SU670651A1 - Способ получени волокнистого полуфабриката - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области получени  волокнистых целлюлозных полуфабрикатов из растительного сырь , например древесной щепы, и найдет применение в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ получени  целлюлозы, заключающийс  в предварительном водном гидролизе целлюлозосодержащего сырь  при температуре 150-17( в течение 1,6- 3 часов и последующей сульфатной варке. Выход небеленой сульфатной целлюлозы из древесины с предгидролизом составл ет от 33 до 40% 1.

Известен также способ получени  волокнистого полуфабриката с использованием предварительного водного гидролиза целлюлозосодержащего сырь  и варки в растворе , содержащем натриевые соли сернистой кислоты 2.

Предварительный водный гидролиз и варку осуществл ют при температуре 120- в течение 5-120 минут и гидромодуле 2-6. рП предварительного водного гидролиза 4-6, а рН варки от 8,5 до 11,5.

Варочный раствор содержит 0,5-0,2 мол  бисульфита натри  0,3-1,3 мол  гидроокиси натри  и 0,5-0,15 молей карбоната натри  на один литр раствора.

2

Недостатками этого способа  вл ютс  сравнительно невысокие выход и качественные показатели получае.мого полуфабриката .

Цель насто щего изобретени  - повыщепие выхода и качествсчшых показателей целевого продукта.

Согласно изобретению цель достигаетс  те.1, что варку ведут в растворе моносульфита натри  при рас.оде 2-6,0% в единицах SO2 к массе абсолютно сухой (а. с.) древесины.

Способ осуигествл ют следующим образо .м.

Древесную щепу подвергают водно.му предгидролизу в течение 5-10 минут нри температуре 120-180°С, гидромодуле водного иредгидролиза от 2 до 60%. Далее следует собственно варка в течение 25 .мипут при температуре 175°С в растворе моиосульфнта - атри  с буферной добавкой карбоната натри . Расход химикатов на варку от 2 до Ь,0% в един1щах SOo к массе абсолютно су.хой (а. с.) древесины. Способ получени  волокнистого полуфабриката апробирован в лабораторных услови х. Пример 1. Березовую щеиу подвергают водному предгпдролизу в лабораторных

автоклавах из кислотостойкой стали. Гидромодуль предгидролиза 1:2,5. Автоклавы помещают в предварительно нагретую глицериновую баню. Температура предгидролиза 175°С, продолжительность 10--15 мин. После проведени  предгидролиза автоклавы со щепой наполн ют варочным раствором при расходе моносульфита натри - 6,0% в единицах S02 и снова помещают в нагретую глицериновую баню. Температура варки 175°С, продолжительность 20 мин. Варку ведут без подъема температуры (моделирование непрерывного процесса).

После варки определ ют выход и физико-механические показатели полуфабриката .

Дл  сопоставлени  качественных показателей и выхода полуфабриката проведены варки по режиму способа прототипа на березовой щепе.

Параметры варки предлагаемого способа, способа - прототипа и качественные показатели полученных образцов полуфабрикатов приведены в табл. 1.

Таблица 1

Таблица 2

Как следует из данных, представленных в табл. 1, варка с водным предгидролизом в растворе моносульфита натри  по предлагаемому способу улучшает физико-механические показатели полученного полуфабриката и увеличивает его выход на 3,2%.

Пример 2. Березовую щепу подвергают предгидролизу и варке по режиму аналогично приведенному в примере 1. Гидромодуль предгидролиза 1 : 6. Расход моносульфита натри  составл л 2 и 6,0% в ед. SO2. Сопоставление параметров варки предлагаемого способа и способа - прототипа, а также качественные показатели полученного полуфабриката представлены в табл. 2.

Ожидаемый экономический эффект от использовани  данного способа на Архангельском ЦБК составит 350 тыс. руб. в год.

Claims (2)

1.Непенин Ю. Н. Технологи  целлюлозы, т. II, 1963, с. 211.

2.Патент США N° 3923591, кл. D 21 С 3/12, опублик. 1975.