SU1440995A1

SU1440995A1 - Способ получени целлюлозного полуфабриката

Info

Publication number: SU1440995A1
Application number: SU874174061A
Authority: SU
Inventors: Иван Павлович Дейнеко; Ольга Владимировна Никитина; Михаил Яковлевич Зарубин
Original assignee: Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова
Priority date: 1987-01-04
Filing date: 1987-01-04
Publication date: 1988-11-30

Abstract

Изобретение относитс к области целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет повысить избиратель ность процесса делигннфикации при одновременном снижении энергетических затрат. Целлюлозньш полуфабрикат получают путем варки целлюлозосодер- жащего сырь к водно-спиртовой среде в присутствии молекул рного кислорода в количестве 13,7-22,2% от массы исходного абсолютно сухого сырь при 135-160&deg;С. Варку ведут при объемном , соотношении низшего алифатического спирта и воды соответственно 60-80 и 20-40 об.% и жидкостном модуле 5-10. В качестве алифатического спирта используют метанол, этанол или пропанол. 2 з.п. ф-лы. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к способам получени волокнистых целлюлозных полуфабрикатов и предназначено дл использовани в целлюлозно-бумажной и смежных с ней отрасл х промьпплен- ности.

Целью изобретени вл етс повышение избирательности процесса делиг нификации при одновременном снижен1йи энергетических затрат.

Предлагаемьй способ получени целлюлозного полуфабриката осуществл ют путем варки целлюлозосодержащего сырь в водно-спиртовой среде в при сутствии молекул рного кислорода, количество которого, задаваемое на варку, составл ет 13,7-22,2% от массы исходного абсолютно сухого целлюлозосодержащего сырь .

Варку осуществл ют при объемном соотношении низшего алифатического спирта и воды соответственно (об.%): 60-80 и 40-20, при 135-160 С и жидкостном модуле. 5-10. .

В качестве низшего.алифатического

j спирта используют метанол, этанол или пропанол. Эти растворители могут регенерироватьс после варки,-а лигнин может быть осажден из варочной жидкости и далее использован дл переработки .

Изобретение иллюстрируетс следующими примерами,

П р и м е р ы: 1-.6. ТОО г щепы . (в пересчете на абс.сухую древесину - а.с.д.) загружают в 2-литровый качающийс автоклав, заливают приготовленной варочной жидкостью (пропанол- 1 - вода) и подают кислород. Автоклав вставл ют в рубашку с обогревом . Далее ведут подъем температуры и осуществл ют сто нку при необходимой температуре. После варки автоклав быстро охлаждают, древесный остаток отдел ют от варочной жидкости и раздел ют на волокно промывной водой на сетке с размером чеек 1 мм. Остаток на сетке относ т к непровару Сваренную таким образом целлюлозу сушат на воздухе.

Прим е р.ы 7-10. Варку и анаЛИЗ целлюлозного полуфабриката задут так же, как и в примерах 1-6, но в качестве низшего алифатического спирта . берут пропанол-2 (изопропанол), метанол, этанол. Услови обработки и показатели целевого продукта пред7 ставлены в таблице.

Пример 11. 140 г еловой щепы (в пересчете на а.с.д.) загружают в 2-литровый качающийс автоклав, заливают варочной жидкостью, состо щей из 400 мл воды и 600 мл зтанола, добавл ют 1,8 г серной кислоты. Варку провод т без добавлени кислорода .

В таблице представлены результаты варок по примерам 1-11.

Замена сильных минеральных кислот кислородом позвол ет снизить температуру процесса. Как видно, при осуществлении процесса в предлагаемых услови х, в отсутствие кислорода, но с добавлением катализатора не происходит делигнификации., Дл получени целлюлозы по известному способу требуютс более высокие - температуры. Предлагаемый способ позвол ет значительно уменьшить энергетические затраты .

Повышение избирательности процесса видно из.сравнени приведенных в таблице данных с данными, описанными в прототипе. Так, по прототипу щепа полученна из лиственней древесины (165°С, 5,5 ч, 1% ), имеет выход 53% при содержании лигнина 5,0%, Целлюлоза, полученна по предлагаемому способу из осины (, 6 ч), ,имеет.выход 61,8% при содержании лигнина 5,0%. Таким образом приг одинаковом содержании лигнина выход целлюлозы по предлагаемому способу выше на 8,8%, что указывает на зна- .чительно большую избирательность делигнификации.

Кроме того, относительно низка удельна теплоемкость и теплота гспарени низших алифатических спиртов позвол ют легко их регенерировать после варкий

Claims

Формула изобре.тени

1. Способ получени целлюлозного полуфабриката путем варки исходного целлюлозосодержащего сырь в среде низшего алифатического спирта и воды отличающийс тем, что, с целью повьшзени избирательности процесса делигнификации при одновременном снижении энергетических затрат, варку провод т в присутстви молекул рного кислорода в количестве 13,7-22,2% от массы исходного абсо31440995

лютно сухого целлюлозосодержащегоfo6.%lt 60-80 и 20-40 и жидкостном

сырь при 135-160 с.

2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что варку провод т при соотношении низшего алифатк- шего алифатического спирта исполь- ческого спирта и воды соответственно, зуют метанол, этанол или пропанол.
модуле 5-1U.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а rain и и с тем, что в качестве низ-
6.%lt 60-80 и 20-40 и жидкостном

шего алифатического спирта исполь- зуют метанол, этанол или пропанол.

модуле 5-1U.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а rain и и с тем, что в качестве низ-

1 1,0 140 5,0

20,0 Пропанол-1:вода Осина 60:40

1,0

0,5

135 160

6,0 4,0

13,7

То же

То ж

1,0 155 2,5

20,0 Пропанол-1:вода Ель 80:20

21,4 Пропанол-1:вода 60:40

Осина

То же

Ель

1061,85,0 1,1

763,17,0

1048,09,6

1048,65,5 0,1