SU990916A1 - Способ получени целлюлозы - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛОЛОЗЫ

1

Изобретение относитс  к технЬ о-гии получени  сульфитной целлюлозы и может быть использовано в бумажной промышленности при изготовлении писчих и печатных видов бумаг, подпергамента и других сортов бумаги .

Известна технологи  суль(|)итной варкиt когда к еловой древесине добавл ют небольшие (не превышающие 10-15%) количества лиственной щепыр .

Недостаток способа - значительна  разница в степени провара получаемой лиственной и хвойной целлюлозы , причем с увеличением глубины провара относительна  неоднородность увеличиваетс . Лиственна  древесина при этом перевариваете, что ведет к снижению выхода и ухудшению (|)изико-механических свойств целлюлозы Кроме того, увеличение доли лиственной древесины ведет к повышению содержани  смолистых веществ.

Цель изобретени  - повышение качества и выхода целевого, продукта при одновременном увеличении количества используемой лиственной щепы..

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  целлюлозы путем смаиени  еловой и лиственной щепы., варкой смеси с по10 следующей промывкой массы, в котором перед смешением лиственную ,древесную щепу обрабатывают 0,5-3 0%-ным раствором ингибитора делигнификации, вы15 бранного из группы, содержащей едкий натр, гидооокись кальци , карбонат натри  и мочевину при гидромодуле 4-6, температуре 50-80 с, в течение 1-3 ч.

20

К еловой древесине добавл ют до 50% лиственной.

Сущность предварительной пропитки растворами ингибиторов щепы листвен3 ной древесины заключаетс  в приравни i вании скорости ее делигнификации к скорости делигнификации еловой древесины . Технологи  способа состоит в следующем . Щепу лиственной древесины в количестве 10-50 от общей массы, вз той на варку, заливают 4-6-кратным колимеством раствора ингибитора и выдерживают при 50-80°С в течение 1-3 ч„ Затем пропиточный раствор сливают, добавл ют еловую щепу, заливают суль фитной варочной кислотой„ Варку ведут по следующему режиму: подъем тем пературы до Юб-ПО С - 1 ч 30 мин, сто нка - 1 ч, подъем температуры до 138-1 0°С -2ч 30 .мин, доварка при этой температуре - 1 ч, В приведенных примерах был применен варочный раствор следующего состава, %: общий S02 6,0, 0,9. Пример 1, Осиновую, щепу в ко „личестве 10 от общей массы древесины , вз той на варку (100 г) ,-заливают 4-кратным количеством 0, , го раствора едкого натра с температу оой и став т в термостат при 80°С на 1 ч. После обработки раствор сливают, а щепу смешивают с навеской еловой щепы, загружают в автоклав и заливают сульфитную варочную кислоту при гидромодуле 5:1. Варку провод т по вышеуказанному режиму. Получена ра номерно проваренна  масса без непровара Результаты варки представлены в таблицео Пример 2., Березовую древесину в количестве 30 от общей массы древесины, вз той на варку, заливают 6-кратным количеством 0,$%-ной суспе зииСа{ОН) с температурой 50 С и став т в термостат при этой же температуре на 3 Чо Затем пропиточный , раствор сливают березовую щепу смешивают с навеской еловой щепы, загру жают в автоклав и заливают сульфитно варочной кислотой при гидромодуле 5:1, Варку провод т по вышеуказанному режиму Результаты варки представ лены в таблице Примерз. Березовую щепу в количестве 50% от общей массы древесины , вз той на варку, заливают ным количеством 3.0%-ного раствора 6 карбоната натри  с температурой 5860 С и выдерживают в термостате при той же температуре в течение 2 ч. По истечении указанного времени пропиточный раствор сливают, щепу смешивают с навеской еловой щепы, помещают в автоклав и .заливают сульфитной кислотой. Гидромодуль 4:1. Варку провод т по вышеуказанному режиму Результаты варки представлены в таблице . П р и м е р 4. Осиновую щепу в количестве 30% от общей массы древесины , вз той на варку, заливают 5-кратным количеством 2%-ного раст-; вора мочевины с температурой и став т в термостат при этой температуре на 2 ч„ После пропитки раствор сливают, -щепу смешивают с навеской еловой щепы, помещают в автоклав, заливают сульфитной варочной кислотой и провод т варку по вышеуказанному режиму Результаты варки представлены в таблице Пример 5о Еловую и осиновую щепу, вз тых в соотношении 1:1, смешивают и заливают варочной кислотой в автоклаве при гидромодуле 6:1. Варку провод т по вышеуказанному режиму . Результаты представлены в таблице П р и м е р 6 (контроль). Еловую щепу заливают варочной кислотой при гидромодуле 1:6, Варку провод т по вышеуказанному режиму. Получена светла , хорошо проваренна  техническа  целлюлоза с выходом без непровара . Результаты варки представлены в таблице. Как видно из таблицы, дол  лиственной древесины при ее совместной варке с еловой может быть доведена до 501 без существенного снижени  выхода целлюлозы и ее механических характеристик. Совместные варки по предлагаемому способу благопри тно вли ют на снижение содержани  смолы в целлюлозе, имеющее важное значение при отливе бумажного листа на бумагоделательных машинахр Состав и физико-механические показатели полученных целлюлоз.

формула изобретени 

Способ получени  целлюлозы путем смещени  еловой и лиственной древесной щепы, варки смеси и промывки мае сы, от л и чающийс  тем, что, с целью повышени  качества и выхода целевого продукта при одновременном увеличении количества используемой лиственной щепы, перед смешением лиственную и древесную щепу обрабатывают 0, раствором ингибитора делигнификации, выбранного из группы, содержащей едкий натр, гидроокись кальци , карбонат натри  и мочевину, при гидромодуле Ц-6, температуре 50-80 С в течение 1-3 ч. Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1, Непенин Н.Н, Производство сульфитной целлЮ1Лозы, М,, Лесна  прот мьйиленность, 1976, с. 328 (прототип)

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения целлюлозы путем смещения еловой и лиственной древесной щепы, варки смеси и промывки массы, от л* и чающийся тем, что, с целью повышения качества и ³⁰ выхода целевого продукта при одновременном увеличении количества используемой лиственной щепы, перед смешением лиственную и древесную щеI пу обрабатывают О,53^“ным раствором ингибитора делигнификации, выбранного из группы/ содержащей едкий натр, гидроокись кальция, карбонат натрия и мочевину, при гидромодуле 4-6, температуре 50-80°С в течение 1-3 ч.