SU926128A1 - Способ получени волокнистого полуфабриката - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано в производстве целлюлозы и полуцеллюлозы дл  получени  бумаги, картона и дл  химической переработки..

Известны способы получени  волокнистых материалов кислотной делигнификацией древесины в среде органических растворителей (диметилсульфоксида и сульфолана) 1 .

Однако эти растворители малостабильны при нагревании в кислой среде, вследствие высокой температуры киттени  требуют при регенерации вакуумной разгонки и, наконец, они дороги. Более того, волокнистый полуфабрикат, полученный ; этим путем, обладает Низкими физикомеханическими показател ми. В св зи с этим использование диметилсульфоксида и сульфолана в промьтшленности с технологической и экономической точки зрени  нецелесообразно.

Известен способ кислотной делигнификации древесины дл  получени  целлн лозы с использованием более дешевого легко регенерируемого отгонкой при атмосферном давлении органического растворител  (диоксана).

Дл  делигнификации используетс  безводный диоксан с добавкой минеральной кислоты 2} .

К недостаткам этого способа получени  волокнистого полуфабриката относ т ,с  низкий выход (39,3%) и низкое соfO держание i -целлюлозы (77%). Малый выход и низкое содержание L -целлюлозы свидетельствуют о значительной деструкции целлюлозы в услови х варки.

Наиболее близким к предлагаемому

15  вл етс  способ получени  волокнистого полуфабриката депигнификации растительного сырь  в водном растворе диоксана в присутствии сол ной кислоты при нагревании и удаление отработанного

20 раствора 31 .

Claims (2)

1. Согласно этому способу используют водный раствор диоксана тфи соотношении диоксана к воде, составл ющем 9;1. Однако этот способ не позвол ет получить высокие выход и качественные показатели, причем скорость депигнификации такого процесса не достаточно велика .Цель изобретени  - утхучшение физико механических показателей целевого продукта и интенсификаци  процесса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  волокнис того полуфабриката путем делигнификации растительного сырь  в водном растворе диоксана в присутствии сол ной кислоты при нагревании и удалени  отработанного раствора осуществл ют щелочную доварк в растворе щелочи концентрацией 1,02 ,5% при 80-95°С 0,5-1,5 ч. При этом используют видный раствор диоксана при соотнощении диоксана и воды 9,О-9,5:О,5-1,0. В процессе щелочной варки из полуфабриката удал етс  остаточный лигнин, а также определенное количество гемицеллю оз и деструктированной целлюлозы Варьиру  врем  щелочной варки, может быть получена целлюлоза с заранее заданными физико-механическими характеристиками . П р и м е р 1. В колбу с обратным холодильником помещают щепу древесины березы (гидромодуль 8:1), Средние размеры щепок ,5 мм. зали вают щепу диоксаном, содержащим 1% НС8. Колбу помещают в предварительно нагретый до 90 °С термостат; Продолжительность варки 5ч. П р и м е р 2, Параметры варки: со отнощение растворителей диоксан-вода 9,5:0,5, концентраци  НС 8 0,35%, тем пература Q5°Ci врем  3 ч, гидромодуль 10:1. П р и м е р 3. Услови  кислотной делигнификации те же, что и в примере .2, врем  2 ч. Остаток после кислотной обработки отфильтровывают, заливают 2%-ным раствором МаОН (гидромодуль 5:1) и нагревают при 95°С 1ч, Полученный полуфабрикат отфильтровывают от щелока и промывают водой. Прим е р 4. Параметры кислотной делигнификации: соотношение диоксан вода 9,3:0,7, концентраци  НСЕ 0,5%, температура , врем  3ч, гидромодуль 10:1. П р и м е р 5. Услови  кислотной делигнификации те же, что и в примере 4, врем  2 ч. Услови  щелочной варки те.же, что в примере 3, Примере. Параметрь кислотной делигнификации: соотнощение диоксан вода 9:1, концентраци  НСС 0,7%, температура 95° С, врем  2 ч, гидромодуль 10:1. П р и м е р 7. Услови  кислотной делигнификации те же, что и в примере .6. Услови  щелочной варки те же, что в примере 3. П р и м е р 8. Услови  кислотной делигнификации те же, что и в примере 2, врем  2 ч. Услови  щелочной варки: концентраци  щелочи НехОН 1%, температура , врем  1 ч, гидромодуль 5:1. П р и м е р 9. Услови  кислотной делигнификации те же, что и в примере 2, врем  2ч. Услови  щелочной варки: концентраци  щелочи 2,5%, температура , врем  0,5 ч. Полученные волокнистые полуфабрикаты раздел ют на волокна в лабораторном дезинтеграторе, размалывают до в лабораторном ролле емкостью 4 л. Отливки массой 1 м 75 г изготавливают на листоотливном аппарате типа Рапид-Кеттен . Данные испытаний волокнистых полуфабрикатов на физико-механические показатели представлены в табл. 1 и 2. Результаты варок показывают, что качество целлюлозного полуфабриката, полученного на одном сырье древесине березы по способам 21 и 31 , низкое. Использование в качестве растворител  смеси диоксана с водой оптимального соотнрщени , составл ющего 9,0-9,5: :0,5-1, в сочетании с щелочной доваркой приводит к значительному улучшению качества целевого Продукта. Таким образом, использование предлагаемого способа получени  волокнистого полуфабриката обеспечивает по сравнению с существующими способами технологичность процесса; увеличение скорости процесса; улучшение физико-механических показателей волокнистого полуфабриката; возможность осуществл ть комплексную переработку растительного сырь  (использовать лигнин и гемицеллюлозы ) и реализовать замкнутый цикл технологических потоков, исключив токсичные выбросы в окружающую среду. 7 9261 Формула изобретени  1. Способ получени  волокнистого полуфабриката путем делигнификации раститепьного сырь  в водном растворе диокеана в присутствии сол ной кислоты 5 при нагревании и удалени  отработанного раствора, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  физико-механических показателей целевого продукта и шггенсификации процесса, после уда-ю лени  отработанного раствора осуществл ют щелочную доварку в растворе щелочи концентрацией 1,0-2,5% при 80-95 С 0,5-1 i5 ч. 288
2. 2. Способ по п. 1,отличаю щ и и с   тем, что используют водный раствор диоксана при соотношении диоксана и воды 9,0-9,5:0,5-1,0, Исгочники информации, прин тые во Eнимaнив пpи экспертизе 1- .Патент США № 2901389, кл. 162-72, 1956. 2, Патент Германии № 5818О6, кл. 55 6 1/01, 1932. 3. и Canadian Jnd.Pherrustni 1959, 37, p. 1241 (прототип).