SU1142555A1

SU1142555A1 - Способ получени целлюлозы

Info

Publication number: SU1142555A1
Application number: SU833653431A
Authority: SU
Inventors: Эмилий Исаакович Гермер; Дмитрий Анатольевич Осокин; Юрий Григорьевич Бутко
Priority date: 1983-10-18
Filing date: 1983-10-18
Publication date: 1985-02-28

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮПОЗЫ путем варки лигноцеллкхпозного сырь . щелочньпч варочным раствором при повышенных температуре и давлении в присутствии антрахинона и добавки на основе отхрдов сУльфитцеллкшозного производства, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода и механической прочности целлюлозы , в качестве добавки используют отработанный щелок от кислой сульфитной варки и варку провод т при соотношении щелочного варочного раствора и отработанного щелока от кислой сульфитной варки 4:1-9:1.

Description

Изобретение относитс к способам получени целлюлозных полуфабрикато и предназначено дл использовани в целлюлозно-бумажной промьшшенност при производстве целлюлозы дл различных видов и картона.

« Известен способ получени целлюлозы путем щелочной варки лигноцеллкшозного сырь при повьшенных температуре и давлении в присутствии антрахинона (натронно-антрахинонна варка) lj .

Однако согласно этому способу стабилизаци пописахаридной части древесины еще недостаточна, что приводит к относительно низким выходу и показател м прочности получаемого полуфабриката при высоком расходе щелочи.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени целлюлозы путем варки .лигноцеллюлозного сырь щелочным варочным раствором при повышенных температуре и давлении в присутствии антрахинона и добавки н на основе отходов сульфитцеллюлозного производства. Согласно этому способу в качестве добавки используют жидкий бард ной концентрат zl.

Однако известный способ также не позвол ет получать целлюлозу достаточно высокого выхода. Кроме того, недостаточно высоки показатели механической прочности получаемой целлюлозы.

Цель изобретени - повьшение выхода и механической прочности целлюлозы .

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени целлюлозы путем варки лигноцеллюлозного сырь щелочным варочным раствором при повышенных температуре и давлении в присутствии антрахинона и добавки на основе отходов сульфитцеллкшозного производства, в качестве добавки используют отработанный щелок от кислой сульфитной варки и варку провод т при соотношении щелочного варочного раствора и отработанного щелока от кислой сульфитной варки Д:1-9:1.

В качестве щелочного варочного раствора используют преимущественно натронный щелок, однако могут быть использованы и другие щелочные растворы , в частности сульфатньп телок.

Предлагаемый способ основан на способности органических редуцирующих веществ (РВ), содержащихс в сульфитном отработанном щелоке, стабилизировать полисахариды древесины в услови х щелочной варки в. присутствии антрахинона. Предлагаемьй способ одинаково осуществл етс как припериодической, так и при непрерьшной варке посредством добавки указанных количеств отработанного сульфитного щелока в варочный аппарат совместно с остальной частью г сходногр варочного раствора (белого щелока) или в систему циркул ции варочного аппарата.

Варки по известному и предлагаемому способам во всех приводимых примерах провод т в одинаковых услови х по следующему режиму: подъем температуры от 30 до 175 С в течение 80 мин, продолжительность сто нки на конечной температуре различна , в зависимости от требуемой степени делигнификащ1И получаемого целлюлозного полуфабриката, исходньй лигноцеллюлозный материал - осинова щепа (180 г) с размерами 15x20 (2-4) мм, гидромодуль при варке 4,5:1 (810 мл), концентраци исходнго варочного раствора (с учетом влаги щепы) 51,6 г/л NaOH, расход антрахинона на варку 0,05% от массы а.с. древесины. В качестве добавки используют отработанньй сульфитный щелок, имеющий состав: весь 80 0,93 г/дл, легко отщепл емый SOj 1,46 г/дм, РВ 3,4 г/дл, рН2оЗ,5 Все варки провод т в батарейньгх автоклавах по 1 л каждый, погруженных в масл ную баню с мешалкой.

Пример 1. дл варки согласно предлагаемому способу 81 мл отработанного сульфитного щелока добавл ют к 729 мл исходного щелочного (натронного) варочного раствора (с учетом влаги щепы). Соотношение щелочного варочного раствора к отработанному сульфитному щелоку составл ет 9:.1. Степень делигнификации полученной целлюлозы по перманганатному числу составл ет 23,8 ед.; выход 54,4%j разрывна длина 6585 м; сопротивление продавливанию 250 кПа; сопротивление раздиранию 869 мН.,

Пример 2. Дл варки согласно предлагаемому способу берут 688,5 мл исходного натронного вароч31

ного раствора (с учетом влаги щепы) и 121,5 МП отработанного сульфитного щелока (соотношение указанных ком понентов 5,7:1). Степень делигнификации полученной целлюлозы по перманганатному числу составл ет 19,4 efl.i выход 54,5%, разрывна длина (60° ШР, 75 г/мО 6828 м сопротивление ИЗЛСИ4У 1967 двойных пере гибов, сопротивление продавливанию 319 кПа сопротивление раздиранию 936мН.

Пример 3. Дл варки берут 648,0 МП исходного натронного раствора (с учетом влаги щепы) и

425554

162,0 мл отработанного сульфитного щелока (соотношение указанных компонентов 4:1). Степень делигнификации полученной целлюлозы по перман5 ганатному числу составл ет 25,5 ед., выход 56,6%;- разрывна длина (60-ШР, 75 г/мО 7673 м; сопротивление излому 1525 двойных перегибов, сопротивление продавливанию 283 кПа,

10 сопротивление раздиранию 827 мН.

Сопоставление результатов зффективности предлагаемого и известного способов показывает, что предлагаемый способ обеспечивает значительное

5 повьшение выхода целлюлозы и показателей ее механической прочности.

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ путем варки лигноцеллюлозного сырья • щелочным варочным раствором при повышенных температуре и давлении в присутствии антрахинона и добавки на основе отхрдов сУльфитцеллюлозного производства, отличающийс я тем, что, с целью повышения выхода и механической прочности целлюлозы, в качестве добавки используют отработанный щелок от кислой сульфитной варки и варку проводят при соотношении щелочного варочного раствора и отработанного щелока от кислой сульфитной варки 4:1-9:1.

1 142555