SU821610A1 - Способ получени волокнистогопОлуфАбРиКАТА - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве целлюлозных полуфабрикатов высокого выхода. Известен способ получени  целлюлозы , заключающийс  в водном гидролизе целлюлозосодержащего сырь  при 120-180 с в течение 5-120 мин и гидромодуле 2-6 и варке в растворе, содержащем натриевые соли сернистой кислоты. Варочный раствор содержит 0,5-0,2 моль бисульфита натри , 0,3-1,3 моль гидроокиси.натри  и 0,5-0,15 моль карбоната натри  на 1 л раствора. РН варки колеблетс  от 8,5 до 11,5 l. Известен также способ варки лигноцеллюлозного материала с использов нием водного сульфита в кислой, нейт ральной или щелочной среде. В процессе изготовлени  целлюлозной массы в нее ввод т 0,002-1,0% от абсолютна сухой массы хиноидных соединений 2 Способ обеспечивает предотвращение .гидролизного разложени  гемицеллюлоз повшиает скорость удалени  лигнина. Однако 1$ачество целевого продукта остаетс  невысоким. Наиболее близким решением к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ получени  волокнистого полуфабриката с использованием водного гидролиза и последующей варки с раствором моносульфита натри  при расходе 2,0-6,0% в ед. SO2 К массе абсолютно сухой древесины з Недостаткг«4и данного способа  вл ютс  недостаточно высокий выход полуфабриката и низка  из.бирательность процесса делигнификации. Цель изобретени  - повышение выхода и избирательности процесса делигнификации при .сохранении прочностных свойств целевого продукта. Эта цель достигаетс  тем, что предварительный водный гидролиз про-вод т в присутствии антрахинона, вз того в количестве 0,005-2,0% от массы абсолютно сухой древесины. Пример 1. Березовую цепу подвергали ВОДНОМУ гидролизу в лабораторных автоклавах из кислотостойкой стали. Гидрсвлодуль предгйдролиза 1:2,5. В воду, подгшаемую на водный предварительный гидролиз, добавл ли аитрахинон в количестве 0,01, 0,02 и 0,05% от массы абсолютно сухой древесины.

Температура гидролиза продолжительность 20 мин.

После проведени  водного предгидролиэа автоклавы со щепой наполн ли варочным раствором моносульфита натри  при рН 9. Расход его составл л 6% ;В ед. SOj к массе абсолютно сухой дре .весины.Продолжительность варки 20 мин

I Известный способ

Показатели Количество антрахинона, вводимого на водный гидролиз, % от массы абсолютно сухой древесиныСостав варочного раствора

67,0

Выход полуфабриката, %

Содержание лигнина по Кениг-Комарову, % от массы абсолютно сухого полуфабриката

Физико-механические показатели образцов полуфабриката при степени помола 60 Ш.Р. и массе отливки 75 г/м

-разрывна  длина, м

-сопротивление излому, :число двойных перегибов

- сопротивление раздираКак следует из данных/ представленных в таблице 1, введение антра- j хинона при водном гидролизе увеличивает выход полуфабриката на 2,5-3,0%, :способствует снижению содержани  лиг .нина, улучшению избирательности процесса делигнификации при coxpia- CQ нении прочностных свойств полуфабриката .

Покг зателн

I Известный способ

Количество антрахинойа, вводимого на водный гидролиз , % от массы абсолютно сухой древесины

Температура гидролиза, С

)

Продолжительность, мин Гидромодуль

пои . Варку вели без подъема температуры. После варки определ ли, выход, содержание лигнина и Физикомеханические показатели полуфабриката . Дл  сравнени  проводилась варка полуфабриката по режиму известного способа из березовой древесины. Полученные результаты представлены в таблице 1.

Таблиц

Предлагаемый способ

0,05 0,02

(МНд СО+- (чнД sOj

69,5

70,5

71,0 70,7

19,0

18,1

17,5 18,2

7360

7780 7480

600 650 630

400 390

230 230

Пример 2. Отличительной особенностью этой серии опытов  вл ютс  пониженные расходы моносульфита натри  при более высокой добавке антрахинона. Параметры технологического режима варки, а также показатели качества полученного полуфабриката по предпагаемсму способу и известному способу представлены в табл. 2.

Та блица 2

jПредлагаемый способ

0,1 0,5) 0,5 175 175 175 10 10 10 1:2,51:2,51:2,5 0,005 0,02  

Состав варочного раствора

Расход химикатов к массе абсолютно сухой древесины, % ед. 902

Выход полуфабриката, %

Содержание лигнина по КениКомарову , % от массы абсолютно сухого полуфабриката

Физико-механические показатели образцов полуфабрикта при степенц, помола 60 Ш и массе отливки 75 г/м

- разрывна  длина, м

-сопротивление излому, число двойных перегибов

-.сопротивление раздиранию , мн

Claims (3)

1. -сопротивление продавливанию , кПа Результаты исследовани , поедставленные в таблице 2, показали возможность снижени  расходов химикатов. Таким образом, использование предлагаемого способа .получени  волокнистого полуфабриката обеспечивает по сравнению с известным способом повышение выхода , на 2,5-4%, снижение расхрда химикатов на варку, улучшение избирательности процесса делигнификацпи и бумагообразующих свой/ в полуфабриката . Формула изобретени  Способ получени  волокнистого полу фабриката путем предварительного водного гидролиза целлюлозосодержгицего сырь  и последующей варки растворсм

   Na.CO.jfNa SO

   6,06,0 2,0

   70,070,0 71,0

   17,316,5 17,2

   7960 7900 7850

   160

   670 610

   650 620

   420 330

   410 - 400

   240 200

   230 230 моносульфита натри  или аммони , отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода целевого продукта и улучшени  избирательности процесса делигнификации при сохранении прочностных свойств полуфабриката , предварительный водный гидролиз провод т в присутствии антрахинона в количестве 0,005-2,0% от массы абсолютно сухой древесины. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3923591, кл. D 21 С 3/12, опублик. 1975.
2. 2.Акцептованна  за вка Японии 53-13002, кл. 39 А 431, опубл. 1978,
3. 3.Авторское свидетельство СССР 670651, кл. D21 С 3/00, 1977 (прототип) .