № 1131943, кл.О 21 С 1/04, 1981 ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И КАРТОНА * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1601256A1 (ru) | Способ получени целлюлозы дл изготовлени бумаги и картона | |
US2694631A (en) | Process of preparing wood pulp | |
US2999783A (en) | Process for simultaneous production of high alpha-pulp with furfural from latifoliate tree materials | |
RU1830091C (ru) | Способ варки лигноцеллюлозного материала | |
US1830421A (en) | Manufacture of pulp and paper from resinous woods | |
SU1557228A1 (ru) | Способ получени целлюлозы дл химической переработки | |
SU1606559A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU1490198A1 (ru) | Способ получени целлюлозы дл химической переработки | |
SU968125A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU1601258A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU1654400A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
FI85725C (fi) | Foerfarande foer delignifiering av cellulosamaterial. | |
RU1799408C (ru) | Способ переработки древесного сырь | |
SU1172966A1 (ru) | Способ получени сульфатной целлюлозы | |
SU1035110A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU765439A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
US3177112A (en) | Method for pretreating wood for the production of cellulose | |
US1867593A (en) | Process of chemical fiber liberation | |
US1868570A (en) | Process for treating woody materials to obtain fibers therefrom | |
SU829749A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU403795A1 (ru) | Способ получения сульфитной целлюлозы | |
SU907117A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU883217A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
RU2018558C1 (ru) | Способ получения целлюлозы для химической переработки | |
SU1142555A1 (ru) | Способ получени целлюлозы |