SU765439A1 - Способ получени целлюлозы - Google Patents
Способ получени целлюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- SU765439A1 SU765439A1 SU752164564A SU2164564A SU765439A1 SU 765439 A1 SU765439 A1 SU 765439A1 SU 752164564 A SU752164564 A SU 752164564A SU 2164564 A SU2164564 A SU 2164564A SU 765439 A1 SU765439 A1 SU 765439A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chips
- hours
- temperature
- wood
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
Изобретение относитс к производству волокнистых полуфабрикатов, предназначенных дл химической переработки , и может найти применение в целлюлозно-бумажной промы11шеннос и Известен способ получени целлюло зы путем пропитки древесной щепы раствором азотной кислоты с последующими Операци ми варки и щелочной экстракции 1 . Наиболее трудоемкой и длительной операцией процесса вл етс пропитка древесной щепы азотной кислотой. Сложность этой операции обуславливаетс высокой реакционной способность азотной кислоты по отношению к комлонентам сырь . Известный способ не обеспечивает необходимой равномерности пропитки щепы, что приводит к увеличению количества непровара. Кроме того, получаема при всех известных вариантах азотнокислой варки целлюлоза содержит значительное количество гемицеллюлоз , что вл етс нежелательным при химической переработке полуфабри катов. Дл улучшени качества получаемой целлюлозы путем повышени равномерности пропитки, древесную щепу перед пропиткой и последующей варкой подвергают водно - тепловой обработке при температуре 120-170 С в течение 1-4 ч.. Процесс осуществл ют следующим образом. Древесную щепу заливают водой, нагревают в автоклавах до 120-170 С и выдерживают при этой температуре в течение 1-4 ч. Затем водный раствор отдел ют, а щепу смешивают с раствором азотной кислоты концентрации 6-12% и выдерживают дл пропитки при температуре 30-80°С в течение 1-2 ч. После окончани пропитки щепу отдел ют от избыточной кислоты, нагревают в водной или парогазовой среде до 96-99 С и выдерживают в этих услови х 1,5-2,0 ч. После промывки щепу подвергают экстракции 1-2%-ным раствором едкого натра при температуре ВО-ЮО С в течение 1-2 ч. Предварительна вбдно-теплбва . обработка щепы создает более пористую структуру древесины, что способствует полной и равномерной пропитке щепы, и приводит к снижению количества непровара. Получаемый таким способом полуфабрикат, кроме того , отличаетс гораздо меньшим содержанием гемицеллюлоз и более высоким содержанием альфа-целлюлозы. Удаление гемицеллюлоз, естественно, приводит к некоторому снижению выхода полуфабрикатов.
Предлагаемый способ получени целюлозы из древесной щепы может быть осуществлен как при периодической, так и при непрерывной варке.
Пример. 312,1 г осиновой Щепы (288,4 г а.с. древесины) по41ещают в автоклав, заливают водой, нагревают до и выдерживают В течение 2 ч. После охлаждени до 100°С тепу вынимают из автоклава и опускают в раствор азотной кислоТы концентрации 115 г/л. Пропитку осуществл ют при температуре 35-40 е течение 2 ч, после чего избыточную ислоту сливают, а щепу заливают воЙой; нагревают до 96-99°С и выдерживают при этой температуре в течение ч. После промыки щепу экстрагирую раствором едкого натра при темпераТуре в течение 2 ч. Расход едкого натра 10% от веса исходной абсолютной сухой древесины. Данные по выходу целлюлозы и ее качественным показател м помещены в таблице.
Приме р 2. 287,3 г осиновой .Мцепы (265, 4 г а. с. древесины) подвергают водно-тепловой обрабо тке При температуре 160с в течение 1 ч операци м пропитки,варки и щелочной экстракции в услови х, описанных в примере 1. Полученные результаты помещень в таблице.
Примерз. Предварительную водно-тепловую обработку 321,4 г осиновой щепы (297,0 г а.с. древесины ) осуществл ют при в течение 1 ч. Последующие операции провод т как указано выше в примере 1. Данные по выходу и качественным показател м целлюлозы представлены в таблице.
П р и м е р 4. Дл сравнени проведена варка осиновой щепы без примнени водно-тепловой обработки при повышенной температуре, т.е. так, как это предусмотрено в известном способе.(прототипе). С этой целью 270,0 гщепы (249,5 а.с. древесины
пропаривают острым паром при в течение 10 мин. и затем выдерживают в азотной кислоте концентрации 115 г/л в течение 2 ч..Дальнейшие операции не отличаютс от опи , санных в примере 1. Полученные результаты представлены в таблице.
П р и м е р 5. Березовую щепу, содержащую 150 г а.с. древесины, нагревают с 600 мл воды в автоклаве до достижени температуры 120с и выдерживают в течение 4 ч. После этого воду сливают, а к щепе доливают 750 мл 10%-ной азотной кислоты,температуру поднимают до 50с и щепу пропитывают азотной кислотой при
5 этой температуре в течение 4 ч. После этого избыток кислоты отдел ют от щепы и щепу подвергают варке в парогазовой фазе при температуре в течение 2 ч. После окончани варки
0 щепу промывают и экстрагируют 2%-ным раствором едкого натра в течение 2 ч при . После щелочной экстракции щепу промывают водой. Полученные результаты помещены в таблице.
5 Примерб. Дл сравнени с примером 5 проводитс варка березовой щепы без предварительной воднотепловой обработки, т.е. так, как это предусмотрено в известном способе « Полученные результаты представлены в таблице.
Представленые в таблице данные показывают, что предлагаемый способ обеспечивает более равномерную пропитку щепы, привод щую к уменьшению количества неЛровара. Предварительна водно-теплова обработка березовой щепы также приводит к снижению содержани пентозанов и к повышению содержани альфа-целлюлозы в получаемом полуфабрикате.
Таким образом, предлагаемый способ получени целлюлозы облсщает следующими преимуществами по сравнению с известными ранее ;
1.Уменьшаетс количество непровара .
2,Снижаетс содержание пентозанов и лигнина и повышаетс содержание альфа-целлюлозы в получаемом
полуфабрикате.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени целлюлозы путем пропитки древесной щепы раствором азотной кислоты с последующими операци ми варки и щелочной экстракции, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества целевого продукта, перед пропиткой древесную щепу подвергают водно-тепловой обработке при температуре 120170 с в течение 1-4 ч.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Журнал Zellstoff und Papier, 1955,, 8, с. 233 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752164564A SU765439A1 (ru) | 1975-07-28 | 1975-07-28 | Способ получени целлюлозы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752164564A SU765439A1 (ru) | 1975-07-28 | 1975-07-28 | Способ получени целлюлозы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU765439A1 true SU765439A1 (ru) | 1980-09-23 |
Family
ID=20629221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752164564A SU765439A1 (ru) | 1975-07-28 | 1975-07-28 | Способ получени целлюлозы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU765439A1 (ru) |
-
1975
- 1975-07-28 SU SU752164564A patent/SU765439A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4070232A (en) | Prehydrolysis and digestion of plant material | |
GB427626A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of cellulose | |
US1859847A (en) | Pulped material and process of preparing the same | |
SU765439A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
US2999783A (en) | Process for simultaneous production of high alpha-pulp with furfural from latifoliate tree materials | |
SU406992A1 (ru) | ||
GB710257A (en) | Wood pulp | |
SU672260A1 (ru) | Способ делигнификации лигноцеллюлозного материала | |
US2118039A (en) | Manufacture of cellulose | |
RU2135665C1 (ru) | Способ получения целлюлозной массы | |
SU487186A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU642399A1 (ru) | Способ плучени целлюлозы | |
SU1557228A1 (ru) | Способ получени целлюлозы дл химической переработки | |
US2214125A (en) | Manufacture of cellulose | |
SU520430A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU767259A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU1172966A1 (ru) | Способ получени сульфатной целлюлозы | |
SU145128A1 (ru) | Способ получени целлюлозы и полуцеллюлозы | |
CA1079009A (en) | Method of treating annual vascular plants containing holocellulose and lignin | |
SU1261991A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU389194A1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
SU1601256A1 (ru) | Способ получени целлюлозы дл изготовлени бумаги и картона | |
RU2019609C1 (ru) | Способ получения целлюлозного полуфабриката из древесины лиственных пород | |
SU785402A1 (ru) | Способ получени волокнистого целлюлозного полуфабриката | |
SU421723A1 (ru) | Способ приготовления варочного раствора для производства сульфатной целлюлозы |